MX2013011265A - Envase que tiene un laminado impreso. - Google Patents

Abstract

Se fabrica un envase con una primera película de polímero que tiene material impreso inverso sobre la misma, una segunda película de polímero, y una bolsa tejida, en donde el material impreso está entre la primera y la segunda películas de polímero, y la segunda película de polímero se coloca con la primera película de polímero en un lado de cara hacia el exterior de la bolsa tejida, o se coloca en un lado de cara hacia el interior de la bolsa tejida; la segunda película de polímero del material compuesto aísla el material impreso de la contaminación cruzada con el contenido previsto para la bolsa tejida.

Description

ENVASE QUE TIENE UN LAMINADO IMPRESO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un envase o bolsa laminados para envasado de alimentos y de artículos no alimenticios, y métodos para la fabricación de los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Típicamente las bolsas tejidas son una película impresa inversa de poli(polímero) laminadas por un poliadhesivo a un material tejido para proporcionar una estructura (película/impresión/poli/tejido). Cuando las bolsas se llenan con productos alimenticios (para humanos y animales) frecuentemente se llenan calientes y con grasa agregada. Como resultado, la humedad o la grasa o el calor pueden atacar la impresión mediante la migración a través de las capas de poli y tejida. Además, la película impresa está sujeta a la abrasión por la bolsa tejida.

La Patente norteamericana No. 7,11 1 ,986 describe un envase que utiliza una película impresa inversa laminada por adhesivo a otra película. Esta sería película/impresión/adhesivo/película. Tal envase se utiliza para envoltorio de resmas y empaquetar cosméticos, y una variedad de alimentos desde papas fritas, hasta bolsas para una variedad de productos comestibles, tales como, sopa y carnazas para perros.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un envase se fabrica con una primera película de polímero que tiene material impreso inverso sobre la misma, una segunda película de polímero laminada a la primera película de polímero para proporcionar un material compuesto, en donde el material impreso está entre la primera y la segunda películas de polímero, y una bolsa tejida encerrada por el material compuesto, en donde la segunda película de polímero del material compuesto aisla el material impreso de la contaminación cruzada con el contenido previsto para la bolsa tejida.

De conformidad con una modalidad de la invención, una combinación de película/impresión/poli-pelicula/tejido comprende una mejora sobre un envase construido de una película de poli(polímero) laminada por adhesivo o polilaminada a tejido.

Las películas laminadas conjuntamente son polilaminadas mediante calentamiento, fundición y fusión de una poli-película, o son laminadas conjuntamente siendo laminadas por adhesivo entre si y a la bolsa tejida. La segunda capa de poli-película con la impresión enterrada entre dos capas protege la impresión proporcionando una barrera mayor para la humedad y la contaminación cruzada de grasa, además de proporcionar una capa de barrera suplementaria para la bolsa para resistir la abertura de la bolsa por la penetración de la película impresa causada por el daño a la bolsa. Adicionalmente, la segunda capa de poli-película aumenta la resistencia a las fuerzas de tracción para proteger la bolsa tejida del desgarre cuando la bolsa como un todo se levanta o se jala.

Una bolsa laminada y tejida proporciona propiedades de barrera aumentadas que impiden que el contenido previsto para confinamiento en la bolsa ataque la superficie de impresión. La presente invención hace una capa de película como un material compuesto de dos películas combinadas laminadas por adhesivo o polilaminadas conjuntamente y formando respectivas barreras para aislar la tinta entre las mismas.

El adhesivo se proporciona por un material adhesivo termoestable termoplástico o pre-polimerizado, transparente, translúcido, opaco, semi-opaco, que posee color o carente de color, que se extiende en una capa fina y se activa a un estado adhesivo por uno o más de, calor, sensibilidad a la presión o polimerización a partir de un estado pre-polimerizado, por ejemplo, mediante extrusión, y posteriormente se coloca entre la primera poli-película impresa y la segunda poli-película para formar el material compuesto.

El polilaminado comprende una película de polímero termoestable termoplástico o pre-polimerizado que se suministra como una capa fina, posteriormente se coloca entre la primera poli-película impresa y la segunda poli-película, seguido de ser activado a un estado adhesivo de manera similar a como es el material adhesivo, descrito en la presente. De manera ventajosa, la invención elimina el riesgo de la contaminación cruzada de las tintas y el contenido previsto para la bolsa tejida. Además, la invención permite la utilización libre de riesgo de tintas a base de agua, cuando se envasan productos alimenticios calientes llenos o grasosos en bolsas tejidas. El material compuesto protege la tinta de la abrasión por la bolsa tejida.

