CN1140313C - 自清洗高效水过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清洗高效水过滤器，主要由罐体、过滤筒以及自清洗装置组成，罐体上的进液口和出液口之间被隔板和过滤筒分隔，自清洗装置包括旋转中心与驱动电机连轴的排渣管，排渣管的一端与排渣口相连通，另一端可以与过滤筒的筒口对齐，排渣口装有电磁阀。自清洗装置还包括主要由传感元件、继电器通断延时控制电路、排渣口电磁阀通断控制以及驱动电机启停控制继电器组成的控制电路。本发明只有当排渣管口与过滤筒对齐的位置时，才打开排渣口，并暂时停止驱动电机，使过滤筒产生失压，产生自清洗效果；而在排渣管的其他位置，排渣口电磁阀均处于关闭状态。因此压损小、清洗效率高，推出后，将比现有同类产品更受各行各业用户的欢迎，因此具有更强的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤器，尤其是一种具有自清洗功能的水过滤器。
背景技术
水过滤器广泛应用于化工、冶金、制药、食品、纺织等诸多行业，尤其是具有自清洗功能的水过滤器，由于清理方便而倍受欢迎。申请日为1995年4月19日、申请号为95230880、名称为《自动自清洗滤水器》的中国专利和申请日为1996年4月25日、申请号为96225996、名称为《一种自清洗水过滤器》的中国专利分别公开了两种具有自清洗功能的水过滤器。这两种水过滤器均可以在过滤筒堵塞时，启动电机带动排渣管或称反冲洗管转动，使其通过过滤筒时筒内失压，清液倒流，冲洗堵塞过滤筒的滤渣，并从排渣管中排出，产生自清洗效果。与传统的刮板式清理或双筒切换式清理相比，显然方便了许多。然而，以上现有自清洗技术均存在压损大、介质浪费较多、清洗效率不高的问题。究其原因，不难分析出：在排渣管的连续转动过程中，在其管口与等径的过滤筒口相互逐渐交叠的过程中，其管口与过滤筒口对齐的最佳反清洗时刻仅是一瞬间。其他时间的两口相交位置，反清洗作用不明显，反而造成压损，并排放了不少宝贵介质。
发明内容
本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种压损小、清洗效率高、介质流浪费少的自清洗高效水过滤器。该过滤气除可以用于水过滤外，也可以用于气体过滤。因用于水过滤较为普遍，故习惯上称之为水过滤器。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：自清洗高效水过滤器主要由罐体(1)、过滤筒(2)以及自清洗装置(3)组成，罐体(1)上设有介质进口(N1)和介质出口(N2)，所述进口(N1)和出口(N2)之间被隔板(4)和过滤筒(2)分隔，自清洗装置(3)包括旋转中心与驱动电机(5)连轴的排渣管(6)，排渣管(6)的一端与排渣口(8)相连通，另一端可以与过滤筒(2)的筒口对齐，其中所述排渣口(8)装有电磁阀(7)，所述自清洗装置还包括主要由可以感知排渣管角向位置的传感元件(WD)、继电器通断延时控制电路(PLC)、排渣口电磁阀(7)通断控制继电器(KM2、KM3)以及驱动电机启停控制继电器(KM1)组成的控制电路，所述传感元件(WD)的输出端接继电器通断延时控制电路(PLC)的信号输入端，继电器通断延时控制电路(PLC)的控制输出端接各继电器(KM1、KM2、KM3)。
本发明的自清洗高效水过滤器工作过程中，在需要进行反清洗操作、驱动电机带动排渣管转动时，只有当排渣管口与过滤筒对齐的位置，传感元件才发出信号，通过继电器通断延时控制电路，控制电磁阀工作，打开排渣口，并暂时停止驱动电机，使过滤筒通过排渣管与大气连通，产生失压，介质倒流，冲洗堵塞过滤筒的滤渣，从排渣口中排出，产生自清洗效果；而在排渣管的其他位置，排渣口电磁阀均处于关闭状态，始终保持压力，不排介质。显然，本发明的技术方案很好解决了原先自清洗时存在的压损较大、介质排放多的问题，并且由于只有当排渣管与过滤筒对齐的位置才产生反清洗作用，因此清洗效果良好，尤其是当排渣管与过滤筒对齐的的一瞬间，排渣阀突然打开，反清洗介质的冲击作用将产生极强的清洗效果，这是原有技术根本无法实现的。
附图说明
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1实施例的继电器通断延时控制电路原理图。
图3是图1实施例中的位置控制盘的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的自清洗高效水过滤器主要由罐体1、过滤筒2以及自清洗装置3组成。罐体1由封头1-1、上筒体1-2和下筒体1-3组合而成。下筒体1-3上设有进液口N1，上筒体1-2上设有出液口N2。进液口N1和出液口N2之间被隔板4和过滤筒2分隔。具体说，隔板4固定在上、下筒体1-2、1-3的对合处，三圈过滤筒2的管口端固定爱隔板4上，另一端固定在封头1-1和上筒体1-2的对合处。自清洗装置3包括旋转中心与驱动电机5连轴的三层排渣管6，排渣管6的下端与装有电磁阀7的排渣口8相连通，另一端可以分别与过滤筒2的筒口对齐。自清洗装置3中的控制电路如图2所示，微动开关WD和图3所示的辐射状位置控制盘组成可以感知排渣管角向位置的传感元件。