MX2015006253A

MX2015006253A - Arreglos de filtro, componentes, ensambles y metodos.

Info

Publication number: MX2015006253A
Application number: MX2015006253A
Authority: MX
Inventors: Steven Campbell; Steven Scott Gieseke; Andrew L Albitz
Original assignee: Donaldson Co Inc
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2015-08-14
Also published as: EP2919886B1; MX357582B; CN104994930B; US20140137525A1; KR20150086351A; AU2013344440B2; BR112015011479B1; US9089804B2; US20150328575A1; WO2014078796A2; WO2014078796A3; AU2013344440A1; KR102201240B1; EP2919886A2; WO2014078796A9; ZA201504401B; CN104994930A; BR112015011479A2; US9919254B2

Abstract

Se describen arreglos de cartucho de filtro, características y métodos de construcción. También se describen ensambles de filtro que tienen el cartucho de filtro instalado en el mismo como un componente de servicio extraíble. El cartucho de filtro comprende generalmente un paquete de medio que tiene un extremo con una pieza de extremo colocada sobre el mismo. La pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo y un soporte sello. Un miembro de sello está asegurado en la tapa de extremo. Se describen los métodos de ensamble y uso.

Description

ARREGLOS DE FILTRO, COMPONENTES, ENSAMBLES Y METODOS Campo de la Invención La presente descripción se refiere a ensambles de filtro. En particular se refiere a cartuchos de filtro y características que se pueden utilizar como partes de servicio en ensambles de filtro, tales como ensambles de filtro de aire (gas). En ciertos ejemplos específicos, los cartuchos de filtro incluyen una tapa de extremo o arreglo de pieza de extremo que comprende un miembro de sello realizado asegurado en forma no desmontable en sitio, y típicamente moldeado en sitio, una pieza de extremo; la pieza de extremo tiene un soporte de sello radial apoyo sobre la misma.

Antecedentes de la Invención Se conocen una variedad de ensambles de filtro en los que un cartucho de filtro útil se coloca dentro de una carcasa de filtro. Por el término "reemplazable", en este contexto, se entiende que el cartucho de filtro es un componente de servicio que se instala en la carcasa, y a través de la vida útil del equipo involucrado, es en diversos momentos, retirado y renovado o reemplazado. Ejemplos de tales ensambles incluyen, por ejemplo, ensambles de filtro de aire utilizados para filtrar el aire de entrada del motor para motores de combustión interna. Tales ensambles se utilizan, por ejemplo, en vehículos y otros equipos.

Ref.256628 Los cartuchos de filtro reemplazables están provistos con un arreglo de sello de carcasa sobre los mismos. Un arreglo de sello de carcasa es un arreglo que forma un sello liberable con una porción apropiada de una carcasa, cuando el cartucho de filtro reemplazable es instalado para su uso.

En general, se buscan mejoras en cartuchos de filtro con respecto a la construcción tapa de extremo y/o al arreglo de sello de carcasa. Arreglos y procesos mejorados para ensambles se describen en el presente documento.

Sumario de la Invención De acuerdo con un aspecto de la presente descripción, se proporciona un cartucho de filtro. El cartucho de filtro se puede configurar, por ejemplo, como un cartucho de filtro de gas (aire), aunque los principios se pueden aplicar en otras aplicaciones.

En una aplicación típica, el cartucho de filtro comprende un empaque de medio de filtro. Típicamente, el empaque de medio está colocado rodeando y definiendo un interior de filtro abierto, aunque alternativas son posibles. Tal empaque de medio típicamente se extiende entre los primero y segundo extremos de empaque de medio. El empaque de medio puede incluir un medio plegado, pero alternativas son posibles .

El cartucho incluye una pieza de extremo o tapa de extremo que tiene una abertura de flujo de gas central a través del mismo. La pieza de extremo es típicamente moldeada en sitio en un extremo del empaque de medio. La pieza de extremo típicamente comprende una sección de tapa de extremo y una sección de soporte de sello. La sección de tapa de extremo y la sección de soporte de sello se forman típicamente integral una con otra, por ejemplo moldeadas de un material moldeable. La sección de soporte de sello generalmente, sobresale lejos del empaque de medio. En algunas aplicaciones, el soporte de sello define una pared de soporte de sello que se inclina radialmente (en este caso, hacia o lejos de un eje central), mientras que se extiende lejos de la sección de tapa extremo, para definir una ranura de sello.

Un miembro de sello de carcasa está asegurado en la pieza de extremo abierto, por ejemplo dentro de una ranura de sello (cuando una ranura de sello está presente) y configurado para formar un sello dirigido radialmente liberable, con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso.

La presente descripción también se refiere a los arreglos de sello preferidos, métodos de fabricación y ensamble, y las características de los cartuchos y ensambles de filtro relacionados.

Como será evidente a partir de lo siguiente, no hay ningún requerimiento característica o componente específico que un cartucho de filtro; o, un ensamble característica o componente de filtro, incluya todos los detalles de característica e incluya aplicaciones de todas las téenicas caracterizadas en este documento, con el fin de obtener algún beneficio de acuerdo con la presente descripción. Es decir, no hay ningún requerimiento de que un cartucho o componente de filtro sean configurados para obtener todos los posibles beneficios alcanzables con las técnicas descritas en este documento, con el fin de estar de acuerdo con las enseñanzas generales del presente documento.

Breve Descripción de las Figuras Las Figs. 1-19 de la presente solicitud también se encuentran en USSN 13/833,002, presentada el 15 de marzo 2013 y se incorporan en este documento por referencia.

La Fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva de extremo abierto, de un cartucho de filtro de acuerdo con la presente descripción.

La Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva de extremo cerrado del cartucho de filtro representado en la Fig. 1.

La Fig.3 es una vista esquemática en perspectiva de un ensamble de filtro que incluye un cartucho de filtro de acuerdo con la presente descripción colocado de forma desmontable en el mismo.

La Fig. 4 es una vista esquemática en sección transversal del ensamble de filtro de la Fig.3.

La Fig. 5 es una vista esquemática en sección transversal, fragmentaria, ampliada de una porción del ensamble representado en las Figs.3 y 4.

La Fig.6 es una vista esquemática en alzado lateral del cartucho representado en las Figs.1 y 2.

La Fig. 7 es una vista esquemática de extremo abierto del cartucho de filtro representado en las Figs.1, 2 y 6.

La Fig. 8 es una vista esquemática de extremo cerrado del cartucho de filtro representado en las Figs.1, 2, 6 y 7.

La Fig. 9 es una vista esquemática en sección transversal del cartucho de filtro, tomada generalmente a lo largo de la línea 9-9, de la Fig.8.

La Fig. 10 es una vista esquemática fragmentaria, ampliada, de una porción identificada seleccionada de la Fig. 9 .

La Fig. 11 es una vista esquemática en sección transversal de un cartucho de filtro tomada generalmente a lo largo de la línea 11-11, de la Fig.8.

La Fig. 12 es una vista esquemática fragmentaria ampliada, de una porción identificada de la Fig.11.

La Fig. 13 es una vista esquemática en sección transversal de un paso de formación de un miembro de sello de acuerdo con un proceso para la construcción del cartucho de la Fig.1.

La Fig. 14 es una vista esquemática en perspectiva que representa un paso de extracción de un miembro de sello moldeado, como una preforma, del molde representado en la Fig. 13.

La Fig. 15 es una vista esquemática, en sección transversal, fragmentaria de un paso de formación de una porción de un cartucho de filtro de ejemplo que incluye un miembro de sello y un componente de pieza de extremo, de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La Fig. 16 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria de un paso de formación de una pieza de extremos cerrada en un cartucho de filtro de acuerdo con la presente descripción.

La Fig. 17 es una vista en perspectiva esquemática en despiece que representa características concernientes a la estructura, componentes y métodos para la formación de un cartucho de filtro de acuerdo con la presente descripción.

La Fig. 18 es una vista en perspectiva esquemática del extremo cerrado de un cartucho de filtro alternativo de acuerdo con la presente descripción.

La Fig. 19 es una vista esquemática, fragmentaria, en sección transversal de un paso de formación de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.18.

Las Figs.20-46 no se encuentran en la documentación de prioridad de USSN 13/833,002, presentada el 14 de marzo de 2013 y/o antes de la provisional Estadounidense USSN 61/728,091, presentada el 19 de noviembre de 2012.

Las Fig. 20 es una vista esquemática, ampliada, en sección transversal de un ensamble de filtro de aire que incluye un cartucho de filtro de acuerdo con la presente descripción que tiene un sello dirigido radialmente hacia fuera que muestra el acoplamiento una porción de carcasa.

La Fig. 21 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria ampliada de un cartucho de filtro de acuerdo con un ejemplo descrito en este documento, pero implementado utilizando un sello dirigido radialmente hacia fuera sobre el mismo.

La Fig.22 es una vista en perspectiva esquemática de un extremo abierto de un cartucho de filtro de acuerdo con un ejemplo adicional alternativo de la presente descripción.

La Fig. 23 es una vista en perspectiva esquemática en despiece que representa las características relativas a la estructura, componentes y métodos para más formación de un cartucho de filtro con la Fig.22.

La Fig. 24 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria de un paso de formación de una pieza de extremo cerrado en un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig. 22.

La Fig. 25 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria de un paso de formación de una porción de cartucho de filtro del ejemplo de acuerdo con la Fig. 22, incluyendo un miembro de sello (preforma) y un componente de pieza de extremo abierto de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La Fig. 26 es una vista esquemática en sección transversal de un paso de formación del miembro de sello o preforma de acuerdo con un proceso descrito en el presente documento, para la construcción del cartucho de la Fig.22.

La Fig. 27 es una vista esquemática en sección transversal del cartucho de filtro de la Fig.22.

La Fig. 28 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria ampliada de una porción identificada de la Fig.27.

La Fig. 29 es una vista esquemática en planta del extremo abierto de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig. 22.

La Fig.30 es una vista esquemática en alzado lateral de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.22.

La Fig. 31 es una vista esquemática en sección transversal de un cartucho de filtro en general de acuerdo con la Fig.22 instalado en un ensamble del filtro de aire; se debe tener en cuenta que en la Fig.31, el cartucho de filtro se representa sin cierto detalle estructural y funcional seleccionado, para enfatizar ciertos puntos.

La Fig. 31A es una vista esquemática fragmentaria ampliada de una porción seleccionada de la Fig.31.

La Fig.32 es una vista esquemática en perspectiva de un ensamble de filtro de aire utilizable con el cartucho de la Fig. 22.

La Fig. 33 es una vista esquemática en perspectiva del extremo cerrado del cartucho de filtro de la Fig.22.

La Fig. 34 es vista esquemática en perspectiva de un extremo abierto de un cartucho de filtro de acuerdo con todavía otro ejemplo de la presente descripción.

La Fig. 35 es una perspectiva esquemática en despiece que representa características concernientes a la estructura, componentes, y métodos para la formación de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.34.

La Fig. 36 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria ampliada de un paso de formación de una pieza de extremo cerrado de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.34.

La Fig. 37 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria de un paso de formación de una pieza de extremo abierto con un miembro de sello o preforma sobre el mismo, en un proceso de formación de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.34.

La Fig. 38 es una vista esquemática en sección transversal fragmentaria ampliada de un paso de formación de una preforma de miembro de sello para uso en un proceso de acuerdo con la Fig.37 para formar un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.34.

La Fig. 39 es una vista esquemática en sección transversal de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig. 34.

La Fig. 40 es una vista esquemática fragmentaria ampliada de una porción identificada de la Fig.39.

La Fig. 41 es una vista esquemática en planta del extremo abierto del filtro de cartucho de acuerdo con la Fig. 34 .

La Fig.42 es una vista esquemática en alzado lateral de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.34.

La Fig. 43 es una vista esquemática en sección transversal de un cartucho de filtro de acuerdo con la Fig. 34, instalado en un ensamble del filtro de aire para su uso.

La Fig. 44 es una vista esquemática fragmentaria en sección transversal ampliada de una porción identificada de la Fig.43.

La Fig. 45 es una vista esquemática en perspectiva de una carcasa del filtro de aire para uso con un cartucho de acuerdo con la Fig.34.

La Fig. 46 es una vista esquemática en perspectiva de extremo cerrado del cartucho de filtro de acuerdo con la Fig.

Descripción Detallada de la Invención I. Un cartucho de filtro de Ejemplo y Ensamble de filtro, Fig. 1-12 El número de referencia 1, Fig. 1, representa generalmente un cartucho de filtro de ejemplo que incorpora características de acuerdo con la presente descripción. El cartucho de filtro 1 representado está configurado como un cartucho de filtro de gas, por ejemplo como se usa para filtrar aire; Aunque las téenicas descritas en este documento se pueden aplicar en una variedad de construcciones alternativas. En general, el cartucho de filtro 1 comprende el medio de filtro 2m, o un empaque de medio 2, a través de los cuales el gas (aire) que será filtrado se hace pasar durante una operación de filtración.

El cartucho de filtro particular 1 representado, comprende un empaque de medio 2 incluyendo un medio 2m que se extiende entre los primero y segundo extremos del medio 3, 4. En el ejemplo, el empaque de medio 2 está configurado para extenderse alrededor de un interior del filtro abierto 5, y un eje central X. Esto sería típico para la aplicación de las técnicas descritas en este documento, aunque alternativas son posibles. La configuración del empaque de medio particular representada es generalmente cilindrica, sin embargo son posibles formas alternativas, incluyendo las que tienen secciones transversales no circulares y/o las que se estrechan hacia abajo en la dimensión de la sección transversal en extensión entre los extremos 3, 4 (o 4, 3).

Aquí, el término "empaque de medio" se entiende que se refiere a una construcción de medio en el cartucho de filtro. El término "empaque de medio" incluye la definición del medio y puede incluir material o estructura adicional; Por ejemplo, el empaque de medio puede incluir un recubrimiento interior o un recubrimiento exterior, o ambos, como se discute a continuación.

Las téenicas descritas son particularmente ventajosas cuando se aplican en circunstancias en donde el empaque de medio 2, o por lo menos una parte del mismo, se pliega, en este caso, incluye un medio plegado. Sin embargo, las técnicas se pueden aplicar en aplicaciones alternativas.

El cartucho de filtro particular 1 representado, está configurado para uso con flujo de "afuera hacia adentro" durante la filtración. Por esto se entiende que el fluido portador (en este caso, típicamente gas o aire) que es filtrado mientras el fluido portador pasa de un perímetro exterior 2x del empaque de medio 2 a un perímetro interior 2i durante la filtración. Las técnicas pueden, sin embargo, ser aplicadas cuando el cartucho 1 está configurado para una dirección alternativa de flujo durante la filtración.

El cartucho 1 representado está configurado con el empaque de medio 2 que se extiende entre primera y segunda piezas de extremo 8, 9. La primera pieza de extremo 8 se coloca en el primer extremo 3 del empaque de medio 2, y comprende generalmente una "pieza de extremo abierto;" en este caso, la pieza de extremo 8 tiene una abertura central 10 en la misma, a través de la cual el fluido (típicamente gas o aire) pasa durante el uso. Para el ensamble "flujo de afuera hacia adentro" particular representado, la abertura central 10 es una abertura de salida para el fluido filtrado (típicamente de gas o aire) para salir del interior de cartucho 5.

En una aplicación típica, con el medio 2m que rodea un interior abierto 2i, la segunda pieza de extremo 9 se coloca en el segundo extremo 4 del empaque de medio 2, y está cerrado al paso de fluido (típicamente aire o gas) a través del mismo; en este caso, es una pieza de extremo cerrado. Las téenicas descritas en el presente documento se pueden aplicar en diferentes aplicaciones, sin embargo, por ejemplo, aquellos en los que la pieza de extremo 9 está abierta o está cerrada por una estructura adicional.

Todavía con referencia a la Fig. 1, el cartucho particular 1 representado incluye un empaque de medio 2 que incluye un soporte de medio interno opcional o recubrimiento 12 alrededor del cual el medio 2m, en el empaque de medio 2, se coloca. El soporte de medio interno opcional 12 proporciona una variedad de funciones incluyendo; soporte del medio 2m contra el colapso, radialmente hacia dentro, debido a la presión de aire o gas contra el exterior 2x durante la filtración; la retención del medio 2m en una configuración deseada durante la fabricación y ensamble; y, la provisión de la fuerza axial al cartucho 2 en una dirección de extensión entre los extremos de empaque de medio 3, 4 (en este caso, en la dirección del eje X) durante la fabricación, el manejo de ensamble, y/o uso.

Una variedad de materiales para el recubrimiento opcional 12 puede ser utilizada. El recubrimiento del ejemplo 12 representado, comprende un recubrimiento de metal expandido. Sin embargo, alternativamente, se puede utilizar un tubo de metal perforado, y/o se pueden utilizar diversas construcciones de recubrimiento de plástico. En algunos casos, el cartucho 1 se puede proporcionar con un empaque de medio que no incluye un recubrimiento interior, aunque el uso de un recubrimiento interno será típico en muchos casos. En algunos casos, cuando un recubrimiento interno no se proporcionó en el cartucho, un soporte al medio 2m, si se desea, puede ser proporcionado por una construcción de recubrimiento ya colocada en una carcasa, en la que el cartucho 1 se instala para su uso. Por ejemplo, tal soporte puede ser proporcionado por una estructura de soporte que comprende una porción de (o unido a) la carcasa, o por estructura de soporte que comprende una porción de un filtro secundario colocado internamente o filtro de seguridad u otro arreglo.

El cartucho 1 representado, se muestra con el empaque de medio 2 y medio 2m representado esquemáticamente, en este caso, los detalles de la superficie individual y contornos no se muestran. Además, no se indica si el medio 2m, o el empaque de medio 2, incluyen un recubrimiento exterior que rodea el medio. En algunas aplicaciones, con flujo de afuera hacia dentro, no se utilizará tal recubrimiento exterior. Sin embargo, las téenicas descritas en el presente documento se pueden aplicar en los cartuchos en los que se proporciona un recubrimiento exterior. El recubrimiento exterior, cuando se utiliza, puede comprender metal expandido, metal perforado, o construcciones de plástico, por ejemplo. Típicamente, cuando el medio 2m es plegado, análogamente al recubrimiento interior, el recubrimiento exterior se extenderá adyacente a las puntas de pliegue exteriores.

