MX2015000326A - Interfaz de usuario para equipo y sistemas de soldadura. - Google Patents

Abstract

Se describe una interfaz de usuario para equipo de soldadura. La interfaz de usuario comprende una arquitectura que organiza diferentes tipos de controles de soldadura en categorías o zonas predefinidas. Las zonas son dispuestas en una disposición en la interfaz para proporcionar acceso para ver y ajustar fácilmente parámetros de soldadura importantes, particularmente calor de soldadura. Presentadores visuales principales y controles de calor básicos son provistos en una porción superior del presentador visual, mientras que controles menos frecuentemente usados se proporcionan más abajo en el presentador visual, y al lado del presentador visual. Presentadores visuales electrónicos y gráficos están dispuestos en niveles, proporcionando un número limitado de capas, y se pueden asociar con dispositivos de navegación multidimensionales y botones de inicio para permitir una fácil y navegación a través del presentador visual.

Description

INTERFAZ DE USUARIO PAR EQUIPO Y SISTEMAS DE SOLDADURA Referencia cruzada a solicitudes relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud de patente provisional de E.U.A. No. de serie 61/694,563 presentada el 29 de agosto de 2012 y titulada “Interfaz de Usuario para Equipo y Sistemas de Soldadura”, la cual se incorpora en la presente por referencia en su totalidad.

Antecedentes de la invención La invención está dirigida a una interfaz de usuario para equipo de soldadura, y más particularmente a una arquitectura y disposición para una interfaz para usarse en varios tipos de equipo y sistemas de soldadura.

Las fuentes y máquinas de soldadura típicas son dispositivos teenicos complicados que esperan comandos en términos exactos y técnicos.

Sin embargo, los operadores de soldadura típicos, ven la soldadura como un arte, no una ciencia. Los soldadores ven el acto de soldar como un proceso experimental que se aprende al hacerlo - usando prueba y error a incrementos para acumular conocimiento, y para desarrollar estilos y preferencias personales. Como resultado, los soldadores comúnmente trabajan experimentalmente, dentro de un intervalo más que un valor específico, adaptándose y ajustándose a “hacerlo bien”. Los soldadores hablan acerca del correcto “sonido” o “sensación” de tender un cordón. Una soldadura correcta se juzga típicamente por la experiencia o la sensación, algo que los soldadores típicamente no pueden explicar con palabras o números. Como resultado, puede haber una desconexión cognitiva entre las máquinas de soldadura y las personas que las usan.

Aunque las interfaces de usuario en una máquina de soldadura típica frecuentemente proporcionan la capacidad de cambiar los parámetros que los soldadores desean cambiar, más aún, comúnmente hay una desconexión entre lo que el soldador está buscando y el lenguaje téenico de la máquina. Esta desconexión causa frustración, limita el entendimiento y finalmente impacta en la eficiencia de un usuario.

Además, aunque los soldadores gustan de experimentar y explorar una soldadura, factores externos (objetivos de producción, límites de equipo, recursos limitados, etc.) y una falta de ingenieros de soldadura disponibles y soldadores significa que los soldadores no siempre tienen el tiempo libre o libertad para jugar. El aprendizaje experimental también puede ser limitado porque los soldadores encuentran a las máquinas de soldadura difíciles e intimidantes de explorar. Una falta de jerarquía de controles, puntos de partida no claros, confusión acerca de qué tantos parámetros diferentes afectan el resultado y características ocultas o difíciles de encontrar todas desalientan la exploración.

Las interfaces de soldadura típicas también presentan barreras a refinación y personalización. Parámetros, por ejemplo, comúnmente carecen de los límites e intervalos claros. Las unidades e incrementos carecen de significado y consistencia, y puede ser difícil determinar los ajustes actuales propios. Hacer posible una refinación rápida y soportar preferencias personales puede ser posible a los soldadores actuar mejor y de esta manera construir una experiencia emocional más positiva con una pieza de equipo.

La presente invención resuelve estos y otros problemas al proporcionar una interfaz de usuario para un sistema de soldadura que, en parte, puentea esta brecha entre el humano y la máquina.

Breve descripción de la invención En un aspecto, la presente invención proporciona una arquitectura y disposición de sistema de interfaz de usuario de soldadura que guía la organización, relaciones y jerarquía entre controles en una variedad de sistemas, que varían desde máquinas de soldadura básicas hasta sistemas automatizados, proporcionando un flujo de interacciones intuitivo para soldadores que usen las máquinas. La arquitectura consistente permite a los usuarios en muchos niveles - operadores, gerentes, distribuidores y personal de ventas - interactuar fácilmente con máquinas diferentes. Al proporcionar una presentación visual intuitiva consistente, los usuarios pueden moverse fácilmente entre máquinas, cambiar entre procesos, descubrir nuevas capacidades y educarse a sí mismos sobre máquinas y procesos nuevos rápidamente. La arquitectura y disposición pueden aplicarse a interfaces de usuario tanto tangibles como gráficas, proporcionando interacciones y visualizaciones físicas consistentes. La arquitectura y disposición también pueden usarse de manera intuitiva por personas diferentes con metas y niveles de entendimiento muy diferentes.

En otro aspecto, la arquitectura y disposición de la interfaz puede permitir a cualquier usuario iniciarse rápidamente no obstante de su objetivo, proporcionando al mismo tiempo una interfaz no intimidante que es fácil de entender. Una jerarquía clara de controles, agrupamientos de controles significativos, navegación directa y un diseño enfocable hacen posible varios puntos de entrada para usuarios.

En aún otro aspecto, la interfaz hace posible cambios simplificados a los parámetros de soldadura, haciendo posible que la soldadura sea ajustada para varios usuarios, y que diferentes objetivos y necesidades a través de un turno o día. La arquitectura e interfaz hacen posible que un usuario ajuste la máquina de soldadura sin memorizar una trayectoria, o gastar tiempo significativo buscando un punto de partida en la interfaz. La interfaz también guía rápidamente a los usuarios a ajustes de inicio soldables, y luego les permite sintonizar finamente la soldadura, haciendo posible una mejor soldadura sin sacrificar control de usuario. La arquitectura también proporciona información de estado y opciones clara al usuario, incluyendo perspectivas generales, intervalos, puntos finales y una jerarquía de información clara. Para facilitar las selecciones, la interfaz también puede proporcionar varios tipos de información tales como etiquetas, iconos, color, colocación y agrupamientos para ayudar a los usuarios entender lo que cada control hará.

En un aspecto adicional, lenguaje centrado en usuario es usado para entradas mientras se proporciona retroalimentación téenica acerca de lo que la máquina está haciendo. Las entradas y retroalimentación pueden incluir términos físicos tales como material y grosor, forma de arco y sensación, y características de soldadura, y pueden ser proporcionadas usando métricas significativas y ajustes fácilmente comunicables. Las entradas y retroalimentación, además, pueden estar en un lenguaje seleccionado por usuario, tal como inglés, italiano, francés y español.

En un aspecto adicional, la invención proporciona una arquitectura para una interfaz de usuario para usarse en equipo de soldadura. La arquitectura incluye un número de zonas definidas, incluyendo una zona de presentación visual principal, una zona de controles básicos, una zona de controles avanzados, una zona de información de asesoría, una zona de controles operacionales y una zona de activación. Las zonas están dispuestas en una disposición que hace posible un acceso más fácil a elementos más frecuentemente usados. Por lo tanto, el presentador visual principal y zonas de controles básicos pueden proporcionarse adecuadamente en una porción de interfaz superior para proporcionar fácil acceso para ver y cambiar datos de calor de soldadura, la zona de control avanzado y la zona de información de asesoría puede proporcionarse en una porción de interfaz central debajo y adyacente a la porción de interfaz superior, y la zona de controles operacionales y la zona de activación se ubican en una porción de interfaz inferior debajo y adyacente a la porción de interfaz central. Un control de energía es provisto en la zona de activación en la porción de interfaz inferior y la interfaz inferior está adaptada para recibir selectivamente un control operacional en la zona de control operacional. La interfaz central está adaptada para recibir selectivamente al menos uno de un control de asesoría en la zona de información de asesoría, y control avanzado en la zona de control avanzado. Un control de calor es proporcionado en la zona de controles básicos en la zona de interfaz superior, y la zona de interfaz superior está adaptada para recibir selectivamente un elemento de presentación visual en la zona de presentación visual principal.

La arquitectura también puede incluir una zona de disposición provista en al menos una del área de interfaz superior y el área de interfaz central, y la interfaz está adaptada para recibir un control de disposición en la zona de disposición. El control de disposición puede, por ejemplo, seleccionar un proceso de soldadura que será usado por el equipo de soldadura, y puede ser provisto en un interruptor u otro accionador que proporcione señales de control a circuitos de control subyacentes. La arquitectura también puede incluir una zona de memoria provista en el área de interfaz superior y adaptada para recibir un control de memoria para acceder a ajustes de parámetros de soldadura ya sea almacenados en el equipo de soldadura o en una memoria accesible al equipo de soldadura. La arquitectura también puede incluir una zona de manejo de máquina provista en una porción central del presentador visual, y adaptada para recibir un control de manejo de máquina que proporcione acceso a por lo menos uno de un límite de parámetros de soldadura, un registro y un candado.

En otro aspecto, el control avanzado puede comprender un presentador visual de tres niveles que incluya categorías de metadatos, una subcategoría y una categoría de parámetros. El control avanzado también puede incluir un control de navegación multidireccional para navegar entre y seleccionar datos en la categoría de metadatos, la subcategoría y la categoría de parámetros. La arquitectura del presentador visual electrónico puede incluir un botón de inicio que proporcione una señal a circuitos internos para regresar un usuario a la categoría de metadatos. En otro aspecto más, el presentador visual electrónico también puede incluir el control de asesoría.