位置控制盘固定在驱动电机5的转轴上，其辐射齿的分布位置与过滤筒2的分布位置相对应，因此每当排渣管3的管口与过滤筒2的筒口对齐时，必有一辐射齿触发微动开关WD。继电器通断延时控制电路采用西门子200系列PLC构成。微动开关WD的输出端PLC的信号输入端0.4口。PLC的控制输出端0.0接驱动电机启停电子阀继电器KM1其另一输出口0.1通过中间继电器KA1接排渣口通断电磁阀继电器KM2和KM3。该电路里的SA为转换开关，将开关拨到自动状态“1”和“4”时，系统处于自动状态；将该开关拨到手动位置“1”和“2”时，系统处于手动状态。图2中，KM1用于控制驱动电机(图1中5)，KM1、KM2、KM3用于控制电磁阀(图1和7)，KA2用于定时时间继电器KT的复位，该时间继电器用于定时工作，KP为压差开关，SB为手动按纽，B为备用。
PLC的输入端0.0、0.1、0.2、0.3口分别接有手动开关SB、定时控制开关KT、压差开关KP以及备用开关B，压差开关KP的压差传感器9两触头分别安置在过滤筒2的内外侧，当过滤筒2堵塞时，内外的压差上升，从而发出压差信号。这样，使得本实施例的反清洗驱动可以根椐具体情况，采取手动、定时控制或者压差控制等多种方式，从而使本实施例的过滤器更具有灵活性和适应性。
本实施例可以有以下三种状态：1.需要手动清洗时，按“SB”；2.当时间继电器KT达到设定时间后，KT常开点闭合；3.当系统的进出口间压差达到设定值时，KP闭合。
以上三种状况系统都能进入自动清洗状态，其工作过程为：SB、KT、KP任一组闭合，PLC即有输入，同时PLC的0.0输出，KM1闭合，驱合，驱动电机旋转，带动图3所示的位置控制盘转动，图1中的排渣管6也随之转动。当排渣管6转动到与过滤筒2对齐的位置时，位置控制盘的；辐射齿触发微动开关WD，该开关发出信号，PLC的0.4有输入，使原0.0的输出中断，同时，0.1有输出。这时，KM1施放，驱动电机停转，排渣管6也停在与过滤筒2对齐的位置。与此同时，0.1的输出使KA1吸合，其常开触点闭合，又使KM3吸合，排渣口电磁阀7打开。在此情况下，由于过滤筒2经排渣管、排渣口8与大气连通，因此筒内产生压差，介质瞬间产生倒流，从过滤筒2外壁向内反向冲洗堵塞在过滤筒2上的废渣，将其连同反渗介质一起排出，达到理想的自清洗效果。此后，当排渣时间达到设定值时，PLC的0.1输出中断，KA1施放，导致KM3施放，而KM2吸合，排渣电磁阀关闭。PLC的0.0输出信号，又重复上述过程。
当全部清洗完毕时，PLC的0.0和0.1信号均中断，0.2输出触发信号，KA2短时间闭合，时间继电器KT复位，系统停止工作，直到下一次出现上述三种状况。
实验证明，本实施例的自清洗高效水过滤器压损小、使用方便、清洗效率高、可以连续工作，非常适用于化工、冶金、制药、食品、纺织等诸多行业。除上述实施例外，本发明还可以有其他变化方式，例如采用光电或电磁传感元件取代微动开关，采用微电脑芯片取代PLC，等等。本过滤器可以用作介质为其他液体或气体的场合。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种自清洗高效水过滤器，主要由罐体(1)、过滤筒(2)以及自清洗装置(3)组成，罐体(1)上设有进液口(N1)和出液口(N2)，进液口(N1)和出液口(N2)之间被隔板(4)和过滤筒(2)分隔，自清洗装置(3)包括旋转中心与驱动电机(5)连轴的排渣管(6)，排渣管(6)的一端与排渣口(8)相连通，另一端可以与过滤筒(2)的筒口对齐，其特征在于：所述排渣口(8)装有电磁阀(7)，所述自清洗装置还包括主要由可以感知排渣管角向位置的传感元件(MD)、继电器通断延时控制电路(PLC)、排渣口电磁阀(7)通断控制继电器(KM2、KM3)以及驱动电机启停控制继电器(KM1)组成的控制电路，所述传感元件(MD)的输出端接继电器通断延时控制电路(PLC)的信号输入端，继电器通断延时控制电路(PLC)的控制输出端接各继电器线圈(KM1、KM2、KM3)。
2.根据权利要求1所述的自清洗高效水过滤器，其特征在于：所述可以感知排渣管角向位置的传感元件由微动开关(WD)辐射状位置控制盘组成，所述位置控制盘固定在驱动电机(5)的转轴上，其辐射齿的分布位置与过滤筒(2)的分布位置相对应。
3.根据权利在要求1或2所述的自清洗高效水过滤器，其特征在于：所述继电器通断延时控制电路采用西门子200系列PLC构成，所述微动开关(WD)的输出端接PLC信号输入端0.4口，PLC的控制输出端0.0接驱动电机启停电磁阀继电器(KM1)，其另一输出口0.1通过中间继电器(KA1)接排渣口通断电磁阀继电器(KM2)和(KM3)。
4.根椐权利要求3所述的自清洗高效水过滤器，其特征在于：所述PLC的输入端0.0、0.1、0.2、0.3口分别接有手动开关(SB)、定时控制开关(KT)、压差开关(KP)以及备用开关(B)，所述压差开关(KP)的压差传感器(9)两触头分别安置在过滤筒(2)的内外侧。
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