MX2013014592A

MX2013014592A - Centro absorbente laminar para usar en articulos absorbentes.

Info

Publication number: MX2013014592A
Application number: MX2013014592A
Authority: MX
Inventors: Alessandra Massa; Birgit Wirtz; Maike Thomann; Bruno Johannes Ehrnsperger; Manuel Laso; Roland Engel
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2014-01-24
Also published as: CN103607984A; US9289334B2; CN103607984B; JP2014518749A; WO2012170795A1; CA2838975A1; BR112013031717A2; EP2532331B1; RU2013156979A; US20160213533A1; EP2532331A1; US20120316524A1

Abstract

La presente invención se relaciona con centros absorbentes que tienen cantidades altas de material polimérico superabsorbente inmovilizadas por adhesivo. Los centros absorbentes tienen una fuerza pico reducida cuando se someten al método de pruebas de compresión y extensión de laminados y muestran, además, una delaminación reducida con la dilatación del material polimérico superabsorbente.

Description

CENTRO ABSORBENTE LAMINAR PARA USAR EN ARTÍCULOS ABSORBENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con centros absorbentes que tienen cantidades altas de material polimérico superabsorbente inmovilizadas por adhesivo. Los centros absorbentes tienen una fuerza pico reducida cuando se someten al método de pruebas de compresión y extensión de laminados y muestran, además, una delaminación reducida con la dilatación del material polimérico superabsorbente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso del material polimérico superabsorbente en artículos absorbentes desechables, tales como pañales desechables, es muy conocido. El uso de material polimérico superabsorbente facilita que los artículos absorbentes tengan un centro absorbente más delgado en comparación con el uso de materiales absorbentes, tales como pulpa celulósica (que se conoce también como fieltro de aire), especialmente, mientras el artículo absorbente se encuentra en estado seco.

En los centros absorbentes que tienen un porcentaje alto de material polimérico superabsorbente y poco o nada de fieltro de aire (fibras de celulosa), el material polimérico superabsorbente se encuentra, frecuentemente, entre sustratos portadores. Los sustratos portadores son, típicamente, tramas de tela no tejida. El material polimérico superabsorbente necesita estar inmovilizado entre los sustratos portadores para asegurar que el material polimérico superabsorbente no migre dentro del centro absorbente. Tal inmovilización es importante cuando el centro absorbente se encuentra en estado seco, así como en uso, cuando el centro absorbente se humedece con líquidos, tales como orina. La inmovilización del material polimérico superabsorbente se logra, frecuentemente, con adhesivos, tales como adhesivos fundidos en caliente. Es conocido inmovilizar el material polimérico superabsorbente (que se encuentra, típicamente, en forma de partículas poliméricas superabsorbentes) mediante la aplicación de adhesivo en forma de una red fibrosa. Por lo tanto, el material polimérico superabsorbente se adhiere a los sustratos portadores, así como entre sí. Sin embargo, persiste la necesidad de una inmovilización mejorada del material polimérico superabsorbente para asegurar que el adhesivo no limite indebidamente la expansión de los materiales poliméricos superabsorbentes con absorción de líquidos.

Además, persiste la necesidad de una inmovilización mejorada del material polimérico superabsorbente para asegurar que el centro expandido con absorción de líquidos no se delamine, lo que podría reducir la inmovilización del material polimérico superabsorbente y reducir la integridad global del centro absorbente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un centro absorbente laminar que comprende una primera capa laminar inferior y una segunda capa laminar superior. La primera capa laminar inferior comprende un primer sustrato portador y la segunda capa laminar superior comprende un segundo sustrato portador. El material polimérico superabsorbente forma múltiples franjas en el primer sustrato portador y en el segundo sustrato portador, en donde las franjas se encuentran espaciadas unas de otras para formar separaciones entre las franjas cercanas. La segunda capa laminar se encuentra posicionada sobre la primera capa laminar con el primer sustrato portador y segundo sustrato portador orientados hacia afuera, de manera que las franjas de material polimérico superabsorbente de la segunda capa laminar están superpuestas sobre las interrupciones formadas en la primera capa laminar y las franjas de material polimérico superabsorbente de la primera capa laminar están superpuestas sobre las separaciones formadas en la segunda capa laminar. Cada separación en la primera capa laminar es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente de la segunda capa laminar que se encuentra sobre la separación, y cada separación en la segunda capa laminar es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente de la primera capa laminar que se encuentra debajo de la separación. El material polimérico superabsorbente está por lo menos parcialmente inmovilizado por un primer adhesivo, lo que forma una capa fibrosa entre la primera capa laminar y la segunda capa laminar.

La presente invención se relaciona, además, con métodos para elaborar tal centro absorbente laminar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en planta de una figura esquemática de un pañal desechable de conformidad con una modalidad de la presente invención.

La Figura 2 es una vista esquemática seccional transversal parcial de un centro absorbente laminar de conformidad con una modalidad de la presente invención.

La Figura 3 es una vista seccional transversal parcial esquemática de otro centro absorbente laminar de conformidad con una modalidad de la presente invención.

La Figura 4 es una vista seccional transversal parcial esquemática de un centro absorbente laminar de la metería anterior.

La Figura 5 es una figura esquemática de un analizador de tensión de Zwicker.

La Figura 6 es un diagrama que muestra la presión contra el calibre como se determinaron para el Ejemplo 1 en la prueba de compresión y extensión de laminados.

La Figura 7 es un diagrama que muestra la presión contra el calibre como se determinaron para el Ejemplo comparativo 1 en la prueba de compresión y extensión de laminados.

La Figura 8 es un diagrama que muestra la presión contra el calibre como se determinaron para el Ejemplo comparativo 2 en la prueba de compresión y extensión de laminados.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Artículo absorbente" se refiere a dispositivos que absorben y contienen exudados corporales y, más específicamente, se refiere a dispositivos que se colocan contra o en proximidad al cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados descargados del cuerpo. Los artículos absorbentes pueden incluir pañales, calzones, calzones de entrenamiento, ropa interior para la incontinencia de adultos, toallas sanitarias y lo similar. Como se usa en la presente descripción, los términos "fluidos corporales" o "exudados corporales" incluyen, pero no se limitan a, orina, sangre, descargas vaginales, leche materna, sudor y materia fecal. Los artículos absorbentes preferidos de la presente invención son pañales, calzones, calzones de entrenamiento y/o toallas sanitarias.

"Centro absorbente" se refiere a una estructura que puede estar dispuesta entre un lienzo superior y un lienzo inferior de un artículo absorbente para absorber y contener el líquido recibido por el artículo absorbente.

En la presente descripción, "fieltro de aire" se refiere a pulpa de madera triturada, que es una forma de fibras de celulosa (fibras absorbentes).

"Pañal" se refiere a un artículo absorbente usado, generalmente, por niños y personas con incontinencia alrededor del torso inferior, de manera tal que rodea la cintura y las piernas del usuario y que está adaptado específicamente para recibir y contener desechos urinarios y fecales.

"Pañal tipo calzón", como se usa en la presente descripción, se refiere a prendas desechables que tienen una abertura en la cintura y aberturas para las piernas diseñadas para niños o adultos. Para colocar un pañal tipo calzón en el cuerpo de un usuario, las piernas del usuario deben insertarse en las aberturas para las piernas y el calzón debe deslizarse hasta que quede colocado alrededor de la parte inferior del torso del usuario. Un pañal tipo calzón puede estar preformado por cualquier técnica adecuada que incluye, pero no se limita a, unir partes del artículo con el uso de uniones reajustables o no reajustables (p. ej., costura, soldadura, unión adhesiva, sujetador, etc.). Un pañal tipo calzón puede estar preformado en cualquier parte a lo largo de la circunferencia del artículo (p. ej., ajustado lateralmente, ajustado en la parte frontal de la cintura). Comúnmente, los términos "pañal tipo calzón" se refieren, además, a "pañal preajustable", "pañal tipo calzón", "calzón de entrenamiento" y "calzón".

"Desechable" se usa en su significado común para referirse a un artículo que se desecha o se elimina después de uña cantidad limitada de eventos de uso de diversas duraciones, por ejemplo, menos de 10 eventos, menos de 5 eventos o menos de 2 eventos. Con la máxima frecuencia, un artículo absorbente desechable se desecha después de usarlo una sola vez.

"Adhesivo termofusible", como se usa en la presente descripción, se refiere a adhesivos en alineamiento con la descripción proporcionada en "Adhesión and Adhesives Technology: An Introduction" por Alphonsus V. Pocius (Hanser publishers Munich, 1997). En tal publicación, un adhesivo por fusión en caliente se define como un adhesivo aplicado como una fusión que adquiere resistencia al solidificarse.

"Centro absorbente laminar", como se usa en la presente descripción, se refiere a un centro absorbente que comprende un primer sustrato portador y un segundo sustrato portador, y material polimérico superabsorbente entre estos, en donde el material polimérico superabsorbente está inmovilizado por un primer adhesivo.

Una "trama de tela no tejida" es un lienzo fabricado, una trama de fibras orientadas direccional o aleatoriamente, unidas por fricción y/o cohesión y/o adhesión, sin incluir el papel y productos tejidos, de punto, afelpados, hilvanados que incorporan hilos o filamentos de unión, o afieltrados en húmedo, cosidos con aguja adicionalmente o no. Las fibras pueden ser naturales o artificiales y ser filamentos acortados o continuos o formarse in situ. Las fibras disponibles comercialmente tienen diámetros en el intervalo de menos de aproximadamente 0.001 mm a más de aproximadamente 0.2 mm y se presentan en varias formas diferentes, tales como fibras cortas (conocidas como discontinuas o cortadas), fibras individuales continuas (filamentos o monofilamentos), lotes no retorcidos de filamentos continuos y lotes retorcidos de filamentos continuos (hilo). Las tramas de tela no tejida se pueden formar mediante varios procesos tales como fusión por soplado, unión por hilado, conformado por solvente, electrohilado, cardado y tendido al aire. Las tramas de tela no tejida se pueden unir por calor y/o presión se puede unir por adhesivo. La cohesión se puede limitar a ciertas áreas de la trama de tela no tejida (unión por punto). Las tramas de tela no tejida pueden ser, además, hidroentramadas o perforadas con aguja. El peso base de las tramas de tela no tejida se expresa, usualmente, en gramos por metro cuadrado (g/m2).

"Material polimérico superabsorbente", como se usa en la presente descripción, se refiere a partículas polimericas prácticamente insolubles en agua que pueden absorber por lo menos 5 veces su peso de una solución salina acuosa al 0.9 % según la prueba de capacidad de retención centrífuga (Edana 441 .2-01 ). Los materiales poliméricos superabsorbentes preferidos están en forma de partículas poliméricas superabsorbentes.

"Partículas poliméricas superabsorbentes" se usa en la presente descripción para referirse a un material polimérico absorbente que está en forma particulada de modo que fluya en estado seco.

Artículo absorbente en forma de pañal o pañal tipo calzón La Figura 1 es una vista en planta de un pañal 10 de conformidad con una modalidad determinada de la presente invención. El pañal 10 se muestra en su estado plano, extendido sin contraer (es decir, sin contracción elástica inducida) y las porciones del pañal 10 se recortaron para mostrar con mayor claridad la estructura subyacente del pañal 10. Una porción del pañal 10 que entra en contacto con el usuario está orientada hacia el espectador en la Figura 1 . El pañal 10 puede comprender, generalmente, un bastidor 12 y un centro absorbente 14 dispuesto en el bastidor 12.

El bastidor 12 del pañal 10 en la Figura 1 comprende el cuerpo principal del pañal 10. El bastidor 12 puede comprender una cubierta exterior 16 que incluye un lienzo superior 18, que puede ser permeable a líquidos, y/o un lienzo inferior 20, que puede ser impermeable a líquidos. El núcleo absorbente 14 puede estar encerrado entre el lienzo superior 18 y el lienzo inferior 20. El bastidor 12 puede, además, incluir paneles laterales 22, dobleces de pierna con elástico 24 y una cintura elastizada 26.

Típicamente, los dobleces de pierna 24 y la característica de la cintura elástica 26 pueden comprender individualmente elementos elásticos 28 tales como bandas elásticas. Una porción extrema del pañal 10 está configurada como una región de cintura frontal 30 del pañal 10. Una región del extremo opuesto del pañal 10 está configurada como una región posterior de la cintura 32 del pañal 10. Una porción intermedia del pañal 10 se configura como una región de la entrepierna 34, que se extiende de forma longitudinal entre la primera y segunda regiones de la cintura 30 y 32. Las regiones de cintura 30 y 32 pueden incluir elementos elásticos que se recojan alrededor de la cintura del usuario para proporcionar ajuste y contención (cintura elastizada 26). La región de la entrepierna 34 es aquella porción del pañal 10 que, cuando el pañal 10 está en uso, se ubica, generalmente, entre las piernas del usuario.