En otro aspecto más, el equipo de soldadura que usa la interfaz que tiene la arquitectura descrita puede ser al menos uno de una fuente de energía de soldadura, un alimentador de alambre, un dispositivo de control remoto, una pistola de soldadura, un soplete de soldadura y un controlador de automatización de soldadura.

En aún otro aspecto, el control básico en la arquitectura descrita comprende una perilla de control centrada sustancialmente en la porción superior de la interfaz y adaptada para ser ajustada por un usuario para cambiar un calor de soldadura de una fuente de energía de soldadura correspondiente.

En otro aspecto de la invención, se describe una interfaz de usuario para usarse en equipo de soldadura, que comprende un presentador visual electrónico para presentar visualmente datos de selección de soldadura en un nivel de metadatos primario, un nivel de subcategoría secundario y un nivel de parámetros terciario, cada selección de soldadura en la subcategoría corresponde a por lo menos una selección de soldadura correspondiente en el nivel de metadatos, y cada selección de soldadura en el nivel de parámetros terciarios corresponde a por lo menos una selección de soldadura en el nivel de subcategoría correspondiente. Un control de selector que puede activarse por un usuario para seleccionar una selección de soldadura en el presentador visual electrónico es provisto adyacente al presentador visual. También se proporciona un botón de inicio adyacente al presentador visual, el botón de inicio puede ser activado por un usuario para regresar selectivamente el presentador visual electrónico a los metadatos de nivel primario. La interfaz de usuario también puede incluir un dispositivo de navegación que puede ser activado por el usuario para moverse a través del nivel de metadatos primario, el nivel de subcategoría secundario y el nivel de parámetro terciario y datos de selección de soldadura correspondientes en el presentador visual electrónico y que identifican una selección de soldadura para selección por el control de selector, el dispositivo de navegación está colocado adyacente al presentador visual electrónico. El dispositivo de navegación puede ser un interruptor multidireccional colocado adyacente al presentador visual electrónico, cada una de las posiciones del interruptor multidireccional correspondiendo a una dirección de movimiento seleccionada en el presentador visual electrónico. Por ejemplo, el interruptor multidireccional puede comprender cuatro posiciones, las cuatro posiciones correspondiendo a una dirección hacia arriba, una dirección hacia abajo, una dirección a la derecha y una dirección a la izquierda activadas para indicar el movimiento a través de la interfaz.

En otro aspecto, la presente invención proporciona una interfaz de usuario para un sistema de soldadura, que incluye una sección superior, central e inferior. La interfaz incluye una porción superior que proporciona un control de calor y al menos uno de un presentador visual de usuario, un componente de memoria y un control de disposición. La porción central comprende al menos uno de un control avanzado para datos de secuencia de soldadura, y un control de asesoría para proporcionar una condición soldable sugerida a un soldador. La porción inferior comprende al menos uno de un control operacional para proporcionar funciones remotas para una fuente de energía de soldadura o un componente periférico y un control de energía para activar el sistema de soldadura.

Estos y otros aspectos de la invención se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción. En la descripción, se hace referencia a los dibujos acompañantes que forman una parte de la misma, y en los cuales se muestra una modalidad preferida de la invención. Esta modalidad no necesariamente representa el alcance completo de la invención y se hace referencia por lo tanto a las reivindicaciones de la presente para interpretar el alcance de la invención.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de soldadura que incluye una fuente de energía de soldadura, alimentador de alambre y otros componentes que pueden usarse con la interfaz de usuario descrita.

La figura 2 es un esquema que ilustra una arquitectura de controles de soldadura para usar la interfaz de usuario de equipo de soldadura descrita en la divulgación.

Las figuras 3A y 3B son ilustraciones esquemáticas de una disposición para la arquitectura de la figura 2, la disposición comprende áreas superior, central e inferior de una interfaz que incluye zonas definidas para proporcionar selectivamente elementos de control que correspondan a las zonas Las figura 4, 5 y 6 ilustran elementos del área de interfaz superior de la figura 3A.

Las figuras 7-10 ilustran interfaces electrónicas y gráficas para usarse con la arquitectura descrita arriba.

Las figuras 11 A y 11 B ilustra la arquitectura y disposición de las figuras 2, 3A y 3B aplicada a una interfaz de usuario de soldadura básica.

La figura 12 ilustra la arquitectura y disposición de las figuras 2, 3A y 3B aplicada a una interfaz de usuario de soldadura más compleja.

La figura 13 ilustra la arquitectura y disposición de las figuras 2, 3A y 3B aplicada a una interfaz de usuario de soldadura avanzada que incluye un presentador visual avanzado.

Las figuras 14-16 ilustran la interfaz electrónica y aspectos de movimiento a través de la interfaz con controles de navegación y de inicio.

Descripción detalla de la Invención Un sistema de soldadura típico incluye una fuente de energía de soldadura y un soplete o pistola, y puede incluir un número de otros componentes, incluyendo un alimentador de alambre, recirculadores de agua, engranajes de activación, suministro de gas y válvula correspondiente, y dispositivos de control remoto. Los dispositivos de control remoto típicamente proporcionan la capacidad de iniciar y detener una soldadura, seleccionar programas, controlar equipo auxiliar y el ajustar la configuración de parámetros de soldadura, tal como voltaje, amperaje y velocidad de alimentación de alambre. Los componentes del sistema de soldadura también pueden ser conectados a dispositivos de automatización fijos y flexibles incluyendo mesas giratorias, pórticos, plumas, vigas laterales y robots.

Una modalidad del sistema de soldadura 100 se ilustra en la figura 1 a manera de ejemplo. Aquí, el sistema de soldadura incluye una fuente de energía de soldadura 101, un alimentador de alambre 103, un control remoto de alimentación de alambre 104 y una fuente de gas 105 que cooperan para proporcionar energía de soldadura a una pistola o soplete 108, para soldar una pieza de trabajo 106.

La fuente de energía de soldadura 101 incluye circuitos de control internos para proporcionar energía de soldadura en cables 114 y 115. ñetroalimentación de voltaje puede ser provista desde la pinza 117. La retroalimentación de corriente puede obtenerse a partir de un circuito de retroalimentación, tal como una derivación y circuitos asociados dentro de ia fuente de energía 101 o alimentador de alambre 103 (no mostrados). Los controladores para el sistema de soldadura 100 pueden residir en la fuente de energía 101, alimentador de alambre 103, ambos, externos a ambos o una combinación de los mismos. El sistema puede ser alojado en un solo alojamiento, o en un número de alojamientos.

Una interfaz de usuario se proporciona típicamente en la parte frontal de la fuente de energía de soldadura, y también puede ser provista en uno o más de los otros componentes incluyendo, como se muestra aquí por ejemplo, el alimentador de alambre. Interfaces de usuario también pueden ser provistas en un dispositivo de control remoto, un controlador de sistema de automatización, una interfaz de robot o en otros componentes periféricos. Los comandos a ios diferentes componentes en el sistema pueden ser provistos a través de sistemas de comunicación alámbricos o inalámbricos, como se describe abajo.

Los controles y presentadores visuales provistos en la interfaz proporcionan comandos y reciben retroalimentación para la presentación visual desde circuitos de control internos en la fuente de energía de soldadura u otro equipo. El equipo e interfaz correspondiente pueden variar significativamente entre un sistema de soldadura manual básico que puede usar un reóstato simple o controles arriba/abajo simples, y un sistema de soldadura automatizado que puede usar controles digitales avanzados para establecer valores de comando de soldadura incluyendo voltajes de soldadura, amperajes de soldadura y velocidad de alimentación de alambre y también pueden controlar sincronización para activar controles de soldadura, válvulas de gas, sistemas de alimentación de alambre y otros periféricos. La arquitectura de sistema descrita abajo proporciona agrupamientos intuitivos de configuraciones de control, y una disposición de características de control que pueden aplicarse consistentemente a través de tipos variables de máquinas para permitir a un operador o personal administrativo ubicar fácilmente los controles no obstante de la complejidad del sistema u otros tipos específicos de controles qué estén siendo implementados. En un sistema típico del tipo descrito arriba, la arquitectura de sistema descrita abajo puede proporcionarse adecuadamente en una sola interfaz de usuario en una pieza de equipo seleccionada y usarse para controlar varias piezas de equipo conectadas en el sistema, aunque interfaces de usuario construidas usando la arquitectura de sistema definida también pueden ser provistas en dos o más piezas de equipo en el sistema.

En referencia ahora a la figura 2, se ilustra una modalidad de una arquitectura de sistema para una interfaz de usuario que se puede aplicar a través de una variedad de diferentes máquinas e instalaciones de soldadura de complejidades variables. El ejemplo de arquitectura divide los controles que son usados por un operador de soldadura o personal administrativo en una pluralidad de categorías o zonas definidas que pueden ser provistas en una interfaz de usuario. Cada una de estas categorías puede incluir una pluralidad de características agrupadas diferentes que se pueden acceder selectivamente para ajuste. Las características pueden ser provistas a través de controles tradicionales (perillas, interruptores, botones), o en una pantalla de presentación visual (LCD, LED u otros tipos similares de presentadores visuales, incluyendo pantallas táctiles y presentadores visuales de efectos de campo), y se pueden anidar usando menús, los cuales sean accedidos a través de teclas específicas o grupos de teclas, incluyendo teclas físicas, teenología infrarroja, a través de contraseñas o códigos o en otras maneras conocidas por aquellos expertos en la técnica. Las categorías de controles y características proporcionadas en la interfaz de usuario de cualquier máquina de soldadura o fuente de energía dada, alimentador de alambre o dispositivo remoto, pueden variar con base en la complejidad de la máquina, como se describe abajo. Según se muestra aquí, los controles pueden incluir en energía de encendido/apagado 90, controles básicos 30, controles operacionales 80 y controles de disposición 20. Un asesor 60 más complejo y funciones de memoria 40 también están disponibles, así como funciones avanzadas 50, y manejo de máquina 70. Cada uno de estos se describe más completamente abajo.