El producto es una modalidad de bolsa de múltiples capas que comprende una capa externa de una película transparente impresa inversa (con un espesor en un intervalo de aproximadamente 9 mieras a aproximadamente 150 mieras, incluyendo, pero no limitado a un espesor preferido de aproximadamente 18 mieras) laminada por adhesivo (con aproximadamente 0.23 a 9.07 kilogramos por 278.71 metros cuadrados (aproximadamente 0.5 a 20 libras por 3,000 pies cuadrados) de adhesivo) a otra película (transparente, de color, metalizada, o tratada de alguna manera), (con un espesor en un intervalo de aproximadamente 9 mieras a aproximadamente 150 mieras, incluyendo, pero no limitado a un espesor preferido de aproximadamente 18 mieras). La laminación de la película posteriormente es polilaminada (con aproximadamente 2.27 a aproximadamente 13.61 kilogramos por 278.71 metros cuadrados (aproximadamente 5 libras a aproximadamente 30 libras por 3,000 pies cuadrados)) de poli a un tubo de malla tejida o lámina plana (con un peso base de aproximadamente 13.61 a aproximadamente 45.36 kilogramos por 278.71 metros cuadrados (aproximadamente 30 a aproximadamente 100 libras por 3,000 pies cuadrados) de una sola capa de tejido). El material posteriormente se forma o se corta en una bolsa.

La estructura final es película/impresión/adhesivo/película/poli/tejido. La capa adhesiva también podría ser una policapa (de aproximadamente 2.27 a 13.61 kilogramos por 278.71 metros cuadrados (de aproximadamente 5 a 30 libras por 3,000 pies cuadrados)) lo que resulta en una estructura de película/impresión/poli/película/poli/tejido. Todos los pesos de productos se basan en una sola capa de la estructura, es decir, si se trata de un tubo es uno de los lados o una capa del tubo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista esquemática de un aparato de fabricación que lleva a cabo un método para la fabricación de un material compuesto que tiene una película externa transparente que tiene un área impresa que se repite a lo largo de una longitud continua de la película, una capa de adhesivo y otra película adherida por la capa de adhesivo a la película extema.

La figura 2 es una vista esquemática de un aparato de fabricación que lleva a cabo un método para la fabricación de una bolsa tejida a partir del material compuesto de la FIG. 1 y del material de la bolsa tejida.

La figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de una modalidad de una bolsa tejida.

La figura 4 es una vista esquemática en sección transversal de otra modalidad de una bolsa tejida.

La figura 5 es una vista esquemática similar a la figura 2 de un aparato de fabricación que lleva a cabo un método para la fabricación de otra modalidad de una bolsa tejida.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El documento US 2007/0140600 A1 , Solicitud de Patente norteamericana No. 1 1/538,838, presentada el 5 de octubre de 2006, describe una bolsa tejida laminada a una película impresa inversa. Antes de la invención, el método conocido previamente para la fabricación de un producto era impresión inversa de una película y polilaminarla a un material de bolsa tejida. Sin embargo, esto puede causar el borrado de la tinta cuando la humedad o la grasa del producto dentro de o durante el llenado de la bolsa migra a través del material de bolsa tejida para poner en contacto y volver a licuar la tinta a base de agua.

La Fig. 1 describe una porción de una poli-película continua transparente 10 que tiene un área impresa inversa 10a. El área impresa 10a se repite a lo largo de una longitud de la poli-pelicula continua 10 para corresponder con cada bolsa o envase 70, las Figs. 3 y 4, que se forma, en parte, por la película continua 10 El área impresa inversa repetida 10a está delimitada por un margen superior no impreso que forma una tapa de un envase tipo bolsa 70, un margen inferior no impreso que forma un fondo del envase tipo bolsa 70 y márgenes laterales no impresos 40b, 40c.

Cada área impresa repetida corresponde a un área impresa en un producto de bolsa tejida 70, en una modalidad teniendo el área impresa visible en por lo menos un lado o frente ancho de la bolsa 70 y, en otra modalidad, preferiblemente en ambos lados, anterior y posterior, de la bolsa 70. En una modalidad adicional, el área impresa se extiende sobre lados 70a, 70b de la bolsa 70, dichos lados 70a, 70b se expanden y se contraen con la cantidad de contenido dentro de la bolsa 70.

