MX2015004338A - Sistema de filtro de retro-lavado servo-controlado. - Google Patents
Sistema de filtro de retro-lavado servo-controlado.Info
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Abstract
Una unidad de filtración contiene una pluralidad de alojamientos de filtro, cada alojamiento de filtro teniendo un casquillo cilíndrico con una compuerta inferior, una compuerta superior, y un elemento de filtro. Las compuertas superior e inferior dirigen fluido a través del alojamiento de filtro en una primera dirección durante un ciclo de filtrado y dirigen fluido a través del alojamiento de filtro en una segunda dirección durante un ciclo de retro-lavado. La unidad también incluye un desviador y un servo-mecanismo que gira el desviador para conectar selectivamente el alojamiento de filtro a una compuerta de drenado para el ciclo de retro-lavado.
Description
SISTEMA. DE FILTRO DE RETRO-LAVADO SERVO- CONTROLADO
Campo Técnico
Las enseñanzas de la presente se refieren a sistemas de filtración capaces de retro-lavarse para aplicaciones en procesos industriales, y de manera más particular, a sistemas de filtra ción capaces de retro-lavarse que utilizan múltiples elementos de filtración y un miembro giratorio que aísla elementos de filtro individuales durante una secuencia de retro-lavado.
Se usan unidades de filtración de barrera en muchas aplicaciones industriales para retirar selectivamente material de una o más corrientes de fluidos. Los ensamblajes de filtro que contienen medios de filtración son usados tanto para remover contaminantes indeseables del fluido como para extraer materiales filtrados deseables a partir del fluido. Muchos ensamblajes de filtro incluyen una o más unidades de filtro que están conectadas en forma paralela a cabezales de entrada y de salida a través de los cuales se aplica la corriente de fluido y se retira de las unidades de filtro, respectivamente. A menudo estos ensamblajes están además provistos con algún tipo de mecanismo de retro-lavado, el cual descarga sólidos acumulados de los medios de filtración invirtiendo localmente el flujo a través de los medios e tr c ón .
Muchas unidades de filtración tienen dos o más alojamientos de filtro para incrementar la capacidad de filtrado del sistema. Los múltiples alojamientos de filtro pueden estar dispuestos en un arreglo de filtro conectado a un múltiple común con una válvula desviadora para controlar el flujo de fluido a través de cada elemento de filtro. El desviador gira o de otra manera desplaza su posición para cerrar los alojamientos de filtro seleccionados al líquido que llega y abrir la unidad de filtro al circuito de drenado. Como resultado, el alojamiento de filtro seleccionado puede pasar el ciclo de retro-lavado mientras los alojamientos de filtro remanentes continúan operando en el ciclo de filtración. Al desplazar la posición del desviador, los alojamientos de filtro individuales pueden ser limpiados sin interrumpir la capacidad global de filtrado de la unidad de filtración.
La presente divulgación describe una unidad de filtración que contiene una pluralidad de alojamientos de filtro, cada alojamiento de filtro comprendiendo un recipiente cilindrico que tiene una compuerta inferior, una compuerta superior, y un elemento de filtro. Las compuertas inferior y superior dirigen fluido a través del alojamiento de filtro en una primera dirección durante un ciclo de filtrado y dirigen el fluido a través del alojamiento de filtro en una segunda dirección durante un ciclo de retro-lavado. El sistema también incluye un desviador y un servo-mecanismo que gira el desviador para
conectar selectivamente el alojamiento de filtro a una compuerta de drenado para el ciclo de retro-lavado.
Un método de limpiar la unidad de filtración de alojamientos múltiples antes descrita incluye girar el desviador via el servo-mecanismo para conectar selectivamente el alojamien to de filtro a la compuerta de drenado para el ciclo de retro-lavado, dirigir fluido en la segunda dirección antes descrita, expulsar fluido a través de la compuerta de drenado, y repetir los pasos de girar, dirigir y expulsar para los alojamientos de filtro adicionales en la unidad de filtración.