El pañal 10 se describe en la Figura 1 con su eje longitudinal 36 y su eje transversal 38. La periferia 40 del pañal 10 está definido por los bordes exteriores del pañal 10 en el cual los bordes longitudinales 42, generalmente, están paralelos al eje longitudinal 36 del pañal 10 y los bordes extremos 44 están entre los bordes longitudinales 42, generalmente, paralelos al ¿je transversal 38 del pañal 10. El pañal 10 puede incluir, además, otras características como las conocidas en la materia que incluyen paneles de lengüetas frontales y posteriores, características de cubierta para la cintura, elásticos y lo similar, para brindar mejores características estéticas, de ajuste y contención.

Con el propósito de conservar el pañal 10 puesto alrededor del usuario, al menos una porción de la primera región de cintura 30 podría adherirse mediante el elemento de ajuste 46 a, por lo menos, una porción de la segunda región de cintura 32 para formar abertura(s) para las piernas y la cintura del artículo. Con este fin, de conformidad con ciertas modalidades, el pañal 10 se puede proporcionar con un sistema de ajuste que se puede cerrar nuevamente o se puede proporcionar, alternativamente, en forma de un pañal tipo calzón. Cuando el artículo absorbente es un pañal, puede comprender un sistema de ajuste que, a su vez, puede volver a cerrarse unido al bastidor para asegurar el pañal a un usuario. El sistema de ajuste puede incluir por lo menos un elemento de ajuste 46 y por lo menos una zona de colocación 48. Cuando el artículo absorbente es un pañal tipo calzón, el artículo puede comprender dos paneles laterales en cada región de la cintura 30, 32 unidos al bastidor a lo largo de los bordes longitudinales de los paneles laterales orientados hacia el eje longitudinal 36. Los paneles laterales de la región frontal de la cintura 30 se unen adicionalmente a los paneles laterales correspondientes de la región posterior de la cintura 32 a lo largo de sus bordes longitudinales orientados en posición contraria al eje longitudinal 36 para formar un calzón.

Al tomar una sección transversal de la Figura 1 a lo largo de la línea de sección 2-2 de la Figura 1 comenzando por el lado orientado hacia el usuario, el pañal 10 puede comprender el lienzo superior 18, los componentes del centro absorbente 14 y el lienzo inferior 20. El pañal 10 puede comprender, además, un sistema de captación 50 dispuesto entre el lienzo superior permeable a líquidos 18 y el lado orientado hacia el usuario del centro absorbente 14. El sistema de captación 50 puede estar en contacto directo con el núcleo absorbente.

El sistema de captación 50 puede comprender una sola capa o múltiples capas (no se muestran), tales como una capa de captación superior orientada hacia el usuario y una capa de captación inferior orientada hacia la prenda del usuario. De acuerdo con una modalidad, el sistema de captación 50 podría actuar para recibir una oleada de líquido, tal como un chorro de orina. Dicho de otro modo, él sistema de captación 50 puede servir de receptáculo temporal para el líquido hasta que el núcleo absorbente 14 pueda absorber dicho líquido.

En cierta modalidad, el sistema de captación 50 puede comprender fibras de celulosa químicamente reticuladas y/o tramas de tela no tejida.

Núcleo absorbente Para la presente invención, los centros absorbentes con cantidades altas de material polimérico superabsorbente y cantidades bajas de fieltro de aire se han analizado en numerosos aspectos y se han comparado con centros absorbentes que tienen cantidades relativamente altas de fieltro de aire mezclado con material polimérico superabsorbente. Se ha descubierto que en los centros absorbentes disponibles actualmente que tienen cantidades altas de material polimérico superabsorbente, la captación rápida de líquido en el material polimérico superabsorbente está inhibida, frecuentemente, en cierta medida dado que el primer contacto del material polimérico superabsorbente seco con el líquido restringe la dilatación del material polimérico superabsorbente. En base a estos descubrimientos, los inventores han descubierto centros absorbentes que permiten una captación de líquidos mejorada.

El centro absorbente laminar 14 comprende una primera capa laminar inferior 60 y una segunda capa laminar superior 70. La primera capa laminar inferior 60 comprende un primer sustrato portador 62 y la segunda capa laminar superior 70 comprende un segundo sustrato portador 72. El material polimérico superabsorbente 80 se aplica sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72 de manera que el material polimérico superabsorbente 80 forma múltiples franjas 90 sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72. En los sustratos portadores 62 y 72, las franjas de material polimérico superabsorbente 90 se encuentran separadas unas de otras para formar separaciones 100 entre las franjas cercanas 90. Las separaciones 100 entre las franjas cercanas 90 se encuentran prácticamente libres de material polimérico superabsorbente 80. "Prácticamente libre de material polimérico superabsorbente" significa que, por ejemplo, debido a razones relacionadas con el proceso, una pequeña cantidad insignificante de material polimérico superabsorbente puede estar presente en las separaciones, lo cual, de cualquier manera, no contribuye con la funcionalidad global. El término "prácticamente libre de material polimérico superabsorbente" incluye el término "libre de material polimérico superabsorbente".

Antes de unir la primera capa laminar 60 a la segunda capa laminar 70 para formar el centro absorbente laminar 14, se aplica un primer adhesivo 110 sobre por lo menos la primera capa laminar o la segunda capa laminar 60 y 70. En una modalidad, se aplica el primer adhesivo 1 10 sobre la primera capa laminar y la segunda capa laminar 60 y 70. El primer adhesivo 1 10 sirve para inmovilizar por lo menos parcialmente el material polimérico superabsorbente 80 tanto en estado seco como húmedo. El primer adhesivo 1 10 se proporciona como una capa fibrosa que está por lo menos parcialmente en contacto con el material polimérico superabsorbente 80 y parcialmente en contacto con el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72. Típicamente, el primer adhesivo 1 10 forma una red fibrosa.

Para formar el centro absorbente laminar 14, la primera capa laminar y la segunda capa laminar 60 y 70 se unen de manera que el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72 queden orientados hacia afuera. La primera capa laminar y segunda capa laminar 60 y 70 se encuentran colocadas una sobre otra de manera que las franjas de material polimérico superabsorbente 90 de la segunda capa laminar 70 queden sobre las separaciones 100 formadas en la primera capa laminar 60 y que las franjas de material polimérico superabsorbente 90 de la primera capa laminar 60 queden sobre las separaciones 100 formadas en la segunda capa laminar 70.

Cada separación 100 en la primera capa laminar 60 es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente 90 de la segunda capa laminar 70 que se encuentra sobre la separación 100. Además, cada separación 100 en la segunda capa laminar 70 es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondienté 90 de la primera capa laminar 60 que se encuentra debajo de la separación 100. En el centro absorbente laminar 14 resultante, el material polimérico superabsorbente 80 de la primera capa laminar 60 no entra en contacto con el material polimérico superabsorbente 80 de la segunda capa laminar 70 y viceversa. Sin embargo, en las modalidades en donde las separaciones 100 entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90 en cualquiera de las capas laminares tienen una pequeña cantidad insignificante de material polimérico superabsorbente debido a razones relacionadas con el proceso y no contribuyen con la funcionalidad global, estas pequeñas cantidades en las separaciones pueden estar en contacto con las franjas de material polimérico superabsorbente de la otra capa correspondiente.

Para asegurar esto, en el centro absorbente laminar 14 resultante, el material polimérico superabsorbente 80 de la primera capa laminar 60 no entra en contacto con el material polimérico superabsorbente 80 de la segunda capa laminar 70 y viceversa, las franjas de material polimérico superabsorbente 90 de una capa laminar pueden estar posicionadas junto a las separaciones 100 de la otra capa laminar correspondiente de manera que el borde de la franja de material polimérico superabsorbente 90 sobre una capa laminar se separe por lo menos 1 mm, o por lo menos 2 mm, o por lo menos 3 mm del borde de la franja de material polimérico superabsorbente 90 de la otra capa laminar, que se encuentra junto a la franja de material polimérico superabsorbente 90 correspondiente en el centro absorbente laminar 14 (que se indica como 130 en las Figuras 2 y 3). Esta separación 130 entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90 del centro absorbente laminar 14 (en donde una franja de material polimérico superabsorbente 90 de una capa laminar está junto a una franja de material polimérico superabsorbente 90 de la otra capa laminar correspondiente) no puede ser mayor que 10 mm o no puede ser mayor que 7 mm o no puede ser mayor que 5 mm. La separación 130 entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90 del centro absorbente laminar 14 puede ser de modo que la separación 130 en ambos lados de una franja de material polimérico superabsorbente 90 sea igual o que la separación 130 en un lado sea mayor que la separación del otro lado.

En el centro absorbente laminar 14, el primer adhesivo 1 10 forma una capa fibrosa entre la primera capa laminar y la segunda capa laminar 60 y 70.

Una vez incorporado en un artículo absorbente 10 y al usar el artículo, el segundo sustrato portador superior 72 debe estar orientado hacia el usuario y el primer sustrato portador inferior 62 debe estar orientado hacia la prenda. El segundo sustrato portador superior 72 puede ser una trama de tela no tejida o puede ser, alternativamente, un tejido. El primer sustrato portador inferior 62 puede ser una trama de tela no tejida o puede ser, alternativamente, un tejido o una película. En una modalidad en donde el primer sustrato portador inferior 62 es una película, la película puede formar por lo menos parte del lienzo inferior o puede estar además del lienzo inferior. El segundo sustrato portador superior y el primer sustrato portador inferior 62 y 72 se pueden fabricar del mismo material o de un material diferente (por ejemplo, el segundo sustrato portador 72 puede ser una trama de tela no tejida, mientras que el primer sustrato portador 62 puede ser una película). En las modalidades en donde tanto el segundo sustrato portador superior como el primer sustrato portador inferior 62 y 72 son tramas de tela no tejida, estas tramas de tela no tejida pueden ser tramas de tela no tejida iguales o pueden ser diferentes, por ejemplo, con respecto a su peso base, hidrofilicidad, permeabilidad al aire o cantidad y/o tipo de capas comprendidas por las tramas de tela no tejida. El tipo de capas puede ser de filamentos consolidados térmicamente o de fusión por soplado. Las tramas de tela no tejida pueden ser, además, tramas cardadas fabricadas de fibras discontinuas, y las tramas cardadas pueden o no comprender material aglutinante. Las tramas de tela no tejida pueden ser, además, hidroentramadas o perforadas con aguja.

Preferentemente, no se proporciona ninguna trama de tela no tejida, tejido o película entre la primera capa laminar y la segunda capa laminar 60 y 70.

El primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72 pueden estar unidos entre sí alrededor de su periferia para formar un cubierta alrededor del material polimérico superabsorbente 80 comprendido por el centro absorbente laminar 14. El primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72 pueden estar unidos entre sí con adhesivo o cualquier otro medio conocido en la materia, tal como unión por ultrasonido. En las modalidades en donde el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72 son tramas de tela no tejida, el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador pueden estar unidos, además, entre sí por unión térmica y/o presión.

El primer sustrato portador inferior 62 puede ser permeable o impermeable a líquidos, tales como orina. El segundo sustrato portador superior 72 puede ser permeable a líquidos.

El centro absorbente laminar 14 puede comprender un segundo adhesivo 1 15. Si está presente, el segundo adhesivo 1 15 se aplica sobre el primer sustrato portador y/o el segundo sustrato portador 62 y 72. Hay distintas opciones para aplicar el segundo adhesivo 1 15: En una modalidad, el segundo adhesivo 1 15 se aplica sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72 de manera que el segundo adhesivo 1 15 se extiende en las áreas debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente 90. En estas modalidades, el segundo adhesivo 1 15 se debe aplicar antes de formar las franjas de material polimerico superabsorbente 90 sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador 62 y 72. El segundo adhesivo se puede aplicar sobre toda la superficie del primer sustrato portador y/o segundo sustrato portador pero, preferentemente, se aplica únicamente en ciertas regiones. El segundo adhesivo 1 15 puede extenderse completamente debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente 90. En cualquier caso, se prefiere que el segundo adhesivo 15 se proporcione en las separaciones 100 formadas entre las franjas de material polimérico superabsorbente 90.

