MX2014006058A - Centrifuga discontinua comprendiendo tambor de centrifuga rotatorio teniendo camisa y metodo para producir la camisa referida. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con una centrífuga continua comprendiendo un tambor de centrífuga (10) rotatorio teniendo una camisa de centrífuga (13). La camisa de centrífuga (13) rotatoria está provista de unos agujeros (50) para descargar el líquido separado durante el proceso de centrifugación. La sección transversal de los agujeros (50) tiene un contorno elíptico y se ensancha de dentro afuera, siendo la pared de los agujeros constante. En la dirección que se extiende paralela al eje de tambor, el diámetro de las secciones transversales de los agujeros en la cara interior de la camisa (13) es igual al diámetro de la sección transversal de los agujeros (50) en la cara exterior de los agujeros (50). Pero en la dirección circunferencial, el diámetro de las secciones transversales de los agujeros (50) en la cara interior de la camisa (13) es más pequeño que el diámetro de la sección transversal de los agujeros (50) en la cara exterior de la camisa (13). El área de superficie de los agujeros elípticos puede subdividirse adicionalmente por medio de nervios.

Description

CENTRÍFUGA DISCONTINUA COMPRENDIENDO TAMBOR DE CENTRÍFUGA ROTATORIO TENIENDO CAMISA Y MÉTODO PARA PRODUCIR LA CAMISA REFERIDA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una centrífuga discontinua comprendiendo un tambor de centrífuga que puede rotar sobre un eje de tambor, teniendo una camisa, en el cual la camisa cilindrica de centrífuga está provista de agujeros para la descarga de un líquido generado durante la centrifugación, agujeros que poseen en sección transversal una forma elíptica.

La invención se relaciona además con un método para la producción de una camisa para semejante centrífuga descontinua. La invención se relaciona además con un método para la operación de semejante centrífuga discontinua.

Del documento EP 0 804 291 Bl, correspondiente a DE 696 09 594 T2 se conoce un separador centrífugo con aberturas radiales. El rotor del separador centrífugo con pasajes en forma de aberturas está aquí construido de tal manera que se reduce en los pasajes radiales el riesgo de tapones o de gasto y que se da, gracias a una configuración especial de la sección transversal de los pasajes, una reducción del nivel de ruido y una influencia sobre la frecuencia del sonido producido en los pasajes. Para que esto se dé, el pasaje está formado de tal manera que su sección transversal interior radial está primero constante afuera o que incrementa poco a poco, y que luego en el centro del pasaje se abre repentinamente de manera discontinua. Para esto se prevé primero una forma primero aproximadamente constante que luego se ensancha en forma de embudo, o también una transición de una forma constante a un calote esférico o similar. Esta concepción puede ser conveniente para determinados casos de aplicación, pero resultó que hasta ahora no es aplicable, por ejemplo, en la industria azucarera.

Centrifugas discontinuas son empleadas en particular también para la separación de cristales de azúcar de suspensiones de cristales de azúcar.

De arriba se alimenta una materia prima, por ejemplo, pasta con una suspensión de cristales enriquecida, y a continuación se le da un tratamiento en el tambor de centrífuga de manera que un producto se sedimenta en la cara interna de una camisa del tambor de centrífuga, por ejemplo un cristalizado. El jarabe sale a través de un tamiz de trabajo que se apoya en la camisa.

Este cristalizado o estas capas de cristales tienen que retirarse entonces del tambor de centrífuga para que éste esté listo para el siguiente uso respectivamente el siguiente lote.

Semejante concepción, que también se conoce como centrífuga de funcionamiento periódico para centrifugar masas de relleno, se conoce ya del documento DE 1 916 280 B. Se prevén en la camisa de centrífuga unos agujeros a través de los cuales el líquido separado de los cristales de azúcar es descargado al exterior y abandona el tambor de centrífuga .

