MX2014011178A - Sistema de bloqueo automatico para montaje de gancho de vehiculo. - Google Patents

Abstract

Se describe un acoplador de gancho, que comprende un armazón, donde el armazón incluye una pluralidad de placas separadas verticalmente que tienen aberturas colocadas a su través. Un perno de horquilla que se extiende verticalmente está adaptado para deslizarse dentro de las aberturas de las placas separadas verticalmente entre una posición extendida y una posición retraída. El pasador incluye además un alojamiento de perno que tiene una ranura guía, donde la ranura guía tiene una porción desviada usada para bloquear el perno en la posición extendida o en la posición retraída. Además, el perno aloja un resorte interno que tiene una desviación torsional que empuja el pasador a una posición bloqueada en la posición extendida o retraída.

Description

SISTEMA. DE BLOQUEO AUTOMÁTICO PARA MONTAJE DE GANCHO DE VEHÍCULO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona de manera general con un acoplador de gancho de remolque, y, de manera más particular, con un acoplador de gancho de remolque que incluye un pasador de horquilla móvil verticalmente para acoplarse a un ojo de barra de tracción de un remolque o aparato similar para ser remolcado, donde una ranura guia que tiene una porción desviada se encuentra ubicada sobre un alojamiento de pasador para bloquear el pasador en una posición retraída o una posición extendida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención incluye un acoplador de gancho que tiene un armazón el cual incluye una pluralidad de placas separadas verticalmente que se extienden hacia afuera desde el armazón. Un miembro de pasador es recibido por deslizamiento dentro de aberturas ubicadas sobre las placas separadas verticalmente, de modo que el miembro de pasador se mueva dentro de una posición extendida y una posición retraída. El miembro de pasador incluye un alojamiento de pasador que tiene un cuerpo generalmente cilindrico con un interior hueco. Una ranura guía se encuentra ubicada verticalmente sobre una porción del alojamiento de pasador e incluye extremos superior e inferior con una porción desviada ubicada entre los extremos superior e inferior. Un miembro guia se extiende desde el miembro de armazón y es recibido por deslizamiento dentro de la ranura guia del alojamiento de pasador para guiar el miembro de pasador cuando el miembro de pasador se mueve entre la posición extendida y la posición retraída. Un mecanismo de desviación se encuentra dentro del interior hueco del alojamiento de pasador, y es acoplado operativamente a una porción del miembro de armazón en un primer extremo y acoplado operativamente a una porción inferior del alojamiento de pasador en un segundo extremo. El mecanismo de desviación está adaptado para desviar el miembro de pasador hacia la posición extendida, y también está adaptado para impartir una fuerza torsional sobre el alojamiento de pasador.

Otro aspecto de la presente invención incluye un acoplador de gancho que tiene un miembro de armazón que incluye una placa superior, una placa inferior y una placa media la cual está ubicada entre la placa superior y la placa inferior. Cada placa se extiende hacia afuera desde el miembro de armazón e incluye una abertura que recibe el pasador. Un miembro de pasador, que tiene un alojamiento de pasador y una porción de mango o asidera, es recibido por deslizamiento dentro de las aberturas que reciben el pasador de cada placa, de modo que el miembro de pasador pueda deslizarse entre una posición extendida y una posición retraída. Una ranura guía se encuentra ubicada a lo largo del alojamiento de pasador e incluye un extremo superior y un extremo inferior. Una porción desviada se encuentra ubicada entre el extremo superior y el extremo inferior de la ranura guía. Un miembro guía se extiende lateralmente desde la placa superior y está adaptado para ser recibido por deslizamiento dentro de la ranura guía del alojamiento de pasador. Un mecanismo de desviación se ubica dentro del interior hueco del alojamiento de pasador, y es acoplado operativamente a una porción del miembro guía en un primer extremo y acoplado operativamente a una porción inferior del alojamiento de pasador en un segundo extremo. El mecanismo de desviación está adaptado para desviar el miembro de perno hacia la posición extendida, y también está adaptado para impartir una fuerza torsional sobre el alojamiento de pasador.