Una variedad de configuraciones de medio pueden ser utilizadas, incluyendo configuraciones de medio plegado. El medio puede estar provisto con una punta de pliegue que se dobla para soportar la separación de pliegue del medio, por ejemplo, como es ampliamente utilizado en la filtración de aire y, por ejemplo, como se puede encontrar en empaques de medio proporcionados bajo la marca "Pleatloc" de Donaldson Co pany, Inc., de Bloo ington, MN, el dueño de la presente descripción. El medio 2m puede estar provisto con una o más gotas de adhesivo que se extienden a lo largo de una o ambas puntas de pliegue interiores y puntas de pliegue exteriores, para facilitar la separación de los pliegues, también de acuerdo con téenicas típicas ampliamente utilizadas.

Todavía con referencia a la Fig. 1, el cartucho 1 incluye, sobre el mismo, un arreglo de sello de carcasa 15. El arreglo de sello de carcasa 15 incluye un miembro típicamente compresible y elástico (sello de carcasa) 16, colocado para acoplamiento liberable con una porción de un ensamble de filtro durante la instalación operable del cartucho 1 para su uso. Por "acoplamiento de sellado liberable" y "elástico" juntos, y variantes de los mismos en este contexto, se entiende que el miembro de sello de la carcasa 16 comprende un material apropiadamente elástico que formará un sello en acoplamiento con un componente de carcasa, cuando el cartucho 1 es instalado, y se liberará del acoplamiento de sellado, cuando el cartucho 1 es retirado de la interacción con el componente de carcasa acoplado. Típicamente, el material elástico elegido será un material compresible, en este caso, un material que se puede comprimir en dimensión mientras que es empujado en su lugar. El acoplamiento de sellado liberable será típicamente de un tipo que puede ser acoplado/desacoplado bajo fuerzas (instalación o eliminación) de palanca proporcionadas por un proveedor de servicios. Además, típicamente el acoplamiento de sello liberable será "sin fijación" o "libre de fijación", en este caso, se acopla y desacopla sin el uso de una abrazadera u otra estructura que necesita ser apretada o ajustada en sitio.

El miembro elástico (sello) particular 16 representado, está configurado para formar un sello radial (o sello dirigido radialmente) con un componente de carcasa en uso. El término "sello radial" y variantes del mismo en este contexto se entiende que se refiere a un sello que es establecido con fuerzas de sellado dirigidas generalmente hacia o lejos de un eje X central, rodeado por el miembro de sello 16. En este caso, el eje central X también corresponde al eje central X para el cartucho 1, alrededor del cual se coloca el medio 2, y además corresponde a un eje central X para la abertura 10.

El miembro de sello de carcasa particular 16 representado está configurado para formar un sello "dirigido radialmente hacia dentro", durante el acoplamiento con un componente de carcasa, en este caso, un sello que se acopla con el miembro de sello que rodea el componente de carcasa. Aunque esto será típico para muchas de las aplicaciones de acuerdo con la presente descripción, las téenicas descritas se pueden aplicar cuando el arreglo de sello 16 está configurado para formar un sello dirigido hacia el exterior con un componente de carcasa en uso, en este caso, un sello que se acopla con un componente de carcasa por el miembro de sello que está rodeado por el componente de carcasa.

El miembro de sello de carcasa particular 16 representado, generalmente define un patrón circular alrededor del eje central X. Aunque esto será típico para muchas aplicaciones, alternativas son posibles. Las alternativas pueden incluir, por ejemplo, una forma de sello oval o aún además configuraciones geométricas alternativas.

Una variedad de materiales puede ser utilizada para el miembro de sello 16. Típicamente, el miembro de sello se formará de un miembro compresible relativamente suave (por comparación con un resto de la tapa de extremo 8), tal como un polímero espumado que se comprime/desvía durante el acoplamiento con una estructura de carcasa. Los miembros de sello de carcasa típicos 16 se forman a partir de un material tpe (elastó ero termoplástico) que proporciona una densidad "mientras son moldeados" de no más de 28 libras/cu.ft. (0.32 g/cc) y frecuentemente no mayor de 15 libras/cu.ft. (0.24 g/cc), por ejemplo 10 libras/cu.ft.-15 libras/Cu.ft. (0.16 g/cc-0.24 g/cc) y/o que tiene una dureza Shore A, después del moldeado de, no más de 20, típicamente no mayor que 18 y, frecuentemente dentro del intervalo de 10-18, inclusivos. Por ejemplo, los materiales utilizables incluyen poliuretanos espumados tales como los descritos en US 8,226,786, incorporado aquí por referencia, aunque son posibles las alternativas.

Un arreglo de sello de carcasa típico 16 comprende un miembro moldeado que está preformado antes de ser incorporado en el cartucho 1, y que, durante la incorporación, no se puede quitar fácilmente del cartucho 1 sin dañar ya sea el miembro de sello 16 u otras porciones del cartucho 1. Alternativamente indicado, el miembro de sello de carcasa típico 16 es un miembro preformado (o preforma) asegurado al resto del cartucho 1 de una manera no desmontable. Por lo tanto, cuando el cartucho 1 es retirado y sustituido, también lo es el miembro de sello 16.

Debido a que el miembro de sello 16 está formado típicamente de un material compresible/elástico, se desea típicamente proporcionar el arreglo de sello 15 con un soporte de sello (radial). El cartucho 1 incluye tal soporte de sello, como se indica en 20. El soporte de sello 20 es una construcción relativamente rígida (en comparación con el miembro de sello 16) que proporciona soporte estructural, radial, al miembro de sello radial 16, para asegurar la integridad del miembro de sello 16 y para proporcionar la estructura contra la cual el miembro de sello 16 se comprime radialmente cuando el miembro de sello se acopla radialmente con un arreglo de sello de carcasa. Alternativamente establecido, cuando se instala el cartucho 1, el miembro de sello 16 se comprime radialmente entre el miembro de carcasa contra el que se sella y el soporte de sello. Puesto que el arreglo de sello 15 representado es un sello dirigido radialmente hacia dentro, el soporte de sello 20 está colocado rodeando el miembro de sello 16. (Si el miembro de sello 16 es configurado para formar un sello dirigido radialmente hacia fuera, el soporte de sello comprendería la estructura rodeada por el miembro de sello.) Como se entenderá a partir de la descripción adicional a continuación, el soporte de sello en particular 20 representado, comprende preferiblemente una estructura que tampoco se puede quitar del cartucho 1, una vez colocado sobre el mismo, sin dañar el soporte de sello y/o un resto del cartucho. Además, para el ejemplo representado, el soporte de sello 20 comprende una porción integral o sección de tapa de extremo o pieza de extremo, junto con una sección de tapa de extremo 21, se discute a continuación.

Típicamente, la única porción de tapa de extremo 8 que forma un sello con el miembro de carcasa, es el miembro de sello 16 configurado para formar un sello dirigido radialmente. Esto es, preferiblemente, ninguna porción o material en la tapa de extremo 8 diferente del miembro de sello 16 está colocado para formar un sello de cualquier tipo con el miembro de carcasa, cuando se instala el cartucho 1. Aunque alternativas son posibles, la construcción con sólo un miembro de sello 16 (como es caracterizado) es preferida.

Aunque son posibles alternativas, típicamente el soporte de sello 20 es un miembro sólido continuo en extensión alrededor del eje central X. Por "continuo" en este contexto, se entiende que preferiblemente el soporte de sello 20 no tiene ningún hueco en el mismo, en partes que soportan el miembro de sello 16, en este caso, porciones contra las que el miembro de sello 16 se prensa, aunque huecos pueden ser alojados. Por "sólido" en este contexto, se entiende que preferiblemente el miembro de sello 20 no tiene aberturas a través del mismo, en porciones que soportan el miembro de sello 16, en este caso, porciones contra las cuales el miembro de sello se presiona durante la instalación, aunque aberturas pueden ser alojadas.

Todavía con referencia a la Fig.1, se observa que el soporte de sello 20, cuando se coloca alrededor del miembro de sello 16 tal como se representa, proporciona protección al miembro de sello 16 contra daños durante la manipulación y envío. En general, tener un miembro estructural relativamente rígido adyacente al miembro de sello 16 facilita esto.

Como se entenderá a partir de la discusión a continuación en relación con las Figs. 3-5, típicamente, cuando el cartucho 1 se instala en un ensamble de filtro para su uso, un primer extremo del cartucho 1, en donde el arreglo de sello 15 está colocado, se presiona contra una pared de extremo de la carcasa. Es preferible que este acoplamiento tenga elasticidad, para soporte estable del cartucho 1 durante la operación del equipo, tal como en circunstancias que inducen vibraciones, cambios de temperatura y/o descarga. Para proporcionar esto, el cartucho 1 incluye un arreglo de amortiguador axial 25 (Fig. 1) colocado en la pieza de extremo 8, en una ubicación axialmente remota desde el extremo de medio 4, y la pieza de extremo 9 y/o el empaque de medio de extremo 3 que cualquier parte de la pieza de extremo 8. El arreglo de amortiguador del ejemplo 25 representado es integral con un miembro elástico, compresible que forma el miembro de sello 16, y comprende el mismo material. El arreglo de amortiguador particular, 25 (Fig.1) representado, sobresale axialmente más allá de un extremo 20x del soporte de sello 20, y comprende una pluralidad de salientes espaciadas 25p, separadas por la ranura 25r, aunque formas alternativas son posibles. La configuración particular para el arreglo de amortiguador 25 representado, se discute más adelante.

En la Fig.2, se proporciona una vista en perspectiva del cartucho 1, dirigido generalmente hacia la pieza de extremo 9. Aunque son posibles alternativas, la pieza de extremo 9 también puede ser vista como que comprende una pieza de extremo cerrado en el ejemplo representado; en este caso, no hay ninguna abertura a través de la pieza de extremo 9. La pieza de extremo 9 también puede ser vista como que tiene, sobresale axialmente hacia fuera del mismo en una dirección generalmente lejos de la pieza de extremo 8, un arreglo de proyección axial 28 configurado para el acoplamiento con una porción de una carcasa, durante la instalación del cartucho 1, como se discute a continuación. El arreglo de proyección 28 representado, se configura como un anillo continuo, aunque alternativas, tales como anillos segmentados, son posibles. La operación preferida típica del arreglo de proyección 28 se discute más adelante en relación con otras figuras. En general, el acoplamiento de proyección 28 puede comprender un material rígido relativamente duro (en comparación con el miembro amortiguador 25 y miembro de sello 16) o de un material compresible blando (por comparación para soporte 20). Por lo general, está configurado para acoplarse a un extremo de la carcasa opuesta al arreglo amortiguador de carcasa 25, durante la instalación del cartucho 1, para soporte de cartucho.

La atención se dirige ahora a la Fig.3. En la Fig.3, se representa una vista esquemática en perspectiva de un ensamble de filtro de aire 30 que incluye un cartucho de filtro en el mismo de acuerdo con el cartucho de filtro 1. La Fig. 3 debe entenderse que es esquemática, y una variedad de características de carcasa específicas pueden ser utilizadas con los principios de acuerdo con la presente descripción. Por ejemplo, características de la carcasa como se describe en US 6,312,491; US 7,455,707; US 6,139,607; US 7,981,187; WO 89/01818; WO 2012/116314; WO 2006/026241; WO 2006/119414; WO 2009/014982; WO 2009/014986; WO 2009/014988, que se incorpora aquí como referencia, se pueden utilizar. El ensamble de filtro 30 representado típicamente sería configurado como un ensamble del filtro de aire, pero, como se indica anteriormente, aplicaciones alternativas son posibles.

Haciendo referencia a la Fig.3, el ensamble de filtro 30 comprende un carcasa 32 que tiene una porción de cuerpo de carcasa 33 y una cubierta de acceso 34. La cubierta de acceso 34 está colocada de forma desmontable en la porción de cuerpo 33, para el acceso de servicio a un interior 32i de la carcasa 32. En términos generales, durante la eliminación de la cubierta de acceso 34, un cartucho recibido interiormente 1 se puede quitar, y/o un cartucho 1 se puede instalar.

Todavía con referencia a la Fig. 3, a la 36, se proporciona un tubo de flujo de gas, lo que permite el acceso de flujo al interior 32i. El tubo de flujo particular 36 representado es una entrada de flujo gas (aire) puesto que el ensamble de filtro 30 está configurado para fluir "de afuera hacia adentro" a través del cartucho 1 durante la filtración. Por supuesto, en aplicaciones alternativas seleccionadas, el tubo de flujo 36 podría ser un tubo de flujo de salida de aire filtrado.

La atención se dirige ahora a la Fig. 4, una vista esquemática en sección transversal del ensamble de filtro 30. Aquí, el cartucho 1 se puede ver instalado con el interior 32i de la carcasa 32. La carcasa 32 es vista como que incluye un segundo tubo de flujo 37. Para el ensamble particular representado, el tubo de flujo 37 es una tubo de flujo de salida para gas filtrado (aire), pero construcciones alternativas son posibles, por ejemplo con el flujo durante la filtración que es a través del tubo 37 dentro de un interior 2i rodeado por el cartucho 1, a través del medio 2, y después hacia el exterior a través del tubo de flujo 36, Fig. 3.

Todavía con referencia a la Fig. 4, el ensamble de filtro particular 30 representado, se muestra incluyendo un cartucho de filtro de seguridad reemplazable o secundario 40 colocado en el mismo. El cartucho de seguridad o de filtro 40 se coloca con el medio 41 del mismo colocado en un interior 5 del cartucho 1 en una ubicación rodeada por el empaque de medio 2. Mientras los gases fluyen a través del empaque de medio 2 desde el exterior 2x al interior 2i, se filtran. Los gases se pasan entonces a través del medio de cartucho de seguridad 41 en el interior central abierto 42 (y una porción del interior de cartucho 5 del cartucho principal 1). Estos gases entonces pueden pasar hacia el exterior a través del tubo 37. El cartucho de seguridad opcional 40 puede estar construido en una variedad de configuraciones, ahora conocidas o desarrolladas más adelante.

En la Fig.4, el cartucho 1 puede ser visto colocado en extensión entre un extremo 34x de la cubierta de acceso 34, y un extremo 33x de la porción de cuerpo de carcasa 33. En el arreglo particular representado, el cartucho 1 está configurado con un eje central X del mismo que se extiende verticalmente, y con la pieza de extremo 8 dirigida hacia abajo. Sin embargo, orientaciones alternativas son posibles con los principios de acuerdo con la presente descripción, incluyendo, por ejemplo, las horizontales y las invertidas.

En la Fig. 4, uno puede ver que el cartucho 1 se estabiliza axialmente, en este caso, contra el movimiento no deseado en la dirección del eje X, mediante el acoplamiento entre el arreglo de proyección 28 con el extremo 34x, y el arreglo de amortiguador 25 con el extremo 33x. El arreglo de amortiguador 25 establece que existe cierta protección en este acoplamiento, para ayudar a estabilizar el cartucho 1 bajo vibraciones, golpes, etc. También, proporcionar un amortiguador para que el acoplamiento ayude a asegurar que la variación de fabricación se ajuste y las variaciones de las fluctuaciones de temperatura de manejen.

Típicamente, se proporciona un arreglo de cierre (no mostrado) u otro arreglo de conexión entre la cubierta de acceso 34 y el cuerpo de la carcasa 33. Típicamente, la disposición de conexión está configurada para ayudar a asegurar que el cartucho 1 se fija en sitio bajo compresión axial entre los extremos 33x y 34x.

Todavía con referencia a la Fig.4, es preferible que el cartucho 1 no forme un sello axial con el extremo 33x del cartucho, en este caso, un sello bajo compresión en la dirección del eje X. Las razones para esto incluyen que la carcasa 32 sea frecuentemente no construida para preservar y garantizar tal sello. Además, puede haber estructura de la carcasa, por ejemplo, nervios de refuerzo u otras estructuras, en el extremo 33x en la región donde se acopla mediante el arreglo de amortiguador 25. El arreglo de amortiguador particular 25 representado, Fig. 1, comprende una pluralidad de salientes 25p separadas por ranuras 25r y por lo tanto no proporciona un borde de extremo fácilmente capaz de tal acoplamiento de sello axial no deseado.

Aunque alternativas son posibles, preferiblemente las salientes 25p y ranuras 25r están configuradas y dimensionadas, de modo que incluso en las ranuras 25r, se proporciona un arreglo de amortiguador 25 que sobresale axialmente más allá de un extremo o punta de soporte 20. Por lo tanto, incluso si las salientes 25p se comprimen completamente, el material amortiguador todavía estará presente de las regiones 25r para ayudar a evitar un contacto duro entre el soporte 20 y el cuerpo de la carcasa 33.

Haciendo referencia a la Fig.4, el ensamble de filtro 30 incluye un reborde de sello 44, que sobresale axialmente en la carcasa interior 32i, para acoplamiento de sellado por el miembro de sello 16. El reborde de sello 44 representado comprende una porción integral con el resto de la sección de carcasa 33. Sin embargo, el reborde de sello 44 puede, por ejemplo, comprender una porción de un tubo de flujo u otra construcción de carcasa que está unida mediante el montaje a un resto de la sección de carcasa 33 en lugar de ser formado integral con el mismo.

Todavía con referencia a la Fig.4, el borde de sello particular 44 representado, está configurado para estar rodeado por el miembro de sello 16 durante un acoplamiento de sellado liberadle con el mismo, dando como resultado el sello de carcasa dirigido radialmente liberable (en este dirigido radialmente hacia dentro).

En la Fig.4, se puede observar que el reborde de sello 44 también está posicionado para ser sellado contra, a lo largo de una superficie radialmente interior del mismo, por un arreglo de sello colocado en un cartucho de seguridad opcional 40. Tal acoplamiento de una seguridad opcional es conocido.

Todavía con referencia a la Fig.4, en 45, en la sección de carcasa 33 está una estructura opcional que proporciona un soporte de estabilización/centrado a un extremo del cartucho 1 en la pieza de extremo 8; y, en 46 la cubierta de acceso 34 se proporciona con el soporte de estabilización/centrado opcional que rodea un extremo del cartucho 1 en la pieza de extremo 9. Tales anillos estabilizadores como los anillos 45, 46 son opcionales, pero pueden ayudar a proporcionar estabilidad y seguridad para la colocación del cartucho 1.

La atención se dirige ahora a la Fig.5, una vista en sección transversal fragmentaria ampliada de una porción de la Fig.4, generalmente en la vecindad del borde de sello 44. Las características de la carcasa 30 visibles y previamente discutidas, incluyen una porción de cuerpo de carcasa 33, pared de extremo 33x, tubo de flujo 37 y arreglo de soporte o anillo 45.