La Fig. 1 describe un aparato 100 para la fabricación de un material compuesto 40. El material compuesto 40 comprende la película impresa inversa 10 que tiene el área impresa 10a, una capa de adhesivo 20 o capa de unión aplicada al lado impreso de la película impresa inversa 10 por un rodillo aplicador de adhesivo 102 del aparato 100. De manera alternativa, la capa de adhesivo 20 comprende un polilaminado 20 extruido como una película o lámina calentada desde una extrusora 104 mostrada en contorno imaginario. La película 10 se puede imprimir utilizando tinta 10a con un vehículo a base de disolvente (llamado impresión a base de disolvente) o utilizando un vehículo a base de agua (llamado impresión a base de agua). La impresión a base de agua ha estado creciendo en cuanto a su uso durante la última década debido a la necesidad de reducir las emisiones de disolventes de la tinta y el tratamiento de residuos. Las impresoras que utilizan la impresión a base de disolvente necesitan sistemas de recuperación de disolventes o incineradores para quemar el exceso de disolvente en lugar de emitirlo al medio ambiente. Estos disolventes como el tolueno son conocidos por ser carcinógenos. La impresión con tintas a base de agua 10a causa poca o ninguna emisión de disolventes y es mejor para el medio ambiente. Sin embargo, cuando se fabrican las bolsas 70, Figs. 3 y 4, para alimentos que están envasados en caliente (+32.22 °C (+90 °F)) o que tienen exceso de grasa (principalmente alimentos para animales como comida para perros) la tinta a base de agua 10a puede ser atacada por el vapor de agua o la grasa que migran desde el contenido de la bolsa. Esto hará que la tinta 10a se degrade y se corra o se borre al ponerse en contacto por y se mezcle con el vapor de humedad. El resultado es una impresión borrada 10a. Adicionalmente, la tinta 10a y el contenido de la bolsa que migra experimentan contaminación cruzada entre sí.

La Fig. 1 describe rodillos compresores de laminación 106, 108 del aparato 100, los cuales contragiran para aplicar presión y calor necesario a una temperatura de estado adherente para laminar las capas 10, 10a, 20 y 30 y formar el material compuesto flexible 40.

Al hacer una bolsa 70, Figs. 3 y 4, que tiene un material compuesto 40 que comprende una película impresa inversa 10 laminada a otra capa de película 30, la impresión 10a está ahora confinada entre las dos capas de película 10, 30 de manera que se encuentra aislada entre las dos películas 10, 30 de la contaminación cruzada mutua y del ataque por humedad o grasa. Adicionalmente, la impresión 10a está protegida por una película intermedia 30 de la abrasión por el material de bolsa tejida 60, Figs. 2, 3 y 4, que forma un recinto para contener el contenido de la bolsa.

Una modalidad preferida de la invención comprende: poli-película transparente impresa 10 (con un espesor en un intervalo de aproximadamente 9 mieras a aproximadamente 150 mieras, incluyendo, pero no limitado a un espesor preferido de aproximadamente 18 mieras) laminada por adhesivo o polilaminada (con aproximadamente 0.23 a aproximadamente 9.07 kilogramos (aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20 libras) de adhesivo 20 o alternativamente, polilaminado 20, por 278.71 metros cuadrados (3,000 pies cuadrados) de película) a otra película 30, por ejemplo, (transparente, de color, metalizada, o tratada de alguna manera), (con un espesor en un intervalo de aproximadamente 9 mieras a aproximadamente 150 mieras, incluyendo, pero no limitado a un espesor preferido de aproximadamente 18 mieras).