Otro aspecto más de la presente invención incluye un acoplador de gancho que tiene un armazón con una pluralidad de aberturas para recibir el pasador ubicadas sobre el. Un miembro de pasador, que tiene un alojamiento de pasador, es recibido por deslizamiento dentro de las aberturas que reciben el pasador del armazón, de modo que el miembro de pasador pueda deslizarse entre una posición extendida y una posición retraída con relación al armazón. Una ranura guía se ubica verticalmente a lo largo del alojamiento de pasador e incluye un extremo superior y un extremo inferior con una posición desviada ubicada entre el extremo superior y el extremo inferior. Un miembro guía se extiende desde el miembro de armazón hacia un interior hueco del alojamiento de pasador, donde una porción del miembro guía está adaptado para ser recibido por deslizamiento dentro de la ranura guía del alojamiento de pasador. Un mecanismo de desviación se ubica dentro del interior hueco del alojamiento de pasador. El mecanismo de desviación es acoplado operativamente a una porción del miembro guía en un primer extremo y es acoplado operativamente a una porción inferior del alojamiento de pasador en un segundo extremo. El mecanismo de desviación está adaptado para desviar el miembro de pasador hacia la posición extendida, y adaptado además para desviar el alojamiento de pasador en una forma torsional.

Esas y otras ventajas de la presente invención serán comprendidas y apreciadas mejor por aquellos expertos en la técnica con referencia a la siguiente especificación escrita y las Figuras anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal, en corte transversal, de un acoplador de gancho que incorpora la presente invención, que tiene un perno de horquilla en una posición extendida; La Figura 1A es una vista en perspectiva frontal del acoplador de gancho de la Figura 1; La Figura IB es una vista en perspectiva frontal de un acoplador de gancho de otra modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva frontal, en corte transversal, del acoplador de gancho de la Figura 1, que tiene el pasador de horquilla en una posición retraída; La Figura 2A es una vista en elevación posterior del acoplador de gancho de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva del pasador de gancho que tiene una ranura guía; La Figura 4 es una vista en perspectiva de un pasador de gancho que tiene una ranura guía que incluye una porción desviada; La Figura 5 es una vista en perspectiva, en corte transversal, fragmentada, del acoplador de gancho de la Figura 1; La Figura 6 es una vista en perspectiva, en corte transversal, en corte fragmentada, del acoplador de gancho de la Figura 1; La Figura 7 es una vista en perspectiva inferior de un pasador de horquilla; La Figura 7A es una vista en perspectiva de un alojamiento de pasador de horquilla; y * La Figura 8 es una vista en perspectiva desde abajo de un acoplador de gancho que tiene un pasador de horquilla sin conectar.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Para propósitos de descripción, los términos "superior", "inferior", "derecho", "izquierdo", "posterior", "frontal", "vertical", "horizontal", "parte superior", "parte inferior", y derivados de los mismos se relacionarán con la invención como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, debe comprenderse que la invención puede asumir varias orientaciones alternativas, excepto donde se especifique expresamente lo contrario. También debe comprenderse que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en las Figuras anexas y descritos en la siguiente especificación son modalidades ejemplares de los conceptos inventivos definidos en las reivindicaciones anexas. En consecuencia, las dimensiones, proporciones y otras características físicas específicas relacionadas con la modalidad descrita aquí no deben considerarse como limitantes, a menos se establezca expresamente otra cosa.

Refiriéndose ahora a la Figura 1, el número de referencia 10 de manera general un acoplador gancho que incorpora la presente invención. En el ejemplo ilustrado, el acoplador de gancho 10 incluye un armazón 12, un pasador de horquilla que se mueve verticalmente 14 móvil entre las posiciones extendida y retraída, un miembro de resorte 16 que desvía el pasador 14 hacia la posición extendida dentro del armazón 12, un miembro de mango o asidero 18 proporcionado para permitir a un operador mover el pasador 14 dentro del armazón 12 entre la posición extendida A (Figura 1) y la posición retraída B (Figura 2), y un mecanismo de bloqueo 110 adaptado para bloquear el pasador 14 ya sea en la posición extendida A o en la posición retraída B, como se describe mejor a continuación.

Refiriéndose ahora a las Figuras 1 y 1A, el armazón 12 incluye una placa posterior 20, una placa superior 22 conectada integralmente a y extendiéndose desde una porción superior de la placa posterior 20, una placa media 24 conectada integralmente a y extendiéndose desde la placa posterior 20 en una posición que está separada debajo de la placa superior 22, y una placa frontal 26 conectada integralmente a y extendiéndose entre los extremos distales de la placa superior 22 y la placa media 24. El armazón 12 comprende además una placa inferior 30 conectada integralmente a y extendiéndose desde la porción inferior de la placa posterior 20 en una posición separada bajo de la placa media 24, de modo que la placa media 24 se ubique en un lugar intermedio entre la placa superior 22 y la placa inferior 30.

