MX2014003632A - Metodo para detener o al menos reducir la liberacion incontrolada de hidrocarburos, reventon, de un pozo de extraccion de hidrocarburos. - Google Patents

Abstract

Método para detener o al menos reducir la liberación incontrolada de hidrocarburos, reventón, de un pozo de extracción de hidrocarburos, que comprende la introducción de sólidos de alta densidad en el fondo del pozo, a través de una línea adecuada, que tienen una forma poliédrica, esferoidal, elipsoidal o paraboloide, regular o irregular, posiblemente recubiertos con material polimérico hinchable en contacto con los fluidos que salen del pozo, siendo la dimensión más pequeña de dichos sólidos superior a 1 mm y la dimensión más grande de menos de 100 mm, de modo que dichos sólidos introducidos se acumulan al azar por empaquetamiento en el fondo del pozo, formando una columna que bloquea totalmente, o al menos parcialmente, la liberación incontrolada de dichos hidrocarburos.

Description

MÉTODO PARA DETENER O AL MENOS REDUCIR IA LIBERACIÓN INCONTROLADA DE HIDROCARBUROS, REVENTÓN, DE UN POZO DE EXTRACCIÓN DE HIDROCARBUROS La presente solicitud de patente se refiere a un proceso para detener o al menos reducir la liberación incontrolada de hidrocarburos, reventón, de un pozo de extracción de hidrocarburos .

Aunque este proceso se puede aplicar fundamentalmente a pozos en alta mar, también se puede usar para los pozos en tierra firme.

El constante aumento en la demanda mundial de fluidos hidrocarburos ha conducido a un aumento de la actividad en la exploración y producción submarina o en alta mar.

Las condiciones submarinas, además de dificultar la producción, aumentan el riesgo de daño ambiental en el caso de episodios de reventón, es decir, la liberación incontrolada de hidrocarburos de los pozos de extracción y/o de otros escapes incontrolados de hidrocarburos en el mar, por ejemplo, como consecuencia de fracturas de conductos submarinos .

Estos episodios, aunque raros, no sólo causan una pérdida en términos de energía, sino que también tienen consecuencias graves en cuanto a seguridad del personal, contaminación ambiental y costes de reparación del pozo.

En el campo de las perforaciones en alta mar, los pozos se mantienen bajo control mediante una columna de lodo que proporciona una carga hidrostática gue es suficiente para mantener la diferencia de presión entre el pozo y la presión externa en valores controlados.

Esta columna de lodo, también conocida como barrera primaria de control del pozo, está presente tanto dentro del pozo como en un conducto denominado riser (conducto elevador) que conecta la planta de perforación con el fondo marino.

Además, en el fondo marino, en correspondencia con las cabezas de pozo, existen generalmente dispositivos de control del pozo secundarios, denominados preventores de reventón o BOP, que actúan como válvulas y gue pueden cerrar el pozo en caso de escapes incontrolados de fluidos del propio pozo.

En el caso de rotura del conducto elevador, por ejemplo, con la consiguiente pérdida de carga estática de la columna de lodo presente en el conducto elevador, que generalmente es más alta que la carga estática debida a la profundidad del mar, los BOP se cierran. Esta operación evita que se produzca una situación de reventón del pozo.

En raras ocasiones, generalmente debido a acontecimientos naturales excepcionales, tales como un solitón, por ejemplo, se puede separar el conducto elevador y los BOP instalados en el fondo marino, haciendo imposible evitar que el pozo entre en una situación de reventón.

Análogamente, también pueden producirse accidentes del tipo reventón antes de la instalación de los BOP.

En el caso de un reventón de un pozo submarino, actualmente se pueden utilizar varias técnicas para recuperar el control del pozo, tales como, por ejemplo, el puenteo, la taponación, la creación de un pozo de alivio y el matado.

El puenteo es un acontecimiento no controlable, siendo el colapso espontáneo del pozo en el estado de reventón el que generalmente se produce en presencia de secciones extensas del orificio abierto.

El taponado es una técnica de cerrado mediante válvula muy utilizado en reventones terrestres pero difícil de aplicar en alta mar, especialmente a grandes profundidades.

La creación de un pozo de alivio es actualmente la técnica más segura y más utilizada, pero implica tiempos prolongados, del orden de meses y costes extremadamente elevados .

