MXPA99011975A - Metodo y arreglo para filtro de aire de flujo inverso - Google Patents

Abstract

Se proporciona un arreglo para filtro de aire de flujo inverso. El arreglo incluye un elemento de filtro (225) que tiene una primer y segunda tapa de extremo (224), la segunda tapa de extremo que tiene una apertura central de desague (218). Una forma de embudo en el interior de la superficie de la segunda tapa de extremo es usado para dirigir el flujo húmedo hacia la apertura del desague. El arreglo incluye un alojamiento en la cual el elemento de filtro es posicionado, operativamente, durante su uso. Ciertas características en el alojamiento (401) facilitan la eliminación de la humedad del elemento de filtro mientras que también inhiben la interferencia con el sello entre el elemento de filtro y el alojamiento.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO DE FILTRO DE AIRE DE FLUJO INVERSO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con dispositivos limpiadores de aire de flujo inverso. Esto es, la invención se relaciona con dispositivos limpiadores de aire en donde el flujo filtrante es una dirección con el lado "limpio" del filtro de aire que se encuentra alrededor del exterior del mismo y el lado "sucio" del filtro de aire se encuentra a lo largo del interior del mismo. La invención se _relaciona particularmente con dispositivos limpiadores de aire que tienen sistemas de drenaje para acumulación de agua en el interior de los elementos de filtro de aire asociados. La invención también se relaciona con proporcionar componentes preferidos, tales como elementos de filtro de aire, para uso con tales dispositivos; y con métodos que involucran el uso de tales dispositivos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En general, los dispositivos limpiadores de aire incluyen un alojamiento y un elemento de filtro de aire. El alojamiento está configurado de manera que se dirige aire a través del elemento de filtro de aire, para filtrado. Se REF: 32342 utiliza para llevar a cabo esto diversas configuraciones geométricas del alojamiento limpiador de aire, el elemento de filtro de aire y los dispositivos de sello relacionados. Muchos dispositivos limpiadores de aire incluyen elementos de filtro de aire generalmente cilindricos. Tales elementos típicamente incluyen un medio de filtro colocado en un patrón cilindrico, con tapas de extremo. Los dispositivos de sello se utilizan ya sea sobre o dentro, en conjunción con las tapas de extremo para proporcionar un sellado apropiado con el alojamiento o con otras porciones del limpiador de aire, y para controlar la dirección del flujo de aire. Los dispositivos limpiadores de aire de flujo de aire inverso generalmente son aquellos en los cuales el aire se dirige al interior del elemento de filtro de aire antes que se filtre, y el aire es filtrado conforme pasa a través del elemento de filtro de aire desde el interior al exterior. Si el elemento de filtro de aire es cilindrico, esto significa que el aire no filtrado se dirige al interior del cilindro, y después a través del medio de filtro, al exterior, durante el filtrado. El material arrastrado en el aire dirigido al interior del filtro de aire, después se deja a lo largo del interior del medio de filtro cilindrico. Considérese, por ejemplo, un dispositivo limpiador de aire de flujo inverso, que tiene un elemento de filtro de aire 'cilindrico utilizado en la parte superior de un camión en carretera. El aire dirigido al interior del elemento cilindrico puede incluir polvo, hojas, partículas grandes e incluso humedad arrastrada en el mismo. Este material tenderá a acumularse en el interior del elemento de filtro de aire, con el tiempo. En el interior la profundidad de agua en el filtro de aire se vuelve importante, el agua sola o con los particulados finos o las suspensiones de sal pueden permear el medio de filtro. Esto tiene el potencial de dañar los componentes de motor. Se prefiere proporcionar dispositivos que drenen el agua del. interior del elemento de filtro. En aquellos dispositivos en donde el elemento de filtro está orientado operacionalmente de manera que el eje longitudinal del filtro de aire cilindrico es sustancialmente vertical, los dispositivos de drenaje que involucran aberturas de drenaje en una de las tapas de extremo se han utilizado. En general, estas tienen desviaciones involucradas (desde una posición central) de aberturas en una tapa de extremo, y a menos que el elemento de filtro de aire esté orientado de manera casi perfectamente vertical, el drenaje no es eficiente. Además, en tales dispositivos algunas veces se recolectan residuos a lo largo de la superficies interiores del alojamiento cuando el dispositivo se abre y se remueve el elemento; y a menos que el alojamiento se limpie cuidadosamente antes de que el elemento se reinserte en el alojamiento, los residuos pueden interferir con la obtención de un buen sello en posiciones críticas.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN DE LA SOLICITUD DE LOS ESTADOS UNIDOS NO. DE SERIE 08/742.244 De acuerdo con la descripción de la solicitud de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, se proporciona un dispositivo de filtro de aire. El dispositivo de filtro de aire incluye un alojamiento y un elemento de filtro de aire que tiene una primera y segunda tapas de extremo opuestas, un medio de filtro y un interior de filtro abierto. La primera tapa de extremo tiene una abertura de entrada de aire en la misma, para que el aire pase al interior del dispositivo y para que se filtre. La segunda tapa de extremo tiene una abertura de drenaje central y una superficie interior construida y colocada para que la humedad del embudo que se recolecte en la segunda superficie interior de tapa de extremo hacia la abertura de drenaje central, y hacia afuera del elemento de filtro. La abertura de drenaje central preferiblemente se coloca en el centro de la segunda tapa de extremo, con el eje longitudinal del elemento de filtro de aire que pasa a través del mismo. El dispositivo de filtro de aire también incluye un dispositivo de dirección de flujo de aire construido y colocado para dirigir flujo de aire al interior del alojamiento, en el interior del filtro abierto, a través del medio de filtro para filtrado y después hacia afuera desde el alojamiento, como aire filtrado. El dispositivo de dirección de flujo de aire generalmente comprende varias características del alojamiento, sellos y el elemento de filtro. Preferiblemente, la superficie interior de la segunda tapa de extremo es circular. En ciertas modalidades incluye una pluralidad de canales dirigidos radialmente los cuales terminan en la abertura de drenaje central. Los canales se pueden utilizar para ayudar al embudo y dirigir la humedad recolectada sobre una superficie interior del elemento de filtro de aire en uso (es decir, cuando se ensambla "operacionalmente" u "operativamente"). _ _En ciertos dispositivos preferidos, de acuerdo con la solicitud de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, la segunda tapa de extremo incluye una porción compresible anular exterior y el alojamiento incluye una superficie de sellado anular contra la cual se sella la segunda porción compresible anular exterior de la tapa de extremo, cuando el dispositivo de filtro de aire se ensambla operativamente para uso. En la presente se denomina a tal sello como un sello periférico o radial anular, alrededor de la segunda tapa de extremo. Esto es, en el contexto, el término "anular" se refiere a una porción de sellado alrededor del exterior de la tapa de extremo, la cual sella bajo compresión radial. En una modalidad preferiblemente, de acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, el alojamiento incluye una base que tiene un recipiente central, preferiblemente rebajado, y un lecho de sellado colocado circunferencialmente alrededor del recipiente rebajado central. Se proporciona una abertura de drenaje en el recipiente central, de manera que el agua recolectada en el recipiente se puede remover del alojamiento. Con tal disposición, preferiblemente la segunda tapa de extremo se construye y coloca para formar un sello secundario con el lecho de sellado en la base, cuando el elemento de filtro de . aire se coloca operativamente dentro deTL alojamiento. Preferiblemente, la manera de acoplamiento con el lecho de sello es al proporcionar un "canal" coincidente en la segunda superficie exterior de tapa de extremo. De acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, preferiblemente la segunda superficie exterior de tapa de extremo tiene un borde o labio exterior; y la segunda superficie exterior de tapa de extremo está rebajada (o deprimida) en la extensión entre el borde exterior y el canal el cual se acopla con el lecho de sélTado y la base. De esta manera, se proporciona una separación o espacio preferido entre la segunda tapa de extremo del elemento de filtro y la base de alojamiento, en la región entre el lecho de sellado de la base y el área periférica del exterior de la base. Un espacio en esta posición acomoda los residuos que se pueden recolectar en el alojamiento, sin interferencia con el sello entre la segunda tapa de extremo y el alojamiento. Esto facilitado por aquellos dispositivos que involucran proporcionar un sello alrededor de la porción anular de la tapa de extremo, como un sello radial, en vez de un sello de extremo o axial. De acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, preferiblemente la segunda superficie exterior de tapa de extremo se configura paxa proporcionar una superficie de embudo que tiene un ángulo de declinación de por lo menos aproximadamente Io, y preferiblemente Io a 3o, en la región de extensión entre el borde exterior de la segunda tapa de extremo y la porción de la tapa de extremo la cual se acopla con el lecho de sello en la base. En los dispositivos preferidos, de acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, se monta una válvula de evacuación en la abertura de drenaje del recipiente rebajado en la base. Esto proporciona un drenaje preferido controlado de la humedad del sistema. En las modalidades preferidas, de acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, se utiliza un material polimérico suave para la primera y segunda tapas de extremo. Preferiblemente, cada una de las tapas de extremo poliméricas comprenden poliuretano. Para las tapas de extremo, se preferirá un material de espuma de poliuretano que tiene una densidad "como se moldea" de aproximadamente 0.22-0.35 g/cm3 (L4 -22 libras por pie cúbico) (de manera más preferible de aproximadamente 0.29 g/cm3 (18.4)). En algunas modalidades, se puede utilizar el mismo material para ambas capas de extremo. En las construcciones preferidas, de acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, se proporciona un tubo de entrada de aire en el alojamiento, el cual- está configurado para generar un sello radial con la primera tapa de extremo del elemento de filtro. En una modalidad alternativa, descrita en la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, se proporciona un dispositivo que tiene una tapa de extremo de lámina metálica como la segunda tapa de extremo. Este dispositivo preferiblemente se sella axialmente, proporcionando un empaque de sello primario comprimido axialmente entre la segunda tapa de extremo y la base, cuando el dispositivo de filtro de aire se ensambla operacionalmente. También se puede proporcionar un empaque secundario en tales dispositivos entre una porción seleccionada de la segunda tapa de extremo y la base de alojamiento.

De acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, se proporciona un elemento de filtro preferido. El elemento de filtro preferido comprende una extensión generalmente cilindrica de medio de filtro. El medio de filtro puede ser, por ejemplo, un medio de filtro de papel plegado. Preferiblemente, se proporcionan un revestimiento de soporte interior y un revestimiento de soporte exterior, para la extensión cilindrica del medio de filtro. Preferiblemente, el dispositivo tiene primera y segunda tapas de extremo, la primera tapa de extremo incluye una abertura de entrada en el mismo. La segunda tapa de extremo preferiblemente tiene una abertura de drenaje central y una superficie interior construida y colocada para dirigir la humedad, recolectada en la superficie interior de la segunda tapa de extremo, a la abertura de drenaje central. La abertura de drenaje central preferiblemente se localiza en el centro aproximado de la tapa de extremo, en un eje longitudinal de la extensión cilindrica del medio de filtro. Una configuración preferida para la superficie interior de la segunda tapa de extremo, como un interior de un embudo. En algunas modalidades, la segunda superficie interior de tapa de extremo incluye una pluralidad de canales dirigidos radialmente en la misma, los cuales terminan en la abertura de drenaje central. Otras características preferidas para el elemento de filtro de aire preferido descrito en la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, incluyen: un canal de sellado circular sobre una superficie exterior de la segunda tapa de extremo; y un rebajo entre el borde exterior de la superficie exterior de la tapa de extremo y el canal circular. Además, se prefiere una región compresible que se proporciona para sello radial a lo largo de una porción anular de la segunda tapa de extremo. De acuerdo con la descripción de los Estados Unidos No. de serie 08/742,244, se proporciona un método para operar un dispositivo de filtro de aire de flujo inverso. En general, el método comprende recolectar humedad "dentro del elemento de filtro y drenar la humedad del elemento de filtro a través de una abertura central en la tapa de extremo, mediante canalizado de la humedad de la abertura central.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA PRESENTE INVENCIÓN De acuerdo con la porción de la presente especificación la cual comprende una descripción agregada en relación a las figuras 9-14, la tapa de extremo la cual incluye la abertura de drenaje en la misma, se proporciona en una estructura compuesta preferida. La estructura compuesta resulta de una porción exterior que comprende un material polimérico compresible suave; y una "preforma" interior o inserto, el cual se coloca dentro del material polimérico y el revestimiento interior, durante el moldeado. El inserto tiene características de superficie interior preferidas, para llevar a cabo un flujo deseable de líquido a la abertura de drenaje, y hacia afuera desde el interior del elemento de filtro. Además, tiene características preferidas para facilitar el moldeo durante una técnica de elevación libre. La "preforma" o inserto preferido también tiene patas dependientes con pies que se proyectan hacia afuera. Las patas y los pies operan, cooperativamente, como un molde para sustentación del medio. Por debajo de cada pata se encuentra un lecho en la misma, para facilitar esto. Las características y ventajas adicionales de los insertos preferidos y las "preformas" descritas en la presente, así como las técnicas para uso, sesrán evidentes a partir de la descripción más detallada que sigue.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en elevación de un dispositivo limpiador de aire de acuerdo con la presente invención . La figura 2 es una vista en planta superior de un dispositivo mostrado en la figura 1. La figura 3 es una vista en planta despiezada del dispositivo mostrado en la figura 1.

La figura 4 es una vista en sección transversal lateral fragmentaria agrandada de una porción del dispositivo mostrado en la figura 1; la figura 4 es una vista tomada generalmente a lo largo de la línea 4-4 de la figura 1. La figura 5 es una vista en sección trasversal fragmentaria de una porción del dispositivo que se muestra en la figura 1; la figura 5 es una vista tomada generalmente a lo largo de la línea 5-5 de la figura 1. La figura 6 es una vista despiezada fragmentaria de una porción del dispositivo que se muestra en la figura 5. La figura 7 es una vista en planta superior fragmentaria de una porción del dispositivo rrue se muestra en la figura 6. La figura 8 es una vista en sección transversal fragmentaria de una modalidad alternativa a la mostrada en las figuras 1-7. La figura 9 es una vista en sección transversal fragmentaria de una segunda modalidad alternativa de la presente invención, tomada desde un punto de vista análogo al utilizado para la figura 5. La figura 10 es una vista en planta superior de un componente utilizado en la modalidad alternativa de la figura 9.

La figura 11 es una vista en sección transversal del componente mostrado en la figura 10, tomado a lo largo de la línea 11-11 del mismo. La figura 12 es una representación esquemática de un método de ensamblado de la modalidad de la figura 9. La figura 13 es una representación esquemática fragmentaria de una sección transversal de una configuración de molde utilizable para generar el montaje de la figura 9. La figura 14 es una vista en planta inferior de un elemento de filtro que incluye el componente de las figuras 10 y 11 en la misma. La figura 15 es una vista en sección transversal esquemática que muestra el componente de la figura 10 colocado en el molde de la figura 13. La figura 16 es una vista agrandada de una de las patas del componente mostrado en la figura 11.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Descripción del documento de los Estados Unidos No. de serie 08/742.244 y su documento parental de los Estados Unidos No. de serie 08/344.371 El número de referencia 1, en la figura 1, designa generalmente un montaje limpiador de aire de acuerdo con la descripción del documento no. de serie 08/742,244. La figura 1 es una vista en elevación lateral de un montaje 1 limpiador de aire. En la figura, el alojamiento 2 se muestra de manera general. El alojamiento 2 incluye una construcción 3 de entrada y un receptor elemento de filtro o un recipiente cilindrico 4. El recipiente cilindrico 4 incluye una salida 7. En uso, el aire que va a ser filtrado pasa a través de la construcción 3 de entrada, y se dirige al interior del recipiente cilindrico 4. Dentro del recipiente cilindrico 4, el aire se dirige a través del elemento de filtro, que no es visible en la figura 1. Después de ser filtrado por el elemento de filtro, el aire pasa hacia afuera a través de la salida 7 y se dirige a la admisión de aire de motor, que no se muestra. En la presente, el término "dispositivo de dirección de flujo de aire" se utiliza para referirse generalmente a aquellas características de un dispositivo de filtro de aire los cuales dirigen el flujo de aire de una manera preferida o a lo largo de una trayectoria preferida. El término puede ser referencia a diversas características, y típicamente se refiere a configuraciones internas del alojamiento y al elemento de filtro, así como a los diversos sellos . Aun con referencia a la figura 1, la construcción 3 de entrada se monta sobre un recipiente cilindrico 4, y se fija al mismo por pernos 8 y tuercas 9. El acceso al interior del recipiente cilindrico 4, y a un elemento de filtro colocado en el mismo, se obtiene al aflojar los pernos 8 y separar la construcción 3 de entrada del recipiente cilindrico 4. Para la construcción particular que se muestra, la construcción 3 de entrada incluye un domo 12 superior, una pantalla 13 de entrada de aire perforada y un tubo 14 de entrada (el tubo de entrada no es visible en la figura 1, pero se muestra en la figura 4 en sección transversal) . Aun con referencia a la figura 1, el recipiente cilindrico 4 incluye una abertura de drenaje en el mismo, la abertura de drenaje no es visible en la figura 1, pero se muestra con el número 18 de referencia en la figura 5. La abertura de drenaje está cubierta por una válvula 19 de evacuación. La válvula 19 de evacuación puede ser, por ejemplo, como se describe en la patente de los Estados Unidos 3,429,108, la descripción de la cual se incorpora en la presente como referencia. En general, la abertura 18 de drenaje se coloca en una porción del recipiente cilindrico 4 el cual será, cuando se instale operativamente el montaje 1, colocado en el fondo del montaje 1. Por lo tanto, el agua tenderá a recolectarse cerca de la abertura 18, y será drenada desde la misma, cuando se utilice. Esto será evidente más fácilmente a partir de las descripciones adicionales en donde se presentan los detalles internos del montaje 1 limpiador de aire.

