MX2014014467A - Un montaje de terminal de cable y un elevador. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un montaje de terminal de cable (1) de un elevador que fija un cable de elevador (R) a una base de fijación como una unidad de elevador (2, CW), siendo el elevador adecuado para transportar pasajeros y/o productos, comprendiendo el montaje (1) un cable de elevador (R), cuyo ancho es mayor que su espesor en una dirección transversal al cable, con al menos un extremo comprendiendo un primer miembro con una primera cara extrema (R´) y un segundo miembro con una segunda cara extrema (R´´), un elemento de cuña (8), un alojamiento de cuña (7), comprendiendo el montaje de terminal de cable (1) un hueco o espacio para cable a través del cual pasa el cable de elevador(R) y el elemento de cuña (8) es arreglado para acuñarse entre el primer miembro con la primera cara extrema (R´) y el segundo miembro con una segunda cara extrema (R´´) del cable de elevador (R) bloqueando de este modo el cable de elevador (R) en el espacio o hueco, y un elevador. Figura 2.

Description

UN MONTAJE DE TERMINAL DE CABLE Y UN ELEVADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es un montaje de terminal de cable de un elevador, siendo el elevador adecuado para transportar pasajeros y/o productos, y un elevador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En sistemas de elevador, el cableado del elevador es usado para suspender y/o mover un carro de elevador, un contrapeso o ambos. En los elevadores modernos es usado cableado de suspensión de peso ligero, donde el cableado del elevador comprende una pluralidad de cables del tipo·de banda donde el ancho del cable es mayor que su espesor en una dirección transversal del cable. El cable comprende una parte de soporte de carga hecha de materiales compuestos, materiales compuestos los cuales comprenden fibras de refuerzo no metálicas en un material de matriz polimérica. La estructura y elección del material hace posible lograr cables de elevador de peso ligero que tengan una construcción delgada en la dirección de flexión, una buena rigidez a la tracción y resistencia a la tracción en la dirección longitudinal, lo cual contribuye a una vida de servicio prolongada.

Han sido presentados varios arreglos para proporcionar herramientas para conectar cables de elevador con unidades de elevador. Con cables de elevador no metálicos, particularmente con cables de elevador hechos de materiales compuestos de polímero reforzado con fibra, es desafiante efectuar la conexión mecánica con la unidad de elevador sin causar daño al cable del elevador.

El montaje de terminal de cable es construido tradicionalmente de materiales metálicos, como acero, con dos elementos de cuña. La desventaja de este tipo de montaje de terminal de cable de elevador es que las superficies de contacto del elemento de cuña son diferentes, con diferentes coeficientes de fricción sobre diferentes lados del elemento de cuña. Las superficies de contacto de elemento de cuña diferentes con coeficientes de fricción diferentes no son óptimas desde el punto de vista del comportamiento mecánico.

Además, el cableado de elevador típicamente comprende una pluralidad de cables, lo cual hace el número de terminales de cable necesarias numeroso y en consecuencia pesado y la producción de grandes cantidades de productos terminales de cable complicado, especialmente sobre líneas de montaje, costosa. Sería ventajoso si el montaje de terminal de cable de elevador pudiera ser formado tan simple como sea posible con solo un elemento de cuña. De este modo existe la necesidad creciente de un montaje de terminal de cable de elevador barato y confiable que comprenda también una conexión a los medios de modificación de condición de cable de un elevador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención es introducir un montaje de terminal de cable mejorado y un elevador. El objetivo de la invención es, ínter alia, resolver las desventajas de soluciones conocidas y problemas discutidos posteriormente en la descripción de la invención. También es un objetivo permitir un montaje de terminal de cable de peso ligero, barato y confiable con un proceso de fabricación e instalación más rápido. El objetivo de la invención es proporcionar un montaje de terminal de cable con calidad mejorada de fabricación e instalación para cables de elevador que comprenden materiales compuestos poliméricos.

Se presentan modalidades las cuales, ínter alia, facilitan un proceso de fabricación de terminal de cable simple, seguro y eficiente y un montaje de terminal de cable con conexión a detección de daño de partes de soporte de carga no metálicas en cables de elevador. También, son presentadas modalidades donde el montaje de terminal de cable permite la producción de grandes cantidades de productos de terminal de cable, especialmente sobre lineas de montaje de terminales de cable en una forma barata.

A continuación se presenta un montaje de terminal de cable novedoso de un elevador que fija un cable de elevador a una base de fijación como una unidad de elevador, siendo el elevador adecuado para transportar pasajeros y/o productos, comprendiendo el montaje de cable de elevador, cuyo ancho es mayor que su espesor en una dirección transversal al cable, con al menos un extremo comprendiendo un primer miembro con una primera cara extrema y un segundo miembro con una segunda cara extrema, un elemento de cuña, y un alojamiento de cuña. El montaje de terminal de cable comprende un espacio para cable a través del cual pasa un cable de elevador y el elemento de cuña está arreglado para acuñarse entre el primer miembro con la primera cara extrema y el segundo miembro con la segunda cara extrema del cable del elevador bloqueando de este modo el cable del elevador en el hueco o espacio.

En una modalidad preferida, el cable de elevador del montaje de terminal de cable comprende un segundo miembro con la segunda cara extrema comprendiendo una pieza separada de longitud predeterminada del cable de elevador.

En una modalidad preferida, el cable de elevador del montaje de terminal de cable comprende un primer miembro con la primera cara extrema y un segundo miembro con la segunda cara extrema, miembros los cuales son formados separando el extremo del cable del cable de elevador .

