MX2015004570A - Composiciones para tratar fibras textiles y recubrimientos para piso que comprenden las mismas. - Google Patents

Abstract

En un aspecto, se describen composiciones en este documento que, en algunas modalidades, pueden mejorar o aumentar la resistencia al aceite y la suciedad de las fibras textiles, incluyendo fibras utilizadas en alfombras y recubrimientos para pisos. Una composición descrita en el presente documento, en algunas modalidades, comprende un componente de fluoropolímero, un componente polimérico hidrofílico de desprendimiento de la suciedad y un componente de endurecimiento que comprende una o más especies poliméricas con una temperatura de transición vítrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C.

Description

COMPOSICIONES PARA TRATAR FIBRAS TEXTILES Y RECUBRIMIENTOS PARA PISO QUE COMPRENDEN LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composiciones para el tratamiento de fibras textiles y, en particular, fibras usadas en alfombras y productos de recubrimiento para pisos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las manufacturas de textiles están continuamente buscando composiciones para mejorar el rendimiento y durabilidad de las fibras textiles. En la industria de alfombras y recubrimientos para piso, por ejemplo, los fabricantes desean composiciones operables para hacer fibras de alfombra resistentes a las manchas aceitosas y la decoloración causada por acumulación de tierra. Los compuestos alquilo fluorados o perfluorados, al aplicarse a fibras en una cantidad suficiente, reducen la energía de superficie de la fibra o tejido por debajo de la tensión superficial del agua o aceites que pueda derramarse sobre el tejido. Esto permite que remover a estos líquidos antes de que puedan penetrar en la fibra o tela. Esto es de gran beneficio para fibras y tejidos utilizados en entornos residenciales, comerciales e industriales al incrementar sustancialmente la vida útil de las fibras y la tela.

Del mismo modo, las composiciones de desprendimiento de la suciedad han sido desarrolladas para ayudar o facilitar la eliminación de suciedad de fibras y tejidos durante la limpieza. Sin embargo, aunque es eficaz durante las operaciones de limpieza, muchas composiciones de desprendimiento de la suciedad demuestran un rendimiento inferior en la prevención o inhibición de suciedad en la fibra. Este es un problema particularmente agudo para fibras textiles hidrófobas que carecen de funcionalidades iónicas o suficientemente polares químicas para resistir la adherencia de la suciedad. Además, la presencia de un componente de fluoropolímero falla para mitigar los problemas encontrados con la suciedad de la fibra. La incapacidad para abordar eficazmente la suciedad de la fibra ha limitado el uso de fibras hidrófobas en una variedad de aplicaciones, incluyendo alfombras y recubrimientos para pisos. Por ejemplo, fibras de poliéster, tales como tereftalato de polietileno (PET) y tereftalato de trimetileno (PTT), han encontrado un uso limitado en recubrimientos de pisos de alto tráfico debido a la mayor frecuencia de las limpiezas necesarias para mantener un aspecto aceptable de estas fibras.

SUMARIO DE LA INVENCION En un aspecto, las composiciones se describen en este documento que, en algunas modalidades, puede mejorar o aumentar la resistencia al aceite y la suciedad de las fibras textiles, incluyendo fibras utilizadas en alfombras y recubrimientos para pisos. Una composición descrita en el presente documento, en algunas modalidades, comprende un componente de fluoropolimero, un componente polimérico hidrofilico que desprende la suciedad y un componente de endurecimiento que comprende una o más especies poliméricas que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C. Una composición descrita en el presente documento, en algunas modalidades, comprende, además, un componente anfifilico que comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, una composición descrita en el presente documento comprende además un componente de bloqueo de manchas.

En otro aspecto, las composiciones textiles se describen en este documento que, en algunas modalidades, demuestran la mejora o el incremento de la resistencia a manchas de aceite y suciedad. Una composición textil se describe en el presente documento, en algunas modalidades, comprende fibras tratadas con una composición que comprende un componente de fluoropolímero, un componente de desprendimiento de la suciedad hidrofilico y un componente de endurecimiento, en el que el componente de endurecimiento comprende una o más especies poliméricas con una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C. En algunas modalidades, la composición con la que se tratan las fibras comprende, además, un componente anfifilico, el componente anfifilico comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o sus combinaciones. Como se describe adicionalmente en este documento, la composición del textil, en algunas modalidades, es alfombra u otro recubrimiento para pisos.

En un aspecto adicional, los métodos para mejorar la resistencia de las fibras textiles al aceite y suciedad se describen en el presente documento. En algunas modalidades, dicho método comprende el tratamiento de las fibras con una composición que comprende un componente de fluoropolímero, un componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad y un componente de endurecimiento, en el que el componente de endurecimiento comprende una o más especies poliméricas que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor que aproximadamente 85°C. En algunas modalidades, la composición de tratamiento de fibra de un método descrito en este documento comprende además un componente anfifilico, el componente anfifilico comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o sus combinaciones.

Estas y otras modalidades se describen con mayor detalle en la descripción detallada que siguiente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las modalidades descritas en este documento pueden entenderse más fácilmente por referencia a la siguiente descripción detallada, ejemplos y dibujos. Elementos, aparatos y métodos descritos en este documento, sin embargo, no se limitan a las modalidades especificas presentadas en la descripción detallada, ejemplos y dibujos. Se debe reconocer que estas modalidades son meramente ilustrativas de los principios de la presente invención. Numerosas modificaciones y adaptaciones serán fácilmente evidentes para los expertos en el campo sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Además, todos los rangos aquí descritos, han de entenderse que abarcan cualquier y todos los subintervalos contenidos en el mismo. Por ejemplo, un intervalo establecido de "1.0 a 10.0" debe considerarse que incluye cualquiera y todos los subintervalos que comienzan con un valor mínimo de 1.0 o más y terminando con un valor máximo de 10.0 o menos, por ejemplo, 1.0 a 5.3, o 4.7 a 10.0 o 3.6 a 7.9.

El término "opcionalmente sustituido" significa que el grupo en cuestión está ya sea no sustituido o sustituido con uno o más de los sustituyentes especificados. Cuando los grupos en cuestión están sustituidos con más de un sustituyente, el sustituyente puede ser el mismo o diferente.

El término "alquilo" como se usa en el presente documento, solo o en combinación, se refiere a una cadena lineal o ramificada saturada monovalente de radical hidrocarburo. En algunas modalidades, por ejemplo, los grupos alquilo incluyen, pero no se limitan a, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, sec-butilo, isobutilo, tere-butilo, n-pentilo, 2-metilbutilo, 3-metilbutilo, 4-metilpentilo, neopentilo, n-pentilo, n-hexilo, n-heptilo, n-octilo, 1,2-dimetilpropilo, 2,2-dimetilpropilo, 1,2,2-trimetilpropilo y similares. En algunas modalidades un grupo alquilo contiene uno a treinta átomos de carbono.

El término "arilo" tal como se utiliza aquí, se refiere a un anillo radical carbocielico aromático o a un sistema de anillos radicales aromáticos. Arilo también pretende incluir a los derivados de los sistemas carbociclicos parcialmente hidrogenados.