En la Fig. 2, la laminación de la película comprende un material compuesto 40 que posteriormente es polilaminado por un aparato 200 (con aproximadamente 2.27 a aproximadamente 13.61 kilogramos (aproximadamente 5 a aproximadamente 30 libras) de polilaminado 50 o, alternativamente, capa adhesiva 50, por 278.71 metros cuadrados (3,000 pies cuadrados)) aplicado como una película o lámina calentada de polilaminado mediante una extrusora 202 del aparato 200, a un tubo de malla tejida 60 o lámina plana 60 (con un peso base de aproximadamente 13.61 a aproximadamente 45.36 kilogramos (aproximadamente 30 a aproximadamente 100 libras) por 278.71 metros cuadrados (3,000 pies cuadrados) de una sola hoja de tejido). Alternativo al polilaminado 50, una capa de adhesivo 50 se aplica mediante otro rodillo aplicador similar al rodillo aplicador 102 mostrado en la Fig. 1. Todos los pesos de los productos se basan en una sola capa de la estructura, es decir, si se trata de un tubo es uno de los lados o una capa del tubo. La estructura de material posteriormente se forma o se corta en una bolsa 70. La estructura final comprende, película 10/impresión 10a/adhesivo 20 o poli 20/película 30/poli 50 o adhesivo 50/capa de material de bolsa tejida 60.

Una modalidad alternativa de la invención reemplaza la capa adhesiva 20 con aproximadamente 2.27 a aproximadamente 13.61 kilogramos por metro cuadrado (aproximadamente 5 a aproximadamente 30 libras por pie cuadrado) de poli 20. La estructura resultante comprende las capas sucesivas de película 10/impresión 10a/pol¡ 20/película 30/poli 50/ capa de material de bolsa tejida 60.

Otra modalidad alternativa de la invención reemplaza la poli-capa 50 con una capa adhesiva 50 (aproximadamente 0.23 a aproximadamente 9.07 kilogramos por 278.71 metros cuadrados) (aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20 libras por 3,000 pies cuadrados). La estructura resultante comprende película 10/impresión 10a/ adhesivo 20/película 30/capa adhesiva 50/capa de material de bolsa tejida 60.

Un mejor modo del proceso para llevar a cabo la invención es impresión inversa del material impreso 10a, en la película 10 en una prensa de banda ancha, posteriormente laminación de la película impresa inversa 10 a otra película 30 utilizando una laminadora de adhesivo (EB, haz de electrones, sin disolvente, a base de agua u otro), y posteriormente laminación del material compuesto de película laminada 40 al material de bolsa tejida 60 utilizando una extrusora laminadora de poli 202. Las alternativas utilizan ya sea la extrusora laminadora de poli 202 para ambas laminaciones, Figs. 1 y 2, o la laminadora de adhesivo 104 para ambas laminaciones, Figs. 1 y 2.

Una primera película de polímero 10 incluye, pero no está limitada a, uno de, un polipropileno orientado, OPP, o polietileno orientado, OPE, polipropileno orientado biaxial, BOPP, o polietileno orientado biaxial, BOPE, poliéster, PET, u otro película de polímero que tiene un lado no impreso con un acabado mate o un acabado brillante, y un lado opuesto de la misma película adaptado para impresión 10a sobre el mismo siendo tratado, por ejemplo, con tratamiento de corona, de flama, químico o de plasma para aumentar la adherencia de las tintas de impresión. La película 10 se somete a impresión inversa con el material impreso 10a, texto y gráficos, en orientación inversa o de imagen de espejo, que es vista en una orientación de lectura, mirando a través del lado no impreso de la primera película transparente 10.

La operación de impresión comprende, impresión inversa del lado tratado de la primera película 10 con un aparato de impresión que incluye, pero no está limitado a, aparato de impresión flexográfica, huecograbado o de otro tipo, con una anchura de imagen de impresión de aproximadamente 63.5-190.5 centímetros (aproximadamente 25-75 pulgadas) y una longitud repetida individual correspondiente al lapso de bolsas sucesivas de 50.8-127 centímetros (20-50 pulgadas) cada una, y unida de lado a lado o de extremo a extremo a lo largo de una longitud continua de la primera película 10. La imagen de impresión 10a comprende diversos texto y/o gráficos, adecuada para imprimir uno o ambos lados de una bolsa 70 a la vez. Desde el aparato de impresión, la primera película 10 se enrolla en un carrete de recogida (no mostrado).

Una segunda película de polímero 30 compuesta de un material de polímero similar al material de la primera película 10 se lamina sobre el material impreso inverso 10a en el lado tratado de la primera película 1 0. La segunda película de polímero 30 está disponible comercialmente como transparente, de color blanco o metalizada con partículas metálicas incrustadas. Una máquina laminadora de adhesivo 100, disponible comercialmente de NORDMECCANICA GROUP, FEUSTERTEL o DCM; por ejemplo, incluye pero no está limitada a, una máquina laminadora de adhesivo con menos disolvente o por haz de electrones, EB, máquina laminadora de adhesivo que aplica un adhesivo 20 que incluye, pero no está limitado a, un adhesivo de poliuretano con menos disolvente o adhesivo de acrilato curado con radiación EB (haz de electrones) 20 a la superficie de ya sea la primera película 10 o la segunda película 30. La segunda película 30 se lamina contra el lado impreso de la primera película 10, que incluye pero no está limitado al uso de rodillos compresores 106, 108 a una temperatura elevada como se requiera por el fabricante del adhesivo para activar el adhesivo a un estado adherente óptimo.