Las porciones del filtro o cartucho de seguridad 40 también pueden ser vistas. El miembro de sello 40x puede ser visto colocado en el filtro de seguridad o cartucho 40, en acoplamiento de sellado liberable con una superficie interior 44i de borde de sello 44, como un sello radial hacia el exterior.

Porciones seleccionadas del cartucho principal 1, visibles en la Fig.5 y discutidas anteriormente, incluyen: empaque de medio 2 que tiene un extremo 3; empaque de medio exterior 2x e interior 2i; recubrimiento interior 12; pieza de extremo 8; miembro de sello 16; y soporte de sello 20. El arreglo de amortiguador 25 se puede ver que tiene una punta 25t que sobresale en un acoplamiento con la pared de extremo 33x. El traslape indicado en las Figuras entre la punta 25t y la pared de extremo 33x significa que indica una cantidad del ejemplo de interferencia o amortiguador que normalmente ocurriría en esta ubicación. Del mismo modo, el traslape entre el arreglo de sello 16 y el borde 44, en una superficie exterior 44x del borde 44 significa que muestra interferencia radial durante la instalación de sellado normal.

Dimensiones del ejemplo proporcionadas en la Figura 5 son las siguientes: XA = 16.6 mm; y, XB = 1.8 mm. Alternativas pueden ser utilizadas.

Todavía con referencia a la Fig. 5, algunas características preferidas particulares ventajosas de la pieza de extremo 8, especialmente en relación con soporte de sello 20, pueden ser entendidas. En primer lugar, la pieza de extremo particular 8 representada puede ser vista como que tiene dos secciones: una sección de tapa de extremo 21 y la sección de soporte de sello 20. En el ejemplo representado, la sección de tapa de extremo 21 se extiende completamente a través del extremo 3 del empaque de medio 2 y medio 2m entre el interior del empaque de medio 2i y el exterior de medio 2x. Típicamente, cuando se pliega el medio 2 , la porción de pieza de extremo 21 tiene una porción de extremo del medio 2 empotrada en los mismos, y por lo tanto se moldea en sitio y comprende un material que puede fluir en los espacios entre los pliegues para asegurar el sellado, antes de se produzca la curación completa. Típicamente, la sección de tapa de extremo 21 es sólida en extensión a través de un extremo 3 del empaque de medio 2, en este caso, no incluye ninguna abertura en traslape con el medio 2m, con el fin de evitar niveles no deseados de fuga. Por supuesto, la pieza de extremo 21 rodea una abertura de flujo de aire central 10 discutida anteriormente.

Todavía con referencia a la pieza de extremo o sección de extremo 21, la atención se dirige a la hendidura 48. La hendidura 48 es un artefacto de un separador de medio en un molde en donde se formaría la pieza de extremo 8. Tales anillos/ranuras de separación de medio son típicos en muchas piezas de extremo moldeadas en sitio.

Otra característica que se puede observar en la figura. 5, es que para una aplicación típica preferida, la estructura de soporte 20 es integral con la sección de extremo 21, en este caso las dos son formadas integral uno con otra (como porciones integrales del mismo material). Típicamente, ambos comprenden porciones moldeadas de un material moldeado en sitio, como se discute a continuación.

Todavía con referencia a la Fig.5, otra característica que puede ser entendida de la figura con respecto al soporte de sello 20 es que generalmente el soporte de sello 20 define una superficie o pared de acoplamiento de sellado 20i contra la cual el sello 16 es presionado. Aunque son posibles alternativas, para el ejemplo representado, la superficie de acoplamiento de sellado o la pared 20i es una superficie que se extiende, en una dirección lejos de la sección de extremo 21, en un ángulo que no es paralelo a un eje central X del sello, y, por lo tanto, no es perpendicular a un plano que es perpendicular al eje central X. En la Fig.5, un plano del ejemplo perpendicular al acceso central X se indica generalmente en Y. Con respecto a esta definición, por ejemplo, un ángulo de superficie 20i en extensión axialmente lejos del empaque de medio 2 o medio 2m (o sección de extremo 21) es indicado generalmente en Z. Cuando se utiliza tal pared de soporte inclinada o superficie 20i, típicamente se inclina en un ángulo Z que es por lo menos 30°, en muchas aplicaciones típicas no mayor de 85° y frecuentemente no mayor que 80°, más frecuentemente no mayor que 75°. También es típicamente por lo menos 40° y frecuentemente por lo menos 55°. En arreglos típicos estará dentro del intervalo de 50o-80° inclusivos, usualmente dentro del intervalo de 55°-75°, inclusivos, frecuentemente 60°-75°. En general, la pared inclinada 20i, en coordinación con una porción de sección de extremo 21, forma una ranura de miembro de sello 16x en donde el miembro de sello 16 está anidado o posicionado.

En un ejemplo proporcionado en este documento más adelante, el ángulo Z puede ser bastante grande, de hecho, en algunos casos, puede ser 90°, pero típicamente no es mayor de aproximadamente 89.9o, y frecuentemente no mayor de 89.5°, de modo que forma por lo menos algunas ranuras en casos preferidos.

Se observa que en el ejemplo representado, la pared inclinada 20i (en este caso, la pared 20) se muestra inclinada desde una ubicación aproximadamente en una intersección con la sección 21, puesto que se extiende axialmente hacia fuera lejos del medio 3. Esto será típico. Sin embargo, en algunas aplicaciones de las téenicas descritas en el presente documento, una sección de pared 20i (en este caso, un soporte 20) que se inclina como es definido, puede ser una sección que no intersecta la sección de extremo 21. Por ejemplo, la porción que se inclina puede tener otra porción que se extiende fuera de la sección final 21 generalmente perpendicular al eje central X que después vuelve a formar la inclinación. Se prefiere, pero no se requiere en todos los casos, que la sección inclinada 20i (al soporte 20) sea una sección en traslape radial con una porción de miembro 16 que forma el sello radial, en uso, sin embargo. Esto es de modo que la porción de sello 16 está preferiblemente dentro de una ranura como se ha definido, y con el soporte radial proporcionado por el miembro de soporte 20 que es suministrado por una sección inclinada, para ventaja como veremos a continuación.

Se debe observar que no hay ningún requerimiento específico que en todas las aplicaciones de las téenicas descritas en el presente documento, la superficie 20i, en este caso, la superficie de soporte para el soporte de sello, que no sea perpendicular a un plano perpendicular al eje central X. Esto es, otra vez, en algunos casos, la superficie 20i puede extenderse generalmente en paralelo a un eje X central, mientras que todavía se obtiene algún beneficio de acuerdo con la presente descripción.

Para el arreglo del ejemplo particular representado, la superficie o pared 20i se inclina hacia el eje central X a medida que se extiende más lejos del empaque de medio 2 en el extremo 3. Sin embargo, si el arreglo de sello fue configurado para un sello dirigido radialmente hacia fuera, un ángulo de extensión opuesto, en este caso, lejos del eje central X, típicamente estaría involucrado, cuando se utiliza una inclinación. Por lo tanto, una inclinación en la superficie 20i es típica, ya que se extiende lejos del extremo de empaque de medio 3 y la sección tapa de extremo 21; con la inclinación que está en la dirección general del sello 16 (radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera).

Todavía con referencia a la Fig. 5, para el ejemplo particular representado, la superficie interior 20i del soporte 20, que, en este caso, es la superficie de soporte de sello, es generalmente lisa y regular. Sin embargo, si bien esto puede ser ventajoso en muchos casos, esto no se requiere específicamente. Es decir, la superficie de soporte o la pared 20i puede ser de forma irregular y todavía proporcionar el soporte deseado. Cuando una forma irregular está involucrada, generalmente la referencia a la inclinación se refiere a una inclinación o ángulo general, sin tener en cuenta las irregularidades de la superficie.

Todavía con referencia a la Fig. 5, la punta 20x del soporte de sello 20 se puede ver que termina con la porción o sección de amortiguador 25 de miembro de sello 16 que sobresale axialmente de la misma, en una dirección alejada del medio 3. Esto se prefiere, pero no es necesario en todos los casos. Típicamente, la cantidad máxima de esta extensión más allá de la punta 20x por la punta 25t es por lo menos 2 mm usualmente por lo menos 4 mm, típicamente por lo menos 5 mm, y, usualmente no más de 20 mm y típicamente no más de 15 mm, aunque alternativas son posibles.

Se debe observar que típicamente incluso las porciones 25r de la punta 25t entre las diversas salientes 25p, también se extienden más allá de la punta 20x de soporte 20, típicamente por lo menos 0.5 mm usualmente por lo menos 1 mm. Esto es ventajoso, ya que ayuda a garantizar que, incluso si las salientes 25p son completamente comprimidas, todavía es poco probable que cualquier porción del extremo 20x se acoplará con la carcasa, lo que es ventajoso para asegurar que el cartucho 20 está soportado sin un acoplamiento de contacto duro entre el soporte 20 y una porción de la carcasa, durante el uso.

En un ensamble típico, el miembro de sello 16 es no extraíble de la pieza de extremo 8, en este caso del acoplamiento con la sección 21 y el soporte 20. Es decir, el miembro de sello 16 no se puede separar de estas dos secciones (20, 21) de la pieza de extremo 8, sin daño a uno o al otro. Esto proporciona una buena integridad estructural durante el uso. Preferiblemente, este acoplamiento no separable es establecido durante la formación de la pieza de extremo 8 mediante: preformar el arreglo de sello 16; y, después, moldear la pieza de extremo 8 en sitio, en la posición que acopla ambos el empaque de medio 2 y el miembro de sello 16. Las téenicas del ejemplo para lograr esto se describen a continuación.

Haciendo referencia todavía a la Fig. 5, y aunque alternativas son posibles, se observa que, para el ejemplo representado, ninguna porción del miembro de sello 16 se extiende a lo largo de, sobre o contra, una superficie 20o, del soporte 20, es decir la superficie o pared opuesta 20i. Esto sería típico para aplicaciones preferidas de acuerdo con la presente descripción, puesto que el soporte 20 típicamente habría sido moldeado en sitio, en acoplamiento con un miembro de sello preformado 16.

En la Fig. 6, se representa una vista en alzado lateral del cartucho 1. Se observa que, como se ha descrito y representado, el cartucho particular 1 mostrado y descrito es generalmente radialmente simétrico, en este caso, cuando se ve desde la izquierda o la derecha en la Figura 6, o en una dirección opuesta a la mostrada en la Fig.6, el cartucho 1 generalmente parecería el mismo. Por supuesto, puede haber pequeñas diferencias relacionadas con las características tales como: detalle del medio; y, número preciso y orientación de las salientes 25p. En general, el cartucho 1 típicamente poseerá simetría radial general, pero para detalles de la superficie, aunque alternativas son posibles.

En la Fig.7, se proporciona una vista esquemática en planta tomada generalmente hacia la pieza de extremo 8. Se observa que las características de la superficie interior en una pieza de extremo opuesta 9 del cartucho de la pieza de extremo 8 no se representan en detalle en la Fig.7.

En la Fig. 8, se representa una vista de extremo tomada hacia la pieza de extremo cerrado 9. Características previamente discutidas incluyen la saliente 28.

En la Fig. 9, se muestra una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 9-9, Fig. 8. Aquí, características seleccionadas previamente descritas incluyen: empaque de medio 2, pieza de extremo 9, y la pieza de extremo 8, sección de soporte 20, sección de tapa de extremo 21, miembro de sello 16, sección o arreglo de amortiguador 25, y recubrimiento interior 12. En 50, una costura soldada por puntos se representa esquemáticamente en un recubrimiento interno de metal expandido 12.

En la Fig. 10, se muestra una vista fragmentaria ampliada de una porción identificada de la Fig.9. Se observa que el recubrimiento interior 12 puede ser visto empotrado en una porción de la pieza de extremo 8, en particular en una porción de la porción de tapa de extremo 21.

En la Fig. 11, es representada una segunda vista en sección transversal, tomada generalmente a lo largo de las líneas 11-11, Fig.8. Se observa que, en comparación a la Fig. 9, en la Fig.11 la sección transversal es a través de una ranura en 25r, en la sección de amortiguador 25, mientras que en la Fig.9, la sección transversal es a través de las salientes 25p en la sección de amortiguador 25. Una vez más, aunque no se muestra necesariamente en la Fig. 12, preferiblemente dentro las ranuras 25r por lo menos una porción del miembro 16 se extiende axialmente más allá de la punta 20t en una dirección lejos del medio 2 y la sección 21. No es necesario, sin embargo, que todas las ranuras 25r de este modo se extiendan.

En la Fig. 12, es representada una vista fragmentaria ampliada de una porción identificada de la Fig.11.

II. Un método de ejemplo para la construcción de un Arreglo de acuerdo con las Figuras 1-12; Figs.13-17 Una variedad de métodos se pueden utilizar para construir un cartucho de filtro 1 de acuerdo con las características discutidas y descritas anteriormente en relación con las Figs. 1-12. En las Figs. 13-17, se representa esquemáticamente un enfoque de construcción particularmente ventajoso y utilizable.

Como se discutió previamente, en una aplicación típica de los principios preferidos de acuerdo con la presente descripción, el cartucho 1 se hará en un proceso que implica realizar el arreglo de sello 16 antes de que se coloque en el cartucho 1 (y en acoplamiento con la pieza de extremo 8). En las Figs. 13 y 14, un proceso para la formación (en este caso, preformación) tal disposición de sello (o preforma) se representa esquemáticamente.

Haciendo referencia a la Fig. 13, se proporciona una vista esquemática en sección transversal de un molde o arreglo de molde 60 que tiene un arreglo de resina 61 colocado en el mismo. El arreglo de resina 61 comprende una resina de la que se formaría el sello 16. El proceso representado en la Fig.13 es un proceso de "molde abierto", en donde el miembro de sello 16 se forma de una resina 61 vertida en un molde abierto y después se permite curar. Debe ser entendido, sin embargo, que los procesos descritos pueden ser aplicados en un proceso de molde cerrado. Por lo tanto, el miembro de sello 16 puede formarse de un proceso de subida libre o puede formarse a partir de un proceso alternativo, tal como, por ejemplo, un proceso de molde de inyección o por medio de otras téenicas.

Típicamente, el miembro de sello 16 será formado de una resina que aumenta sustancialmente en volumen, durante el curado, por ejemplo por lo menos 50% usualmente por lo menos 60%, frecuentemente 70% o más, en muchos casos por lo menos 80%. Típicamente, el miembro de sello 16 será moldeado de un polímero espumado, tal como un poliuretano espumado. Materiales que se pueden utilizar el dejemplo son aquellos como se describió anteriormente.

Una ventaja de la formación de miembro de sello 16 de una resina que aumenta de volumen durante el curado, que típicamente forma un componente de espuma, es que el miembro de sello resultante será compresible, en este caso, puede ser comprimido como un miembro elástico entre la estructura cuando se forma un sello y se adapta a una superficie contra la que se sella. Tales materiales a veces pueden ser caracterizados como "suaves", ya que en relación a los soportes estructurales contra a los que se comprimen, son materiales blandos. Por lo tanto, típicamente y preferiblemente, el miembro de sello 16 discutido previamente comprende una porción de un miembro compresible suave que se forma de una resina espumada durante el curado.

En la Fig. 14, se muestra un paso 65 de eliminar un anillo de sello moldeado 16 (o preforma) del molde 60, después de que la resina 61 se ha curado lo suficiente (Fig. 13). Haciendo referencia a la Fig.14, el sello 16 se puede ver como que tiene un extremo 25 que comprende salientes 25p separadas por la ranuras 25r. Además, el sello 16 puede ser visto como que tiene una sección de la superficie de sello 16s configurada para el acoplamiento con una característica de la carcasa, en una manera de sellado liberable. La sección de superficie 16s para el sello 16 representado, rodea una abertura central 10 y el eje X, debido a que el cartucho particular, para el que el miembro de sello representado 16 está configurado, tiene un sello dirigido radialmente hacia dentro.

Todavía con referencia a la Fig.14, el sello 16 (o la preforma) incluye un extremo de base 16b que es un extremo opuesto terminal 25 que comprende una porción dirigida hacia el extremo de empaque de medio 3, Fig. 5, en el cartucho resultante 1.

En la Fig.15, una paso de formación de pieza de extremo 8 utilizando el miembro de sello preformado 16 se muestra esquemáticamente, y en sección transversal. Haciendo referencia a la Fig.15, se representa un molde 70, que tiene una cavidad de molde 71. Dentro de la cavidad de molde 71, un miembro de sello preformado 16 está colocado como una preforma. Típicamente, después de la colocación del miembro de sello preformado 16, una resina será vertida en la cavidad 71, la resina es apropiada para la formación de pieza de extremo 8, en este caso, las secciones 20 y 21. Típicamente, después, el extremo 3 del empaque de medio 2, incluyendo un extremo 12e de recubrimiento opcional 12, se pondrá en la cavidad del molde 71, para ser acoplado por la resina que forma la pieza del extremo 8 durante el curado. La resina puede fluir en y acoplar el medio 2m y el recubrimiento 12, asegurando la construcción juntos, mientras se forman las secciones 20 y 21. Además, si la resina 8 se elige de un material que será acoplado y adherido completamente al anillo de sello 16 a lo largo de una interfaz entre los dos anillos de sello 16 será bien asegurado en sitio, en forma no desmontable. Típicamente, es deseable formar el anillo de sello 16 y las porciones moldeadas en sitio de la pieza de extremo 8 de materiales químicamente similares, por ejemplo ambos pueden formarse a partir de uretanos que difieren uno de otro con respecto a la densidad, dureza o la cantidad de espuma. Típicamente, la pieza de extremo 21 tendrá una densidad moldeada en por lo menos 0.08 g/cc mayor que el sello 16, usualmente por lo menos 0.2 g/cc. Cuando se utiliza uretano como se describió anteriormente para el anillo de sello 16, será particularmente conveniente elegir un uretano para formar el soporte 20 y la pieza final 21 que tiene una densidad de típicamente por lo menos 35 libras/pies cúbicos (0.4 g/cc) y, frecuentemente, por lo menos 40 libras/pies cúbicos (0.46 g/cc), por ejemplo 45-55 libras/pies cúbicos (0.51 g/cc-0.63 g/cc) inclusivos; y/o, una dureza Shore A de por lo menos 30, típicamente por lo menos 35 una frecuencia de por lo menos 40 y habitualmente no más de 75; por ejemplo, 40-70, inclusivos. Típicamente, tal resina, si aumenta de volumen durante el curado total, aumenta relativamente mínimamente, en este caso, no más que 30% típicamente no más que 20% y frecuentemente no más que 15%.