En cuanto a las secciones transversales de estos agujeros, DE 1 916 280 B propone, por motivos mecánicos, una forma de elipse, puesto que esto es una ventaja para la estabilidad. Estas hipótesis fueron confirmadas. Las tensiones en la camisa de centrífuga en la zona de las aberturas son reducidas de esta manera y se mejora así la durabilidad y la estabilidad de todo el tambor de centrífuga .

En otra forma de centrífugas de azúcar, a saber, en centrífugas de operación continua, se conocen agujeros en forma de elipse, i.e. agujeros con sección transversal elíptica, del documento EP 1 693 112 Bl.

En consideración del gran número de centrífugas de funcionamiento discontinuo en uso, justo en el campo de la industria azucarera, existe un interés considerable en una mejora adicional también de las camisas de centrífuga.

El objetivo de la invención es, por consiguiente, proponer una centrífuga discontinua que ofrece una optimización adicional de la camisa de centrifuga.

Otro objetivo de la invención es indicar un método para la producción de semejante centrifuga.

El primer problema se resuelve por medio de la invención para una centrifuga discontinua del tipo en cuestión de la manera que la sección transversal de los agujeros de dentro afuera es continua, que el diámetro (a2) de las secciones transversales de los agujeros paralela al eje de tambor es igual o casi igual en la cara interior de la camisa al diámetro (ai) de las secciones transversales de los agujeros paralelos el eje de tambor en la cara exterior de los agujeros, y que el diámetro (12) de las secciones transversales de los agujeros en dirección circunferencial en la cara interior de la camisa es menor que el diámetro (li) de las secciones transversales de los agujeros en dirección circunferencial en la cara exterior de la camisa, de manera que las secciones transversales de los agujeros se ensanchan hacia fuera.

En un método del tipo en cuestión se resuelve el problema de la manera que la camisa es provista antes o después de curvar la chapa de camisa con aberturas en forma elíptica por medio de corte por chorro de agua.

Sorprendentemente se hace posible una mejora considerable del comportamiento, gracias a esta configuración de los agujeros en las centrífugas que a primera vista parece pasar por una modificación poco significativa.

La razón de esto es la siguiente: La fuerza centrífuga causa en el líquido en el tambor la aceleración centrífuga az. Puesto que el líquido, sin embargo, es retenido por la pared, el líquido tiene en dirección perpendicular con relación a la pared del tambor una velocidad cercana a cero. Cuando una partícula líquida entra en la abertura, entonces pierde el contacto con el sistema de referencia en rotación y, con esto también la aceleración centrífuga se hace cero. Puesto que la partícula ya no es acelerada, requiere entonces un tiempo relativamente largo para abandonar el tambor a través de la abertura. Es muy probable que sea alcanzada por la abertura elíptica en la pared a causa del movimiento rotatorio del tambor y haga contacto nuevamente con el sistema de referencia en rotación. Aquí es forzada en dirección a la superficie de abertura posterior en dirección de rotación. Allí nuevamente actúa la aceleración centrífuga y la partícula es acelerada radialmente.

Para apoyar los efectos descritos en lo precedente, la superficie de abertura debería ampliarse, por consiguiente, hacia fuera. Es además ventajosa además una superficie más grande contra en la cual el líquido puede "apoyarse".

La aplicación de semejantes agujeros en forma de elipses ensanchadas afuera es, en primera instancia, bastante aparatosa. Se tiene que tomar en cuenta que la ampliación de agujeros elípticos afuera no debería realizarse en todas las direcciones en el mismo grado. Según resulta de las reflexiones precedentes con relación a las condiciones de movimiento de las partículas de azúcar, respectivamente, partículas, se trata en primer lugar de las paredes de agujero que deberían tener un comportamiento diferente en diferentes direcciones.

Resulta que las secciones transversales de los agujeros no deberían aumentar de dentro afuera, o en todo caso no deberían aumentar esencialmente, en una dimensión paralela al eje de tambor, puesto que en esta dirección paralela al eje de tambor no hay movimiento, o sólo hay movimientos de compensación pequeñas de las partículas y una ampliación o reducción del agujero en esta dimensión no tendría sentido y, según resultó, tampoco es deseable.