La disposición de los controles en la interfaz de usuario puede adaptarse a diferentes niveles de máquinas que varíen entre fuentes de energía de soldadura manuales básicas y equipo de automatización, y en varios tipos de equipo de soldadura incluyendo fuentes de energía de soldadura, alimentadores de alambre, controladores de automatización y otros dispositivos. El número de categorías y las capacidades de la interfaz pueden variarse dependiendo de la capacidad y tipo de la máquina.

En cada interfaz, controles comunes importantes e información necesarios para uso básico pueden ser colocados donde estos controles sean fácilmente accedidos, y adecuadamente pueden colocarse hacia la parte superior de la interfaz, en una ubicación prominente y visible.

Controles avanzados 50 y menos comúnmente usados e información pueden colocarse en una posición menos prominente, hacia el lado de los controles básicos 30, o adecuadamente debajo de la sección de controles básicos. Esta área también puede ser cubierta con un panel o dispositivos similares para proteger y simplificar la interfaz, como se muestra en la figura 3B. Las máquinas básicas típicamente no requerirán de estos controles, y esta sección puede dejarse en blanco en aquellas interfaces.

Controles operacionales 80 y encendido/apagado 90 se colocan de preferencia en una porción inferior de la interfaz, en donde los controles están más estrechamente ligados con otras interacciones de la máquina.

Además, los controles que se usan más frecuentemente pueden colocarse hacia el centro, en donde pueden ser fácilmente alcanzados, y aquellos que se usen menos frecuentemente en la periferia de la interfaz. La disposición de la interfaz de usuario puede permanecer sustancialmente igual en sistemas de soldadura tanto simples como más avanzados.

Esta disposición general puede ser provista en una interfaz de usuario tradicional y tangible, la cual emplee interruptores cableados, controles análogos tales como potenciómetros, y controles simples y calibres, o adaptados para usarse en presentadores visuales LED y LCD, que varían desde presentadores visuales de varios segmentos, gráficas de barras LED y LCD/escalas, y presentadores visuales de interfaz de usuario gráfica electrónicos completos, como se describe abajo, en cada caso, la posición relativa de las diferentes categorías de información pueden mantenerse, haciendo posible entonces a un usuario moverse más fácilmente entre instalaciones de soldadura manuales y básicas, e instalaciones semi y completamente automáticas con relativa facilidad. Los controles pueden ser montados en un solo componente de interfaz, o pueden ser dispuestos separadamente en componentes correspondientes que pueden interconectarse para formar una interfaz.

En referencia ahora a las figuras 3A y 3B, se puede ver, como se muestra aquí, diez zonas en la disposición que corresponde ampliamente a los agrupamientos de la arquitectura de sistema (presentador visual principal 10, disposición 20, básico 30, memoria 40, avanzados 50, asesor 60, manejo de máquina 70, operacional 80, encendido/apagado 90 y cubierta/logo). Dependiendo del conjunto de características de cada máquina, el número de zonas y su dimensionamiento en la interfaz pueden cambiar. Una colocación relativa consistente de las zonas a traves de equipo puede mantenerse para proporcionar continuidad cuando un usuario se mueve entre diferentes tipos de instalaciones de soldadura. Como se muestra en las figuras 3A, 3B y la figura 13, las zonas son alineadas en un área de interfaz superior 202, área de interfaz central 204 y área de interfaz inferior 206. La figura 3A ilustra una máquina de características completas, mientras que la figura 3B ilustra una máquina más básica con menos zonas. En cada caso controles que correspondan a las zonas seleccionadas se reciben en la interfaz en la zona seleccionada. Como se muestra en la figura 3B, en algunas aplicaciones, se pueden colocar adecuadamente cubiertas sobre controles seleccionados (aquí, el área de interfaz central 204) para alimentar el acceso o proteger la interfaz subyacente. Cuando no se requieran características específicas, estas áreas tambien pueden dejarse en blanco, o un panel removible puede ser provisto para recibir los controles correspondientes en una actualización al equipo de soldadura. Aquí, por ejemplo, los componentes insertados pueden ser conectados a conectores correspondientes en un arnés de cableado o tablero de circuitos en el equipo de soldadura. ÁREA DE INTERFAZ SUPERIOR El área de interfaz superior 202 incluye elementos de presentación visual y controles frecuentemente accedidos, incluyendo aquellos que pueden ser usados durante una soldadura, y aquellos que son útiles para recuperar rápidamente parámetros de soldadura almacenados. Al proporcionar elementos de presentación visual adecuados en una porción superior de la interfaz, los usuarios son capaces de adquirir visualmente una perspectiva general de cómo la máquina está actualmente programada sin necesitar de hacer un ciclo a lo largo del inicio. La perspectiva general puede incluir información de “calor” básica 30 (voltajes, amperajes, velocidad de alimentación de alambre), así como parámetros de instalación 20 (material, tipo de alambre, etc.) e información de proceso (MIG, TIG, varilla, etc.), o memoria 40. Cuando no haya presentador visual electrónico, pellas análogas pueden incluir indicadores transparentes que incluyan gráficos que comuniquen sus ajustes actuales tales como indicadores numéricos o escalas codificadas por colores. Las perillas de selección, tales como, por ejemplo, una perilla de selector de proceso o una perilla de control de calor, pueden ser trabadas en posición en su disposición actual para hacer posible a un usuario ver fácilmente la configuración.

Parámetros de soldadura de control básicos, tales como amperes, voltajes y velocidad de alimentación de alambre son de preferencia visibles desde varios metros, permitiendo a un usuario revisar sus ajustes desde donde están soldando sin necesidad de caminar sobre la máquina. En algunas aplicaciones, por ejemplo, visibilidad desde tan lejos como nueve metros puede ser adecuada. Los controles básicos que incluyen un control de calor y ajustes correspondientes son de preferencia visibles, al igual que el indicador de memoria, cuando es aplicable. Aunque un número de presentadores visuales iluminados pueden ser usados, LEDs rojos/LCDs han mostrado ser los más fácilmente leídos desde una distancia.

El área de interfaz superior 202 incluye un número de diferentes “zonas” que se correlacionan con la arquitectura de sistema descrito arriba, y que pueden ser provistas selectivamente en una interfaz con elementos de control correspondientes.

ZONA 1 : PRESENTADOR VISUAL PRINCIPAL El presentador visual principal 10 es para información de nivel superior, y permite a un operador de soldadura o administrador ver rápidamente datos necesarios para definir los parámetros de soldadura actuales, incluyendo perspectiva general de instalación, ajustes de control básicos y estado de memoria. Para máquinas análogas, esta información puede ser integrada en los controles en zonas 2 (instalación 20), 3 (básica 30) y 4 (memoria 40). Los elementos típicos se ilustran en las figuras 4-6 anexas. Por ejemplo, los ajustes de control básicos pueden ser mostrados en un gráfico provisto alrededor de un potenciómetro u otro control 16, 18. En una modalidad, por ejemplo, se puede proporcionar un indicador de intervalo de dos colores, con un primer color (por ejemplo, azul) ilustrando el intervalo completo, y un segundo color (por ejemplo, rojo) ilustrando el ajuste seleccionado dentro del intervalo. Intervalos numéricos, intervalos de color u otros tipos de identificación también podrían ser usados. Los elementos pueden incluir un presentador visual principal 10 que se extienda a través de la porción superior de la interfaz y que presente visualmente ya sea un solo parámetro de soldadura o varios parámetros de soldadura. Los parámetros de soldadura pueden incluir un tipo de proceso de soldadura, material, alambre y gas; ajustes de control básicos 30 tales como un nivel de voltaje o amperaje de soldadura, y una velocidad de alimentación de alambre. El amperaje, u otros valores reales o de comandos, también pueden ser presentados visualmente dependiendo del tipo de proceso de soldadura seleccionado. En algunas aplicaciones un programa de memoria 40 también puede ser presentado visualmente. Botones 12, 14 u otros accionadores de control para acceder a acceso directos hacia, por ejemplo, la memoria 40 o funciones de asesoría 60 también pueden ser proporcionadas. En una disposición, por ejemplo, el botón de control de memoria 12 puede ser usado para acceder a memoria 40 que proporcione acceso para almacenar o recuperar ajustes y programas, mientras que el botón de control de acceso directo 14 puede usarse para acceder al asesor 60 u otras funciones que proporcionen, por ejemplo, ajustes sugeridos para un soldador como se describe abajo. Aunque se describe arriba como un presentador visual, el presentador visual 10 puede comprender uno o más presentadores visuales gráficos conocidos incluyendo, por ejemplo, un presentador visual LED o LCD, presentadores visuales OLED, uno o más LEDs de varios segmentos u otros presentadores visuales iluminados, una pluralidad de luces LED, u otras combinaciones de presentadores visuales de panel electrónico programable, o combinaciones de elementos de presentación visual.