Como se ilustra mejor en la Figura 2A, la placa posterior 20 incluye una pluralidad de aberturas adaptadas para recibir en ellas el montaje mecánico, como tornillos u otros sujetadores similares para asegurar el acoplador de gancho 10 a un vehículo de remolque asociado. Las aberturas incluyen un primer par de aberturas 32 que se extienden a través de la placa posterior 20 y cada una de las cuales tiene un primer diámetro, un segundo par de aberturas 34 que se extienden a través de la placa posterior 20 y cada una de las cuales tienen un segundo diámetro que es sustancialmente similar al primer diámetro, estando el segundo par de aberturas 34 separado debajo y ubicado hacia dentro del primer par de aberturas 32, un tercer par de aberturas 36 extendiéndose a través de la placa posterior 20 y teniendo cada una un tercer diámetro que es sustancialmente similar al primer diámetro, estando el tercer par de aberturas 36 separado debajo del segundo par de aberturas 34 y ubicados hacia dentro del primer par de aberturas 32, y un cuarto par de aberturas 38 extendiéndose a través de la placa posterior 20 y que tienen cada una un cuarto diámetro que es mayor que el primer diámetro, interponiéndose el cuarto par de aberturas 38 al tercer par de aberturas 36 y alineadas con el primer par de aberturas 32. El patrón de perno de la presente invención crea un arreglo de gancho universal que permite que el acoplador de gancho 10 sea utilizado con vehículos u otros ganchos arreglados para montajes del tipo PH30 o en E y otras partes de montaje conocidas en la técnica.

Refiriéndose nuevamente a la Figura 1, cada placa 22, 24 y 30 incluye una abertura que se extiende a su través, de modo que la placa superior 22 incluya una abertura 40, la placa media 24 incluya una abertura 42, y la placa inferior 30 incluya una abertura 44, cada una adaptada para alinearse en montaje para recibir por deslizamiento el pasador de horquilla 14. La placa superior 22 incluye una proyección prismática 46 (Figura 6) que se extiende hacia arriba de la misma, y un miembro guía 48 que se extiende desde la proyección 46 hacia la abertura 40 ubicada sobre la placa superior 22. La proyección 46 está adaptada para asegurar el pasador 14 en la posición retraída B (Figura 2), aunque el miembro guía 48 está adaptado para guiar el pasador 14 cuando el pasador 14 se mueve entre la posición retraída y B la posición extendida A (Figura 1), como se describe mejor más adelante. El miembro guía 48 y la proyección 46 son formadas integralmente como se muestra en la Figura 6. Como se muestra en la Figura 1A, la placa frontal 26 incluye una superficie externa de forma redonda o arqueada 51 que se extiende hacia fuera desde una porción más exterior de la placa inferior 30, y está adaptada para desviar la colisión de un montaje de barra de tracción que cooperativo, protegiendo por lo tanto el pasador 14, el resorte 16, el miembro de mango 18, y otros componentes del acoplador de gancho 10 contra los daños.

Refiriéndose nuevamente a la Figura 1A, la placa media 24 incluye una porción superior 52 y una porción inferior angulada hacia abajo 54, de modo que una distancia di, como la definida entre los extremos proximales de la placa media 24 y la placa inferior 30, sea menor que una distancia d2, como la definida entre los extremos distales de la placa media 24 y la placa inferior 30, forzando por tanto una porción acoplada de una barra de tracción hacia un lugar particular, más restringido dentro de un espacio o hueco 55 creado entre la placa media 24 y la placa inferior 30. Este movimiento restrictivo de la barra de tracción con respecto al acoplador de gancho 10 proporciona mayor control del vehículo/remolque remolcado y reduce el desgaste de los componentes asociados. Un reborde de refuerzo estructural 45 se extiende hacia delante desde la placa posterior 20 y verticalmente entre la placa superior 22 y la placa media 24. Un segundo reborde de refuerzo 47 se extiende hacia delante desde la placa posterior 20 y verticalmente entre la placa media 24 y la placa inferior 30. Una superficie orientada hacia delante 49 está provista con una forma arqueada que tiene un radio de Rio sustancialmente similar al radio de una porción acoplada de una barra de remolque de remolque, limitando por lo tanto el movimiento entre el acoplador superior 10 y la barra de remolque, dando como resultado también un mejor control del vehículo/remolque remolcado y un menor desgaste de los componentes asociados.