I. Composiciones para el tratamiento de fibras textiles Una composición para el tratamiento de fibras textiles descrita en este documento, en algunas modalidades, comprende un componente de fluoropolimero, un componente polimérico hidrofílico de desprendimiento de la suciedad y un componente de endurecimiento que comprende una o más especies poliméricas que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C. Una composición descrita en el presente documento, en algunas modalidades, comprendiendo, además, un componente anfifílico que comprende uno o más tensoactivos, especies hidrótropicas o combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, una composición para el tratamiento de la fibra textil que tiene los componentes anteriores se proporciona como una dispersión acuosa o dispersión de base acuosa.

Volviendo ahora a componentes específicos, una composición descrita en el presente documento comprende un componente de fluoropolímero que comprende una o más especies de fluoropolímero. En algunas modalidades, fluoropolímeros adecuados para uso en una composición descrita en la presente invención comprenden poliuretanos perfluorados, copolímeros de poliacrilato perfluorados, copolímeros de uretano acrílico perfluorados, metacrilatos de fluoroalquilo, acrilatos de fluoroalquilo, uretanos arilo fluoroalquilo, uretanos alifáticos fluoroalquilo, uretanos alilo fluoroalquilo, acrilatos de uretano fluoroalquilo, fluoroalquilo acrilamidas, acrilatos, metacrilatos de fluoroalquilo de sulfonamida de sulfonamida fluoroalquilo, uretanos sulfonamida fluoroalquilo, fluoroalquilésteres, fluoroésteres o fluoroéteres o sus mezclas. Los fluoropolimeros adecuados, en algunas modalidades, también comprenden politetrafluoroetileno (PTFE), etileno-propileno fluorado (FEP), resina perfluoroalcoxi (PFA), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), etileno-tetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilideno (PVDF) o fluoruro de polivinilo (PVF) o mezclas de los mismos. En algunas modalidades, los fluoropolimeros se reticulan a través de porciones de reticulación.

El componente de fluoropolimero, en algunas modalidades, comprende una o más especies de fluoropolimero de la fórmula (I): Rf -R1 -P (I) en donde P es una porción polimerizable, Rf es grupo perfluoroalquilo de cadena lineal o ramificada y R1 se selecciona del grupo que consiste en alquilo, arilo, alquilo-arilo, arilo-alquilo y alquilo-O-alquilo. Rf, en algunas modalidades, es < Cg, tales como C4 a C6. Alternativamente, R puede ser C4 a C20· P, en algunas modalidades, comprende un sitio de insaturación operable para someterse a polimerización radical. En una modalidad, por ejemplo, P comprende una funcionalidad de vinilo, funcionalidad alilo, funcionalidad acrílico o funcionalidad metacrilico. En otras modalidades, P comprende una funcionalidad que puede funcionar para someterse a polimerización por condensación, tal como una funcionalidad de isocianato o hidroxilo.

El componente de fluoropolimero, en algunas modalidades, se proporciona como una dispersión acuosa o emulsión que comprende partículas de fluoropolimero. Las partículas de fluoropolimero pueden tener un tamaño medio que varía de aproximadamente 30 nm a aproximadamente 200 nm. En algunas modalidades, las partículas de fluoropolimero tienen un tamaño medio que varía de aproximadamente 40 nm a aproximadamente 100 nm o de aproximadamente 50 nm a aproximadamente 70 nm.

Los fluoropolímeros adecuados para uso en composiciones de tratamiento de fibra descritas en la presente, en algunas modalidades, están disponibles comercialmente de Peach State Labs of Rome, Georgia bajo la denominación comercial Sartech incluyendo, pero no limitados a, Sartech GEO 8168, Sartech GEO 600 y/o Sartech GEO 83.Además, fluoropolímeros adecuados están disponibles comercialmente de Daikin Industries, Inc. de Osaka Japón bajo la designación comercial IMIDYNE® incluyendo, pero no limitado a, TG7114, TG2113, TG2112, TG581, TG7411 y TG2213. En algunas modalidades, los fluoropolímeros adecuados están disponibles comercialmente de DuPont de Wilmington, Delaware bajo las denominaciones comerciales ZONYL® y OLEOPHOBOL®. Además, fluoropolimeros adecuados están disponibles comercialmente de Clariant, Inc., de Charlotte, Carolina del Norte bajo la denominación comercial NUVA® o de Asahi Glass de Tokio, Japón bajo la designación comercial ASAHIGUARD® E-Series.

El componente de fluoropolimero puede estar presente en una composición de tratamiento descrito en el presente documento en diversas cantidades, dependiendo de varios factores incluyendo, pero no limitado a, la repelencia al aceite deseada de las fibras tratadas con la composición y la estabilidad de fase o el equilibrio de la composición. El componente de fluoropolimero, en algunas modalidades, está presente en una composición descrita en la presente en niveles de agregación de acuerdo con la Tabla I.

Tabla I - Fluoropolimero Componente Cantidad Fluoropolimero - en peso de fibra (epf) 0.01 - 3.0% 0.02 - 2.5% 0.10 - 1.5% 0.20 1.0% Como se describe en el presente, una composición para el tratamiento de fibras textiles también comprende un componente polimérico hidrofílico de desprendimiento de la suciedad. El componente polimérico hidrofílico de desprendimiento de la suciedad puede incluir una variedad de especies poliméricas hidrofílicas o dispersable en agua que demuestran propiedades de desprendimiento de la suciedad. Las especies poliméricas hidrofílicas del componente de desprendimiento de la suciedad pueden ser catiónicas, aniónicas o no iónicas.

El componente de desprendimiento de la suciedad, en algunas modalidades, comprende poliéster hidrofílico o dispersable en agua. Los poliésteres hidrofílicos, en algunas modalidades, comprenden poliésteres, poliésteres propoxilados, poliésteres sulfonados etoxilados, poliésteres etoxilados/sulfonados o mezclas de los mismos. Los poliésteres hidrofílicos pueden ser no iónico o aniónicos. Los poliésteres hidrofílicos o dispersables en agua adecuados, por ejemplo, están disponibles comercialmente de Clariant, Inc., de Charlotte, Carolina del Norte bajo la denominación comercial HYD OPERM® o Milease®, incluyendo HYDROPERM® T, Milease® T y Milease® HP A.

En algunas modalidades, poliésteres hidrofílicos del componente de liberación de tierra se basan en tereftalato de trimetileno (PTT), incluyendo PTT utilizado para hacer fibras bajo la clasificación triexta de la Comisión Federal de Comercio de Estados Unidos. PTT, por ejemplo, puede ser modificado con una o más especies hidrofilicos para proporcionar un componente de desprendimiento de la suciedad hidrofilico. En algunas modalidades, PTT está etoxilado, propoxilado y/o sulfona para proporcionar un componente de desprendimiento de la suciedad hidrofilico. La capacidad de dispersión en agua y otras propiedades de PTT hidrofilico pueden controlarse en gran parte por la identidad y la cantidad de la modificación de las especies hidrofilicos. En algunas modalidades, el PTT se puede etoxilado con polietilenglicoles (PEG) de diferente longitud de cadena y/o peso molecular para lograr los niveles deseados de hidrofilicidad y capacidad de dispersión en agua. Además, polipropilenglicoles (PPG) se pueden utilizar en conjunción con PEG, tal como en los copolimeros de bloque EO/PO, para lograr los niveles deseados de hidrofilicidad y capacidad de dispersión en agua de PTT.

