CN104582890A - 用于焊接设备和系统的用户界面 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于焊接设备的用户界面。该用户界面包括将不同类型的焊接控件配置到预定义的类别或区域内的架构。该区域布置在界面上的布局中以提供易于看见并且调节重要焊接参数，尤其是焊接热的访问。主显示器和基本热控件设置在显示器的上部，而不频繁使用的控件设置在显示器的下部，并且在显示器的旁边。电子和图形显示器按等级布置，设置有限数量的层，并且可与多维导航装置和归位按钮相关联以允许通过显示器容易的导航。

Description

用于焊接设备和系统的用户界面

相关申请的参见引用

本申请要求享有2012年8月29日提交的并且标题是“User InterfaceforWelding Equipment and System(用于焊接设备和系统的用户界面)”的美国临时专利申请序列No.61/694,563的权益，兹以参见方式将其全部内容引入。

背景技术

本公开涉及一种用于焊接设备的用户界面，并且更具体地，涉及用在各种类型的焊接设备和系统上的界面的架构和布局。

典型的焊接电源和机器是复杂的技术设备，它们要求以准确的技术术语表达的指令。

然而，典型的焊接操作者将焊接视作手艺而非科学。焊工将焊接动作视作亲身体验的过程——使用逐步积累的反复实验法来建立知识并且发展个人风格和喜好。因此，焊工常常根据经验来工作，在一范围内而非具体的值上，稍作调整和调节以“使之正确”。焊工考虑放置焊珠的正确的“声音”或者“感觉”。准确的焊接典型地由经验或者感觉来调节，焊工通常不能用语言或者数字解释这些经验或者感觉。因此，在焊接机器和使用机器的人之间可具有认知分离。

虽然典型的焊接机器上的用户界面常常提供改变焊工想要改变的参数的能力，但是，在焊工正在寻找的和机器的技术术语之间常常存在分离。这种分离造成失败，限制了理解并且最终影响用户的效率。

而且，虽然焊工们喜欢体验和探索焊接，但是外部因素(产品目标、设备限制、有限的资源等)和可用的焊接工程师和焊工们的缺乏则意味着焊工们不能总有闲暇时间或自由去玩。因为焊工们发现焊接机器探索起来很难并且令人生畏，所以体验式学习还可能受到限制。控件层级(hierarchy ofcontrols)的缺乏、不清楚的起始点(starting points)、关于不同参数是怎样影响输出的困惑以及隐含的或者难以发现的特征(features)都阻止了探索。

典型的焊接界面还存在改善和个性化的障碍。例如参数常常缺乏清楚的界限和范围。单位和增量缺乏含义和一致性，并且可能难以确定某个当前设置。实现快速的改善和支持个性化偏好能够使得焊工们更好地实施并且因此建立对一个设备更加正面的情绪化体验。

本发明通过提供用于焊接系统的用户界面解决了这些和其他问题，该焊接系统部分地搭建起人和机器之间差距的桥梁。

发明内容

一方面，本发明提供了一种焊接用户界面系统化架构和布局，该架构和布局引导从基本焊接机器到自动化系统范围中的控件之间的配置、关系和层级，从而为使用机器的焊工提供直观的交互流。一致的架构允许用户在多个层面(levels)——操作者、管理者、分销商和销售人员——容易地与不同的机器交互。通过提供一致的直观显示，用户可以容易地在机器之间转换、在工艺之间变换、发现新性能并且快速地自学新机器和工艺。架构和布局可应用于提供可触摸(tangible)的及图形的用户界面两者，从而提供一致的物理交互(physical interactions)和可视化。架构和布局还可被具有非常不同的目标和理解水平的不同的人直观地使用。

另一方面，界面的架构和布局可允许任何用户不考虑其目的而快速开始，同时提供容易理解的友善的界面。控件的清楚层级、控件的有含义的群组(groupings)、明确的导航和亲切的设计为用户实现了多入口点。

在另一方面，该界面使得能够对焊接参数简化改变，从而使焊接能够被调整用于多个用户，以及通过转变或者按天(day)用于不同的目标和需求。这种架构和界面使得用户能够不用记忆路径或者花费大量时间来定位界面中的起始点来调整焊接机器。该界面还快速地引导用户至可焊的开始设置，然后允许他们进行微调焊接，在不牺牲用户控制的情况下实现更好的焊接。该架构还给用户提供了清晰的状态和选项信息，包括概览(overviews)，范围，端点和清晰的信息层级。为了易于选择，界面还可以提供多种类型的像标签、图标、颜色、布置和群组一样的信息来帮助用户了解每个控件将干什么。

在另外的方面，以用户为中心的语言用于输入，同时提供关于机器正在做什么的技术反馈。输入和反馈可以包括如材料和厚度，弧形状和触感的物理术语以及焊接特点，并且可以使用有意义的度量和容易传达的设置来提供。此外，输入和反馈可以采用用户选择的语言，如英语、意大利语、法语或西班牙语。

在另外的方面，本公开提供了一种用于在焊接设备使用的用户界面的架构。该架构包括多个定义的区域，其包括主显示器区域，基本控件区域和高级控件区域、指导信息区域，操作控件区域以及电力区域。这些区域布置在使更频繁使用的元件能更容易被访问的布局中。因此，主显示器和基本控件区域可以有利地设置在上界面部分中以提供易于访问以查看和更改焊接热数据，高级控件区域和指导信息区域可设置在位于中心界面部分下方并且邻近上界面部分，并且操作控件区域和电力区域位于在下界面部分下方并且邻近中心界面区域。电力控件设置在下界面部分中的电力区域中并且下界面适于选择性地接收在操作控件区域中的操作控件。中心界面适于选择性地接收指导信息区域中的指导控件和高级控制区域中的高级控件中的至少一个。热控件设置在上界面区域的基本控件区域，并且上界面区域适于选择性地接收在主显示器区域中的显示元件。

该架构还可以包括设置在上界面区域和中心界面区域中的至少一个中的设置区域，并且该界面适于接收在设置区域中的设置控件。该设置控件例如可以选择焊接设备待使用的焊接工艺，并且可以设置在开关或其它向下面的控制电路提供控制信号的其它致动器上。该架构还可以包括设置在上界面区域中并且适于接收用于访问存储在焊接设备或者可访问焊接设备的存储器中的焊接参数设置的存储控件的存储器区域。该架构还可以包括设置在显示器的中心部分并适于接收提供访问焊接参数界限、日志和锁中的至少一个的机器管理控件的机器管理区域。