Breve Descripción de los Dibujos
La figura 1 és una vista en perspectiva de una unidad de filtración de alojamientos múltiples de acuerdo con un aspecto de las enseñanzas de la presente;
la figura 2 es una vista esquemática de la unidad de filtración de alojamientos múltiples de la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de filtración de alojamientos múltiples de acuerdo con otro aspecto de las enseñanzas de la presente;
la figura 4 es una vista esquemática de la unidad de filtración de alojamientos múltiples de la figura 3;
las figuras 5A y 5B son vistas lateral y en secciones, respectivamente, de un alojamiento de filtro posible que puede ser usado en el sistema de la figura 1;
la figura 6 es una gráfica que ilustra un proceso de
retro-lavado conducido mediante la unidad de filtración de las figuras 1 y 2 de acuerdo con un aspecto de las enseñanzas de la presente;
la figura 7 es una gráfica que ilustra un proceso de retro-lavado conducido mediante la unidad de filtración de las figuras 3 y 4 de acuerdo con un aspecto de las enseñanzas de la presente.
Descripción Detallada
Para unidades de filtración de unidades múltiples, de retro-lavado generalmente, cada alojamiento de filtro en la unidad es a menudo construido para incluir un casquillo alargado a través del cual fluyen fluidos. Uno o más elementos de filtro alargados, tales como tubos de filtro, pueden disponerse en el casquillo. Las porciones superiores de los tubos de filtro pueden ser fijadas a una pestaña a través de la cual puede pasar fluido vía aberturas en la pestaña. Cada tubo de filtro puede tener una parte inferior sellada y superficies externas porosas (que actúan como medios de filtración), que permiten al fluido fluir a su través mientras se tamiza la materia sólida indesea ble. Durante un ciclo de filtración, la corriente de fluido entra a través de una compuerta inferior en la parte inferior del alojamiento y es forzada hacia arriba. Como la parte inferior del tubo de filtro está sellada, la corriente de fluido es dirigida hacia arriba y a través de los lados porosos del tubo de filtro. Los desechos se acumulan sobre las superficies externas
del tubo de filtro, y el fluido limpio fluye a través de los medios al interior del tubo de filtro y es hecho salir a través de la pestaña y a una compuerta superior en el alojamiento. Al continuar recolectándose los desechos en el tubo de filtro, el diferencial de presión a través de los medios de filtración puede incrementarse.
Puede ocurrir un ciclo de retro-lavado cuando se alcanza un periodo de tiempo o un diferencial de presión seleccionados. Durante la operación de retro-lavado, la corriente de fluido o un fluido de retro-lavado entran en la compuerta superior (la cual es normalmente la salida del alojamiento), invirtiendo esencialmente la dirección de flujo de fluido a través del alojamiento de filtro. La presión del fluido de retro-lavado afloja los desechos atrapados sobre el exterior del tubo de filtro. Los desechos son entonces purgados hacia abajo y fuera por la compuerta inferior del alojamiento a través de un circuito de drenado. Un desviador de flujo en la unidad de filtración de alojamientos múltiples puede indizarse para controlar la temporización del ciclo de retro-lavado para un alojamiento de filtro seleccionado. Sin embargo, existe un deseo de una manera de controlar la operación del desviador para proveer desempeño de retro-lavado consistente.