Típicamente, el orden de inserción de los componentes y materiales en el molde no es crítico, excepto para manejar el deseo de formar la pieza de extremo y soporte al medio y el miembro de sello, asegurando los dos juntos.

En la Fig.15, se muestra un soporte de medio 75, contra el cual el medio 2m o empaque de medio 2 descansa, durante el moldeado de la pieza de extremo 8. El soporte de medio 75 dejará al artefacto 48 como se discutió anteriormente, en la pieza de extremo 8. Típicamente, el soporte de medio 75 está dimensionado y configurado para que por lo menos una región delgada de la pieza de extremo 8 se forme sobre la misma, para evitar una formación de un punto o región débil.

Todavía con referencia a la Fig. 15, el proceso representado y mostrado es de un proceso de curado de "molde abierto" . Un proceso de molde abierto será típico ya que el empaque de medio 2 (incluyendo el recubrimiento 12) puede sobresalir hacia el exterior de la cavidad del molde; y, la resina debe fluir en el extremo de medio, por ejemplo alrededor de los pliegues (si se utilizan medios plegados) para asegurar un buen sellado de la pieza de extremo en extensión a través del medio 12.

En la Fig. 16, una representación esquemática, en sección transversal, está provista con un paso de formación de pieza de extremo 9. Aquí, se representa un molde 80 que tiene una cavidad de molde 81. Dentro de la cavidad 81 se coloca una resina 84 que será curada para formar la pieza de extremo 9. También colocado dentro de la cavidad 81 está un extremo 4 del empaque de medio 2 (incluyendo un extremo 12y del recubrimiento 12). Una vez curada, la resina 84 formará una pieza de extremo 9 asegurada en sitio y asegurando el recubrimiento 12 y el medio 2m juntos en una manera apropiada. Se hace notar que puesto que la pieza del extremo 9 está cerrada, la resina 84 se distribuye dentro de la cavidad de molde 81 a través del interior abierto 5.

La pieza de extremo 9 puede ser construida de una variedad de materiales, y se puede formar ya sea con una construcción dura (por comparación con el miembro de sello 16) o una construcción suave (por comparación con el soporte de sello 20) como se desee. Para el proceso particular representado en la Fig. 16, se utiliza un material que formará una construcción relativamente dura, tal como un material similar utilizado para formar la pieza de extremo 8. Sin embargo, un material más suave (como la construcción de sello 16) puede ser preferible para un efecto amortiguador.

Se observa que en la Fig. 16, el proceso de molde representado es un proceso de "molde abierto". Un proceso de molde abierto será típico y preferido, ya que permite que las porciones del medio 2m y el recubrimiento opcional 12 se proyecten hacia fuera del molde.

En la Fig.17, en 90, se muestra una vista en despiece de materiales relacionados con la construcción de un cartucho 1 de acuerdo con la presente descripción. No es sugerido por la Fig. 17, que los componentes serían construidos y utilizados en la orientación mostrada, simplemente que estos materiales son utilizados para construir el cartucho 1.

No es crítico para la obtención de un cartucho deseable 1 si la pieza de extremo 8 o la pieza de extremo 9 es la primera pieza de extremo formada. Varios órdenes pueden ser utilizados en un proceso de acuerdo con la presente descripción .

III. Construcciones; Características Alternativas Seleccionadas En las Figs.18 y 19, se representa una pieza de extremo cerrado alternativa a la pieza de extremo 9. Haciendo referencia a la Fig. 18, se representa un cartucho 101. El cartucho 101 puede ser generalmente análogo al cartucho 1, excepto por la construcción seleccionada de una pieza de extremo cerrado. Por lo tanto, el cartucho 101 comprende empaque de medio 2, primera pieza de extremo 8 y segunda pieza 109; la segunda pieza de extremo del ejemplo 109 es una pieza de extremo cerrado. La segunda pieza 109 comprende una sección moldeada en sitio 110, que ha asegurado a la misma un anillo de compresión preformado 111. Esta construcción permite que la pieza del extremo 109 tenga una construcción compuesta, en la que, por ejemplo, la región 110 puede tener una primera densidad o dureza; y, el anillo de compresión 111 puede tener una segunda o diferente densidad o dureza. Típicamente, cuando se utiliza este enfoque, el anillo 111 será más suave y menos denso, que la sección 110. Un método para construir tal arreglo puede ser entendido por referencia a la Fig.19.

Haciendo referencia a la Fig.19, se muestra un paso de moldeado de la pieza de extremo 109. Aquí, el empaque de medio 2 (incluyendo recubrimiento opcional 12) se inserta en una cavidad 121 de un molde 120. También, dentro del molde 20, se proporciona una estructura de amortiguador o anillo preformado 125. Un proceso típico implicaría poner un anillo preformado 125 en el molde 121, vertiendo una resina 130 apropiada para formar una cubierta de extremo 110 y, después, insertar, en el molde, los extremos de un recubrimiento 12 en el medio 2m. Como la resina 130 se cura, esto asegurará el anillo de compresión 125 al resto del cartucho. Un enfoque típico sería el uso de un producto químico relacionado (tal como uretano) para ambos la resina 130 y el anillo de preforma 125, formulado para curar a diferentes densidades y/o durezas. Por ejemplo, el anillo 125 se podría formar de una resina similar a la utilizada para el anillo de sello 16, y la resina 130 puede ser una resina similar a la utilizada para las regiones duras 20/21 de la pieza de extremo 8 como se discutió anteriormente.

IV. Características y Ventajas del Ejemplo Seleccionado A. Configuración de porciones seleccionadas del miembro de sello 16 que se acoplan a un Miembro de Sello de Carcasa y se comprimen radialmente, durante la instalación La atención se dirige ahora a la Fig. 10. De una comparación de las Figs. 5 y 10, se puede entender que el miembro de sello 16 incluye una porción de superficie del sello 16 que acopla una porción de carcasa seleccionada durante el uso, para formar un sello. Para el arreglo del ejemplo particular representado, la superficie 16s es una superficie radialmente interior del miembro de sello 16. Sin embargo, otra vez, en una modalidad alternativa en la que el sello está dirigido radialmente hacia fuera, la porción de superficie 16s será una porción radialmente exterior.

La superficie de sello 16s incluye preferiblemente una sección extendida que se acopla con el miembro de carcasa para formar un sello, que está desprovisto de cualquier protuberancia o paso de proyección en el mismo a lo largo de una longitud de extensión axial de por lo menos 6 mm, típicamente por lo menos 10 mm y frecuentemente por lo menos 12 mm, por ejemplo 12-20 mm, inclusivos. Esta longitud de extensión es por lo menos una porción de la región mostrada en la Fig.5, en donde es indicado por la dimensión XA. Por lo tanto, preferiblemente, la superficie 16s en esta región es suave y sin interrupción de superficie sustancial.

Preferiblemente la superficie 16s a lo largo de la misma región de extensión, en este caso, la porción que forma un sello con un miembro de sello de carcasa, se extiende casi paralela al eje central X, típicamente con solamente un ángulo menor en el mismo, por ejemplo, como un ángulo de incidencia proporcionado en la configuración moldeada durante la formación para facilitar el desmoldeado, de un proceso tal como se muestra en la Fig.13 y discutido anteriormente. Tal ángulo será típicamente no mayor que 2o, típicamente no mayor de Io, por ejemplo aproximadamente 0.2°-0.7° establecidos con respecto a un plano perpendicular al eje X, típicamente el ángulo no es no menor de 88° usualmente no menos de 89°, frecuentemente 89.3-89.8°. Para la vista mostrada en la Fig. 10, el ángulo de incidencia sería la inclinación (típicamente hacia dentro) en extensión entre aproximadamente la región F y la región G. Si el miembro de sello 16 se configura como un sello dirigido hacia fuera, sería una inclinación (típicamente hacia el exterior) entre las regiones análogas.

La pieza de extremo particular 8 representada se muestra con un chaflán radial hacia dentro o sección de arranque 21b adyacente a la base 16b, Fig.10. La sección de arranque 21b proporciona estabilidad para el extremo 16b y para el acoplamiento con recubrimiento 12.

Todavía con referencia a la Fig.10, se observa que en extensión axial hacia empaque de medio 2, a lo largo de la sección de sello 16, como resultado del espesor de la región de sello 16 y la inclinación de la pared de soporte 20i, la cantidad de material en la región 16 se vuelve progresivamente más gruesa en la extensión en una dirección entre las ubicaciones F y G. Típicamente, el sello 16 está configurado para ser por lo menos 5 mm, frecuentemente por lo menos 9 mm de espesor, típicamente por lo menos 7 mm de espesor, usualmente 7-18 mm de espesor y usualmente no más de 20 mm de espesor, en una ubicación axial del acoplamiento durante el sellado más alejado del empaque de medio 2, por ejemplo en aproximadamente F; y, el material de sello 16 está configurado para ser por lo menos 9 mm de espesor, típicamente por lo menos 15 mm de espesor; y, usualmente menos de 4 mm de espesor (típicamente por lo menos 5 mm de espesor) a una región adyacente de ubicación G, en este caso, adyacente a una porción de la superficie 16s que forma un sello posicionado más estrechamente adyacente al medio 2, axialmente, en relación a la región F. Las dimensiones indicadas en esta sección está previsto que son cuando el material de la región 16 está en un estado relajado, en este caso, cuando el cartucho 1 no está instalado.

Típicamente, la compresibilidad del material del miembro de sello 16 es relativamente constante completamente. Por lo tanto, si la estructura alrededor de la cual la superficie del sello 16s es de relativamente poca conicidad, con relación al eje central X, como el cartucho 1 está colocado, la cantidad más alta (99.9% de espesor) de compresión se producirá inicialmente en la región F, y como se produce inserción inicial, la fuerza que se necesita para mover el cartucho 1 aumenta de forma relativamente lenta, puesto que el material del miembro de sello 16 tiene una mayor distancia radial sobre la cual se comprime, con la cantidad total de compresión en la región indicada en XB, Fig.5, medida por mm de desplazamiento del miembro de sello 16 radialmente, permaneciendo relativamente constante.

También, puesto que en la región G, el material de sello 16 en general no se comprime tanto (99.9% del espesor) como en la región F, el cartucho en la pieza de extremo 9 puede ser balanceado de forma relativamente fácil, para facilitar el desacoplamiento del cartucho 1 con la carcasa, durante el servicio. Es decir, como el cartucho 1, cuando se instala en una carcasa se agarra para expulsar, el material en la región G, que no está tan comprimido como en la región F, permite que el cartucho sea balanceado fácilmente, con el material en la región de G siendo alternativamente, comprimido y liberado, durante el balanceo. Esto es deseable, para facilitar la extracción del cartucho.

Además, durante la instalación, la mayor cantidad de compresión en el sello (99.9% del espesor), durante la instalación, estará en la región F. Se produce inserción adicional, cuando el material de miembro 16 es desviado por la estructura contra la cual se comprime, a través de su espesor, la forma de soporte 20 permite que el miembro 16 absorba la compresión sobre un rango radial más amplio, resistiendo la compresión adicional durante la instalación a un grado menor que la compresión inicial. Esto facilita la instalación, para ventaja.

B. Ventajas en relación con el moldeado de la pieza de extremo de un material relativamente duro que no se eleva sustancialmente durante el curado En aplicaciones preferidas de las téenicas descritas en el presente documento, el material de la pieza de tapa de extremo que forma la sección de tapa de extremo 21 y la sección de soporte 20 es un material relativamente duro que no aumenta en volumen sustancialmente durante el curado. Como se indica, preferiblemente es un material que, si se aumenta de volumen en todo, no aumenta en volumen más de 30%, preferiblemente no más de 20%, lo más preferiblemente no más de 15%. Se obtienen ventajas de esto. Esto se puede entender en parte por referencia a la Fig 10.

En particular, adyacente al perímetro exterior del empaque de medio 2x, la pieza de extremo 8 necesita abarcar plenamente el medio 2, para garantizar el sellado de la tapa de extremo. Sin embargo, se necesita sobresalir radialmente hacia fuera del empaque de medio 2x sustancialmente. Típicamente, cuando un material de uretano altamente espumado de aumento libre, o similar se utiliza para moldear la pieza de extremo 8 en sitio, será necesaria la provisión para una expansión sustancial del material radialmente hacia fuera del perímetro exterior 2x. Sin embargo, cuando se utiliza un material relativamente bajo de aumento libre, bajo de aumento de volumen, no necesitará haber expansión sustancial del material radialmente hacia fuera del perímetro exterior 2x del medio. Típicamente, en un material preferido como se caracteriza en el presente documento, se utiliza, la cantidad de alcance radial o extensión de la pieza de extremo 8 radialmente hacia fuera de las partes adyacentes 2x del empaque de medio no es mayor que 2 mm, típicamente no mayor de 1,5 mm, y frecuentemente no mayor que 1 mm. Las ventajas de esto se relacionan en parte, al uso ventajoso de volumen del medio. Es decir, en el mismo volumen del perímetro del cartucho, el empaque de medio puede tener un gran alcance radialmente exterior, lo que significa que más medio está presente. Cuando más medio está presente, el resultado neto es la posibilidad de una vida más larga del cartucho dentro del mismo volumen; o, el uso de un volumen más pequeño para obtener la misma vida útil del cartucho.

Una observación similar puede hacerse con respecto a la pieza de extremo 8 adyacente al perímetro interior 2i del empaque de medio. Aquí, generalmente, la extensión radial hacia dentro adyacente al empaque de medio 2i es no más de 2 mm, típicamente no más de 1.5 mm y frecuentemente no más de 1 mm. Una vez más, esto se traduce en un uso eficiente del volumen de empaque de medio y ventajas relacionadas identificadas anteriormente.

Se observa que con respecto a la dimensión radial hacia fuera y dimensión radial hacia dentro de la pieza de extremo 8, se hizo referencia a las porciones adyacentes de un empaque de medio 2. Esto se relacionaría a cualquier parte adyacente del empaque de medio, en este caso, por ejemplo la combinación del medio y cualquier recubrimiento presente. En el ejemplo representado, en el perímetro exterior 2x ningún recubrimiento está presente, por lo que la dimensión es también con respecto al medio 2m. En el perímetro interior 2i un recubrimiento 12 está presente, por lo que la referencia tiene por objeto una dimensión radialmente hacia dentro desde el recubrimiento 12.

V. Variaciones y Características del Ejemplo; Figs.20-46 Aquí anteriormente, en relación con las Figs.1-19, se describen modalidades del ejemplo, de acuerdo con las características y principios discutidos y descritos en general en el presente documento, y como se caracteriza en USSN 13/833,002, presentado el 15 de marzo 2013 y/o USSN 61/728,091, presentado el 19 de noviembre de 2012, cada uno de los cuales se incorpora aquí por referencia. En esta sección, algunos ejemplos adicionales se presentan y describen en relación con las Figs. 20-46. Las representaciones específicas de las Figs. 20-46 no se incluyeron en USSN 13/833,002 y USSN 61/728.091. Sin embargo, las características y descripciones, como será evidente de las siguientes caracterizaciones, son coherentes con las descritas en el USSN 13/833,002 y USSN 61/728,091. De hecho, las mismas características , variaciones, preferencias y alternativas caracterizadas por las Figs. 1-19, y la descripción de USSN 13/833,002 y/o 61/728,091 son aplicables, con ajustes apropiados en detalle, para su aplicación con respecto a las variaciones de las Figs. 20-46, sí o no se caracterizan específicamente como tales en este documento en relación con esas Figuras.

?. Sello radial dirigido hacia fuera del Ejemplo, Figuras 20-21 Anteriormente en este documento y en USSN 13/833,002, fue específicamente y repetidamente establecido que los principios de la presente descripción se pueden aplicar en relación con un sello dirigido radialmente hacia fuera. En las Figs.20 y 21, se representan ejemplos de tales arreglos.

La atención se dirige primero a la Fig. 20. Aquí, se representa una vista esquemática en sección transversal fragmentaria de un cartucho de filtro 201 representado en el acoplamiento de sellado con una carcasa de filtro de aire 232 de un ensamble de filtro de aire 230.

La carcasa 232, entonces, incluye una porción de cuerpo de carcasa 233. Por supuesto, incluiría una cubierta de acceso análoga a la cubierta de acceso 34, no representada. En 237, se proporciona un tubo de flujo, para el acceso de flujo con el interior 232i de la carcasa 232. Para el ejemplo representado, el tubo de flujo 237 sería un tubo de flujo de salida para gas (aire) filtrado pero son posibles construcciones alternas. Cuando el tubo de flujo 237 es un tubo de salida, el cartucho de filtro 201 sería configurado para fluir de afuera hacia fuera durante la filtración, tal como se caracteriza en el presente documento anteriormente para la modalidad de las Figs.1-19.

El cartucho 201 representado incluye un empaque de medio 202 que incluye un soporte o recubrimiento intermedio opcional 212 alrededor del cual el medio 202m, del empaque de medio 202 se coloca. El soporte intermedio opcional 212 puede ser de otro modo como es caracterizado en este documento.

En general, el cartucho 201 puede ser análogo al cartucho 1, excepto configurado para un sello radial dirigido hacia fuera tal como es caracterizado. Específicamente, el cartucho del ejemplo 201 incluye, sobre el mismo, un arreglo de sello de carcasa 215 mostrado sellado contra un anillo de sello circundante 234 en la carcasa 232 con un acoplamiento dirigido radialmente hacia fuera. Es decir, el anillo de sello de carcasa 234 rodea el arreglo de sello 215, una distinción del arreglo representado específicamente para el cartucho 1. Se puede proporcionar como una preforma, consistente con las descripciones anteriores.

Haciendo referencia a la Fig.20, el arreglo de sello de carcasa 215 incluye un sello de carcasa (material compresible típicamente elástico o anillo) 216. El material elástico puede ser como es caracterizado anteriormente para el arreglo del cartucho 1.

En la Fig. 20, se muestra un eje central X para el cartucho 201. En Y se muestra un plano perpendicular al eje central X. El empaque de medio 202 se extiende alrededor del eje X, que define un interior 202i. El empaque de medio 202 puede extenderse cilindricamente, con una sección transversal circular, pero alternativas son posibles. Por ejemplo, una configuración ovalada es posible. También, si una forma circular u oval o alguna otra forma, es posible una construcción cónica para el medio. Por ejemplo, el empaque de medio 202 puede ser configurado para estrecharse hacia abajo en la dimensión exterior, en la extensión lejos del extremo 203.

