SU1094946A1 - Способ изол ции зон поглощений в скважинах - Google Patents
Способ изол ции зон поглощений в скважинах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1094946A1 SU1094946A1 SU833552462A SU3552462A SU1094946A1 SU 1094946 A1 SU1094946 A1 SU 1094946A1 SU 833552462 A SU833552462 A SU 833552462A SU 3552462 A SU3552462 A SU 3552462A SU 1094946 A1 SU1094946 A1 SU 1094946A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- mixture
- water
- mud
- absorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЙ В СКВАЖМАХ, включающий введение в воду или глинистый раствор крупных частиц с плотностью, превышающей плотность воды или глинистого раствора, отличающийс тем, что,с целью повьш1ени эффективности изол ции зон поглощени за счет закупорировани порового цространства между частицами , заполн ющими трещины или каверны, и создани прочной и непроницаемой структуры, в качестве крупных частиц ввод т гранулир ованный материал, обезвоживающий глинистый раствор с образованием закупоривак цего осадка гидроксида (Л и глинистой корки.
Description
2. Способ по п. 1, о т л и чающийс тем, что в качестве гранулированного матери1094946 гранулированный ала используют магний или его смесь с песком .
Изобретение относитс к нефтедобывающей промьшшенности, в частност к способам изол ции зон поглощений при бурении сквйсин. ,
Известен способ изол ции зон поглощений с закачкой в поглощающий интервал цементных суспензий fl J.
Недостатком этого способа вл етс то, что в процессе доставки цементной суспензии в поглощающий пласт происходит ее разжижение, вызывающее снижение тампонирующей способности. Твердение же цементных суспензий сопровождаетс уменьшением их объема.
Кроме того, в крупных каналах пласта имеет место растекание, гравитационное опускание тампонируюа1ей смеси, что весьма нежелательно при изол ции зон поглощений.
Известен способ изол ции зон поглощений путем закачки в пласт цементного раствора, содержащего наполнитель , частицы которого имеют крупные размеры. В качестве наполнител используют сухую древесную стружку, котора , впитыва воду, уменьшает ее содержание в тампонажной смеси, выполн роль каркаса , повьш1ающего устойчивость цементного камн 2.
Недостатком способа вл етс то, что введение в цементньй раствор облегчител и поглотител воды (древесной стружки) способствует снижению подвижности раствора и механической прочности камн .
Недостатком вл етс также то, что распределение стружек в объеме цементного раствора не будет равномерным , учитыва услови приготовлени и закачки, а значит и физико-химические свойства цементного камн не будут одинаковыми по всему объем трещины или каверны.
Кроме того, использование цементных растворов, в том числе и с древесной стружкой, дл изол ции поглощающих трещин или каверн значительных размеров, требует полной остановки процесса бурени , использовани специальной техники и обору5 довани дл приготовлени и закачки цементных растворов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс .способ изол ции зон поглощений в
10 скважинах путем введени в воду или гли истьй раствор крупных частиц (00,1-1,5 мм) с плотностью, превышающей плотность воды или глинистого раствора (барит, гематит, ильме15 нит, гравий). Проникнув с раствором в трещину, эти частицы перекрывают ее. В дальнейшем на поверхности закачанной пробки образуетс глиниста корка, котора перекрывает
20 утечку промьгоочнсй жидкости из скважины 3 3.