Además, en algunas modalidades, los poliésteres hidrofilicos del componente de desprendimiento de la suciedad se basan en copolimero de PTT y PET. Tales copolimeros de PTT/PET también se pueden modificar con una o más especies hidrofilicos descritas en el presente documento para proporcionar un componente de desprendimiento de la suciedad hidrofílico.

El componente de desprendimiento de la suciedad, en algunas modalidades, comprende poliuretano hidrofilico, tal como poliuretano hidrofilico bajo la denominación comercial HYROPERM® RPU de Clariant, Inc. El componente de desprendimiento de la suciedad, en algunas modalidades, comprende poliamida hidrofilica, tal como poliamida hidrofilica bajo la LUROTEX® A-25 designación comercial de BASF de Charlotte, Carolina del Norte. Además, en algunas modalidades, el componente de desprendimiento de la suciedad comprende polímeros de acrilato, copolímeros de acrilato o polisiloxanos hidrofílíeos.

El componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad puede estar presente en una composición descrita en la presente en varias cantidades dependiendo de varios factores incluyendo, pero no limitado a, las propiedades de identidad y de desprendimiento de la suciedad deseada de las fibras a ser tratadas con la composición y la estabilidad de fase o el balance de la composición. El componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, en algunas modalidades, está presente en una composición descrita en la presente en niveles de agregación de acuerdo con la Tabla II.

Tabla II - Componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad Cantidad de componente hidrofilico de desprendimiento de la suciedad - en peso de fibra (epf) 0.01 - 3.0% 0.02 - 2.0% 0.05 - 1.5% 0.20 - 1.0% Además del componente de fluoropolimero y el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, la composición de tratamiento de fibras descrita en la presente también comprende un componente de endurecimiento que comprende una o más especies poliméricas que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C. Las especies poliméricas, en algunas modalidades, pueden tener una Tg mayor a aproximadamente 90°C o mayor de aproximadamente 100°C. Las especies poliméricas pueden tener una Tg mayor a aproximadamente 110°C o mayor de aproximadamente 150°C.

El componente de endurecimiento, en algunas modalidades, comprende una pluralidad de especies poliméricas, cada una con una Tg mayor a aproximadamente 85°C. La presencia de una pluralidad de especies poliméricas, en algunas modalidades, puede permitir la adaptación del componente de endurecimiento para tener el promedio de Tg deseado. En algunas modalidades, por ejemplo, un promedio Tg proporcionado por la mezcla de especies poliméricas no seria obtenible con las especie poliméricas individuales, lo que permite la adaptación de propiedades de los componentes de endurecimiento a varias aplicaciones de fibras. Un promedio Tg proporcionado por una mezcla de especies poliméricas puede ser mayor a 85°C.

En algunas modalidades, las especies poliméricas del componente de endurecimiento son insolubles en agua. Alternativamente, las especies poliméricas del componente de endurecimiento pueden ser solubles o dispensables en agua.

En algunas modalidades, una especie polimérica del componente de endurecimiento comprende un polímero de acrilato. Los polímeros de acrilato adecuados pueden comprender especies monoméricas de ácido acrílico, alquilo-acrilato, arilo-acrilato, alquilo- metacrilato o arilo-metacrilato. El monómero de alquilo-acrilato o arilo-acrilato de especies poliméricas de componentes de endurecimiento, en algunas modalidades, son de la fórmula (II): CH2 = CHC(O)OR2 (II) en donde R es Q a alquilo-C2o o arilo, donde el arilo está opcionalmente sustituido con alquilo. Del mismo modo, el monómero alquilo-metacrilato o arilo-metacrilato de las especies poliméricas del componente de endurecimiento puede ser de la fórmula (III) CH3CH2 = CHC(O)OR3 (III) en donde R3 es alquilo-Ci a C2o o arilo, en donde el arilo está opcionalmente sustituido con alquilo. En algunas modalidades, por ejemplo, el monómero de acrilato se selecciona de las especies poliméricas del componente de endurecimiento del grupo de o consistente de ácido metacrilico, metil-metacrilato, metacrilato de t-butilo, metacrilato de isobornilo, metacrilato de fenilo y combinaciones de los mismos.

Una especie polimérica del componente de endurecimiento, en algunas modalidades, comprende un copolimero de acrilato. Un copolimero de acrilato, en algunas modalidades, comprende dos o más de las especies monoméricas de acrilato descritas en la presente. Alternativamente, un copolimero de acrilato puede comprender una o más especies de acrilato monoméricas y una o más especies monoméricas no de acrilato. En algunas modalidades, las especies monoméricas no de acrilato adecuadas incluyen estireno, derivados del estireno, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, acetato de vinilo, acrilonitrilo y derivados de acrilonitrilo. Por ejemplo, un copolimero de acrilato adecuado, en algunas modalidades, se forma de una o más especies monoméricas de estireno y acrilato, tales como ácido metacrílico, metacrilato de metilo y estireno. Adicionalmente, los copolimeros de acrilato adecuados del componente de endurecimiento se describen en la Patente de Estados Unidos 6,524,492 que se incorpora aquí para referencia en su totalidad.

Alternativamente, en algunas modalidades una especie polimérica del componente de endurecimiento comprende copolimero de poliacrilonitrilo o poliacrilonitrilo. El comonómero para el copolimero de poliacrilonitrilo, en algunas modalidades, incluye derivados de estireno o estireno. Además, en algunas modalidades, una especie polimérica del componente de endurecimiento no es un fluoropolimero.

El componente de endurecimiento se puede proporcionar como una emulsión o dispersión acuosa de las especies poliméricas. Las partículas de especies poliméricas del componente de endurecimiento pueden tener un tamaño medio que varía de aproximadamente 30 nm a aproximadamente 250 n . En algunas modalidades, las partículas poliméricas del componente de endurecimiento tienen un tamaño medio que varía de aproximadamente 40 nm a aproximadamente 200 nm o de aproximadamente 50 nm a aproximadamente 150 nm. Además, las partículas de especies poliméricas del componente de endurecimiento pueden tener un tamaño medio que varía de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 200 nm.

El componente de endurecimiento puede estar presente en una composición descrita en la presente en varias cantidades dependiendo de varios factores incluyendo, pero no limitado a, las propiedades anti-suciedad y resistencia al aceite deseadas en las fibras tratadas con la composición y la estabilidad de fase o el equilibrio de la composición. Como se detalla en los ejemplos presentados aquí, la adición del componente de endurecimiento de la composición de tratamiento de fibras que comprende el fluoropolimero y componentes de desprendimiento de la suciedad hidrofilicos proporcionan propiedades inesperadamente mejore de resistencia al aceite y desprendimiento de la suciedad de fibras tratadas con la composición, incluyendo la mejora de la resistencia de la fibra a la suciedad inicial. El componente de endurecimiento, en algunas modalidades, está presente en una composición descrita en la presente memoria en niveles de agregación de acuerdo con la Tabla III.