Preferentemente, el segundo adhesivo 1 15 se aplica de manera que el segundo adhesivo forma franjas que están presentes por lo menos en las separaciones 100 entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90 sobre el primer sustrato portador y/o el segundo sustrato portador 62 y 72. Las franjas del segundo adhesivo 115 se separan unas de otras por separaciones 1 16 que están prácticamente libres del segundo adhesivo. "Prácticamente libre del segundo adhesivo" significa que, por ejemplo, debido a razones relacionadas con el proceso, una pequeña cantidad insignificante del segundo adhesivo puede estar presente en las separaciones, lo cual, de cualquier manera, no contribuye con la funcionalidad global. El término "prácticamente libre del segundo adhesivo" incluye "libre del segundo adhesivo".

En las modalidades en donde el segundo adhesivo se aplica en forma de franjas, las franjas del segundo adhesivo 1 15 pueden o no extenderse debajo de las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90. Si las franjas del segundo adhesivo 1 15 se extienden debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente 90, las franjas del segundo adhesivo 1 15 son más amplias que las separaciones 100 formadas entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90. Las franjas del segundo adhesivo 1 15 pueden extenderse debajo de las franjas de polímero superabsorbente de manera que por lo menos 5 % o por lo menos 10 % o por lo menos 20 % o por lo menos 50 % o por lo menos 60 % del área debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente está cubierto por el segundo adhesivo 1 15. Además, las franjas del segundo adhesivo 1 15 pueden extenderse debajo de las franjas de polímero superabsorbente de manera que menos del 90 % o menos del 75 % o menos del 50 % o menos del 25 % o menos del 15 % o menos del 10 % o menos del 5 % del área debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente está cubierto por el segundo adhesivo 1 15.

Si las franjas del segundo adhesivo 1 15 no se extienden debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente 90 (como se ilustra en la Figura 3), las franjas del segundo adhesivo 1 15 pueden ser más estrechas que las separaciones 100 formadas entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90 o pueden tener el mismo ancho que las separaciones 100 formadas entre las franjas de material polimérico superabsorbente 90.

El segundo adhesivo se puede aplicar para formar una capa fibrosa o se puede aplicar para cubrir el área respectiva del sustrato portador como una capa cerrada continua. Además, cuando el segundo adhesivo se aplica en forma de franjas, estas franjas se pueden formar como una capa cerrada continua del segundo adhesivo o como una franja de fibras adhesivas finas, que forman una red continua, o en otras configuraciones, tales como filas de espirales del segundo adhesivo.

El segundo adhesivo puede ser el mismo adhesivo que el primer adhesivo o puede ser uno diferente. Preferentemente, el segundo adhesivo es un adhesivo termofusible.

En el centro absorbente laminar 14, el segundo adhesivo 1 15 entra por lo menos parcialmente en contacto con el primer adhesivo 1 10 en las regiones de las separaciones 100 formadas entre las franjas de material polimérico superabsorbente 90. Si el segundo adhesivo 1 15 se aplica sobre la primera capa laminar y la segunda capa laminar 60 y 70, el primer adhesivo 100 entra por lo menos parcialmente en contacto con el segundo adhesivo 1 15 en la primera capa laminar y en la segunda capa laminar 60 y 70 (también si el primer adhesivo se ha aplicado inicialmente solo en la primera capa laminar o en la segunda capa laminar).

Cada capa laminar 60 y 70 del centro absorbente laminar 14 comprende múltiples franjas de material polimérico superabsorbente 90. La cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente en la primera capa laminar y en la segunda capa laminar es por lo menos de 2. La cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente en cada capa laminar puede ser por lo menos de 3 o 4 y puede ser menor que 8, o menor que 7, o menor que 6. Una de las capas laminares puede tener una franja de material polimérico superabsorbente más que la otra capa laminar correspondiente.

El peso base promedio del material polimérico superabsorbente en las franjas de material polimérico superabsorbente puede ser de 50 g/m2 a 700 g/m2, o de 200 g/m2 a 600 g/m2, o de 250 g/m2 a 500 g/m2. El peso base del material polimérico superabsorbente puede diferir por toda la longitud de la franja de material polimérico superabsorbente. Además, el peso base del material polimérico superabsorbente puede diferir por todo el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente. Esto puede ser especialmente el caso cuando el material polimérico superabsorbente se aplica en forma de protuberancias pequeñas, si el material polimérico superabsorbente es autodispersable (especialmente cuando el material polimérico superabsorbente está en forma de partículas poliméricas superabsorbentes). El peso base promedio del material polimérico superabsorbente puede ser, además, diferente para las distintas franjas comprendidas por el centro absorbente laminar.

El peso base del material polimérico superabsorbente puede o no variar por toda la longitud del centro absorbente laminar. Frecuentemente, el centro se perfila en su dirección longitudinal. Se ha comprobado que, para la mayoría de los artículos absorbentes, tales como pañales, la descarga de líquido se produce, principalmente, en la mitad delantera del pañal. Por lo tanto, la parte frontal del centro absorbente laminar debe comprender la mayor parte de la capacidad absorbente del centro. Por lo tanto, de conformidad con ciertas modalidades, la parte frontal del centro absorbente laminar 14 puede comprender más de aproximadamente 60 % del material polimérico superabsorbente, o más de aproximadamente 65 %, 70 %, 75 %, 80 %, 85 % o 90 % del material polimérico superabsorbente en base al material polimérico superabsorbente total proporcionado en el centro absorbente laminar. El peso base promedio del material polimérico superabsorbente comprendido por el centro absorbente laminar puede ser de 100 g/m2 a 500 g/m2, o de 50 g/m2 a 400 g/m2 en base al área de superficie del centro absorbente laminar (es decir, las áreas de las franjas de material polimérico superabsorbente y de las separaciones entre estas franjas). El área de superficie del centro absorbente laminar está definida por la dimensión x y y del centro absorbente laminar. Cualquier aspereza potencial de la superficie y las irregularidades del grosor (por ejemplo, en la dirección z) no se toman en cuenta. La dimensión x y y del centro absorbente laminar se determinan mientras el centro absorbente laminar se encuentra plano sobre una mesa sin tensión o con tensión aplicada (esto aplica, además, para los centros absorbentes potencialmente extensibles). Si es necesario, los elementos que se contraen elásticamente que de otra manera aplicarían tensión en el centro absorbente laminar se pueden retirar cuidadosamente antes de colocar el centro absorbente laminar plano sobre una mesa.

Las franjas de material polimérico superabsorbente pueden ser rectas o pueden tener cualquier otra forma, tal como curva, ondulada o en espiral, aunque se prefiere las franjas rectas o curvas de material polimérico superabsorbente. La forma de la franja de material polimérico superabsorbente puede ser, además, diferente para las distintas franjas.

El ancho de una o más de las franjas de material polimérico superabsorbente en el centro absorbente laminar puede variar, además, por toda su longitud. Además, alternativa o adicionalmente al ancho variante de una franja individual de material polimérico superabsorbente, las distintas franjas de material polimérico superabsorbente del centro absorbente laminar pueden tener, además, distinto ancho.

El ancho de cada una de las franjas de material polimérico superabsorbente puede ser de por lo menos 5 mm, o de por lo menos 10 mm, o de por lo menos 15 mm, o de por lo menos 20 mm, o de por lo menos 25 mm. El ancho máximo de las franjas de material polimérico superabsorbente depende de las dimensiones del centro absorbente laminar y de la cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente. El ancho de las franjas de polímero superabsorbente puede ser menor que 50 mm, o menor que 40 mm o menor que 30 mm. Las separaciones entre las franjas de material polimérico superabsorbente dentro de una capa laminar pueden tener un ancho mayor que 6 mm, o mayor que 1 1 mm, o mayor que 16 mm, o mayor que 21 mm, o mayor que 26 mm. Las separaciones entre las franjas de material polimérico superabsorbente dentro de una capa laminar pueden tener un ancho no mayor que 52 mm, o no mayor que 42 mm, o no mayor que 32 mm.

Las separaciones 100 entre las franjas de material polimérico superabsorbente 90 en cada capa laminar tienen un ancho mayor que la franja de material polimérico superabsorbente 90 de la otra capa laminar correspondiente que se encuentra sobre o debajo de la separación correspondiente. El ancho de la separación 100 puede ser por lo menos 2 mm mayor que el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente 90 correspondiente que se encuentra debajo o sobre la separación 100 correspondiente. El ancho de la separación 100 entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90 puede ser por lo menos 3 mm mayor o por lo menos 4 mm mayor que el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente 90 correspondiente que se encuentra debajo o sobre la separación 100 correspondiente. El ancho de la separación 100 entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90 no puede ser más de 15 mm, no más de 10 mm, no más de 8 mm mayor que el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente 90 correspondiente que se encuentra debajo o sobre la separación 100 correspondiente.

Cuando el segundo adhesivo, si está presente, se aplica en las franjas 1 15 dentro de las separaciones 100 entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente 90, las franjas del segundo adhesivo 1 15 puede tener un ancho de por lo menos 1 mm o por lo menos 2 mm o por lo menos 3 mm o por lo menos 4 mm. El ancho de la franja del segundo adhesivo 1 15 puede ser menor que 20 mm o menor que 10 mm o menor que 5 mm o menor que 3 mm.

El centro absorbente laminar 14 tiene una dirección longitudinal (la longitud del centro absorbente laminar) con un eje longitudinal y una dirección lateral (el ancho del centro absorbente) con un eje lateral. La dirección longitudinal es, generalmente, mayor que la dirección lateral. Además, la dirección longitudinal es perpendicular a la dirección lateral. Cuando se coloca en un artículo absorbente, el eje longitudinal del centro absorbente laminar se encuentra prácticamente paralelo al eje longitudinal del artículo absorbente y el eje lateral del centro absorbente laminar se encuentra prácticamente paralelo al eje lateral del artículo absorbente. "Prácticamente paralelo" significa que puede haber desviaciones ligeras, por ejemplo, de hasta 10°. En una modalidad, el eje longitudinal del centro absorbente laminar se encuentra paralelo al eje longitudinal del artículo absorbente y el eje lateral del centro absorbente laminar se encuentra paralelo al eje lateral del artículo absorbente.

El centro absorbente laminar tiene, además, una región frontal, una región posterior y una región de entrepierna entre estas y un borde lateral frontal, un borde lateral posterior opuesto y bordes laterales que se extienden longitudinalmente.

La zona frontal del centro absorbente laminar representa un tercio del centro absorbente laminar que se extiende desde el borde frontal del centro absorbente laminar por todo el eje longitudinal hacia la región de entrepierna. Una vez colocado en un artículo absorbente, la zona frontal del centro absorbente laminar se coloca hacia el borde frontal de la cintura del artículo absorbente. La zona posterior representa un tercio del centro absorbente laminar que se extiende desde el borde posterior por todo el eje longitudinal hacia la región de entrepierna. Una vez colocado en un artículo absorbente, la zona posterior del centro absorbente laminar se coloca hacia el borde posterior de la cintura del artículo absorbente. La zona de entrepierna representa el tercio restante del centro absorbente laminar y se extiende entre la zona frontal y la zona posterior. La longitud completa del centro absorbente laminar se define como la extensión más larga del centro absorbente laminar por todo el eje longitudinal o paralelo al eje longitudinal del centro absorbente laminar. El centro absorbente de la presente invención puede ser rectangular. Sin embargo, el centro absorbente laminar podría tener, además, cualquier otra forma. En una modalidad, la región de entrepierna del centro absorbente laminar tiene un ancho más estrecho que la región frontal y posterior del centro, absorbente. Preferentemente, la forma del centro absorbente laminar de la presente invención es axialmente simétrica con respecto al eje longitudinal del centro absorbente laminar. La forma del centro absorbente laminar de la presente invención puede ser, además, axialmente simétrica con respecto al eje lateral del centro absorbente laminar.

El centro absorbente laminar de la presente invención puede tener un calibre de por lo menos 1 mm, o por lo menos 2 mm, o por lo menos 3 mm. El calibre puede ser menor que 20 mm, o menor que 15 mm, o menor que 10 mm, o menor que 8 mm, o menor que 5 mm. El calibre del centro absorbente laminar se determina en el punto en donde el eje longitudinal intercepta el eje lateral del centro absorbente laminar sin aplicar ninguna fuerza sobre el centro absorbente laminar (es decir, el centro absorbente laminado no se comprime ni se desgarra).

Las franjas de material polimérico superabsorbente pueden extenderse en la dirección longitudinal del centro absorbente laminar. Aunque con menor preferencia, las franjas de material polimérico superabsorbente pueden extenderse, alternativamente, en la dirección lateral del centro absorbente laminar.