De manera análoga a los arreglos de las Figs. 1-19, debido a que el miembro de sello 216 se forma típicamente de un material compresible/elástico, se desea proporcionar el arreglo de sello 215 con un soporte de sello. El cartucho 201 incluye tal soporte de sello, como se indica en 220. El soporte de sello 220 es relativamente rígido (por comparación con el miembro de sello 216) y proporciona soporte radial estructural para el miembro de sello radial 216 para asegurar la integridad del miembro de sello 216 y para proporcionar la estructura contra la cual el miembro de sello 216 se comprime radialmente, en el ejemplo radialmente hacia dentro hacia el eje X) cuando el miembro de sello 216 se acopla radialmente con un miembro de sello de carcasa 234. Como con la modalidad descrita previamente, el soporte de sello particular 220 representado preferiblemente como una estructura que no se puede quitar del cartucho 201 una vez en el mismo. Este es preferiblemente también el caso con respecto al miembro de sello 216. Para el ejemplo representado, el soporte de sello 220 comprende una porción o sección integral de una tapa de extremo 208 (o pieza de extremo 219), junto con la sección de tapa de extremo 221. Dimensiones y características de la superficie de sello análogas a las descritas anteriormente para el sello 16 se pueden aplicar para el miembro 216.

Típicamente, la única porción de tapa de extremo 208 que forma un sello con el miembro de carcasa 234, es el miembro de sello 216, en la superficie de sello 216S, que se muestra otra vez configurado para formar un sello dirigido radialmente. Es decir, preferiblemente ninguna porción o material en la tapa de extremo 208 (diferente del miembro de sello 216) está posicionado para formar un sello de cualquier tipo con la carcasa 232 cuando se instala el cartucho 201.

Excepto por la dirección de extensión, típicamente el soporte de sello 220 puede ser análogo al soporte de sello 20. Por lo tanto, es preferiblemente un miembro de pared continua y sólida en extensión alrededor del eje central X.

Todavía con referencia a la Fig.20, se observa que el soporte de sello 220 no está colocado alrededor del miembro 216 para proporcionar el mismo tipo exacto de protección durante el manejo al envío, como el soporte de sello 20, Fig. 1. Sin embargo, el soporte 220 es un miembro relativamente rígido contra el cual el miembro compresible 216 está posicionado, y por lo tanto proporciona cierta protección durante el manejo y el transporte, así como ventajas en el sellado .

Cuando el cartucho 201 está instalado en el ensamble de filtro 230 para su uso, un primer extremo del cartucho 201, en el cual un arreglo de sello 215 está colocado, está contra una pared de extremo 232x de la carcasa 232. Es preferible que este acoplamiento tenga una resistencia, para soporte estable del cartucho 201 durante la operación del equipo. Este es análogo a la descripción con respecto al cartucho 1 arriba, y se puede utilizar dimensiones y características análogas. Para proporcionar esto, el cartucho 201, de forma análoga al cartucho 1, incluye un arreglo de amortiguador axial 225 posicionado en la pieza de extremo 208 en un lugar axialmente remoto del extremo de medio 203 que cualquier otra porción de la pieza de extremo 208. Aunque alternativas son posibles, el arreglo de amortiguador del ejemplo disposición 225 representado es integral con el miembro compresible elástico que forma el miembro de sello 216, y comprende el mismo material. El arreglo de amortiguador particular 225 representado sobresale axialmente más allá del extremo 220x del soporte de sello 220, de forma análoga al arreglo de amortiguador 25 descrito anteriormente. Además preferiblemente comprende una pluralidad de salientes espaciadas 225P (que pueden ser análogas a las salientes 25p) separadas por las ranuras 25r) aunque formas alternativas son posibles. Se observa que en la Fig. 20, se muestra la saliente 25p dibujada en traslape con la pared de extremo 232x de la carcasa 232, e indica la cantidad de amortiguación o compresión que probablemente se produciría durante la instalación completa.

Por supuesto, la tapa de extremo opuesto 208, el cartucho 201 incluiría otra tapa de extremo, análoga a la tapa de extremo 9 discutida anteriormente. Típicamente sería una tapa de extremo cerrado, aunque alternativas son posibles. Se puede formar de manera análoga a tapas de extremos cerrados descritos previamente aquí.

En la Fig. 21, se representa una vista esquemática fragmentaria del cartucho 201, separada de la carcasa 232. La atención se dirige al recubrimiento 212. El recubrimiento 212 no se muestra empotrado en la porción 221 (Fig.20) de la pieza de extremo 208. Sin embargo, podría ser utilizada una sección de tapa de extremo moldeado o análoga de arranque para arrancar 21b, Fig. 10, para integrar un extremo del recubrimiento 212. Para el recubrimiento del ejemplo 212 representado, la opción de un recubrimiento de metal expandido es representado. Como con las modalidades descritas anteriormente, las alternativas son posibles.

En la Fig.21, la hendidura 248 es visible, que sería análoga a la hendidura 48 descrita previamente.

Las Figs. 20 y 21 están previstas para indicar un ejemplo de características que típicamente resultarían, si el arreglo de tapa de extremo es descrito en relación con las Figs. 1-19 eran implementadas con características que permiten un sello radial dirigido hacia fuera en lugar de un sello radial dirigido hacia dentro. Por supuesto, detalles específicos alternativos podrían ser implementados. También se observa que estas Figuras están previstas para indicar alternativas en principio general, que podrían ser aplicadas con una variedad de arreglos incluyendo los arreglos de los cartuchos alternativos descritos a continuación en relación con las Figs.22-46.

B. Una modalidad del ejemplo adicional, Figuras 22-33 En las Figs. 22-33, se proporcionan figuras que representan características generalmente análogas a las de las Figs.1-19, pero en una modalidad alternativa en detalle. Se hace notar que las características y principios generales, así como características y dimensiones de ejemplos, pueden ser análogos a los que se aplican y/o se describen en relación con las Figs. 1-19. Además, las variaciones descritas anteriormente en relación con esas figuras se pueden aplicar. También, características análogas a las discutidas anteriormente en relación con las Figs.20 y 21 se podrían aplicar en la modalidad de las Figuras 22-33, cuando está previsto un sello radial dirigido hacia fuera.

El número de referencia 301, Fig. 22, entonces, representa un cartucho de filtro alternativo que incorpora las características de acuerdo con la descripción. El cartucho de filtro 301 comprende un empaque de medio 302 que incluye el medio 302m, que se extiende entre el primero y segundo extremos de medio 303, 304. En el ejemplo, el empaque de medio 302 está configurado para extenderse alrededor de un interior de filtro abierto 305 y el eje central X.

El cartucho de filtro particular 301 representado, se puede utilizar con flujo de afuera hacia adentro durante la filtración, aunque son posibles alternativas. Por lo tanto, está configurado para filtrar como paso de fluido portador del perímetro exterior 302x al perímetro interior 302i durante la filtración.

El cartucho 301 representado está configurado con el medio 302 que se extiende entre la primera y segunda piezas de extremo 308, 309. La primera pieza de extremo 308 se coloca en el primer extremo 303 del empaque de medio 302 y comprende generalmente una "pieza de extremo abierto", en este caso la pieza de extremo 308 tiene una abertura central 310 en el mismo. Cuando el cartucho 301 está configurado para "fluir de afuera hacia adentro" durante la filtración, la abertura central 310 es una abertura de salida para el fluido de filtro para dejar el interior del cartucho 305.

Como es típico para muchas aplicaciones, la segunda pieza de extremo 309, colocada en el segundo extremo 304 del empaque de medio 302, está cerrado al paso de fluido a través del mismo, en este caso, es una pieza de extremo cerrado. Una vez más, los principios descritos en el presente documento se pueden aplicar en diferentes aplicaciones, sin embargo, por ejemplo aquellos en los que la pieza de extremo 309 está abierta o cerrada por una estructura adicional.

El cartucho 301 representado no se muestra con un recubrimiento interior análogo al recubrimiento 12.

Sin embargo, tal recubrimiento podría ser aplicado con cartuchos de acuerdo con la presente descripción. También es el caso como se ha descrito anteriormente, que si es necesario un soporte interior para el empaque de medio 302, puede ser proporcionado por un soporte dentro de una carcasa, por ejemplo por un cartucho de seguridad u otra estructura.

Haciendo referencia todavía a la Fig.22, el empaque de medio 302 representado, es generalmente cilindrico. Los principios descritos en este documento pueden ser aplicados en empaques de medio alternativos, incluyendo, por ejemplo, los que se estrechan en la extensión del extremo 303 al extremo 304; y/o, empaques de medio que no definen una sección transversal generalmente circular, por ejemplo, los que definen una sección transversal ovalada).

Todavía con referencia a la Fig. 22, el cartucho 301 incluye sobre el mismo un arreglo de sello de carcasa 315. El arreglo de sello de carcasa 315 incluye un sello de carcasa 316 (típicamente un miembro compresible elástico 316) análogo al miembro 16, que tiene una superficie de sello 316s y que es colocado para acoplamiento liberable con una porción de un ensamble de filtro durante la operación cuando la instalación de cartucho 301 se usa. Materiales similares a los descritos para el miembro 16 se pueden aplicar, en un análogo descrito anteriormente aplicado.

Análogamente al miembro de sello de carcasa 16, el miembro 316 está configurado para formar un sello "dirigido radialmente hacia dentro". Sin embargo las características representadas alternativamente se pueden aplicar con un sello "dirigido hacia el exterior", utilizando variaciones de los principios análogos a los descritos anteriormente en relación con las Figs.20 y 21.

El arreglo de sello de carcasa 316 se puede formar análogamente para sellar el arreglo 16 de materiales similares, con formas y dimensiones similares, y se puede colocar dentro de un ensamble o cartucho 301 de una manera análoga.

Análogamente para sellar el miembro 16, el arreglo de sello 315 se proporciona con el soporte radial, mediante el soporte de sello 320 análogamente al soporte de sello 20. El sello de soporte 320 puede ser generalmente análogo al soporte de sello 20 con respecto a los detalles y variaciones seleccionados previamente.

Como se ha descrito para las modalidades anteriores, típicamente la única porción de tapa de extremo 308 que forma un sello con un miembro de carcasa es el miembro de sello 316 configurado para formar un sello dirigido radialmente. Esto es, otra vez, preferiblemente ninguna porción del material en la tapa de extremo 308, diferente del miembro de sello 316, es colocada para formar un sello de cualquier tipo con un miembro de carcasa, cuando se instala el cartucho 301. Otra vez, aunque alternativas son posibles, tal como se describe para el soporte de sello 20, el soporte de sello 320 es típicamente un miembro continuo y sólido en la extensión alrededor del eje central X. Además, como se discutió anteriormente para el cartucho 1, preferiblemente cuando el cartucho 301 está instalado en la carcasa o ensamble de filtro para su uso, un primer extremo del cartucho 301, en donde el arreglo de sello 315 se coloca, se presiona contra una pared de extremo de la carcasa. Es preferible que cuando esto ocurra, el acoplamiento tenga resistencia. Para proporcionar esto, el cartucho 301, análogamente al cartucho 1, incluye un arreglo de amortiguador de sello axial 325 análogo al arreglo de amortiguador 25. El arreglo de amortiguador 325 está colocado en la pieza de extremo 308 en una ubicación axialmente más alejada del extremo de medio 304, pieza de extremo 309 y/o extremo de empaque de medio 303, que cualquier otra porción de la pieza de extremo 308. Esto es típico, para ventaja, pero no es necesario en todos los casos. El arreglo de amortiguador del ejemplo 325 representado es integral con un miembro compresible elástico que forma el miembro 316, y típicamente comprende el mismo material. El arreglo de amortiguador particular 325 representado, sobresale axialmente más allá del extremo 320x de soporte de sello 320 y comprende una pluralidad de salientes espaciadas 325P separadas por ranuras 325r.

En la Fig.33, se proporciona una vista en perspectiva del cartucho 301, dirigido generalmente hacia la pieza de extremo 309. Aunque alternativas son posibles, la pieza de extremo 309 puede ser vista como que comprende una pieza de extremo cerrado moldeado en sitio en el extremo 304 del empaque de medio 30. Una arreglo de proyección axial 328, análogo al arreglo de proyección axial 28, pero diferentes en detalles, se muestra configurado para el acoplamiento con una porción de una carcasa durante la instalación del cartucho 301. Para el ejemplo particular, el arreglo 328 comprende una pluralidad de salientes espaciadas, aunque podría ser continuo al arreglo 28.

En la Fig.32, se proporciona una vista esquemática en perspectiva de un ensamble de filtro de aire 330 para su uso con un cartucho de filtro de acuerdo con el cartucho 301. La Fig. 32 debe entenderse que es esquemática y una variedad de características de carcasa específicas se pueden utilizar. El ensamble de filtro 330 representado típicamente sería configurado como un ensamble de filtro de aire, pero aplicaciones alternativas son posibles.

Haciendo referencia a la Fig. 32, el ensamble de filtro 330 comprende una carcasa 332 que comprende un cuerpo de carcasa 333 y típicamente incluiría una cubierta de acceso extraíble 334. La cubierta de acceso 334 no se muestra en detalle, pero típicamente sería extraíble de un resto del cuerpo 333. En términos generales, durante el retiro de la cubierta de acceso 334, un cartucho recibido interiormente 301 se pueden quitar, o un cartucho 301 se puede instalar.

En 336, se proporciona un tubo de flujo (gas), lo que permite el acceso de flujo a un interior del cuerpo de carcasa. El tubo de flujo 336 representado es un tubo de entrada, cuando el ensamble 330 está configurado para fluir de afuera hacia adentro a través del cartucho durante la filtración. Por supuesto, podría ser un tubo de flujo de salida, cuando se utiliza una dirección de flujo opuesta.

La atención se dirige ahora a la Fig. 31, una vista esquemática en sección transversal del ensamble de filtro 330. Aquí el cartucho 301 puede verse instalado con un interior 332i de la carcasa 330. Se observa que el cartucho 301 es representado esquemáticamente, y sin miembro elástico 316, Fig.22 en el mismo. Esto es para permitir que detalles internos sean vistos. Se observa que el cartucho 301 normalmente no sería construido sin miembro elástico 316.

Haciendo referencia a la Fig. 31, se observa que el ensamble 330 incluye un soporte de cartucho central 334. Este soporte 334 sería típicamente un soporte poroso. Aunque alternativas son posibles, para el ejemplo representado el soporte 334 se posiciona suficientemente cerca al medio 302m de manera que no se necesita un recubrimiento interior. El soporte 334 puede ser una porción permanente de la carcasa, o una porción extraíble. El soporte 334 puede ser una porción de un cartucho de seguridad o filtro de seguridad si se desea.

Todavía con referencia a la Fig.31, se observa que el cartucho 301 incluye un recubrimiento opcional exterior 312x que rodea el medio 302m. Esto proporciona protección contra el medio durante el manejo, y para la resistencia del empaque de medio y la integridad del cartucho.

Todavía con referencia a la Fig. 31, en 344 se representa un reborde de sello, contra el cual una porción del miembro de amortiguador 316, no representado en la Fig. 31, forma un sello dirigido radialmente hacia dentro, durante la instalación.

En la Fig. 31A, se representa una vista fragmentaria ampliada de una porción de la Fig. 30, con características análogas numeradas con números de referencia análogos.

Las porciones del cartucho 301 son visibles en la vista en sección transversal de la Fig.27 y la vista fragmentaria ampliada de la Fig.28. Porciones seleccionadas previamente discutidas incluyen: medio de empaque 302 tiene un extremo 303 y un extremo 304; empaque de medio exterior 302x e interior 302i; recubrimiento exterior 312x; pieza de extremo 308 y pieza de extremo 309; y, arreglo de sello 315 con el miembro de sello 316 y el soporte de sello 320. El arreglo de amortiguador 325 puede ser visto como que tiene una punta 325t. La punta 325t puede ser vista como que se extiende más allá del extremo 320x del soporte 320. Se puede ver como que comprende salientes 325P que están separadas por ranuras 325r. Se observa que la pieza de extremo 308 no incluye una hendidura análoga a la hendidura 48, Fig. 5. Esto es porque el soporte de empaque de medio habría sido alternativamente moldeado, durante el moldeado, en las regiones indicadas por artefactos de separación 380, Fig.27, 28 y 29.

Haciendo referencia a las Figs.27 y 28, se observa que la superficie o la sección de superficie 320i de soporte 320 contra la cual se presiona el sello 316, está inclinada de forma análoga a la superficie 20i, excepto que la superficie 320i comienza la inclinación en una ubicación espaciada del extremo interior 316a del miembro de sello 316.

En particular y en referencia a la Fig.28, el soporte 320 incluye una sección de base 320b y sección de extensión 320e. La sección de extensión 320e define una sección de pared interior en 320i, que se extiende en una inclinación con relación a un plano perpendicular al eje X central (el eje central X que se muestra en la Fig.27).

El ángulo de extensión de la sección de pared 320i en la región 320e generalmente puede ser análoga a la descrita anteriormente para la sección 20i. Una cuestión mostrada en la Fig. 28 es que la porción de base 320b está presente y relativamente gruesa, con artefactos separadores 380 en el mismo. Esto significa que el miembro de sello 316 también tiene una forma diferente, de modo que pueda encajar correctamente en su posición. En particular, en la región 316b, una porción de base del amortiguador 316 se muestra acoplando la sección de pared 320W de base 320b.

Todavía con referencia a la Fig.28, en otra forma de soporte 320 y el amortiguador 316 pueden ser análogos a los descritos anteriormente para el cartucho 1. En particular, las salientes 325P son mostradas, separadas por ranuras 325r.

En la Fig. 29, una vista en planta de extremo de la pieza de extremo 308 es representada. Se muestran las ranuras o artefactos separados 380 posicionados alrededor de un perímetro exterior de la pieza de extremo 308. Estos lugares serían en donde el moldeo habría incluido separadores, para apoyar el empaque de medio cuando el soporte 320 fue moldeado en el sitio. También, se representan los artefactos de perímetro 381, por secciones del molde que se utilizaron para mantener el empaque de medio en una forma deseada y apropiada, en este caso alrededor de, durante el moldeado de la pieza de extremo 308. Se observa que la figura 29 es esquemática y no se muestran representaciones de una pieza de extremo opuesto de la pieza de extremo 308.

En la Fig. 30, se representa esquemáticamente una vista en alzado lateral del cartucho 301. Se pueden ver piezas de extremos opuestos 308, 309, en empaque de medio 302m.