在另一方面中，高级控件可包括三级显示器，其包括元数据类别，子类别和参数类别。高级控件还可包括用于在元数据类别、子类别和参数类别之间导航并在其中选择数据的多方向导航控件。电子显示器的架构可以包括向内部电路提供信号以使用户返回到元数据类别的归位按钮。在又一方面，该电子显示器还可以包括指导控件。

在另一方面，使用具有本公开的架构的界面的焊接设备可以是焊接电源、送丝机、远程控制装置、焊枪、焊炬和焊接自动控制器中的至少一个。

在又一方面，在本公开的架构中的基本控件包括大致位于界面的上部并适于被用户调整以改变相应的焊接电源的焊接热的控件旋钮。

在本发明的另一方面，公开了一种用于焊接设备的用户界面，其包括用于显示在第一元数据等级、第二子类别等级和第三参数等级中的选项数据的电子显示器，在子类别中的每个焊接选项对应于元数据等级中的至少一个相应的焊接选项，并且第三参数等级中的每个焊接选项对应于相应的子类别等级中的至少一个焊接选项。由用户激活来在电子显示器中选择焊接选项的选择器控件邻近显示器设置。归位按钮也邻近显示器设置，归位按钮由用户激活来选择性地将电子显示器返回到第一等级元数据。用户界面还可以包括导航装置，该导航装置由用户激活用于移动通过第一元数据等级、第二子类别等级和第三参数等级，并且对应于电子显示器中的焊接选项数据，并且识别由选择器控件选择的焊接选项，该导航设备邻近电子显示器定位。导航装置可以是邻近电子显示器定位的多向开关，该多向开关中的每个位置对应于电子显示器中移动的选定方向。例如，多向开关可以包括四个位置，这四个位置对应于被激活以指示移动通过界面的向上方向，向下方向，向右方向和向左方向。

在另一方面，本公开提供了用于焊接系统的用户界面，包括上、中、下部分。界面包括提供热控件和用户显示器、存储部件和设置控件中的至少一个的上部。中心部分包括用于焊接顺序数据的高级控件和用于向焊工提供建议的可焊接条件的指导控件中的至少一个。下部包括用于为焊接电源或外围部件提供遥控功能的操作控件和用于激活焊接系统的电力控件中的至少一个。

本发明的这些和其它方面将从下面的描述中变得明显。在说明书中，附图中具有形成为附图一部分的附图标记，并且其中示出了本发明的优选实施例。这样的实施例不一定代表本发明的完整范围，并且因此参见在这里用于解释本发明的范围的权利要求。

附图说明

图1是焊接系统的立体图，该焊接系统包括焊接电源、送丝机和可与本公开的用户界面一起使用的其他部件。

图2是示出了使用本公开中所描述的焊接设备用户界面的焊接控件的架构的示意图。

图3A和3B是用于图2的架构的布局的示意图，该布局包括界面的上部、中部和下部区域，该界面包括定义的区域，用来可选择性地提供与区域相对应的控制元件。

图4、图5和图6示出了图3A的上界面区域的元件。

图7至图10示出了用于与上述架构一起使用的电子和图形界面。

图11A和图11B示出了图2、图3A和图3B的当应用于基本焊接用户界面的架构和布局。

图12示出了图2、图3A和图3B的当应用于更复杂的焊接用户界面的架构和布局。

图13示出了图2、图3A和图3B的当应用于包括高级显示器的高级焊接用户界面的架构和布局。

图14至图16示出了电子界面和使用导航和归位控件移动通过界面的方面。

具体实施方式

典型的焊接系统包括焊接电源和焊炬或焊枪，并且可包括多个其他部件，这些部件包括送丝机、水循环机(water re-circulators)、驱动装置(running gear)、气体供给装置及相应的阀，以及远程控制装置。远程控制装置典型地提供启动和停止焊接、选择程序、控制辅助设备和调节诸如电压、安培数和送丝速度的焊接参数设置的能力。焊接系统的部件还可连接到固定和灵活的自动化装置，这些装置包括转盘(turntables)、台架、吊杆(booms,)、边梁(side beams)和机器人。

图1通过举例的方式示出了焊接系统100的一个实施例。这里，焊接系统包括焊接电源101、送丝机103、送丝远程控制器104和气源105，其相互协作以向用于焊接工件106的焊枪或焊炬108提供焊接电力。

焊接电源101包括内部控制电路以通过电缆114和115提供焊接电力。电压反馈可由夹子117提供。电流反馈可从反馈电路获得，例如在电源101或者送丝机103(未示出)内的相关联的电路和分流器。用于焊接系统100的控制器可位于电源101中、送丝机103中、电源101和送丝机103两者中、电源101和送丝机103两者的外部或者上述组合中。系统可容纳在单个壳体或者多个壳体中。

用户界面通常设置在焊接电源的前面并且还可设置在包括送丝机(例如这里所示)的一个或多个其他部件中。用户界面还可设置在远程控制装置、自动化系统控制器，机器人界面上或者在其他外围部件中。如下所述，可通过有线或者无线通信系统向系统的各部件提供指令。

设置在界面上的控件和显示器提供指令并且接收来自焊接电源或者其他设备的内部控制电路的反馈以用于显示。该设备和相应的界面可在能够使用简单的变阻器或简单的上/下控件的基本手动焊接系统和能够使用高级数字控件的自动焊接系统之间显著地变化，以设置包括焊接电压、焊接安培数和送丝速度的焊接指令值，并且还可以控制用于激活焊接控件、气阀、送丝系统以及其他外围设备的时机。下面描述的系统架构提供了直观的控制设置的群组和控制特征的布局，该布局可一致地应用在不同类型的机器中以允许操作者或者管理人员易于找出控件的位置，而不考虑系统的复杂性或者正在实施的其他具体类型的控件。在上述类型的典型系统中，虽然使用定义的系统架构构造的用户界面还可设置在系统的两个或两个以上的设备上，但是以下描述的系统架构可有利地设置在选定的那个设备的单个用户界面上并且用于控制在系统中连接的各个设备。

现在参考图2，示出了可以应用在整个不同焊接机器范围内和不同复杂性的设施中的用户界面的系统架构的一个实施例。示例性架构将由焊接操作者或管理人员使用的控件划分成可设置在用户界面上多个定义的类别或区域。这些类别中的每一个可包括可选择性地被访问用于调节的多个不同分组的特征。这些特征可通过传统的控件(旋钮、开关、按钮)来设置，或者设置在显示屏(LCD、LED或其他类似类型的显示器，包括触摸屏和场效应显示器)上并且可以使用菜单嵌入，该菜单通过特定的键或者键的群组来访问，这些键包括物理密匙、红外技术，通行密码或编码或者本领域技术人员其他已知的方式。设置在任何给定的焊接机器或电源、送丝机或远程装置的用户界面上的控件和特征的类别可基于机器的复杂性而变化，如下所述。如这里所示，控件可包括打开/关闭电力90、基本控件30、操作控件80和设置控件20。更复杂的指导60和存储功能40以及高级功能50和机器管理70也是可用的。下面更充分地描述这些中的每一个。