Bajo la expresión de que el diámetro de las secciones transversales de los agujeros paralelo al eje de tambor en la cara interior de la camisa debería ser igual al diámetro de las secciones transversales de los agujeros paralelo al eje de tambor en la cara exterior de los agujeros se entiende que estos dos diámetros deberían diferir entre sí en menos de 5%. Una desviación ligera, en particular una ampliación ligera de la sección transversal afuera, también en esta dimensión, es tolerable, debiendo ser, sin embargo tan pequeña como posible.

En lugar de esto, la ampliación de las secciones transversales de dentro afuera trata de una dimensión en dirección circunferencial del tambor de centrifuga, i.e. al mismo tiempo en la dirección de movimiento de un tambor en rotación .

La pared del agujero deberla entonces estar configurada diferentemente en diferentes regiones de la pared de agujero.

Esto es posible gracias a una aplicación particularmente cuidadosa de la chapa de camisa de los tambores de centrifuga con diferentes métodos.

Pero se prefiere en particular que los agujeros sean aplicados por medio de un corte por chorro de agua antes de curvar la chapa para formar la camisa de centrifuga, a manera de aberturas en una chapa de camisa.

Resulta que se puede realizar una configuración, ensanchada afuera, de los agujeros en forma elíptica, según se describe en lo precedente, por medio de una fabricación particularmente hábil de las camisas de centrífuga de manera particularmente confiable, precisa y, al mismo tiempo, económica.

Es que esto se hace de manera particularmente conveniente cuando las elipses son aplicadas en una chapa aún plana, y esta chapa luego se curva para formar el cilindro del tambor. Si la elipse se aplica casi perpendicular en la chapa, entonces recibe una forma ligeramente cónica sólo en una dimensión. Justamente este efecto es ventajoso, puesto que asi se acelera la extracción del liquido. Este efecto puede aumentarse si la abertura se aplica, para asi decir, en forma "cónica" en este sentido en la chapa plana. Ya ángulos pequeños en el rango de 0.1° a 10°, preferentemente de 0.2 a 3° son bastantes para lograr efectos importantes.

Ventajosa es la aplicación de las aberturas por medio de un corte por chorro de agua abrasivo, puesto que aqui es sencillo ajusfar la posición oblicua de la superficie de corte con relación a la superficie de chapa, y de asegurar al mismo tiempo que no se dé ninguna posición oblicua en la segunda dimensión, que se extiende perpendicular a ésta.

Para reforzar el efecto de extracción por medio de superficies más grandes, en una modalidad preferida puede realizarse también una elipse que tiene un nervio en el centro que se extiende paralelo al eje de tambor y que parte la elipse en dos mitades iguales simétricas entre si. Esto tiene la ventaja de que por medio del nervio se crea una superficie adicional que acelera el liquido adicionalmente y que el líquido, por consiguiente, abandona el tambor más rápidamente. Preferentemente, también aquí la superficie del nervio tiene un ligero declive afuera en la dirección de rotación.

También modalidades con elipses con más de un nervio tienen ventajas, pero incrementan la inversión en producción, de manera que más de 5 nervios no son convenientes tecnológicamente.

Gracias a la configuración inventiva de la camisa de centrífuga es posible aprovechar un efecto adicional. La forma de sección transversal con el contorno de elipse favorece una superficie de abertura de centrado, gracias a lo cual se necesitan, entonces, en total menos agujeros. La elipse posee, en comparación con una perforación con sección transversal circular, con la misma dimensión en dirección paralela al eje un múltiple de área. Para un número menor de agujeros se requieren menos etapas de trabajo separadas para la producción. También para el transporte y el procesamiento posterior de los fluidos que pasan a través de los agujeros elípticos es necesario tener en cuenta menos posiciones donde los fluidos salen en la cara exterior del tambor de centrífuga.