Con referencia a la figura 2, el montaje 1 limpiador de aire incluye cuatro pernos y tuercas 9 para fijar la construcción 3 de entrada al recipiente cilindrico 4 de filtro. Aunque puede variar el número de pernos utilizados en base en la aplicación particular, es una ventaja de las construcciones de acuerdo con la descripción del documento 08/742,244 que los montajes de filtro tan grandes como aproximadamente 38.1 cm (15 pulgadas) de diámetro exterior puedan cerrar de manera segura y confiable, con tan pocos como aproximadamente 3 a 5 pernos. Las características las cuales facilitan esto serán evidentes a partir de las descripciones posteriores. En la figura 3 se muestra una vista despiezada de un montaje 1 limpiador de aire. En la figura 3, el montaje 1 limpiador de aire se muestra con la construcción 3 de entrada separada del recipiente cilindrico 4 de filtro y con el elemento 21 limpiador de aire removido del recipiente cilindrico 4. Para el dispositivo particular mostrado, el elemento 21 limpiador de aire generalmente es cilindrico. El elemento 21 incluye una primera y segunda tapas 23 y 24 de extremo; un medio 25 de filtro; un soporte 26 interior (figura 4); y un soporte 27 exterior. Para la modalidad particular que se muestra, el medio 25 de filtro comprende una construcción 30 de papel plegado. En general, la construcción 30 de papel plegado comprende un cilindro 31 de papel estriado con las estrías corriendo en una dirección longitudinalmente a lo largo, y generalmente paralelas al eje central 33 del elemento 21. Se comprenderá que se pueden utilizar construcciones de medio de filtro alternativas. En general, el medio 25 de filtro se extiende entre las tapas 23 y 24 de extremo. Para el montaje 1 que se muestra, las tapas 23 y 24 de extremo comprenden material polimérico como se describe en lo siguiente, en los cuales los extremos opuestos del medio 25 de filtro se colocan o asientan. En la figura 4 se muestra una vista en sección transversal fragmentaria de un montaje 1 limpiador de aire. En la figura 4, se muestra la construcción 3 de entrada y las porciones del montaje 1 limpiador de aire en asociación con la misma. En general, el medio 25 de filtro se coloca entre el soporte 26 interior y el soporte 27 exterior. Cada soporte generalmente comprende una extensión tubular o cilindrica de metal perforado o metal expandido, extremos opuestos del cual también se colocan en, o se asientan en las tapas 23 y 24 de extremo. En general, la tapa 23 de extremo está abierta y la tapa 24 de extremo está cerrada. Esto es, la tapa 23 de extremo incluye una abertura 28 de entrada grande (figura 4) en la misma, para introducción de aire que va a ser filtrado al interior 35 del elemento de filtro. Por otra parte, la tapa 24 de extremo generalmente está cerrada, pero con una abertura de drenaje que se extiende a través de la misma, como se describe en lo siguiente. Aun con referencia en la figura 4, se puede ver que la construcción 3 de entrada incluye un tubo 14 de entrada. Cuando se ensambla, el tubo 14 de entrada se extiende en la abertura 28 en la tapa 23 de extremo. Por lo menos en esta posición, la tapa 23 de extremo preferiblemente se forma de un material compresible suave. Cuando el tubo 14 de entrada no se inserta en la abertura 28, por lo menos una porción de la abertura 28 en su estado no comprimido generalmente tendrá un diámetro interior ligeramente mayor que el diámetro exterior de la sección 39 en el tubo 14 de entrada; es decir, la porción del tubo 14 la cual se acopla a la tapa 23 de extremo cuando el dispositivo 1 se ensambla operativamente. Por lo tanto, cuando se inserta el tubo 14 de entrada a través de la abertura 28, el material de la tapa de extremo en la región 40 se comprimirá. De esta manera, se forma un sello en la región 41. Tales sellos se describen, por ejemplo, junto con los montajes limpiadores de aire en la patente de los Estados Unidos B2 4,720,292, la descripción de la cual se incorpora en la presente como referencia. Se hace notar que el dispositivo de la patente de los Estados Unidos No. 4,720,282 no necesariamente es un dispositivo de flujo inverso; sin embargo, los principios en relación con la formación del sello son básicamente los mismos. Tales sellos algunas veces se denominan como sellos "radiales" o de "tipo radial", puesto que las fuerzas que mantienen el sellado se dirigen radialmente alrededor de un eje 33 longitudinal central (figura 3) del tubo y el elemento, en vez de ser coextensivas o coaxiales con el mismo. Para el dispositivo particular que se muestra en las figuras 1-7, el material en la región 40 se comprime entre y contra el tubo 14 de entrada y el soporte 26 interior; esto es, el soporte 26 interior se coloca de manera lo suficientemente profunda en la tapa 23 de extremo que una porción del mismo se coloca detrás de la región 40 compresible, para proporcionar soporte. Por lo tanto, se genera un buen sello. La forma de la abertura 28 en la región 41 preferiblemente será de un embudo reforzado o con peldaños (o ahusado) , para facilitar el acoplamiento. Tal disposición reforzada se muestra en el documento 5,238,474 y se incorpora en la presente como referencia. En el documento de los Estados Unidos 4,720,292, se muestra una superficie ahusada de manera similar sin refuerzos. Preferiblemente, se utilizan tres peldaños de tamaño igual desde una región de diámetro aproximadamente igual al diámetro exterior del tubo de entrada, con la cantidad total de compresión de el refuerzo de diámetro más pequeño (es decir, la región de mayor compresión) la cual es de aproximadamente 21.4% (20% ± 3%) . El tamaño de cada peldaño dependerá en parte del diámetro del tubo de entrada. En general, para un elemento utilizado con un tubo de entrada que tiene un diámetro exterior de 175-200 mm, se utilizará una compresión total a través del mismo de 2.7 mm (o 1.35 mm desde cualquier posición puesto que cualquier posición comprime aproximadamente la mitad de la compresión total) para el refuerzo más pequeño. Se comprenderá entonces que para el dispositivo que se muestra en las figuras 1-7, el sello 41 evita que el aire dirigido al interior 35 del filtro a través del tubo 14 de entrada se desvíe del medio 25 de filtro y llegue al pleno 44 de aire limpio. En general, las diversas porciones del dispositivo 4 cooperan como un dispositivo de dirección de flujo de aire para dirigir el flujo de aire: en el alojamiento, dentro del interior del filtro, a través del medio de filtro y hacia afuera desde el alojamiento. Otro punto de fuga potencial del aire no filtrado al pleno 44 de aire limpio se presenta por la posición en donde la construcción 3 de entrada se acopla con el recipiente cilindrico 4 de filtro. Esta región se localiza generalmente con el número 50; es decir, en donde los pernos 8 fijan la construcción 3 de entrada al recipiente cilindrico 4 de filtro. En la región 50, la construcción 3 de entrada se proporciona con un reborde 52 que se extiende hacia afuera; * - 21 - y el recipiente cilindrico 4 se proporciona con un reborde 53 que se extiende hacia afuera. Se proporciona un anillo 54 de sello en extensión en alrededor del recipiente cilindrico 4, entre los rebordes 52 y 53. El anillo 54 de sello se coloca 5 en una posición entre los pernos 8 y el elemento 21 de filtro. Cuando los pernos 8 se aprietan, el anillo 54 de sello se comprimirá entre los rebordes 52 y 53, es decir, en una posición entre la construcción 3 de entrada y el recipiente cilindrico 4 de filtro, lo que proporciona un sello. Por lo tanto, se impide la fuga de aire al pleno 44 por el pasaje entre las porciones del recipiente cilindrico 4 y la construcción 3 de entrada. El anillo 54. de filtro puede ser un empaque de tipo de anillo en O convencional. Ahora se dirige la atención a la figura 5, la cual es una vista en sección transversal que muestra la "mitad inferior" o "extremo opuesto" del montaje 1 desde el extremo en donde se localiza la construcción 3 de entrada. Con referencia a la figura 5, el número 60 de referencia designa generalmente un extremo de la pared 61 del recipiente Cilindrico. Dentro del extremo 60 se coloca una cubierta o base 63 del recipiente cilindrico 4. La base 63 está configurada de una manera preferida, con ventaja. Para la modalidad particular que se muestra, la base 63 es circular, para adaptarse a la configuración en sección transversal o a la pared 61 del recipiente cilindrico en el extremo 60. Para la modalidad particular que se muestra, la base 63 también es radialmente simétrica. Esto es, las características de la base 63 están configuradas de manera radialmente simétrica alrededor del eje 33 central. La base 63 incluye un reborde 65 de extremo para acoplamiento con el extremo 60, por ejemplo por medio de soldadura. El progreso hacia adentro desde el reborde 65 hacia su centro 66, las características de la base 63 preferidas mostradas son las siguientes: se proporciona una superficie 67 de sellado circunferencial anular; una curvatura o esquina 68; una superficie 69 de extremo; una saliente o proyección 70 de sello secundario; y un recipiente 71 central. En el centro 66 del recipiente 71, se proporciona una abertura 18 de drenaje. El dispositivo mostrado en las figuras 1-7 se configura preferencialmente de manera que cuando se orienta para uso, el recipiente 71 se encuentra en la posición más inferior o rebajada, de manera que el agua drenará al recipiente 71 por influencia de la gravedad. Conforme el agua drena al recipiente 71, será drenada hacia afuera desde el montaje 1 limpiador de aire a través de la abertura 18 de drenaje. Las características particulares descritas en la presente se proporcionan, para una manera preferida de recolección de residuos dentro del montaje 1 y el drenaje de la humedad recolectada hacia la abertura 18. o - 23 - Aun con referencia a la figura 5, el elemento 21 de filtro incluye una tapa 24 de extremo en la misma. La tapa 24 de extremo es de un material apropiado, y de un tamaño apropiado, de manera que cuando es empujada dentro y contra 5 la base 63, una superficie 75 circunferencial exterior de la tapa 24 de extremo se acopla a la superficie 67 de la base 63 de una manera sellante. Esto es, se forma un sello 76 anular en la región 77, circunferencialmente alrededor de la tapa 24 de extremo. Esto se facilita al proporcionar preferiblemente una superficie 67 en una configuración cilindrica que se extiende generalmente paralela al eje 33. El sello evita que el aire no filtrado alcance el pleno 44 de aire limpio. Como un resultado del sello circunferencial, el sellado contra el flujo de aire no se requiere entre ninguna de las otras porciones del elemento 21 de filtro y la base 63. Sin embargo, se proporciona un sello 80 secundario, descrito en lo siguiente, entre la tapa 24 de extremo y la base 63. El sello 80 secundario generalmente se proporciona para impedir el movimiento del residuos o agua al interior de la región 81, entre el elemento 21 y la base 63, en vez de evitar necesariamente el flujo de aire entre los mismos. Por lo tanto, aunque el sello 76 puede estar en una forma suficiente para resistir una diferencial de presión a través" de hasta aproximadamente 101.6 cm (40 pulgadas) de el sello 80 secundario generalmente será suficiente si puede mantener una < k - 24 - diferencial de presión a través del mismo de aproximadamente 5 cm (2 pulgadas) (y típicamente sólo de aproximadamente 5-10 cm (2-4 pulgadas) ) de H20. Aun con referencia a la figura 5, la tapa 24 de 5 extremo incluye un rebajo o canal 85 circular en el mismo. El canal 85 está dimensionado y configurado para recibir y acoplar de manera sellante la saliente 70. El canal 85 puede estar dimensionado, en relación a la saliente 70, de manera que cuando el elemento 21 se presiona contra la base 63, la saliente 70 se empuja dentro del canal 85 para formar un sello con la misma, capaz de retener una diferencial de presión de hasta aproximadamente 5-10 cm (2-4 pulgadas) de H20. Esto se puede llevar a cabo fácilmente al formar la región 86 relacionada de la tapa 24 de extremo de un material polimérico compresible apropiadamente suave en el cual se puede presionar la saliente 70 rígida, para acoplamiento. Con referencia a las figuras 5 y 6, se hace notar que para la modalidad preferida de la superficie 90 mostrada de la tapa 24 de extremo se encuentra rebajada desde su borde 91 exterior a la región 92, de manera que el espacio entre la superficie 90 y la superficie 69 de extremo se proporcionan, cuando el elemento 21 de filtro se coloca operativamente dentro del recipiente cilindrico 4. La cantidad de rebajo puede variar, dependiendo del tamaño del dispositivo. En general, será suficiente un ángulo de inclinación desde el borde 91 a la región 92 en el orden de aproximadamente 1° a 3°. ~ Las ventajas las cuales resultan de esta inclinación, serán evidentes a partir de descripciones adicionales en la presente posteriormente. En general, el espacio entre la superficie 90 y la superficie 69 de extremo asegura que no habrá interferencia con una formación fácil del sello radial anular. Aun con referencia a las figuras 5 y 6, la superficie 94 interna de la tapa 24 de extremo se configura para inclinarse hacia abajo, cuando el montaje 1 se orienta como se muestra en las figuras 5 y 6, en extensión desde la región 95 exterior hacia la abertura 96 central. Preferiblemente, la superficie 95 interna es cónica ~o en forma de embudo, en esta región. Por lo tanto, toda el agua la cual se recolecte en la superficie 94 interna tenderá a fluir hacia la abertura 96 central y a través de la misma, al recipiente 71 rebajado. En algunas modalidades, se extienden canales radiales rebajados hacia afuera y hacia arriba desde la abertura 96 central los cuales pueden ser utilizados para facilitar este flujo. Tal disposición se muestra, por ejemplo, en la figura 7 (una vista en planta superior del elemento 21) en donde se muestran cuatro canales 99 rebajados y separados de manera uniforme (radialmente) . Se comprenderá que cada uno de los canales 99 generalmente se inclina hacia abajo conforme se extiende desde la región 95 hacia la abertura 96 central, para facilitar la recolección de agua dentro del interior 35 y la dirección del agua recolectada a la abertura 96 central. Una ventaja de los canales 99 es que aunque se coloque sobre la abertura 96 central una hoja u otra material particulado grande, el agua aun fluirá dentro y a través de la abertura 96 por medio de los canales 99, puesto que los canales 99 pueden dirigir generalmente el flujo de agua por debajo de los residuos recolectados de la parte superior de la superficie 94 interna. Numerosas ventajas resultan de las características preferidas descritas. En la medida en que el montaje 1 se utiliza para una operación de filtrado, el aire generalmente fluirá a través del tubo 14 de entrada al interior 35, transportando con el mismo humedad y/o residuos. La humedad y los residuos después tenderán a recolectarse dentro del interior 35, sobre la superficie 94 interna de la tapa 24 de extremo, puesto que el dispositivo 1 generalmente se configurará con una tapa 24 de extremo colocado debajo del tubo 14 de entrada. El agua que se recolecta en la superficie 95 interna generalmente se dirigirá hacia la abertura 96 central, para drenaje en el recipiente 71 rebajado y finalmente drenará hacia afuera desde el montaje 1 a través de la abertura 18 de drenaje. Si se utiliza, la válvula 19 de evacuación facilitará esto.