ZONA 2: DISPOSICIÓN Según se usa en la presente, el término controles de disposición 20 se refiere a controles que caracterizan una soldadura que será ejecutada, y los cuales no son cambiados frecuentemente. Los controles de disposición 20 pueden incluir, por ejemplo, un proceso de soldadura seleccionado (MIG, TIG, GMAW-P, varilla, etc.), tipo de salida de soldadura (corriente constante (CC) o voltaje constante (CV) en una máquina de varios procesos, y polaridad de soldadura (electrodo positivo (EP) o electrodo negativo (EN) en una máquina de CA). El ajuste también puede especificar materiales de soldadura y consumibles, incluyendo un tipo y grosor de material o placa, tipo de alambre y tipo de gas. Para alimentadores de alambre o máquinas MIG integradas que incluyen tanto una fuente de energía como alimentador de alambre dentro de un solo alojamiento, los controles de disposición también pueden ser co-localizados dentro de la máquina en donde se cargue el alambre. Los controles de disposición pueden ser provistos, por ejemplo, en un interruptor tal como un interruptor de dirección, botón, interruptor giratorio o control similar (figura 11 A) que proporcione una señal al circuito de control en la máquina de soldadura de control correspondiente.

ZONA 3: CONTROLES BÁSICOS Según se usa aquí, los controles básicos 30 incluyen controles fundamentales que controlan “calor” e impactan la capacidad básica para tender un cordón de soldadura. Estos controles son típicamente los controles más comúnmente usados, y se ajustan comúnmente durante una soldadura. En un sistema IG o GMAW, los controles básicos 30 incluyen típicamente voltaje y velocidad de alimentación de alambre. En otros tipos de sistemas de soldadura, incluyendo fuentes de energía de soldadura para procesos TIG y de varilla, el amperaje se controla como el control más básico. Estos controles también pueden ser denominados más genéricamente “controles de calor" para ajustar rápidamente el calor de una soldadura no obstante del tipo de proceso de soldadura que se esté usando, estos controles son agrupados juntos en los controles básicos, y deben ser fácilmente accesibles, de preferencia cerca de la parte superior y centro de la interfaz.

Un control de calor básico es de preferencia el elemento de interfaz más grande, con respecto al proceso seleccionado, y puede ser centrado de izquierda a derecha en la interfaz. Las características de control básicas secundarias, tales como velocidad de alimentación de alambre, se ponen al lado del control de calor, tal como el lado derecho.

Un ejemplo de “control de calor”, se muestra en la figura 6, como la perilla 16. El término “calor” se usa comúnmente por los soldadores para referirse a voltaje o amperaje, dependiendo del proceso, y la función del control variará por lo tanto según el proceso. De preferencia, el control de calor se ubica centralmente y es el control más grande en la interfaz de usuario. La perilla de control principal o botones discretos que proporcionan el control principal pueden ser grandes y fáciles de sujetar con manos enguantadas. Este control es típicamente el control más frecuentemente usado, y se puede usar, por ejemplo, cuando el sistema de soldadura se ponga en ajustes preferidos, y el operador sólo tenga que tender un cordón. El único ajuste puede ser el ajuste de las configuraciones de “calor”. Como se muestra en las figuras 4, 6, 11 A, 11 B, 12 y 13, descritas abajo, los “controles de calor” se proporcionan típicamente en un potenciómetro análogo o digital que proporciona señales a circuitos de control en el sistema de soldadura correspondiente.

El control también puede proporcionar retroalimentación visual que permite a los usuarios ver los límites del control y ayuda a relacionar la salida a más de sólo un número. Por ejemplo, un presentador visual radial segmentado puede ser provisto para dar una ilustración visual de la configuración de calor. El presentador visual radial segmentado puede mostrar el intervalo disponible en un primer color, por ejemplo. Un presentador visual radial diferente, resaltado en, por ejemplo, un color diferente, puede proporcionar la configuración actual o características de asesoría, como se describe abajo. Identificadores numéricos, gamas de colores y gráficos que varíen en tamaño también pueden ser usados. Un presentador visual, tal como un presentador visual de LED, puede ser provisto sobre el control de calor para mostrar un valor numérico del parámetro de calor.

Para equipo altamente automatizado el control de las características básicas puede estar centrado en un control diferente, tal como los controles avanzados 50 descritos abajo con referencia a las figuras 12-16, a través de memoria almacenada, o proporcionado a través de una red u otro enlace de comunicaciones. En estas aplicaciones, los controles básicos 30 pueden ser innecesarios, y pueden permanecer en blanco en la interfaz de usuario. Control de soldadura e interfaz correspondiente pueden, en estas aplicaciones, ser proporcionados en otra pieza de equipo en el sistema de soldadura.

ZONA 4: MEMORIA En referencia ahora a las figuras 1, 3A, 4 y 5, controles para la característica de memoria 40 pueden ser provistos en la porción superior de la interfaz para hacer posible un acceso de nivel superior y rápido. Estos controles de memoria pueden proporcionar funciones tanto de almacenamiento como de recuperación de un conjunto de valores almacenado, y pueden incluir funciones de guardar en memoria y borrar. La característica de memoria 40 puede ser accedida, por ejemplo, usando el botón 12 de las figuras 4 y 5, el cual puede proporcionar acceso a memoria interna correlacionada con los circuitos de control en el sistema de soldadura. Varias otras formas de acceder a componentes de memoria a través de presentadores visuales electrónicos, puertos de memoria tales como puertos USB, bases de datos y otros dispositivos serán aparentes.

La memoria 40 puede almacenar configuraciones de control tales como voltajes de arco, corriente de arco y velocidad de alimentación de alambre que fueron ya sea seleccionados por o previamente usados por el soldador. La memoria 40 podría, por ejemplo, almacenar configuraciones que fueran inicialmente seleccionadas mediante el uso del asesor 60, o configuraciones que fueran seleccionados ai iniciar con configuraciones de asesor (descritas abajo) y luego ajustadas específicamente por el soldador. Como alternativa, los datos almacenados podrían seleccionarse completamente por el soldador. Otras funciones seleccionadas por operador, tales como “seleccionar enviar a activación” pueden correlacionar parámetros almacenados, tales como una selección de programa, con una función de activación específica. En algunas aplicaciones, la memoria también puede almacenar programas de soldadura más avanzados incluyendo secuenciación de soldadura y parámetros de pulso.

La memoria 40 puede ser provista a través de un acceso de un solo botón (botón 12, figuras 4 y 5), permitiendo a los usuarios tanto guardar como establecer un ciclo a través de los ajustes de memoria, tales como números de programa. La memoria 40 puede ser proporcionada adecuadamente en una porción prominente del presentador visual, tal como una porción superior de la interfaz, y se puede colocar proporcionada de manera consistente, por ejemplo, en la izquierda superior.

Cuando configuraciones y programas se seleccionan de la memoria 40, la información seleccionada puede ser presentada visualmente en una porción prominente de la interfaz de usuario en el presentador visual 10, de preferencia en una porción superior 202 de la interfaz como se muestra.

Controles de memoria más avanzados también pueden existir dentro de la zona avanzada 50, descrita abajo.

EL ÁREA DE INTERFAZ CENTRAL Controles avanzados y menos comúnmente usados e información pueden colocarse debajo de la sección de interfaz superior 202, en donde sean accesibles al usuario y visibles. Estos controles comúnmente se proporcionan en elementos de interfaz dinámicos tales como presentadores visuales LED o LCD (figuras 12-16, abajo) y selectores de control correspondientes que pueden ser proporcionados como parte de un presentador visual de pantalla táctil, y con interruptores, botones u otros accionadores de control. El presentador visual puede enfatizar características que sean relevantes para el proceso activo, y puede apagar o des-enfatizar características innecesarias de una manera que deje claro que no están en uso. Por ejemplo, si una característica de pulso es apagada, elemento de presentación visual tales como pulsos por segundo y frecuencia pueden ser desactivados. Etiquetas de luz posterior dinámicas y agrupamientos claros pueden usarse para ayudar a mostrar qué controles son relevantes para un proceso. Las etiquetas pueden ser colocadas adyacentes o en cercana proximidad a los controles adecuados, incluso cuando las etiquetas sean dinámicas.

La porción central 204 de la interfaz de usuario puede incluir las siguientes características.

ZONA 5: AVANZADA Los controles avanzados incluyen controles y retroalimentación para características de soldadura avanzadas, incluyendo definición de secuenciación de soldadura, por ejemplo, inicio de soldadura, soldadura y niveles de comando de fin de soldadura, sincronización, presión, parámetros de pulso y flujos de gas. Opcionalmente, estos controles pueden estar cubiertos con un panel cuando no estén en uso (véase figura 3B), para evitar acceso por personal no entrenado o accidental cambiando los parámetros, como se muestra en las figuras de disposición general arriba.

Según se usa aquí, el término controles de soldadura avanzados 50 se refiere a controles que impactan las cualidades de la soldadura pero que típicamente no son necesarios para establecer una condición soldable. Estos controles pueden establecer secuencias de soldadura, e incluyen parámetros de sincronización y encendido/apagado correspondientes. Las funciones incluyen flujos de gas sincronizados, parámetros de pulso de arco y parámetros de alimentación de alambre. Estas características pueden agruparse adecuadamente con base en el estado de soldadura incluyendo inicio 52, soldadura 54 y fin 56, como se describe abajo. Datos seleccionados pueden ser almacenados en memoria externa accesible o interna, y recuperados por el circuito de control correspondiente en el sistema.

Inicio El área de controles avanzados de “inicio” 52 agrupa controles que impactan las cualidades del inicio de arco y el inicio de la soldadura. Las características típicas pueden incluir tiempo de preflujo de gas o parámetros de presión, inicio de tacto o arco de elevación, tiempo de entrada de alimentación de alambre y parámetros de velocidad, y niveles de voltaje o amperaje de inicio de arco.