Otras modalidades preferentes se explican con más detalle en las reivindicaciones subordinadas, respectivamente, en la descripción de las figuras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En lo que sigue se explica un ejemplo de realización de la invención con más detalle con la ayuda de las figuras. Se muestra: Figura 1 una representación esquemática de una centrifuga discontinua en una modalidad de la invención en una sección vertical a través de la centrífuga paralela al eje de un tambor de centrífuga; Figura 2 una sección a través de la centrífuga discontinua de la figura 1, tomada perpendicular con relación al eje del tambor de centrífuga; Figura 3 una chapa de camisa para la producción de una camisa de centrífuga inventiva; Figura 4 un primer ejemplo de una configuración de un agujero en una camisa de centrífuga inventiva; Figura 5 un segundo ejemplo de una configuración de un agujero en una camisa de centrífuga inventiva; Figura 6 un tercer ejemplo de una configuración de un agujero en una camisa de centrífuga inventiva; y Figura 7 una vista de plano de una modalidad similar a la figura 4 incluyendo la representación de un efecto tridimensional.

EXPLICACIÓN DE LOS EJEMPLOS DE REALIZACIÓN En una representación esquemática en la figura 1 se muestra en una sección vertical por el centro una centrifuga, por ejemplo una centrifuga de azúcar, teniendo un tambor de centrífuga 10. El tambor de centrifuga 10 tiene un husillo motor 11 que forma aL mismo tiempo el eje de disposición vertical del tambor de centrífuga 10, y que ofrece el accionamiento rotatorio para todo el tambor de centrífuga 10. En la figura 1 se señala el husillo motor 11 sólo de manera esquemática. La dirección de rotación 12 se marca adicionalmente por medio de una flecha.

El tambor de centrífuga 10 tiene además una camisa 13 que es puesta a un movimiento rotatorio por el accionamiento rotatorio 11. La camisa 13 es esencialmente cilindrica y está cubierta en su pared interior por una criba de trabajo que no se representa con más detalle.

En el tambor de centrífuga 10 se carga una pasta que en particular tiene todavía cristales de azúcar en su jarabe madre. Esta pasta es centrifugada por el tambor de centrífuga 10 accionada a altas revoluciones, siendo que los cristales de azúcar no penetran por la criba de trabajo, mientras que el jarabe pasa por la criba de trabajo y sale de unas perforaciones (50) en la camisa 13 no representadas en esta figura.

Después de etapas de trabajo adicionales, por ejemplo un lavado de los cristales sedimentados de esta manera con un líquido puro, se quedan, adheridas en la cara interior de la camisa 13, los cristales de azúcar en forma de un cristalizado 14 y forman allí un tipo de capa de azúcar .

El tambor de centrífuga está cerrado hacia abajo por un piso 15. El piso 15 está dispuesto esencialmente perpendicular al eje del tambor de centrífuga 10. El piso 15 tiene, sin embargo, unas aberturas 16, a través de las cuales el cristalizado 14 puede salir del tambor de centrífuga 10 a causa de su gravedad. Estas aberturas 16 están cerradas durante el evento de centrifugado y se abren sólo después.

Para que el cristalizado 14 adherido en la pared interior de la camisa 13 pueda retirarse de allí, se prevé un vaciador 20. El vaciador 20 tiene una barra vaciadora 21 y un elemento 22 dispuesto en la barra vaciadora 21, por ejemplo un cuchillo de descortezar 22 o un arado vaciador. El cuchillo de descortezar 22 o el arado vaciador pueden girar relativos a la barra vaciadora sobre el eje formado por la barra vaciadora 21.

El cuchillo de descortezar 22 o el arado vaciador se extienden paralelos al eje del tambor de centrífuga 10 y, por consiguiente, en dirección vertical. Se extienden sobre toda o casi toda la altura de la camisa 13.