En la modalidad mostrada en la Figura 3, el pasador de horquilla 14 incluye un alojamiento cilindrico 56 el cual define un espacio interior hueco 58, el cual, en el montaje, aloja un mecanismo o resorte de desviación 16 como se muestra en la Figura 1. El pasador 14 incluye un extremo superior abierto 60 como se muestra mejor en las Figuras 1, 3, 4 y 7, y un extremo inferior abierto 62 como se muestra mejor en las Figuras 7 y 7A. Con el extremo superior abierto 60A y el extremo inferior abierto 62, el agua y los restos pueden drenar del espacio interior hueco 58 del alojamiento de pasador 56. El alojamiento de pasador 56 incluye además una ranura guia que se extiende longitudinalmente 64 que se extiende hacia abajo desde el extremo superior abierto 60 del alojamiento de pasador 56 a una plataforma 105 ubicada a todo lo largo del alojamiento de pasador 56. La plataforma 105, ubicada en el extremo inferior de la ranura guia 64, termina en una ranura en relieve que se extiende circunferencial y lateralmente 66 que tiene una superficie superior angulada 68 adaptada para recibir la proyección 46 del armazón 12 en ella cuando el pasador de horquilla 14 está en la posición retraída B como se muestra en la Figura 2.

En la modalidad mostrada en la Figura 4, el pasador 14 incluye un alojamiento cilindrico 56 que tiene una ranura guía que se extiende longitudinalmente 64 donde, la ranura 64 comprende además una porción de desviación la cual tiene una porción curva 102 que incluye una primera y una segunda plataforma 104, 106. De este modo, cuando el pasador de horquilla 14 se mueve verticalmente de una posición extendida A a una posición retraída B, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el miembro guía 48 guía el movimiento del pasador 14 de acuerdo a lo definido por el contorno de la ranura guía 6 de una primera posición 6, como se muestra en la Figura 1 a una segunda posición B, como se muestra en la Figura 2. Como se muestra en la Figura 1, el pasador de horquilla 14 está en la posición extendida A la cual es la posición necesaria para que el pasador de horquilla 14 acople el acoplador de gancho 10 a la barra y el ojal de tracción de un remolque u otro montaje similar. El miembro guía 48 está en la posición C donde el miembro guía 489 está ubicado en una porción superior o extremo superior 103 de la ranura guía 64, como se muestra en la Figura 4, ubicada encima de la plataforma 104.

Cuando el pasador de horquilla 14 se mueva de la posición extendida A a la posición retraída B, el operador acoplará el mango 18 en una porción de sujeción en forma de lazo 80. Sujetando el mango o asidera 18, el operador moverá el pasador 14 verticalmente aplicando una fuerza hacia arriba, e indicada por la flecha J en la Figura 1, superando por lo tanto una fuerza de desviación dirigida hacia abajo ejercida por el miembro de resorte 16 sobre el pasador 14. El pasador 14 es guiado hacia arriba hacia la posición retraída B por el miembro guía 48 guiándolo por deslizamiento dentro de la ranura guía 64 del alojamiento de pasador 56. Cuando el miembro guía 48 se desplace a través de la ranura 64, el miembro guía 48 se aproximará primero a la plataforma 104 de la ranura guía 64 donde el operador hará girar entonces el mango o asidera en una dirección de acuerdo a lo indicada por la flecha Ri para mover el miembro guía 48 hacia la porción desviada 100 de la ranura guía 64. Tras impartir además una fuerza hacia arriba en la dirección de la flecha J sobre el mango o asidera 18, el operador jalará entonces verticalmente el pasador 14 hacia arriba, de modo que el miembro guía 48 se aproxime ahora a la segunda plataforma 106 cuando el pasador 14 se mueva hacia la posición retraída B. Una vez que el miembro guia 48 esté en una posición adyacente a la plataforma 106, el pasador 14 se hace girar en una dirección R2 para asegurar el pasador 14 en la ranura en relieve que se extiende circunferencialmente 66, donde el pasador 14 es entonces liberado de modo que la fuerza de desviación hacia abajo proporcionada por el miembro de resorte 16 se acople verticalmente al miembro guia 48 a la superficie angulada 68 de la ranura en relieve 66 para asegurar el pasador en la posición retraída B, como se muestra en la Figura 2.

El acoplamiento de la superficie angulada 68 con la proyección prismática 46 del miembro guía 48 mantiene el pasador 14 en la posición retraída B, permitiendo que un operador coloque una barra de tracción dentro del hueco o espacio 55 del armazón 12 sin tener que sujetar físicamente el pasador 14 en la posición retraída B. Este acoplamiento y retención positiva en la posición retraída B evita además que el pasador 14 sea topado o puesto accidentalmente en movimiento hacia la posición extendida A requiriendo que el operador ejerza nuevamente una fuerza J hacia arriba del pasador 14 guía del mango o asidera 18, aplique una fuerza rotacional Ri al pasador 14 para alinear el miembro guía 48 con la porción desviada 100 de la ranura guía y nuevamente aligere la fuerza J hacia arriba para permitir que el resorte 16 desvíe el pasador 14 hacia abajo hacia la posición extendida A. Debe notarse que las predicciones 46 pueden tener otras configuraciones de sección transversal que también permitan el acoplamiento positivo del pasador de horquilla 14 en la posición retraída B como se discutió anteriormente.