Un material de bolsa tejida tubular 60 o tela proporciona una malla de refuerzo para la bolsa 70. Por ejemplo, la tela 60 comprende un peso uniforme y el perfil de poli en la dirección de la máquina y la dirección transversal.

Por ejemplo, la malla 60 comprende, aproximadamente 10 x 10 picos por 2.54 cm (1 pulgada) de torcidos e hilos de trama de aproximadamente 850 Denier como mínimo, polietileno de baja densidad de aproximadamente 60% de copolímero mezclado con resina con aproximadamente 40% de resina de polipropileno, la malla teniendo un peso base de polímero de aproximadamente 16.6 y un coeficiente de fricción de aproximadamente 0.5 tal como se mide mediante el método de plano inclinado. La malla tejida tubular tiene un intervalo de peso base total de aproximadamente 72.3-78.9 gm/m2, incluyendo preferiblemente un peso base de aproximadamente 75.6 gm/m2.

La Fig. 2 describe, un laminado de extrusión de cualquiera de los lados del material de bolsa tejida 60 laminado hacia el lado plano no tratado, no impreso del material compuesto laminado 40. La adhesión de la bolsa tejida soporta aproximadamente 300 gramos fuerza como mínimo.

La Fig. 3 describe una modalidad de una bolsa 70, producto o envase, en el cual el material de bolsa tejida 60 está en la forma de un tubo de una sola lámina, de tal manera que el tubo tiene una costura de recubrimiento 60a, o de manera alternativa, es un tubo sin costura, sin una costura de recubrimiento 60a. El material compuesto 40 comprende una sola pieza que tiene una costura de recubrimiento 40a. La bolsa 70 se muestra parcialmente abierta para propósitos de ilustración. Durante la laminación, la bolsa 70 se forma mientras se aplasta y se aplana. Después de la laminación conjunta del material compuesto 40 y el material de bolsa tejida 60, se cortan a una longitud que corresponde a la longitud de una bolsa individual 70. Una bolsa individual 70 tendrá extremos abiertos. Uno o ambos extremos abiertos de la bolsa individual 70 son susceptibles de ser cerrados y sellados de una manera similar a la descrita en la Fig. 4, en donde la Fig. 4 representa márgenes 60b, 60c de la bolsa tejida 60 unidos conjuntamente, y márgenes 40b, 40c del material compuesto 40 unidos conjuntamente, mediante unión por fusión conjuntamente bajo calor y presión, o mediante la adición de adhesivo a aglomerante de adhesivo conjuntamente.

La Fig. 4 describe una modalidad de una bolsa 70, producto o envase, en la cual el material de bolsa tejida 60 está en la forma de una hoja plana de tela, que está hendido para formar dos piezas con márgenes laterales 60b y 60c. Las dos piezas están laminadas entre si a lo largo de los márgenes laterales 60b y 60c. El material compuesto 40 está hendido para formar dos piezas que cubren los dos lados opuestos del material de bolsa tejida 60. Las dos piezas del material compuesto 40 se laminan a los lados del material de bolsa tejida 60, y se laminan aún más conjuntamente a lo largo de sus márgenes laterales 40b y 40c. La bolsa 70 se muestra parcialmente abierta para propósitos de ilustración. Durante la laminación, la bolsa 70 se forma mientras se aplasta y se aplana. Los márgenes laterales 40b y 40c se recortan a la medida. Los márgenes laterales 60b y 60c se recortan a la medida si es necesario. Después de la laminación conjunta del material compuesto 40 y el material de bolsa tejida 60, se cortan a una longitud que corresponde a la longitud de una bolsa individual 70. Una bolsa individual 70 tendrá extremos abiertos, ya sea uno o ambos de los cuales son susceptibles de ser cerrados. A manera de ejemplo, uno o ambos extremos abiertos de la bolsa individual 70 son susceptibles de ser cerrados a lo largo de márgenes adyacentes a los extremos abiertos de una manera similar a la descrita en la Fig. 4, en donde la Fig. 4 representa márgenes 60b, 60c de la bolsa tejida 60 unidos conjuntamente, y márgenes 40b, 40c del material compuesto 40 unidos entre sí, mediante unión por fusión conjuntamente bajo calor y presión, o mediante la adición de adhesivo a aglomerante de adhesivo conjuntamente.