La descripción que sigue y los dibujos ilustran sistemas de filtro de retro-lavado diseñados para proveer control más confiable sobre el proceso de retro-lavado y desempeño de
retro-lavado más consistente. Las figuras 1 y 2 ilustran una unidad de filtración de retro-lavado 10 externa, mientras que las figuras 3 y 4 ilustran una unidad de filtración de retro-lavado interna 10. Detalles de un tipo de unidad de filtración 10 capaz de adaptarse a las enseñanzas de la presente son divulgados en la patente US 5,792,373 de la misma cesionaria que la presente, cuya divulgación se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Nótese que el sistema mostrado en la patente US 5,792,373 incluye válvulas individuales en cada alojamiento, mientras que la unidad 10 de acuerdo con un aspecto de las enseñanzas de la presente tiene un desviador de flujo y válvulas de drenado compartidos, que se describirán en mayor detalle más adelante. En la unidad 10 de la presente, los alojamientos de filtro 12 pueden estar dispuestos en cualquier orientación deseada. En los ejemplos mostrados en las figuras 1 y 2, los alojamientos de filtro 12 están orientados y dispuestos de manera vertical alrededor de una maza central 16. Los téenicos en la material comprenderán que son posibles otros arreglos del alojamiento de filtro 12 sin apartarse del ámbito de la inven ción.
Haciendo referencia a las figuras 5A y 5B, cada alojamiento de filtro 12 incluye un casquillo de filtro generalmente cilindrico, alargado 13 que recibe liquido a través de una compuerta inferior 14 para ser filtrado a través de un elemento de medio de filtro, tal como el elemento de filtro 15. La
compuerta inferior 14 sirve como una compuerta de entrada durante un ciclo de filtración recibiendo fluido de proceso que es filtrado eventualmente a través del alojamiento de filtro 12. La compuerta inferior 14 también sirve como una compuerta de salida durante un ciclo de retro-lavado purgando fluido y desechos del alojamiento de filtro 12 hacia una compuerta de drenado 17, como se muestra en la figura 1.
El casquillo 13 puede también tener una compuerta superior 19. La compuerta superior 19 actúa como una compuerta de salida durante el ciclo de filtración sacando fluido de proceso limpio después de que ha sido filtrado por el alojamiento de filtro 12. La compuerta superior 19 puede también actuar como una compuerta de entrada durante el ciclo de retro-lavado recibiendo fluido de retro-lavado para aflojar desechos en la unidad de filtro y forzarlo hacia abajo a la compuerta inferior 14 de modo que pueda sacarse con el liquido del alojamiento de filtro 12. Las compuertas inferior y superior 14, 19 para cada unidad de filtro 12 pueden tener una válvula asociada (no mostrada), tal como una válvula de dos vías, para controlar el flujo de fluido hacia y fuera del alojamiento de filtro 12.
Como se muestra en la figura 1, los alojamientos de filtro 12 pueden estar conectados a un cabezal superior 20 y un cabezal inferior 22. El cabezal superior 20 puede tener una compuerta superior de fluido de proceso 23, y el cabezal inferior 22 puede tener una compuerta inferior de fluido de proceso 24.
La figura 1 ilustra una unidad de filtración de retro-lavado externa 10, de modo que el cabezal superior 20 pueda también incluir una compuerta de entrada de fluido de retro-lavado 25, que es capaz de conectarse a una fuente de fluido de retro-lavado externa, y el cabezal inferior 22 puede incluir la compuerta de drenado 17. En un sistema de retro-lavado interno, tal como el sistema mostrado en las figuras 3 y 4, puede omitirse la compuerta de entrada de fluido de retro-lavado 25. En un aspecto de la divulgación, las compuertas de fluido de proceso 23, 24, la compuerta de entrada de fluido de retro-lavado 25, y la compuerta de drenado 17 son abiertas y cerradas mediante válvulas controladas eléctricamente. En un aspecto de la divulgación, las válvulas pueden ser válvulas normalmente cerradas que abren cuando se energizan mediante un controlador 26 via cualquier método conocido.