在用户界面上的控件布局可适于范围在基本手动焊接电源和自动设备之间的不同等级的机器并且适于在包括焊接电源、送丝机、自动控制器和其他装置的各种类型的焊接设备上。类别的数量和界面的性能可根据机器的类型和性能而变化。

在每个界面中，重要的通用控件和基本使用所需的信息可位于容易访问这些控件的地方，并且可有利地朝向界面的顶部，在突出且可见的位置。

高级控件50和不常用的控件和信息可位于不太突出的位置，朝向基本控件30的一侧，或者有利地在基础控件部分的下方。这个区域还可用面板或类似装置覆盖以保护并且简化界面，如图3B所示。基本机器典型地将不需要这些控件，并且这部分将在那些界面中可保留为空白。

操作控件80和电力90优选位于界面的下部，在那里，控件与其他机器交互更紧密地链接。

此外，最频繁使用的控件可朝向中心定位，在那里可容易地访问这些控件，并且那些较少频率使用的控件位于界面的周边。用户界面布局可在简单和更高级的焊接系统两者中基本保持相同。

该总体布局可设置在传统的、可触摸的用户界面中，该用户界面使用硬接线的开关、像电位器一样的模拟控件，以及简单的控件及计量表，或者适用于在LED和LCD显示器中使用、在多段LED显示器、LED和LCD条形图/标尺，和全电子图像用户界面显示器范围内，如下所述。在每种情况下，可保持信息的各种类别的相关位置，由此使得用户易于在基本的手动焊接设施和半自动和全自动设施之间相对轻松地转换。控件可安装在单个界面部件中，或者可单独地设置在能够相互连接的相应部件上以形成界面。

现在参考图3A和3B，如这里所示，在布局中可有10个区域很大程度上对应于系统架构(主显示器10、设置20、基本30、存储器40、高级50、指导60、机器管理70、操作80、电力90和盖子/标识)的群组。根据每个机器的特征集，区域的数量和它们在界面上的尺寸可以变化。当用户在不同类型的焊接设施之间转换时，可保持区域在整个设备上一致的相对布置来提供连续性。如图3A、3B和图13所示，这些区域在上界面区域202、中心界面区域204和下界面区域206中对齐。图3A示出了完整特征的机器，而图3B示出了具有较少区域的更基本的机器。在每种情况下，相应于选定区域的控件接收在选定区域的界面中。如图3B所示，在一些应用中，盖子能够有利地位于选定的控件(在这里为中心界面区域204)上方以限制访问或保护下面的界面。在不要求特定特征的这些区域还可保留为空白，或者提供可移除的面板来在焊接设备的升级中接收相应的控件。这里，例如，插入的部件可连接到焊接设备中的电路板或线束中的相应的连接器。

上界面区域

上界面区域202包括显示元件和频繁访问的控件，包括可在焊接期间使用的控件和可用于快速检索所存储的焊接参数的控件。通过在界面的上部设置合适的显示元件，用户能够可视地获得机器当前是怎样设置的概览而不必要通过设置来轮转。概览可包括基本的30“热”信息(电压、电流、送丝速度)，以及设置参数20(材料、焊接类型等)和处理信息(MIG、TIG、Stick等)，或者存储器40。在没有电子显示器的地方，模拟旋钮可包括清楚的指示器，这些指示器包括传送它们当前设置(诸如数字指示器或颜色代码范围)的图。选择开关旋钮，例如，诸如工艺选择器旋钮或热控件旋钮，可被锁定在其当前设置的位置内以使用户易于查看设置。

像安培数和送丝速度一样的基本控件焊接参数优选从若干英尺处可见，从而允许用户在他们正在进行焊接的地方核对他们的设置而不需要走到机器那里。在一些应用中，例如从远至30英尺处可见是有利的。当应用时，包括热控件和相应设置的基本控件优选像存储器指示器一样是可见的。虽然可使用多个发光显示器，但是已示出红色LEDs/LCDs是从一段距离处最容易被读出的。

上界面区域202包括与上述的系统架构对应的多个不同的“区域”，并且这些区域可选择性地设置在具有相应的控制元件的界面上。

区域1：主显示器

主显示器10是用于顶层信息并允许焊接操作者或者管理者快速地查看定义当前焊接参数所必须的数据，焊接参数包括设置概况、基本控件设置和存储器状态。对于模拟机器，这种信息可集成在区域2(设置20)、3(基本30)和4(存储器40)中的控件内。附图4-6中示出了典型的元件。例如，基本控件设置可在围绕电位器或其他控件16、18设置的图表中显示。在一个实施例中，例如可提供两种颜色范围的指示器，其中第一种颜色(例如，蓝色)示出了整个范围，以及第二种颜色(例如，红色)示出了范围内的选定的设置。还可以使用数值范围、颜色范围或其他类型的识别。元件可包括主显示器10，该主显示器延伸跨越界面的上部并且显示单个焊接参数或多个焊接参数。焊接参数可包括焊接工艺类型、材料、焊丝和气体；基本30控件设置，诸如焊接电压或安培数水平以及焊接速度。还可以根据所选定的焊接工艺的类型来显示安培数或其他实际值或指令值。在一些应用中，还可以显示来自存储器40的程序。还可以设置按钮12、14或其他控制致动器以快捷方式访问例如存储器40或指导功能60。在一种布置中，例如，还可使用存储器控件按钮12来访问存储器40，该存储器40提供对存储或调用设置和参数的访问，而快捷控件按钮14可用于访问指导60或其他功能，该指导60或其他功能提供用于焊接的推荐设置，如下所述。虽然上述为一个显示器，但是显示器10可包括一个或多个已知的图形显示器，其包括，例如LED或LCD显示器，OLED显示器、一个或多个多段LED或其他发光显示器，多种LED光，或可编程的电子面板显示器的组合，或者显示元件的组合。

区域2：设置

如本文所使用的，术语设置控件20指的是具有要运行的焊接的特征并且不常变化的控件。设置控件20可包括，例如选定的焊接工艺(MIG、TIG、GMAW-P、Stick等)、焊接输出类型(在多工艺机器上的恒定电流(CC)或者恒定电压(CV)和在交流电机上的焊接极性(正极性(EP)或者负极性(EN))。设置还可指定焊接材料和耗材(包括材料或板的厚度和类型)，焊接类型和气体类型。对于送丝机或者在单个壳体内包括电源和送丝机的集成的MIG机器来说，设置控件还可共同位于机器内装载焊丝的地方。设置控件例如可设置在开关上，例如单刀双掷开关、按钮、旋转开关或向相应的控制焊接机中的控制电路提供信号的类似控件(图11A)。