Una intervención de matado consiste en la inserción de una cadena específica de barras de extensión (secuencia de matado) en el interior de un pozo reventado, que permite aplicar técnicas de matado convencionales, tales como la circulación del lodo pesado, el cierre mediante obturadores o empaquetadores inflables, etc.

Este método actualmente sólo se usa en el caso de reventones en pozos en aguas poco profundas, es decir, de menos de 1.000 m de profundidad, lo cual ofrece la posibilidad de unas condiciones de visibilidad submarina razonable y también la posibilidad de mover de forma relativamente fácil la cadena de matado mediante la planta de perforación .

Un objetivo de la presente invención es reducir los tiempos de operación para detener el reventón (unos pocos días frente a las semanas/meses necesarios con las técnicas actuales), superando también los posibles inconvenientes mencionados anteriormente gracias a la inyección en el pozo de sólidos de alta densidad que tienen las dimensiones adecuadas.

Otro objetivo de la presente invención es garantizar el cierre en el fondo del pozo: el cual, por consiguiente, puede aplicarse también en casos en los cuales la integridad del pozo no permite ni el cierre en la cabeza ni el matado del pozo bombeando el lodo del BOP.

El proceso, objeto de la presente invención, para detener o al menos reducir la liberación incontrolada de hidrocarburos, reventón, de un pozo de extracción de hidrocarburos, comprende introducir sólidos de alta densidad en el fondo del pozo, a través de una linea estable, que tiene preferiblemente una densidad superior a 7.000 kg/m3, más preferiblemente superior a 10.000 kg/m3, que tienen una forma poliédrica, esferoidal, elipsoidal o paraboloide, regular o irregular, siendo la dimensión más pequeña mayor de 1 mm, preferiblemente mayor de 2,5 mm y la dimensión más grande menor de 100 mm, preferiblemente menor de 50 mm, de modo que dichos sólidos introducidos se acumulan por empaquetamiento al alzar en el fondo del pozo, formando una columna que bloquea totalmente, o al menos parcialmente, la liberación incontrolada de dichos hidrocarburos.

Los sólidos deben consistir en o contener un material que permita conseguir una alta densidad con el fin de garantizar su inmersión también en condiciones de un caudal de reventón extremadamente alto: entre los materiales que se pueden usar, se recomiendan el plomo o el tungsteno.

La forma de los sólidos introducidos es preferiblemente esferoidal, más preferiblemente seleccionada de esferas, esferoides oblados (esferas achatadas) y esferoides prolados (esferas oblongas) o poliédricas, preferiblemente seleccionados de cubos y cilindros.

En el caso de las esferas y los cubos, la dimensión más pequeña y más grande obviamente coinciden y, por consiguiente, los intervalos preferidos deben corresponder con valores mínimos y máximos de la misma dimensión.

Al menos parte de los sólidos introducidos pueden estar recubiertos o contener un material hinchable en contacto con los líquidos liberados durante el reventón, hidrocarburos o agua, dependiendo de las circunstancias, preferiblemente seleccionados de un polímero o resina.

En este caso, la densidad del sólido recubierto por el material hinchable o que contiene el material hinchable es preferiblemente superior a 7.000 kg/m3 y la densidad del material que forma el sólido recubierto, sin el material hinchable, es superior a 10.000 kg/m3.

La función de este material hinchable es llenar, por expansión, los espacios vacíos que han dejado libres los sólidos durante el empaquetamiento espontáneo y de esta manera detener o reducir significativamente el flujo incontrolado de hidrocarburos del pozo.

Estos sólidos recubiertos con un polímero o resina hinchable se puede producir de varias maneras, entre ellas: • recubriendo sólidos individuales con una capa de polímero fundido o en la forma de látex que posteriormente se secan; • recubriendo sólidos individuales con un material hinchable granular adherido adecuadamente a la superficie del propio sólido; • produciendo bolas u otras formas de polímero o resina hinchable y rellenándolas con uno o más sólidos para aumentar su peso.

La solución alternativa a los sólidos recubiertos, es decir, los sólidos que contienen material hinchable se puede conseguir, por ejemplo, con vainas o formas similares que se abren, a la temperatura inferior del pozo, liberando un polímero adecuado que, cuando se polimeriza o hincha, ocluye los espacios entre los mismos sólidos.