Este movimiento giratorio hace que el cuchillo de descortezar 22 pueda penetrar en el cristalizado 14 y descarapela allí sucesivamente las capas del cristalizado Después de la etapa de descarapelado se caen los cristales de azúcar del cristalizado 14 gracias a su gravedad dentro del tambor de centrifuga 11 abajo en dirección al piso 15 y de allí a través de las aberturas 16 ahora ya no cerradas .

En la figura 2 se ve ahora la misma situación del mismo tambor de centrifuga 10 en una sección perpendicular con relación al eje de tambor y, por consiguiente, perpendicular al husillo motor 11.

Se aprecia aquí bien que el vaciador 20 con su barra vaciadora 21 es complementado por un elemento 22 en forma de un cuchillo de descortezar o arado vaciador. En la posición representada, este elemento 22 no llega a enclavarse en el cristalizado 14. Esta posición de la figura 1 y de la figura 2 se adopta entonces durante la centrifugación.

La camisa 13 está provista de un número mayor de agujeros 50. Estos agujeros 50 en proporción son tan pequeños que no aparecen por separado en la representación de las figuras 1 y 2.

A través de estos agujeros 50 el jarabe, que escapa de la suspensión de cristales de azúcar durante el evento de centrifugación y que deja atrás el cristalizado 14, puede escapar del tambor de centrifugado 10 con la camisa 13. El propio cristalizado 14 queda atrapado en una criba (no representada) que está superpuesta a la cara interior de la camisa 13.

En la figura 3 se representa una chapa de camisa que podría servir para la producción de una camisa 13 de las figuras 1 y 2.

Se aprecia que en la camisa 13 se prevé una pluralidad de agujeros 50 en forma de elipse. Los agujeros 50 en forma de elipse están distribuidos sobre la chapa de camisa prevista para la camisa 13.

Los agujeros 50 son mecanizados aquí por medio de cortar con chorro de agua en la chapa de camisa para la camisa 13.

En la figura 4 se aprecia una primera modalidad de un agujero 50 arriba en sección y abajo en vista de plano. En la figura 4 se aprecia arriba la chapa de camisa para la camisa 13 en sección y abajo la región del agujero 50 en vista de plano.

Se ve que el agujero 50 tiene forma elíptica y que es aplicado en la chapa de camisa por métodos abrasivos que se aplican perpendiculares con relación al plano de la chapa .

Si la chapa de camisa se dobla ahora en una forma de cilindro para la producción de la camisa 13, entonces es fácil imaginar en la figura 4 que, por ejemplo, en una curvatura arriba el agujero 50 es recalcado en el lado superior y estirado en el lado inferior. Este proceso es uniforme, de manera que ya tan sólo por esta curvatura se produce una forma constante del agujero 50 que -en la figura 4- está abierta hacia abajo. Más explicaciones al respecto se encuentran más adelante en el contexto de la descripción para la figura 7.

En la figura 5 se observa una segunda modalidad de un agujero 50, arriba en sección y abajo en vista de plano. El agujero 50 se compone aquí de dos regiones individuales 50a y 50b que forman juntas una forma de elipse con un nervio 51 entre ellas.

En sección transversal, que se representa arriba en la figura 5, se observa que también esta modalidad es aplicada por medio de corte por agua vertical en la chapa de camisa para la camisa 13.

Al curvar esta chapa para producir la camisa 13 cilindrica, nuevamente resulta una deformación de la estructura elíptica, que en una dimensión tendría que designarse como cónica, similar a la figura 4.

El nervio se produce ventajosamente un poco oblicuo (visto de arriba) , y a saber, con un declive constante afuera en la dirección de rotación.

En la figura 6 se observa una tercera modalidad de un agujero 50, arriba en sección y abajo en vista de plano. El agujero 50 nuevamente es elíptico y subdividido por dos nervios 51a y 51b, de manera que se forman tres agujeros parciales 50a, 50b y 50c.

En la figura 7 se representa una vista de plano de una modalidad de un agujero 50 que se parece, en primera instancia, a la representación de la figura 4.