Para regresar el pasador 14 a la posición extendida A como se muestra en la Figura 1, el mango o asidera 18 es elevado hacia arriba, de acuerdo a lo indicado por la flecha J, y se hace girar aplicando una fuerza rotacional Ri para liberar el pasador 14 el miembro guía 48. El miembro de resorte de desviación 16 desviará entonces el pasador 14, hacia abajo hacia la dirección extendida A una vez que el miembro guía 48 sea alineado con la porción desviada 100 de la ranura guía 64. Cuando el pasador 14 se mueve hacia abajo, el miembro guía 48 se aproxima a la porción curva inicial 102 de la porción desviada 100 como se muestra en la Figura 5. La porción curva 102 de la porción delgada 100 empuja el miembro guía 48 hacia la plataforma 104, de modo que el miembro guía 48 pueda finalmente reposar en la porción superior 103 de la ranura guía 64 adyacente a una porción de conexión 82 del mango o asidera 18. El miembro guía 48 es empujado además hacia la plataforma 104 por una fuerza torsional impartida por el miembro de resorte 16, que actúa sobre el pasador 14 para empujar rotacionalmente el pasador hacia una posición donde el miembro guia 48 del armazón 12 está en una de las posiciones bloqueadas C, D, como se muestra en las Figuras 1 y 2. De este modo, el miembro de resorte 16 es un resorte de torsión espiral que no únicamente empuja el pasador de horquilla 14 hacia la posición extendida A, sino que también empuja el pasador de horquilla 14 en una forma torsional se acuerdo a lo indicado por la flecha R2 como se muestra en la Figura 1.

La fuerza torsional, de acuerdo a lo indicado por la flecha R2 en al Figura 2, es creada dentro del miembro de resorte 16 bloqueando primero un extremo superior 16a del miembro de resorte 16 en una porción del armazón 12. Específicamente, como se muestra en la Figura 6, una saliente superior 70 se encuentra ubicada sobre una porción inferior del miembro guía 48. La saliente superior 70 permanece dentro del interior hueco 58 del alojamiento de pasador 56 del montaje. La saliente superior 70 comprende una ranura 72 la cual es usada para acoplar el extremo superior 16a del miembro de resorte 16. Se contempló que el extremo superior 16a del miembro superior de resorte 16 pueda acoplarse al resalto superior 70 en una variedad de formas, las cuales serán apreciadas por aquellos expertos en la técnica. El miembro de resorte 16 comprende además un extremo inferior 16b, el cual, como se muestra en la Figura 7, se une a una barra transversal 74 ubicada adyacente al extremo inferior abierto 62 del pasador 14. Además, como se muestra en la Figura 7A, el extremo superior abierto 62 del pasador 14 puede comprender una configuración transversal que tenga miembros transversales 74 y 76 que formen una configuración generalmente en forma de T para asegurar mejor un extremo de resorte inferior en forma de gancho 16b cerca del extremo inferior abierto inferior 62 del pasador 14. Una vez que el extremo superior 16a y el extremo superior 16 del miembro de resorte 16 son asegurados en su lugar, el alojamiento de pasador 56 se hace girar una vuelta completa en dirección contraria a las manecillas del reloj de acuerdo a lo indicado con la flecha R3 (Figura 8) . La rotación del alojamiento de pasador 56 en una dirección como la indicada por R3 crea la fuerza torsional R2, la cual desvia el pasador 14 hacia un arreglo bloqueado con el miembro guia 48 del armazón 12, como se muestra en las Figuras 1 y 2. Una vez que el alojamiento de pasador 56 se ha hecho girar para impartir fuerza la pasador 14, el pasador 14 puede ser montado completamente como se describe mejor más adelante para retener la fuerza torsional dentro del miembro de resorte.