Недостатком известного способа вл етс создание в трещинах или . кавернах высокопроницаемого пористо25 го скелета. Кроме того, глиниста корка обладает низкими прочностными свойствами, так как она образуетс только на поверхности поглощающей .формации или на очень небольшой глу30 -бине внутри трещин и пор, в местах, где задерзЬиваютс лишь частицы небольшого размера. Глинистый раствор в этом случае вьшолн ет, главным образом, роль жидкости-носител .Поэтому в данном случае, после заполнени зоны поглощени крупными частицами, рекомендуетс последующа закачка цементного раствора. Целью изобретени вл етс повы .- шение эффективности изол ции зон поглощени за счет закупоривани порового пространства между частицами , заполн ющими трещины или каверны , и создание прочной и непроницаемой структуры.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изол ции зон поглощений в скважинах, включающему введение в воду или глинистый раствор крупных частиц с плотностью, превьшающей плотность воды или глинистого раствора, в качестве крупных частиц используют гранулированный материал, обезвоживающий глинистый раствор с образованием закупоривающего осадка гидроксида и глинистой корки. Кроме TorOj в качестве гранулированного материала используют гранулированный магний или его смесь с песком. Использование дл изол ции зон поглощени гранулированного материала , обезвоживающего глинистый раствор с образованием закупоривакнцего осадка, позвол ет эффективно изолировать зоны поглощени (трещины, каверны ) за счет заполнени их гранулированным материалом, поровое прост ранство между частицами которого закупориваетс продуктами реакции, образующимис в результате обезвоживани (реакции магни с водой) и остающейс глинистой коркой. В качестве такого материала можно использовать, например, гранулированный магний, вьтускаемьй металлургической промышленностью с диаметром гранул 0,5-1,6 мм. Эффективность применени гранулированного магни достигаетс совокуп ностью про влени следующих осйовных свойств: размер, форма и хороша сыпучесть гранул обеспечивают заполнение погло щающих каналов с различными величинами раскрыти и направлением прости рани ; реакционна способность по отношению как к пресной, так и к минерализованной воде с образованием закупоривающего осадка гидроксида магни и глинистой корки вследствие дегидра тации (обезвоживани ) глинистого раствора; нетоксичность; устойчивость физико-химического состава в процессе транспортировани отсутствие возможности образовани кислых побочных продуктов и токсичных веществ в поглощающих каналах способность закупоривать поглощающие каналы независимо от температуры и давлени в геологической формации; минимальна абразивность и хороша прокачиваемость, исключающа закупорку циркул ционной системы; плотность (1740 кг/м), превышающа плотность примен емого на практике глинистого раствора. Сущность изобретени состоит в том, что гранулированньй магний, вводимый на поверхности в закачиваемый в скважину глинистый раствор, заполн ет зоны поглощени (трещины или каверны), образу в них прочную ИЗОЛЯ1ЩОННУЮ структуру, проницаемость которой через 48-60 ч реакции гидролиза снижаетс практически до нул . Гранулированный магний реагирует с водой, образу малорастворимый осадок гидроксида, по уравнению Mg+2HjO Mg(OH),,i+Hjf+354,31 кДж- . При насыпной плотности гранулированного магни 960 кг/м, например, в 1 м или каверны содержитс 960 кг гранул магни , занимающего объем, равный 0,55 м. Остальна часть объема трещины (0,45 м) составл ет объем порового пространства между гранулами, заполненный глинистым раствором. При плотности глинистого раствора, например,1250 кг/м в объеме порового пространства будет содержатьс 0,1 м глинопорошка и 0,35 м воды. Согласно стехиометрического уравнени с таким количеством воды может вступить в реакцию лишь 235 кг магни .Оставшиес 725 кг магни будут представлены в гранулированном виде, а поровое пространство между ними - заполнено осадком гидроксида и глинистой коркой , образованной вследствие дегидратации или обезвоживани глинистого раствора. Процесс изол ции зоны поглощени осуществл етс путем ввода в закачиваемый в скважину глинистый раствор гранулированного магни или его смеси с песком и заполнени трещины или каверны. Скорость потока глинистого раствора в стволе скважины должна быть больше скорости падени гранул магни и частиц песка в нем. Учитыва , что плотность кварцевого песка (2600 кг/м) значительно вьш1е плотности магни (1740 кг/м),можно ориентироватьс на .