La resina o polímero hinchable se selecciona preferiblemente de aquellos sensibles a la presencia de hidrocarburos. El hinchamiento volumétrico de la resina o del polímero puede variar preferiblemente desde 50 hasta 8.000%, dependiendo del producto usado y del espesor aplicado.

Estos productos están comercialmente disponibles y representan la técnica conocida, así como las técnicas de aplicación a los sólidos (tales como esferas o bolas ... ) .

La relación entre los sólidos introducidos que ni están recubiertos ni contienen material hinchable y los sólidos introducidos recubiertos o que contienen material hinchable se selecciona preferiblemente desde 5/1 hasta 1/5.

La superficie de los sólidos puede ser lisa o rugosa en relación con los requisitos de recubrimiento o de disponibilidad.

El método de acuerdo con la presente invención se puede realizar en cualquier tipo de pozo para la extracción de hidrocarburos, en particular, en los pozos en alta mar, en los cuales preferiblemente existen dispositivos para el control del pozo, los denominados preventores de reventón (BOP) .

La linea de inserción adecuada para la introducción de sólidos en el fondo del pozo submarino debería conectar preferiblemente el flotador del pozo submarino con el BOP en el fondo del pozo: esta línea puede ser: • una línea de servicio presente en el pozo submarino • una nueva línea específicamente construida • la propia tubería de producción.

Un líquido, preferiblemente que contiene agua, posiblemente agua viscosizada con la adición de un polímero viscosificante, por ejemplo, carboximetilcelulosa o goma xantana, posiblemente se puede bombear en la línea o conducto de introducción de los sólidos en concentraciones conocidas en la formulación de líquidos para perforación, a una velocidad suficiente para garantizar que los sólidos se transporten hasta las secciones horizontales del conducto o hasta las pendientes suaves. Una vez que el líquido inyectado ha alcanzado el pozo, se transporta hacia arriba por los fluidos del reventón.

Los sólidos se pueden insertar en el conducto de inyección, en la salida de las bombas, con dispositivos simples ya existentes, posiblemente optimizados con el fin de permitir que dichos sólidos se eyecten automáticamente a una frecuencia preferida de al menos un sólido por segundo, reduciendo de este modo el tiempo necesario para detener el reventón .

Como dispositivos de eyección se pueden usar o adaptar, por ejemplo, aquellos para inyectar selladores de bola (bolas de plástico, bombeadas con ácido, que aumentan la eficiencia de la estimulación) en el pozo.

Las características del pozo y del flujo determinan los parámetros de la intervención: altura, columna, número y tamaño de los sólidos, tipo de polímero y grosor, alternancia adecuada de sólidos sin material hinchable/sólidos recubiertos con o que contienen material hinchable (alternancia necesaria para prevenir, en la ausencia de un peso suprayacente, que los sólidos hinchados floten y asciendan por la columna), viscosidad y caudal del líquido vehículo (agua de mar).

De los cálculos, se deduce que, incluso en ausencia de un polímero hinchable o en el caso de ineficiencia del mismo, con el fin de garantizar el taponamiento del reventón, se requiere una columna de bolas de 50-100 metros, lo cual es equivalente a unas pocas decenas de miles de bolas (dependiendo del diámetro del orificio abierto y/o de la tubería de producción) . Cuando el polímero es eficaz, por otro lado, como se concibe en la invención, la columna eficiente se puede reducir en un orden de magnitud, pasando a ser la cantidad de bolas del orden de unos pocos de miles y reduciendo el correspondiente tiempo de inyección.

La operación de sellado del pozo con este sistema se puede llevar a cabo con dos esquemas de conexión entre el flotador y el BOP: • lateralmente a través de la línea de matado; • en la parte superior a través del acceso vertical directo al BOP (usando la tapa superior o insertando un conducto activado por ROV doble).

Estos métodos de inyección se pueden aplicar también en el caso de pozos en tierra firme.