Cada una de las películas de conformidad con las modalidades de la invención reside en una película de gran rendimiento no reforzada de suficiente módulo de flexión para formar una bolsa flexible de suficiente resistencia a la tracción y constante de fricción de deslizamiento, resistencia a la elongación, resistencia a la abrasión y resistencia al impacto a temperatura ambiente, lo cual es particularmente adecuado para el manejo brusco de cantidades de alimentos a granel durante el transporte y almacenamiento. Adicionalmente, el polímero y la película no tienen ningún disolvente a temperatura ambiente, se sensibilizan para la impresión, y son resistentes al calor, agua y humedad, resistentes a la tinción, y tienen resistente química a productos químicos orgánicos particularmente presentes en alimentos a granel, que incluyen pero no están limitados a alimentos para perros y alimento para aves, y adicionalmente, que incluyen pero no están limitados a, granos, cereales, aceites, grasas, salsas de carne y salsas. En consecuencia, el polímero y la película de la bolsa son particularmente adecuados para el almacenamiento de alimentos a granel pesados y manejo brusco durante el transporte y almacenamiento. La película externa es susceptible de ser impresa con tinta de impresión de disolvente a base de agua de baja toxicidad y bajo impacto ambiental cuando se incinera o se recicla. De conformidad con una modalidad de la invención, una o más de las películas comprenden polipropileno de gran rendimiento.

La Fig. 5 describe otra modalidad del material compuesto 40 que incluye la película 10 que tiene el área impresa inversa 10a, que proporciona un primer material compuesto 40. Un segundo material compuesto 80 incluye el material de bolsa tejida 60 y la película 30 y la capa de adhesivo 20 que laminan la película 30 a una superficie interior del material de bolsa tejida 50. La capa de adhesivo 20 se proporciona sobre la película 30 de manera similar como se describe en la Fig. 1 mediante la extrusora o laminadora de adhesivo 104. Otra capa de adhesivo 50 se proporciona mediante la extrusora o laminadora de adhesivo 202 para laminar el material compuesto 40 a una superficie de cara hacia el exterior del material de bolsa tejida 60 del material compuesto 80. La laminadora de adhesivo 202 lamina el material compuesto 40 a un material de bolsa tejida 60 de hoja plana. La extrusora 202 lamina el material compuesto 40 a un material de bolsa tejida 60 del material compuesto 80 afianzado dentro de un tubo con una costura de manera similar a la costura 60, de la Fig. 3.

Descrito por la Fig. 5 es un primer material compuesto 40.

Además, el material de bolsa tejida 60 se incluye como parte del segundo material compuesto 80 de la Fig. 5, de tal manera que la película 30 y la capa de dhesivo 20 se laminan sobre una superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida 60 para estar dentro de la bolsa 70. Una bolsa 70 se forma con la película 10 que tiene el área impresa inversa 10a, la capa de adhesivo 50 está laminada sobre una superficie de cara hacia el exterior del material de bolsa tejida 60, y la capa de adhesivo 20 y la película 30 están laminadas sobre una superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida 60. En la Fig. 3, el material de bolsa tejida 60 está en la forma de un tubo de una sola capa, de tal manera que el tubo tiene una costura de recubrimiento 60a, o de manera alternativa, es un tubo sin costura, sin una costura de recubrimiento 60a. En la Fig. 5, el material de bolsa tejida 60 es parte del material compuesto 80 formado dentro de un tubo que tiene una costura de recubrimiento 60a, de manera similar a la Fig. 3. El primer material compuesto 40 comprende una sola pieza que tiene una costura de recubrimiento 40a de manera similar a la Fig. 3. Durante la laminación en la Fig. 5, la bolsa 70 se forma mientras se aplasta y se aplana. Después de la laminación conjunta, el material compuesto 40 y el material compuesto 80 se cortan a una longitud que corresponde a la longitud de una bolsa individual 70. La bolsa 70 se muestra parcialmente abierta para propósitos de ilustración.