Como se hizo notar anteriormente, el miembro de mango o asidera 18 (Figura 5) incluye una porción de sujeción en forma de lazo 80 y una porción de conexión 82 formada integralmente extendiéndose hacia afuera de la porción de sujeción 80. La porción de conexión o unión 82 incluye una porción de cuello estrecho 84 y una porción base alargada 86 que es recibida hacia el extremo abierto 60 del alojamiento de asador 56 del pasador 14 y asegurada de manera giratoria a esta por una combinación de tornillo 87 y tuerca 89 (Figura 2) que se extiende a través de un par de aberturas 85 (Figura 7A) ubicadas sobre una porción superior del alojamiento de pasador 56. La base 86 puede incluir un miembro tope que se extienda asimétricamente desde el cuello 84. En el montaje, el mango o asidera 18 puede ser montado con el pasador 14 en una primera configuración, donde el miembro de tope del mango o asidera 18 se alinea con la ranura guia 64 del alojamiento 56 del pasador 14, proporcionando por lo tanto espacio para el miembro tope y permitiendo que el mango o asidera 18 pueda girar desde una posición E en uso, como se muestra en la Figura 1, hasta una posición F de almacenamiento, como se muestra en la Figura 1A, donde la porción de cuello 84 es acoplada con la porción superior 103 de la ranura guia 64 del alojamiento de pasador 56. El movimiento rotacional del mango o asidera 18 es indicado por la flecha G como se muestra en la Figura 1A. Con la porción de mango o asidera 18 en su lugar sobre el alojamiento de pasador 56, la fuerza torsional colocada dentro del miembro de resorte 16 es retenida ahí, puesto que el alojamiento 56 no puede girar para liberar la fuerza torsional.

Con la fuerza torsional R2 incorporada en un miembro de resorte 16, la rigidez axial y la rigidez torsional del resorte son modificadas. Puesto que la torsión o torcedura del miembro de resorte 16 se incrementa, la tasa de compresión sobre el miembro de resorte 16 también se incrementa debido a que la torsión en la dirección R2 se encuentra en la misma dirección que las espiras del resorte. Además, impartir la fuerza torsional R2 hacia el miembro de resorte 16 hace que el diámetro externo del miembro de resorte 16 sea más pequeño.

Como se muestra en la Figura 1, el miembro de resorte 16 es un resorte de compresión axial alojado dentro del interior hueco 58 del alojamiento de pasador 56. El pasador 14, como se muestra en la Figura 1, es mantenido torsionalmente en una posición bloqueada con el miembro guia 48 del armazón 12 estando ubicado de manera segura dentro de la porción superior 103 de la ranura guia 64. Si un operador sujetara el mango o asidera 18 y el pasador de elevación 14 en una dirección vertical J sin hacer girar el mango o asidera 18, el miembro guia 48 empalmaría con la plataforma 104, manteniendo por lo tanto el pasador 14 completamente acoplado con una barra de tracción que podría ser ubicada entre la placa media 24 y la placa inferior 30. De este modo, cuando el pasador 14 sea elevado sin rotación, desde la posición extendida A, en la porción inferior o extremo inferior abierto 62 del pasador 14 no limpiaría la abertura 44 de la placa inferior 30 del armazón 12, puesto que el miembro guía 48 del armazón 12 se empalmaría a la plataforma 104 de la ranura guía 64 para asegurar que el pasador 14 no sea desalojado de la placa inferior. Cuando el mango o asidera 18 se haga girar de modo que el pasador 14 gire en una dirección a lo indicado por la flecha Ri, el operador hace girar el pasador 14 contra el movimiento tosional R2 para desbloquear el pasador 14 de ambas posiciones bloqueadas superior o inferior C y D.

Se contempló además que el alojamiento de pasador 56 pueda hacerse girar más de una vuelta completa en dirección contraria a las manecillas del reloj de acuerdo a lo indicado por la flecha R3 en la Figura 8 para incrementar por lo tanto la desviación torsional R2 ubicada dentro del resorte 16 en el montaje. También, se contempló que puede ser usado cualquier número de mangos o asideras con el acoplador de gancho 10, como la asidera 18a mostrada en la Figura IB, donde el acoplador de gancho 10 también incluye una placa posterior alargada 20a para acomodar diferentes patrones de montaje como los encontrados en un vehículo al cual se ha montado el acoplador de gancho 10.

La fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador 56 por el resorte de desviación 16 en una dirección de acuerdo a lo indicado por la flecha ]¾, como se muestra en la Figura 1, está adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador 56 de modo que el miembro guia 48 se alinee con el extremo superior 103 de la ranura guía 64 cuando el miembro de pasador 14 esté en la posición extendida A. Cuando el miembro de pasador 14 esté en la posición retraída B, como se muestra en la Figura 2, la fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador 56 por el mecanismo de desviación 16 estará adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador 56, de modo que el miembro guía 48 se alinee con el extremo inferior 105 de la ranura guía 64. De este modo, el acoplador de gancho 10 de la presente invención está adaptado para desviar automáticamente el pasador de horquilla 14 a las posiciones bloqueadas C y D mostradas en las Figuras 1 y 2, respectivamente .