La atención se dirige ahora a las Figs. 23-26 en relación con un enfoque para el cartucho de ensamble 301. Las Fig. 23 es generalmente análoga a la Fig.17 e indica varios moldes, características y componentes del molde que se utilizan (o forman) en la producción del cartucho 301.

En la Fig. 24, se muestra una vista esquemática en sección transversal del proceso de moldeado de la pieza de extremo cerrado 309. Aquí se muestra la sección de molde 390, que habría tenido resina apropiada situada en el mismo, para generar la pieza de extremo 309. El empaque de medio 302 se muestra proyectándose en el molde 390, de modo que el moldeado de la pieza de extremo 309 se producirá directamente en el medio 304. Observar el posicionamiento de las características apropiadas en el molde 380 para formar las salientes 348, Fig.23.

En la Fig. 25 se representa una vista esquemática fragmentaria de un paso de la pieza de extremo de moldeado 308, la vista es generalmente análoga a la de la Fig. 15, discutida anteriormente. El miembro de sello 316 habría sido preformado y puesto en el molde 391, junto con una porción del extremo de empaque de medio 303, antes de la sección de moldeado 320, con el soporte 320i. En 316o el traslape muestra cómo las dos secciones de uretano se acoplarían, en ciertas regiones.

En la Fig.26, se muestra una vista análoga a la Fig.13 discutida anteriormente, que representa la preformación del miembro de sello 316 en el molde 392 (como una preforma para uso en la formación de pieza de extremo 308). El miembro 316 sería eliminado del molde 390 y después sería insertado en el molde 391, Fig.25 durante la construcción del cartucho.

C. Una modalidad adicional, Figs.34-46 En las Figs.34-46, se proporcionan dibujos generalmente análogos a los de las Figs. 1-19, pero en una modalidad alternativa con respecto a los detalles. Se hace notar que las características y principios generales pueden ser análogos a los que se aplican y/o descritos en relación con las Figs. 1-19 y/o Figuras 22-33. Esto incluye dimensiones materiales y características superficiales del ejemplo análogo. Además, se pueden aplicar variaciones descritas anteriormente en relación con esas figuras. También, características análogas a las discutidas anteriormente en relación con las Figs. 20 y 21 se podrían aplicar en la modalidad de las Figuras 34-46, cuando está previsto un sello radial dirigido hacia fuera.

El número de referencia 401, Fig. 34, entonces, representa un cartucho de filtro alternativo que incorpora las características de acuerdo con la descripción. El cartucho de filtro 401 comprende un empaque de medio 402 incluyendo el medio 402m, que se extiende entre primero y segundo extremos de medio 403, 404. En el ejemplo, el empaque de medio 402 está configurado para extenderse alrededor de un interior de filtro abierto 405 y el eje central X.

Haciendo referencia a la Fig. 34, el empaque de medio 402m (y el cartucho 401) representado, se muestra como que es generalmente cilindrico. Alternativas son posibles, como se discutió anteriormente para otras modalidades. Por ejemplo, el empaque de medio 402 puede estrecharse en extensión entre los extremos 403, 404 (o los extremos 404, 403). Además, se puede configurar con un perímetro de la sección transversal no circular, por ejemplo un perímetro oval.

El cartucho de filtro particular 401 representado, se puede utilizar con flujo de afuera hacia adentro durante la filtración, aunque alternativas son posibles. Por lo tanto, está configurado para filtrar como pasajes de fluido portador del perímetro exterior 402x al perímetro interior 402i durante la filtración.

El cartucho 401 representado está configurado con el medio 402 que se extiende entre primera y segunda piezas de extremo 408, 409. La primera pieza de extremo 408 se coloca en el primer extremo 403 del empaque de medio 402 y comprende generalmente una "pieza de extremo abierto", en este caso la pieza de extremo 408 tiene una abertura central 410 en el mismo. Cuando el cartucho 401 está configurado para "fluir de afuera hacia adentro" durante la filtración, la abertura central 410 es una abertura de salida para que el fluido filtrado deje el interior del cartucho 405.

Como es típico para muchas aplicaciones, la segunda pieza de extremo 409, posicionada en el segundo extremo 404 del empaque de medio 402, está cerrada al paso de fluido que pasa a través de la misma, en este caso, es una pieza de extremo cerrado. Otra vez, los principios descritos en el presente documento se pueden aplicar en diferentes aplicaciones, sin embargo; por ejemplo aquellos en los que la pieza de extremo 409 está abierta o cerrada por una estructura adicional.

Haciendo referencia a la vista en sección transversal de la Fig. 39, el cartucho 401 representado incluye ambos un recubrimiento interior 412i y un recubrimiento exterior 412x. Variaciones son posibles, dependiendo del sistema total y requerimientos del sistema. Estas variaciones podrían incluir la posibilidad de que solamente uno de los dos recubrimientos, o ninguno, según se desee. Los recubrimientos particulares 402i, 4 40022xx rreepprreesseennttaaddooss comprenden recubrimientos de metal expandidos porosos, pero son posibles alternativas, por ejemplo, recubrimientos de plástico.

Haciendo referencia otra vez a la Fig. 34, el cartucho 401 incluye sobre el mismo un arreglo de sello de carcasa 415. El arreglo de sello de carcasa 415 incluye un sello de carcasa 416 (típicamente un miembro elástico típicamente compresible 416) análogo a los miembros 16, 216 y 316 colocado para acoplamiento de sello liberable de la superficie de sello 416s con una porción de un ensamble de filtro durante la operación cuando la instalación de cartucho 401 se usa. Se pueden aplicar materiales similares a los descritos para los miembros 16, 216 y 316, de una manera análoga.

Análogamente a los miembros de sello de carcasa 16 y 316, el miembro 416 está configurado para formar un sello dirigido "radialmente hacia dentro". Sin embargo las características representadas alternativamente se pueden aplicar con un sello "dirigido hacia el exterior", utilizando variaciones de los principios análogos a los descritos anteriormente en relación con las Figs.20 y 21.

El arreglo de sello de carcasa 416 se puede formar como una preforma de forma análoga a los arreglos de sello 16, 216 y 316 de materiales similares y se puede colocar dentro de un ensamble o cartucho 401 de una manera análoga.

Análogamente para sellar los miembros 16 y 316, el arreglo de sello 415 está provisto con soporte radial, por un soporte de sello 420 de forma análoga a los soportes de sello 20, 320. El soporte de sello 420 puede ser generalmente análogo a los soportes 20, 320 con respecto a los detalles y variaciones seleccionados descritos anteriormente.

Como se ha descrito para las modalidades anteriores, por lo general la única porción de tapa de extremo 408 que forma un sello con un miembro de carcasa es el miembro de sello 416 configurado para formar un sello dirigido radialmente. Esto es, otra vez, preferiblemente ninguna porción del material en la tapa de extremo 408, diferente del miembro de sello 416 está colocada para formar un sello de cualquier tipo con un miembro de carcasa, cuando se instala el cartucho 401. Otra vez, aunque alternativas son posibles, como se describe para los soportes de sello 20, 320 soporte de sello 420 es típicamente un miembro sólido continuo en la extensión alrededor del eje central X. Además, como se discutió anteriormente para los cartuchos 1, 301, preferiblemente cuando el cartucho 401 es instalado en la carcasa o ensamble de filtro para su uso, un primer extremo del cartucho 401, en donde se posiciona el arreglo de sello 415, se presiona contra una pared de extremo de la carcasa. Es preferible que cuando esto ocurra, el acoplamiento tenga elasticidad. Para proporcionar esto, el cartucho 401, análogamente a los cartuchos 1, 301, incluye un arreglo de amortiguador del sello axial 425 análogo a los arreglos de amortiguador 25, 325. El arreglo de amortiguador 425 se coloca en la pieza de extremo 408 en una ubicación axialmente más alejada del extremo de medio 404, pieza de extremo 409 y/o el extremo de empaque de medio 403, que cualquier otra porción de la pieza de extremo 408. Esto es típico, para ventaja, pero no es necesario en todos los casos. El arreglo de amortiguador del ejemplo 425 representado es integral con un miembro compresible elástico que forma el miembro 416, y típicamente comprende el mismo material. El arreglo de amortiguador particular 425 representado, sobresale axialmente más allá del extremo 42Ox del soporte de sello 420 y comprende una pluralidad de salientes espaciadas 425p separadas por ranuras 425r.

En la Fig.46, se proporciona una vista en perspectiva del cartucho 401, dirigida generalmente hacia la pieza de extremo 409. Si bien las alternativas son posibles, la pieza de extremo 409 puede ser vista como que comprende una pieza de extremo cerrado moldeado en el lugar en el extremo 404 del empaque de medio 402. Un arreglo de saliente axial 328, análogo a los arreglos de saliente axial 28, 328, no se muestra, pero se podría utilizar. Se muestra un arreglo de amortiguador que comprende un anillo 428r.

En la Fig.45, se proporciona una vista esquemática en perspectiva de un ensamble de filtro de aire 430 para su uso con un cartucho de filtro de acuerdo con el cartucho 401. La Fig. 42 debe ser entendido que es esquemática y se pueden utilizar una variedad de características específicas de carcasa. El ensamble de filtro 430 representado normalmente se configura como un ensamble del filtro de aire, pero aplicaciones alternativas son posibles.

Haciendo referencia a la Fig.42, el ensamble de filtro 430 comprende una carcasa 432 que comprende un cuerpo de carcasa 433 y una cubierta de acceso extraíble 434. En términos generales, durante el retiro de la cubierta de acceso 434, un cartucho recibido interiormente 401 se puede retirar, o un cartucho 401 se puede instalar.

En 436, se proporciona un tubo de flujo (gas), a lo largo de un acceso completo al interior del cuerpo de la carcasa. El tubo de flujo 436 representado es un tubo de entrada, cuando el ensamble 430 está configurado para fluir desde el exterior al interior a través del cartucho durante la filtración. Por supuesto, podría ser utilizado un tubo de flujo de salida, con una dirección de flujo opuesta.

La atención se dirige ahora a la Fig. 43, una vista esquemática en sección transversal del ensamble de filtro 430. Aquí el cartucho 401 puede ser visto instalado con un interior 432i de la carcasa 430. El cartucho 401 se instala con el miembro de sello 416 circundante, y en acoplamiento de sellado con, el anillo de sello 440, en una manera de sellado liberable. Puesto que el anillo de sello 440 está rodeado por el miembro de sello 416, el sello es un sello radial dirigido hacia dentro. Por supuesto, alternativamente, se podrían utilizar los principios descritos en este documento para la formación de un sello radial dirigido hacia fuera.

Todavía con referencia a la Fig. 43, el ensamble 430 representado también se muestra que tiene un miembro de seguridad extraíble 500 en el mismo, sellado con un sello radial dirigido hacia fuera 501.

Para el ensamble particular representado, el sello 406 y el sello 501 están sellados en lados opuestos del mismo soporte 440. Esto sería típico, pero alternativas son posibles. También se observa que en las figuras 43 y 44 se muestran los sellos que traslapan el soporte 440. Esto es para indicar una cantidad de compresión que se produjo durante la instalación.

En la Fig. 44, se representa una vista fragmentaria ampliada de una porción de la Fig. 43, con características análogas numeradas con números de referencia análogos.

Las porciones del cartucho 401 son visibles en la vista en sección transversal de la Fig.39 y la vista fragmentaria ampliada de la Fig.40. Porciones seleccionadas discutidas previamente incluyen: empaque de medio 402 que tiene un extremo 403 y un extremo 404; empaque de medio exterior 402x e interior 402i; recubrimientos de 412x, 412i; pieza de extremo 408 y pieza de extremo 409; arreglo de sello 415 con el miembro de sello 416, superficie de sello 416s del soporte de sello 420. Además, el arreglo de amortiguador 425 puede ser visto como que tiene la punta 425t. La punta 425t puede ser vista como que se extiende más allá del extremo 42Ox del soporte 420. Se puede ver como que comprende salientes 425p que están espaciadas por ranuras 425r. Se observa que la pieza de extremo 408 no incluye una hendidura análoga a la hendidura 48, Fig.5. Esto es porque se proporcionó soporte, durante el moldeado, en las regiones indicadas por artefactos separadores 480, Figs.38, 40 y 49.

Haciendo referencia a las Figs. 39 y 40, se observa que superficie o la sección de superficie 420i de soporte 420 contra la cual se presiona el sello 416, no se inclina tanto hacia el eje central X, Fig.39 como la superficie 20i. Más bien la superficie del ejemplo 420i se inclina menos de 5o con respecto al eje X, típicamente menos de 4o. De hecho, en algunos casos, la superficie 420i puede ser configurada para no inclinarse en absoluto. Sin embargo, típicamente, será inclinada por lo menos 0.1°, usualmente menos de 0.3°, y frecuentemente por lo menos 0.5°.

Por lo tanto, con relación a un plano perpendicular al eje central X (un plano análogo al plano y discutido anteriormente) la superficie 420i se extiende en un ángulo de típicamente no menos de 85°, y usualmente no menos de 86°. De hecho, el ángulo de extensión puede ser un ángulo relativamente pequeño o inexistente. Sin embargo, típicamente por lo menos un pequeño ángulo de inclinación, por ejemplo por lo menos 0.1°, será preferido puesto que ayudan a formar una cavidad para asegurar el miembro 416 y se proporciona el moldeado conveniente de la forma y la superficie exterior del miembro 416, que típicamente sería formada incluyendo un ángulo de incidencia sobre el mismo para el desmoldeado.

También se observa que la variación discutida anteriormente en relación con el cartucho 301 puede ser aplicada, y que diferentes porciones interiores de soporte 420 se pueden extender en diferentes ángulos En la Fig. 41, se representa una vista en planta de extremo de la pieza de extremo 408. Se muestran ranuras o artefactos separadores 480 colocados alrededor de un perímetro exterior de la pieza de extremo 408. Estos serían los lugares en donde el moldeado incluyó separadores, para soportar el empaque de medio cuando el soporte 420 fue moldeado en sitio. También, en 481 se representan artefactos perimetrales, de las secciones de molde que se utilizaron para mantener el empaque de medio en una forma apropiada, en este caso circular, durante el moldeado de la pieza de extremo 408. Se observa que la Fig.41 es esquemática y no se muestran representaciones de una pieza de extremo opuesto de la pieza de extremo 408.

En la Fig.42, se representa una vista en alzado lateral del cartucho 401, esquemáticamente. Se pueden ver piezas del extremo opuesto 408, 409, en empaque de medio 402m.

La atención se dirige ahora a las Figs. 35-38 en relación con un enfoque para cartucho de ensamble 401. La Fig. 43 es generalmente análoga a la Fig.17 e indica los distintos moldes, las características y componentes del molde que se utilizaron (o formaron) en la producción de cartuchos de 401.

En la Fig. 36, se muestra una vista esquemática en sección transversal del proceso de moldeado de la pieza de extremo cerrado 409. Aquí se muestra la sección de molde 490, que tendría resina apropiada posicionada en el mismo, para generar la pieza de extremo 409. El empaque de medio 402 se muestra que sobresale en el molde 490, de modo que el moldeado de la pieza de extremo 409 se producirá directamente en el medio 404. Observar el posicionamiento de características apropiadas en el molde 480 para formar el anillo 448r.

En la Fig. 37 se representa una vista esquemática fragmentaria de un paso de moldeado de la pieza extremo 408, la vista es generalmente análoga a la de la Fig. 15, discutida anteriormente. El miembro de sello 416 habría sido preformado y puesto en el molde 491, junto con una porción del empaque de medio en el extremo 403, antes de la sección de moldeado 420, con el soporte de superficie 420i. En 416o el traslape muestra cómo las dos secciones de uretano se podrían acoplar.

En la Fig.38, se muestra una vista análoga a la Fig.13 discutida anteriormente, que representa la preformación del miembro de sello 416 en el molde 492 para utilizar una preforma para formar la pieza de extremo 408. El miembro 416 sería retirado del molde 492 y después se inserta en el molde 391, La Fig.37 durante la construcción del cartucho 401.

D. Algunas observaciones seleccionadas en relaciones con modalidades de las figuras 20-46 Las modalidades de las Figs. 20-46 estaban previstas para indicar las variaciones posibles con los principios descritos anteriormente con respecto a la modalidad de las Figs. 1-19. Materiales, dimensiones, características superficiales y formas similares se pueden aplicar entre las diversas modalidades. Por lo tanto, las características mostradas en cualquiera de las modalidades se pueden aplicar con las características mostradas en los otros. Además las caracterizaciones generales de dimensiones, materiales, formas, etc., de una modalidad o descripción se pueden aplicar en los otros.

Otra vez, no hay ningún requerimiento específico que las características se apliquen para obtener todas las mismas ventajas que se pueden aplicar con la máxima aplicación de los principios descritos en el presente documento.

VI. Resumen y observaciones De acuerdo con un aspecto de la presente descripción, se proporciona un cartucho de filtro. El cartucho de filtro comprende generalmente un empaque de medio, incluyendo un medio, que tiene un extremo. El empaque de medio puede ser configurado alrededor de un interior de filtro abierto.

Una primera pieza de extremo que tiene una abertura central a través de la misma se proporciona en el extremo del empaque de medio. La primera pieza de extremo puede ser moldeada en sitio en el extremo del empaque de medio, para cerrar completamente al extremo del empaque de medio y para tener el medio empotrado en el mismo.

La pieza de extremo generalmente incluye una sección de tapa de extremo y una sección de soporte de sello. La sección de soporte de sello puede, opcionalmente y para ventaja, ser configurada para definir una ranura de sello en cooperación con la sección de tapa de extremo.

La sección de soporte de sello sobresale axialmente del empaque de medio y medio. En algunos casos la proyección no es paralela a un eje central a través de la abertura central. En muchos casos, se inclina ya sea hacia o lejos de la abertura central y el eje. Es decir, en algunos casos, la sección de soporte de sello define una pared de soporte de sello que se inclina radialmente en la extensión délos de la sección de tapa de extremo, para definir una ranura de sello. En aplicaciones alternativas, el soporte puede extenderse paralelo a un eje central.

En un arreglo típico, la sección de tapa y la sección de soporte de sello son integrales entre sí y moldeadas en sitio.

Un miembro de sello de carcasa se coloca sobre la primera pieza de extremo, por ejemplo en la ranura de sello si está presente. Típicamente, no es asegurado desmontablemente dentro de la ranura de sello, y configurado para formar un sello dirigido radialmente con un componente de carcasa cuando el cartucho de filtro se instala para su uso. El miembro de sello de la carcasa se puede configurar para formar un sello dirigido radialmente hacia dentro con un componente de sello, o un sello dirigido radialmente hacia fuera con un componente de sello de carcasa. Típicamente, el soporte de sello se coloca de modo que cuando un miembro de sello de carcasa forma un sello dirigido radialmente, se comprime entre el miembro de carcasa y el soporte de sello de carcasa .