удерживающую способность глинистого раствора по отношению к песку. Допустимые концентрации песка в зависимости от в зкости жидкостиносител приведены в таблице, Так, например в 1 м глинистого раствора плотностью 1400 кг/м и в зкостью 2010 можно вводить пор дка 100 кг гранулированного магни или такое же количество смеси его с песком-. Результаты исследований (фиг.1) свидетельствуют о том, что через 48-60 ч реакции гидролиза проницаемость системы, заполненной гранулами магни , снижаетс практически до нул . С целью экономиии материал обезвоживающего глинистый раствор, гранулированный магний целесообраз но закачивать в смеси с кварцевым песком. В этом случае, при содержании магни в смеси до 50%, врем , потребное дл образовани изол цион ной структуры, несколько увеличиваетс , но прочностные ее свойства не снижаютс . На фиг.2 приведена графическа зависимость кратности изменени проницаемости элемента трещины, заполненного гранулированным магнием и его смесью с песком, в зависимости от содержани магни в смеси после 48. ч реакции гидролиз ( врем , потребное дл образовани непроницаемой структуры при 100%, содержании гранул магни в трещине фиг.1). Кратность изменени проницаемости определ етс отношением проницаемости элемента трещины, заполненного чистым песком, к проницаемости того же элемента, заполненного смесью песка и гранулирован ного магни с различном содержанием магни в смеси, через 48 ч реак ции гидролиза. Анализ данных иссле дований, представленных в графичес ком виде на чертежах, показывает, что допустимое содержание гранул магни в смеси составл ет от 100 до 15% по массе или долевое содержание по массе гранул магни в смеси составл ет 0,15-1,0. Повышение эффективности изол ции зон поглощени в скважинах согласно предлагаемому способу в отличие от известных состоит в том, что при по влении в процессе бурени зоны поглощени , сопровождающейс нарушением циркул ции глинистого раствора , в него с поверхности ввод тс , например, гранулы магни или их смесь с песком. Глинистый раствор, вл ющийс в данном случае жидкостью-носителем , переносит эти гранулы в зону поглощени (трещину или каверну), где они его обезвоживают (реагируют с водой) с образованием закупоривающего осадка гидроксида и глинистой корки. Осадок заполн ет поровое пространство между частицами, обеспечива снижение проницаемости сло практически до нул во всем его объёме. Образование гидроксида магни сопровождаетс увеличением объема системы. Однако, учитьгоа , что гранулы магни или их смесь с песком наход тс в трещине в стесненном состо нии, увеличение объема компенсируетс уплотнением осадка гидроксида магни и глинистой корки в порах между частицами и образованием непроницаемой изол ционной структуры. Следует отметить, что образование закупоривающей структуры по предлагаемому способу в отличие от известного в значительной степени не зависит, от количества глины, содержащейс в растворе,так как основной закупоривающей массой вл етс осадок гидроксида магни . Способ осуществл етс следующим образом. Пример. При проводке скважины на глубине 1647 м отмечено полное поглощение бурового раствора.По результа ам кратковременных гидродинамических исследований гидропроводность поглощающего пласта равна 1667 Дж см/сП. Величина раскрыти каналов при этом составл ет 6,64 мм. С целью изол ции зоны поглощени открытий конец бурильных труб приподнимают до глубины 1632 м, т.е. на 15 м вьше кровли поглощающего интервала, а на устье скважины устанавливают воронку. Одновременно с подачей буровыми насосами глинистого раствора с расходом 72 м /ч (1,2 ) засыпают 700 кг смеси гранулированного магни с песком, выдержива концентрацию смеси в глинистом pacTBdpe на уровне 100 кг/м, т.е. в течение 1 мин в воронку засыпают 120 кг смеси. При этом исходное количество смеси будет закачано в скважину за 58,2 мин (7000:120 58,2). Содержание гранул магни в смеси составл ет 20% (1400 кг магни и 5600 кг песка фракции 0,5-1,6 мм).
При снижении интенсивности поглощени на 30-40% от первоначальной, скважину промывают и закрывают на 48 ч, потребных дл образовани прочной и непроницаемой изол ционной структуры в зоне поглощени . По истечении этого времени бурильные трубы опускают до цодошвы поглощающего пласта и продолжают процесс бурени .
По технологии- известного способа полной изол ции поглощающего интервала достичь невозможно ввиду отсутстви материала, закупоривающего поровое пространство между частицаь, заполн ющими зону поглощени . Это вызьгаает необходимость последующей закачки тампонажной смеси (цементного раствора) в зону
поглощени и, зачастую, разбуривани оставшегос и затвердевшего в стволе скважины цементного камн .
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества по сравнению с известными: простота и технологичность проведени работ по нзол хщи зон поглощени } отсутствие необходимости приготовлени и закачки цементных растворов высокие изолирующие свойства структуры, образуемой в зоне поглощени крупнозернистыми частицами, поровое пространство между которыми заполнено осадком
гидроксида магни и глинистой коркой; повьшаетс эффективность изол ционных работ в скважинах со сложными гидродинамическими услови ми (высока поглотительна способность,высокие пластовые температуры, высока минерализаци пластовой воды и дръ)} возможность использовани способа при различных услови х бурени скважин как неут желенн№1 так и ут желенным буровым раствором, содержащим в своем составе воду значительно сокращаютс врем и расходы на изол цию 1 зоны поглощени .
Все указанные особенности и преимущества проведени изол ции зон поглощени обеспечивают высокую экономическую и технологическую эффективность предлагаемого способа.