区域3：基本控件

如本文所使用的，基本控件30包括控制“热”和影响放置焊珠的基本能力的基础控件。这些控件典型地是最常用的控件，并且常常在焊接期间被调节。

在MIG或者GMAW系统中，基本控件30典型地包括电压和送丝速度。在包括用于TIG和Stick工艺的焊接电源的其他类型的焊接系统中，安培数作为最基本的控件被控制。这些控件还可统称为“热控件”。为了快速地调节焊接的热量，而不考虑正在使用的焊接工艺的类型，这些控件集合在基本控件中并且应易于访问，优选在界面的顶部和中心附近。

基本热控件相对于选定的工艺优选是最大的界面元件，并且可在界面上从左至右位于中心处。像送丝速度一样的次基本控制特征放置到热控件的旁边，比如右侧。

在图6中示出了示例性“热控件”，如旋钮16。术语“热”通常根据工艺被焊工们用来指电压或安培数，并且控件的功能将因此依据工艺而变化。优选地，热控件位于中心处并且是用户界面上的最大控件。主控制旋钮或者提供主要控制的离散按钮可能是大的并且易于通过戴手套的手来抓取。这种控件典型地是最频繁使用的控件，并且例如，当焊接系统被设定到最优的设置并且操作者刚好需要放置焊珠时，可使用该控件。仅有的调节器可以是“热”设置的扭动(tweaking)。如图4、图6、图11A、图11B、图12和图13所示，下面讨论的“热控件”典型地设置在向相应的焊接系统中的控制电路提供信号的模拟或数字电位器中。

控件还可提供使用户看见控件的界限并且帮助将输出关联到不只是数字的可视反馈。例如，可设置分段径向显示器以给予热设置的可视描述。例如，分段径向显示器可以第一种颜色显示出有效范围。例如以不同的颜色加亮的径向显示器可提供电流设置或指导特征，如下所述。还可使用数字标识符，颜色的范围和尺寸变化的图形。显示器，比如LED显示器，可设置在热控件上方以显示热参数的数字值。

对于高度自动化设备来说，基本特征的控件可以不同控件为中心，比如下面参考图12-16所描述的高级控件50，通过存储内存或通过网络或其他通信链接设置。在这些应用中，基本控件30可以是不必要的，并且可在用户界面上保持空白。在这些应用中，焊接控件和相应的界面可设置在焊接系统的另一个设备中。

区域4：存储器

现在参考图1、图3A、图4和图5，用于存储器40特征的控件可设置在界面的上部以能够快速、一级访问。这些存储控件可提供存储和调用所存储的值集合的功能，并且包括保存到存储器和删除功能。可访问存储器特征40，例如，使用图4和图5的按钮12，其可提供对与焊接系统中的控制电路相关联的内存的访问。通过电子显示器、存储器端口(比如USB端口)、数据库和其他设备访问存储器部件的各种其他方式将是显而易见的。

存储器40可存储由焊工选定的或者之前使用的诸如弧电压、弧电流和送丝速度的控件设置。例如，存储器40能够存储通过使用指导60最初选定的设置，或者通过以指导设置(下面讨论的)开始并且随后具体由焊工扭动而选定的设置。可选地，所存储的数据可完全由焊工选定。其他操作者选定的功能，比如“发送至触发选择器”可关联所存储的参数，诸如程序选择，采用特定的触发功能。在一些应用中，存储器还可存储包括焊接顺序和脉冲参数的更高级的焊接参数。

存储器40可通过单个按钮访问(按钮12，图4和图5)来设置，允许用户通过存储器设置(比如程序数字)来保存和循环。存储器40还可有利地设置在显示器的突出部分中，比如界面的上部，并且还可一致地设置，例如，位于左上部分。

当从存储器40选定设置或参数时，所选定的信息可显示在显示器10中的用户界面的突出部分，优选地在如图所示的界面的上部202。

更高级的存储控件还可存在于下述高级区域50内。

中心界面区域

高级和不常用的控件和信息可位于上界面部分202的下方，它们在那里可由用户访问并且可见。这些控件常常设置在动态界面元件(比如LED或者LCD显示器(图12-16，下面))和相应的控制选择器中，这些控制选择器可由触摸屏显示器的一部分，或开关、按钮或其他控制致动器提供。显示器可强调与活动进程相关的，并且可以关闭或者以使其清楚没有被使用的的方式弱化不必要的特征。例如，如果关闭了脉冲，则显示元件比如每秒脉冲数及频率会无效。可使用动态背光式标签和清楚的分组来帮助示出哪些控件与进程相关。即使当标签是动态时，标签也可邻近或者几乎紧靠合适的控件定位。

用户界面的中心部分204可包括以下特征。

区域5：高级

高级控件包括用于高级焊接特征的反馈和控件，高级焊接功能包括焊接排序规定，例如焊接启动、焊接和焊接结束指令水平，定时、压力、脉冲参数和气体流。可选地，这些控件在不使用时可使用面板覆盖(见图3B)以阻止未经训练的人员接触或意外改变参数，如在上面附图的总体布局中所示。

如本文所使用的，术语高级焊接控件50指的是影响焊接质量但典型地对建立可焊条件来说是不必要的控件。这些控件可建立焊接顺序，并且包括相应的定时和打开/关闭参数。功能包括同步的气体流、弧脉冲参数和送丝速度参数。这些功能可基于包括启动52、焊接54和结束56的焊接状态有利地被分组，如下所述。选定的数据可存储在内部或可访问的外部存储器中，并且被系统中相应的控制电路调用。

启动

“启动”高级控件52区域将影响起弧的质量和焊接启动的控件分组。典型的功能可包括气体预流(preflow)时间或者压力参数，接触启动或者提升起弧、送丝进入时间和速度参数，以及弧启动电压或安培数水平。

焊接

“焊接”控件区域54特征包括在焊接期间影响电气输出特征的高级控件。典型的可控制的特征包括弧控制(或者“挖坑(dig)”，在低压或短焊弧长度状态期间给焊接电源附加电压以避免粘结的控件)、平衡(允许用户在AC焊接中调节负电极相对的控件)和脉冲参数(电流、频率和持续时间)。