En una modalidad preferida, el cable de elevador del montaje de terminal de cable comprende un primer miembro con la primera cara extrema y un segundo miembro con la segunda cara extrema, miembros cada uno de los cuales comprenden una o más partes de soporte de carga y no metálicas, como compuestas de polímero reforzado con fibra de carbono.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende el cable de elevador gue comprende partes de soporte de carga no metálicas, como compuestas de polímero reforzado con carbono y fibra, colocadas sobre lados opuestos del elemento de cuña.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende el cable de elevador que comprende partes de soporte de carga no metálicas, como compuestas de polímero reforzado con carbono y fibra donde las partes de soporte de carga más externas son colocadas sobre el lado opuesto del elemento de cuña en lugar de las partes de soporte de carga más internas.

En una modalidad preferida, un montaje de terminal de cable comprende un cable de elevador que comprende partes de soportes de carga no metálicas, como compuestos de polímeros reforzado con carbono y fibras separadas entre sí separando el recubrimiento en ramificaciones que acomoden al elemento de cuña.

En una modalidad preferida, el cable de elevador comprende un segundo miembro con la segunda cara extrema del cable de elevador comprendiendo una pieza separada de longitud predeterminada de cable de elevador sujetada al cable de elevador con abrazaderas.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un elemento de cuña que es un elemento alargado que comprende una porción de superficie de contacto arreglada contra el primer miembro con la primera cara extrema de la cuerda de elevador y una porción de la superficie de contacto arreglada contra el segundo miembro con la segunda cara extrema del cable de elevador. El elemento de cuña puede comprender una porción de superficie de contacto lisa o una porción de superficie de contacto rugosa o con un patrón, dependiendo de la superficie del cable de elevador. En una modalidad, ambas porciones de la superficie de contacto de la cuña tienen superficies de contacto iguales con propiedades de fricción iguales. El elemento de cuña también puede comprender un espacio para el bloque extremo del cable en el primer extremo de elemento de cuña. El elemento de cuña está hecho, de manera ventajosa, de metal o de algún otro metal mecánicamente adecuado.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende el alojamiento de cuña el cual es simétrico con respecto al eje longitudinal del alojamiento de cuña, estando el eje longitudinal del alojamiento de cuña esencialmente en la dirección longitudinal del cable.

En una modalidad preferida, el montaje terminal de cable comprende un bloque extremo de cable unido al extremo del cable, y el bloque del extremo de cable se une sobre el primer lado de la cara extrema del cable de elevador con respecto al elemento de cuña. El cable de elevador es conectado eléctricamente a medios de verificación de condición de cable via el bloque extremo del cable que comprende uno o más elementos de corto circuito eléctricamente conductores y medios de sujeción. De este modo también mejoran la seguridad del montaje de terminal de cable.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un bloque extremo de cable que tiene una primera parte sobre un primer lado del cable de elevador y una segunda parte sobre un segundo lado de cable de elevador.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un bloque extremo de cable que se extiende sobre la cara extrema del cable de elevador.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un bloque extremo de cable de una estructura de una sola pieza donde la primera parte y la segunda parte del bloque extremo de cable se conectan con una parte media del bloque extremo de cable.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un bloque extremo de cable hecho de plástico o algún otro material eléctricamente no conductor.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un cable de elevador conectado eléctricamente a medios de verificación de condición de cable via el bloque extremo de cable que comprende uno o más elementos de corto circuito eléctricamente conductores y medios de sujeción.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un cable de elevador que comprende material no metálico, como material compuesto polimérico reforzado con fibra de carbono.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un cable de elevador que comprende una o más partes de soporte de carga compuestas de polímeros reforzadas con fibra recubiertas con material elastomérico, como poliuretano o material sustancialmente a base de poliuretano o Silicon o material sustancialmente a base de Silicon. El recubrimiento mencionado anteriormente proporciona un medio para transmitir fuerzas externas a los miembros de soporte de carga y una protección para los miembros de soporte de carga.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable comprende un cable de elevador que comprende partes de soporte de carga no metálicas, como compuestas de polímero reforzado con fibras de carbono a las cuales se conectan medios de verificación de condición de cable con medios de sujeción eléctricamente conductores.

En una modalidad preferida, los cables de elevador con partes de soporte de carga compuestas de polímero reforzado con fibra de carbono no torcidas unidireccionalmente continuas, son fijadas a la unidad de elevador con el montaje de terminal de cable y medios de verificación de condición de cable eléctricos conectados al cable vía el bloque extremo de cable del montaje de terminal de cable. Para compuestos poliméricos reforzados con fibra de carbono unidireccionales, la resistencia eléctrica longitudinal de la fibra unidireccional es mucho menor que la resistencia transversal, y el daño en el material compuesto puede ser detectado midiendo uno u otro. La resistencia eléctrica es un buen detector de daño para láminas de carbono/epoxi, especialmente para la detección de rotura de fibra.

En una modalidad preferida, el cableado de elevador comprende al menos un cable que comprende al menos un miembro de soporte de carga hecho de material compuesto polimérico reforzado con fibra de carbono. En una modalidad preferida, cada uno de al menos un miembro de soporte de carga tiene un ancho mayor que el espesor del mismo en la dirección a lo ancho del cable. En particular, es preferible que cada uno de al menos un cable esté en forma de una banda. El ancho más grande hace este muy adecuado para usarse en un elevador puesto que la fricción de cable es necesaria en la mayoría de los elevadores. El cable, en particular los miembros de soporte de carga del mismo, puede de esta manera dar un área de sección transversal grande, lo cual facilita el dimensionamiento fácil de la rigidez del cable.