Tabla III - Componentes de Endurecimiento Monto de los componentes de Endurecimiento - en peso de fibra (epf) 0.015 - 1.5% 0.02 - 1.0% 0.03 0.9% En algunas modalidades de las composiciones descritas en el presente documento, el componente de endurecimiento y el componente de desprendimiento de la suciedad hidrofilico se proporcionan como un producto de polimerización de polímero del componente de endurecimiento en presencia del componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad. La polimerización de polímero del componente de endurecimiento en presencia del componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, en algunas modalidades, se puede asociar el polímero componente de endurecimiento con una o más especies poliméricas hidrofílicas del componente de desprendimiento de la suciedad. En algunas modalidades, una polimerización de este tipo puede producir partículas que tienen fases del polímero componente de endurecimiento y el polímero hidrofilico del componente de desprendimiento de la suciedad. Las fases poliméricas de una partícula, en algunas modalidades, pueden interpenetrase entre sí. En una modalidad, por ejemplo, las especies monoméricas de acrilato, tales como alquilo-metacrilato y/o ácido metacrílico, se copolimerizan con especies monoméricas no de acrilato, tales como derivados de estireno o estireno, en presencia de una especie polimérico hidrofilico, tal como un poliéster hidrofilico, poliuretano hidrofilico o poliamida hidrofilico. En algunas modalidades, las especies monoméricas de acrilato, tales como alquilo-metacrilato y/o ácido etacrílico, se copolimerizan con especies monoméricas no de acrilato, tales como derivados de estireno o estireno, en presencia de PTT hidrofilico o tereftalato de polietileno hidrofilico (PET) del componente de desprendimiento de la suciedad.

En algunas modalidades en donde el polímero componente de endurecimiento se polimeriza en presencia del componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, la cantidad de componente de desprendimiento de la suciedad presente durante la polimerización es consistente con la proporcionada en la Tabla II en la presente. Alternativamente, en algunas modalidades, se proporciona una cantidad reducida de componente polímero hidrofilico de desprendimiento de la suciedad en la mezcla de polimerización, y el resto del componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad se añade después de la polimerización para proporcionar niveles adicionales de acuerdo a la Tabla II. La adición del componente polimérico hidrofilico para liberar la suciedad posterior a la polimerización del polímero componente de endurecimiento, en algunas modalidades, puede permitir que la parte añadida permanezca independiente de asociaciones con el componente polímero de endurecimiento.

Además, en algunas modalidades en donde el polímero componente de endurecimiento se polimeríza en presencia del componente de desprendimiento de la suciedad, se usa monómero suficiente para producir sólo una porción de la cantidad deseada de polímero de endurecimiento en la polimerización. El polímero de endurecimiento producido en ausencia del componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad se añade posteriormente para lograr la cantidad deseada de componente de endurecimiento para la composición como se expone en la Tabla III. La adición del polímero de endurecimiento después de la polimerización, en algunas modalidades, puede permitir que la parte añadida permanezca independiente de las asociaciones con las especies poliméricas del componente hidrofilico de desprendimiento de la suciedad.

En algunas modalidades, las composiciones descritas en este documento comprenden, además, un componente anfifílico que comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o combinaciones de los mismos. El componente anfifílico, aunque no es necesario en todas las modalidades de composiciones descritas en la presente, se pueden añadir a la composición para ayudar o aumentar la estabilidad de fase entre el fluoropolímero, y los componentes hidrofilico de desprendimiento de la suciedad y de endurecimiento. Los tensoactivos adecuados para el componente anfifílico, en algunas modalidades, comprenden tensoactivos de disulfonato óxido de alquildifenil y sus sales. Tales tensoactivos están comercialmente disponibles de Dow Chemical Co. de Midland, MI bajo la denominación comercial de Dowfax®. En una modalidad, por ejemplo, un agente tensoactivo del componente anfifilico es Dowfax® 2A1. Los tensoactivos alquildifenilóxido disulfonato para su uso como el componente anfifilico también están disponible comercialmente de Pilot Chemical Co. de Cincinnati, OH bajo la denominación comercial CALFAX®, incluidos los tensoactivos CALFAX® serie 10L y serie 16L.

El componente anfifilico, en algunas modalidades comprende ácido xileno sulfónico y/o sales de los mismos. Especies de ácidos xileno sulfónicos adecuados, están disponibles comercialmente de Pilot Chemical Co. la bajo designación comercial PILOT® SXS-40 o de Nease Performance Chemicals de Cincinnati, OH bajo las denominaciones comerciales XSA-90 y XSA-65. Además, en algunas modalidades, el componente anfifilico comprende ácido eumeno sulfónico y/o sus sales. El ácido eumeno sulfónico también está disponible de Nease Performance Chemicals bajo la designación comercial NAXONATE® serie SC. Además, el componente anfifilico puede comprender ácidos y/o sales de alquil benceno sulfónicos de los mismos. Los ácidos alquil benceno sulfónicos están disponibles comercialmente de Pilot Chemical Co. bajo la designación comercial CALSOFT®.

El componente anfifilico puede estar presente en una composición de tratamiento de fibras se describe en este documento en varias cantidades dependiendo de varios factores incluyendo, pero no limitado a, las cantidades de los otros componentes de la composición y la estabilidad de fase deseada o el equilibrio de la composición. El componente anfifilico, en algunas modalidades, está presente en una composición descrita en la presente en niveles adicionales de acuerdo a la Tabla IV.

Tabla IV - Componente anfifilico Cantidad de componente anfifilico - en peso de fibra (epf) 0.02 - 0.8% 0.03 - 0.4% 0.04 - 0.15% Las composiciones para el tratamiento de fibras textiles descritas en este documento, en algunas modalidades, comprenden además un componente de bloqueo de manchas. Un componente de bloqueo de manchas puede incluirse en las composiciones descritas en el presente documento en el tratamiento de fibras que tienen estructuras químicas o restos susceptibles a las manchas de base acuosas. Fibras de poliamida (Nylon), por ejemplo, demuestran propiedades químicas susceptibles a manchas de base acuosa.

El componente de bloqueo de manchas, en algunas modalidades comprende una o más especies de condensados aromáticos sulfonados (SAC). Los condensados aromáticos sulfonados adecuados están disponibles comercialmente de Clariant Inc. bajo la designación comercial NYLOFIXAN® o de Lanxess AG de Leverkusen, Alemania, bajo la designación comercial MESITOL®. Los condensados aromáticos sulfonados también están disponibles comercialmente de Peach States Labs, Inc. de Rome, GA bajo las denominaciones comerciales de Myafax Series y PSL Series. En algunas modalidades, las especies químicas adecuadas para el componente de bloqueo de manchas se describen en patentes de Estados Unidos 5,464,911; 5,015,259 y 4,940,757 cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

El componente de bloqueo de manchas puede estar presente en una composición descrita en la presente en varias cantidades dependiendo de varios factores incluyendo, pero no limitado a, la identidad química de las fibras a tratar y la estabilidad de fase deseada o el equilibrio de la composición. El componente de bloqueo de manchas, en algunas modalidades, está presente en una composición descrita en la presente memoria en niveles de agregación de acuerdo con la Tabla V.