结束

“结束”控件区域56特征包括影响焊接结束质量的高级控件。这些可包括弧坑填料参数(在输送金属填料以在焊接结束时填埋弧坑的同时调节电压或安培数)、气体滞后流(postflow)次数或压力，焊丝回燃时间(wireburnback times)(在焊接结束时保持电流或电压一段时间以回燃焊丝)。

图7示出了示例性高级控件50。这些控件包括诸如“热”51和“挖坑”的特征，该特征允许用户在软弧和刚性弧之间选择。这些控件还可提供高频访问和提升启弧或者接触启动，以及对控件功能，诸如平衡55(典型地在定义的“清洁”和“渗透”之间的范围中)及频率57的访问，频率57在交流焊接电源中的较宽的和较窄的范围之间改变弧。

图8示出了额外的高级控件50。这里，启动52、焊接54和结束56功能可使用图标示出，该图标示出受这些类别中的每一个类别的高级控件影响的焊接部分。在一些应用中，焊工熟悉的通俗术语(“挖坑”、“软”、“硬”)可用于引导用户选择合适的设置。

区域6：指导信息

指导60例如可包括一个或多个交互显示器或控件以允许用户选择用于焊接参数和智能特征的推荐值。如图9所示，指导例如可基于关于焊接的基本信息(比如材料厚度62、位置64和接合类型66)将机器设置成可焊接的起始点。指导可提供对应于从内存或可访问的外部存储器选择的基本信息的检索设置或优选设置的图解说明并且可视化地指示调整的推荐范围。一旦在该起始点处，则用户可将机器调整至他们的个人偏好。

在完整特征的(fully featured)机器上，指导60区域可融合并且形成高级控件50的一部分，提供包括高级控件50和指导60的单个界面61，如图10和图12所示。指导功能还可设置为围绕电位器或其他控件印刷到显示器上的电压或安培数选项，或者如下所示，设置为邻近高级控件。

指导

为了简化指导60的设置，建议直接挨着热显示图像被图形化地示出，并且包括图标以示出选项之间的可视化区别。材料厚度62可以以精确的比例尺来表示，使得用户可以将他们的材料厚度与实际图标的大小进行比较。如果厚度受到尺寸约束的限制，厚度还可以以小于1/2的比例或大于2倍来表示以防止混淆。

同样，接合类型66可以使用用于所有相关工艺的图标来表示，这些工艺例如包括对接、搭接、重叠、填角焊缝及角接。指导60还可以显示焊接工艺、材料、焊丝和气体。

一组图标也可以用来指示用于指导特征60的焊接位置，并且可以基于工艺和其它参数而改变。对于MIG焊接，这些可以包括，例如平坦的、竖直的和在头顶上的位置。

区域7：机器管理

再次参照图8，机器管理区域70提供用于机器管理功能(像锁定、焊接参数界限和日志)的入口点。该区域还可以包含将用于存储卡或USB棒的槽72以将设置和解锁管理特征加载到下面的控制电路中。

如本文所用的，术语机器管理指的是与机器本身而非焊接相关的控件，并且可以包括调整出厂默认值的能力。用于机器管理的控件是不经常使用的，并且可以包括系统首先项、锁、日志校准、显示设置，或单位(例如，与美国相对的度量标准)。

下接口区域

较不频繁使用的控件优选位于用户界面上的不太突出的位置。这些控件可位于与其它控件相比相对较低的下界面区域206，并且可有利地位于界面的底部附近，在那里它们更紧密地与其它机器交互相链接。

区域8：操作控件

在图11A、11B和12中所示的操作控件80可以包括频繁与远程控件相关联的控件。这些控件可以通过包括拨动开关、按钮以及向内部控制电路提供信号的类似装置的打开/关闭开关元件来提供。该控件可有利地定位在界面底部附近的整个下部206上，在该处他们紧靠着外围连接设备(即焊炬、远程控件、接地夹电缆)。不是所有的焊接系统界面都将需要此部分。

如本文所用的术语操作控件80指的是用于操作者的选项，以确定操作者多么想要管理焊接机器和相应的外围设备。例如，“触发器保持”功能允许用户在所连接的焊枪的触发器被激活时将其锁定到打开位置，由此限制将触发器保持在激活位置的需要。用户还可以选择激活远程模式，该模式可以允许用户从焊枪、焊炬或其它控件处远程控制上述基本控件以及其它功能。

其它操作功能可以包括“轻推”和“清理”，“轻推”允许用户激活焊丝进给马达和进给焊丝而不启动焊接，“清理”允许用户激活气体阀以在实际焊接运行之前清洗线路。这些控件还常常与远程控件相关联。

区域9：电力

电力区90包括打开焊接电源或其他焊接机或系统所必需的控件。这些控件可包括电力打开/关闭或者启动开关，或者在发动机驱动的焊接电源中的扼流圈。这些控件一致地设置在用户界面上的预定义位置中。

用于电力的控件可位于右下角，在该处，控件清楚地可见但当进行设置或者调节设置时却不碍事，比如图11A和图11B中示出的电力控件90。如上所述，电力控件90可根据设备的类型包括电力打开/关闭、启动开关、扼流圈或者其他致动器。

上面所描述的用户界面架构可以在不同功能的焊接设备的很宽的范围内应用，为用户在不同焊接系统的范围内提供熟悉的界面设置。例如，在保持上述的架构布局的同时，可调整界面的尺寸和功能以适应界面位于其上的设备的类型和界面在焊接系统中旨在控制的设备的类型两者。在一些应用中，例如，界面的大小和尺寸可设置为使得可包含在送丝机、远程控件、焊炬、焊枪、焊接自动控制器或焊接系统的其他部件上。界面可离焊接电源很远，但是配置成通过有线或无线通信接口向焊接电源和焊接系统外围设备提供控制信号。有线接口，例如可包括将远程控件连接到焊接电源上相应的插头或者插座的一根或多根电线，或者可包括用于在焊接电缆上传输控制信号的通信装置。有线接口还可包括网络连接，比如以太网连接、因特网连接和各种类型的大区域网和广域网连接。无线通信可通过射频、红外线和其他类型的直接向系统的其他焊接部件提供信号的通信装置来设置，或者通过各种网络连接来设置。向焊接系统的部件传输信号的各种其他方法将是显而易见的。

远程位于送丝机、专用的远程控制装置、焊炬、焊枪、焊接自动控制器或焊接系统的其他部件的界面上可以通过上述总的架构布局来构造。在一些应用中，设置在例如焊接自动控制器处的远程界面可提供用于控制电源、相应的送丝机以及系统其它部件的界面。当包括高级界面的焊接自动控制器被连接到电源时，电源上的界面可被相应地简化。