Soldadura Las características del área de control de “soldadura” 54 incluyen controles avanzados que impactan las características de la salida eléctrica durante una soldadura. Las características controlables típicas incluyen control de arco (o “avance”, un control que da una fuente de energía de soldadura de voltaje adicional durante condiciones de bajo voltaje o corta longitud de arco para evitar adherencia), equilibrio (un control que permite a un usuario ajustar la sincronización de electrodo negativo versus electrodo positivo en una soldadura de CA), y parámetros de pulso (frecuencia, corriente y duración).

Fin Las características del área de control “fin” 56 incluyen controles avanzados que impactan las cualidades del fin de la soldadura. Estos pueden incluir parámetros de relleno de cráter (ajustar el voltaje o amperaje mientras relleno metálico es suministrado para llenar un cráter al final de la soldadura), tiempos o presiones de flujo posterior de gas y tiempos de requemado de alambre (manteniendo corriente o voltaje durante un periodo de tiempo al final de la soldadura para requemar el alambre).

Ejemplos de controles avanzados 50 se ilustran en la figura 7. Estos controles incluyen características tales como “inicio caliente” 51 , y “avance” que permiten al usuario seleccionar entre un arco suave y uno rígido. Estos controles también pueden proporcionar acceso a alta frecuencia (HF) y arco de elevación o inicio de tacto, y a características de control tales como equilibrio 55 (típicamente en un intervalo definido en “limpieza” y “penetración” y frecuencias 57, que varía el arco entre un intervalo más ancho y más angosto en una fuente de energía de soldadura de CA.

Controles avanzados 50 adicionales se muestran en la figura 8. Aquí, las funciones de inicio 52, soldadura 54 y fin 56 pueden ilustrarse usando iconos que indiquen la porción de la soldadura afectada por los controles avanzados en cada una de estas categorías. En algunas aplicaciones, términos coloquiales y familiares para los soldadores (“avance”, “suave”, “rígido”) pueden usarse para guiar al usuario a seleccionar configuraciones adecuadas.

ZONA 6: INFORMACIÓN DE ASESORÍA El asesor 60 puede, por ejemplo, incluir uno o más presentadores visuales interactivos o controles para permitir a un usuario seleccionar valores recomendados para parámetros de soldadura y características inteligentes. Como se muestra en la figura 9, el asesor puede, por ejemplo, establecer la máquina en un punto de partida soldable con base en información básica acerca de la soldadura tal como grosor de material 62, posición 64 y tipo de junta 66. El asesor puede proporcionar ilustraciones gráficas de los ajustes preferidos o recuperar ajustes que correspondan a la información básica seleccionada de memoria interna o memoria externa accesible e indicar visualmente un intervalo de disposición recomendado. Una vez en este punto de partida, los usuarios pueden ajustar la máquina a sus preferencias personales.

En máquinas completamente caracterizadas, la zona de asesor 60 puede fusionarse con, y formar parte de los controles avanzados 50, proporcionando una sola interfaz 61 incluyendo tanto los controles avanzados 50 como el asesor 60, como se muestra en las figuras 10 y 12. Las funciones de asesoría también pueden, por ejemplo, ser provistas como una selección de voltaje o amperaje impresa en el presentador visual alrededor de un potenciómetro u otro control, o proporcionadas adyacente a los controles avanzados como se muestra abajo.

Asesor Para simplificar las configuraciones del asesor 60, las recomendaciones se muestran gráficamente directamente al lado del gráfico de presentación visual de calor, e incluyen iconos para ilustrar distinciones visuales entre opciones. Los grosores de material 62 pueden ser representados en barras escaladas en forma precisa, de tal manera que los usuarios puedan comparar el grosor de su material con el tamaño del icono real. Si se limita por restricciones de tamaño, el grosor también puede representarse en una escala de menos de la mitad o más de dos veces para evitar confusión.

Similarmente, el tipo de unión 66 puede ser representado con iconos para todos los procesos relevantes, incluyendo, por ejemplo, uniones a tope, solapa, filete y esquina. El asesor 60 también puede presentar visualmente un proceso de soldadura, material, alambre y gas.

Un conjunto de iconos también se pueden usar para indicar la posición de soldadura para la característica de asesor 60, y puede variar con base en proceso y otros parámetros. Para soldadura IMG estos pueden incluir, por ejemplo, posiciones plana, vertical y aérea.

ZONA 7:MANEJO DELA MÁQUINA En referencia de nuevo a la figura 8; la zona de manejo de la máquina 70 proporciona un punto de entrada para características de manejo de la máquina tales como seguros, límites de parámetros de soldadura y registros. Esta zona también puede contener una ranura 72 para una tarjeta de memoria o unidad USB para cargar ajustes y características de manejo de desaseguramiento en circuitos de control subyacentes.

Como se usa aquí, el término “manejo de la máquina” se refiere a controles relacionados con características de la propia máquina, en lugar de la soldadura, y pueden incluir la capacidad de ajustar los ajustes preestablecidos de fábrica. Los controles para el manejo de la máquina se usan de con poca frecuencia, y pueden incluir preferencias de sistema, seguros, calibración de registros, ajustes de presentación visual o unidades (por ejemplo, métricas vs. estadounidenses).

EL ÁREA DE INTERFAZ INFERIOR Los controles que se usan menos frecuentemente se colocan de preferencia en una ubicación menos prominente en la interfaz de usuario. Estos controles pueden colocarse en el área de interfaz inferior 206 relativamente más bajos que los demás controles, y pueden colocarse adecuadamente cerca del fondo de la interfaz, en donde estén más estrechamente ligados con otras interacciones de la máquina.

ZONA 8: CONTROLES OPERACIONALES Los controles operacionales 80, mostrados en las figuras 11 A, 11B y 12, pueden incluir controles que se asocien frecuentemente con control remoto. Estos controles pueden ser proporcionados por elementos de encendido/apagado incluyendo interruptores de palanca, botones y dispositivos similares que proporcionen señales a circuitos de control internos. Los controles pueden colocarse adecuadamente a través de una porción inferior 206 de la interfaz cerca del fondo de la interfaz en donde estén cercanos a las conexiones periféricas (es decir, soplete, remotos, cables de fijación a tierra). No todas las interfaces del sistema de soldadura requerirán de esta sección.

Según se usa aquí, el término controles operacionales 80 se refiere a selecciones para que el operador determine cómo el operador quiere manejar la máquina de soldadura y periféricos correspondientes. Por ejemplo, la función de “retener gatillo” permite al usuario trabar el gatillo de una pistola de soldadura conectada en una posición encendida cuando esté activado, limitando así la necesidad de mantener el gatillo en una posición activa. Un usuario también puede seleccionar activar un modo remoto, que puede permitir a un usuario controlar remotamente los controles básicos descritos arriba, y otras funciones, desde una pistola de soldadura, soplete u otro control.

Otras funciones operacionales pueden incluir “impulso”, que permite al usuario activar el motor de alimentación de alambre y alimentar alambre sin iniciar una soldadura, y “purga” que permite al usuario activar la válvula de gas para depurar la línea antes de que se lleve a cabo una soldadura real. Estos controles también se asocian comúnmente con controles remotos.

ZONA 9: ENCENDIDO La zona de encendido/apagado 90 incluye controles que son necesarios para encender la fuente de energía de soldadura u otra máquina o sistema de soldadura. Estos controles pueden incluir un interruptor de encendido/apagado de energía o de arranque, o un obturador en una fuente de energía de soldadura accionada por motor. Estos controles se proporcionan consistentemente en una ubicación predefinida en la interfaz de usuario.

Los controles para energía pueden ser colocados en la esquina derecha inferior, en donde el control sea claramente visible pero esté fuera del camino cuando se hagan o ajusten las configuraciones, tal como el control de encendido/apagado 90 mostrado en las figuras 11A y 11B. Como se describió arriba, el encendido/apagado 90 puede incluir un interruptor de encendido/apagado de energía, interruptor de inicio, obturador u otros accionadores, dependiendo del tipo de equipo.

La arquitectura de la interfaz de usuario descrita arriba puede aplicarse a través de una amplia variedad de equipo de soldadura de capacidad variable, proporcionando una disposición de interfaz familiar para usuarios a través de una gama de diferentes sistemas de soldadura. Por ejemplo, mientras se mantiene la disposición arquitectónica descrita arriba, el tamaño y las capacidades de la interfaz pueden ajustarse tanto para el tipo de equipo en que la interfaz se coloque, como para el tipo de equipo en que la interfaz se desee controlar en el sistema de soldadura. En algunas aplicaciones, por ejemplo, la interfaz puede ser configurada y dimensionada para la inclusión en un alimentador de alambre, control remoto, soplete de soldadura, pistola de soldadura, control de automatización de soldadura u otros componentes de un sistema de soldadura. La interfaz puede ubicarse lejos de la fuente de energía de soldadura, pero configurarse para proporcionar señales de control a la fuente de energía de soldadura y periféricos de sistema de soldadura a través de una interfaz de comunicaciones cableada o alámbrica. Una interfaz cableada, por ejemplo, puede incluir uno o más cables que conecten un control remoto a un enchufe o receptáculo correspondiente en la fuente de energía de soldadura, o pueden incluir un dispositivo de comunicaciones para transmitir señales de control a través de un cable de soldadura. Las interfaces cableadas también pueden incluir conexiones de red, tales como conexiones a Ethernet, conexiones a Internet y varios tipos de red de área grande y conexiones de red de área amplia. Las comunicaciones inalámbricas pueden ser proporcionadas a través de radiofrecuencia, infrarrojo y otros tipos de dispositivos de comunicación que proporcionen señales directamente a otros componentes de soldadura del sistema, o a través de varias conexiones de red. Varios otros métodos para transmitir señales a los componentes de un sistema de soldadura serán aparentes.