En algunos ejemplos, el soporte de sello típicamente define una pared de soporte de sello o sección de pared que se inclina radialmente en extensión lejos de la sección de tapa de extremo en un ángulo de pared agudo dentro del intervalo de 30°-80°, inclusivos. En otro ejemplo, este está en un ángulo de 90°, o casi 90°, por ejemplo (por lo menos 85°, típicamente por lo menos 86°, frecuentemente 87° o más).

Típicamente, la pieza de extremo se moldea en sitio en un primer extremo del empaque de medio y define un soporte de sello radial, mientras que es moldeado para asegurar el miembro de sello de carcasa (proporcionado como un miembro de sello de carcasa preformado) en sitio en el cartucho y al empaque de medio.

Típicamente, el empaque de medio (y el medio) rodea y define un interior de filtro abierto con un eje central coaxial con un eje central de la abertura a través de la primera pieza de extremo y el sello. Típicamente, la sección de tapa de extremo se extiende completamente a través de, y cierra, el primer extremo del empaque de medio y medio. Típicamente, la primera sección de tapa de extremo y la sección de soporte de sello se moldean integral una con otra. También, típicamente, el medio es plegado. Una vez más, en algunos casos, un ángulo agudo de extensión de la pared de soporte está dentro del intervalo de 30°-80°, inclusivos, en - extensión axialmente lejos del medio, y una sección de tapa de extremo respecto a un plano perpendicular a un eje central. En algunos casos, más típicamente, este ángulo está dentro del intervalo de 45°-80°, frecuentemente 50°-80°, y en muchos casos 55°-75°, inclusivos, por ejemplo, 60°-75°, inclusivos. Se describen alternativas.

Típicamente, el miembro de sello de carcasa comprende una porción de un miembro compresible elástico, que tiene una superficie de sello. El miembro elástico compresible, puede ser configurado para extenderse axialmente, más lejos del medio que el soporte de sello, para ventaja. Cuando este es el caso, típicamente una cantidad de extensión adicional es de por lo menos 2 mm, usualmente por lo menos 4 mm y, frecuentemente por lo menos 5 mm.

La punta del miembro elástico (y típicamente compresible) alejado del medio puede ser configurado para comprender una pluralidad de salientes espaciadas que se extienden axialmente, lejos del medio. Preferiblemente, la porción del miembro elástico (y típicamente compresible) adyacente a la punta comprende una pluralidad de salientes y ranuras de espacio, con ambas porciones de las salientes y porciones de las ranuras que comprenden material del miembro elástico que se extiende axialmente más lejos del medio que de cualquier porción de este soporte de sello.

En un ejemplo descrito, el medio o empaque de medio tiene un perímetro exterior y la proyección de tapa de extremo en la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro exterior del empaque de medio más allá de 2 mm, típicamente más allá de 1.5 mm y preferiblemente más allá de 1 mm. Esto se puede aplicar con cualquiera de las características de cualquiera de las modalidades.

Además, típicamente el empaque de medio tiene un perímetro interior, y la sección de tapa de extremo adyacente a la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro interior del medio o empaque de medio más allá de 3 mm, típicamente más allá de 2 mm y, frecuentemente más allá de 1.5 mm (se prefiere de hecho no mayor de 1 mm). Esto se puede aplicar con las características de cualquiera de las modalidades descritas.

En un ejemplo descrito, la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad moldeada de por lo menos 0.4 g/cc; típicamente por lo menos 0.46 g/cc; y, frecuentemente una densidad dentro del intervalo de 0.51 hasta 0.63 g/cc, inclusivos. Típicamente, la primera pieza de extremo comprende una pieza moldeada que tiene una dureza Shore A, de por lo menos 30, típicamente por lo menos 35, usualmente no mayor de 75, y, frecuentemente dentro del intervalo de 40-60, inclusivos. Las características se pueden aplicar con cualquiera de las modalidades descritas.

Típicamente, el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una densidad no mayor que 0.32 g/cc, típicamente no mayor que 0.24 g/cc. Típicamente comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A, de no más de 20, típicamente no mayor que 18 y, frecuentemente dentro del intervalo de 10-18, inclusivos. Las características se pueden aplicar con cualquiera de las modalidades descritas.

Típicamente, cuando se hacen juntos, la primera pieza de extremo comprende un primer moldeado que tiene una primera densidad y el miembro de sello comprende un segundo moldeado que tiene una segunda densidad, la primera densidad es mayor que la segunda densidad, típicamente por lo menos 0.08 g/cc mayor, usualmente por lo menos 0.2 g/cc mayor. Las características se pueden aplicar con cualquiera de las modalidades descritas.

Típicamente, el miembro de sello define una superficie de sello, en este caso, una superficie que se acopla a una porción de una carcasa, en uso, con una longitud de extensión axial de por lo menos 5 mm, típicamente por lo menos 10 mm, y preferiblemente por lo menos 12 mm, en donde la superficie de sello no tiene un paso radial en esa sección. Típicamente, el miembro de obturación rodea y define un eje de cartucho central, y el miembro de sello define una sección de superficie de sello que se acopla a una estructura de carcasa para formar un sello con el mismo en uso, que se extiende en un ángulo, respecto a un plano perpendicular al eje central de cartucho, de por lo menos 80°, típicamente por lo menos 83°, frecuentemente por lo menos 85°, y normalmente dentro del intervalo de 85°-89.9°, inclusivos, por ejemplo 88o- 89.7°, frecuentemente 89.3-89.7°. Las características se pueden aplicar con cualquiera de las modalidades descritas.

En un ejemplo típico, el miembro de sello de carcasa tiene una primera porción con un primer espesor radial de la superficie de sello a la sección de soporte de sello; y, una segunda porción con un segundo espesor radial de la superficie de sello a la sección de soporte de sello. Típicamente, el segundo espesor radial es de por lo menos 4 mm mayor, usualmente por lo menos 5 mm mayor, que el primer espesor radial. También, típicamente la porción con un segundo espesor radial está más cerca del medio, que es la porción con el primer espesor radial. Como se discutió anteriormente, una ventaja de esto es que puede permitir un balanceo conveniente del cartucho, cuando el acoplamiento con la carcasa, facilita la eliminación/instalación. Las características se pueden aplicar con cualquiera de las modalidades descritas.

Típicamente, el primer espesor radial es de por lo menos 7 mm, usualmente por lo menos 9 mm.

En un ejemplo descrito, se proporciona un recubrimiento central, por ejemplo un recubrimiento expandido. En una aplicación alternativa, el recubrimiento central puede ser plástico. En algunas aplicaciones, el recubrimiento central puede ser evitado. En una aplicación típica, la primera pieza de extremo define un perímetro exterior circular, y una abertura central circular, aunque en cada caso alternativas son posibles.

En un arreglo de ejemplo descrito, una segunda pieza de extremo se coloca en un extremo de empaque de medio opuesto a la primera pieza de extremo. La segunda pieza de extremo puede ser moldeada en sitio, y será típicamente una tapa de extremo cerrado, aunque alternativas son posibles. En un ejemplo descrito la segunda pieza de extremo tiene una densidad de por lo menos 0.4 g/cc, típicamente por lo menos 0.46 g/cc, pero alternativas son posibles.

Típicamente, la primera pieza de extremo comprende un elastómero termoplástico y un miembro de sello comprende un elastómero termoplástico cada uno está formado de un elastómero termoplástico generalmente relacionado con un elastómero del otro. En un ejemplo descrito, cada uno se forma de poliuretano.

En este documento, un ensamble de filtro se describe generalmente, que comprende una carcasa que tiene un cartucho de filtro de acuerdo con las caracterizaciones de los cartuchos de filtro descritas en este documento, instalado de forma desmontable en un interior de la carcasa y radialmente sellados a un componente de la carcasa. El ensamble de filtro puede, por ejemplo, comprender un ensamble del filtro de aire .

En este documento, se describen métodos de formación de un cartucho de filtro. Los métodos implican generalmente moldeado en sitio, en un empaque de medio en una ubicación que se extiende entre el empaque de medio y un miembro de sello de carcasa, una pieza de extremo tiene una abertura central. Cuando esto se practica, la pieza de extremo generalmente incluye una sección de tapa de extremo asegurada al empaque de medio en el primer extremo de empaque de medio y una sección de soporte de sello radial para el miembro de sello de carcasa. El paso de moldeado incluye asegurar en forma no desmontable el miembro de sello de carcasa a la pieza de extremo.

En un enfoque típico, el paso de moldeado comprende la colocación de un miembro de sello de carcasa preformado en un molde, junto con resina para una pieza de extremo del molde y colocar un extremo del medio en el molde.

Se describen cartuchos de filtro ventajosos hechos de acuerdo con este proceso. Entre los diversos objetos ventajosos descritos son las siguientes: 1. Un cartucho de filtro caracterizado por: (a) un empaque de medio, que incluye un medio que tiene un primer extremo; (b) una pieza de extremo que tiene un primer extremo del medio empotrado en el mismo y definir un soporte de sello radial; y (c) un miembro de sello de carcasa preformado no desmontable asegurado a la pieza de extremo; (i) la pieza de extremo que es moldeada en sitio del medio mientras se asegura el miembro de sello de carcasa preformado en sitio. 2. Un cartucho de filtro caracterizado por: (a) un empaque de medio, que incluye medio y tiene un primer extremo; (b) una primera pieza de extremo que tiene una abertura central a través de la misma y un extremo del empaque de medio en el mismo; la pieza de extremo comprende: (i) una sección de tapa adyacente al primer extremo de empaque de medio; y, (ii) una sección de soporte del sello que define una ranura de sello; (A) la sección de soporte de sello que sobresale fuera del empaque de medio, la dirección de extensión típicamente es generalmente axial; y, (B) la sección de soporte de sello que define una pared de soporte de sello que tiene una porción que se inclina radialmente en una dirección de extensión lejos de la sección de tapa de extremo, para definir la ranura de sello; y, (iii) la sección de tapa de extremo y la sección de soporte de sello de ser integral una con otra; y, (c) un miembro de sello de carcasa no desmontable asegurado dentro de la ranura de sello y configurado para formar un sello dirigido radialmente con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso. 3. Un cartucho de filtro caracterizado por: (a) un empaque de medio que comprende medio y que tiene un primer extremo; (b) una primera pieza de extremo incluye: (i) una sección de tapa de extremo abierto; y, (ii) un soporte de sello que define una pared que tiene una porción que se inclina radialmente en extensión lejos de la sección de tapa de extremo en un ángulo de pared agudo de por lo menos 30° (frecuentemente dentro del intervalo de 30°-80°, inclusivos) para formar una ranura de sello y, (c) un miembro de sello de carcasa no desmontable asegurado dentro de la ranura de sello y configurado a un sello dirigido radialmente con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso. 4. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 2 y 3 en donde: (a) la primera pieza de extremo incluye el primer extremo del medio empotrado en el mismo. 5. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 2-4 en donde: (a) la primera pieza de extremo es moldeada en sitio sobre el empaque de medio y el miembro de sello de carcasa. 6. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-5 en donde: (a) el miembro de sello de carcasa comprende una porción de un miembro elástico que tiene una superficie de sello; (i) miembro elástico que se extiende axialmente, lejos del empaque de medio que hace el soporte de sello. 7. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 6 en donde: (a) el soporte de sello se extiende a una distancia desde la punta del sello empaque de medio; y, (b) el miembro elástico se extiende a una punta de sello alejada del empaque de medio; (i) la punta del miembro de sello elástico alejado del medio que comprende una pluralidad de salientes espaciadas que se extienden axialmente, lejos del empaque de medio. 8. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 7 en donde: (a) una porción de la punta del elástico entre las salientes espaciadas, también se extiende, axialmente, más lejos del empaque de medio entonces hace el soporte de sello. 9. Un cartucho de filtro de acuerdo con a cualquiera de las caracterizaciones 6-8 en donde: (a) por lo menos una parte del miembro elástico se extiende axialmente por lo menos 5 mm más allá del soporte de sello. 10. Un cartucho de filtro que comprende: (a) un empaque de medio, que incluye un medio que tiene un primer extremo; (b) una primera pieza de extremo que tiene una abertura central a través de la misma y una sección de soporte de sello que define una pared de soporte de sello que se extiende en una dirección lejos del empaque de medio; (c) un miembro de sello de carcasa configurado de un sello dirigido radialmente con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso; (i) el miembro de sello de carcasa que comprende un miembro elástico que tiene una punta alejada del empaque de medio; la punta del miembro elástico comprende una pluralidad de salientes espaciadas; y, (ii) las salientes espaciadas, y un extremo del miembro elástico colocado entre los salientes espaciadas, que se extienden axialmente a una ubicación más allá del soporte de sello, en una dirección alejada del medio . 11. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 10 en donde: (a) la sección de soporte de sello define una pared que se inclina radialmente en extensión lejos del medio. 12. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-11 en donde: (a) el soporte de sello tiene una pared de soporte de sello que rodea una ranura de sello; (b) la pared exterior del soporte de sello se inclina radialmente hacia dentro en extensión lejos de la sección de tapa; y, (c) el miembro de sello de carcasa está configurado para formar un sello dirigido radialmente hacia dentro con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso. 13. Un cartucho de filtro de acuerdo con a cualquiera de las caracterizaciones 1-12 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un interior de filtro abierto. 14. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-13 en donde: (a) la pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo que se extiende completamente a través de, y cierra, el primer extremo del empaque de medio. 15. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-14 en donde: (a) la pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo y una sección de soporte de sello que se moldean integral uno con otro. 16. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-15 en donde: (a) la primera pieza de extremo es moldeada en sitio. 17. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-16 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte o sección de pared que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 30°-80°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio. 18. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-17 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un eje central de cartucho; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo de por lo menos 45° (por ejemplo dentro del intervalo de 45°-80°, inclusivos) en extensión axialmente lejos del empaque de medio. 19. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-18 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo de por lo menos 50° (por ejemplo dentro del intervalo de 50°-80°, inclusivos) en extensión axialmente lejos del empaque de medio. 20. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-19 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared soporte del sello que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 55°-75°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio. 21. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-20 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte de sello que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 60°-75°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio. 22. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-21 en donde: (a) el empaque de medio tiene un perímetro exterior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro exterior del empaque de medio no más allá de 2 mm. 23. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-22 en donde: (a) el empaque de medio tiene un perímetro exterior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro exterior del empaque medio no más allá de 1.5 mm. 24. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-23 en donde: (a) el empaque de medio tiene un perímetro interior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro interior del empaque de medio más allá de 2 mm. 25. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-24 en donde: (a) el empaque de medio tiene un perímetro interior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro interior del empaque de medio no más allá de 1.5 mm. 26. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-25 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad de por lo menos 0.4 g/cc. 27. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-26 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad de por lo menos 0.46 g/cc. 28. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-27 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un pieza moldeado que tiene una densidad dentro del intervalo de 0.51-0.63 g/cc, inclusivos. 29. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-28, en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A de por lo menos 30. 30. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-29 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A de por lo menos 35. 31. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-30 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A, de no más de 75. 32. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-31 en donde: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una densidad no mayor que 0.32 g/cc. 33. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-32 en donde: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A, de no más de 20. 34. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-33 en donde: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A, de no más de 18. 35. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-34 en donde: (a) el miembro de sello comprende una dureza de moldeado que tiene, Shore A, dentro del intervalo de 10-18, inclusivos. 36. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-35 en donde: (a) la primera pieza del extremo comprende un primer moldeado que tiene una primera densidad; y, (b) el miembro de sello comprende un segundo moldeado que tiene una segunda densidad; (i) la primera densidad es mayor que la segunda densidad. 37. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 36 en donde: (a) la primera densidad es por lo menos 0.08 g/cc mayor que la segunda densidad. 38. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 37 en donde: (a) la primera densidad es de por lo menos 0.2 g/cc mayor que la segunda densidad. 39. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-38 en donde: (a) el miembro de sello define una superficie de sello que tiene una sección de superficie de sello con una longitud de extensión axial de por lo menos 10 mm sin un paso radial en el mismo. 40. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-38 en donde: (a) el miembro de sello define una superficie de sello que tiene una sección de superficie de sello con una longitud de extensión axial de por lo menos 12 mm sin un paso radial en el mismo. 41. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-40 en donde: (a) el medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el miembro de sello define una superficie de sello que se extiende en un ángulo, respecto a un plano perpendicular al eje central del cartucho, de por lo menos 80°. 42. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-41 en donde: (a) el medio rodea y define un eje del cartucho central; y, (b) la superficie de sello central se extiende en un ángulo, respecto a un plano perpendicular al eje de cartucho central, dentro del intervalo de 85°-89.9o, inclusivos. 43. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-42 en donde: (a) el miembro de sello de carcasa tiene una primera porción con un primer espesor radial a la sección de soporte de sello; y, (b) el miembro de sello de carcasa tiene una segunda porción con un segundo espesor radial a la sección de soporte de sello; (i) el segundo espesor radial es por lo menos 4 mm mayor que el primer espesor radial. 44. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-43 en donde: (a) el miembro de sello de carcasa tiene una primera porción con un primer espesor radial a la sección de soporte de sello; y, (b) el miembro de sello de carcasa tiene una segunda porción con un segundo espesor radial a la sección de soporte de sello; (i) el segundo espesor radial es por lo menos 5 mm mayor que el primer espesor radial. 45. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 43 y 44 en donde: (a) el primer espesor radial es de por lo menos 7 mm. 46. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 43-45 en donde: (a) el primer espesor radial es de por lo menos 9 mm. 47. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-46 en donde: (a) el medio es plegado. 48. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-47 en donde: (a) el medio rodea un recubrimiento central. 49. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 48 en donde: (a) el recubrimiento central es un recubrimiento de metal. 50. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-49 en donde: (a) la primera pieza de extremo define un perímetro exterior circular. 51. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-50 en donde: (a) la primera pieza de extremo define una abertura central circular. 52. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-51 en donde: (a) una segunda pieza de extremo se coloca sobre un extremo de medio opuesto a la primera pieza de extremo. 53. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 52 en donde: (a) la segunda pieza de extremo tiene un extremo del medio empotrado en el mismo y es moldeado en sitio. 54. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 52 y 53 en donde: (a) la segunda pieza de extremo es una tapa de extremo cerrado. 55. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 52-54 en donde: (a) la segunda pieza de extremo tiene una densidad de por lo menos 0.4 g/cc. 56. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 52-55 en donde: (a) la segunda pieza de extremo tiene una densidad de 0.46 g/cc. 57. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-56 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende poliuretano; y, (b) el miembro de sello de carcasa comprende poliuretano. 58. Un ensamble de filtro que comprende: (a) una carcasa; y, (b) un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-57 colocados operativamente dentro de la carcasa. 59. Un ensamble de filtro de acuerdo con la caracterización 58 en donde: (a) la carcasa incluye un reborde de sello; y, (b) el cartucho de filtro está configurado con un sello dirigido radialmente hacia dentro colocado alrededor del reborde de sello. 60. Un ensamble de filtro de acuerdo con la reivindicación 56 en donde: (a) la carcasa de filtro incluye un reborde de sello; y, (b) el cartucho de filtro está configurado con un radialmente dirigido hacia fuera y se coloca rodeado por el reborde de sello. 61. Un método para formar un cartucho de filtro; el método caracterizado por: (a) moldeado de pieza de extremo moldeada en sitio, en un medio en una ubicación que se extiende entre el medio y un miembro de sello de carcasa, la pieza de extremo tiene una abertura central y comprende: (i) una sección de tapa de extremo asegurada al medio en un primer extremo de medio ; y, (ii) una sección de soporte de sello radial para el miembro de sello de carcasa; (b) el paso de moldeado incluye asegurar de forma no desmontable el miembro de sello de carcasa a la pieza de extremo. 62. Un método de acuerdo a la caracterización 60 en donde: (a) el paso de moldeado comprende: (i) colocar un miembro de sello de carcasa preformado, un extremo del medio y resina para la pieza de extremo en un molde. 63. Un cartucho de filtro preparado de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 61 y 62. 64. Un cartucho de filtro de acuerdo con la reivindicación 2 en donde: (a) las secciones de soporte de sello se extienden radialmente en un ángulo agudo dentro del intervalo de 30°-80°, inclusivos, para formar la ranura de sello. 65. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en donde: (a) el miembro de sello de carcasa es preformado; y, (i) la primera pieza de extremo es una pieza de extremo moldeada en sitio en el medio mientras asegura el miembro de sello de carcasa preformado en sitio. 66. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en la que: (a) el miembro de sello de carcasa comprende una porción de un miembro elástico que tiene una superficie de sello; (i) el miembro elástico se extiende axialmente, más lejos del empaque de medio que lo que hace el medio el soporte de sello. 67. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 64 en donde: (a) el soporte de sello se extiende a una punta soporte de sello alejada del empaque de medio; y, (b) el miembro elástico se extiende a una punta distante del empaque de medio; (i) la punta del miembro de sello elástico lejos del medio comprende una pluralidad de salientes espaciadas que se extienden axialmente, lejos del empaque de medio. 68. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en donde: (a) una porción de la punta del miembro elástico entre las salientes espaciadas, también se extiende, axialmente, más lejos del empaque de medio entonces, hace el soporte de sello. 69. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 68 donde: (a) la pared de soporte de sello se inclina radialmente hacia el interior en extensión lejos de la sección de tapa de extremo; y, (b) el miembro de sello de carcasa está configurado para formar un sello dirigido radialmente hacia dentro con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso. 70. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 68 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un interior de filtro abierto. 71. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 68 en donde: (a) la pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo que se extiende completamente a través de, y cierra , el primer extremo del empaque de medio. 72. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en donde: (a) la primera pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo y una sección de soporte de sello que se moldean integral una con otra. 73. Un cartucho de filtro de acuerdo con cualquiera de las caracterizaciones 1-57 en donde: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 45°-80°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio. 74. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en donde: (a) el empaque de medio tiene un perímetro exterior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro exterior de empaque de medio no más allá de 2 mm. 75. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en donde: (a) el empaque de medio tiene un perímetro interior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro interior del empaque de medio más allá de 2 mm.76. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad de por lo menos 0.4 g/cc. 77. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 76 en donde: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una densidad no mayor que 0.32 g/cc. 78. Un cartucho de filtro de acuerdo con la caracterización 2 en donde: (a) la primera pieza de extremo comprende un primer moldeado que tiene una primera densidad; y, (b) el miembro de sello comprende un segundo moldeado que tiene una segunda densidad; (i) la primera densidad es mayor que la segunda densidad.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un cartucho de filtro caracterizado porque comprende: (a) un empaque de medio, que incluye un medio que tiene un primer extremo; (b) una pieza de extremo que tiene un primer extremo del medio empotrado en el mismo y definir un soporte de sello radial; y (c) un miembro de sello de carcasa preformado no desmontable asegurado a la pieza de extremo; (i) la pieza de extremo es moldeada en sitio del medio mientras se asegura el miembro de sello de carcasa preformado en sitio.