Tabla V - Componente de bloqueo de manchas Cantidad de componente de bloqueo de manchas - en peso de fibra (epf) 0.2 - 2.0% 0.3 - 1.5% 0.4 - 1.0% II. Composiciones Textiles En otro aspecto, las composiciones textiles se describen en este documento que, en algunas modalidades, demuestran la mejora o el incremento de la resistencia a manchas de aceite y suciedad. Una composición textil se describe en el presente documento, en algunas modalidades, comprende fibras tratadas con una composición que comprende un componente de fluoropolímero, un componente de desprendimiento de la suciedad hidrofilico y un componente de endurecimiento, en el que el componente de endurecimiento comprende una o más especies poliméricas que tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C. En algunas modalidades, la composición con la que se tratan las fibras comprende, además, un componente anfifilico, el componente anfifilico comprende uno o más tensoactivos, especies o combinaciones de los mismos. Otras especies poliméricas del componente de endurecimiento hidrótropo, en algunas modalidades son insolubles en agua. Alternativamente, las especies poliméricas del componente de endurecimiento puede ser soluble en agua o dispersable en agua.

Las fibras de composiciones textiles aquí descritas pueden comprender fibras sintéticas, fibras naturales o mezclas de las mismas. Fibras sintéticas de una composición textil aquí descritas pueden comprender fibras de poliéster, fibras de poliamida, fibras de poliolefina, fibras de poliacrilonitrilo o mezclas de los mismos. Las fibras de poliéster, en algunas modalidades, comprenden fibras de trimetilen tereftalato (PTT), fibras de polietilen tereftalato (PET), fibras o mezclas de polibutilen tereftalato (PBT) o mezclas de las mismas. Las fibras de poliamida, en algunas modalidades, comprenden nylon-6, nylon-6,6 o mezclas de los mismos. Las fibras de poliolefina, en algunas modalidades, comprenden polietileno, polipropileno o combinaciones o mezclas de los mismos. Las fibras naturales pueden comprender celulosa, derivados de celulosa, lana, seda o mezclas de los mismos.

Las composiciones de tratamiento aplicado a las fibras de las composiciones textiles aquí descritas pueden tener cualquiera de los parámetros y/o propiedades de composición descritos en la Sección I anterior. Por ejemplo, una composición de tratamiento aplicado a las fibras de una composición textil puede comprender cualquiera de los componentes fluoropolimero, componentes polimérico hidrofilicos de desprendimiento de la suciedad, componentes de endurecimiento y, opcionalmente, componentes anfifilicos descritos en la Sección I anterior. En algunas modalidades las especies poli éricas del componente hidrofilico de desprendimiento de la suciedad se asocian con el polímero del componente de endurecimiento resultante de la polimerización del polímero de endurecimiento en presencia del componente hidrofilico de desprendimiento de la suciedad tal como aquí se describe en la Sección I. La composición de tratamiento puede comprender además un componente de bloqueo de manchas en el tratamiento de fibras susceptibles a manchas de base acuosa. Además, cada uno de los componentes anteriores de la composición de tratamiento puede estar presente en las fibras de la composición del material textil en niveles de agregación proporcionados en las Tablas I-V en el presente documento.

Las composiciones textiles que comprenden las fibras tratadas, en algunas modalidades, son recubrimientos para pisos, incluyendo construcciones de alfombra. Por ejemplo, una composición textil comprende un recubrimiento para pisos que tiene un soporte y fibras acoplados al respaldo, en el que las fibras se tratan con una composición descrita en la Sección I anterior. Las fibras del recubrimiento para pisos pueden comprender cualquier fibra descrita en esta Sección II. En una modalidad, una construcción de alfombra comprende un soporte de poliéster y fibras acoplados al respaldo, las fibras de poliéster tratadas con una composición que comprende un componente de fluoropolimero, un componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, un componente de endurecimiento y, opcionalmente, un componente anfifilico, en donde el componente de endurecimiento comprende una o más especies poliméricas que tienen una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C y el componente anfifilico comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o combinaciones de los mismos. Las fibras de poliéster pueden ser PTT, PET, PBT o mezclas de mezclas de los mismos. Además, en algunas modalidades, una composición textil es la tapicería, en el que las fibras de la tapicería se tratan con una composición descrita en la Sección I en el presente documento.

Las fibras tratadas con una composición descrita en la Sección I en el presente documento, en algunas modalidades, demuestran una calificación de desprendimiento de la suciedad de al menos 3.5 según el Método de prueba 130 de la Asociación Americana de Químicos y Coloristas Textiles (AATCC). Las fibras tratadas, en algunas modalidades, demuestran una calificación de desprendimiento de la suciedad de al menos 4 de acuerdo con la AATCC 130.

Además, en algunas modalidades, las fibras tratadas con composiciones descritas en la Sección I en este documento demuestran una liberación de aceite de motor usado/gastado de acuerdo con el siguiente protocolo de ensayo (Prueba de Aceite de Motor). Cinco (5) gotas de aceite de motor usado o gastado se dejan caer sobre la superficie de la composición textil que comprende las fibras tratadas. Una hoja de papel de cera se coloca sobre la mancha de aceite sobre las fibras y un peso de 2.27 kg (5 libras) se coloca en el papel de cera en el lugar de la mancha de aceite. El peso de 2.27 kg (5 libras) y papel de cera se eliminan después de un periodo de tiempo de 1 minuto, y las fibras se les permiten reposar durante 15 minutos. Las fibras con el aceite de motor aplicado se lavan durante 15 segundos con una solución de 1 g/L de alcohol de tridecilo con 9 moles de etoxilación, la solución a una temperatura de 55°C. Las fibras se enjuagan en agua fría, se extraen y se secan. La tinción de las fibras tratadas por el aceite del motor después de la limpieza se evalúa de acuerdo con AATCC 130. Por ejemplo, una calificación de 5 para las fibras indica la ausencia de tinción, y una puntuación de 1 indica considerable tinción de aceite .

Las fibras tratadas con una composición aquí descrita en la Sección I, en algunas modalidades, demostraron una calificación de al menos 4 de acuerdo con la anterior prueba de aceites de motor. En algunas modalidades, las fibras tratadas demuestran una calificación de 5 de acuerdo con la Prueba de aceite de motor. Además, las fibras tratadas con una composición descrita en la Sección I en el presente documento, en algunas modalidades, demuestran una repelencia al agua/alcohol de al menos 5 de acuerdo con AATCC 193.

Adicionalmente, en algunas modalidades las fibras tratadas con una composición descrita en la Sección I de este documento demuestran una calificación de repelencia al aceite de acuerdo con AATCC 118 de al menos 3 o al menos 4. Tales fibras tratadas, en algunas modalidades, muestran una calificación de al menos 5 de acuerdo con AATCC 118.