Se prefiere que las franjas de material polimérico superabsorbente se extiendan por todo el centro absorbente laminar (para ambas opciones, las franjas de material polimérico superabsorbente que se extienden longitudinalmente y lateralmente). Sin embargo, las franjas de material superabsorbente pueden extenderse, además, únicamente por una parte del centro absorbente laminar, tal como no más del 90 %, o no más del 75 %, o no más del 50 %, o no más del 25 % de la dirección longitudinal del centro absorbente laminar. Las franjas de material superabsorbente pueden extenderse a lo largo de por lo menos 50 %, o por lo menos 75 % o por lo menos 90 % de la dirección longitudinal del centro absorbente laminar. Las franjas de material polimérico superabsorbente pueden extenderse, además, a lo largo de no más del 90 %, o no más del 75 %, o no más del 50 %, o no más del 25 % de la dirección lateral del centro absorbente laminar. Las franjas de material superabsorbente pueden extenderse a lo largo de por lo menos 50 %, o por lo menos 75 % o por lo menos 90 % de la dirección lateral del centro absorbente laminar.

Para las modalidades en donde las franjas de material polimérico superabsorbente se extienden únicamente por una parte de la dirección longitudinal o lateral del centro absorbente laminar, las franjas podrían no extenderse hasta cualquiera de los bordes laterales o longitudinales del centro absorbente.

El primer sustrato portador inferior 62 del centro absorbente laminar 14 está orientado hacia la prenda cuando el centro absorbente laminar 14 se coloca en un artículo absorbente 10, tal como un pañal o pañal tipo calzón. El segundo sustrato portador superior 72 está orientado hacia el usuario una vez que el centro absorbente laminar 1 se coloca en un artículo absorbente 10. Generalmente, el centro absorbente laminar 1 0 se coloca entre el lienzo superior 1 8 y el lienzo inferior 20 del artículo absorbente 10. En los artículos absorbentes que comprenden un sistema de captación de líquidos 50, el centro absorbente laminar 14 se coloca, típicamente, debajo del sistema de captación de líquidos 50. Sin embargo, se puede preferir, alternativamente, colocar el sistema de captación de líquidos debajo del centro absorbente laminar en un artículo absorbente.

El centro absorbente laminar comprende material absorbente tal como material polimérico superabsorbente o fieltro de aire (que comprende fibras de celulosa). Los materiales absorbentes están contenidos dentro de un sustrato portador superior y un sustrato portador inferior.

El centro absorbente laminar puede estar prácticamente libre de material absorbente que no es material polimérico superabsorbente. Por ejemplo, el material absorbente puede comprender más de 80 % en peso, preferentemente, más de 90 % en peso, con mayor preferencia, más de 95 % en peso y, aún con mayor preferencia, más de 98 % en peso del material polimérico superabsorbente. En una modalidad, todo el material absorbente comprendido por el centro absorbente es material polimérico superabsorbente. Si el centro absorbente laminar comprende fibra de celulosa (también llamada algunas veces "pulpa de madera", "pulpa celulósica" o "fieltro de aire") además del material polimérico superabsorbente, el centro absorbente laminar puede comprender menos de 5 % en peso de fibras de celulosa. Además, preferentemente, las fibras de celulosa no se proporcionan en las separaciones entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente.

Material polimérico superabsorbente El material polimérico superabsorbente se encuentra, típicamente, en forma de partículas poliméricas superabsorbentes. Las partículas poliméricas superabsorbentes pueden tener numerosas formas. El término "partícula" se refiere a gránulos, fibras, hojuelas, esferas, polvos, plaquetas y otras formas conocidas para los experimentados en la materia de partículas poliméricas superabsorbentes. Por ejemplo, las partículas pueden estar en forma de granulos o glóbulos con un tamaño de partícula de aproximadamente 10 pm a aproximadamente 1000 µ??, preferentemente, de aproximadamente 100 pm a aproximadamente 1000 pm, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 150 pm a aproximadamente 850 pm y, con la máxima preferencia, de aproximadamente 150 pm a aproximadamente 500 pm. En otra modalidad, las partículas poliméricas superabsorbentes pueden estar en forma de fibras, por ejemplo, partículas poliméricas superabsorbentes aciculares alargadas. En tales modalidades, las fibras de polímeros superabsorbentes tienen una dimensión menor (es decir, diámetro de la fibra) menor que aproximadamente 1 mm, usualmente, menor que aproximadamente 500 pm y, preferentemente, menor que 250 pm hasta 50 pm. La longitud de las fibras es, preferentemente, de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 100 mm. Las fibras pueden estar, además, en la forma de un filamento largo que pueda tejerse.

Las partículas poliméricas superabsorbentes preferidas de la presente invención son partículas tipo esféricas. De conformidad con la presente invención y en contraste con las fibras, las "partículas tipo esféricas" tienen una dimensión más larga y una más corta con una proporción de particulado de la dimensión de partículas más largas y más cortas en el intervalo de 1 -5, en donde un valor de 1 equivale a una partícula perfectamente esférica y 5 equivale a cierta desviación de esa partícula esférica.

Los materiales poliméricos superabsorbentes útiles en la presente invención incluyen una gran variedad de polímeros insolubles en agua, pero que se dilatan en agua con la capacidad de absorber grandes cantidades de fluidos. Dichos materiales poliméricos son, generalmente, conocidos en la materia e incluyen los polímeros bien conocidos que se usan o que se consideran útiles en la tecnología de artículos absorbentes desechables.

Los materiales de polímeros preferidos para usar en la fabricación de materiales poliméricos superabsorbentes son polímeros ligeramente reticulados en red de ácidos poliacrílicos parcialmente neutralizados y derivados de almidón de estos. La presente invención incluye, además, materiales poliméricos superabsorbentes a base de almidón. Preferentemente, los materiales poliméricos superabsorbentes comprenden de 25 % a 95 % en peso, con mayor preferencia, de 50 % a 80 % en peso de ácido poliacrílico neutralizado, ligeramente reticulado en red. La reticulación en red hace que el polímero sea prácticamente insoluble en agua y, en parte, determina la capacidad de absorción y las características de contenido polimérico que puede extraerse del material polimérico superabsorbente.

Si bien el material polimérico superabsorbente es, preferentemente, de un tipo (es decir, homogéneo), en la presente invención se puede usar, además, mezclas de polímeros. Los materiales poliméricos superabsorbentes pueden comprender, además, mezclas con niveles bajos de uno o más aditivos, tales como, por ejemplo, sílice en polvo, surfactantes, adhesivos, aglutinantes y lo similar. Además, las partículas poliméricas superabsorbentes pueden comprender un gradiente en el tamaño de partículas o pueden comprender un cierto intervalo de tamaño de partículas.

Muchas de las partículas poliméricas superabsorbentes conocidas previamente mostraron obstrucción del gel. La "obstrucción del gel" se produce cuando las partículas fabricadas de materiales poliméricos superabsorbentes se humectan y las partículas se dilatan para inhibir la transmisión de fluidos a otras zonas o regiones de la estructura absorbente. El humedecimiento de estas otras regiones del núcleo absorbente se produce a través de un proceso de difusión muy lento. En términos prácticos, esto significa que la captación de fluidos por parte de la estructura absorbente se produce a una velocidad mucho más baja que la velocidad de descarga de fluidos, especialmente en situaciones de fluidos abundantes. La filtración del artículo absorbente puede producirse mucho antes que las partículas de materiales poliméricos superabsorbentes en el centro absorbente se saturen por completo o antes de que el fluido pueda difundirse o absorberse por las partículas "bloqueadoras" hacia el resto del centro absorbente.

Una forma aplicada comúnmente para reducir la obstrucción del gel consiste en fabricar las partículas más rígidas, lo cual permite que las partículas poliméricas superabsorbentes conserven su forma original para crear o mantener los espacios vacíos entre las partículas. Un método muy conocido para incrementar la rigidez consiste en reticular covalentemente y/o iónicamente los grupos carboxilo expuestos sobre la superficie de las partículas poliméricas superabsorbentes. Este método por lo común se conoce como reticulación de superficie.

Primer adhesivo v segundo adhesivo El primer adhesivo y el segundo adhesivo opcional comprendidos por el centro absorbente laminar son, preferentemente, adhesivos termofusibles. En ciertas modalidades no preferidas, el primer adhesivo es un adhesivo termofusible, mientras que el segundo adhesivo puede ser otro tipo de adhesivo. El peso base promedio del primer adhesivo más el segundo adhesivo opcional en el centro absorbente laminar puede ser de 2 g/m2 a 20 g/m2, o de 2 g/m2 a 10 g/m2 en base al área de superficie del centro absorbente laminar. El peso base promedio del primer adhesivo solo en el centro absorbente laminar puede ser de 1 g/m2 a 18 g/m2, o de 2 g/m2 a 15 g/m2 en base al área de superficie del centro absorbente laminar.

El primer adhesivo sirve para inmovilizar por lo menos parcialmente el material polimérico superabsorbente del centro absorbente laminar, tanto en condiciones secas como húmedas.

Sin desear limitarse a ninguna teoría, se ha descubierto que tales adhesivos fundidos en caliente que son más útiles para inmovilizar el material polimérico superabsorbente combinan un comportamiento de buena cohesión y buena adhesión. La buena adhesión puede promover un buen contacto entre el adhesivo termofusible y el material polimérico superabsorbente y los sustratos portadores. La buena cohesión reduce la probabilidad de que el adhesivo se rompa, particularmente, en respuesta a fuerzas externas y, específicamente, en respuesta a la tensión. Cuando el centro absorbente laminar absorbe líquido, el material polimérico superabsorbente se dilata y somete al adhesivo termofusible a fuerzas externas. El adhesivo termofusible puede permitir tal dilatación, sin romperse y sin impartir demasiadas fuerzas de compresión que impedirían que el material polimérico de partículas absorbentes se dilate.

De conformidad con la presente invención, el adhesivo termofusible puede comprender, en su totalidad, un solo polímero termoplástico o una mezcla de polímeros termoplásticos que tienen un punto de ablandamiento, según el método ASTM D-36-95 "Ring and Ball", en el intervalo entre 50 °C y 300 °C o, alternativamente, el adhesivo termofusible puede comprender por lo menos un polímero termoplástico en combinación con otros diluyentes termoplásticos, tales como resinas adhesivas, plastificantes y aditivos, tales como antioxidantes.

En algunas modalidades, el polímero termoplástico tiene, típicamente, un peso molecular promedio ponderado (Mw) mayor que 10,000 y una temperatura de transición vitrea, (Tg) usualmente, menor que la temperatura ambiente (25 °C), menor que 22 °C, menor que 18 °C o menor que 15 °C. En algunas modalidades la Tg puede ser mayor que 0 °C > Tg. En modalidades en las cuales el polímero termoplástico tiene más de una Tg, los valores dados se refieren a la temperatura de transición vitrea menor. El polímero termoplástico puede tener, además, un punto de ablandamiento, según el método ASTM D-36-95 "Ring and Ball", en el intervalo entre 50 °C y 300 °C. En algunas modalidades, el Mw del polímero termoplástico es menor que 10,000,000.

En algunas modalidades, las concentraciones típicas del polímero termoplástico en un adhesivo por fusión son de aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 % en peso del adhesivo por fusión.

Los polímeros ilustrativos son copolímeros en bloque (estirénicos) que incluyen estructuras tribloque A-B-A, estructuras dibloque A-B y estructuras de copolímero en bloque (A-B)n radiales en donde los bloques A son polímeros en bloque no elastoméricos que comprenden, generalmente, poliestireno, y los bloques B son dieno conjugado insaturado o versiones (parcialmente) hidrogenadas de ellos. El bloque B es, generalmente, isopreno, butadieno, etileno/butileno (butadieno hidrogenado), etileno/propileno (isopreno hidrogenado), y mezclas de estos.

Otros polímeros termoplásticos adecuados que se pueden usar son las poliolefinas de metaloceno, que son polímeros de etileno preparados utilizando catalizadores de centro único o de metaloceno. Asimismo, se puede polimerízar por lo menos un comonómero con etileno para hacer un copolímero, terpolímero o polímero de orden más alto. Además, son aplicables las poliolefinas amorfas o polialfaolefinas amorfas (APAO) que son homopolímeros, copolímeros o terpolímeros de alfaolefinas de C2 a CQ.

En modalidades ilustrativas, la resina adherente tiene, típicamente, un Mw menor que 5,000 y Tg usualmente mayor que la temperatura ambiente (25 °C), las concentraciones típicas de la resina adherente en un adhesivo por fusión son de aproximadamente 30 % a aproximadamente 60 % en peso del adhesivo por fusión. En algunas modalidades, la resina adherente tiene un Mw mayor que 1 ,000.

El plastificante tiene un Mw bajo, típicamente, menor que 1000 y una Tg menor que la temperatura ambiente, con una concentración típica e aproximadamente 0 % a aproximadamente 15 % en peso del adhesivo por fusión. En algunas modalidades, el plastificante tiene un Mw mayor que 100.