Las figuras 5A y 5B ilustran una posible estructura para el alojamiento de filtro 12 en mayor detalle. La figura 5B es una vista exterior del alojamiento de filtro 12, mientras que la figura 5B es una vista en secciones tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 5B. Nótese que, generalmente, el alojamiento de filtro 12 incluye dos tubos anidados: el casquillo 13 y el elemento de filtro 15. La configuración específica del casquillo 13 y el elemento de filtro 15 mismos no es crítica para la divulgación; la unidad 10 puede usar cualquier configuración de alojamiento de filtro 12 sin apartarse del ámbito de la
divulgación. La descripción que sigue bosqueja un tipo posible de configuración de alojamiento de filtro 12, que se describe en mayor detalle en la patente US 5,785,870 de la misma cesionaria que la presente, cuya divulgación se incorpora en la presente mediante referencia en su totalidad.
En un aspecto de la divulgación, el elemento de filtro 15 puede ser un cilindro de material poroso, tal como alambre de cuña ranurado, metal perforado, malla de alambre, metal sinteri-zado, cerámica porosa, u otros materiales porosos apropiados para filtración industrial. En otro aspecto de la divulgación, el elemento de filtro 15 incluye una pluralidad de barras de filtro cilindricas, alargadas, que filtran la corriente de fluido. Las barras de filtro pueden ser dispuestas en un arreglo circular para formar un bastidor aproximadamente cilindrico. Una envoltura de metal delgada puede ser enrollada en un patrón helicoidal de ajuste estrecho alrededor de las barras de filtro. Esta envoltura helicoidal delgada define espacios intersticiales entre sus vueltas individuales que funcionan como los poros de la barra de filtro a través de los cuales fluye la corriente de proceso. De esta manera, la envoltura actúa como el medio de filtro del elemento de filtro 15. Los téenicos en la materia comprenderán que el elemento de filtro 15 en el alojamiento de filtro 12 puede tener otras configuraciones sin apartarse del ámbito de la invención.
El alojamiento de filtro 12 puede tener una cubierta 30
con una pestaña 32 que se une a una pestaña 34 correspondiente en el casquillo 13 vía una conexión empernada, una conexión roscada, u otra conexión. La cubierta 30 puede proveer la estructura que forma la compuerta superior 19. La pestaña 32 aísla la compuerta inferior 14 de la compuerta superior 19 y forza el fluido a fluir a través del alojamiento de filtro 12 y el elemento de filtro 15. Sellos ¡no mostrados) pueden ser dispuestos entre las pestañas 32, 34 para impedir que el fluido que sobrepasa fluya fuera de la unidad 12. De manera alternativa o en adición, el elemento de filtro 15 puede tener una pestaña de sellado 35 que provee el sello entre las pestañas 32, 34. Una tapa de extremo 36 puede unirse a la parte inferior del casquillo 13 y formar la compuerta inferior 14. La construcción y la operación de la unidad de filtración 10 global será ahora explicada con mayor detalle. Una unidad de filtración 10 dada puede tener cualquier número de alojamientos de filtro 12 conectados juntos a una maza central que tiene un desviador 40, que conecta selectivamente los alojamientos de filtro 12 a la compuerta de drenado 17. Como se explicó antes, el fluido de proceso o el fluido de retro-lavado es dirigido a través de las compuertas 14, 17, 19 en direcciones diferentes para una unidad de filtro 12 dada dependiendo de la operación actual (es decir, normal o retro-lavado) de esa unidad particular 12. El proceso de retro-lavado puede ser secuenciado a través de los alojamientos de filtro 12 vía el desviador 40 de modo que el retro-lavado pueda ocurrir para un alojamiento de
filtro 12 dado sin interrumpir las operaciones de filtración de los demás alojamientos de filtro 12. En otras palabras, al entrar el alojamiento de filtro 12 seleccionado al ciclo de retro-lavado, los demás alojamientos de filtro 12 continúan operando en el ciclo de filtración sin interrupción.