在其它应用中，用于焊接系统的主控件可设置在焊接电源处。此处，可选择设置在送丝机上的接面来提供可用控件的子集。例如，在电源上的接面可以包括高级接面，而送丝机可以设置有用于在预定的范围内调节送丝速度的单个控件。

该界面可以被构造为模块化部件，其可被选择性地连接和从特定系统移除。例如，具有高级性能的电源可以设置有在手动或半自动焊接系统中使用的全功能的界面。当连接到具有全功能的界面的焊接自动控制器时，电源的接口可以断开、移除以及用具有较低功能的接口替代，比如，例如允许操作者在自动焊接控制器上建立的热等级的范围内进行微小调整的简单的热控件。其他控制信号可从自动焊接控制器远程提供。软件和硬件开关可在系统中内部或者外部设置，或通过远程连接，以指示设置在焊接设备上的界面的类型，并通知内部处理器或控制系统关于控制信号起源于哪里和控制信号将在哪里被系统接收。

为了示出可使用上述架构来设置的界面的各个等级，下面将描述代表特征集复杂性的不同级别的示例性界面。对于每一个界面来说，选择合适的区域来使其包括在内。这些区域如上所述一致性地布局。选定的区域随后可以通过相应的操作控件填入，操作控件可以连接到控制电路以提供选定的特征。如这里所示，在维持总体布局的同时，可通过添加特征和区域来构造更复杂的界面。可以通过移除或者用不同的并且不太复杂的特征来替换区域从而构造不太复杂的界面。

虽然此处示出的界面设置在不同性能等级的焊接电源上，如上面所讨论的，但显而易见的是，类似的界面可以设置在送丝机、远程控件、焊炬、焊枪、焊接自动控制装置和焊接系统的其它部件上。此外，如上面所讨论的，当电源连接到焊接系统的其他部件时，设置在焊接设备的任一个上的界面的等级可以根据系统中的其它部件来进行调节以提供更多或更少的控制。该系统的各个部件之间的通信可通过包括有线和无线网络的有线或无线通信来提供。

实例1：基本界面

在一个实例中，上述的架构和布局可以有利地应用于简单、基本、手动或半自动的机器，其包括可用的控件和很少或没有数字显示元件的子设备。在这些类型的机器中，可能不存在任何高级的或机器管理控件。可调部件的数量足够小使得在界面上可设置并且容易且清楚地辨识所指定的旋钮或按钮。界面典型地包括有形的部件，其包括模拟或数字电位器或其它转动的旋钮致动器以选择值的范围。界面还可以包括用于激活和禁用功能或者在功能之间选择的打开/关闭开关元件。可以通过图形丝印或印刷在下面的标示牌上，或者使用多段或其他LCD显示元件来提供包括范围和极限的显示功能。虽然示出了有限的有形界面，但在一些应用中也可使用具有图形界面功能的更高级的LED或LCD屏幕。

图11A和图11B中的典型的基本界面包括电力90，与系统的类型相互关联的基本控件30(例如，在显示器10上的电压和送丝速度和用于典型的恒压(CV)MIG焊接系统的控件16及18，如图11B所示；用于恒流(CC)电源的图11A中的控件16上的电流强度)，操作控件80，如果需要的话(包括轻推(jog)82、清理84、和触发保持器86，如图11B所示)，模拟指导控件(印刷在界面上并合并到“热”旋钮16内)，以及简单的设置控件20(上述基本控件左侧的旋钮17，允许用户选择TIG或保持在CC机器上)。每个系统典型地包括区域1，2，3和9(显示器10、设置20、基本控件30、电力90)，并且还可以包括区域4(存储器40)和8(操作控件80)。如图3B所示还可设置盖子和标识。

如上所述，基本控件30有利地位于中心且易于被操作人员访问。理想的是，基本热控件16(安培或伏特)包括在区域1的主显示区10中的数字表和显示读数。可替代地，可以使用模拟热控件。简单的指导控件60(例如材料厚度)可以与热旋钮16集成在一起，并印刷在邻近热控制旋钮16的界面的标示牌上。

实例2：中间界面

现在还参考图12，在其它实例中，架构可以应用于更复杂的焊接系统，同时保持相同的基本布局，由此使焊接操作者能够容易地在系统之间转换，而不需要重新学习基本部件的位置。在中间系统中，界面典型地包括数字显示元件，该数字显示元件可以是LCD或LED元件，包括指示所选择的类型和大小的打开/关闭的灯92，以及条形图范围指示器93。打开/关闭开关或其他控件，提供模拟范围(如由热选择器16所示)或在多个选项(在上述的AC TIG、DCTIG和粘结之间的工艺选择17)之间提供选择的旋转控件，开关或其他控件，该开关或其他控件包括用于激活或禁用电源的电力开关90，以及操作者控件82，84，86或者用来激活远程功能。远程功能可以包括，例如弯曲、清理、触发器保持，或参考图11B的如上所述的其它功能。虽然示出了较传统的界面，但是还可以使用图形用户界面或触摸屏。

界面的中间层可有利地例如应用于与上述相比具有多个高级特征集合的单工艺机器。例如，界面的中间层还可应用于具有与上述的那些相类似限制的功能集合的多工艺机器。典型的中间界面可以包括，例如，主显示器10，功率90，基本控件30(包括存储器12，热16)，以及操作控件80。该界面还可以包括简单的设置控件20(工艺部分，例如AC TIG，DC TIG和粘结，如示出为用于在图11A中的CC电源的开关17)，为限定的材料类型和厚度、或粘结类型和大小(如图所示)提供焊接起始点的指导60以及高级控件50，其中，如上所述，高级控件50可以包括用于CC机器的热启动和挖坑(dig)控件，以及包括预流(preflow)、滞后流(postflow)和用于MIG机器的其他参数的焊接排序。通过存储控件12可访问的简单的存储器40还可以设置用于调用由用户或者指导功能开发的选定焊接参数设置。

在一个替代实施例中，用于CV MIG、脉冲或多工艺系统的类似系统可以包括，例如，作为设置控件一部分的CC/CV选择，允许用户指定材料类型和厚度、焊丝类型和厚度和/或气体类型的指导功能，并提供推荐的焊接参数设置。设置还可以允许用户从远程控件选择轻推(jog)、清理(purge)或程序选择功能，并提供推荐的焊接参数设置。因此，中间界面通常将包括如上所述的区域1-6&8-10。