De manera alternativa, el material de bolsa tejida 60 como una parte del segundo material compuesto 80 en la Fig. 5 está en la forma de una hoja plana de tela tejida, que está hendido para formar dos piezas con márgenes laterales 60b y 60c, de manera similar al material de bolsa tejida 60 que está hendido como se describe en la Fig. 4. Las dos piezas del segundo material compuesto 80 se laminan entre sí a lo largo de los márgenes laterales 60b y 60c. El primer material compuesto 40 está hendido para formar dos piezas que cubren los dos lados opuestos del material de bolsa tejida 60 del segundo material compuesto 80. Las dos piezas del primer material compuesto 40 son laminadas a los lados del material de bolsa tejida 60 del segundo material compuesto 80, y se laminan aún más conjuntamente a lo largo de sus márgenes laterales 40b y 40c de manera similar a la Fig. 4.

La segunda película de polímero 30 es más rígida que la capa de adhesivo 20, la capa de adhesivo 50 y el material de bolsa tejida, flexible 60. La segunda película de polímero 30 que tiene la primera capa de adhesivo 20 sobre la misma soporta la superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida desde el interior de la bolsa 70, para sostener la bolsa 70, mientras que la bolsa 70 está abierta y en posición vertical, lo cual es especialmente ventajoso durante el llenado la bolsa 70 con el contenido, mientras que la bolsa está abierta y en posición vertical. La segunda película de polímero 30 que tiene la primera capa de adhesivo 20 sobre la misma soporta la superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida desde el interior de la bolsa 70 para evitar que el material de bolsa tejida 60 se hunda o se aplaste.

La impresión 10a está enterrada entre dos capas de película de polímero 10 y 30 para proteger la impresión proporcionando una barrera mayor a la humedad y la contaminación cruzada de grasa, además de proporcionar una capa de barrera suplementaria para la bolsa para resistir la abertura de la bolsa por la penetración de la película impresa causada por el daño a la bolsa. Adicionalmente, la segunda capa de poli-película 30 aumenta la resistencia a las fuerzas de tracción para proteger la bolsa tejida del desgarre cuando la bolsa como un todo se levanta o se jala.

Una bolsa de película de polímero laminada y tejida proporciona propiedades de barrera aumentadas que impiden que el contenido previsto para confinamiento en la bolsa ataque la superficie de impresión 10a. La presente invención hace una capa de película como un material compuesto de dos películas combinadas 10 y 30 laminadas por adhesivo o polilaminadas entre sí y a una superficie exterior de un material de bolsa tejida 60, Figura 2, o de manera alternativa, laminadas a la superficie exterior y a la superficie interior, respectivamente, de un material de bolsa tejida 60, Figura 5, y formando respectivas barreras para aislar la tinta entre las mismas.

Esta descripción de las modalidades ejemplificativas está prevista para leerse junto con los dibujos que se acompañan, los cuales se deben considerar parte de la descripción escrita completa. Pesos, medidas y coeficientes se expresan como valores nominales incluyendo valores iguales a los valores expresados y valores aproximados a los valores expresados. En la descripción, los términos relativos como "inferior", "superior", "horizontal", "vertical", "por encima", "por debajo", "arriba", "abajo", "parte superior" y "parte inferior", así como derivados de los mismos (por ejemplo, "horizontalmente", "hacia abajo", "hacia arriba", etc.) se deben interpretar para referirse a la orientación como se describe posteriormente, o como se muestra en el dibujo bajo discusión. Estos términos relativos son para conveniencia de la descripción y no requieren que el aparato se construya o se opere en una orientación particular. Los términos relativos a las uniones, acoplamiento y similares, tales como "conectado" e "interconectado," se refieren a una relación en donde las estructuras están aseguradas o unidas entre sí ya sea directa o indirectamente a través de estructuras que intervienen, asi como uniones o relaciones tanto movibles o rígidas, a menos que se describa expresamente lo contrario.