En el sistema de retro-lavado externo de ejemplo mostrado en las figuras 1 y 2, el sistema puede incluir dos desviadores de retro-lavado 40, 40a, con un desviador 40a ubicado en el cabezal superior 20 y el otro desviador 40 ubicado en el cabezal inferior 22. Ambos desviadores 40, 40a son girados en una manera coordinada, controlada mediante un servo-mecanismo 42, de modo que estén alineados con un alojamiento de filtro 12 dado para ser retro-lavados. El desviador inferior 40 crea una trayectoria de flujo entre el alojamiento de filtro 12, la compuerta superior 19, y la compuerta de entrada de fluido de retro-lavado 25. Nótese que el flujo de retro-lavado no ocurrirá hasta que una válvula de drenado de retro-lavado (no mostrada) sea abierta y el flujo pueda desplazarse desde una región de alta presión de fluido, tal como una fuente externa de fluido de retro-lavado 44, a una región de menor presión, tal como un sumidero de drenado 41.
En el ejemplo de retro-lavado interno mostrado en las figuras 3 y 4, el sistema solo necesita un desviador de retro-lavado 40 ubicado en el cabezal inferior 22. Cuando el desviador 40 gira a un alojamiento de filtro 12 dado para ser retro-lavado,
se crea una trayectoria de flujo entre la compuerta inferior 14 y la compuerta de drenado 17. No ocurre flujo de retro-lavado hasta que la válvula de drenado de retro-lavado (no mostrada) es abierta. Cuando se abre la compuerta de drenado de retro-lavado, el diferencial de presión entre el fluido en el cabezal superior 20 y el fluido en el sumidero de drenado 41 impulsará el fluido limpio que sale de los demás alojamientos de filtro 12 para fluir a través del elemento de filtro 15 siendo lavado y fuera por el sumidero de drenado 41.
En otras palabras, en un aspecto de la divulgación, el desviador 40 impide que fluido de proceso entre al alojamiento de filtro 12 seleccionado durante el retro-lavado, por ejemplo, cerrando la compuerta inferior 14 de una fuente de fluido de proceso. Como se señaló antes, el fluido de retro-lavado que entra de la compuerta-superior 19 forza el fluido de retro-lavado a fluir en reversa a través del alojamiento de filtro 12, aflojando desechos y forzándolos hacia abajo. En un aspecto de la divulgación, el fluido de retro-lavado es presurizado de modo que cuando fluya hacia el alojamiento de filtro 12, mueve los desechos aflojándolos del tubo de filtro 15. El desviador 40 puede también abrir el alojamiento de filtro 12 seleccionad al sumidero de drenado 41 para permitir que los desechos sueltos sean expulsados del alojamiento de filtro 12. Para aplicaciones de retro-lavado externo, donde el fluido de retro-lavado viene de la fuente externa 44, un desviador 40a separado, que puede
también ser controlado por su propio servo-mecanismo 42a asociado, puede disponerse en la parte superior de los alojamien tos de filtro 12 para controlar la salida del fluido de proceso y/o la entrada de fluido de retro-lavado. Para aplicaciones de retro-lavado interno, donde el fluido de proceso también es usado como fluido de retro-lavado, el desviador 40a separado puede ser omitido.
Una vez que la secuencia de retro-lavado para el alojamiento de filtro 12 seleccionado está completa, el desviador 40 desplaza su posición, permitiendo que el alojamiento de filtro 12 seleccionado (ahora limpio) reconecte con la fuente de fluido de proceso y reanude la filtración del fluido de proceso dentro de esa unidad. Dependiendo de la temporización especifica de la secuencia de retro-lavado, el desviador 40 puede girar de modo que no esté alineado con ningún alojamiento 12 para hacer que todos los alojamientos 12 estén disponibles para filtración. Cuando otro alojamiento de filtro 12 va a ser retro-lavado, el desviador 40 gira para cerrar la compuerta inferior 14 de otro alojamiento de filtro 12 a la fuente de fluido de proceso para iniciar el ciclo de retro-lavado en ese alojamiento de filtro 12, como se describió antes. El tiempo transcurrido entre ciclos de retro-lavado consecutivos depende de los parámetros que use el servo-mecanismo 42 para controlar el desviador 40, que puede ser seleccionado por el usuario con base en la operación deseada de la unidad 10.