го 0 60 во 100
Содержание маъни в смеси.,% PurZ.i
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЙ В СКВАЖИНАХ, включающий введение в воду или глинистый раствор крупных частиц с плотностью, . превышающей плотность воды или глинистого раствора, отличающийся тем, что,с целью повышения эффективности изоляции зон поглощения за счет закупорирования порового пространства между частицами, заполняющими трещины или каверны, и создания прочной и непроницаемой структуры, в качестве крупных частиц вводят гранулированный материал, обезвоживающий глинистый раствор с образованием закупоривающего осадка гидроксида и глинистой корки.
2* бремя, час
2. Способ по π. 1, о т πη4 а ю щ и й с я тем, что в качестве гранулированного материала используют гранулированный магний или его смесь с песком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833552462A SU1094946A1 (ru) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | Способ изол ции зон поглощений в скважинах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833552462A SU1094946A1 (ru) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | Способ изол ции зон поглощений в скважинах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1094946A1 true SU1094946A1 (ru) | 1984-05-30 |
Family
ID=21049667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833552462A SU1094946A1 (ru) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | Способ изол ции зон поглощений в скважинах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1094946A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611085C2 (ru) * | 2011-10-03 | 2017-02-21 | Эни С.П.А. | Способ прекращения или по меньшей мере сокращения неконтролируемого выделения углеводородов, фонтанирования из буровой скважины для извлечения углеводородов |
RU2778122C1 (ru) * | 2021-05-13 | 2022-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимБурСервис" (ООО "ХимБурСервис") | Способ изоляции зон поглощения при бурении скважин |
-
1983
- 1983-02-16 SU SU833552462A patent/SU1094946A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 108835, кл. Е 21 В 33/138, 1957. 2.Щер|банин А.А. Борьба с поглощени ми промывочной жидкости на Арланском месторождении. - Бурение, 1967, № 9, с. 10-11. 3.Патент US № 3347316, кл. 166-29, опублик. 1967 (прототип) . * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611085C2 (ru) * | 2011-10-03 | 2017-02-21 | Эни С.П.А. | Способ прекращения или по меньшей мере сокращения неконтролируемого выделения углеводородов, фонтанирования из буровой скважины для извлечения углеводородов |
RU2778122C1 (ru) * | 2021-05-13 | 2022-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимБурСервис" (ООО "ХимБурСервис") | Способ изоляции зон поглощения при бурении скважин |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4953620A (en) | Accelerating set of retarded cement | |
RU2656266C2 (ru) | Способ обработки подземного пласта суспензией цементного раствора с возможностью образования проницаемого отвердевшего цементного раствора | |
CN112760084B (zh) | 一种油基钻井液用堵漏剂及其制备方法和应用 | |
MX2013012179A (es) | Uso de metilhidroxietilcelulosa como aditivo para cemento. | |
US3654991A (en) | Fracturing method | |
CN106285524B (zh) | 煤矿下向钻孔高分子泥浆排渣系统、方法及高分子泥浆 | |
RU2116432C1 (ru) | Способ восстановления герметичности эксплуатационных колонн | |
US3411582A (en) | Consolidation of earth formations | |
US3729052A (en) | Hydrothermal treatment of subsurface earth formations | |
SU1094946A1 (ru) | Способ изол ции зон поглощений в скважинах | |
Persoff | Control Strategies for Abandoned In-Situ Oil Shale Retorts | |
US2887159A (en) | Method of shutting off water in petroleum wells | |
CA3048404A1 (en) | Fracturing a formation with mortar slurry | |
RU2691229C1 (ru) | Способ изоляции пластов с проявлениями полиминеральных вод высокой степени минерализации | |
CN113062744A (zh) | 富水砂卵石地层盾构施工渣土改良方法及盾构施工方法 | |
RU2164589C1 (ru) | Способ предотвращения выноса песка и снижения водопритока в добывающих нефтяных скважинах | |
Fabbri et al. | Drilling mud in geothermal wells | |
RU2405927C1 (ru) | Способ ликвидации зон поглощения в скважине | |
SU1076569A1 (ru) | Способ ликвидации поглощений буровых или цементных растворов | |
RU2224875C2 (ru) | Способ ограничения притока воды в добывающие скважины | |
SU1726731A1 (ru) | Тампонажный раствор | |
Казимов et al. | Acid-based cement slurry with controllable properties | |
RU2030558C1 (ru) | Состав для изоляции зон поглощения бурового раствора | |
SU1740624A1 (ru) | Способ разобщени межтрубного пространства скважины | |
RU2258797C1 (ru) | Состав для крепления коллектора и заполнения каркаса фильтра в скважине |