III. Metodos para mejorar la Resistencia de Fibras Textiles al aceite y la suciedad En un aspecto adicional, los métodos para mejorar la resistencia de las fibras textiles al aceite y la suciedad de se describen en el presente documento. En algunas modalidades, dicho método comprende el tratamiento de las fibras con una composición que comprende un componente de fluoropolímero, un componente polimérico hidrofílico de desprendimiento de la suciedad y un componente de endurecimiento, en el que el componente de endurecimiento comprende una o más especies poliméricas con una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C. En algunas modalidades, la composición de tratamiento de fibra de un método descrito en este documento comprende además un componente anfifilico, el componente anfifilico comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o sus combinaciones.

Las composiciones de tratamiento aplicados a las fibras textiles para la mejora o aumento de la resistencia al aceite y suciedad de pueden tener cualquiera de los parámetros y/o propiedades de composición descritos en la Sección I anterior. Por ejemplo, una composición de tratamiento aplicado a las fibras puede comprender cualquier componente de fluoropolímero, el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, el componente de endurecimiento y, opcionalmente, el componente anfifilico descrito en la Sección I anterior. La composición de tratamiento puede comprender además un componente de bloqueo de manchas en el tratamiento de fibras susceptibles a manchas de base acuosa. Además, cada uno de los componentes anteriores de la composición de tratamiento puede estar presente en las fibras de la composición de la materia textil en niveles de agregación proporcionados en las Tablas I-V en el presente documento.

En algunas modalidades de los métodos descritos en este documento, las composiciones de tratamiento de la Sección I se aplican a las fibras textiles en una aplicación de espuma de secado. En este proceso de aplicación, los componentes de la composición de tratamiento (componente de fluoropolimero, componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, componente de endurecimiento y, opcionalmente, componente anfifilico y/o componente de bloqueo de manchas) se mezclan en una única mezcla en concentraciones necesarias para alcanzar los niveles de agregación deseados de acuerdo a las Tablas I - V de este documento en un recolección de humedad para ser aplicado por la espuma. La mezcla resultante se procesa para crear la espuma. La espuma, por ejemplo, puede ser creado por diversas téenicas que incluyen la agitación mecánica y/o inyección de aire comprimido. La espuma se aplica a las fibras a una velocidad suficiente para lograr la agregación deseada de los componentes de la mezcla. En algunas modalidades, por ejemplo, la espuma se aplica a la cara de fibras de un recubrimiento para pisos o aplicarse a la cara de un tejido o tapicería. Después de la aplicación de la espuma, las fibras se pueden someter a rodadura, tales como enrollado de compresión, para mejorar la uniformidad y la penetración de los componentes de la composición de tratamiento sobre las fibras. Las fibras se secan a continuación.

En algunas modalidades de los métodos descritos en este documento, las composiciones de tratamiento de la Sección I se aplican a las fibras textiles en una aplicación en seco de almohadilla/vapor/enjuague. En este proceso de aplicación, los componentes de la composición de tratamiento (componente de fluoropolimero, componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, componente de endurecimiento y, opcionalmente, componente anfifilico y/o componente de bloqueo de manchas) se mezclan en una mezcla a concentraciones necesarias para alcanzar los niveles de agregación deseados de acuerdo a las Tablas I-V del presente en un recolección de humedad a aplicar mediante una almohadilla. En aplicación con almohadilla, la recolección de humedad puede oscilar entre 100 - 600% la recolección de humedad del baño de aplicación comprendiendo la composición de tratamiento. La composición de tratamiento se aplica a las fibras textiles en la recolección de humedad deseada, y las fibras se pasan a través de una cámara de calentamiento de vapor durante un periodo de tiempo suficiente para agotar los componentes de la composición de tratamiento sobre las fibras. En algunas modalidades, por ejemplo, el calentamiento por vapor se administra durante un periodo de 1 a 10 minutos a una temperatura de 90 - 110°C. Las fibras se enjuagan, se extraen y secan.

Además, en algunas modalidades de los métodos aquí descritos, las composiciones de tratamiento de la Sección I se aplican a las fibras textiles en un proceso de múltiples etapas. En un proceso de múltiples etapas, los subconjuntos de componentes de la composición de tratamiento se aplican en las etapas hasta que se apliquen todos los componentes de la composición de tratamiento a las fibras. En una modalidad, por ejemplo, el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad se aplica a las fibras en una aplicación en seco de almohadilla/vapor/enjuague y los restantes componentes de fluoropolimero y endurecimiento, y opcionalmente los componentes anfifílico y/o de bloqueo de manchas se apliquen de una separadamente en un proceso en seco de almohadilla/vapor /enjuague o aplicación de espuma. En algunas modalidades, las fibras no se secan entre etapas de aplicación de los subconjuntos de componentes y sólo se secaron después de la aplicación del subconjunto componente final. Cualquiera y todas las combinaciones de subconjuntos de componentes de la composición de tratamiento se contemplan en el presente documento. En algunas modalidades, por ejemplo, el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad y el componente de endurecimiento se aplican como un subconjunto cuando polímero del componente de endurecimiento se polimeriza en presencia del componente de desprendimiento de la suciedad hidrofílico.

Las composiciones para el tratamiento de la Sección I, en algunas modalidades, se aplican a valores de pH suficientemente suaves para impedir o inhibir el daño de la fibra. Las composiciones para el tratamiento, por ejemplo, se pueden aplicar a un pH de 3.0 a 5.5 o 4.0 a 5.5. En algunas modalidades, sin embargo, las composiciones de tratamiento se pueden aplicar a un pH de menos de 3.0.

Las fibras textiles tratadas de acuerdo con los métodos descritos en el presente documento, en algunas modalidades, pueden demostrar cualquiera de las propiedades de rendimiento descritas anteriormente en la Sección II. Por ejemplo, en algunas modalidades, las fibras textiles tratadas de acuerdo a los métodos descritos en este documento pueden demostrar una calificación de desprendimiento de la suciedad de al menos 3.5 según AATCC 130. Las fibras tratadas, en algunas modalidades, demuestran una calificación de desprendimiento de la suciedad de al menos 4 de acuerdo con AATCC 130. Además, las fibras tratadas, en algunas modalidades, demuestran una calificación de al menos 4 o 5 de acuerdo con la Prueba de Aceite de Motor.

Estas y otras modalidades se ilustran adicionalmente en los siguientes ejemplos no limitantes.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Tra tamiento y Desempeño de alfombras de Politrímetileno Tereftala to (PID Ocho (8) muestras de la alfombra de PTT se fabricaron con solución teñida PTT. Las composiciones de tratamiento con componentes de niveles de agregación establecidos en la Tabla VI se aplicaron a las fibras de PTT de las muestras de la alfombra, en donde cada muestra de alfombra PTT recibido sólo una composición de tratamiento.

Tabla VI - Muestras de alfombra PPT tratada ^Disponible de Peach States Labs, Rome GA.