En un aspecto de la divulgación, el servo-mecanismo 42 controla la operación del desviador 40 desplazando la posición del desviador 40 después de un tiempo transcurrido (v.gr., varios segundos) para iniciar el ciclo de retro-lavado de un nuevo alojamiento de filtro 12. De manera alternativa, el servo mecanismo 42 puede desplazar su posición con base en un diferen cial de presión detectado a través de los medios de filtración, tal como el elemento de filtro 15, para proveer control de retroalimentación de espira cerrada. Por ejemplo, el servo mecanismo 42 puede ser diseñado para operar el desviador 40 con base en torsión, temperatura y/o datos que indiquen la posición de rotación o angular de una flecha que sostiene el desviador 40. Los téenicos en la materia comprenderán que pueden usarse sensores y señales apropiados para proveer los datos para controlar el desviador 40 via retroalimentación de espira cerrada. Por ejemplo, la posición del desviador 40 puede ser monitorizada por un interruptor de proximidad o un codificador giratorio, y la torsión y la temperatura pueden ser monitorizadas mediante sensores en el servo-mecanismo 42.
Controlando el desviador 40 con base en retroalimenta ción del sistema 10, el servo-mecanismo 42 puede proveer desempeño de retro-lavado consistente asi como proveer datos útiles para mantenimiento y solución de problemas preventivos. Nótese que usar el servo-mecanismo 42 para controlar el desviador 40 provee mayores opciones que los sistemas previamente conocí-
dos. Por ejemplo, el desviador 40 puede ser controlado para retro-lavar las unidades de filtro 12 fuera de secuencia, variar la longitud de cada ciclo de retro-lavado (v.gr.,poner a la medida el ciclo con base en la magnitud de la limpieza que requiere cada alojamiento de filtro 12), y/o incorporar otras estrategias para maximizar la eficiencia de la operación de retro-lavado.
La figura 6 es una gráfica que ilustra un ciclo de retro-lavado 50 para una unidad de filtración de retro-lavado externa de seis estaciones 10, tal como la unidad mostrada en las figuras 1 y 2, de acuerdo con un aspecto de la divulgación. Nótese que la gráfica en la figura 6 asume que la unidad 10 es una unidad de retro-lavado externa 10 con la compuerta de entrada de retro-lavado 25 abierta y cerrada mediante una válvula normalmente cerrada. La figura 7 es una gráfica similar que ilustra un ciclo de retro-lavado 50 para una unidad de filtración de retro-lavado interna 10, tal como la unidad mostrada en las figuras 3 y 4, la cual no tiene una compuerta de entrada de retro-lavado separada. Aún cuando las estructuras de la unidad de retro-lavado externa y la unidad de retro-lavado interna son ligeramente diferentes, las operaciones de la válvula de retro-lavado 16, el servo-mecanismo 42 y el desviador 40 son general mente las mismas para ambos sistemas 10.