Debe comprenderse que pueden hacerse variaciones y modificaciones a la estructura anteriormente mencionada sin apartarse de los conceptos de la presente invención, y además debe comprenderse que esos conceptos pretenden ser cubiertos por las siguientes reivindicaciones, a menos que esas reivindicaciones, por su lenguaje, establezcan expresamente otra cosa. Específicamente, el acoplador de gancho de la presente invención puede incluir más de una desviación en la ranura guia. También, la ranura guia puede tener una porción desviada que se desvie en una dirección lateral diferente a la dirección descrita en las Figuras acompañantes. Además, la forma de la desviación puede ser cualquier configuración geométrica que proporcione las características de bloque múltiple de la presente invención .

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un acoplador de gancho, caracterizado porque comprende: un miembro de armazón que incluye una pluralidad de placas separadas verticalmente , que se extienden hacia abajo del miembro de armazón; un miembro de pasador recibido por deslizamiento dentro de aberturas ubicadas sobre las placas separadas verticalmente, el miembro de pasador móvil entre una posición extendida y una posición retraída, donde el miembro de pasador incluye un alojamiento de pasador que tiene un interior hueco; una ranura guía ubicada verticalmente sobre el alojamiento de pasador que tiene extremo superior e inferior y una porción desviada ubicada entre ellas; un miembro guía que se extiende desde el miembro de armazón, donde el miembro guía es recibido por deslizamiento en la ranura guía del alojamiento de pasador para guiar el miembro de pasador entre la posición extendida y la posición retraída; un mecanismo de desviación ubicado dentro del interior hueco del alojamiento de pasador, el mecanismo de desviación acoplado operativamente a una porción del miembro de armazón en un primer extremo y acoplado operativamente a una porción interior del alojamiento de pasador en un segundo extremo, donde el mecanismo de desviación está adaptado para desviar el miembro de pasador hacia la posición extendida; y donde además el mecanismo de desviación comprende una fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador.

2. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la fuerza torsional impartida por el alojamiento de pasador por el mecanismo de desviación está adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador, de modo que el miembro guia se alinee con el extremo superior de la ranura guia cuando el miembro de pasador está en la posición extendida, y donde además la fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador por el mecanismo de desviación está adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador, de modo que el miembro guia se alinee con el extremo inferior de la ranura guia cuando el miembro de pasador esté en la posición retraída.

3. El acoplador de gancho de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque comprende además: un miembro de mango que tiene una porción de conexión, la porción de conexión acoplada a una porción superior del alojamiento de pasador de modo que la porción de conexión esté ubicada parcialmente dentro del interior hueco del alojamiento de pasador, donde el miembro guía se empalma contra la porción de conexión del miembro de mango o asidera para retener el miembro de pasador en la posición extendida .

4. El acoplador de gancho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque comprende además: una ranura en relieve ubicada en el extremo inferior de la ranura guia, donde la ranura en relieve está adaptada para acoplar una porción del miembro guía cuando el miembro de pasador está en la posición retraída par retener el miembro de pasador en la posición retraída .

5. El acoplador de gancho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque: el mecanismo de desviación es un resorte de torsión en espiral.

6. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además: un primer miembro saliente ubicado sobre el lado inferior del miembro guía, donde el primer extremo y el resorte de torsión en espiral se acopla al primer miembro de saliente.

7. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además: un segundo miembro ubicado en una porción inferior del interior hueco del alojamiento de pasador, donde el segundo extremo del resorte de torsión espiral se acopla al segundo miembro saliente.

8. El acoplador de gancho de conformidad con la-reivindicación 3, caracterizado porque: el miembro de mango o asidera es acoplado de manera giratoria en la porción superior del alojamiento de pasador, y donde además la porción de mango o asidera está adaptada para ser acoplada por un usuario para mover el miembro de pasador entre las posiciones extendida y retraída.