En ciertas modalidades, el primer adhesivo y/o el segundo adhesivo son adhesivos termofusibles presentes en forma de fibras. En algunas modalidades, las fibras tienen un grosor promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 micrómetros, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 35 micrómetros, y una longitud promedio de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 50 mm, o de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 30 mm.

Método para elaborar el centro absorbente laminar Un método para elaborar el centro absorbente laminar comprende las siguientes etapas: Se proporciona un primer sustrato portador y un segundo sustrato portador. Sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador, se forman múltiples franjas de material polimérico superabsorbente. Las franjas se forman de manera que las franjas cercanas queden separadas.

Después de formar las franjas de material polimérico superabsorbente, se aplica un primer adhesivo en forma de una capa fibrosa por lo menos sobre el primer sustrato portador o sobre el segundo sustrato portador. En una modalidad, se aplica el primer adhesivo sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador.

El primer sustrato portador con las franjas de material polimérico superabsorbente formadas sobre este y el primer adhesivo opcional aplicado sobre estas franjas constituyen la primera capa laminar y el segundo sustrato portador con las franjas de material polimérico superabsorbente formadas sobre este y el primer adhesivo opcional aplicado sobre estas franjas constituyen una segunda capa laminar.

Después de eso, la primera capa laminar y la segunda capa laminar se combinan para formar un centro absorbente laminar. El primer sustrato portador y el segundo sustrato portador se combinan de manera que las franjas de material polimérico superabsorbente queden orientadas hacia adentro. Las franjas de material polimérico superabsorbente sobre un sustrato portador se encuentran sobre las separaciones del otro sustrato portador y cada separación sobre el primer sustrato portador es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente sobre el segundo sustrato portador y, además, cada separación sobre el segundo sustrato portador es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente sobre el primer sustrato portador.

En las modalidades, en donde el primer adhesivo se aplica únicamente sobre el primer sustrato portador o sobre el segundo sustrato portador, se prefiere que la capa laminar que no tiene el primer adhesivo aplicado sobre esta quede encima horizontalmente plana, mientras que la otra capa laminar correspondiente que tiene el primer adhesivo aplicado se coloca sobre el sustrato portador sin el primer adhesivo. Las franjas de material polimérico superabsorbente del sustrato portador que no tienen el primer adhesivoproporcionadoo sobre estas se pueden mantener en su lugar por medio de vacío aplicado debajo del sustrato portador.

Un método alterno para elaborar el centro absorbente laminar comprende las siguientes etapas proporcionar un primer sustrato portador; formar un primer grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente sobre el primer süstrato portador de manera que las franjas se encuentran espaciadas unas de otras para formar separaciones entre las franjas cercanas; aplicar un primer adhesivo en forma de una capa fibrosa sobre el primer sustrato portador en la superficie que comprende las franjas de material polimérico superabsorbente; formar un segundo grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente sobre la capa fibrosa del primer adhesivo, las múltiples franjas de material polimérico superabsorbente del segundo grupo se encuentran espaciadas unas de otras para formar separaciones entre las franjas cercanas; aplicar un segundo sustrato portador sobre el segundo grupo de franjas de material polimérico superabsorbente.

El primer grupo y el segundo grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente están dispuestos de manera que las franjas de material polimérico superabsorbente de un grupo se encuentran sobre las separaciones de las franjas de material polimérico superabsorbente del otro grupo correspondiente. Cada separación en el primer grupo de franjas de material polimérico superabsorbente es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente del segundo grupo de franjas de material polimérico superabsorbente y cada separación en el segundo grupo de franjas de material polimérico superabsorbente es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente del primer grupo de franjas de material polimérico superabsorbente.

En este método alterno, el primer sustrato portador, el primer grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente y el primer adhesivo juntos se consideran para formar una primera capa laminar. El segundo sustrato portador junto con el segundo grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente forman una segunda capa laminar.

Para ambos métodos, aplica lo siguiente: La cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente en cada una de las capas laminares puede ser de 3 a 8, o de 4 a 6.

El ancho de cada una de las franjas de material polimérico superabsorbente puede ser de por lo menos 5 mm, o de por lo menos 10 mm, o de por lo menos 15 mm, o de por lo menos 20 mm, o de por lo menos 25 mm. El ancho máximo de las franjas de material polimérico superabsorbente depende de las dimensiones del centro absorbente laminar y de la cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente. El ancho de las franjas de material polimérico superabsorbente puede ser menor que 50 mm, o menor que 40 mm o menor que 30 mm. Las separaciones entre las franjas de material polimérico superabsorbente dentro de una capa laminar pueden tener un ancho mayor que 6 mm, o mayor que 1 1 mm, o mayor que 16 mm, o mayor que 21 mm, o mayor que 26 mm. Las separaciones entre las franjas de material polimérico superabsorbente dentro de una capa laminar pueden tener un ancho no mayor que 52 mm, o no mayor que 42 mm, o no mayor que 32 mm.

El ancho de la separación en una capa laminar puede ser por lo menos 2 mm más amplio que el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente de la otra capa laminar, que se encuentra sobre o debajo de la separación correspondiente. El ancho de la separación entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente puede ser por lo menos 3 mm más amplio o por lo menos 4 mm más amplio que el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente que se encuentra debajo o sobre la separación correspondiente. El ancho de la separación entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente no puede ser más de 15 mm, o no más de 10 mm, o no más de 8 mm más amplio que el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente que se encuentra sobre o debajo o bajo la separación correspondiente.

Para asegurar esto en el centro absorbente laminar resultante, el material polimérico superabsorbente de la primera capa laminar no entra en contacto con el material polimérico superabsorbente de la segunda capa laminar y viceversa, las franjas de material polimérico superabsorbente de una capa laminar pueden estar posicionadas junto a las separaciones de la otra capa laminar correspondiente de manera que el borde de la franja de material polimérico superabsorbente sobre una capa laminar se separa por lo menos 1 mm, o por lo menos 2 mm, o por lo menos 3 mm del borde de la franja de material polimérico superabsorbente de la otra capa laminar, que se encuentra junto a la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente en el centro absorbente laminar. Esta separación entre las franjas cercanas de . material polimérico superabsorbente del centro absorbente laminar final (en donde una franja de material polimérico superabsorbente de una capa está junto a una franja de material polimérico superabsorbente de la otra capa correspondiente) no puede ser mayor que 10 mm o no puede ser mayor que 7 mm o no puede ser mayor que 5 mm, o no puede ser mayor que 3 mm. La separación entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente del centro absorbente laminar puede ser de modo que la separación en ambos lados de una franja de material polimérico superabsorbente sea igual o que la separación en un lado sea mayor que la separación del otro lado.

Ambos métodos pueden comprender, además, una etapa que consiste en aplicar un segundo adhesivo sobre el primer sustrato portador y/o segundo sustrato portador de manera que el segundo adhesivo se aplica por lo menos en las separaciones entre las franjas de material polimérico superabsorbente. El segundo adhesivo se puede aplicar, además, debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente de la capa laminar correspondiente. El segundo adhesivo opcional se debe aplicar de manera que en el centro absorbente laminar el primer adhesivo entra en contacto con el segundo adhesivo del primer sustrato portador y/o segundo sustrato portador en las regiones de las separaciones entre las franjas de material polimérico superabsorbente.

El segundo adhesivo opcional se puede aplicar en forma de múltiples franjas sobre por lo menos el primer sustrato portador o el segundo sustrato portador de manera que, en el centro absorbente laminar, el primer adhesivo entra en contacto con el segundo adhesivo y en donde las franjas del segundo adhesivo se extienden debajo de las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente de la capa laminar correspondiente en por lo menos 1 % y en menos de 50 % del ancho de la franja cercana de material polimérico superabsorbente. Alternativamente, las franjas del segundo adhesivo no se extienden debajo de las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente, pero las franjas del segundo adhesivo se aplican únicamente en las separaciones entre las franjas de material polimérico superabsorbente. Las franjas del segundo adhesivo pueden tener un ancho de por lo menos 1 mm o por lo menos 2 mm o por lo menos 3 mm o por lo menos 4 mm. El ancho de las franjas del segundo adhesivo puede ser menor que 20 mm o menor que 10 mm o menor que 5 mm o menor que 3 mm.

El segundo sustrato portador puede ser una trama de tela no tejida o puede ser, alternativamente, un tejido. El primer sustrato portador puede ser una trama de tela no tejida o puede ser, alternativamente, un tejido o una película. Si el primer sustrato portador es una película, este sustrato portador debe estar orientado hacia la superficie orientada hacia la prenda de un artículo absorbente, mientras que el segundo sustrato portador debe estar orientado hacia la superficie orientada hacia el usuario del artículo absorbente, una vez el centro absorbente laminar se incorpora en un artículo absorbente.

En ambos métodos para elaborar el centro absorbente laminar, menos de 5 % en peso de fibras de celulosa en base al peso total del centro absorbente laminar puede estar comprendido en el centro absorbente laminar resultante.

En ambos métodos para elaborar el centro absorbente laminar, el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador se pueden proporcionar sobre un sustrato de soporte, tal como una banda transportadora. Debajo del sustrato de soporte, se puede aplicar un vacío para asegurar que los sustratos portadores queden suficientemente inmovilizados sobre los sustratos de soporte.

El sustrato de soporte puede estar, además, en forma de un tambor. En tales modalidades, el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador se pueden mantener en su lugar sobre la superficie del tambor de soporte por y bajo vacío.

En el método en donde la primera capa laminar y la segunda capa laminar se forman independientemente una de la otra y se unen una a la otra después de formarse, el primer sustrato portador se puede proporcionar en un primer tambor y el segundo sustrato portador se puede proporcionar en un segundo tambor hasta el momento en el que la primera capa laminar y la segunda capa laminar se combinan una con la otra. Al combinar la primera capa laminar con la segunda capa laminar, el centro absorbente laminar resultante se puede proporcionar ya sea en el primer tambor o en el segundo tambor o se puede proporcionar, alternativamente, en un tercer tambor u otro sustrato de soporte, tal como una banda transportadora. El centro absorbente laminar resultante se puede colocar, además, directamente sobre otros componentes de un artículo absorbente, tales como el lienzo inferior, el sistema de captación o el lienzo superior, o sobre una combinación del lienzo superior y el sistema de captación.

Todas las otras características y componentes opcionales que se expusieron anteriormente con respecto al centro absorbente laminar y su primera capa laminar y segunda capa laminar son aplicables, además, para los métodos de fabricación del centro absorbente laminar.

Compresión y extensión de laminados Para simular detalladamente las fuerzas que se producen cuando el material polimérico superabsorbente dentro del centro absorbente laminar se dilata y se expande con la absorción de líquido, lo que produce una expansión general del centro absorbente laminar, el centro absorbente laminar se somete a la prueba de compresión y extensión de laminados como se describe en detalle a continuación.

En esta prueba, un centro absorbente laminar seco se separa en la dirección z del centro absorbente y se determina la fuerza que se requiere para separar el centro absorbente laminar y la presión que ejerce el centro absorbente laminar cuando se separa.

Como Ejemplo comparativo 1 (ver a continuación), el centro absorbente de Pampers "Active Fit", talla 4 como está disponible comercialmente en Alemania en mayo de 201 1 , que es un pañal desechable que tiene un centro absorbente laminar sin fieltro de aire (fibras de celulosa) se ha sometido a la prueba de compresión y extensión de laminados.

En el centro absorbente laminar de Pampers "Active Fit", el material polimérico superabsorbente se proporciona en dos capas dentro de un sustrato portador no tejido superior y uno inferior. El material polimérico superabsorbente se inmoviliza entre la trama de tela no tejida superior y la inferior por medio de un adhesivo termofusible en forma de una capa fibrosa, que se aplica entre el material polimérico superabsorbente de la capa laminar superior y el material polimérico superabsorbente de la capa laminar inferior.

Se ha descubierto que la fuerza requerida para desprender tal centro absorbente laminar incrementa abruptamente la fase inicial de desprendimiento. Después de desprender ligeramente el centro absorbente laminar (aproximadamente 1 a 3 mm), la fuerza requerida para desprender el centro absorbente laminar aún más reduce rápidamente hasta un límite que solo se requiere fuerzas relativamente pequeñas para desprender el centro absorbente laminar aún más.

Considerando una situación en donde tal centro absorbente laminar se coloca en un artículo absorbente, tal como un pañal desechable, este descubrimiento sugiere que con la absorción inicial de líquido, la rápida expansión del material polimérico superabsorbente comprendido en el centro absorbente laminar se limita hasta cierta medida. Esto puede generar una absorción retardada del líquido, lo cual incrementa el riesgo de filtración del pañal.