Una interfaz ubicada remotamente en un alimentador de alambre, dispositivo de control remoto dedicado, soplete de soldadura, pistola de soldadura, control de automatización de soldadura u otros componentes de un sistema de soldadura puede construirse con la disposición arquitectónica general descrita arriba. En algunas aplicaciones, la interfaz remota proporcionada en, por ejemplo, un control de automatización de soldadura, puede proporcionar una interfaz para controlar la fuente de energía, un alimentador de alambre correspondiente y otros componentes del sistema. Cuando un control de automatización de soldadura que incluya una interfaz avanzada se conecte a una fuente de energía, la interfaz en la fuente de energía puede simplificarse correspondientemente.

En otras aplicaciones, los controles principales para el sistema de soldadura pueden ser provistos en la fuente de energía de soldadura. Aquí, una interfaz provista en el alimentador de alambre puede seleccionarse para proporcionar un subconjunto de controles disponibles. Por ejemplo, la interfaz en la fuente de energía puede incluir una interfaz avanzada, mientras que el alimentador de alambre puede ser provisto con un solo control para ajustar una velocidad de alimentación de alambre dentro de un intervalo predeterminado.

Las interfaces pueden construirse como componentes modulares que pueden ser conectados y desconectados selectivamente de un sistema específico. Por ejemplo, una fuente de energía con capacidades avanzadas puede ser provista con una interfaz completamente funcional para usarse en un sistema de soldadura manual o semiautomático. Cuando se conecta a un controlador de automatización de soldadura con una interfaz completamente funcional, la interfaz en la fuente de energía podría ser desconectada, retirada y reemplaza con una interfaz con capacidades inferiores, tales como, por ejemplo, un control de calor simple que permita a un operador hacer ajustes menores dentro de una gama de niveles de calor establecidos en el controlador de soldadura automática. Otras señales de control pueden ser provistas lejos del controlador de soldadura automática. Interruptores de software y hardware pueden ser provistos internamente o externamente dentro del sistema, o a través de una conexión remota, para indicar el tipo de interfaz proporcionada en el equipo de soldadura, y para notificar a un procesador interno o sistema de control con respecto a dónde se originan las señales de control y dónde se van a recibir las señales de control por el sistema.

Para ilustrar varios niveles de interfaces que pueden ser provistas usando la arquitectura descrita arriba, ejemplos de interfaces que representan grados variables de complejidad de conjunto de características se describen a continuación. Para cada interfaz, las zonas adecuadas se seleccionan para inclusión. Las zonas son dispuestas consistentemente como se describió arriba. Las zonas seleccionadas pueden ser luego pobladas con los controles operacionales correspondientes, los cuales pueden conectarse a circuitos de control para proporcionar las características seleccionadas. Como se muestra aquí, interfaces más complejas pueden construirse al añadir características y zonas a la interfaz mientras se mantiene la disposición general. Interfaces menos complejas pueden construirse al quitar o reemplazar zonas con características diferentes y menos complejas.

Aunque las interfaces mostradas aquí se proporcionan en fuentes de energía de soldadura de niveles de capacidad variables, como se describió arriba, será aparente que interfaces similares pueden ser provistas en alimentadores de alambre, controles remotos, sopletes de soldadura, pistolas de soldadura, dispositivos de control de automatización de soldadura, y otros componentes de un sistema de soldadura. Además, como se describió arriba, cuando la fuente de energía se conecta a otros componentes de un sistema de soldadura, el nivel de interfaz proporcionado en cualquier pieza de equipo de soldadura puede ajustarse para proporcionar más o menos control, dependiendo de los demás componentes en el sistema. Las comunicaciones entre los diferentes componentes del sistema pueden ser provistas a través de comunicaciones cableadas o inalámbricas, incluyendo redes cableadas e inalámbricas.

Ejemplo 1 : Interfaz básica En un ejemplo, la arquitectura y disposición descritas arriba pueden aplicarse adecuadamente a máquinas simples, básicas, manuales o semiautomáticas, que incluyen un subconjunto de controles disponibles o pocos o ningunos elementos de presentación visual digitales. En estos tipos de máquinas, puede no haber ningún control de manejo avanzado o de máquina. El número de componentes ajustables es lo suficientemente pequeño como para que las perillas o botones designados puedan ser provistos e identificados fácil y claramente en la interfaz. La interfaz comprende típicamente componentes tangibles, incluyendo potenciómetros análogos o digitales u otros accionadores de perilla giratoria para seleccionar intervalos de valores. La interfaz también puede incluir elementos de encendido/apagado para activar y desactivar funciones, o seleccionar entre funciones. Las funciones de presentación visual, incluyendo intervalos y límites pueden ser provistas por gráficos serigrafiados o impresos en una placa del fabricante subyacente, o usando elementos de presentación visual LCD u otros de varios segmentos. Aunque una interfaz tangible limitada es mostrada, en algunas aplicaciones una pantalla LED o LCD más avanzada con capacidades de interfaz gráfica también podría ser usada.

La interfaz básica típica de las figuras 11A y 11 B incluye encendido/apagado 90, controles básicos 30 que se correlacionan con el tipo de sistema (por ejemplo, voltios y velocidad de alimentación de alambre en el presentador visual 10 y controles 16 y 18 para un sistema de soldadura MIG de voltaje constante (CV) típico, mostrado en la figura 11B; amperes en el control 16 figura 11A para una fuente de energía de corriente constante (CC), controles operaciones 80, si se requieren (incluyendo impulso 82, purga 84 y retén de gatillo 86, como se muestra en la figura 11 B), y controles de asesoría análogos (impresos en la interfaz e incorporados en la perilla ‘caliente’ 16), y controles de disposición simple 20 (perilla 17 a la izquierda de los controles básicos arriba, permitiendo al usuario seleccionar TIG o varilla en la máquina de CC). Cada sistema incluye típicamente zonas 1, 2, 3 y 9 (presentador visual 10, disposición 20, controles básicos 30, encendido/apagado 90) y también puede incluir zonas 4 (memoria 40) y 8 (controles operacionales 80). Una cubierta y logotipo también pueden ser provistos como se muestra en la figura 3B.

Como se describió arriba, los controles básicos 30 son adecuadamente ubicados centralmente y fácilmente accedidos por el operador. Idealmente, el control de calor básico 16 (amperes o voltajes) incluye un calibre digital y lectura de presentación visual en el área de presentación visual principal 10 de la zona 1. Como alternativa, se puede usar un control de calor análogo. Controles de asesoría simples 60 (tal como grosor de material) pueden ser integrados con la perilla de calor 16, e impresos en una placa del fabricante de la interfaz adyacente a la perilla de control de calor 16.

Ejemplo 2: Interfaz intermedia En referencia ahora también a la figura 12, en otros ejemplos, la arquitectura puede ser aplicada a sistemas de soldadura más complejos, manteniendo al mismo tiempo la misma disposición básica, haciendo entonces posible que un operador de soldadura se mueva fácilmente entre sistemas sin la necesidad de volver a aprender la ubicación de los componentes básicos. En un sistema intermedio, la interfaz incluye típicamente elementos de presentación visual digitales, los cuales puedan ser elementos ya sea LCD o LED, incluyendo luces de encendido/apagado 92 que indican tipos y tamaños seleccionados, e indicadores de intervalo de gráfica de barras 93. Interruptores de encendido/apagado u otros controles, controles giratorios que proporcionen un intervalo análogo (como se muestra por el selector de calor 16) o que proporcionen una selección entre un número de opciones (selección de proceso 17 entre AC TIG, DC TIG, y varilla, arriba), e interruptores y otros controles, incluyendo interruptor de encendido/apagado 90 para activar o desactivar la fuente de energía, y controles de operador 82, 84, 86 o para activar funciones remotas. Las funciones remotas pueden incluir, por ejemplo, impulso, purga, retención de gatillo u otras funciones como las descritas arriba con referencia a la figura 11 B. Aunque una interfaz más tradicional es mostrada, se puede usar una interfaz de usuario o pantalla táctil.

Este nivel intermedio de la interfaz puede aplicarse adecuadamente, por ejemplo, a máquinas de proceso individuales con más conjuntos de características avanzadas que aquellas descritas arriba. El nivel de interfaz intermedio también puede ser aplicado, por ejemplo, a máquinas de varios procesos con un conjunto de características limitado similarmente a aquellos descritos arriba. Una interfaz intermedia típica puede incluir, por ejemplo, presentador visual principal 10, encendido/apagado 90, controles básicos 30 (incluyendo memoria 12, calor 16), y controles operacionales 80. La interfaz también puede incluir controles de disposición simples 20 (secciones de proceso tales como AC TIG, DC TIG, y varilla, como se muestra como interruptor 17 para la fuente de energía de CC en la figura 11 A), un asesor 60, que proporcione puntos de partida de soldadura para tipos de materiales y grosores definidos, o controles de tipo y tamaño de varilla (como los mostrados) y avanzados 50, los cuales, como se describió arriba, pueden incluir controles de inicio caliente e inmersión para una máquina de CC, y secuenciación de soldadura incluyendo preflujo, postflujo y otros parámetros para una máquina MIG. Una memoria simple 40, accesible a través de control de memoria 12, también puede ser provista para recuperar ajustes de parámetro de soldadura seleccionados desarrollados por el usuario o la función de asesoría.