En una modalidad preferida, el montaje de terminal de cable es usado en elevadores con contrapeso, sin embargo también es aplicable en elevadores y contrapeso. Además, también puede ser usado en conjunto con otras máquinas de elevación, por ejemplo una suspensión de grúa y/o cable de transmisión. El bajo peso del cable proporciona una ventaja especialmente en situaciones de aceleración, debido a que la energía requerida por los cambios en la velocidad del cable depende de su masa. El bajo peso proporciona además una ventaja en sistemas de cable que requieren cables de compensación cerrados, debido a la necesidad de cables de compensación se reduce o elimina en conjunto. El bajo peso también permite una manipulación más fácil de los cables.

En una modalidad preferida de un elevador, el montaje de terminal de cable de acuerdo con la invención es usado para fijar un cable de elevador a una base de fijación como la unidad de elevador o el extremo de un pozo de elevador. El elevador ha sido arreglado para comprender un pozo de elevador, y una unidad de elevador móvil en el pozo del elevador, siendo la unidad de elevador un carro de elevador para transportar pasajeros y/o productos. El arreglo de elevador también puede comprender otras unidades de elevador móviles como el contrapeso, como se describió. El elevador comprende medios de elevación que comprenden un dispositivo de elevación, uno o más cables de suspensión y/o transmisión, comprendiendo cada cable una o más partes de soporte de carga, unidas con el montaje de terminal de cable en al menos una unidad de elevador.

En una modalidad preferida, cada cable es guiado para pasar sobre una polea acanalada de tracción que gira por medio de la máquina de elevación del elevador y una o más poleas de desviación. Cuando la máquina de elevación gira, la polea acanalada de tracción mueve al mismo tiempo el carro del elevador y el contrapeso en la dirección hacia arriba y la dirección hacia abajo, respectivamente debido a la fricción. Además, en edificios muy altos y en elevadores de alta velocidad existen uno o más cables de compensación, estando cada cable de compensación conectado en su primer extremo al extremo inferior del contrapeso y en su segundo extremo a la parte interior del carro del elevador, ya sea a la esquina del carro o el carro en si. El cable de compensación es mantenido tenso, por ejemplo por medio de poleas de compensación, bajo las cuales pasa el cable de compensación alrededor y poleas las cuales son soportadas con estructuras de soportes sobre la base del pozo del elevador. Un cable de desplazamiento que se pretende sirva para el suministro de electricidad del carro del elevador y/o para el tráfico de datos, en su primer extremo del carro del elevador, por ejemplo a la parte interior del carro del elevador, y en su segundo extremo a un punto de conexión sobre la pared del pozo del elevador, punto de conexión en cual se encuentra totalmente en el punto del punto medio o por encima del punto medio de la dirección a lo alto del pozo del elevador.

En una modalidad preferida, el elevador comprende medios de verificación de condición de cable que comprenden un cable de elevador conectado electricamente a medios de verificación de condición de cable vía el bloque extremo de cable que comprende uno o más elementos de corto circuito eléctricamente conductores y medios de sujeción, un dispositivo de verificación de condición de cable, el cual verifica y transmite una señal eléctrica del cable de elevador, a intervalos de tiempo predefinidos, preferiblemente al menos una vez por segundo, a un controlador de elevador. Si es transmitida una señal de error desde los medios de verificación de cable a un controlador de elevador, la operación del elevador es alterada o el elevador es retirado de servicio. En una modalidad preferida, los medios de verificación de condición de cable comprenden una fuente de corriente, un dispositivo de verificación de voltaje, un microcontrolador, y un dispositivo de visualización para verificar la condición de los cables.

En una modalidad preferida, el bloque del extremo de cable es fabricado de plástico o algún otro material eléctricamente no conductor. El bloque del extremo del cable preferiblemente es una estructura de una sola pieza fabricada de plásticos, como polímeros termoplásticos, por ejemplo polietileno, polipropileno, poliestireno o cloruro de polivinilo, o polímero termoendurecible, por ejemplo poliéster, poliuretanos o resinas epoxi. El bloque del extremo del cable puede ser reforzado con vidrio, fibras de carbono o aramida, y las fibras de refuerzo pueden ser cortadas cortas o pueden ser fibras continuas. En consecuencia las propiedades mecánicas, de manera particularmente especifica la resistencia y rigidez del bloque del extremo del cable mejoran. El bloque del extremo del cable es fabricado preferiblemente por extrusión, pultrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, termoformación, moldeo rotacional, colada, espumado, moldeo por compresión o moldeo por transferencia, por ejemplo. De este modo la fabricación de las piezas del bloque del extremo del cable es rápida y los costos de fabricación son más bajos. Las piezas del bloque del extremo del cable también pueden ser fabricadas a partir de plásticos recielados u otros materiales reciclados.

En una modalidad preferida, el bloque del extremo del cable comprende una primera porción de armazón unida al extremo del cable del elevador. El bloque del extremo del cable es unido al extremo del cable del elevador con medios de sujeción. De este modo es posible que los medios de sujeción pasen a través de las aberturas en la primera porción del armazón del bloque del extremo del cable. Los medios de sujeción pueden ser hechos, de manera ventajosa, de metal o algún otro material eléctricamente conductor adecuado. Los medios de sujeción son, de manera ventajosa, tornillos o pernos con tuercas. La sujeción al cable puede ser efectuada por orificios perforados en el cable y sujetando con tornillos o pernos.