Debido al sellado entre la tapa 24 de extremo y el alojamiento 2 el cual se coloca a lo largo de la superficie 67 de sellado circular anular, es decir, en la región 77, el sellado critico no se localiza en una superficie en donde el residuo es probable que se disemine o recolecte, como el elemento 21 se remueve de, y se sustituye en el alojamiento 2, durante operaciones típicas de mantenimiento. Debido a que la superficie 90 está rebajada desde la superficie 69 de extremo, en extensión entre el borde 91 y la región 92, cualquier residual el cual pueda diseminarse a lo largo de la superficie 69 de extremo durante las operaciones que involucran la remoción e inserción de los elemento de filtro en el alojamiento 2, no es probable que interfiera con inserción suficiente del elemento 21 dentro del recipiente cilindrico 4 para el desarrollo de un buen sello en la región 77. Esto es, serán bien tolerados algunos residuos que se acumulen a lo largo del fondo de la base 63. Además, el sello 80 secundario inhibirá la probabilidad de que existan residuos o humedad que se mueva desde el recipiente 71 hacia el interior de la superficie 69 o la región 77. Esto también ayudará a facilitar la remoción de humedad del montaje 1, puesto que la humedad tenderá a concentrarse cerca de la abertura 18 de drenaje. En la figura 6, se muestra despiezada el dispositivo de la figura 5. A partir de esto, se comprenderá una configuración preferida para la superficie 75 en relación a la superficie 67 de sellado circular (anular) . En particular, la superficie 75 incluye peldaños 101, 102, y 103, con extensiones 105 y 106 entre los mismos. El peldaño 103 es aproximadamente del mismo diámetro que la superficie 67 de sellado circular, y facilita la guia del elemento 21 limpiador de aire en acoplamiento con la base 63, durante el montaje. El peldaño 102 preferiblemente es ligeramente" mayor de diámetro que la superficie 67 de sellado circular, y el peldaño 101 preferiblemente es ligeramente mayor del diámetro que el peldaño 102, para mejorar la compresión del material de tapa de extremo en la región 77, en la medida en que el elemento 21 se inserta dentro de la base 63 durante el montaje. De esta manera, se forma un buen sello. En general, para las modalidades preferidas, la cantidad real de compresión de la tapa de extremo en la región o el peldaño 102 es de 3 mm ± 1 mm de diámetro (o 1.5 mm en cualquier posición) . El diámetro del peldaño 102 preferiblemente es de aproximadamente 1.5 mm mayor que el peldaño 101, y aproximadamente 3 mm mayor que el peldaño 103. La 'cantidad de compresión en el peldaño 102 preferiblemente es de aproximadamente 21.4% (20% ± 3%). Como se indica, el dispositivo descrito con respecto a las figuras 1-7 generalmente utiliza un acoplamiento de sello radial en la región 77. Se pueden utilizar dispositivos de sellado alternativo. Un ejemplo de tal dispositivo se ilustra en la modalidad alternativa de la figura 8. En la figura 8, se proporciona una aplicación alternativa de los principios de acuerdo con la descripción No. de serie 08/742,244. La figura 8 ilustra un acoplamiento entre una base de montaje limpiadora de aire y un elemento de filtro, para proporcionar ventajas de acuerdo con la presente invención, en un dispositivo el cual utiliza un "sello axial" entre el elemento de filtro y el alojamiento, por lo menos en esta posición. a modalidad ilustrada en la fig. 8 no ilustra un in-serto^que tiene una pluralidad de pies como se describe en las reivindicaciones de la presente invención. En general, un sello axial es un sello el cual se mantiene por fuerzas dirigidas a lo largo de un eje de elemento de filtro, en oposición a los dispositivos de sello radiales descritos con respecto a las figuras 1-7 los cuales utilizan fuerzas dirigidas radialmente alrededor de un eje. Los dispositivos de sello axial se han utilizado ampliamente en elemento de filtro de diversas maneras. Con frecuencia, se proporciona un horquilla o eje central, a lo largo del cual se dirigen las fuerzas entre el alojamiento en el elemento. En otros sistemas, se utiliza un acoplamiento de pernos entre las porciones del alojamiento para comprimir el elemento contra un extremo o ambos extremos del alojamiento. El anillo 54 en O en la modalidad de las figuras 1-7, por ejemplo, proporciona sellado por compresión axial.

La figura 8 es una vista en sección transversal fragmentaria de un montaje 115 limpiador de aire alternativo.

El montaje 115 limpiador de aire también es un dispositivo de flujo inverso. El montaje 115 incluye un alojamiento 116 y un elemento 117 de filtro de aire. Un dispositivo de entrada, no mostrado, se utilizaría para dirigir el .flujo de aire al interior 118. El flujo de aire después se realizaría a través del elemento 117 de filtro hacia un pleno 120 de aire limpio y hacia afuera, a través de una salida convencional, no mostrada en una admisión de aire para un motor. En la figura 8, la pared exterior del alojamiento 116 o recipiente cilindrico, generalmente se muestra con el número 121. El extremo de alojamiento o base 123 se configura para realizar funciones generalmente análogas a aquellas para la base 63, figuras 1-7» __ — Aun con referencia a la figura 8, el elemento 117 de filtro tiene una tapa de extremo de lámina metálica tal como la tapa 125 de extremo. El elemento 117 de filtro incluye un medio 126 de filtro asentado dentro de la tapa 125 de extremo (la tapa de extremo opuesta no se muestra en la figura 8). El elemento 117 incluye revestimiento "127 y 128 interior y exterior, respectivamente. El sellado entre el elemento 117 y la base 123, contra el flujo de aire entre las mismas, se proporciona por el empaque 130. Esto es, se debe proporcionar un mecanismo apropiado para aplicar fuerzas axiales en la dirección de la flecha 131 contra el elemento 117, para comprimir el empaque 130 entre la tapa 125 de extremo y la base 123 y formar un sello. Esto se puede llevar a cabo con pernos utilizados para conducir una cubierta de extremo o construcción de entrada contra un extremo opuesto del elemento 117. Preferiblemente, los tamaños apropiados y configuraciones del elemento 117, la base 123 y el empaque 130 se seleccionan de manera que el sello del empaque 130 será suficiente para sostener una diferencial de presión de por lo menos aproximadamente 102 cm (40 pulgadas) de H~0 a través de la misma. De esta manera, el aire no filtrado en la región 132 se evita que alcance el pleno 120 de aire limpio cuando se utilice. En general, las características de la base 123 preferida mostradas son las siguientes. La base 123 es radialmente simétrica e incluye un reborde 135 exterior, para fijación a la pared 121 de recipiente cilindrico, por ejemplo por soldadura. La base o área 136 de rebajo se proporciona para la recepción de un empaque 130 en la misma, durante el sellado. Este se acomoda por el área 136 rebajada que forma un canal 137. La región 138, de la base 123, está realzada por encima del canal 137 y proporciona una superficie 139 realzada para proporcionar un sello secundario, como se describe abajo. La base 123 después define un recipiente 145 ? - 32 - al extenderse hacia abajo o declinar en una pared 146, hacia una abertura 147 central rebajada. Con respecto al elemento de filtro, la tapa 125 de extremo incluye una superficie 149 inclinada hacia abajo hacia 5 el recipiente 150 central que tiene una abertura 151 de drenaje en el mismo. Se proporciona un sello secundario entre la tapa 125- de extremo y la superficie 139 por un empaque 155 de sello secundario. Este empaque 155 se diseña para inhibir la migración de humedad y residuos desde el recipiente 145 rebajado al interior de la región 137, en donde podría interferir con el empaque 130 de sello. El empaque 155 secundario únicamente necesita proporcionar n sello suficiente para inhibir la migración sustancial de humedad y residuos, y no necesita ser un sello de aire primario. Por lo tanto, el empaque 155 únicamente necesita estar comprimido lo suficiente para resistir una diferencial de presión de hasta aproximadamente 5-10 cm (2-4 pulgadas) de H\0 a través de la misma . 20 Ahora será evidente el funcionamiento del montaje 115. Cuando se ensambla, se aplica presión axial suficiente a lo largo de la dirección de la flecha 131 para proporcionar un extremo de sello de aire en el empaque 130 y un sello secundario en el empaque 155. Los residuos y la humedad dirigida al interior 118 generalmente se recolectarán ' - 33 - en el recipiente 150. En general, la humedad que se recolecta a lo largo de las superficies 149 rebajadas se dirigirá hacia abajo, hacia y a través de la abertura 151, en el recipiente 145 de la base 123, y finalmente a través de la abertura 147 de drenaje y hacia afuera desde el montaje 115. Se comprenderá que se puede utilizar un sistema de canal (análogo al descrito para las figuras 1-7) en el recipiente 150, si así se desea, para eliminar la probabilidad de que la abertura 151 de drenaje se cierre o se obture por residuos.