Como se explicó antes, el ciclo de retro-lavado 50 para una unidad de filtración 10 dada puede iniciarse en 52 después,
por ejemplo, de que ha transcurrido un periodo de tiempo dado o con base en una característica monitorizada (presión, temperatu ra, torsión, etc.)· Cuando se inicia el 52 el ciclo, el servo mecanismo 42 gira el desviador 40 para aislar el alojamiento de filtro 12 seleccionado para ser retro-lavado en 54. A continua ción, si la unidad 10 es una unidad de filtración de retro-lavado externa, el servo-mecanismo 42a separado mueve el desviador 40a separado hasta que el desviador 40a conecta el alojamiento de filtro 12 a la fuente de fluido de retro-lavado 44 en el paso 54 también. A continuación, cuando la válvula de drenado es abierta, el fluido de proceso (en un sistema de retro-lavado interno) o fluido de retro-lavado (en un sistema de retro-lavado externo) es forzado a través del alojamiento de filtro 12 seleccionado en una dirección inversa para llevar a cabo el proceso de retro-lavado 56. Este flujo de fluido inverso genera presión dentro del alojamiento de filtro 12, aflojando los desechos en el exterior del tubo de filtro 15 para forzarlo hacia abajo en el alojamiento de filtro 12 y fuera por la salida de drenado 41. Una vez que se limpia el alojamiento de filtro 12 seleccionado, el servo-mecanismo 42 (y el servo-mecanismo 42a separado, si se usa) verifica el tiempo transcurrido y/o las condiciones de operación y también pausa para permitir tiempo para que las válvula asociadas con la compuerta de entrada de retro-lavado 25 (si se usa) y la compuerta de drenado 17 cierre en 58. Si el tiempo deseado y/o las condiciones de operación son
satisfechos, gira el desviador 40 (y el desviador 40a separado, si se usa) hasta que conecta otro alojamiento de filtro 12 para ser retro-lavado a la salida de drenado 41 en el paso 60 para iniciar un nuevo ciclo. Como se señaló antes, el servo-mecanismo 42 puede controlar la rotación del desviador 40, y por tanto la operación del ciclo de retro-lavado, con base en cualesquiera parámetro deseados de la unidad de filtración 10. Los pasos de girar 54/retro-lavar 56/pausar 58 juntos forman un ciclo de retro-lavado 62 completo para una alojamiento de filtro 12 dado, y este ciclo puede ser repetido para cada alojamiento de filtro 12 en la unidad 10, como se muestra en la figura 5. Una vez que todos los alojamientos de filtro 12 han sido limpiados, el servo mecanismo 42 gira el desviador 40 de regreso a la posición de base (paso 64) y los interruptores de base son activados en 66 para indicar el final del proceso de retro-lavado.
Se apreciará que las enseñanzas anteriores son meramente de naturaleza ejemplar y no pretenden limitar la presente divulgación, su aplicación o sus usos. Aunque se han descrito ejemplos específicos en la descripción y se han ilustrado en los dibujos, los téenicos en la materia comprenderán que pueden realizarse diversos cambios y pueden sustituirse equivalentes por sus elementos sin apartarse del ámbito de la presente divulgación, como se define en las reivindicaciones. A mayor abundamiento, las combinaciones y equiparaciones de características, elementos y/o funciones entre diversos ejemplos
son contempladas expresamente en la presente de modo que un téenico en la materia apreciaría a partir de esta divulgación que las características, los elementos y/o las funciones de un ejemplo pueden ser incorporados en otro ejemplo como sea apropiado, a menos que se haya descrito lo contrario en lo que antecede. Más aún, pueden realizarse muchas modificaciones para adaptar la divulgación a una situación o un material particulares sin apartarse de su ámbito esencial. Por tanto, se pretende que la presente divulgación no sea limitada a los ejemplos particula res ilustrados por los dibujos y descritos en la descripción como el mejor modo actualmente contemplado para llevar a cabo las enseñanzas de la presente divulgación, pero que ese ámbito de la presente divulgación incluirá cualesquiera formas de realización que caigan dentro de la descripción antecedente y las reivindica ciones anexas.
Claims (14)
1. Una unidad de filtración, que comprende: una pluralidad de alojamientos de filtro, cada alojamiento de filtro teniendo un casquillo cilindrico que tiene una compuerta inferior y una compuerta superior, y un elemento de filtro, donde las compuertas inferior y superior dirigen fluido a través de la unidad de filtro en una primera dirección durante un ciclo de filtración y dirigen fluido a través del alojamiento de filtro en una segunda dirección durante un ciclo de retro-lavado; un desviador; y un servo-mecanismo acoplado operativamente al desvia dor, donde el servo-mecanismo gira el desviador para acoplar selectivamente por lo menos un alojamiento de filtro de una pluralidad de alojamientos de filtro a una compuerta de drenado para el ciclo de retro-lavado.