En una modalidad preferida, el bloque del extremo del cable comprende uno o más elementos de corto circuito unidos al bloque del extremo del cable con medios de sujeción. De este modo es posible que los medios de sujeción pasen a través de las aberturas en los elementos de corto circuito. Los elementos de corto circuito asi como los medios de sujeción son hechos, de manera ventajosa, de metal o algún otro material eléctricamente conductor adecuado. Los medios de sujeción son de manera ventajosa, tornillos o pernos. La sujeción del cable es efectuada perforando orificios en el cable y sujetando con tornillos o pernos. Los medios de conexión para unir los elementos de corto circuito son, de manera ventajosa, los mismos tornillos o pernos usados para unir el bloque del extremo del cable al cable. En una modalidad preferida, los elementos de corto circuito son placas de corto circuito metálicas. En el caso de cuatro partes de soporte de carga, el cable es modelado eléctricamente como cuatro resistencias. La solución preferida es medir un cable como una sola resistencia. De esa manera los arreglos de medición se mantienen simples y el método también es más confiable, debido a que el número de alambres y conexiones se minimiza. Con este método, soluciones simples y confiables a las partes de soporte de carga compuestas de polímero reforzado con fibra de carbono de corto circuito, y para conectar los alambres de medición al cable, preferiblemente por tornillos autoroscables roscados entre las partes de soporte de carga de tal manera que, el tornillo actúe como una trayectoria eléctricamente conductora entre partes de soporte de carga adyacentes, pueden ser usadas. En el extremo del contrapeso del cable, preferiblemente son usados tres tornillos para el corto circuito de todos los hilos. En el extremo del carro del cable, preferiblemente dos partes de soporte de carga más externa son conectadas juntas, y los alambres de medición son insertados bajo esos dos tornillos con un conector de anillo dividido. Con este arreglo, todas las partes de soporte de carga de polímero reforzado con fibra de carbono son verificadas y todo el cable es visto como una sola resistencia.

En una modalidad preferida, el alojamiento de la cuña comprende dos porciones laterales alargadas y dos porciones de soporte de cuña alargadas. Las porciones laterales del alojamiento de cuña pueden ser piezas separadas unidas por soldadura o las porciones laterales pueden ser una pieza estructural de tamaño predeterminado. El montaje de terminal de cable es fijado a la base de fijación con una varilla de sujeción siendo fijada a los elementos laterales del alojamiento de cuña con medios de fijación. Es posible que los muelles de fijación de la varilla de fijación pasen a través de las aberturas en los elementos laterales del alojamiento de cuña.

En una modalidad preferida de la invención, al menos un cable, pero preferiblemente varios cables de suspensión y/o transmisión son construidos, de modo que el ancho del cable sea mayor que su espesor en una dirección transversal del cable y colocados para soportar y mover un carro de elevador, comprendiendo el cable una parte de soporte de carga hecha de material compuesto, material compuesto el cual comprende fibras de refuerzo no metálicas como fibra de carbono unidireccional, en una matriz polimérica. El cable de suspensión es asegurado de manera más preferible por un extremo al carro del elevador y por el otro extremo a un contrapeso, pero esto es aplicable para usarse en elevadores sin contrapeso también. Aunque las Figuras únicamente muestran elevadores con una relación de suspensión 1:1, el cable descrito es también aplicable para usarse como un cable de suspensión en un elevador con una relación de suspensión 1:2. El cable es particularmente adecuado para usarse como un cable de suspensión en un elevador que tenga una altura de elevación alta, preferiblemente un elevador que tenga una altura de elevación de más de 100 metros, de manera más preferible 150-800 metros. El cable definido también puede ser usado para implementar un nuevo elevador sin un cable de compensación, o para convertir un elevador viejo en uno sin un cable de compensación.

Es obvio para un experto en la téenica que la invención no se limita exclusivamente a las modalidades descritas anteriormente, en las cuales la invención ha sido descrita a manera de ejemplo, sino que son posibles muchas variaciones y diferentes modalidades de la invención dentro del alcance del concepto inventivo definido en las reivindicaciones presentadas a continuación. De este modo es obvio que los cables descritos pueden ser provistos con una superficie dentada o algún otro tipo de superficie con un patrón para producir un contacto positivo con la polea acanalada de tracción. También es obvio que las cargas de soporte de carga compuestas rectangulares pueden comprender bordes más fuertemente redondeados que aquellos ilustrados o bordes no redondeados del todo. Igualmente, la capa polimérica de los cables puede comprender bordes/esquinas más fuertemente redondeados que aquellos ilustrados o bordes/esquinas no redondeados del todo. Igualmente es obvio que la parte/partes de soporte de carga en las modalidades pueden ser arregladas para cubrir la mayoría de la sección transversal del cable. En este caso, la capa polimérica similar a un revestimiento que rodea la parte/partes de soporte de carga es hecha más delgada en comparación con el espesor de la parte de soporte de carga, en la dirección del espesor del cable. Igualmente, es obvio que, en conjunto con las soluciones representadas, es posible usar bandas de otro tipo a aquellas presentadas. Igualmente es obvio que la fibra de carbono y la fibra de vidrio pueden ser usadas en la misma parte compuesta si es necesario. Igualmente es obvio que el espesor de la capa polimérica puede ser diferente al descrito. Igualmente es obvio que la parte resistente al corte podría ser usada como un componente adicional con cualquier otra estructura de cable mostrada en esta solicitud. De igual manera es obvio que el polímero de la matriz en la cual las fibras de refuerzo son distribuidas puede comprender -mezclados en el polímero de la matriz básica, como por ejemplo, materiales auxiliares de epoxi, como, por ejemplo refuerzos, cargas, colores, pirorretardantes, estabilizadores o agentes correspondientes. Igualmente es obvio que, aunque la matriz polimérica preferiblemente no consiste de elastómero, la invención también puede ser utilizada usando una matriz elastomérica. También es obvio que las fibras han sido sometidas a aprestamiento o cualquier otro tratamiento de superficie para mejorar la adhesión a resinas termoendurecibles y algunas termoplásticas y para proteger las fibras. También es obvio que las fibras no necesariamente necesitan ser de sección transversal redonda, si no que pueden tener alguna otra forma de sección transversal. Es obvio además que materiales auxiliares, como por ejemplo refuerzos, cargas, colores, pirorretardantes, estabilizadores o agentes correspondientes, pueden ser mezclados en el polímero básico de la capa, por ejemplo en poliuretano. Igualmente es obvio que la invención también puede ser aplicada en elevadores diseñados para alturas de elevación diferentes a aquellas consideradas anteriormente.