Las composiciones de tratamiento de la Tabla VI se aplicaron a las muestras de la alfombra de PTT mediante un baño de aplicación de espuma a 25% de recolección de humedad. Un baño de aplicación individual se preparó para cada composición de tratamiento. Los componentes de la composición de cada tratamiento estaban presentes en el baño de aplicación de espuma en una cantidad suficiente para proporcionar el nivel de agregación (epf) se encuentra al 25% de recolección de humedad. Cada baño de aplicación de espuma se convirtió en espuma con un mezclador auxiliar de cocina hasta que se produjo una espuma consistente y espesa. A continuación, cada espuma se aplicó a una muestra individual alfombra PTT en una cantidad igual a 25% del peso de la muestra de alfombra. Cada muestra de alfombra PTT se pasó por un rodillo de presión para colapsar la espuma y mejorar la aplicación. Cada muestra se secó en un horno de laboratorio Blue-M a 120°C. Una vez que una muestra secó, se aplicó un látex a la parte posterior de la muestra y se curó a 120°C. El látex se aplicó para dar la estabilidad de las muestras durante la prueba subsiguiente.

Las 8 muestras de la alfombra de PTT tratadas fueron sometidas a la prueba de aceite de motor como se establece en la Sección II en el presente documento. Las 8 muestras de la alfombra PPT tratadas también fueron sometidas a pruebas de desprendimiento de la suciedad, de acuerdo con AATCC 130. Los resultados de las pruebas se proporcionan en la Tabla VII.

Tabla VII - Resultados de pruebas de Aceite de motor y Desprendimiento de la suciedad PTT Muestra ? 2 3 4 5 6 7 8~ Prueba de aceite de Motor 5 I ? 4 4 ? 5 Desprendimiento de la 1 2 3.5 1 2 4.5 4 1 suciedad (AATCC 130) Tal como se establece en la Tabla VII, la muestra de alfombra PTT (7) se trata con una composición descrita en el presente documento comprende un componente de fluoropolimero, el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, el componente endurecimiento y el componente anfófilo demostrando resultados superiores en la prueba de aceite de motor y las pruebas de desprendimiento de la suciedad. Las muestras restantes de la alfombra de PTT eran deficientes en una o ambas pruebas de aceite de motor y desprendimiento de la suciedad. Además, la muestra de alfombra PTT tratadas con una composición descrita en el presente documento mostraron una resistencia superior a la suciedad en comparación con los ejemplos de PTT restantes. La suciedad aplicada a la muestra de PTT que comprende una composición descrita en el presente documento no se adhirió o sustancialmente no se adhirió a las fibras de PTT y se instaló en el respaldo de la alfombra en la base de las fibras. En la resistencia a la suciedad aplicada, las fibras de PTT no se decoloran como en las otras muestras.

EJEMPLO 2 Tratamiento y Desempeño de Alfombras Poliamida (Nylon 6) Ocho ( 8 ) muestras de la alfombra de nylon 6 se prepararon con los tratamientos con componentes en los niveles agregados indicados en la Tabla VIII, en donde cada muestra de alfombra recibió sólo una composición de tratamiento .

Tabla VIII - Muestras de la alfombra Nylon-6 Tratada Muestra Fluoropolímero Hidrófilo de Componente de Componente Componente de GEO 83 0.05- desprendimiento endurecimiento amfifílico debloqueo Alfombra 1.0% epf de la suciedad Polymer 52 DM* Dowfax 2A1 demanchas Nylon 6 Hydroperm T 0.3-0.65%epf 0.02-0.15% 0.1-1.0% 0.05-1.0 % epf epf epf ? X : X X 2 - X X X 3 - X X X 4 X X X X 5 X X X X 6 - X X X X 7 X X X X X 8 - *Disponible de Peach States Labs, Rome GA Las muestras de la alfombra de nylon 6 no fueron teñidas por solución. Para simular el teñido, se aplicó a las muestras una solución de agua a pH 5.0-5.5, y las muestras fueron expuestas al vapor durante 3 minutos a 100°C. Las muestras de la alfombra de nylon 6 se enjuagaron, se extrajeron y se secaron a 120°C.

Las composiciones de tratamiento de la Tabla VIII se aplicaron a las muestras de la alfombra de nylon 6 por aplicación de espuma como se indica en el Ejemplo 1.

Las 8 muestras de la alfombra Nylon 6 tratadas fueron sometidos a la prueba de aceites de motor como se establece en la Sección II en el presente documento. Las 8 muestras de la alfombra Nylon 6 tratadas también se sometieron a pruebas de desprendimiento de la suciedad de acuerdo con AATCC 130.

Los resultados de las pruebas se proporcionan en la Tabla IX.

Tabla IX - Resultados de pruebas de Aceite de motor y Desprendimiento de la suciedad Muestra de Nylon 6 1 2 3 4 5 6 7 8 Prueba de aceite de motor 4 2 2 4 .5 4 2 4 1 Desprendimiento de la 2 3.5 2 3.5 2 3 4 1 suciedad (AATCC 130 ) Tal como se establece en la Tabla VII, la muestra de alfombra (7) nylon 6 se trató con una composición descrita en el presente documento comprendiendo un componente de fluoropolimero, un componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad, un componente de endurecimiento y un componente anfifilico demostrado resultados superiores en la prueba de aceite de motor y las pruebas de desprendimiento de la suciedad. Las muestras de la alfombra Nylon 6 restantes eran deficientes en una o ambas pruebas de aceite de motor y desprendimiento de la suciedad.

EJEMPLO 3 Componente hidrofílico de desprendimiento de la suciedad Politrimetileno tereftalato (PTD Una modalidad del componente hidrofílico de desprendimiento de la suciedad de politrimetileno tereftalato (PTT) se produjo como sigue. El polietilenglicol (PEG) 1450 obtenido de Lambent Technologies LUMULSE® PEG-1450) se colocó en un recipiente de reacción y se calentó a una temperatura de 255-270°C en atmósfera de nitrógeno. D continuación, la fibra de PTT (triexta) se alimentó en el recipiente de reacción para proporcionar una mezcla de reacción de acuerdo Tabla X.

Tabla X - Mezcla PTT/PEG Componente Cantidad (%peso) PTT (triexta) 25-35 PEG 1450 65-75 La mezcla de PEG/PTT se mantuvo a una temperatura de 255-270°C durante un periodo de tiempo de 4 a 6 horas, seguido de enfriamiento a temperatura ambiente. El PEG resultante etoxilado PTT se dispersó en agua en una cantidad de 15% (p/p) para proporcionar un componente hidrofilico de desprendimiento de la suciedad.

EJEMPLO 4 Tra tamiento y Desempeño de Alfombras de poli trimetileno tereftala to (PTD Tres muestras de PTT son fabricadas con una solución de teñido PTT. Las composiciones de tratamiento aquí descritas se aplicaron a fibras de PTT de dos de las muestras de la alfombra (1, 2) como se establece en la Tabla XI con la tercera muestra de alfombra (3) como un control no tratado.

Tabla XI - Muestras de la alfombra PPT Tratada _ - _ _ 2 X - X X X 3 * Disponible de Peach States Labs, Rome GA ** Producido de acuerdo con el Ejemplo 2 anterior Las composiciones de tratamiento de la Tabla XI se aplicaron a las muestras de la alfombra de PTT mediante la aplicación de espuma como se indica en el Ejemplo 1.