在这两种配置中，基本控件保持在它们易于被用户访问的位置中，并且显示器保持定位在界面的上部202，上部202提供对处理器、存储器和焊接参数信息和设置方便的访问。

指导功能60可被数字式链接到包括热控件16的基本控件30并且硬选择激活器或按钮可以直接映射到它们正在调整的控件。显示器，诸如分段显示器或动态背光膜面板，可以驻留在高级控件50和指导部分60，区域5和/或区域6中。结果是，一些动态内容可以依赖于信息的预置组块。铰接的防护罩可以保护和隐藏显示器的全部或部分。例如，图3B意性地示出了设置在界面的中心部分204上的盖子。

实施例3：完整特征界面

现在还参考图13，完整特征界面包括使用上述区域来完全控制焊接设备的能力，这些区域包括电力90、主显示器10、基本控件30(16,18)、操作控件80、完整设置控件、指导60、完整存储器性能40、高级控件50以及机器管理控件70(72，74)。

因此，该界面包括与上述中间界面类似的核心控件，但还可以包括诸如完整分辨率，基于像素的显示器的功能，该特征能够为多个工艺和特征提供多等级的动态信息。作为中央控件的一部分，使用以数字方式链接到内部控制电路中的控件的指导性能，基本热控件再次继续被维持在用户会发现其在较低等级模式的地方。

指定的机器管理控件74可直接设置在界面上，但是在尺寸上相对小，并设置在旁边位置，在那里它接收有限的视觉冲击以阻止用户调整设置。如上所述，铰接的保护盖可以保护并隐藏显示器的一部分或全部。

现在参考图13-16，在一个实施例中，完整的显示器94位于中心界面区域204，该中心界面区域204包括区域5的高级控件50。显示器94能够实现用于设置、快捷方式(指导和存储器功能)、高级设置和机器管理的动态内容。参照图14，这些控件可布置成对较频繁被访问的控件提供访问，根据上述参考图3A和3B的布局，这些较频繁被访问的控件提供设置20作为在显示器上的顶部选项和进一步向下的高级控件50。硬归位按钮96可被设置用于使用户返回到概览屏幕上，而导航控件92通过显示器实现许多类型的用户输入内容和容易的移动。如这里所示，可以使用四路导航控件92。五路导航以及各种其它类型的多维导航系统也可使用。显示器94可以是基于像素的薄膜晶体管(TFT)LCD显示器。可替代地或除了TFT显示器之外，也可使用各种类型的电子显示器，包括LED、触摸屏、等离子以及其他类型的装置。

如图14所示，显示器94可以提供高级的图形用户界面。在这些类型的应用中，设置了菜单来访问底层的功能，并且可以有利地构造为允许用户轻松地导航到机器的可用特征来访问焊接选项数据，使得不需要用户记住到特定控制调节或激活位置的路径。该“归位”按钮96可以像典型的计算机系统中的退出键那样发挥作用，允许用户返回到已知的位置并且通过清晰的概览提供一致的起始点。

当使用这种类型的高级显示器时，总是显示出用户他/她在哪是很重要的。因此，典型的显示器可以限于3层的深度，包括：元类别、子类别和参数表。这种结构导致用户学习两种类型的屏幕和交互：类别选择和参数调整。

在图14中示出的一个实施例中，界面可以包括出现在主页屏幕上的3个元类别：设置20，快捷方式41和高级控件50。如上所讨论的，菜单可以被配置成提供在顶部处更频繁访问的功能(设置20)和进一步向下的不经常访问的功能(高级控件50)，与上述的设置20通常设置在高级控件上方的界面区域的布局相一致。这些菜单选项可以为用户进行编码或突出显示。例如，红色可被分配给设置功能，蓝色给快捷方式以及白色给高级控件。硬线选择器控件98，诸如按钮或其它激活器，可以设置到屏幕的左边和右边，并可以提供这些元类别的选择器功能。在一个实例中，选择设置类别20提供工艺、材料和耗材的子类别选项。当选择了工艺子类别时，MIG、TIG、GMAW-P和粘结焊的参数可以被呈现以供用户选择。

如上所述，机器管理选项70可优选被访问，但较偏僻，并设置在邻近屏幕(例如屏幕的左边或右边)的专用硬按钮74，例如，由“扳手”图标(图14)所示的那样。如上所述，通用串行总线(USB)或其它数据端口72可邻近机器管理74设置以提供通道，从而易于解锁访问管理功能，并且能够快速和方便地上传和下载数据。

如图15和16所示，一旦在元类别内，用户可以使用屏幕周边上的控件，比如相邻的硬按钮92，96和98(显示器的左侧或右侧)，在子类别97(启动，焊接，结束)之间转换。每个子类别含有可调参数99的对应列表。这里，预流、焊接启动、进入速度、启动电压和启动焊丝速度相应于子类别97的焊接启动子类别。如上所述，在一种应用中，提供上/下和左/右控件的的四路导航按钮92设置在屏幕的右边并允许用户导航列表并且上下调整设置来选择参数，而左和右调整它的值。在滚动经过列表和调整值的同时，所选择的子类别和替代可以是可见的。当用户选择并调整可调整参数时，数据可发送到焊接设备中并被存储以供焊接设备中的控制电路使用。

特征也可以被锁定以限制被选定的用户访问，并且请求密钥，密码或通行代码(pass code)来改变参数。例如，在一些焊接系统和一些应用中，机器管理控件70可以被选择性地锁定，以便只对授权用户允许调整机器管理选项的访问。再次，USB或其它数据端口72可设置成既用于锁定和解锁受限特征的访问，又用于加载和卸载数据。

如上所述，在显示器结构中，用户设置有整个范围的可能选项的视觉显示器，以及建议和选定位置的清楚指示器。通俗语(“较少残存”)可以用来更清楚地向用户传达选项的效果。除了手动选项之外，“智能”选项可设置为基于来自“设置”20和“指导”60的用户输入数据来优化参数。

因此，本发明提供了许多优于现有技术的焊接界面装置的优点。预定系统架构和布局可以引导界面的配置，使得关系和层次结构在机器之间是一致的，并提高访问设置和信息的效率。归位按键96(图13-16)提供了到熟悉舒适背景的通道。因此用户们可以更容易地在机器之间转换，在工艺之间变换以及发现新的功能。

在一方面，按照本发明的原理构造的界面提供了控件的清楚并且一致的层次结构，以及用于识别可用焊接的清晰的起点，从而使焊接具有对如何容易地建立可焊条件及变化如何影响焊接的至少基本了解而易于在简单和复杂的机器之间转换。控件类型布置在定义的区域中，并且这些区域的一致布局使用户能够快速地定位和调整焊接参数和其他数据。每个区域均布置在界面上，并可以选择性地接收控件以向内部电路提供控制信号来调整参数、改变设置以及存储和调用存储器数据。这些控件的复杂性可以从基本电位器和开关元件变化到高级图形显示器，并设置在这些元件的组合中。还提供了对系统中的存储器组件的快速访问。