2. Un cartucho de filtro caracterizado porque comprende: (a) un empaque de medio, que incluye medio y tiene un primer extremo; (b) una primera pieza de extremo que tiene una abertura central a través de la misma y un extremo del empaque de medio en el mismo; la pieza de extremo comprende: (i) una sección de tapa de extremo adyacente al primer extremo de empaque de medio; y, (ii) una sección de soporte de sello que define una ranura de sello ; (A) la sección de soporte de sello sobresale lejos del empaque de medio, la dirección de extensión típicamente es generalmente axial; y, (B) la sección de soporte de sello que define una pared de soporte de sello que tiene una porción que se inclina radialmente en una dirección de extensión lejos de la sección de tapa de extremo, para definir la ranura de sello; y, (iii) la sección de tapa de extremo y la sección de soporte de sello es integral una con otra; y, (c) un miembro de sello de carcasa no desmontable asegurado dentro de la ranura de sello y configurado para formar un sello dirigido radialmente con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso.

3. Un cartucho de filtro caracterizado porque comprende: (a) un empaque de medio que comprende medio y que tiene un primer extremo; (b) una primera pieza de extremo que incluye: (i) una sección de tapa de extremo abierto; y, (ii) un soporte de sello que define una pared que tiene una porción que se inclina radialmente en extensión lejos de la sección de tapa de extremo en un ángulo de pared agudo de por lo menos 30° para formar una ranura de sello y, (c) un miembro de sello de carcasa no desmontable asegurado dentro de la ranura de sello y configurado a un sello dirigido radialmente con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso.

4. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo incluye el primer extremo del medio empotrado en el mismo.

5. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-4, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo es moldeada en sitio sobre el empaque de medio y el miembro de sello de carcasa.

6. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque: (a) el miembro de sello de carcasa comprende una porción de un miembro elástico que tiene una superficie de sello; (i) el miembro elástico se extiende axialmente, lejos del empaque de medio que lo que lo hace el soporte de sello.

7. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) el soporte de sello se extiende a una punta de soporte de sello alejada del empaque de medio; y, (b) el miembro elástico se extiende a una punta alejada del empaque de medio; (i) la punta del miembro de sello elástico alejado del medio que comprende una pluralidad de salientes espaciadas que se extienden axialmente, lejos del empaque de medio.

8. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: (a) una porción de la punta del miembro elástico entre las salientes espaciadas, también se extiende, axialmente, más lejos del empaque de medio entonces hace el soporte de sello.

9. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizado porque: (a) por lo menos una parte del miembro elástico se extiende axialmente por lo menos 5 mm más allá del soporte de sello.

10. Un cartucho de filtro caracterizado porque comprende: (a) un empaque de medio, que incluye un medio que tiene un primer extremo; (b) una primera pieza de extremo que tiene una abertura central a través de la misma y una sección de soporte de sello que define una pared de soporte de sello que se extiende en una dirección lejos del empaque de medio; (c) un miembro de sello de carcasa configurado de un sello dirigido radialmente con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso; (i) el miembro de sello de carcasa que comprende un miembro elástico que tiene una punta alejada del empaque de medio; la punta del miembro elástico comprende una pluralidad de salientes espaciadas; y, (ii) las salientes espaciadas, y un extremo del miembro elástico colocado entre los salientes espaciadas, que se extienden axialmente a una ubicación más allá del soporte de sello, en una dirección alejada del medio .

11. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: (a) la sección de soporte de sello define una pared que se inclina radialmente en extensión lejos del medio.

12. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque: (a) el soporte de sello tiene una pared de soporte de sello que rodea una ranura de sello; (b) la pared exterior del soporte de sello se inclina radialmente hacia dentro en extensión lejos de la sección de tapa; y, (c) el miembro de sello de carcasa está configurado para formar un sello dirigido radialmente hacia dentro con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso.

13. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un interior de filtro abierto.

14. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque: (a) la pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo que se extiende completamente a través de, y cierra, el primer extremo del empaque de medio.

15. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-14, caracterizado porque: (a) la pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo y una sección de soporte de sello que se moldean integral uno con otro.

16. Un cartucho de filtro de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 1-15, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo es moldeada en sitio.

17. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-16, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte o sección de pared que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 30°-80°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio.

18. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-17, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un eje central de cartucho; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo de por lo menos 45°, en extensión axialmente lejos del empaque de medio.

19. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-18, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo de por lo menos 50°, en extensión axialmente lejos del empaque de medio.

20. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-19, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared soporte del sello que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 55o-75°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio.

21. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-20, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte de sello que se extiende, respecto a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 60o-75°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio.

22. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-21, caracterizado porque: (a) el empaque de medio tiene un perímetro exterior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro exterior del empaque de medio no más allá de 2 mm.

23. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-22, caracterizado porque: (a) el empaque de medio tiene un perímetro exterior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro exterior del empaque medio no más de 1 .5 mm.

24. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-23, caracterizado porque: (a) el empaque de medio tiene un perímetro interior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro interior del empaque de medio no más de 2 mm.

25. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-24, caracterizado porque: (a) el empaque de medio tiene un perímetro interior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro interior del empaque de medio no más de 1.5 mm.

26. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-25, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad de por lo menos 0.4 g/cc.

27. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-26, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad de por lo menos 0.46 g/cc.

28. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-27, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad dentro del intervalo de 0.51-0.63 g/cc, inclusivos.

29. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-28, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A de por lo menos 30.

30. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-29, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A de por lo menos 35.

31. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-30, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A, de no más de 75.

32. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-31, caracterizado porque: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una densidad no mayor que 0.32 g/cc.

33. Un cartucho de filtro de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 1-32, caracterizado porque: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A, de no más de 20.

34. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-33, caracterizado porque: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una dureza Shore A, de no más de 18.

35. Un cartucho de filtro de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 1-34, caracterizado porque: (a) el miembro de sello comprende una dureza de moldeado que tiene, Shore A, dentro del intervalo de 10-18, inclusivos .

36. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-35, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un primer moldeado que tiene una primera densidad; y, (b) el miembro de sello comprende un segundo moldeado que tiene una segunda densidad; (i) la primera densidad es mayor que la segunda densidad.

37. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque: (a) la primera densidad es por lo menos 0.08 g/cc mayor que la segunda densidad.

38. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque: (a) la primera densidad es de por lo menos 0.2 g/cc mayor que la segunda densidad.

39. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-38, caracterizado porque: (a) el miembro de sello define una superficie de sello que tiene una sección de superficie de sello con una longitud de extensión axial de por lo menos 10 mm sin un paso radial en el mismo.

40. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-38, caracterizado porque: (a) el miembro de sello define una superficie de sello que tiene una sección de superficie de sello con una longitud de extensión axial de por lo menos 12 mm sin un paso radial en el mismo.

41. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-40, caracterizado porque: (a) el medio rodea y define un eje de cartucho central; Y (b) el miembro de sello define una superficie de sello que se extiende en un ángulo, en relación con un plano perpendicular al eje central del cartucho, de por lo menos 80°.

42. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-41, caracterizado porque: (a) el medio rodea y define un eje del cartucho central; Y (b) la superficie de sello central se extiende en un ángulo, con relación a un plano perpendicular al eje de cartucho central, dentro del intervalo de 85° -89.9o, inclusivos .

43. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-42, caracterizado porque: (a) el miembro de sello de carcasa tiene una primera porción con un primer espesor radial a la sección de soporte de sello; y, (b) el miembro de sello de carcasa tiene una segunda porción con un segundo espesor radial a la sección de soporte de sello; (i) el segundo espesor radial es por lo menos 4 mm mayor que el primer espesor radial.

44. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-43, caracterizado porque: (a) el miembro de sello de carcasa tiene una primera porción con un primer espesor radial a la sección de soporte de sello; y, (b) el miembro de sello de carcasa tiene una segunda porción con un segundo espesor radial a la sección de soporte de sello; (i) el segundo espesor radial es por lo menos 5 mm mayor que el primer espesor radial.

45. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 43 y 44, caracterizado porque: (a) el primer espesor radial es de por lo menos 7 mm.

46. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 43-45, caracterizado porque: (a) el primer espesor radial es de por lo menos 9 mm.

47. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-46, caracterizado porque: (a) el medio es plegado.

48. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-47, caracterizado porque: (a) el medio rodea un recubrimiento central.

49. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque: (a) el recubrimiento central es un recubrimiento de metal.

50. Un cartucho de filtro de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 1-49, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo define un perímetro exterior circular.

51. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-50, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo define una abertura central circular.

52. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-51, caracterizado porque: (a) una segunda pieza de extremo se coloca sobre un extremo de medio opuesto a la primera pieza de extremo.

53. Un cartucho de filtro de conformidad la caracterización 52, caracterizado porque: (a) la segunda pieza de extremo tiene un extremo del medio empotrado en el mismo y es moldeado en sitio.

54. Un cartucho de filtro de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 52 y 53, caracterizado porque: (a) la segunda pieza de extremo es una tapa de extremo cerrado.

55. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 52-54, caracterizado porque: (a) la segunda pieza de extremo tiene una densidad de por lo menos 0.4 g/cc.

56. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 52-55, caracterizado porque: (a) la segunda pieza de extremo tiene una densidad de 0.46 g/cc.

57. Un cartucho de filtro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-56, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende poliuretano; y, (b) el miembro de sello de carcasa comprende poliuretano.

58. Un ensamble de filtro caracterizado porque comprende: (a) una carcasa; y, (b) un cartucho de filtro de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 1-57, colocado operativamente dentro de la carcasa.

59. Un ensamble de filtro de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque: (a) la carcasa incluye un reborde de cierre; y, (b) el cartucho de filtro está configurado con un sello dirigido radialmente hacia dentro colocado alrededor del reborde de sello.

60. Un ensamble de filtro de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque: (a) la carcasa de filtro incluye un reborde de sello; y, (b) el cartucho de filtro está configurado con un radialmente dirigido hacia fuera y se coloca rodeado por el reborde de sello.

61. Un método para formar un cartucho de filtro; caracterizado porque comprende: (a) moldeado de la pieza de extremo moldeada en sitio, en un medio en una ubicación que se extiende entre el medio y un miembro de sello de carcasa, la pieza de extremo tiene una abertura central y comprende: (i) una sección de tapa de extremo asegurada al medio en un primer extremo de medio; y, (ii) una sección de soporte de sello radial para el miembro de sello de carcasa; (b) el paso de moldeado incluye asegurar de forma no desmontable el miembro de sello de carcasa a la pieza de extremo.

62. Un método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque: (a) el paso de moldeado comprende: (i) colocar un miembro de sello de carcasa preformado, un extremo del medio y resina para la pieza de extremo en un molde.

63. Un cartucho de filtro caracterizado porque es preparado de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 61 y 62.

64. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) las secciones de soporte de sello se extienden radialmente en un ángulo agudo dentro del intervalo de 30o-80°, inclusivos, para formar la ranura de sello.

65. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) el miembro de sello de carcasa es preformado; y, (i) la primera pieza de extremo es una pieza de extremo moldeada en sitio en el medio mientras asegura el miembro de sello de carcasa preformado en sitio.

66. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) el miembro de sello de carcasa comprende una porción de un miembro elástico que tiene una superficie de sello; (i) el miembro elástico se extiende axialmente, más lejos del empaque de medio que lo que hace el medio el soporte de sello.

67. Un cartucho de filtro de conformidad con la caracterización 64, caracterizado porque: (a) el soporte de sello se extiende a una punta de soporte de sello alejada del empaque de medio; y, (b) el miembro elástico se extiende a una punta distante del empaque de medio; (i) la punta del miembro de sello elástico lejos del medio comprende una pluralidad de salientes espaciadas que se extienden axialmente, lejos del empaque de medio.

68. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) una porción de la punta del miembro elástico entre las salientes espaciadas, también se extiende, axialmente, más lejos del empaque de medio entonces, hace el soporte de sello.

69. Un cartucho de filtro de conformidad la reivindicación 68, caracterizado porque: (a) la pared de soporte de sello se inclina radialmente hacia el interior en extensión lejos de la sección de tapa de extremo; y, (b) el miembro de sello de carcasa está configurado para formar un sello dirigido radialmente hacia dentro con un componente de carcasa, cuando el cartucho de filtro se instala para su uso.

70. Un cartucho de filtro de conformidad la reivindicación 68, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un interior de filtro abierto.

71. Un cartucho de filtro de conformidad la reivindicación 68, caracterizado porque: (a) la pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo que se extiende completamente a través de, y cierra, el primer extremo del empaque de medio.

72. Un cartucho de filtro de conformidad la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo incluye una sección de tapa de extremo y una sección de soporte de sello que se moldean integral una con otra.

73. Un cartucho de filtro de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 1-57, caracterizado porque: (a) el empaque de medio rodea y define un eje de cartucho central; y, (b) el soporte de sello incluye una pared de soporte que se extiende, en relación a un plano perpendicular al eje central, en un ángulo agudo dentro del intervalo de 45°-80°, inclusivos, en extensión axialmente lejos del empaque de medio .

74. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) el empaque de medio tiene un perímetro exterior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro exterior de empaque de medio no más de 2 mm.

75. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) el empaque de medio tiene un perímetro interior; y, (b) la sección de tapa de extremo de la primera pieza de extremo no se extiende radialmente más allá de una porción adyacente del perímetro interior del empaque de medio no más de 2 mra.

76. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un moldeado que tiene una densidad de por lo menos 0.4 g/cc.

77. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado porque: (a) el miembro de sello comprende un moldeado que tiene una densidad no mayor que 0.32 g/cc.

78. Un cartucho de filtro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) la primera pieza de extremo comprende un primer moldeado que tiene una primera densidad; y, (b) el miembro de sello comprende un segundo moldeado que tiene una segunda densidad; (i) la primera densidad es mayor que la segunda densidad.