En una modalidad alternativa, un sistema similar para un sistema de varios procesos CV MIG, o de pulsos puede incluir, por ejemplo, selección de CC/CV como parte de los controles de disposición, funciones de asesoría que permitan a un usuario especificar tipo y grosor de material, tipo y grosor de alambre y/o tipo de gas, y proporcionar ajustes de parámetros de soldadura recomendados. La disposición también puede permitir a un usuario seleccionar funciones de impulso, purga o selección de programa de un control remoto, y proporcionar ajustes de parámetros de soldadura recomendados. La interfaz intermedia, por lo tanto, incluirá típicamente las zonas 1-6 y 8-10, como se describió arriba.

En ambas configuraciones, los controles básicos permanecen en una ubicación en donde son fácilmente accedidos por el usuario, y el presentador visual sigue colocado en una porción superior 202 de la interfaz, proporcionando fácil acceso a información de parámetros de proceso, memoria y soldadura y ajustes.

Las funciones de asesoría 60 pueden ser enlazadas digitalmente a los controles básicos 30 incluyendo control de calor 16, y activadores o botones selectores duros pueden asignarse directamente a los controles que estén ajustando. Un presentador visual, tal como presentador visual segmentado o un panel de membrana de iluminación posterior dinámicamente, puede residir en el control avanzado 50 y secciones de asesoría 60, zonas 5 y/o 6. Como resultado, cierto contenido dinámico puede depender de fragmentos de información preestablecidos. Una cubierta protectora articulada puede proteger y ocultar ya sea todas o porciones del presentador visual. La figura 3B, por ejemplo, ilustra esquemáticamente una cubierta proporcionada sobre una porción central 204 de la interfaz.

Ejemplo 3: Interfaz de características completas En referencia también ahora a la figura 13, una interfaz de características completas incluye la capacidad de controlar completamente el equipo de soldadura usando las zonas descritas arriba, incluyendo encendido/apagado 90, presentador visual principal 10, controles básicos 30 (16, 18), controles operacionales 80, controles de disposición completa, asesor 60, capacidades de memoria completas 40, controles avanzados 50 y controles de manejo de máquina 70 (72, 74).

La interfaz incluye por lo tanto controles centrales similares a la interfaz intermedia descrita arriba, pero también puede incluir características tales como presentación visual a base de pixeles de resolución completa capaz de proporcionar varios niveles de información dinámica para varios procesos y características. El control de calor básico continúa nuevamente siendo mantenido cuando un usuario lo encontraría en un modelo de nivel inferior, como parte del control central, con capacidades de asesoría enlazadas digitalmente al control en circuitos de control internos.

Un control de manejo de máquina 74 designado puede ser provisto directamente en la interfaz, pero es de tamaño relativamente pequeño, y provisto en un solo lugar, en donde recibe énfasis visual limitado para desalentar a usuarios de ajustar las programaciones. Como se describió arriba, una cubierta protectora articulada puede proteger y ocultar una porción o todo el presentador visual.

En referencia ahora a las figuras 13-16, en una modalidad, un presentador visual completo 94 reside en el área de interfaz central 204, incluyendo los controles avanzados 50 de la zona 5. El presentador visual 94 hace posible contenido dinámico para disposición, acceso directos (funciones de asesoría y memoria), ajustes avanzados y manejo de máquina. En referencia a la figura 14, estos controles pueden ser dispuestos para proporcionar acceso a controles más frecuentemente accedidos, proporcionando disposición 20 como una selección superior en el presentador visual, y controles avanzados 50 más abajo, de acuerdo con la disposición descrita arriba con referencia a las figuras 3A y 3B. Un botón de inicio duro 96 puede ser provisto para regresar al usuario a una pantalla general, mientras que un control de navegación 92 activa muchos tipos de contenido ingresado por usuario y movimiento fácil a través de los presentadores visuales. Como se muestra aquí, un control de navegación de cuatro días 92 puede ser usado. Navegación de cinco vías, y varios otros tipos de sistemas de navegación multidimensionales también pueden ser usados. El presentador visual 94 puede ser un presentador visual LCD de transistor de película delgada (TFT) a base de pixeles. Como alternativa o además del presentador visual TFT, también se pueden usar varios tipos de presentadores visuales electrónicos, incluyendo LED, pantalla táctil, plasma u otros tipos de dispositivos.

El presentador visual 94 puede proporcionar una interfaz de usuario gráfica avanzada, como se muestra en la figura 14. En estos tipos de aplicaciones, un menú es proporcionado para acceder a funciones subyacentes, y se puede estructurar adecuadamente para permitir a los usuarios navegar fácilmente a características disponibles de una máquina para acceder a datos de selección de soldadura, de tal forma que los usuarios no tengan que memorizar una trayectoria a un disposición de control o ubicación de activación particular. El botón‘inicio’ 96 puede funcionar como un botón de escape en sistemas informáticos típicos, permitiendo al usuario regresar a una ubicación conocida, y proporcionando un punto de partida consistente con una perspectiva clara.

Cuando se usa un presentador visual avanzado de este tipo, es importante siempre mostrar al usuario en dónde está. Por lo tanto, un presentador visual típico puede limitarse a tres capas de profundidad, incluyendo: meta-categoría, subcategoría y lista de parámetros. Esta estructura se traduce en dos tipos de pantallas e interacciones para que un usuario aprenda: selección de categorías y disposición de parámetros.

En una modalidad, mostrada en la figura 14, la interfaz puede incluir tres meta-categorías que aparezcan en la pantalla de inicio: disposición 20, acceso directos 41 y controles avanzados 50. Como se describió arriba, el menú puede configurarse para proporcionar funciones más frecuentemente accedidas en la parte superior (disposición 20) y funciones menos frecuentemente accedidas más abajo (controles avanzados 50), de acuerdo con la disposición descrita arriba en donde la disposición 20 es provista típicamente en un área de la interfaz sobre los controles avanzados. Estas opciones de menú pueden ser codificadas o resaltadas para el usuario. Por ejemplo, rojo puede ser asignado a funciones de disposición, azul a acceso directos y blanco a controles avanzados. Controles de selector alámbricas 98, tales como botones u otros activadores, pueden ser provistos a la derecha e izquierda de la pantalla, y pueden proporcionar la función de selectores de estas meta-categorías. En un ejemplo, seleccionar la categoría de disposición 20 proporciona opciones de subctategoría de proceso, materiales y consumibles. Cuando la subcategoría de proceso es seleccionada, los parámetros de MIG, TIG, GMAW-P, y varilla pueden ser presentados para su selección por el usuario.

Como se describió arriba, opciones de manejo de máquina 70 son de preferencia accesibles pero fuera de camino, y provistas en un botón duro dedicado 74 adyacente a la pantalla (por ejemplo, a la izquierda o derecha de la pantalla), como se puede ver, por ejemplo, por un icono de “llave” (figura 14). Como se describió arriba, un bus en serie universal (USB) u otro puerto de datos 72 puede ser provisto adyacente a la máquina de manejo 74 para proporcionar acceso para fácilmente acceder y destrabar las funciones de manejo, y para subir y bajar datos rápida y fácilmente.

Como se muestra en las figuras 15 y 16, una vez dentro de una meta-categoría, un usuario puede moverse entre sub-categorías 97 (inicio, soldadura, fin) usando controles en la periferia de la pantalla, tales como los botones 92, 96 y 98 adyacentes (a la izquierda o derecha del presentador visual). Cada subcategoría contiene una lista correspondiente de parámetros ajustables 99. Aquí, preflujo, inicio de soldadura, velocidad de entrada, voltaje de inicio y velocidad de alambre de inicio que corresponden a la subcategoría de inicio de soldadura de las sub-categorías 97. Como se describió arriba, en una aplicación, un botón de navegación de cuatro vías 92 que proporcione controles arriba/abajo y derecha/izquierda es provisto a la derecha de la pantalla, y permite a un usuario navegar listas y ajustar programaciones arriba y abajo para seleccionar un parámetro, mientras que ajusta su valor a la izquierda y derecha. La subcategoría y alternativas seleccionadas pueden ser visibles mientras se gira a través de listas y valores de disposición. Cuando un usuario selecciona y ajusta los parámetros ajustables, los datos pueden ser transmitidos a y almacenados para su uso por circuitos de control en el equipo de soldadura.

Las características también pueden ser cerradas para limitar acceso por usuarios seleccionados, y requerir una clave, contraseña o código de acceso para cambiar los parámetros. Por ejemplo, en algunos sistemas de soldadura y en algunas aplicaciones, los controles de manejo de máquina 70 pueden ser selectivamente cerrados de tal manera que el acceso para ajustar selecciones de manejo de máquina se permita sólo a usuarios autorizados. De nuevo, un USB u otro puerto de datos 72 puede ser provisto tanto para cerrar como abrir el acceso a las características limitadas, y para cargar y descargar datos.

Como se describió arriba, en la estructura de presentación visual, al usuario se le proporciona una presentación visual del intervalo completo de selecciones posibles, y un indicador claro de las posiciones aconsejadas y seleccionadas. Lenguaje coloquial (“menos desconexión”) se puede usar para transmitir más claramente el efecto de una selección a un usuario. Una selección “inteligente” puede ser provista para optimizar parámetros con base en datos de entrada de usuarios desde “disposición” 20 y “asesor” 60, además de una selección manual.