MATERIALES DESCRITOS EN EL DOCUMENTO NO. DE SERIE 08/742,244 De acuerdo con el documento No. de serie 08/742,244, aunque se pueden utilizar una variedad de materiales en las construcciones, los principios descritos se desarrollan particularmente para uso, con ventaja, en sistemas construidos a partir de ciertos materiales preferidos. En general, las construcciones se diseñan para utilización con sistemas de alojamiento de lámina metálica, o sistemas de alojamiento de acero inoxidable; es decir, dispositivos en los que el alojamiento, en particular el montaje de entrada, el recipiente cilindrico y la base se forman a partir de una lámina metálica o partes de acero inoxidable las cuales se fijan entre si por soldadura. Los materiales útiles para tal fabricación incluyen acero inoxidable de 0.635-1.90 mm (0.075-0.025 pulgadas) (establecido incorrectamente como 6.35-19.05 mm (0.75-0.25 pulgadas) en descripciones anteriores)), o lámina metálica, aunque son utilizables otros espesores. También se puede utilizar plásticos. Para el dispositivo de las figuras 1-7, el material de tapa de extremo preferidas descrita en -el documento No. de serie 08/742,244, para formar las regiones en la tapa de extremo que necesitan ser comprimidas para formar un sello es un material polimérico suave tal como poliuretano espumado. Tales materiales incluyen a los siguientes poliuretanos, procesados hasta un producto final que tiene una densidad como se moldean de 1.1-1.7 g/cm3 (14-22 libras por pie cúbico (lbs/ft3) ) . El poliuretano preferido descrito en el documento No . de serie 08 /742 , 244 comprende un material fabricado con resina I 35453R e isocianato I 305OU . Los materiales se deben mezclar en una proporción de mezclado de 100 partes de resina 135453 respecto a 36. 2 partes de isocianato I305OU {en peso) . La gravedad específica de la resina es de 1.04 g/cpß (8.7 J7bs/galón) y para el isocianato es de 1.20 g/cpr (10 lbs/galón) . Los materiales se mezclan típicamente con un mezclador cortante dinámico elevado . Las temperaturas de los componentes deben ser 21-35 °C ( 70-95 ° F) . Las temperaturas de molde deben ser de 46-57 °C ( 115-135 ° F) .

El material de resina I35453R t±ene la siguiente descripción: (a) peso molecular promedio 1) poliol de poliéter base 500-15,000 2) dioles = 60-10,000 3) trioles = 500-15,000 (b) funcionalidad promedio 1) sistema total = 1.5-3.2 (c) número de hidroxilo 1) sistemas totales = 100-300 (d) catalizadores 1) amina = Air Products 0.1-3.0 PPH 2 ) estaño = Witco 0.01-0.5 PPH (e) tensoactivos 1) sistema total = 0.1-2.0 PPH (f) agua 1) sistema total = 0.03-3.0 PPH (g) pigmentos/colorantes 1) sistema total = 1-5% de negro de carbón (h) agente de soplado 1) 0.1-6.0% HFC 134A La descripción de isocianato I305OU es como sigue (a) contenido de NCO - 22.4-23.4% en peso (b) viscosidad, cps a 25°C = 600-800 (c) densidad = 1.21 g/cm3 a 25°C (d) punto de ebullición inicial - 190°C a 5 mm Hg (e) presión de vapor = 0.0002 Hg a 25°C (f) apariencia - líquido incoloro (g) punto de inflamación (recipiente cebrado de Densky-Martins) = 200°C Los materiales I35453R y I305OU están disponibles de BASF Corporation, Wyandotte, Michigan 48192. Para el dispositivo mostrado en la figura 8, el elemento de filtro incluye tapas de extremo de lámina metálica con un medio de papel filtro plegado asentado en el mismo. Se pueden utilizar dispositivos convencionales tales como el asentado en plastisol. - DIMENSIONES DE UNA MODALIDAD TÍPICA DESCRITA EN EL DOCUMENTO NO. DE SERIE 08/742.244 Considérese un dispositivo limpiador de aire tal como el mostrado en la figura 1 utilizado sobre un camión de carretera (camión de trabajo pesado). El alojamiento debe ser de aproximadamente 33-38 cm (13-15 pulgadas) de diámetro y de aproximadamente 81 cm (32 pulgadas) de largo. El elemento debe ser de aproximadamente 28-33 cm (11-13 pulgadas) de diámetro y de aproximadamente 58-66 cm (23-26 pulgadas) dé largo. El diámetro interior del refuerzo más pequeño" en la porción de sellado de la tapa de extremo con el tubo de entrada (antes de compresión) será de aproximadamente 17.2-18.9 cm (6.78-7.44 pulgadas) . El diámetro interior de la superficie anular en la base del alojamiento en donde se coloca el sello radial con la segunda tapa de extremo será de aproximadamente 28.65-32.87 cm (11.28-12.94 pulgadas) (establecido incorrectamente como 50.6 cm (19.94 pulgadas) en el documento No. de serie 08/742,244). El diámetro exterior del peldaño más grande en la segunda tapa de extremo, para sellado con la base, será de aproximadamente 29.0-33.2 cm (11.4-13.06 pulgadas). La saliente de la base para acoplamiento con la segunda tapa de extremo será lo suficientemente grande para extenderse dentro del canal sobre la tapa de extremo y será de aproximadamente 0.89 cm (0.35 pulgadas) . El ángulo de declinación en la DIMENSIONES DE UNA MODALIDAD TÍPICA DESCRITA EN EL DOCUMENTO NO. DE SERIE 08/742,244 Considérese un dispositivo limpiador de aire tal. como el mostrado en la figura 1 utilizado sobre un camión de carretera (camión de trabajo pesado) . El alojamiento debe ser de aproximadamente 33-38 cm (13-15 pulgadas) de diámetro y de aproximadamente 81 cm (32 pulgadas) de largo. El elemento debe ser de aproximadamente 28-33 cm (11-13 pulgadas) de diámetro y de aproximadamente 58-66 cm (23-26 pulgadas) de largo. El diámetro interior del refuerzo más pequeño en la porción de sellado de la tapa de extremo con el tubo de entrada (antes de compresión) será de aproximadamente 17-19 cm (6.78-7.44 pulgadas) . El diámetro interior de la superficie anular en la base _del alojamiento en donde se coloca el sello radial con la segunda tapa de extremo será de aproximadamente 28.6-32.9— cm (11.8-12.94 pulgadas) (establecido incorrectamente como 50.6 cm (19.94 pulgadas) en el documento No. de serie 08/742,244). El diámetro exterior del peldaño más grande en la segunda tapa de extremo, para sellado con la base, será de aproximadamente 29.0-33.2 cm (11.4-13.06 pulgadas). La saliente de la base para acoplamiento con la segunda tapa de extremo será lo suficientemente grande para extenderse dentro del canal sobre la tapa de extremo y será de aproximadamente 0.89 ""cm (0.35 pulgadas). El ángulo de declinación en la segunda tapa de extremo desde su orilla exterior . al rebajo que se acopla a la saliente será de aproximadamente 1.75°. El ángulo de declinación en el interior de la segunda tapa de extremo será de aproximadamente 4° ± 2 ° . _ _=_- _ DESCRIPCIÓN AGREGADA A PRESENTACIÓN DEL DOCUMENTO NO. DE SERIE 08/742.244 Se hace notar primero que se ha desarrollado una preferencia para aplicación de otras técnicas descritas en el documento No. de serie 08/742,244, pues desde el momento de presentación de esta solicitud. En particular, es deseable, cuando se moldea la tapa 24 de extremo, proporcionar un medio de soporte para asegurar que el medio 25 sea soportado por encima de la porción remanente de una superficie inferior del molde, cuando se produce el moldeo. El molde se puede proporcionar con un medio de soporte realzado circular, colocado en una porción del molde debajo del medio 25, durante el moldeo, para proporcionar esto. La tapa 24 de extremo en general mostrará un anillo indentado que corresponde al soporte del molde. En una posición alineada con el medio 25, como resultado de esto. Además, a continuación se proporciona un material preferido para uso con la modalidad de las figuras 9-15, como el material de uretano. Tal material preferido y proceso para su uso, también se puede utilizar con la modalidad de las figuras 1-7 para ambas tapas de extremo. También se hace notar que la descripción total específica de las figuras 9, 10, 11, 12, 13, 14, y 15 incluidas en la presente, no son parte de la descripción del documento No. de serie 08/742,244. Las descripciones relacionadas con ellas, se han agregado. Las figuras 9-15 se relacionan con una variación en la cual la tapa de extremo "cerrada" tiene una abertura de drenaje en la misma, y al mismo tiempo comprende un material polimérico en el cual los extremos de los soportes o revestimientos interior y exterior y el medio están asentados, y comprende además un material compuesto de material polimérico y una inserción preformada. (Por "preformada" en este contexto, se hace referencia al hecho de que la inserción se puede formar antes de que se moldee el resto de la tapa de extremo) . Como un resultado, una modalidad preferida para obtener esto, que se muestra en las figuras 9-15, la superficie interior de esta tapa de extremo (la cual comprende la superficie de drenaje a la abertura), es físicamente una superficie interior del inserto de tapa de extremo. Esto también se comprenderá con referencia a las figuras 9-15 y las descripciones en lo siguiente. Una diferencia principal para la modalidad de las figuras 9-14, a partir de la modalidad de las figuras 1-7, se relaciona con el inserto que se hace referencia y la naturaleza compuesta específicamente en la tapa de extremo cerrada que tiene la abertura de drenaje en el mismo. Sin embargo, existen algunas modificaciones adicionales en la superficie exterior del inserto. Estas también se describirán en relación a las figuras 9-15. Primero se dirige la atención a la figura 9. La figura 9 es una vista en sección transversal fragmentaria de un montaje de acuerdo con esta modalidad alternativa de la presente invención. Con referencia a la figura 9, el montaje 201 comprende una combinación de un recipiente cilindrico 204 y un elemento 221. En la figura 9, el número 260 de referencia generalmente designa un extremo de la pared 261 del recipiente cilindrico. Dentro del extremo 260 se coloca una cubierta o base 263 del recipiente cilindrico 204. El recipiente cilindrico 204, que incluye la base 263, está configurado de manera análoga al recipiente cilindrico 4 y la base 63 de la figura 5, y por lo tanto incluye, de manera análoga: una configuración la cual preferiblemente es radialmente simétrica alrededor de un eje 233 central; un reborde 265 de extremo; un centro 266; una superficie 267 de sellado; un doblez o esquina 268; una superficie 269 de extremo; una saliente o proyección 270 de sello secundario; un rebajo 271 de extremo ; y en el centro 266, una abertura t - 41 - 218 de drenaje. Colocada dentro de la abertura 218, está una válvula 219 de evacuación. Aun con referencia en la figura 9, el elemento 221 de filtro incluye una tapa 224 de extremo en la misma. La 5 tapa 224 de extremo comprende un material apropiado, y es de un tamaño apropiado, de manera que cuando se empuja dentro y contra la base 263, una superficie 275 circunferencial exterior de la tapa 224 de extremo se acopla a la superficie 267 de la base 263 de una manera sellante. Esto es, se forma un sello 276 anular en la región 277, circunferencialmente alrededor de la tapa 224 de extremo. Al igual que con la modalidad de la figura 5, esto se facilita preferiblemente al proporcionar la superficie 267 con una configuración cilindrica que se extiende generalmente paralela al eje 233.