Las patentes, solicitudes de patentes y publicaciones mencionadas en la presente se incorporan expresamente en su totalidad en este documento. Aunque la invención se ha descrito en términos de modalidades ejemplificativas, no está limitada a ello. Más bien, las reivindicaciones adjuntas se deben interpretar ampliamente, para incluir otras variantes y modalidades de la invención, que pueden realizarse por los expertos en la técnica sin apartarse del alcance y rango de equivalentes de la invención.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una bolsa tejida, que comprende: una primera película de polímero, exterior; una superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene material impreso inverso sobre la misma; un material de bolsa tejida; una segunda película de polímero laminada con una primera capa de adhesivo sobre la misma y laminada por la primera capa de adhesivo a una superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida, una segunda capa de adhesivo que lamina el material de bolsa tejida y la superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene el material impreso inverso sobre la misma; y el material impreso que está entre la primera película de polímero y la segunda película de polímero está laminado con la primera capa de adhesivo, en donde la segunda película de polímero laminada con la primera capa de adhesivo aisla el material impreso de la contaminación cruzada con el contenido previsto para la bolsa tejida.

2.- La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la segunda película de polímero laminada con la primera capa de adhesivo sobre la misma soporta la superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida, evitando que el material de bolsa tejida se hunda o se aplaste mientras que la bolsa está abierta y en posición vertical.

3.- La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera capa de adhesivo comprende un adhesivo de película de polímero.

4. - La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material impreso comprende tinta a base de agua.

5. - La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera película de polímero y la superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene el material impreso inverso sobre la misma comprenden un material compuesto de una sola pieza unida en una costura y laminada al material de bolsa tejida por la segunda capa de adhesivo.

6. - La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera película de polímero y la superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene el material impreso inverso sobre la misma comprenden un material compuesto, y el material compuesto comprende dos piezas unidas conjuntamente en márgenes laterales y laminadas al material de bolsa tejida por la segunda capa de adhesivo.

7.- La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque un material compuesto que comprende la capa de bolsa tejida y la segunda película de polímero laminada por la primera capa de adhesivo comprende adicionalmente un tubo, y la primera película de polímero y la superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene el material impreso inverso impreso sobre la misma se laminan al material de bolsa tejida por la segunda capa de adhesivo.

8. - La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque un material compuesto que comprende la capa de bolsa tejida y la segunda película de polímero laminada por la primera capa de adhesivo comprende adicionalmente dos piezas unidas conjuntamente en márgenes laterales que forman un tubo, y la primera película de polímero y la superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene el material impreso inverso sobre la misma se laminan al material de bolsa tejida por la segunda capa de adhesivo.

9. - La bolsa tejida de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material compuesto comprende la primera película de película de polímero transparente impresa inversa con un espesor de aproximadamente 40 mieras a aproximadamente 150 mieras, un adhesivo de aproximadamente 0.23 a aproximadamente 9.07 kilogramos por 278.71 metros cuadrados (aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20 libras por 3,000 pies cuadrados), y la segunda película de un polímero con un espesor de aproximadamente 40 mieras a aproximadamente 150 mieras.

10.- Una bolsa tejida, que comprende: una primera película de polímero, exterior; una superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene material impreso inverso sobre la misma; un material de bolsa tejida; una segunda película de polímero laminada con una primera capa de adhesivo sobre la misma y laminada por la primera capa de adhesivo a una superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida, una segunda capa de adhesivo que lamina el material de bolsa tejida y la superficie de cara hacia el interior de la primera película de polímero que tiene el material impreso inverso sobre la misma; y la segunda película de polímero laminada con la primera capa de adhesivo sobre la misma soporta la superficie de cara hacia el interior del material de bolsa previniendo que el material de bolsa tejida se hunda o se aplaste mientras que la bolsa está abierta y en posición vertical.

1 1.- Un método para la fabricación de la bolsa tejida de la reivindicación 1 , que comprende las etapas de: laminar la segunda película de polímero a la superficie de cara hacia el interior del material de bolsa tejida con la primera capa de adhesivo para proporcionar el segundo material compuesto; laminar un primer material compuesto formado de la primera película de polímero que tiene el material impreso sobre un lado de cara hacia el interior de la misma a una superficie de cara hacia el exterior del material de bolsa tejida del segundo material compuesto; y formar el segundo material compuesto y el primer material compuesto en un tubo para una bolsa tejida que será cerrada en uno o ambos extremos.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque comprende: formar el segundo material compuesto en dos piezas unidas conjuntamente en márgenes laterales; y formar el primer material compuesto en dos piezas unidas conjuntamente en márgenes laterales.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende: formar el segundo material compuesto de una sola pieza unida en una costura; y formar el primer material compuesto de una sola pieza unida a una costura.