La presente invención proporciona por lo tanto un número de ventajas sobre los dispositivos de interfaz de soldadura de la téenica anterior. Una arquitectura y disposición de sistema predeterminadas pueden guiar la organización de la interfaz, tal como las relaciones y jerarquía que son consistentes entre máquinas, y mejorar la eficiencia de acceso a ajustes e información. Una tecla de inicio 96 (figuras 13-16) proporciona un escape a tierra confortable familiar. Los usuarios pueden por lo tanto moverse más fácilmente entre máquinas. Cambiar entre procesos y descubrir nuevas capacidades.

En un aspecto, una interfaz construida de acuerdo con los principios de la presente invención proporciona una jerarquía de controles clara y consistente, así como puntos de partida claros para identificar soldaduras utilizables, hacer posible a los soldadores moverse entre máquinas simples y complejas fácilmente, con al menos un entendimiento básico de cómo establecer fácilmente una condición soldable, y cómo los cambios afectarán una soldadura. Los tipos de controles están dispuestos en zonas definidas, y una disposición consistente de estas zonas hace posible que los usuarios ubiquen y ajusten rápidamente los parámetros de soldadura y otros datos. Cada una de las zonas está dispuesta en la interfaz y puede recibir selectivamente controles para proporcionar señales de control a circuitos internos para ajustar parámetros, cambiar configuraciones y almacenar y recuperar datos de memoria. La complejidad de estos controles puede variar de potenciómetros básicos y elementos de interrupción, a presentadores visuales gráficos avanzados, y se pueden proporcionar en combinaciones de estos elementos. Un acceso fácil a componentes de memoria en el sistema también es proporcionado.

En otro aspecto, la interfaz mejora la eficiencia al comunicar parámetros de soldadura en términos de la salida deseada, haciendo posible de esta manera que los soldadores operen usando términos que conocen, y reduciendo confusión. La interfaz de la presente invención aclara más cómo diferentes parámetros afectan el resultado, y proporciona acceso a características para alentar la exploración.

La interfaz descrita arriba también proporciona acceso definido y simple almacenamiento en memoria, haciendo posible la captura y conservación de experiencias aprendidas después de la exploración.

En otro aspecto más, la interfaz de la presente invención puede asociar límites e intervalos claros con parámetros de soldadura, haciendo posible una refinación y ajuste rápidos que hagan posible a los usuarios actuar mejor y más eficientemente.

En otro aspecto más, la interfaz descrita aquí puede construirse modularmente, e interconectarse fácilmente con elementos de interfaz existentes para cambiar las características de una máquina de soldadura mientras mantiene una organización consistente. Cada una de las zonas de interfaz puede, por ejemplo, ser provista como componentes separados, o agruparse juntas, e interconectarse a circuitos de control subyacentes para crear o cambiar la interfaz en un sistema. La interfaz puede aplicarse adecuadamente a través de gamas de equipo de soldadura, y modificarse fácilmente para proporcionar una disposición de características variables conservando al mismo tiempo una organización consistente para los usuarios. Varios niveles de elementos de control, que varían desde controles alámbricos tradicionales a presentadores visuales Interactivos, también se pueden proporcionar adecuadamente en las zonas correspondientes.

Se debe entender que los métodos y aparatos descritos arriba sólo son ejemplos y no limitan el alcance de la invención, y que varias modificaciones podrían hacerse por aquellos expertos en la téenica que estén dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, aunque los ejemplos arriba ilustran una interfaz de usuario en una fuente de energía de soldadura, la interfaz de la presente invención puede aplicarse a cualquiera de un número de diferentes tipos de máquinas y equipo de soldadura. Además, aunque una disposición específica se describe arriba, la disposición puede variar de acuerdo con los principios generales descritos arriba. Para instruir al público el alcance de esta invención, se hacen las siguientes reivindicaciones:

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una arquitectura para una interfaz de usuario para usarse en equipo de soldadura, la arquitectura se caracteriza porque comprende: una zona de presentación visual principal; una zona de controles básicos; una zona de controles avanzados; una zona de información de asesoría; una zona de controles operacionales; y una zona de encendido/apagado, en donde las zonas de presentación visual y controles básicos son provistas en una porción de interfaz de usuario para proporcionar fácil acceso para ver y cambiar datos de calor de soldadura, la zona de control avanzado y la zona de información de asesoría se proporcionan en una porción de interfaz central debajo y adyacente a la poción de interfaz superior; y la zona de controles operacionales y la zona de encendido/apagado se ubican en una porción de interfaz inferior debajo y adyacente a la porción de interfaz central, y en donde un control de energía es proporcionado a la zona de encendido/apagado en la porción de interfaz inferior y la interfaz inferior está adaptada para recibir selectivamente un control operacional en la zona de control operacional; la interfaz central está adaptada para recibir selectivamente al menos uno de un control de asesoría en la zona de información de asesoría, y control avanzado en la zona de control avanzado, y un control de manejo de máquina en la zona de manejo de máquina; se proporciona un control de calor en la zona de controles básicos en la zona de interfaz superior, y la zona de interfaz superior está adaptada para recibir selectivamente un elemento de presentación visual en la zona de presentación visual principal.

2. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además una zona de disposición provista en al menos una del área de interfaz superior y el área de interfaz central, y la interfaz está adaptada para recibir un control de disposición en la zona de disposición.

3. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además una zona de memoria provista en el área de interfaz superior y adaptada para recibir un control de memoria para acceder a ajustes de parámetros de soldadura.

4. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además una zona de manejo de máquina provista en una porción central del presentador visual, la zona de manejo de máquina está adaptada para recibir un control de manejo de máquina que proporcione acceso a por lo menos uno de un límite de parámetros de soldadura, un registro y un seguro.

5. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la zona de presentación visual principal comprende al menos uno de un elemento de presentación visual de gráficos y otro interactivo para presentar visualmente un parámetro de calor de soldadura.

6. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el control de disposición comprende un selector de control para identificar al menos uno de un material, un grosor de material, un consumible o una posición que se usará en una soldadura.

7. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el control de asesoría está adaptado para recibir entrada de usuario que identifique una soldadura que se llevará a cabo, para acceder a datos almacenados en una memoria interna y para proporcionar un parámetro de soldadura recomendado que corresponda a la soldadura identificada.

8. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el equipo de soldadura comprende al menos uno de una fuente de energía de soldadura, un alimentador de alambre, un dispositivo de control remoto, una pistola de soldadura, un soplete de soldadura y un controlador de automatización de soldadura.

9. La arquitectura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el control básico comprende una perilla de control centrada sustancialmente en la porción superior de la interfaz y adaptada para ser ajustada por un usuario para cambiar un calor de soldadura de una fuente de energía de soldadura correspondiente.

10. Una interfaz de usuario para usarse en equipo de soldadura, caracterizada porque comprende: un presentador visual electrónico para presentar visualmente datos de selección de soldadura en un nivel de metadatos primario, un nivel de subcategoría secundario y un nivel de parámetros terciario, cada selección de soldadura en la subcategoría corresponde a por lo menos una selección de soldadura correspondiente en el nivel de metadatos, y cada selección de soldadura en el nivel de parámetro terciario corresponde a por lo menos una selección de soldadura en el nivel de subcategoría correspondiente; un control de selector que puede ser activado por un usuario para seleccionar una selección de soldadura en el presentador visual electrónico; y un botón de inicio que puede ser activado por un usuario para regresar selectivamente el presentador visual electrónico a los metadatos de nivel primario.

11. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque comprende además un dispositivo de navegación que puede ser activado por el usuario para moverse a través del nivel de metadatos primario, el nivel de subcategoría secundario y el nivel de parámetros terciario y datos de selección de soldadura correspondientes en el presentador visual electrónico e identificar un dato de selección de soldadura para la selección por el control de usuario, el dispositivo de navegación está colocado adyacente al presentador visual electrónico.

12. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el dispositivo de navegación comprende un interruptor multi-direccional colocado adyacente al presentador visual electrónico, cada una de las posiciones del interruptor multi-direccional corresponde a una dirección de movimiento seleccionada en el presentador visual electrónico.

13. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el interruptor multi-direccional comprende cuatro posiciones, las cuatro posiciones corresponden a una dirección arriba, una dirección abajo, una dirección a la derecha y una dirección a la izquierda activadas para indicar el movimiento a través de la interfaz.

14. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la interfaz de usuario incluye un área de interfaz superior, y un área de interfaz central colocada debajo del área de interfaz superior, y en donde la interfaz superior comprende al menos una perilla de control de calor adaptada para proporcionar una señal a circuitos internos para ajustar un calor de una soldadura producida por el equipo de soldadura.

15. Una interfaz de usuario para un sistema de soldadura, la interfaz de usuario se caracteriza porque comprende: una porción superior que comprende un control de calor y al menos uno de un presentador visual de usuario, un componente de memoria y un control de disposición; una porción central que comprende al menos uno de un control avanzado para datos de secuencias de soldadura, y un control de asesoría para proporcionar una condición soldable sugerida a un soldador; y una porción inferior que comprende al menos uno de un control operacional para proporcionar funciones remotas para una fuente de energía de soldadura o un componente periférico y un control de encendido para activar el sistema de soldadura.

16. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el control de calor comprende al menos uno de un control de voltaje, un control de velocidad de alimentación de soldadura y un control de amperaje.

17. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el control de asesoría proporciona una configuración de calor recomendada con base en entrada de usuario de al menos uno de un tipo de material y un tamaño de material.

18. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el control avanzado incluye una interfaz que permite a un usuario seleccionar al menos una de una condición de inicio, soldadura y fin de soldadura.

19. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la porción central comprende una interfaz de usuario gráfica.

20. La interfaz de usuario de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque los controles operacionales comprenden al menos uno de un activador de impulso, un activador de purga y un activador de retención de gatillo.