Como un resultado del sello 276 circunferencial, el sellado contra el flujo de aire no se requiere entre alguna otra de las porciones del elemento 221 de filtro y la base 263. Sin embargo, se proporciona un sello 280 secundario, ^análogo al sello 80 de la figura 5, entre la tapa 224 de extremo y la base 263. El sello 280 secundario impide el movimiento de residuos o agua al interior de la región 281, entre el elemento 221 y la base 263. Se hace notar que la configuración particular de la superficie 275 de sello circunferencial exterior de la tapa 224 de extremo, para el dispositivo que se muestra en la figura 9, difiere de la superficie 67 análoga en la modalidad de la figura 5. Una configuración preferida para la superficie 267 (y la superficie 67 si se aplica en la modalidad de la figura 1) se describe a continuación en relación al molde de la figura 13. Aun con referencia a la figura 9, la tapa 224 de extremo incluye un rebajo circular o canal 285 en el mismo. El canal 285, de manera análoga al canal 85 en la figura 5, está dimensionado y configurado para recibir y acoplar de manera sellante la saliente 270. El canal 285, el cual, en la modalidad preferida mostrada tiene una configuración similar a una "V" invertida (con el vértice redondeado) cuando se observa en sección transversal, debe ser dimensionada en relación a la saliente 270, de manera que cuando el elemento 221 se presiona contra la base 263, la saliente 270 se empuja a través del canal 285 para formar un sello con la misma, capaz de soportar una diferencial de presión de por lo menos aproximadamente 5-10 cm (2-4 pulgadas) de H20. De manera análoga a la tapa 24 de extremo del dispositivo que se muestra en la figura 5, la tapa 224 de extremo comprende un material polimérico suave. Sin embargo, a diferencia de la tapa 24 de extremo que se muestra específicamente en la figura 5, la tapa 224 de extremo es una estructura compuesta. En particular, la tapa 224 de extremo comprende: una sección 399 de material 400 polimérico compresible; y un inserto 401. Las ventajas que resultan de proporcionar el inserto 401 com parte de la tapa 224 de extremo serán evidentes a partir de descripciones adicionales en lo siguiente. También se proporciona en lo siguiente una descripción más detallada de la manera de construcción, para proporcionar el inserto 401. En general, el inserto 401 se fija "al "paquete de filtro" el cual típicamente comprende al medio 225 (el cual es papel plegado en la modalidad preferida que se muestra) , el soporte 226 interior y un soporte 227 exterior. Los soportes 226 y 227 pueden comprender, por ejemplo, metal perforado convencional o revestimiento de medios metálicos expandido. El revestimiento 226 interior define una cámara 235 interior (la cual es cilindrica en la modalidad preferida mostrada). Durante el montaje, después de que se prepara el paquete de filtro que comprende los revestimientos 226, 227 y el medio 225, el inserto 401 se puede colocar en un extremo del paquete de filtro, cerrándose un extremo 235a de la cámara 235. El montaje que comprende un paquete de filtro y el inserto después se puede asentar dentro del material polimérico el cual después se cura para formar el material 400, figura 9. En una operación típica, este asentamiento se produce al colocar el paquete de filtro y el inserto 401 en un molde apropiado y distribuir dentro del molde el material polimérico no curado, el cual después se cura. Como un resultado del proceso, descrito nuevamente con mayor detalle en lo siguiente, el inserto 401 se incrusta de manera permanente dentro del material 400, y se fija dentro del elemento 221 de filtro (entre el .material 400 y el revestimiento 226) como parte de la tapa 224 de extremo compuesta. En el producto final, la región 400 cubre el lado inferior del inserto 401, excepto en algunos casos para porciones seleccionadas, como se describe abajo. Ahora se dirige la atención a las figuras 10 y 11 en las cuales se muestran con cierto detalle los detalles del inserto 401 preferido, y a partir de los cuales se puede comprender las ventajas que se obtienen de la utilización del inserto 401. Con referencia primero a la figura 10, la cual es una vista en planta superior del inserto 401, el inserto 401 tiene un perímetro 410 exterior (circular en la modalidad preferida mostrada) con patas 411 dependientes. El inserto 401 específico mostrado en la figura 10 incluye doce patas 411 separadas de manera radial uniformemente (es decir, separadas radialmente por 30°), cada una de las cuales termina en un. pie 412. Por supuesto, se pueden utilizar números alternados y configuraciones especificas de las patas 411 y los pies 412. En general, el inserto 401 incluye una superficie 415 superior, figura 10, y una superficie opuesta o superficie 416 inferior, figura 11.

En general, la superficie 415 superior del inserto 401 generalmente comprenderá, cuando el elemento 221 se ensambla, la superficie interior de la tapa 224 de extremo compuesta. Por lo tanto, la superficie 415 incluirá en la misma la superficie de drenaje interior para dirigir fluido a la abertura 296 central en el elemento 224. Con referencia a la figura 11, el inserto 401 incluye, sobre la superficie 415, un vértice o proyección 420 superior. La proyección 420 preferiblemente es una proyección de perímetro, y es circular. Preferiblemente, la superficie 415 incluye una sección 421 de embudo en la misma, ahusada hacia abajo desde el vértice o proyección 42L0 a la abertura 422 de drenaje central. Se preferirá un ahusamiento hacia abajo de 2 a 6 ° , típicamente de 4 ° . La abertura 422 forma la abertura 296 de drenaje, figura 9, en el elemento 221. Al igual que en la abertura 96 en la figura 5, la abertura 422 es sustancialmente más pequeña en su dimensión interna, es decir, el diámetro si fuera redondo, que en su dimensión interna (diámetro) de su volumen 235 interno. Preferiblemente, al igual que con la abertura 296, la abertura 422 es circular y tiene un diámetro dentro del intervalo de aproximadamente 0.30-2.54 cm (0.12-1 pulgada), de manera típica de aproximadamente 1.2 cm (0.47 pulgadas), mientras que el diámetro interno del revestimiento 226 interior típicamente es de 15-21.6 cm (6-8.5 pulgadas), de manera típica, de 15.29 (6.02 pulgadas), 19.76 (7.78) o 21.41 cm (8.43 pulgadas). Con referencia nuevamente a la figura 10, el inserto 401 incluye refuerzos de soporte o proyecciones 425. Las proyecciones 425 se dirigen generalmente desde el perímetro 410 exterior hacia la abertura 422. Sin embargo, no hay una proyección 425 que se extienda completamente a la abertura 422 en la modalidad preferida mostrada. Además, en la modalidad preferida mostrada, las proyecciones 425 forman pares que comprenden dos conjuntos de canaletas o canales: canales 428, de los cuales existen cuatro mostrados en la modalidad preferida; y los canales 429, los cuales también son cuatro en la modalidad preferida que se muestra. Para la modalidad preferida mostrada, los canales 428 son idénticos entre si, y se separan radialmente por 90°. Los canales 429 también son idénticos entre si y están separados radialmente por 90°. Cada uno de los canales 429 está separado uniformemente entre dos canales 428 adyacentes. Cada uno de los canales 429 y 428 comprende un par de proyecciones 425. Los canales 428 difieren de los canales 429 en que los canales 428 son más largos, esto es, los canales 428 se extienden un porcentaje mayor de distancia hacia la abertura 422 desde la proyección 420 del perímetro. Los canales 429 son más cortos (en extensión alargada) , principalmente con el fin de dejar espacios 431 abiertos para flujo de líquido en la superficie 415 hacia la abertura 422. Entre las proyecciones 425 que definen cualquier canal 428, 429 dado, se proporciona un inserto 401 a través de un orificio de abertura. Por lo tanto, existen dos conjuntos de aberturas: las aberturas 433 en los canales 428; y las aberturas 434 en los canales 429. Las aberturas 433 y 434 generalmente tienen forma ovalada y actúan como aberturas de elevación libre para permitir la elevación libre del material 400 polimérico a través de las mismas durante el proceso de moldeo. Esto ayuda a asegurar el inserto 401 como parte de la tapa 224 de extremo compuesta. También facilita un proceso de moldeo controlado, como se describe abajo. Las proyecciones 425 ayudan a contener el material 400 polimérico levantado, durante el proceso de moldeo, en parte para mantener porciones sustanciales de la superficie 415 abiertas, para flujo libre de fluido a través de las mismas. Nótese que como un resultado de las proyecciones 425 que están realzadas por encima de la superficie 415, se proporciona una mejoría en el flujo de líquido a través de la superficie 415. Esto en parte es debido a que el material de hoja, material de papel, etc., el cual se sedimente en el elemento 221 puede, por lo menos en algunos casos, estar soportado por encima de la superficie 415 por las proyecciones 425.

Ahora se dirige la atención a la figura 11. A partir de la figura 11, se puede comprender que las patas 411 dependientes generalmente se doblan hacia afuera desde la saliente 420, dependiendo de la superficie 416. Preferiblemente, cada pata 411 es de una longitud de aproximadamente 1.59 cm (aproximadamente 0.625 pulgadas) de largo en la extensión entre la proyección 420 a la punta inferior de las salientes 440, figura 11. Preferiblemente, un radio exterior definido por el perímetro de las patas en las regiones 430, es ligeramente más grande que la dimensión interior (diámetro) del revestimiento 235; y las patas 411 son lo suficientemente delgadas para flexionarse hacia adentro en cierta medida, cuando se presionan dentro de un extremo del revestimiento 235 interior, durante el montaje. Este efecto de "resorte" se puede utilizar para fijar temporalmente el inserto 401 al revestimiento 235 en el paquete de filtro, durante la operación de moldeo, como se describe abajo. Preferiblemente, el radio exterior de las patas en las regiones 430 es de aproximadamente 6 mm (0.25 pulgadas). Cada pata 411 se extiende ligeramente hacia afuera desde la vertical. Esto es para ayudar a facilitar la manufactura del inserto 401, de manera que sea jalado más fácilmente de su molde. Preferiblemente, cada pata 411 se extiende en un ángulo desde aproximadamente 5o de la vertical.