Sin desear limitarse a ninguna teoría, los inventores de la presente invención creen que la cantidad relativamente alta de fuerzas que se requiere aplicar con la expansión inicial del centro absorbente laminar en la dirección z (es decir, en la dirección del grosor del centro absorbente) puede deberse a la estructura de la red fibrosa del material adhesivo aplicado entre la capa laminar superior y la inferior.

En los centros absorbentes laminares disponibles actualmente que tienen poco o nada de fieltro de aire entre el sustrato portador superior y el inferior, el material polimérico superabsorbente se aplica de manera que se proporciona una capa generalmente continua de material polimérico superabsorbente. Esto se puede lograr, por ejemplo, al aplicar material polimérico superabsorbente de manera discontinua en la capa individual laminar superior y en la inferior (como en forma de "islas" de material polimérico superabsorbente que están por lo menos parcialmente rodeadas por áreas sin material polimérico superabsorbente) y combinar la capa laminar superior y la inferior de manera que el material polimérico superabsorbente se proporciona, generalmente, continuamente entre el sustrato portador superior y el inferior. En tales modalidades, las "islas" de materiales poliméricos superabsorbentes en las capas correspondientes se superponen unas con otras hasta cierto grado al combinar la capa superior con la capa inferior. Tal modalidad de la materia anterior se muestra en la Figura 4.

Por lo menos parte del adhesivo (el primer adhesivo) se aplica como una red fibrosa adhesiva entre la capa laminar superior y la capa laminar inferior, es decir, se proporciona una capa fibrosa adhesiva sobre el material polimérico superabsorbente de cada capa inmediatamente antes de combinar la capa laminar superior con la capa laminar inferior. Al unir la capa laminar superior con la inferior, se cree que en el transcurso de esta combinación, por lo menos una parte de las fibras adhesivas comprendidas en una capa laminar se adhiere a por lo menos una parte de las fibras adhesivas de la otra capa laminar correspondiente (que se muestra en la Figura 4). En tales centros absorbentes laminares de la materia anterior, se cree que pocas fibras adhesivas de una red fibrosa adhesiva aplicada inicialmente sobre una capa laminar se extienden completamente a través del grosor del centro absorbente laminar de un sustrato portador al otro, adhiriéndose tanto al sustrato portador superior como al inferior. En su lugar, una fibra adhesiva de la red fibrosa adhesiva de una capa laminar se puede unir al sustrato portador de esta capa laminar y se puede extender desde el sustrato portador a través de un parte del grosor del centro absorbente donde se pega a una fibra adhesiva de la red fibrosa adhesiva de la otra capa laminar. De manera contraria, una fibra adhesiva de la red fibrosa adhesiva de la otra capa laminar correspondiente se puede unir al sustrato portador de esta otra capa laminar y puede extenderse desde este sustrato portador a través de una parte del grosor del centro absorbente donde se pega a una fibra adhesiva de la red fibrosa adhesiva de la otra capa laminar. Por lo tanto, relativamente muchas fibras adhesivas de la red fibrosa de una capa laminar pueden adherirse a las fibras adhesivas de la red fibrosa de la otra capa laminar correspondiente.

Además, pocas fibras adhesivas pueden extenderse desde el sustrato portador superior entre las partículas de los materiales poliméricos superabsorbentes sobre el sustrato portador inferior (es decir, estas fibras se adhieren al sustrato portador superior y al inferior). Sin embargo, dado que el material polimérico superabsorbente se aplica prácticamente de manera continua en el centro absorbente laminar entre el sustrato portador superior y el sustrato portador inferior, las fibras adhesivas que se extienden desde el sustrato portador superior sobre el sustrato portador inferior y que se adhieren al sustrato portador superior y al sustrato portador inferior se "presionan" entre el material polimérico superabsorbente y, por lo tanto, abarcan una distancia relativamente corta, por ejemplo, toman un trayecto corto definido por una línea relativamente recta entre la capa laminar superior y la inferior. Por lo tanto, con la expansión del centro absorbente laminar en la dirección z, estas fibras adhesivas tienen que alargarse para poder seguir expandiéndose sin romperse. Dado que las fibras adhesivas tienen, típicamente, ciertas propiedades elásticas, la elongación de las fibras adhesivas es, generalmente, posible. Sin embargo, la elongación de fibras adhesivas requiere cierta cantidad de fuerza. Esta teoría está basada en el descubrimiento de que cuando una muestra derivada de un pañal de Pampers Active Fit (Ejemplo comparativo 1 ) se somete a la prueba de compresión y extensión de laminados, la fuerza inicial necesaria para separar el centro absorbente laminar en la dirección z es relativamente alta (ver el gráfico en la Figura 7).

Además, si bien la red fibrosa adhesiva se aplica inicialmente sobre el material polimérico superabsorbente de una capa laminar a temperatura alta y, por lo tanto, en un estado de viscosidad relativamente baja, la temperatura de la red fibrosa adhesiva habrá reducido hasta cierto punto cuando la capa laminar superior y la inferior se unen una con la otra. Incluso si la etapa de unión de las capas laminares se lleva a cabo inmediatamente después de la etapa de aplicación de la red fibrosa adhesiva, la red fibrosa adhesiva se habrá enfriado hasta cierto punto en comparación con la temperatura a la cual se aplicó el adhesivo sobre la capa laminar, especialmente, si las fibras adhesivas tienen un área de superficie alta en comparación con su volumen, lo cual promueve una caída rápida de temperatura. A medida que la temperatura de la red fibrosa adhesiva se reduce, la viscosidad de la red fibrosa incrementa. Como consecuencia, las fibras adhesivas de la capa laminar superior, cuando entran en contacto con las fibras adhesivas de la capa laminar inferior, no podrán formar una unión que sea tan estable como la red fibrosa adhesiva integral aplicada sobre las capas laminares correspondientes. Por lo tanto, las áreas de contacto entre la primera red fibrosa inferior y la segunda red fibrosa superior son más propensas a la separación al desprender el centro absorbente laminar en la dirección z en comparación con la separación de las fibras adhesivas dentro de una red fibrosa adhesiva de una capa laminar específica. Tal tendencia a la separación puede producir la delaminación del centro absorbente laminar.

Por lo tanto, con la expansión del centro absorbente laminar en la dirección z, es más probable que la red fibrosa adhesiva sea propensa a delaminarse en los sitios en donde las fibras adhesivas de una capa se quedaron atascadas y adheridas a las fibras adhesivas de la otra capa. Esta tendencia a la delaminación de fibras adhesivas se basa en el descubrimiento de que después de que la fase inicial de la separación de laminados en la dirección z ha requerido fuerzas relativamente altas, hay una caída relativamente marcada en la fuerza requerida después de que las capas laminares se han separado por algunos milímetros (ver el gráfico en la Figura 7): Una vez que la red fibrosa aplicada inicialmente en la capa laminar inferior se ha delaminado hasta un grado relativamente extenso desde la red fibrosa aplicada inicialmente hasta la capa laminar superior, la capa laminar superior y la inferior son relativamente fáciles de separar, lo cual se refleja por las fuerzas considerablemente inferiores requeridas para separar el laminado en comparación adicional con las fuerzas iniciales altas.

Tampoco es preferible que el centro absorbente laminar requiera fuerzas iniciales muy altas para separar la capa laminar en la dirección z, ni que haya una caída drástica en las fuerzas requeridas para la separación después de una fase inicial: Las fuerzas altas requeridas en la fase inicial pueden generar una absorción retardada de líquidos y, por lo tanto, un riesgo incrementado de filtración. Una caída significativa de fuerzas debajo de cierto nivel puede generar una inmovilización reducida de los materiales poliméricos superabsorbentes comprendidos en el centro absorbente laminar a medida que la red fibrosa, que pretende inmovilizar el material polimérico superabsorbente, se debilita, lo cual produce delaminación e integridad reducida del centro absorbente laminar.

En base a estos conocimientos adquiridos por los inventores, se requiere centros absorbentes laminares que, al someterlos a la prueba de compresión y extensión de laminados que se describe a continuación, requieren fuerzas relativamente bajas con la separación inicial del centro absorbente laminar en la dirección z (presión de restricción de dilatación pico). Además, las fuerzas requeridas para separar las capas laminares no deberían caer debajo de cierto umbral con la separación adicional (lo cual sería una indicación para un grado relativamente alto de delaminación) para asegurar suficiente inmovilización del material polimérico superabsorbente para centros absorbentes laminares que se encuentran en estado húmedo (en donde se ha producido cierta expansión y separación de las capas laminares en la dirección z).

El centro absorbente laminar de la presente invención cumple con estos requisitos: En el centro absorbente laminar de la presente invención, el material polimérico superabsorbente y la capa fibrosa del primer adhesivo están configurados de manera que por lo menos algunas de las fibras adhesivas, que se adhieren a y que se extienden desde un sustrato portador hasta el otro en la dirección z del centro absorbente laminar, pueden tomar un trayecto más largo en comparación con la línea recta más corta entre la capa laminar superior con la inferior. Además, se prefiere que una cantidad mayor de fibras adhesivas se una tanto al primer sustrato portador como al segundo sustrato portador. Estos aspectos pueden facilitarse especialmente al unir la primera capa laminar y la segunda capa laminar de manera que el material polimérico superabsorbente no se distribuye, generalmente, de manera continua entre la capa laminar superior y la inferior, pero se forma intersticios donde hay poco o nada de material polimérico superabsorbente presente. Al hacer esto, por lo menos algunas de las fibras adhesivas pueden tomar un trayecto más inclinado entre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador (que se indica como Y en las Figuras 2 y 3), lo que produce una fibra adhesiva más larga que se extiende entre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador en comparación con las fibras adhesivas que toman un trayecto recto.

Al proporcionar tal distancia más larga entre los sitios en donde una fibra adhesiva específica se une al primer sustrato portador y al segundo sustrato portador, las fibras pueden "erguirse" y enderezarse con la expansión del centro absorbente laminar en la dirección z. En comparación con la elongación de una fibra adhesiva, la cual, como se describió anteriormente, se requiere para fibras adhesivas que toman el trayecto directo y más corto entre la primera capa laminar y la segunda capa laminar en el centro absorbente laminar seco, no expandido, tal enderezamiento de las fibras adhesivas sin la necesidad inicial para la elongación de fibras adhesivas requiere considerablemente menos fuerza.

Estos descubrimientos se reconfirman mediante el Ejemplo 1 presentado a continuación (ver el gráfico en la Figura 6): Para los centros absorbentes laminares que tienen una estructura como la explicada en detalle anteriormente en la sección "Centro absorbente", se requiere considerablemente menos fuerzas para la separación inicial de la capa laminar (presión de restricción de dilatación pico) en comparación con los centros absorbentes laminares disponibles actualmente, en donde las partículas poliméricas superabsorbentes se suministran prácticamente de manera continua entre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador.

Además, aparentemente, una cantidad relativamente alta de fibras adhesivas se unen tanto al primer sustrato portador como al segundo sustrato portador, de manera que la tendencia a la delaminación del centro absorbente laminar, cuando el centro se desprende aún más, se reduce. Esto se refleja en el hecho de que la fuerza requerida para separar las capas laminares a 20 mm es mayor en el Ejemplo 1 en comparación con el Ejemplo comparativo 1 . La llamada "presión a 20 mm" es la presión ejercida por el centro absorbente laminar cuando se ha desprendido en la dirección z de manera que el grosor del centro absorbente (es decir, la extensión en la dirección z 120 tal como se muestra en las Figuras 2 a la 4) es 20 mm cuando se somete a la prueba de compresión y extensión de laminados.

En las modalidades que tienen un segundo adhesivo, tal como se explicó en detalle anteriormente, el segundo adhesivo puede mejorar la adhesión del primer adhesivo al sustrato portador. Típicamente, el segundo adhesivo se aplica directamente sobre el primer sustrato portador y/o segundo sustrato portador de manera que el segundo adhesivo se posiciona debajo de cualquier material polimérico superabsorbente. Por lo tanto, el primer adhesivo se une, por lo menos parcialmente, al sustrato portador indirectamente por medio del segundo adhesivo. Sin embargo, una parte del primer adhesivo puede aún unirse directamente al sustrato portador.