La introducción de sólidos de alta densidad en el fondo del pozo se puede efectuar preferiblemente siguiendo secuencialmente como mínimo las siguientes fases: · introducción de sólidos de alta densidad, que ni están recubiertos ni contienen material hinchable, que tienen un diámetro inferior a 5 mm, posiblemente en la forma de una dispersión diluida en agua, de modo que se forma una primera columna que consiste en un lecho de dichos sólidos que tiene una altura adecuada; • introducción de sólidos de alta densidad, recubiertos con resina hinchable, que tienen unas dimensiones de 5 a 15 veces las dimensiones de los sólidos de alta densidad que ni están recubiertos ni contienen material hinchable introducidos en la fase previa, de modo que se forma una segunda columna que consiste en un lecho de dichos sólidos que tiene una altura preferiblemente entre la mitad de la altura de la primera columna y el doble de la altura de la primera columna; • introducción de sólidos de alta densidad, que ni están recubiertos ni contienen material hinchable, que tienen unas dimensiones de 5 a 15 veces las dimensiones de los sólidos de alta densidad que ni están recubiertos ni contienen material hinchable introducidos previamente, que tienen preferiblemente aproximadamente las mismas dimensiones que los sólidos recubiertos introducidos en la fase previa, de modo que se forma una tercera columna que consiste en un lecho de dichos sólidos que tiene una altura preferiblemente entre la mitad de la altura de la primera columna y el doble de la altura de la primera columna.

Las características y ventajas del método para detener o al menos reducir la liberación incontrolada de hidrocarburos de un pozo de acuerdo con la presente invención, serán más evidentes a partir de la siguiente descripción ilustrativa y no limitativa, en referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales: - la figura 1 es una representación esquemática de un contexto de aplicación posible, que comprende un pozo en alta mar (P) en condiciones de reventón; un barco de intervención (N) , que también puede coincidir con los medios usados para la perforación del pozo, equipado con los dispositivos de inyección de las figuras 4 y 5 y los dispositivos de almacenamiento de los sólidos y las lineas de introducción (L) de los sólidos pesados en el pozo; - la figura 2 representa un detalle de la posible ruta de los cuerpos pesados a través de las válvulas y conductos existentes, en donde la fecha indica la posible ruta de los sólidos a través de las lineas de introducción · en el pozo (P) ; - la figura 3 esquematiza una posible implementación del sistema de inyección de sólidos pesados que tienen dimensiones pequeñas (que indicativamente tienen un diámetro máximo de no más de 3 mm) , en donde los sólidos se acumulan en una tolva (T) y se mezclan en el tanque (S) con el fluido (F) de manera que se forma una suspensión (D) que se bombea en las lineas de inyección (L) desde la bomba (P); - la figura 4 esquematiza un dispositivo de inyección de sólidos que tienen una dimensión mayor, es decir, de tal forma que no pueden pasar directamente a la bomba de inyección, en donde los sólidos se acumulan en un contenedor adecuado y se introducen en un aparato (A), el cual, a través de un sistema de válvula (V) específico, introduce cada sólido en el fluido (F) el cual fluye en las líneas (L); - la figura 5 representa una estratificación de sólidos pesados, introducidos progresivamente en el pozo, útiles para lograr los objetivos reivindicados en la presente invención; es decir, la reducción progresiva del caudal de hidrocarburos liberados en el entorno hasta la detención completa del mismo, en donde (A) es la primera capa de sólidos no recubiertos, que tienen dimensiones pequeñas, inyectados hasta que se supera el nivel de producción y se observa una reducción del caudal del reventón, (B) es la segunda capa de sólidos recubiertos con la resina hinchable que tienen dimensiones mayores, (C) es la tercera capa de sólidos no recubiertos con resina que tienen dimensiones mayores.

La forma de los sólidos, esferoidal, es puramente gráfica, ya que también pueden tener otras formas como ya se ha especificado en el texto.

A continuación se proporciona una realización del método reivindicado que no debe considerarse como limitante del alcance de las reivindicaciones.