El elevador, como se describe en cualquier parte más arriba es preferiblemente, pero no necesariamente, instalado dentro de un edificio. El carro se desplaza preferiblemente de manera vertical. El carro es arreglado preferiblemente para servir para dos o más desembarques. El carro preferiblemente corresponde a llamadas de órdenes de desembarque y/o destino desde el interior del carro para servir a personas sobre los embarques y/o dentro del carro del elevador. Preferiblemente, el carro tiene un espacio interior adecuado para recibir un pasajero o pasajeros, y el carro puede ser provisto con una puerta para formar un espacio interior cerrado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En lo siguiente, la presente invención será descrita con mayor detalle por medio de un ejemplo y con referencia a Figuras anexas, en las cuales La Figura 1 ilustra esquemáticamente un elevador de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Figura 2 ilustra esquemáticamente una modalidad preferida del montaje de terminal de cable con un elemento de cuña.

La Figura 3a ilustra esquemáticamente una modalidad preferida alternativa del montaje de terminal de cuerda con un elemento de cuña.

La Figura 3b ilustra una sección transversal de una modalidad preferida alternativa del montaje de terminal de cable con un elemento de cuña.

Las Figuras 4a-4c ilustran las secciones transversales alternativas preferidas para el cable de elevador.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad preferida de un elevador donde el cable de elevador R, C es conectado a la unidad de elevador 2, CW con un montaje de terminal de cable 1 de acuerdo con la invención. El elevador comprende al menos un pozo de elevador S y una unidad de elevador 2 móvil en el pozo de elevador S, siendo la unidad de elevador un carro de elevador 2 para transportar pasajeros y/o productos. El arreglo del elevador también puede comprender otras unidades de elevador móviles como el contrapeso CW, como se describió. Además, el elevador comprende medios de elevación gue comprenden un dispositivo de elevación M, cableado que comprende uno o más cables de suspensión y transmisión R, comprendiendo cada cable R uno o más miembros de soporte de carga lla-d, 12a-b, 13, y que se unen con el montaje de terminal de cable 1 en al menos una unidad de elevador 2, CW. Cada cable R es guiado para pasar sobre la polea acanalada de tracción 4 que se hace girar por medio de la máquina de elevación M del elevador y una o más poleas de desviación 3. Cuando la máquina de elevación M gira, la polea acanalada de tracción 4 al mismo tiempo mueve el carro de elevador 2 y el contrapeso CW en la dirección hacia arriba y la dirección hacia abajo, respectivamente, debido a la fricción. Además, en edificios muy altos y elevadores de alta velocidad existe un segundo cableado que comprende uno o más cables de compensación C, cada uno de los cuales está suspendido para colgar en su primer extremo al extremo inferior del contrapeso CW y en su segundo extremo a la parte inferior del carro de elevador 2, ya sea a la eslinga del carro o al carro en si. El cable de compensación C se mantiene tenso, por ejemplo, por medio de poleas de compensación 5, bajo las cuales el cable de compensación se pasa alrededor y que se conectan a una estructura de soporte en la base del pozo del elevador S, la estructura de soporte de la cual, sin embargo, no es mostrada en la Figura 1. Un cable de desplazamiento T que se pretende sirva para el suministro de electricidad del carro del elevador y/o para el tráfico de datos, por ejemplo, los datos de verificación de condición del cable, es suspendido para colgar en su primer extremo al carro del elevador 2, por ejemplo a la parte inferior del carro del elevador, y en su segundo extremo a un punto de conexión sobre la pared del pozo del elevador S, punto de conexión el cual se encuentra típicamente en el punto del punto medio por encima del punto medio de la dirección a lo alto del pozo del elevado S.

La Figura 2 ilustra una modalidad preferida del montaje de terminal de cable 1 con un elemento de cuña 8. El montaje de terminal de cable 1 comprende un cable de elevador R, cuyo ancho es mayor que su espesor en una dirección transversal del cable, con el extremo del cable comprendiendo un primer miembro con una primera cara extrema R' y un segundo miembro con una segunda cara extrema R'', un elemento de cuña 8, y un alojamiento de cuña 7. El montaje de terminal de cable comprende un espacio para cable a través del cual el cable de elevador pasa y el elemento de cuña 8 está arreglado para acuñarse entre el primer miembro con la primera cara extrema R' y el segundo miembro con la segunda cara extrema R'' del cable de elevador R bloqueando de ese modo el cable de elevador R en el hueco o espacio. El cable de elevador R comprende un segundo miembro con la segunda cara extrema R'' comprendiendo una pieza separada de longitud predeterminada del cable de elevador R. El segundo miembro con la segunda cara extrema R'' del cable de elevador R que comprende una pieza separada de longitud predeterminada del cable de elevador R es sujetado al cable de elevador R con abrazaderas 9. El primer miembro con la primera cara extrema R'' y el segundo miembro con la segunda cara extrema R'' del cable de elevador comprende cada uno una o más partes de soporte de carga reforzadas con fibra, no metálica, compuestas de polímero reforzado con fibra de carbono lla-lld, 12a-12b, 13. El montaje de terminal de cable 1 comprende un elemento de cuña 8 que es un elemento alargado que comprende una primera porción de superficie de contacto arreglada contra el primer miembro con la primera cara extrema R' del cable de elevador R y una segunda porción de superficie de contacto arreglada con el segundo miembro con la segunda cara R'' del cable de elevador R. el elemento de cuña 8 puede comprender una porción de superficie de contacto lisa o una porción de superficie de contacto rugosa o con un patrón. De manera ventajosa, ambas porciones de superficie de contacto de la cuña tienen superficies de contacto iguales con propiedades de fricción iguales. El elemento de cuña 8 también puede comprender un espacio para el bloque del extremo del cable 6 en el primer extremo del elemento de cuña 8. El elemento de cuña 8 es hecho, de manera ventajosa, de metal o de algún otro material mecánicamente adecuado.