En esta representación, sin embargo, se enfatiza otro aspecto. El agujero 50 tiene en total tres dimensiones. Una primera dimensión se extiende en la circunferencia del tambor cilindrico y se aprecia en la figura 7 en el plano de la hoja de izquierda a derecha.

Una segunda dimensión se extiende en el tambor cilindrico paralela al eje de tambor y se representa en el plano de la hoja en la figura 7 de arriba abajo.

Una tercera dimensión se extiende perpendicular con relación a la camisa 13 del tambor de centrífuga 10 y, por consiguiente, es perpendicular con relación al plano de hoja en la figura 7.

La camisa 13 del tambor de centrífuga tiene una dimensión finita. Tiene una cara interior que está orientada al eje de tambor y una cara exterior que está orientada al ambiente.

El agujero 50 tiene ahora una sección transversal que tiene una estructura elíptica. La sección transversal en forma de elipse tiene, por consiguiente, un diámetro usualmente más pequeño que se extiende en la modalidad representada paralelo al eje de tambor, i.e. en la figura 7 de arriba abajo. Con ai se designa el diámetro de la sección transversal elipsoidal en la cara exterior de la camisa 13 y con a2 el diámetro de la sección transversal elipsoidal en la cara interior de la camisa 13. Según se observa, ambos diámetros ai y a2 son del mismo tamaño y también son congruentes.

El segundo diámetro, mayor en la mayoría de los ejemplos de realización y también en la modalidad representada, se extiende perpendicular con relación a los primeros diámetros ai y a2 en dirección de la circunferencia de la camisa 13, y con ello en la figura 7 de la izquierda a la derecha. La sección transversal del agujero 50 elipsoidal que se encuentra en la cara exterior de la camisa de tambor está designada con li, el diámetro de la sección transversal elipsoidal que se encuentra en la cara interior de la camisa 13 se designa en esta dimensión con i2.

Se observa que li se más grande que 12. Puesto que la pared del agujero conecta las secciones transversales elipsoidales afuera en la camisa 13 y adentro en la camisa 13 entre sí en forma constante, se sigue de esto que la pared de agujero en la figura 7 se extiende en los lados, que en la representación están arriba o abajo, perpendicular con relación al plano de la hoja, mientras que en las regiones que se encuentran a la izquierda o derecha del agujero 50, oblicuamente con relación al plano de la hoja.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 10 Tambor de centrífuga 11 Husillo motor del tambor de centrífuga 10 12 Dirección de rotación del tambor de centrífuga 10 13 Camisa 14 Cristalizado en la cara interior de la camisa 13 15 Piso 16 Aberturas 0 Vaciador 1 Barras vaciadoras del vaciador 20 2 Elemento, en particular cuchillo de descortezar o arado vaciador del vaciador 20 3 Dirección de giro del elemento 22 del vaciador 20 4 Receptor de fuerza y/o par en el movimiento giratorio del elemento 22 0 Agujero 0a Agujero parcial 0b Agujero parcial 0c Agujero parcial 1 Nervio 1a Primer nervio b Segundo nervio Diámetro del agujero 50 en dirección vertical en la cara exterior de la camisa 13 Diámetro del agujero 50 en dirección vertical en la cara interior de la camisa 13 Diámetro del agujero 50 en dirección horizontal en la cara exterior de la camisa 13 Diámetro del agujero 50 en dirección horizontal en la cara interior de la camisa 13

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Centrifuga discontinua comprendiendo un tambor de centrifuga que puede rotar sobre un eje de tambor, teniendo una camisa, en la cual la camisa de centrifuga está provista de agujeros para la descarga de un liquido generado durante la centrifugación, agujeros que tienen una sección transversal en forma elíptica, caracterizada porque la sección transversal de los agujeros aumenta de manera constante de dentro afuera, porque el diámetro de las secciones transversales de los agujeros paralelo al eje de tambor en la cara interior de la camisa es igual o casi igual al diámetro de las secciones transversales de los agujeros paralelo al eje de tambor en la cara exterior de los agujeros, y porque el diámetro de las secciones transversales de los agujeros en dirección circunferencial en la cara interior de la camisa es más pequeño que el diámetro de las secciones transversales de los agujeros en dirección circunferencial en la cara exterior de la camisa, de manera que las secciones transversales de los agujeros incrementan hacia fuera.