2. La unidad de filtración de la reivindicación 1, donde la primera dirección es de la compuerta inferior a la compuerta superior y la segunda dirección es de la compuerta superior a la compuerta inferior.
3. La unidad de filtración de la reivindicación 1, comprendiendo además: .un cabezal superior que tiene una compuerta de salida de fluido de proceso; y un cabezal inferior que tiene la compuerta de drenado.
4. La unidad de filtración de la reivindicación 3, donde el cabezal inferior incluye además una compuerta de entrada de fluido de proceso, y donde la compuerta de entrada de fluido de proceso y la compuerta de drenado forman, -cada una, un circuito de flujo de fluido independiente.
5. La unidad de filtración de la reivindicación 3, donde el cabezal superior comprende además una compuerta de entrada de fluido de retro-lavado que puede acoplarse a una fuente de fluido de retro-lavado.
6. La unidad de filtración de la reivindicación 5, comprendiendo además: un segundo desviador; y un segundo servo-mecanismo que controla el segundo desviador, donde el servo-mecanismo gira el desviador para acoplar selectivamente la compuerta superior de por lo menos una unidad de filtro de una pluralidad de unidades de filtro a la fuente de fluido de retro-lavado para el ciclo de retro-lavado.
7. La unidad de filtración de la reivindicación 1, donde el servo-mecanismo gira el desviador con base en por lo menos uno de un tiempo transcurrido y una característica de operación del sistema de filtración.
8. La unidad de filtración de la reivindicación 7, donde la característica de operación es por lo menos una seleccionada del grupo que consiste en presión, temperatura, torsión y posición del desviador.
9. La unidad de filtración de la reivindicación 7, donde la característica de operación es una presión diferencial a través del elemento de filtro.
10. Un método de limpiar una unidad de filtración que tiene una pluralidad de alojamientos de filtro, cada alojamiento de filtro incluyendo un casquillo cilindrico que tiene una compuerta inferior, una compuerta superior, y un elemento de filtro, donde las compuertas inferior y superior dirigen fluido a través del alojamiento de filtro en una primera dirección durante un ciclo de filtrado y dirigen fluido a través de la unidad de filtro en una segunda dirección durante un ciclo de retro-lavado; un desviador; y un servo-mecanismo acoplado operativamente al desviador, el método comprendiendo: girar el desviador vía el servo-mecanismo para acoplar selectivamente por lo menos un alojamiento de filtro de la pluralidad de alojamientos de filtro a una compuerta de drenado para el ciclo de retro-lavado; dirigir fluido en la segunda dirección; expulsar fluido a través de la compuerta de drenado; y repetir los pasos de girar, dirigir y expulsar para otro alojamiento de filtro de dichos por lo menos un alojamiento de filtro de la pluralidad de alojamientos de filtro.
11. El método de la reivindicación 10, comprendiendo además evaluar una característica de operación, donde el paso de girar se conduce con base en 1a característica de operación,
12. El método de la reivindicación 11, donde la característica de operación es por lo menos una seleccionada del grupo que consiste en presión, temperatura, torsión, y posición del desviador.
13. El método de la reivindicación 11, donde la característica de operación es una presión diferencial a través del elemento de filtro.
14. El método de la reivindicación 10, donde el paso de girar es conducido con base en un tiempo transcurrido. Resumen Una unidad de filtración contiene una pluralidad de alojamientos de filtro, cada alojamiento de filtro teniendo un casquillo cilindrico con una compuerta inferior, una compuerta superior, y un elemento de filtro. Las compuertas superior e inferior dirigen fluido a través del alojamiento de filtro en una primera dirección durante un ciclo de filtrado y dirigen fluido a través del alojamiento de filtro en una segunda dirección durante un ciclo de retro-lavado. La unidad también incluye un desviador y un servo-mecanismo que gira el desviador para conectar selectivamente el alojamiento de filtro a una compuerta de drenado para el ciclo de retro-lavado.
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