Las Figuras 3a y 3b ilustran una modalidad alternativa, preferida, del montaje de terminal de cable 1 con un elemento de cuña 8. El montaje de terminal de cable 1 comprende un cable de elevador R, cuyo ancho es mayor que su espesor en una dirección transversal del cable, con el extremo del cable comprendiendo un primer miembro con una primera cara extrema R', y un segundo miembro con una segunda cara extrema R'', un elemento de cuña 8 y un alojamiento de cuña 7. El montaje de terminal de cable comprende un espacio o hueco para cable a través del cual pasa el cable de elevador y el elemento de cuña 8 está arreglado para acuñarse entre el primer miembro con la primera cara extrema R' y el segundo miembro con la segunda cara extrema R'' del cable de elevador R bloqueando de este modo el cable de elevador R en el espacio o hueco. El primer miembro con la primera cara extrema R' y el segundo miembro con la segunda cara extrema R' ' del cable de elevador R son parte integral del cable de elevador R. Como se muestra en la Figura 3b, el primer y segundo miembros comprenden partes de soporte de carga lla-lld separadas entre si separando el recubrimiento p en ramificaciones que acomodan el elemento de cuña 8. El recubrimiento p de cable de elevador R y colocado sobre los lados opuestos del elemento de cuña 8. Las partes de soporte de carga más externas lia, lid son colocadas sobre el lado opuesto del elemento de cuña 8 en lugar de las partes de soporte más internas 11b, 11c. El montaje de terminal de cable 1 comprende un elemento de cuña 8 que es un elemento alargado que comprende una primera porción de superficie de contacto arreglada contra el primer miembro con la primera cara extrema R' del cable de elevador R y una segunda porción de superficie de contacto arreglada contra el segundo miembro con la segunda cara extrema R'' del cable de elevador R. El elemento de cuña 8 puede comprender una porción de superficie de contacto lisa o una porción de superficie de contacto rugosa o con un patrón. De manera ventajosa, ambas porciones de superficie de contacto de la cuña tienen superficies de contacto iguales con propiedades de fricción iguales. El elemento de cuña 8 también puede comprender un espacio para el bloque del extremo del cable en el primer extremo del elemento de cuña. El elemento de cuña 8 está hecho de manera ventajosa de metal o algún otro material mecánicamente adecuado.

El montaje de terminal de cable 1 es fijado a la base de fijación con una varilla de fijación que es fijada a través de las aberturas laterales 10 del alojamiento de cuña 7 con medios de fijación. Es posible que los medios de fijación de la varilla de fijación pasen a través de las aberturas 10 en el alojamiento de cuña 7.

El elevador comprende medios de verificación de condición de cable que comprenden un cable de elevador R conectado eléctricamente a medios de verificación de condición de cable via bloque del extremo del cable 6 que comprende uno o más elementos de corto circuito eléctricamente conductores y medios de sujeción, un dispositivo de verificación de condición de cable, el cual verifica y transmite una señal eléctrica del cable de elevador, a intervalos de tiempo predefinidos, como al menos una vez por segundo, a un controlador de elevador. Si es transmitida una señal de error desde los medios de verificación de condición de cable a un controlador de elevador, la operación del elevador es elevada o el elevador es retirado de servicio. En una modalidad preferida, los medios de verificación de condición de cable comprenden una fuente de corriente, un dispositivo de medición de voltaje, un microcontrolador, y un dispositivo de visualización para verificar la condición de cables R.

El bloque del extremo del cable 6 se une o conecta al extremo del cable de elevador R por medios de sujeción. De este modo es posible que los medios de sujeción pasen a través de las aberturas en la porción del armazón del bloque del extremo del cable 6. Los medios de sujeción pueden ser hechos, de manera ventajosa de metal o algún otro material eléctricamente conductor adecuado. Los medios de sujeción son, de manera ventajosa, tornillos o pernos con tuercas. La sujeción al cable R puede ser efectuada perforando orificios en el cable R y sujetando con tornillos o pernos. Los elementos de corto circuito, como las placas de corto circuito asi como los medios de sujeción son hechos, de manera ventajosa, de metal o algún otro material eléctricamente conductor adecuado. El bloque del extremo del cable 6 es fabricado de plásticos o algún otro material eléctricamente no conductor. Preferiblemente el bloque del extremo del cable 6 es una estructura de una sola pieza fabricada de plásticos, preferiblemente de polímeros termoplásticos o polímero termoendurecible.

En una modalidad preferida, los medios de verificación de condición de cable son usados para medir la resistencia eléctrica entre un primer punto y un segundo punto del cable de elevador R, C por primera vez durante la instalación del elevador y una segunda vez cuando el elevador sea usado para transportar pasajeros y/o productos. Preferiblemente el primer punto y el segundo punto son puntos de una parte de soporte de carga no metálica lla-d, 12a-b, 13 del cable elevador R, C, o puntos de varias partes de soporte de carga no metálicas conectadas eléctricamente lla-d, 12a-b, 13 del cable de elevador R, C.