在另一方面，该界面通过以期望输出的术语来传送焊接参数而提高了效率，由此使得焊工使用他们知道的术语来操作，并减少了混淆。本发明的界面还明确了不同参数对结果的影响，并提供对特征的访问以鼓励探索。上述界面还提供了对存储器存储的简单定义的访问，从而使得探索后能捕获和保存学到的经验。

在又一方面，本发明的界面可将清楚的界限和范围与焊接参数相关联，从而实现能够使焊工表现得更好并且更有效地调整和快速完善。

在再一方面，本文所描述的界面可以模块化构造，并且易于与现有界面元件相互连接以改变焊接机器的特征，同时保持相一致的配置。例如，每个界面区域可以设置为单独的部件，或集合在一起，并且互连到下面的控制电路以创建或改变系统的界面。该界面可以有利地应用于焊接设备的整个范围上，并且易于修改以提供大量变化的特征，同时为用户保持了一致的配置。控制元件的各个等级，从传统的硬连线控件到交互式显示器，也可有利地设置在相应的区域中。

应当理解的是，上述方法和装置仅是示例性的，并不限制本发明的范围，并且本领域的技术人员可以进行落入本发明的范围内的的各种修改。例如，尽管上面的例子示出了焊接电源上的用户界面，本发明的界面可以应用于多种不同类型的焊接机器和设备中的任一个。另外，虽然上面描述了特定的布局，但是该布局可以与上述的总体原则相一致地变化。为了告知公众本发明的范围，权利要求规定如下。

Claims (20)

1.一种用于焊接设备的用户界面的架构，该架构包括：

主显示器区域；

基本控件区域；

高级控件区域；

指导信息区域；

操作控件区域；以及

电力区域，

其中，主显示器区域和基本控件区域设置在上界面部分以提供方便的访问来查看和改变焊接热数据，

高级控件区域和指导信息区域设置在位于上界面部分下方并且与该上界面部分邻近的中心界面部分；以及

操作控件区域和电力区域位于在中心界面部分下方并与该中心界面部分邻近的下界面部分，以及

其中，电力控件设置在下界面部分的电力区域并且下界面适于选择性地接收操作控件区域中的操作控件；中心界面适于选择性地接收指导信息区域中的指导控件和高级控件区域中的高级控件以及机器管理区域中的机器管理控件中的至少一个控件；热控件设置在上界面区域中的基本控件区域，并且上界面区域适于选择性地接收主显示器区域中的显示元件。

2.根据权利要求1所述的架构，还包括设置在上界面区域和中心界面区域中的至少一个界面区域的设置区域，并且界面适于接收设置区域中的设置控件。

3.根据权利要求1所述的架构，还包括设置在上界面区域并适于接收用于访问焊接参数设置的存储控件的存储器区域。

4.根据权利要求1所述的架构，还包括设置在显示器的中心部分的机器管理区域，机器管理区域适于接收提供访问焊接参数界限、日志和锁中的至少一个的机器管理控件。

5.如权利要求1所述的用于用户界面的架构，其中，主显示器区域包括用于显示焊接热参数的图形和交互显示元件中的至少一个。

6.如权利要求2所述的用于用户界面的架构，其中，设置控件包括控制选择器以识别材料、材料厚度、耗材或者焊接中待使用的位置中的至少一个。

7.如权利要求1所述的用于用户界面的架构，其中，指导控件适于接收识别待实施的焊接的用户输入，访问在内部存储器中存储的数据，以及提供与所识别的焊接对应的推荐焊接参数。

8.如权利要求1所述的用于用户界面的架构，其中，焊接设备包括焊接电源、送丝机、远程控制装置、焊枪、焊炬以及焊接自动控制器中的至少一个。

9.如权利要求1所述的用于用户界面的架构，其中，基本控件包括大致以界面的上部为中心并且适于由用户调节以改变相应焊接电源的焊接热的控制旋钮。

10.一种用于焊接设备的用户界面，包括：

电子显示器，所述电子显示器用于在第一元数据等级、第二子类别等级和第三参数等级中显示焊接选项数据，子类别中的每个焊接选项对应于元数据等级中的至少一个相应的焊接选项，并且第三参数等级中的每个焊接选项对应于相应的子类别等级中的至少一个焊接选项；

选择器控件，所述选择器控件可被用户激活以选择电子显示器中的焊接选项；以及

归位按钮，所述归位按钮可被用户激活以选择性地将电子显示器返回到第一等级元数据。

11.根据权利要求10所述的用户界面，还包括导航装置，所述导航装置可被用户激活以穿过第一元数据等级、第二子类别等级和第三参数等级以及电子显示器中的相应的焊接选项数据，并且以识别焊接选项数据以由选择器控件来选择，导航装置邻近电子显示器定位。

12.根据权利要求11所述的用户界面，其中，导航装置包括邻近电子显示器定位的多向开关，多向开关的每个位置均对应于在电子显示器中所选定的移动方向。

13.根据权利要求11所述的用户界面，其中，多向开关包括四个位置，这四个位置对应于被激活来指示通过界面的移动的向上方向、向下方向、向右方向和向左方向。

14.根据权利要求10所述的用户界面，其中，用户界面包括上界面区域和位于上界面区域下方的中心界面区域，并且其中，上界面包括至少一个热控制旋钮，该热控制旋钮适于向内部电路提供信号以调节由焊接设备产生的焊接热。

15.一种用于焊接系统的用户界面，该用户界面包括：

上部，该上部包括热控件以及用户显示器、存储部件和设置控件中的至少一个；

中心部，该中心部包括用于焊接顺序数据的高级控件和用于向焊工提供建议的可焊接条件的指导控件中的至少一个；以及

下部，该下部包括用于为焊接电源或外围部件提供远程功能的操作控件和用于激活焊接系统的电力控件中的至少一个。

16.根据权利要求15所述的用户界面，其中，热控件包括电压控件、送丝速度控件和安培数控件中的至少一个。

17.根据权利要求15所述的用户界面，其中，指导控件基于材料类型和材料尺寸中的至少一个的用户输入提供推荐的热设置。

18.根据权利要求15所述的用户界面，其中，高级控件包括允许用户选择启动、焊接和结束焊接条件中的至少一个的界面。

19.根据权利要求15所述的用户界面，其中，中心部包括图形用户界面。

20.根据权利要求15所述的用户界面，其中，操作控件包括轻推激活器、清洗激活器和触发保持激活器中的至少一个。