Ej emplo Con referencia a las figuras 1, 2 respecto al flujo incontrolado de hidrocarburos de un pozo en alta mar, una posible implementación de la presente invención se representa efectuando secuencialmente las siguientes operaciones: (A) Sólidos de alta densidad no recubiertos con resina y que tienen un diámetro pequeño (< 3 mm) , en la forma de una dispersión diluida de esferas en agua, se introducen a través de lineas (L) que tienen un diámetro interno de 7,6 cm (3 pulgadas) (figura 2), que conectan el barco con el BOP submarino. Una vez que los sólidos han alcanzado el interior del pozo, estos caen en contracorriente hasta que alcanzan el fondo del pozo, mientras que el agua que los ha transportado, sigue el flujo de los hidrocarburos y sale del propio pozo. El caudal de inyección de esta dispersión de sólidos en agua es tal que se obtiene una velocidad de aproximadamente 5 m/s en las lineas de 7,6 cm (3 pulgadas). Los sólidos se dispersan en agua con un volumen de concentración bajo, igual a aproximadamente 2,5% y se inyectan mediante los dispositivos ilustrados en la figura 3 o en la figura 4. Esta operación de inyección se prolonga hasta que se registra una reducción patente del caudal de reventón submarino. Cabe esperar, por ejemplo, que esta reducción requiera la formación de un lecho de sólidos que tenga una altura igual a aproximadamente 60 metros, es decir, igual a aproximadamente 1 m3 de sólidos dispersos. A la concentración establecida de sólidos del 2,5%, este volumen se obtendría inyectando aproximadamente 40 m3 de dispersión en el pozo. Hay que señalar, sin embargo, que se desconoce la posición del nivel de producción, a partir del cual se liberan los hidrocarburos y esta podría ser diferente de la que existe en el fondo del pozo. Por consiguiente, a modo de ejemplo, con referencia a la figura 5, se asume que debe formarse una columna (A) de sólidos igual a 240 m antes de alcanzar el nivel de producción y que por encima de este nivel deben acumularse otros 60 m de sólidos para obtener una reducción observable del caudal del reventón. Por consiguiente, debe bombearse un total de 5 m3 de dispersión para obtener la capa de sólidos denominada (A) . Esta operación requerirá aproximadamente 3 horas .

(B) Un lecho de 20 m de altura, (B) de sólidos recubiertos con resina hinchable, que tienen unas dimensiones mayores que las de los sólidos de la fase (A) , se bombea por encima del lecho de sólidos no recubiertos pequeños creado en la fase previa (A) . Estos sólidos se inyectan con el dispositivo ilustrado en la figura 4. A modo de ejemplo, se asume una frecuencia de inyección de estos sólidos recubiertos igual a aproximadamente 10 sólidos/segundo. Este flujo de sólidos se lleva a lo largo de las líneas de inyección de 7,6 cm (3 pulgadas) con el mismo caudal de agua usado en la fase (A) . Considerando un peso de cada sólido igual a aproximadamente 35 gramos, esta operación requiere la inyección de aproximadamente 250.000 sólidos en el pozo y un tiempo de operación de aproximadamente 3 horas.

(C) La inyección de sólidos recubiertos va seguida de la inyección en el pozo de un lecho (C) de 40 m de altura de sólidos no recubiertos, que tienen la misma dimensión y forma que los de la fase (B) y usando el mismo equipo. Siguiendo el mismo análisis que en la fase (B), esta inyección requiere aproximadamente 6 horas.

(D) En total, la formación de tres lechos de sólidos, de los cuales uno de sólidos recubiertos con resina hinchable y dos de sólidos no recubiertos, requiere aproximadamente 12 horas y conduce a una reducción sustancial del flujo de hidrocarburos que salen del pozo. En las siguientes 24-36 horas, el hinchamiento de la resina presente en la capa intermedia conduce a la obstrucción completa de los poros de paso de los hidrocarburos, provocando así la detención completa del reventón.

Hay que señalar que este efecto de detención completa se obtiene de esta manera durante un período de 36-48 horas después del inicio de las operaciones de inyección de los sólidos, aunque ya después de 6 horas del inicio de las operaciones se puede obtener una reducción sustancial del caudal del reventón.

Los sólidos recubiertos con la resina hinchable se pueden obtener por inmersión en un látex de resina disperso en agua y posteriormente secado, posiblemente a una temperatura adecuada para la vulcanización de la misma resina, a la cual se ha añadido previamente el agente de vulcanización. Esta operación de vulcanización tiene el efecto de prevenir la disolución de la resina en los hidrocarburos, con la posible consecuencia negativa del reinicio del flujo de hidrocarburos hacia el exterior del pozo y del retraso del hinchamiento de la resina con el fin de producir efectos detectables de aproximadamente 12 horas después del primer contacto de la resina con los hidrocarburos .