Las Figuras 4a, 4b y 4c ilustran una modalidad preferida de una sección transversal de cable R con cuatro partes de soporte de carga lla-d, dos partes de soporte de carga 12a-b, y una parte de soporte de carga 13, respectivamente, como se describe en relación con una de las Figuras l-3b usada como una cuerda de suspensión y/o transmisión R de un elevador, particularmente un elevador de pasajeros. En el uso de acuerdo con la invención, al menos un cable R, pero preferiblemente un número de cables R es construido de modo que el ancho del cable sea mayor que su espesor en una dirección transversal del cable R y colocado para soportar y mover un carro de elevador, comprendiendo el cable R una parte de soporte de carga 11a-d, 12a-b, 13 hecha de material compuesto, material compuesto el cual comprende fibras de refuerzo f, las cuales consisten de fibras de carbono unidireccionales no torcidas, en una matriz polimérica m orientada en la dirección a lo largo del cable. El cable de suspensión R es asegurado, de manera más preferible por un extremo al carro de elevador 1 y por el otro extremo a un contrapeso CW, pero es aplicable para usarse en elevadores sin contrapeso también. Aunque las Figuras únicamente muestran elevadores con una relación de suspensión 1:1, el cable R descrito también es aplicable para usarse como un cable de suspensión R en un elevador con una relación de suspensión 1:2. El cable R es particularmente muy adecuado para usarse como un cable de suspensión y transmisión R en un elevador que tenga una altura de elevación grande, preferiblemente un elevador que tenga una altura de elevación de más de 100 metros, de manera más preferible 150-800 metros. El cable R definido también puede ser usado para implementar un nuevo elevador sin un cable de compensación C, o para convertir un elevador viejo en uno sin un cable de compensación C.

Como se presenta en las Figuras 4a-4c, el cable R se encuentra en forma de una banda, y por lo tanto tiene un ancho sustancialmente más grande que el espesor del mismo. Esto lo hace muy adecuado para ser usado en un elevador puesto que la flexión del cable es necesaria en la mayoría de los elevadores. Para permitir que el radio de giro sea adecuado para usarse en un elevador, es preferible que la relación del ancho/espesor del cable sea de al menos 2 o más, preferiblemente al menos 4, de manera aún más preferible al menos 5 o más. Para permitir que el radio de giro sea adecuado para usarse en un elevador, es preferible que las relaciones el ancho/espesor de las partes de transmisión de fuerza sean de menos 2 o más, preferiblemente al menos 3 o más. Cuando el cable R sea hecho para contener únicamente un miembro de soporte de carga 13, entonces es preferible que la relación sea de 5 o más. Es preferible que todos los miembros de soporte de carga lla-d, 12a-b, 13 del cable R (sin importar si únicamente existe uno o más de ellos en el cable) cubran juntos la mayoría, preferiblemente 70% o más, de manera más preferible 75% o más, de manera más preferible 80% o más, del ancho del cable. De este modo, el ancho del cable es utilizado efectivamente para la función de soportar carga.

En las modalidades ilustradas en la Figura 4a y la Figura 4b, el cable R comprende una pluralidad de elementos de soporte de carga lla-d, 12a-b. Esa pluralidad de miembros de soporte de carga lla-b, 12a-b es colocada adyacente entre sí en la dirección a lo ancho de la banda y sobre el mismo plano. En la modalidad como se ilustra en la Figura 4c, el cable R comprende únicamente un miembro de soporte de carga 13. En ambas de esas modalidades, los miembros de soporte de carga lla-d, 12a-b, 13 son rodeados con una capa de recubrimiento p, capa p la cual forma la superficie del cable que protege a los miembros de soporte de carga lla-d, 12a-b, 13. La capa p es preferiblemente de polímero, de manera más preferible de polímero elástico, como de poliuretano, puesto que proporciona buena resistencia al desgaste, protección y propiedades de fricción buenas, por ejemplo para el contacto por tracción con fricción con la rueda de cable 4. En ambas de esas modalidades, los miembros de soporte de carga lla-d, 12a-b, 13 tienen un ancho mayor que el espesor de los mismos de acuerdo a lo medido en la dirección a lo ancho del cable R.

En esta solicitud, el término miembro de soporte de carga de un cable se refiere a la parte que es alargada en la dirección longitudinal del cable, y parte la cual puede soportar sin ruptura una parte significativa de la carga ejercida sobre el cable en cuestión en la dirección longitudinal del cable. La carga anteriormente mencionada ejercida sobre el cable produce tensión sobre el miembro de soporte de carga en la dirección longitudinal del miembro de soporte de carga, tensión la cual puede ser transmitida dentro del miembro de soporte de carga en cuestión a todo lo largo del miembro de soporte de carga, por ejemplo, desde un extremo del miembro de soporte de carga hasta el otro extremo de este.