Si bien en la prueba de compresión y extensión de laminados descrita en la presente descripción el centro se separa en la dirección z en estado seco, el comportamiento de un centro absorbente laminar húmedo no difiere significativamente del comportamiento en estado seco. Las fibras adhesivas del primer adhesivo se adhieren unas a otras, al primer sustrato portador y al segundo sustrato portador y al segundo adhesivo opcional, y se adhieren, además, al material polimérico superabsorbente. Sin embargo, a medida que el material polimérico superabsorbente se humedece y se expande, la unión de las fibras adhesivas al material polimérico superabsorbente se debilita, dado que la fuerza adhesiva entre las fibras adhesivas del primer adhesivo y el material polimérico superabsorbente húmedo es menor en comparación con la fuerza adhesiva entre las fibras adhesivas y el material polimérico superabsorbente seco. Por lo tanto, con el humedecimiento y dilatación del material polimérico superabsorbente, las fibras adhesivas del segundo adhesivo se separan en gran medida del material polimérico superabsorbente. Por lo tanto, no hay ninguna diferencia significativa entre la expansión en la dirección z en estado seco y húmedo del centro absorbente laminar: Cuando se expanden en estado húmedo, las fibras adhesivas se separan del material polimérico superabsorbente dilatado y, por lo tanto, el material polimérico superabsorbente no afecta el comportamiento de las fibras adhesivas. Cuando se expanden en estado seco, las fibras adhesivas se separan parcialmente del material polimérico superabsorbente y el material polimérico superabsorbente restante, que sigue unido a las fibras adhesivas, se mueve junto con las fibras adhesivas. Sin embargo, las fibras adhesivas aún enredan el material polimérico superabsorbente para facilitar la inmovilización del material polimérico superabsorbente.

Ejemplo comparativo 1 Pañales Pampers "Active fit" como se encuentran disponibles comercialmente en Alemania desde mayo de 201 1 . Tamaño 4.

Ejemplo comparativo 2 Pañales Pampers "Baby Dry" como se encuentran disponibles comercialmente en Alemania desde mayo de 201 1 . Talla 4. (Nota: el centro absorbente del pañal contiene fieltro de aire con partículas poliméricas superabsorbentes mezcladas con el fieltro de aire).

Ejemplo 1 El Ejemplo 1 es un centro absorbente laminar con dos capas laminares, una primera capa laminar inferior y una segunda capa laminar superior.

Capa laminar superior Una trama de tela no tejida de 390 mm de largo y 165 mm de ancho (SMS, es decir, spunbond-meltblown-spunbond) fabricada de polipropileno y que tiene un peso base de 10 g/m2 se usó como segundo sustrato portador superior. Cinco franjas del segundo adhesivo (adhesivo termofusible) se aplicaron en la dirección longitudinal, cada franja tenía un ancho de 2 mm y cubría la longitud total del producto que es de 390 mm. La distancia entre el centro (con respecto al ancho de la franja) de dos franjas cercanas adyacentes del segundo adhesivo era de 20 mm. El peso base del segundo adhesivo en cada franja era de 1 16 g/m2. El segundo adhesivo es del mismo material que el segundo adhesivo en el Ejemplo comparativo 1 .

Al lado de cada franja del segundo adhesivo, se coloca una franja de material polimérico superabsorbente de 8 mm de ancho y 360 mm de largo, de manera que la cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente es de 6. Las franjas de adhesivo polimérico superabsorbente se aplican dejando una separación de 15 mm para el borde frontal y posterior del sustrato portador. La distancia entre el centro (con respecto al ancho de la franja) de dos franjas cercanas adyacentes de material polimérico superabsorbente es de 20 mm, lo que produce una distancia entre el centro de la franja de material polimérico superabsorbente y el centro de la franja cercana dél segundo adhesivo de 10 mm. El material polimérico superabsorbente es el mismo que el aplicado en el Ejemplo comparativo 1. La cantidad global de material polimérico superabsorbente en la capa laminar inferior es de 10 g, que se distribuyen uniformemente en las 6 franjas de material polimérico superabsorbente.

Posterior a la aplicación de las franjas de material polimérico superabsorbente, se aplica uniformemente una red del primer adhesivo, que tiene un peso base promedio de aproximadamente 10 g/m2 y un ancho de 108 mm, que cubre la longitud total del producto. El primer adhesivo se aplica de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 1 y el primer adhesivo consiste, además, del mismo material que el primer adhesivo del Ejemplo comparativo 1.

Capa laminar inferior Una trama de tela no tejida de 390 mm de largo y 130 mm de ancho (SMS, es decir, spunbond-meltblown-spunbond) fabricada de polipropileno y que tiene un peso base de 1 1 g/m2 se usó como primer sustrato portador inferior.

Seis franjas del segundo adhesivo (adhesivo termofusible) se aplicaron en la dirección longitudinal, cada franja tenía un ancho de 2 mm y cubría la longitud total del producto que es de 390 mm. La distancia entre el centro (con respecto al ancho de la franja) de dos franjas cercanas adyacentes del segundo adhesivo era de 20 mm. El peso base del segundo adhesivo en cada franja era de 97 g/m2. El segundo adhesivo es el mismo material que el segundo adhesivo en el Ejemplo comparativo 1 .

Al lado de cada franja del segundo adhesivo, se coloca una franja de material polimérico superabsorbente de 8 mm de ancho y 360 mm de largo, de manera que la cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente es de 5. Las franjas de adhesivo polimérico superabsorbente se aplican dejando una separación de 15 mm para el borde frontal y posterior del sustrato portador. La distancia entre el centro (con respecto al ancho de la franja) de dos franjas cercanas adyacentes de material polimérico superabsorbente es de 20 mm, lo que produce una distancia entre el centro de la franja de material polimérico superabsorbente y el centro de la franja cercana del segundo adhesivo de 10 mm. El material polimérico superabsorbente es el mismo que el aplicado en el Ejemplo comparativo 1 . La cantidad global de material polimérico superabsorbente en la capa laminar inferior es de 10 g, que se distribuyen uniformemente en las 5 franjas de material polimérico superabsorbente.

Combinación de la capa laminar superior y la capa laminar inferior La capa laminar superior y la capa laminar inferior se colocan juntas de manera que las superficies de ambos sustratos portadores que no están cubiertas por el material polimérico superabsorbente están orientadas hacia afuera. De este modo, se forma el centro absorbente laminar con el material polimérico superabsorbente (y el primer adhesivo y el segundo adhesivo) integrado entre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador.

Cuando las dos capas se combinan, el centro (con respecto al ancho) de cada una de las franjas superiores de material polimérico superabsorbente de las franjas de la capa laminar superior se superpone y entra en contacto con el centro de la franja del segundo adhesivo correspondiente de la capa laminar inferior y viceversa. Por lo tanto, cada franja de material polimérico superabsorbente de la capa superior se coloca centralmente en la separación correspondiente entre dos franjas de material polimérico superabsorbente de la capa laminar inferior y viceversa. Las franjas de material polimérico superabsorbente de una capa laminar no tocan las franjas de material polimérico superabsorbente de la otra capa laminar correspondiente.

Los bordes longitudinales del segundo sustrato portador superior de la capa laminar superior se pliegan sobre los bordes laterales longitudinales del primer sustrato portador inferior de la capa laminar inferior sobre la superficie del primer sustrato portador inferior que, cuando el centro absorbente laminar se coloca en un artículo absorbente, está orientado hacia la prenda del usuario (cuando el artículo está en uso). Con el plegamiento, además, el primer sustrato portador inferior se pliega ligeramente hacia afuera, de manera que el ancho final del centro absorbente laminar es de 120 mm. Las áreas plegadas de ambos sustratos portadores se unen adhesivamente y, por lo tanto, se ajustan en su configuración plegada.

El ejemplo y los ejemplos comparativos se sometieron al método de pruebas de compresión y extensión de laminados para determinar la presión de restricción de dilatación pico y la presión de restricción de dilatación a 20 mm.

Prueba de compresión v extensión de laminados El método determina la presión de restricción de dilatación que el primer adhesivo aplica sobre el material polimérico superabsorbente en el centro absorbente laminar según la separación del centro absorbente laminar en la dirección z.

Equipo Balance analítico con una precisión de por lo menos 0.01 g.

Calibrador Vernier con una longitud de por lo menos 100 mm y una resolución de sensibilidad de ± 0.05 mm.

Cámara que puede controlarse hasta una temperatura de 37 °C (+/- 1 °C).

Máquina analizadora de tensión Zwick de una sola columna vertical dentro de la cámara de temperatura con celda de carga Zwick Roell que tiene una fuerza de compresión máxima de 50 N con una precisión de fuerza de 0.3 % y una precisión de distancia de 0.15 % o instrumento equivalente.

Cinta adhesiva de ambos lados de teas SE "tesa Bastelband beidseitig klebend" 56665-0001 , 2.75 m x 38 mm.

Dos portamuestras en forma de T hechas de plexiglás.

Espuma de caucho natural elástico con 3 mm de grosor para cubrir la superficie de las dos portamuestras en forma de T: proveedor: KKT GmbH, Siegen, Alemania. Descripción del material: "Zellkautschukstreifen EPDM Schwarz, einseitig selbstklebend ais Montagehilfe mit Klebertyp VI en 10 m Rollen 90 x 3 mm".

Cortador de muestras hidráulico alfa. Por ejemplo, de Thwing-Albert Instrument Company, cortador de muestras de precisión hidráulico alfa, serie núm.: 4450, 19154 catálogo 240-10 o equivalente, con un cortador circular de 60 mm de diámetro, por ejemplo, KarI Reichert GmbH, Rheinstr. 5, 86955 Pirmasens.

Marcador (por ejemplo, bolígrafo, de punta fina).

Regla metálica fácil de seguir para NIST, DIN, JIS u otro estándar nacional comparable, graduada en mm.

Computador conectado con la máquina analizadora de tensión Zwick e instalado con el programa de adquisición 'testXpert' versión del programa 10.0, proveedor del programa: Zwick GmbH & Co, D-89079 Ulm, o equivalente.

Preparación para la prueba La Figura 5 muestra la preparación del analizador de tensión Zwick 500 como se usa para la prueba de compresión y extensión de laminados.

El sistema consiste de las siguientes partes principales: Portamuestras superior 510 fabricado de plexiglás, que puede moverse hacia arriba y hacia abajo.

Portamuestras inferior 520 fabricado de plexiglás.

Espuma de caucho natural elástico 530 usada como amortiguador que se une adhesivamente a ambos portamuestras y está recubierta con cinta adhesiva de ambos lados 540.

La celda de carga determina la compresión y extensión en el intervalo de - 50 N - 50 N.

El portamuestras superior y el inferior deben ser lo suficientemente largos para darle soporte y acomodar la muestra completa.

Método La muestra de la prueba se puede preparar de un artículo absorbente completo o, alternativamente, se puede preparar de un centro absorbente laminar que no se ha incorporado en un artículo absorbente previamente. (Como ilustra el Ejemplo comparativo 2, generalmente, el método se puede aplicar, además, en centros absorbentes que no son centros absorbentes laminares, pero que comprenden una mezcla de material polimérico superabsorbente con fieltro de aire).

Si la muestra de la prueba se toma del centro absorbente laminar que se ha incorporado previamente en un artículo absorbente laminar, se debe seguir el siguiente procedimiento para aislar el centro absorbente laminar del artículo absorbente: Todas las capas del artículo absorbente sobre y debajo del centro absorbente laminar se retiran cuidadosamente. El centro absorbente laminar de la presente invención tiene un sustrato portador superior y un sustrato portador inferior (típicamente, una trama de tela no tejida, un tejido o una película) con el material polimérico superabsorbente integrado entre estos sustratos portadores. Por lo tanto, el centro absorbente laminar se puede identificar claramente en los artículos absorbentes comprendidos por la presente invención.

Si alguna capa se encuentra unida fuertemente al centro absorbente laminar de manera que solo se elimina parcialmente, esa capa se debe retirar en la medida posible sin dañar o destruir el centro absorbente laminar. Si una capa no se puede eliminar en lo absoluto debido a la fuerte unión con el centro absorbente laminar, esta capa permanecerá sobre el centro absorbente laminar para el procedimiento de prueba adicional. La fuerza de esta unión es más fuerte en comparación con las fuerzas determinadas en el método de la presente descripción y, por lo tanto, esta capa o capas no afectan de manera significativa los datos obtenidos.

En el eje longitudinal del centro absorbente laminar se marca un primer punto a una distancia de 145 mm desde el borde frontal del centro absorbente laminar y un segundo punto a una distancia de 205 mm desde el borde frontal del centro absorbente laminar. Se corta un círculo de 60 mm de diámetro entre estas dos marcas con el centro del círculo sobre el eje longitudinal del centro absorbente laminar. Este corte circular representa la muestra de prueba.

Ambos portamuestras de plexiglás se cubren con espuma de caucho natural elástico. La cinta de dos lados se une a la espuma de caucho natural de ambos portamuestras de plexiglás sobre la superficie completa de los portamuestras de la prueba.