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. - Un método para detener o al menos reducir la liberación incontrolada de hidrocarburos, reventón, de un pozo de extracción de hidrocarburos, que comprende la introducción de sólidos de alta densidad en el fondo del pozo, a través de una linea adecuada, que tienen una forma poliédrica o esferoidal, elíptica o paraboloide, regular o irregular, siendo la dimensión más pequeña mayor de 1 mm y la dimensión más grande menor de 100 mm, de modo que dichos sólidos introducidos se acumulan al azar por empaquetamiento en el fondo del pozo, formando una columna que bloquea totalmente, o al menos parcialmente, la liberación incontrolada de dichos hidrocarburos.

2. - El método según la reivindicación 1, caracterizado por que la densidad de los sólidos introducidos en el fondo del pozo es superior a 7.000 kg/m3.

3. - El método según la reivindicación 1, caracterizado por que la dimensión más pequeña es mayor de 2,5 mm y la dimensión más grande es menor de 50 mm.

4.- El método según la reivindicación 1, caracterizado por que la forma de los sólidos introducidos es esferoidea, seleccionada de esferas, esferoides oblados y esferoides prolados o poliédrica seleccionada de cubos y cilindros.

5.- El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pozo es submarino y en el cual posiblemente existen dispositivos de control secundarios del pozo, denominados preventores de reventón (BOP) .

6.- El método según la reivindicación 1, caracterizado por que la linea de introducción de los sólidos adecuada conecta el flotador del pozo submarino con el BOP en el fondo del propio pozo.

7. - El método según la reivindicación 1, caracterizado por que la linea de introducción de los sólidos adecuada es una linea de servicio presente en el pozo submarino o una nueva linea construida para este propósito o es la tubería de producción del pozo.

8. - El método según la reivindicación 1, caracterizado por que al menos parte de los sólidos introducidos están externamente recubiertos o contienen en su interior un material hinchable seleccionado de un polímero o una resina.

9. - El método según la reivindicación 8, caracterizado por que la densidad de los sólidos externamente recubiertos o que contienen en su interior un material hinchable es superior a 7.000 kg/m3 y la densidad del material que forma el sólido recubierto, sin el material hinchable, es superior a 10.000 kg/m3.

10. - El método según la reivindicación 8, caracterizado por que la relación entre los sólidos introducidos que ni están recubiertos ni contienen material hinchable y los sólidos introducidos que están cubiertos o que contienen material hinchable, se selecciona desde 5/1 hasta 1/5.

11. - El método según la reivindicación 1, caracterizado por que se bombea liquido en la linea de introducción adecuada de los sólidos.

12. - El método según la reivindicación 11, caracterizado por que el liquido bombeado en la linea de introducción adecuada contiene agua.

13. - El método según una o más de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la introducción de sólidos de alta intensidad en el fondo del pozo se efectúa preferiblemente siguiendo secuencialmente como mínimo las siguientes fases: • introducción de sólidos de alta densidad, que ni están recubiertos ni contienen material hinchable, que tienen un diámetro inferior a 5 mm, posiblemente en la forma de una dispersión diluida en agua, de modo que se forma una primera columna que consiste en un lecho de dichos sólidos que tiene una altura adecuada; • introducción de sólidos de alta densidad, recubiertos con resina hinchable, que tienen unas dimensiones de 5 a 15 veces las dimensiones de los sólidos de alta densidad que ni están recubiertos ni contienen material hinchable introducidos en la fase previa, de modo que se forma una sequnda columna que consiste en un lecho de dichos sólidos que tiene una altura preferiblemente entre la mitad de la altura de la primera columna y el doble de la altura de la primera columna; • introducción de sólidos de alta densidad, que ni están recubiertos ni contienen material hinchable, que tienen unas dimensiones de 5 a 15 veces las dimensiones de los sólidos de alta densidad que ni están recubiertos ni contienen material hinchable introducidos previamente, que tienen preferiblemente aproximadamente las mismas dimensiones que los sólidos recubiertos introducidos en la fase previa, de modo que se forma una tercera columna que consiste en un lecho de dichos sólidos que tiene una altura preferiblemente entre la mitad de la altura de la primera columna y el doble de la altura de la primera columna.