Las tres muestras de alfombra de PTT fueron posteriormente sometidos a la prueba de aceites de motor como se establece en la Sección II en el presente documento. Las tres muestras de alfombra de PTT también se sometieron a pruebas de desprendimiento de la suciedad de acuerdo con AATCC 130. Los resultados de las pruebas se proporcionan en la Tabla XII.

Tabla XII - Resultados de pruebas Aceite de motor y Desprendimiento de la suciedad Muestra PTT 1 2 3 Prueba de aceite de motor 5 5 1 Desprendimiento de la suciedad 4.5 4.5 3 (AATCC 130) Tal como se establece en la Tabla XII, muestras de la alfombra de PTT (1) y (2) tratados con composiciones descritas en el presente documento comprende un componente de fluoropolimero, un componente polimérico hidrofilico de desprendimiento del suciedad, un componente de endurecimiento y un componente anfifilico demostrando resultados superiores en la prueba de aceite de motor y de desprendimiento de la suciedad en comparación con la muestra de alfombra (3) de control.

Además, el agente hidrofilico de desprendimiento de la suciedad a base de PTT se aplica a la muestra de alfombra (1) demostrando el mismo nivel de rendimiento que el agente hidrofilico de desprendimiento de la suciedad a base de PET (Hydroperm T) aplicado a la muestra de alfombra (2). Suciedad se aplicó a muestras de alfombras de PTT (1) y (2) no se adhieren o se adhieren a las fibras de PTT y se instaló en la base de la alfombra en la base de las fibras sustancialmente. Al resistir la suciedad aplicada, las fibras de PTT no se decoloran como en la muestra de control.

Diversas modalidades de la invención se han descrito en cumplimiento de los diversos objetos de la invención. Se debe reconocer que estas modalidades son meramente ilustrativas de los principios de la presente invención. Numerosas modificaciones y adaptaciones de las mismas serán fácilmente evidentes para los expertos en el campo sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (42)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Una composición para el tratamiento de fibras, caracterizada porque comprende: un componente de fluoropolimero; un componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad; y un componente de endurecimiento que comprende una o más especies poliméricas con una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C.

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición se proporciona como una dispersión acuosa.

3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de fluoropolimero está presente en un nivel de agregación de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 3.0% en peso de fibra.

4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de fluoropolimero está presente en un nivel de agregación de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 1.5% en peso de fibra.

5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de fluoropolimero comprende uno o más fluorouretanos, fluoroacrilatos, copolimeros de uretano-acrilato fluorados o mezclas de los mismos.

6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad comprende un poliéster hidrofilico, poliuretano hidrofilico, poliamida hidrofilica, polisiloxano hidrofilico o mezclas de los mismos.

7. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad comprende trimetileno tereftalato modificado con una o más especies hidrofilicas.

8. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad está presente en un nivel de agregación de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 3.0% en peso de fibra.

9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento es insoluble en agua.

10. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento es soluble en agua o dispersadle en agua.

11. La composición de conformidad con la reivindicación I, caracterizada porque el componente de endurecimiento comprende un polímero de acrilato.

12. La composición de conformidad con la reivindicación II, caracterizada porque el polímero de acrilato comprende especies monoméricas seleccionadas del grupo que consiste en ácido acrílico, alquilo-acrilato, arilo-acrilato, alquilo-metacrilato y arilo-metacrilato.

13. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de endurecimiento comprende un copolímero de acrilato.

14. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el copolímero de acrilato comprende comonómero de estireno, derivados de estireno, acrilonitrilo, derivados de acrilonitrilo o combinaciones de los mismos.

15. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en el componente de endurecimiento comprende un copolímero de poliacrilonitrilo o poliacrilonitrilo.

16. La composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el copolímero de poliacrilonitrilo comprende co-monómero de estireno o derivados de estireno.

17. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el indice Tg de las una o más especies poliméricas insolubles en agua es mayor a aproximadamente 100°C.

18. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de endurecimiento está presente en un nivel de agregación de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 2.0% en peso de fibra.

19. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de endurecimiento está presente en un nivel de agregación de aproximadamente 0.03% a aproximadamente 1.0% en peso de fibra.

20. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de endurecimiento y el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad se proporcionan como un producto de polimerización de las una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento en presencia del componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad.

21. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende un componente anfifilico que comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o combinaciones de los mismos.

22. Una composición textil, caracterizada porque comprende: fibras tratadas con una composición que comprende un componente de fluoropolimero, un componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad y un componente de endurecimiento, en donde el componente de endurecimiento comprende una o más especies poliméricas con una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C.

23. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque las fibras comprenden fibras sintéticas, fibras naturales o mezclas de las mismas.

24. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque las fibras comprenden fibras de poliéster, fibras de poliamida, fibras de poliolefina, fibras de poliacrilonitrilo o mezclas de las mismas.

25. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque las fibras comprenden politrimetileno tereftalato (PTT), polietileno tereftalato (PET), polibutileno tereftalato (PBT), o combinaciones de los mismos.

26. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque la composición textil es un recubrimiento para pisos que comprende un soporte y las fibras están acopladas al soporte.

27. La composición textil de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque las fibras son fibras de poliéster, fibras de poliamida, fibras de poliolefina, fibras de poliacrilonitrilo o mezclas de las mismas.

28. La composición textil de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque las fibras son fibras de poliéster.

29. La composición textil de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque las fibras de poliéster son PTT.

30. La composición textil de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque las fibras de PTT demuestran una calificación de al menos 4 en la prueba de aceite de motor y una calificación de desprendimiento de la suciedad AATCC 130 de al menos 4.

31. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque la composición con la que se tratan las fibras comprende, además, un componente anfifilico que comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o combinaciones de los mismos.

32. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento es insoluble en agua.

33. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento es soluble en agua o dispersable en agua.

34. La composición textil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el componente de endurecimiento y el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad se proporciona como un producto de polimerización de las una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento en presencia del componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad.

35. Un método para mejorar la resistencia al aceite y la suciedad de las fibras textiles, caracterizado porque comprende: el tratamiento de las fibras con una composición que comprende un componente de fluoropolimero, un componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad y un componente de endurecimiento, en donde el componente de endurecimiento comprende una o más especies poliméricas con una temperatura de transición vitrea (Tg) mayor a aproximadamente 85°C.

36. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque las fibras comprenden fibras sintéticas, fibras naturales o mezclas de las mismas.

37. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque las fibras comprenden fibras de poliéster, fibras de poliamida, fibras de poliolefina, fibras de poliacrilonitrilo o mezclas de las mismas.

38. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque las fibras comprenden trimetileno tereftalato (PTT), polietileno tereftalato (PET), polibutileno tereftalato (PBT), o combinaciones de los mismos.

39. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la composición comprende, además, un componente anfifílico que comprende uno o más tensoactivos, especies hidrotrópicas o combinaciones de los mismos.

40. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento es insoluble en agua.

41. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento es soluble en agua o dispersable en agua.

42. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el componente de endurecimiento y el componente polimérico hidrofilico de desprendimiento de la suciedad se proporcionan como un producto de polimerización de las una o más especies poliméricas del componente de endurecimiento en presencia del componente polimérico hidrofílico de desprendimiento de la suciedad.