La muestra de prueba se une a la cinta de dos lados del portamuestras inferior con el sustrato portador inferior de la muestra de prueba orientado hacia abajo (es decir, el sustrato portador inferior se une al portamuestras).

Después, el portamuestras inferior se coloca en la prensa inferior del aparato analizador de tensión Zwick y el portamuestras superior se coloca en la prensa superior de la máquina Zwick de manera que el portamuestras superior y el inferior correspondan completamente uno con el otro.

La preparación completa que incluye el aparato analizador de tensión Zwick con la muestra de prueba se calienta hasta una temperatura de 37 °C en la cámara climatizada a una humedad relativa de 50 % +/- 5 %. Una vez alcanzada la temperatura, la temperatura y la humedad relativa se mantienen durante 5 minutos antes de llevar a cabo las otras etapas del método. La temperatura y la humedad relativa se mantienen, además, durante las siguientes etapas del método.

El portamuestras superior se mueve hacia abajo a una velocidad de 20 mm / min hasta alcanzar una compresión de 50 N. De ese modo, se logra una unión confiable de la muestra con el portamuestras superior y el inferior.

Después, el portamuestras superior se mueve hacia arriba a una velocidad de 2.5 mm/min hasta alcanzar una compresión de 5.844 N. La distancia entre las espumas de caucho en el portamuestras superior y el inferior representa el calibre de la muestra cuando se comprime con una fuerza de 5.844 N. (El calibre inicial de la muestra es el calibre sin aplicar ninguna fuerza sobre la muestra. Este calibre inicial de la muestra representa el calibre del centro absorbente laminar de la presente invención).

• Ahora el portamuestras superior se mueve aún más hacia arriba a una velocidad de 0.085 mm/segundo hasta alcanzar un calibre de la muestra de 1 1 .78 mm (= distancia entre el portamuestras superior y el inferior).

• Inmediatamente después de eso, el portamuestras superior se mueve hacia arriba a una velocidad de 0.023 mm/segundo hasta alcanzar un calibre de la muestra de 15.96 mm (= distancia entre el portamuestras superior y el inferior).

• Inmediatamente después de eso, el portamuestras superior se mueve hacia arriba a una velocidad de 0.009 mm/segundo hasta alcanzar un calibre de la muestra de 18.63 mm (= distancia entre el portamuestras superior y el inferior).

• Inmediatamente después de eso, el portamuestras superior se mueve hacia arriba a una velocidad de 0.003 mm/segundo hasta alcanzar un calibre de la muestra de 20.32 mm (= distancia entre el portamuestras superior y el inferior).

Al final de la prueba, el portamuestras superior se mueve aún más hacia arriba para retirar la muestra y los portamuestras. Después, la prueba se detiene. Las fuerzas de tensión se determinan continuamente durante las etapas descritas anteriormente indicadas con viñetas.

El programa para el programa de adquisición 'testXpert' proporciona, entre otros, los datos en fuerza estándar [N] y canal LE 550 [mm]. Los datos del canal LE se configuran para representar la distancia entre las espumas de caucho del portamuestras superior y del inferior y, por lo tanto, el calibre de la muestra. Para obtener la presión en [N/m2], los valores de fuerza estándar en [N] se dividen por el área de la muestra de prueba, que se calcula para *(0.03 m)2=0.0028 N/m2.

La presión pico es la valor de presión máxima dentro del intervalo de calibre hasta 20 mm. Para la presión a un calibre de 20 mm, se toma el valor de presión para que el calibre alcance primero 20 mm. Ambos valores se reportan.

Resultados: La presión de restricción de dilatación pico y la presión de restricción de dilatación a 20 mm Los diagramas que muestran el calibre [mm] de las muestras de prueba en función de la presión [N/m2] se representan en las Figuras 6, 7 y 8.

Los resultados muestran que un centro absorbente laminar del Ejemplo 1 de la presente invención tiene una presión pico significativamente reducida en comparación con el Ejemplo comparativo 1 disponible comercialmente en donde el materia! polimérico superabsorbente se distribuye prácticamente de manera continua dentro del centro absorbente.

Además, después de la separación hasta 20 mm en la dirección z, la presión del Ejemplo 1 de la presente invención es significativamente mayor en comparación con el Ejemplo comparativo 1 , lo cual indica que ha ocurrido una delaminación considerablemente menor dentro del centro absorbente.

La relación de presión pico y presión a 20 mm es, además, considerablemente inferior para el Ejemplo 1 de la presente invención en comparación con el Ejemplo comparativo 1 . Esto refleja que se requiere una fuerza tensil mucho más uniforme para separar las capas laminares en comparación con el Ejemplo comparativo 1 , en donde una presión pico muy alta va seguida de una abrupta caída en la presión aplicada al separar aún más las capas.

El Ejemplo comparativo 2 muestra que en un artículo absorbente que contiene fieltro de aire convencional, la fuerza requerida para separar el sustrato portador superior del sustrato portador inferior es considerablemente menor en comparación con un centro absorbente laminar que tiene una cantidad muy alta de material polimérico superabsorbente. El centro absorbente del Ejemplo comparativo 2 no es un centro absorbente laminar con dos capas. En su lugar, el centro absorbente del Ejemplo comparativo 2 comprende una mezcla de fibras de celulosa y partículas poliméricas superabsorbentes, que están integradas por tramas de tela no tejida. Por lo tanto, las partículas poliméricas superabsorbentes no están inmovilizadas por adhesivo, sino que se mantienen en su lugar en los intersticios entre las fibras de celulosa. Sin embargo, las fibras de celulosa se pueden desprender en la dirección z del centro absorbente con pocas fuerzas, lo cual se refleja en los datos obtenidos.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En cambio, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada dimensión pretende referirse tanto al valor expresado como a un intervalo funcionalmente equivalente aproximado a ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un centro absorbente laminar (14) que comprende una primera capa laminar inferior (60) y una segunda capa laminar superior (70), la primera capa laminar inferior (60) comprende un primer sustrato portador (62) y la segunda capa laminar superior (70) comprende un segundo sustrato portador (72), caracterizado porque el material polimérico superabsorbente (80) forma múltiples franjas (90) sobre el primer sustrato portador y sobre el segundo sustrato portador (62, 72), las franjas (90) están separadas unas de otras para formar separaciones (100) entre las franjas cercanas, la segunda capa laminar (70) está posicionada sobre la primera capa laminar (60) con el primer sustrato portador y el segundó sustrato portador (62, 72) orientados hacia afuera, de manera que las franjas de material polimérico superabsorbente (90) de la segunda capa laminar (70) se encuentran sobre las separaciones (100) formadas en la primera capa laminar (60) y las franjas de material polimérico superabsorbente (90) de la primera capa laminar (60) se encuentran sobre las separaciones (100) formadas en la segunda capa laminar (70), en donde cada separación (100) en la primera capa laminar (60) es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente (90) correspondiente de la segunda capa laminar (70) que se encuentra sobre la separación (100), y cada separación (100) en la segunda capa laminar (70) es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente (90) correspondiente de la primera capa laminar (60) que se encuentra debajo de la separación (100), en donde el material polimérico superabsorbente (80) está por lo menos parcialmente inmovilizado por un primer adhesivo (1 10), en donde el primer adhesivo forma una capa fibrosa entre la primera capa laminar y la segunda capa laminar (60, 70).

2. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica un segundo adhesivo (1 15) sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador (62, 72) de la primera capa laminar y la segunda capa laminar (60, 70) de manera que el segundo adhesivo (1 15) se aplica en las separaciones (100) entre las franjas de material polimérico superabsorbente (90) y debajo de las franjas de material polimérico superabsorbente (90) de la capa laminar correspondiente, y en donde el primer adhesivo (1 10) entra en contacto con el segundo adhesivo (1 15) en las regiones de las separaciones (100).

3. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque un segundo adhesivo (1 15) forma múltiples franjas sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador (62, 72) de la primera capa laminar y la segunda capa laminar (60, 70), las franjas del segundo adhesivo (1 15) se forman en las separaciones (100) entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente (90) de manera que el primer adhesivo ( 10) entra en contacto con el segundo adhesivo (1 15), y en donde las franjas del segundo adhesivo se extienden debajo de las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente (90) de la capa laminar correspondiente en por lo menos 1 % y por lo menos 50 % de ancho de la franja cercana de material polimérico superabsorbente (90).

4. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque un segundo adhesivo (1 15) forma múltiples franjas sobre el primer sustrato portador y el segundo sustrato portador (62, 72) de la primera capa laminar y la segunda capa laminar (60, 70), las franjas del segundo adhesivo ( 15) se forman en las separaciones (100) entre las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente (90) de manera que el primer adhesivo (1 10) entra en contacto con el segundo adhesivo (1 15), y en donde en cada una de las capas laminares (60, 70), las franjas del segundo adhesivo no se extienden hacia las franjas cercanas de material polimérico superabsorbente (90).

5. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el centro absorbente laminar comprende menos de 5 % en peso de fibras de celulosa.

6. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el ancho de las franjas de material polimérico superabsorbente (90) en cada una de las capas laminares (60, 70) es de por lo menos 5 mm.

7. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado además porque el ancho de las franjas del segundo adhesivo en cada una de las capas laminares (60, 70) es de por lo menos 1 mm.

8. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el ancho de las separaciones (100) entre las franjas de material polimérico superabsorbente (90) en cada capa laminar (60, 70) es por lo menos 2 mm mayor que el ancho de la franja de material polimérico superabsorbente (90) que se encuentra sobre la separación (100) correspondiente.

9. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las franjas de material polimérico superabsorbente (90) de una capa laminar no entra en contacto con las franjas de material polimérico superabsorbente (90) de la otra capa laminar correspondiente.

10. El centro absorbente laminar (14) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el centro absorbente laminar tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, y en donde las franjas de material polimérico superabsorbente (90) se extienden en la dirección longitudinal.

1 . El centro absorbente laminar (14) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la cantidad de franjas de material polimérico superabsorbente (90) en cada capa laminar es de 3 a 8.

12. El artículo absorbente (10) comprende un lienzo superior (18), un lienzo inferior (20) y un centro absorbente laminar (14) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1.

13. El método para fabricar un centro absorbente laminar; el método comprende, en este orden, las siguientes etapas: (a) proporcionar un primer sustrato portador y un segundo sustrato portador, (b) formar múltiples franjas de material polimérico superabsorbente en el primer sustrato portador y en el segundo sustrato portador de manera que las franjas se encuentran espaciadas unas de otras para formar separaciones entre las franjas cercanas, (c) aplicar un primer adhesivo en forma de una capa fibrosa sobre por lo menos el primer sustrato portador o el segundo sustrato portador sobre la superficie que comprende las franjas de material polimérico superabsorbente, (d) combinar el segundo sustrato portador con el primer sustrato portador de manera que las franjas de material polimérico superabsorbente se orientan hacia adentro, caracterizado porque las franjas dé material polimérico superabsorbente sobre un sustrato portador se encuentran sobre las separaciones del otro sustrato portador, en donde cada separación sobre el primer sustrato portador es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente sobre el segundo sustrato portador, y cada separación sobre el segundo sustrato portador es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente sobre el primer sustrato portador.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el primer adhesivo se aplica en forma de una capa fibrosa sobre el primer sustrato portador y sobre el segundo sustrato portador en la superficie que comprende las franjas de material polimérico superabsorbente.

15. El método para fabricar un centro absorbente laminar; el método comprende las siguientes etapas: (a) proporcionar un primer sustrato portador, (b) formar un primer grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente sobre el primer sustrato portador de manera que las franjas se encuentran espaciadas unas de otras para formar separaciones entre las franjas cercanas, (c) aplicar un primer adhesivo en forma de una capa fibrosa sobre el primer sustrato portador en la superficie que comprende las franjas de material polimérico superabsorbente, (d) formar un segundo grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente sobre la capa fibrosa del primer adhesivo, las múltiples franjas de material polimérico superabsorbente del segundo grupo se encuentran espaciadas unas de otras para formar separaciones entre las franjas cercanas, (e) aplicar un segundo sustrato portador sobre el segundo grupo de franjas de material polimérico superabsorbente, caracterizado porque el primer grupo y el segundo grupo de múltiples franjas de material polimérico superabsorbente están dispuestos de manera que las franjas de material polimérico superabsorbente de un grupo se encuentran sobre las separaciones de las franjas de material polimérico superabsorbente del otro grupo correspondiente, en donde cada separación en el primer grupo de franjas de material polimérico superabsorbente es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente del segundo grupo de franjas de material polimérico superabsorbente, y cada separación en el segundo grupo de franjas de material polimérico superabsorbente es más amplia que la franja de material polimérico superabsorbente correspondiente del primer grupo de franjas de material polimérico superabsorbente.