Cada pata 411 incluye un refuerzo 413 ahusado que se extiende desde el mismo. Cada refuerzo 413 se extiende desde justo por encima de una superficie 441 superior de cada pie 412 a justo por debajo de la superficie 430 radiada. Los refuerzos 413 ayudan a fijar temporalmente el inserto 401 al revestimiento 235 en el paquete de filtro, durante la operación de moldeo, como se describe abajo. Preferiblemente, cada refuerzo 413 es de aproximadamente 1524 µm (60 milésimas de pulgada) de espesor, y se extiende una longitud de aproximadamente 7.6 mm (0.3 pulgadas) . Cada refuerzo se extiende aproximadamente 1° de la vertical. Aun con referencia a la figura 11, cada pie 412 incluye una saliente 440 inferior en la misma. La saliente 440 inferior opera como un soporte de molde, durante el moldeo. En particular, las salientes 440 inferiores ""soportarán el resto del inserto 401 por encima de la superficie inferior de un molde, durante una operación de moldeo,' para ayudar a asegurar que el resto del inserto 401 se incrustará dentro de la resina, durante la operación de moldeo. Después del moldeo, las salientes 440 estarán ligeramente expuestas en la tapa de extremo moldeada, o podrán recubrirse por una capa delgada de material moldeado, dependiendo de la operación de moldeo. Cualquier condición es aceptable. Preferiblemente, cada saliente 440 se extiende un radio de aproximadamente 1.5 mm (0.06 pulgadas) .

Cada pie también incluye una superficie 441 superior. La superficie superior preferiblemente es de por lo menos 9.5 mm (0.375 pulgadas) de largo, y durante el montaje, se extenderá sobrepasando el revestimiento 235 interior del empaque de filtro a posiciones por debajo del medio 225 de filtro. Como un resultado de ser colocado debajo del medio 225 de filtro durante el montaje con un empaque de filtro, las superficies 441 superiores de los pies 412 funcionarán como soportes de medio, durante el moldeo. Esto evitará que el medio 225 caiga a todo lo largo del fondo de la cavidad del molde. Aun con referencia en la figura 11, se dirige la atención a una porción de la superficie 416 la cual circunscribe la abertura 422. Aquella porción de la región está indicada generalmente con el número 450 de referencia. Dentro de esta región se localiza una sanja 451 circular (circular cuando se observa en una vista en planta inferior) . La sanja 451 circular preferiblemente tiene una sección transversal semicircular, como se muestra en la figura 11, aunque se pueden utilizar configuraciones alternativas. Durante la operación de moldeo, la sanja 451 se alineará con, y recibirá, la saliente en el molde. Esto impedirá, durante el moldeo, el flujo de resina a lo largo de la dirección indicada generalmente por las flechas 452, pasando la superficie 450 y dentro de la abertura 422. El resultado será una inhibición de la formación de esquirlas poliméricas en o dentro de la abertura 422. Como resultado, se anticipa que después de la operación de moldeo, ciertas porciones de la superficie 450, indicadas generalmente con el número 455 entre el canal 451 y la abertura 422, generalmente estarán expuestas, excepto tal vez para cierta pequeña de la formación de esquirlas a partir de la operación del moldeo. La superficie 455 expuesta es visible en la figura 14, una vista en planta inferior del elemento 221. Las ventajas a la tapa 224 de extremo "compuesta incluyen un inserto tal como el mostrado en las figuras 10 y 11, " que resulta de por lo menos dos preocupaciones relacionadas. En primer lugar, se anticipa que el inserto 401 típicamente se fabricará de un material que puede ser moldeado, por ejemplo un material moldeado, rígido por poliestireno o similar. Como resultado de tal moldeo, las configuraciones específicas se pueden proporcionar fácilmente en la superficie 415 para obtener efectos de flujo de fluido ventajosos y efectos similares y sin basarse en el control de condiciones utilizadas para moldear el material 399, 400. Por lo tanto, las características de superficie de la superficie 415 no se obtienen durante la misma operación en la cual se' forma el material sobrepolimérico para el resto de la tapa 224 de extremo, por ejemplo el material 400.

Además, se facilita el proceso de moldeo para proporcionar el material 400 polimérico. Esto es debido a que no se requiere un proceso de "molde cerrado". En vez de esto, el incremento libre del material 399 polimérico se acomoda debido a que el inserto 401, que incluye las aberturas 433 y las proyecciones 425 controlarán y dirigirán la elevación. La elevación libre no afecta la inclinación descendente en las regiones 421, para obtener un efecto de drenado deseable en el inserto 401, puesto que la superficie 415 interior de la tapa 224 de extremo se deforma. En general, cuando la tapa 424 de extremo comprende un material compuesto de un inserto 401 y un material 400 polimérico como se describe en la presente, el material polimérico puede comprender el poliuretano preferido descrito en la solicitud No. de serie 08/742,244, y previamente en la presente, del extremo moldeado o de condiciones similares. Sin embargo, preferiblemente el uretano comprende un material fabricado con resina Elastofoam I36070R e isocianato Elastofoam I305OU, como se describe abajo. El material se puede mezclar como se describe antes, excepto con I36070R, sustituyendo a al resina I35453R. Para este material, la temperatura de moldeo preferiblemente es de aproximadamente 40-66°C (105°-150°F) .

El material de resina I36070R tiene lo siguiente (a) peso molecular promedio 1) poliol de poliéter base = 500-15,000 2) dioles = 60-10,000 3) trioles = 500-15,000 (b) funcionalidad promedio 1) sistema total = 1.5-3.2 'c) número de hidroxilo 1) sistemas totales = 100-300 (d) catalizadores 1) amina = Air Products 0.1-3.0 PPH 15 (e) tensoactivos 1) sistema total = 0.1-2.0 PPH [ £ ) agua 20 1) sistema total = 0.03-3.0 PPH (g) pigmentos/colorantes 1) sistema total = 1-5% de negro de carbón La descripción de isocianato Elastofoam I305OU es como sigue: (a) contenido de NCO - 22.4-23.4% en peso (b) viscosidad, cps a 25°C = 600-800 (c) densidad = 1.21 g/cm3 a 25°C (d) punto de ebullición inicial - 190°C a 5 mm Hg (e) presión de vapor = 0.0002 Hg a"25°C (f) apariencia - líquido incoloro (g) punto de inflamación (recipiente cerrado de Densky-Martins) = 200°C Los materiales Elastofoam I36070R y Elastofoam I305OU están disponibles de BASF Corporation, Wyandotte, Michigan 48192. — Preferiblemente, el inserto comprende un material rígido, tal como poliestireno moldeado. Por supuesto, se pueden utilizar una variedad de configuraciones específicas y alternativas para el dispositivo mostrado en las figuras 10 y 11. Sin embargo, las configuraciones "preferidas y las dimensiones se proporcionan en la presente. Con respecto al material de revestimiento, no se realiza ninguna preferencia particular. En general, se anticipa que el revestimiento comprenderá ya sea metal perforado o metal expandido, por ejemplo acero galvanizado G60, que tiene un espesor de aproximadamente 0.76 mm (0.03 pulgadas). Tales revestimientos se utilizan comúnmente en otros tipos de filtro grande para camiones, por ejemplo. Respecto al material de filtro, con respecto a los principios de la presente invención, no existe una preferencia particular. Los principios de la presente invención se pueden aplicar con cualquiera de una amplia variedad de materiales. Por ejemplo, papel plegado o materiales de celulosa, tales como los utilizados convencionalmente en filtros de camión, los cuales pueden ser utilizados. También se pueden utilizar materiales sintéticos o materiales de celulosa que tengan las fibras sintéticas (poliméricas o de vidrio) aplicadas al mismo. Las capas de politetrafluoroetileno expandido aplicadas sobre una superficie, o en materiales compuestos, pueden ser utilizadas. Además, se pueden utilizar también construcciones fibrosas no tejidas o materiales compuestos de medio fibroso no tejido y medio plegado. En realidad, los dispositivos no existentes y aun por desarrollarse se pueden acomodar, por tapas de extremo compuestas fabricadas de acuerdo con los procesos descritos en la presente. Esto será evidente a partir de una descripción más detallada del método de montaje. En la figura 12, se proporciona una representación esquemática de un proceso preferido para fabricar un elemento de filtro de acuerdo con el material compuesto de las figuras 9, 10 y 11.

Con referencia a la figura 12, un paquete de filtro se indica generalmente con el número 500. El paquete de filtro comprende revestimiento 227 exterior, un medio 225 y un revestimiento 226 interior. El paquete 500 de filtro se muestra alineado para recibir el inserto 401 en el mismo, con los pies 411 colocados bajo el medio 225 y con el resto del inserto 401 colocado dentro de la cámara 235 interior. La combinación de paquete 500 de filtro y el inserto 401 después se "colocará dentro del molde 501. La mezcla de resina apropiada se colocará en el molde también, y se cura. Nuevamente, las condiciones de elevación libre para curado son tolerables, debido en parte al diseño del inserto 401. Se dirige la atención a la figura 13, la cual indica una sección transversal esquemática de un molde 501 utilizable. Nótese que el molde incluye una saliente 502 para acoplamiento con el canal 451 en el inserto 401, figura 11, discutido antes. El centro posterior 503 se coloca a través de la abertura 422 en el inserto 401, y asegura una colocación apropiada así como la inhibición de las esquirlas dentro de la abertura 422. Nótese que la colocación de la saliente 504, la cual generará en canal 7285, figura 9. También nótese la colocación del soporte 505, el cual se forma como un anillo en el molde 501. El soporte 505 recibirá las saliente 440 colocadas en el mismo, durante el moldeo.

Esto se ilustra en la figura 15, esquemáticamente en el cual el inserto 401 se muestra colocado dentro del molde 501.