9. Un acoplador de gancho, caracterizado porque comprende: un miembro de armazón que incluye una placa superior, una placa inferior y una placa media ubicada entre la placa superior y la placa inferior, extendiéndose cada placa hacia fuera desde el miembro de armazón e incluyendo cada placa además una abertura de recepción de pasador ubicada sobre ella; un miembro de pasador que tiene un alojamiento de pasador y una poción de mango o asidera, el alojamiento de pasador recibido por deslizamiento dentro de las aberturas de recepción de pasador, de modo que el miembro de pasador pueda deslizarse entre una posición extendida y una posición retraída; una ranura guía ubicada a lo largo del alojamiento de pasador que tiene un extremo superior y un extremo inferior y una porción guiada ubicada entre el extremo superior y el extremo inferior; un miembro guía que se extiende lateralmente desde la placa superior, donde el miembro guía está adaptado para ser recibido por deslizamiento dentro de la ranura guía del alojamiento de pasador; un mecanismo de desviación ubicado dentro del interior hueco del alojamiento de pasador, el mecanismo de desviación acoplado operativamente en la porción del miembro guía y un primer extremo acoplado operativamente a una porción inferior del alojamiento de pasador en un segundo extremo, donde el mecanismo de desviación está adaptado para desviar el miembro de pasador hacia la posición extendida; y donde además el mecanismo de desviación comprende una fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador.

10. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: la fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador por el mecanismo de desviación está adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador, de modo que el miembro guía se alinee con el extremo superior de la ranura guía cuando el miembro de pasador esté en la posición extendida, y donde además la fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador por el mecanismo de desviación está adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador, de modo que el miembro guía se alinee con el extremo inferior de la ranura guía cuando el miembro de pasador esté en la posición retraída.

11. El acoplador de gancho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque comprende además: el miembro de mango o asidera acoplado giratoriamente a una porción superior del alojamiento de pasador, de modo que una porción del miembro de mango o asidera se ubique dentro del hueco del alojamiento de pasador y se empalme al miembro guia cuando el miembro del pasador esté en la posición extendida para retener el miembro de pasador en la posición extendida.

12. El acoplador de gancho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-11, caracterizado porque: el extremo inferior de la ranura guia comprende una ranura en relieve adaptada para acoplarse a una porción del miembro guia cuando el miembro de pasador esté en la posición retraída para retener el miembro de pasador en la posición retraída.

13. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque: la ranura en relieve comprende una superficie superior angulada.

14. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende además: una proyección ubicada sobre el miembro guía que tiene una superficie de acoplamiento angulada con relación a la superficie superior angulada de la ranura en relieve.

15. El acoplador de gancho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-14, caracterizado porque: el miembro de desviación es un resorte de torsión espiral .

16. Un acoplador de gancho caracterizado porque comprende: un miembro de armazón que tiene una pluralidad de aberturas de recepción de pasador ubicadas sobre él; un miembro de pasador que tiene un alojamiento de pasador recibido por deslizamiento dentro de las aberturas de recepción de pasador, de modo que el miembro de pasador pueda deslizarse entre una posición extendida y una posición retraída; una ranura guía ubicada verticalmente a lo largo del alojamiento de pasador que tiene un extremo superior y un extremo inferior y una porción desviada ubicada entre el extremo superior y el extremo inferior; un miembro guía que se extiende desde el miembro de armazón hacia un interior hueco del alojamiento de pasador, donde una porción del miembro guía está adaptada para ser recibida por deslizamiento dentro de la ranura guía del alojamiento de pasador; un mecanismo de desviación ubicado dentro del hueco interior del alojamiento de pasador, el mecanismo de pasador acoplado operativamente a una porción del miembro guía en un primer extremo y acoplado operativamente a una porción inferior del alojamiento de pasador en un segundo extremo, donde el mecanismo de desviación está adaptado para desviar el miembro de perno hacia la posición extendida y donde además el mecanismo de desviación comprende una fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador.

17. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque: la fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador por el miembro de desviación está adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador de modo que el miembro guia se alinee con el extremo superior de la ranura guia cuando el miembro de pasador esté en la posición extendida, y donde además la fuerza torsional impartida sobre el alojamiento de pasador por el mecanismo de desviación está adaptada para hacer girar el alojamiento de pasador, de modo que el miembro guia se alinee con el extremo inferior de la ranura guia cuando el miembro de pasador esté en la posición retraída .

18. El acoplador de gancho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 y 17, caracterizado porque comprende además: un primer miembro saliente ubicado sobre un lado inferior de un miembro guía, donde el primer extremo del mecanismo de desviación acopla al primer miembro saliente.

19. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además: un segundo miembro saliente ubicado en una porción inferior del interior hueco del alojamiento de pasador, donde el segundo extremo del mecanismo de desviación se acopla al segundo miembro saliente.

20. El acoplador de gancho de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque: el segundo miembro saliente comprende una configuración en forma de cruz.