2. Centrífuga discontinua según la reivindicación 1, caracterizada porque las secciones transversales elípticas de los agujeros que incrementan hacia fuera tienen paredes de agujero con un ángulo relativo a la perpendicular con relación a la camisa en los extremos exteriores del diámetro en dirección circunferencial de más de 0.1° y de menos de 10°, preferentemente de más de 0.2° y menos de 3o.

3. Centrífuga discontinua según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las paredes de agujero de los agujeros son constantes también en dirección circunferencial .

4. Centrífuga discontinua según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los agujeros son aplicados como aberturas en una chapa de camisa por medio de corte por chorro de agua antes de curvar la chapa para la formación la camisa de centrífuga cilindrica .

5. Centrífuga discontinua según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el diámetro de las secciones transversales de los agujeros elípticos en dirección circunferencial es más grande que el diámetro de los agujeros paralelo al eje de tambor, y porque la proporción de semiejes de las elipses se ubica entre 1:2.5 y 1:7.5, preferentemente entre 1:4.5 y 1:5.5.

6. Centrífuga discontinua según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el área abierta de cada elipse se ubica entre 80 mm2 y 150 muí2, preferentemente entre 95 mm2 y 105 mm2.

7. Centrifuga discontinua según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los agujeros en la camisa del tambor de centrifuga tienen una sección transversal de abertura diferente distribuida sobre la altura del tambor.

8. Centrifuga discontinua según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los agujeros en la camisa del tambor de centrifuga tienen distancias diferentes entre si sobre la altura del tambor.

9. Centrifuga discontinua según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el grosor del material de la chapa de camisa de la camisa del tambor de centrifuga asciende a entre 8 mm y 25 mm, de preferencia a entre 10 mm y 17 mm.

10. Centrifuga discontinua según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una, varias o todas las elipses de los agujeros en la camisa del tambor de centrifuga tienen en el centro al menos un nervio que se extiende paralelo al eje de tambor que subdivide la elipse preferentemente en dos mitades iguales simétricas entre si.

11. Centrifuga discontinua según la reivindicación 10, caracterizada porque el área de sección transversal de los nervios está realizada de manera que disminuye afuera y porque la pared de agujero es constante también en la región de los nervios.

12. Centrifuga discontinua según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque la elipse tiene varios nervios, preferentemente dos y cinco como máximo .

13. Método para la producción de una centrifuga discontinua teniendo un tambor de centrífuga y una camisa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la camisa es provista antes de curvar la chapa de camisa por medio de corte por chorro de agua con aberturas en forma elíptica, de las cuales se forman después de curvar los agujeros con sección transversal elíptica .

14. Método para la producción de una centrífuga discontinua según la reivindicación 13, caracterizado porque las aberturas en forma elíptica reciben una forma cónica por medio de corte por chorro de agua antes de curvar la chapa de camisa.

15. Método para la producción de una centrífuga discontinua comprendiendo un tambor de centrífuga y una camisa según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la camisa es provista después de curvar la chapa de camisa por medio de corte por chorro de agua con agujeros teniendo una sección transversal en forma elíptica, porque las paredes de los agujeros son formados en forma constante de adentro afuera y en dirección circunferencial, y porque el diámetro de las secciones transversales de los agujeros en dirección circunferencial en la cara interior de la camisa es menor que el diámetro de las secciones transversales de los agujeros en dirección circunferencial en la cara exterior de la camisa, de manera que las secciones transversales de los agujeros se ensanchan afuera.