Es obvio para un experto en la téenica que la invención no se limita exclusivamente a las modalidades descritas anteriormente, en las cuales la invención ha sido descrita a manera de ejemplo, sino que son posibles muchas variaciones y diferentes modalidades de la invención dentro del alcance del concepto inventivo definido en las reivindicaciones presentadas más adelante. De este modo es obvio que el cable R descrito puede ser provisto con una superficie dentada o algún otro tipo de superficie con un patrón para producir un contacto positivo con la polea acanalada de tracción 4. También es obvio que las partes de soporte de carga rectangulares lla-d, 12a-b y 13 pueden comprender borde más fuertemente redondeados que aquellos ilustrados o bordes no redondeados del todo. Igualmente, la capa polimérica p de los cables R puede comprender bordes/esquinas más fuertemente redondeados que aquellos ilustrados o bordes/esquinas no redondeados del todo. De igual modo es obvio que la parte/partes de soporte de carga lla-d, 12a-b y 13 en las modalidades pueden ser arregladas para cubrir la mayoría de la sección transversal del cable R. En este caso, la capa polimérica p similar a un revestimiento que rodea la parte/partes de soporte de carga lla-d, 12a-b y 13 está hecha más delgada en comparación con el espesor de la parte de soporte de carga lla-d, 12a-b y 13 en la dirección del espesor del cable R. Igualmente, es obvio que, en conjunto con las soluciones presentadas por las Figuras, es posible usar bandas de otros tipos diferentes a aquellas presentadas. De igual modo es obvio que pueden ser usadas fibra de carbono y fibra de vidrio en la misma parte compuesta si es necesario. Igualmente es obvio que la matriz polimérica en la cual las fibras de refuerzo f son distribuidas pueden comprender -mezclados en el polímero de la matriz básica, como por ejemplo, resina epoxi, materiales auxiliares, como por ejemplo refuerzos, cargas, colores, pirorretardantes, estabilizadores o agentes correspondientes. Igualmente es obvio que, aunque la matriz polimérica preferiblemente no consiste de elastómero, la invención también puede ser utilizada usando una matriz elastomérica. También es obvio que las fibras f no necesariamente necesitan ser de sección transversal redonda, si no que pueden tener alguna otra forma de sección transversal. Además es obvio que pueden ser mezclados materiales auxiliares, como por ejemplo, refuerzos, cargas, colores, pirorretardantes, estabilizadores o agentes correspondientes en el polímero básico de la capa p, por ejemplo en poliuretano. De igual modo es obvio que la invención también puede ser aplicada en elevadores diseñados para alturas de elevación diferentes a aquellas consideradas anteriormente.

Deberá comprenderse que la descripción anterior en las Figuras 1 a 4c acompañantes únicamente pretende ser ilustrativa de la presente invención. Será evidente a un experto en la téenica que el concepto inventivo puede ser implementado de varias maneras. La invención y sus modalidades no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un montaje de terminal de cable de un elevador que fija un cable de elevador (R) a una base de fijación como una unidad de elevador (CW), siendo el elevador adecuado para transportar pasajeros y/o productos, el montaje comprende: - un cable de elevador (R), cuyo ancho es mayor que su espesor en una dirección transversal del cable, con al menos un extremo comprendiendo un primer miembro con una primera cara extrema (R'), y un segundo miembro con una segunda cara extrema (R''), - un elemento de cuña, - un alojamiento de cuña, caracterizado porque el montaje de terminal de cable comprende un espacio o hueco para cable a través del cual pasa el cable de elevador (R) y el elemento de cuña está arreglado para acuñarse entre el primer miembro con la primera cara extrema (R') y el segundo miembro con la segunda cara extrema (R'') del cable de elevador R bloqueando de este modo el cable de elevador (R) en el hueco o espacio.

2. El montaje de terminal de cable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo miembro con la segunda cara extrema (R'') del cable de elevador (R) comprende una pieza separada de longitud predeterminada del cable de elevador (R).

3. El montaje de terminal de cable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer miembro con la primera cara extrema (R') y el segundo miembro con la segunda cara extrema (R'') del cable de elevador (R) son formados separando el extremo del cable de elevador (R).

4. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer miembro con la primera cara extrema (R') y el segundo miembro con la segunda cara extrema (R'') del cable de elevador (R) comprenden cada uno una o más partes de soporte de carga compuestas (f, m) no metálicas, como de polímero reforzado con fibra de carbono.

5. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cable de elevador (R) comprende partes de soporte de carga compuestas (f, m) no metálicas, como de polímero reforzado con fibra de carbono colocadas sobre lados opuestos del elemento de cuña.

6. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cable de elevador (R) comprende partes de soporte de carga compuestas (f, m) no metálicas, como de polímero reforzado con fibra de vidrio y las partes de soporte de carga más externas se encuentran colocadas sobre el lado opuesto del elemento de cuña en lugar de las partes de soporte de carga más internas.

7. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cable de elevador (R) comprende partes de soporte de carga compuestas (f, m) no metálicas, como de polímero reforzado con fibra de carbono separadas entre sí separando el recubrimiento (p) en ramificaciones que acomodan los elementos de cuña.

8. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo miembro con la segunda cara extrema (R' ' ) del cable de elevador (R) comprende una pieza separada de longitud predeterminada de cable de elevador (R) sujetada al cable de elevador (R) con abrazaderas.

9. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de cuña es un elemento alargado que comprende una primera porción de superficie de contacto arreglada contra el primer miembro con la primera cara extrema (R') del cable de elevador (R) y una segunda porción de superficie de contacto arreglada contra el segundo miembro con la segunda cara extrema (R'') del cable de elevador (R).

10. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y segunda superficies de contacto del elemento de cuña arregladas contra el cable de elevador (R) son de propiedades de fricción iguales.

11. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el alojamiento de cuña es simétrico con respecto al eje longitudinal del alojamiento de cuña.

12. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el montaje comprende un bloque de extremo de cable unido al extremo del cable, y el bloque de extremo de cable se conecta sobre el lado de la primera cara extrema (R', R'') del cable de elevador (R) con respecto al elemento de cuña.

13. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el bloque del extremo del cable está hecho de plástico o algún otro material eléctricamente no conductor.

14. El montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cable de elevador (R) está conectado eléctricamente a medios de verificación de condición de cable vía el bloque del extremo del cable que comprende uno o más elementos de circuito eléctricamente conductores y medios de sujeción.

15. Un elevador adecuado para transportar pasajeros y/o productos, elevador el cual comprende: - un pozo de elevador (S), - al menos una unidad de elevador (CW) móvil en el pozo de elevador (S), que incluye al menos un carro de elevador, medios de elevación que comprenden un dispositivo de elevación (M) y uno o más cables de elevador (R, C) conectados al menos a una unidad de elevador (CW), caracterizado porque el cable de elevador (R, C) es fijado a una base de fijación como una unidad de elevador (CW) con un montaje de terminal de cable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.