ALGUNAS DIMENSIONES PREFERIDAS PARA LOS DISPOSITIVOS DE ACUERDO CON LAS FIGURAS 9-15 Considérese un dispositivo limpiador de aire tal como el mostrado en la figura 1, utilizado en un camión de carretera (camión de trabajo pesado) . El alojamiento sería de aproximadamente 28-38 cm (aproximadamente 11-15 pulgadas) de diámetro y aproximadamente 81 cm (aproximadamente 32 pulgadas) de largo. El elemento sería de aproximadamente 23-33 cm (aproximadamente 9-13 pulgadas) de diámetro y aproximadamente 56-6Ü cm (aproximadamente 22-26 pulgadas)" de largo. El diámetro interior del refuerzo más pequeño en la porción de sellado de la tapa de extremo con el tubo de entrada (antes de compresión) sería de aproximadamente 13.1 cm (aproximadamente 5.15 pulgadas). El diámetro interior de la superficie anular en la base del alojamiento en donde el sello radial con la segunda tapa de extremo se produce, sería de aproximadamente 24.2 cm (aproximadamente 9.52 pulgadas). El diámetro exterior del peldaño más grande en la segunda tapa de extremo, para sellado con la base, sería de aproximadamente 24.2 cm (aproximadamente 9.64 pulgadas). El lecho en la base para acoplamiento con la segunda tapa de extremo seria lo suficientemente grande para extenderse dentro del canal en la tapa de extremo aproximadamente 0.89 cm (aproximadamente 0.35 pulgadas). El ángulo de declinación en la segunda tapa de extremo desde su orilla exterior al rebajo que se acopla en la saliente sería de aproximadamente 1.75°. El ángulo de declinación en el interior de la segunda tapa de extremo sería de aproximadamente 4° ± 2°. Los refuerzos de soporte en las proyecciones 425 en la pieza de inserción tendrían una altura de aproximadamente 2 mm (aproximadamente 0.077 pulgadas), y un espesor en el extremo distal (extremo libre) de aproximadamente 1.1 mm (aproximadamente 0.042 pulgadas). Cada una de las proyecciones 425 entre la base próxima a las regiones 421 y el extremo libre estaría curvada en un radio de aproximadamente 1.6 mm (aproximadamente 0.062 pulgadas) . La distancia entre un par de los extremos libres de 2 de las proyecciones sería de aproximadamente 1 cm (aproximadamente 0.4 pulgadas). Las aberturas 433 y 434 tendrían el radio en cada extremo respectivo de aproximadamente 3.18 mm (aproximadamente 0.125 pulgadas) . La sanja 451 circular tendría una sección transversal semicircular. El radio de la sección transversal sería de aproximadamente 0.79 mm (aproximadamente 0.031 pulgadas) . El diámetro de la sanja 451 circular sería de aproximadamente 1.87 cm (aproximadamente 0.736 pulgadas).

El diámetro para el inserto que se extiende entre la punta de extremo más exterior de uno de los pies a la punta de extremo más exterior de un pie diametralmente opuesto sería de aproximadamente 23.53 cm (aproximadamente 9.265 pulgadas) . El diámetro del inserto que se extiende desde la parte más exterior de una de las patas (no incluida en el pie) a la pata más exterior de una pierna diametralmente opuesta (que no incluye la pata) sería de aproximadamente 21.63 cm (aproximadamente 8.515 pulgadas). El radio interior de cada pierna 411 conforme se dobla desde una superficie superior del inserto hacia abajo, hacia su pata sería de aproximadamente 0.475 cm (aproximadamente 0.187 pulgadas). El radio exterior de cada pierna 411 conforme se dobla desde una superficie superior del inserto hacia abajo, hacia su pata sería de aproximadamente 0.64 cm (aproximadamente 0.25 pulgadas) . El radio de cada pierna 411 conforme se dobla desde su extensión sustancialmente vertical a su pata sería de aproximadamente 0.076 cm (aproximadamente 0.03 pulgadas). El radio de cada saliente 440 sería de aproximadamente 0.15 cm (aproximadamente 0.06 pulgadas). El ángulo de declinación en la sección 453 de rampa sería de aproximadamente 30° respecto a la horizontal y en un radio de aproximadamente 0.318 cm (aproximadamente 0.125 pulgadas). Cada refuerzo 413 en las piernas 411 sería de aproximadamente 1524 µm (aproximadamente 60 milésimas de pulgada) de espesor y se extendería una longitud de aproximadamente 0.76 cm (aproximadamente 0.3 pulgadas). Cada refuerzo 413 se extendería aproximadamente 1° de la vertical. Cada pierna 411 se extendería en un ángulo de aproximadamente 5° de la vertical, y sería de aproximadamente 1.59 cm (aproximadamente 0.625 pulgadas) de largo de extensión entre la proyección 420 a la punta inferior de las salientes 440. La superficie superior de cada pie sería de aproximadamente 0.95 cm (aproximadamente 0.375 pulgadas) de largo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos _a _qu_e la misma se refiere.

Claims (21)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un elemento de filtro, caracterizado porque comprende: (a) un revestimiento interior que tiene primero y -segundo extremos; (i) el revestimiento interior define un volumen interno abierto; (b) el medio de filtro se coloca próximo al revestimiento interior; (c) primero y segundo tapas de extremo; (i) por lo menos la segunda tapa de extremo comprende un material polimérico moldeado; (ii) el segundo extremo del revestimiento interior está incrustado en la segunda tapa de extremo; (d) un inserto que tiene una pluralidad de pies que se proyectan desde el mismo; (i) el inserto se coloca con _ los pies orientados adyacentes al segundo extremo del revestimiento interior; y (ii) el inserto se coloca adicionalmente con una porción de perímetro del mismo soportado por la pluralidad de pies para proyectarse dentro del volumen interno abierto definido por el revestimiento interior.

2. El elemento de filtro, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: (a) la primera tapa de extremo tiene una abertura __ de entrada de aire en la misma; y (b) la segunda tapa de extremo incluye: (i) una abertura de drenaje central que se extiende a través de la misma; y (ii) una superficie interior construida y - arreglada para dirigir la humedad sobre la segunda superficie interior de tapa de extremo a la abertura de drenaje central.

3. El elemento de filtro, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) la segunda tapa de extremo comprende una estructura compuesta que incluye un inserto incrustado por lo menos parcialmente dentro del material polimérico de la segunda tapa de extremo moldeada; (i) el inserto tiene una primera superficie que define la segunda superficie interior de tapa de extremo y una segunda superficie opuestas; el inserto tiene una abertura central que se extiende a través del mismo; y (ii) el material polimérico moldeado cubre por lo menos una porción de la primera superficie del inserto; el material polimérico moldeado comprende un material compresible suave.

4. El elemento de filtro, de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: (a) el material polimérico moldeado comprende espuma de poliuretano que tiene una abertura central en el mismo alineada con la abertura en el inserto para formar la abertura de drenaje central .

5. El elemento de filtro, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque incluye : (a) una pluralidad de refuerzos de soporte que se extienden desde la primera superficie del inserto.

6. El elemento de filtro, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque: (a) la abertura central en el inserto es circular, el revestimiento interior es cilindrico y tiene un diámetro; y la abertura central en el inserto es de diámetro más pequeño que el diámetro del revestimiento interior. -

7. El elemento de filtro, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) cada uno de los refuerzos se extiende desde la porción de perímetro circular hacia la abertura central en el inserto.

8. El elemento de filtro, de" conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque : (a) el inserto incluye una pluralidad de aberturas de elevación libres que se extienden a través del " mismo.

9. El elemento de filtro, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque: (a) cada una de las aberturas de elevación libres se colocan entre un par asociado de refuerzos que se extienden hacia afuera desde la primera superficie de inserto.

10. El elemento de filtro, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque: (a) cada uno de los pies se fija a la porción del perímetro del inserto por una sección de pata flexible .

11. El elemento de filtro, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque : (a) el medio de filtro incluye una extensión de un medio de fibra de celulosa plegado.

12. El elemento de filtro, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque : (a) los pies están separados radialmente de manera uniforme en la proyección hacia afuera de la porción del perímetro del inserto.

13. El elemento de filtro, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque : (a) la segunda tapa de extremo incluye una porción de sellado radial en la misma.

14. El elemento de filtro, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: (a) la segunda tapa de extremo de la porción de sellado radial comprende una pluralidad de peldaños .

15. El elemento de filtro, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque: (a) un revestimiento cilindrico interior; el revestimiento exterior está separado del revestimiento interior; el medio de filtro está orientado entre los revestimientos interior y exterior; el revestimiento exterior tiene un primero y segundo extremos; y (b) la primera tapa de extremo comprende un material compresible suave; los primeros extremos de los revestimiento interior y exterior se incrustan dentro de la primera tapa de extremo; el segundo extremo del revestimiento exterior se incrusta dentro de la segunda tapa de extremo.

16 . El montaj e de filtro de aire, caracterizado porque comprende un elemento de filtro de conformidad con cualquiera de las reivinrlicaciones 1 a 15, c^-racterizado porque incluye además : (a) un alojamiento; y (b) un dispositivo de dirección de flujo de aire construido y colocado para dirigir flujo de aire: en el alojamiento, dentro del volumen interno abierto, a través del medio de filtro, y hacia afuera desde el alojamiento.

17. El montaje de filtro de aire, de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque incluye además: (a) un tubo de entrada de aire construido y colocado para formar un sello dirigido radialmente con una abertura de entrada de aire en la primera tapa de extremo, cuando el elemento de filtro se coloca operacionalmente dentro del alojamiento.

18. El montaje de filtro de aire, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 y 17, caracterizado porque: (a) la segunda tapa de extremo incluye una porción compresible anular exterior; y (b) el alojamiento incluye una superficie de sellado anular contra la cual se sella la segunda porción compresible anular exterior de tapa de extremo, en donde el dispositivo de filtro de aire se ensambla operativamente para uso.

19. El montaje de filtro de aire, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque : (a) el alojamiento incluye una base; la base incluye una saliente de sellado; (b) la segunda tapa de extremo se construye y coloca para formar un sello secundario con la saliente de sellado en la base, cuando el elemento de filtro de aire se coloca operativamente dentro del alojamiento.

20. Un método para hacer funcionar un montaje de filtro de aire de flujo inverso que incluye un alojamiento y un elemento de filtro cilindrico en el mismo; el elemento de filtro tiene una tapa de extremo inferior con un inserto que tiene una superficie de embudo y una abertura central; el método está caracterizado porque incluye las etapas de: (a) recolectar humedad dentro del elemento de filtro cilindrico; y (b) drenar la humedad del elemento de filtro a través de la abertura central de la tapa de extremo inferior, al canalizar la humedad a lo largo de la superficie del embudo del inserto a la abertura central .

21. El método para reparar un montaje de filtro de aire, caracterizado porque comprende: (a) remover una construcción de entrada desde un recipiente cilindrico para tener acceso al interior del recipiente cilindrico; y (b) remover un elemento de filtro cilindrico desde — el interior del recipiente cilindrico; el elemento de filtro incluye una tapa de extremo inferior con un inserto que tiene una superficie de embudo y una abertura central.