MX2013010691A

MX2013010691A - Aparato de acoplamiento de valvula compensado termicamente.

Info

Publication number: MX2013010691A
Application number: MX2013010691A
Authority: MX
Inventors: Jonathan W Richardson; Justin Paul Goodwin; Jesse Creighton Doyle
Original assignee: Fisher Controls Int
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2013-10-07
Also published as: CA2829757A1; AU2012231745B2; AR085432A1; RU2013143388A; WO2012128849A1; RU2602657C2; EP2686589A1; US20120235069A1; US9010720B2; BR112013023293A2; NO20131231A1; AU2012231745A1

Abstract

Se describen aparatos de acoplamiento de válvula compensados térmicamente. Un ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula incluye un tapón de la válvula que tiene una cavidad, un inserto fijado en la cavidad y que tiene un orificio en el mismo. El inserto está hecho de un material que tiene una resistencia mayor que un segundo material del tapón de la válvula. El ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula también incluye un vástago de la válvula que tiene un extremo roscado dispuesto en el orificio del inserto para formar una conexión del vástago de la válvula, y un espaciador acoplado operativamente al tapón de la válvula y vástago de la válvula para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta a un cambio de la temperatura.

Description

APARATO DE ACOPLAMIENTO DE VÁLVULA COMPENSADO TÉRMICAMENTE Campo de la Invención La presente descripción se refiere en general a válvulas de control y, más específicamente a aparatos de acoplamiento de válvula compensado térmicamente.

Antecedentes de la Invención Las válvulas de control se usan comúnmente en los sistemas de control de proceso. En general, una válvula de control se puede usar para manipular un fluido que fluye para regular una variable del proceso en un punto de ajuste deseado, para transportar o distribuir un fluido desde una fuente a un destino, y así sucesivamente. Un montaje de válvula de control con vástago deslizante normalmente incluye un tapón de válvula, un vástago de la válvula, y un actuador para proporcionar la fuerza motriz por medio del vástago de la válvula para operar la válvula (por ejemplo, para ubicar el tapón o el elemento de control del flujo dentro de la válvula).

El acoplamiento de válvula incluye una conexión del vástago de la válvula que acopla o sujeta el vástago de la válvula al tapón de la válvula. En las válvulas con vástago deslizante típicas, un extremo roscado del vástago de la válvula se enrosca directamente en una abertura central del tapón de la válvula. En una válvula con vástago deslizante alternativa, un extremo roscado del vástago de la válvula pasa a través de una abertura central del tapón de la válvula, y uno o más elementos de sujeción mecánicos (por ejemplo, arandelas, tuercas, tornillos, y así sucesivamente) se usan para sujetar o fijar de otro modo el tapón de la válvula al vástago de la válvula.

Durante la operación, las válvulas de control pueden estar sometidas a temperaturas altas. A tales temperaturas altas, la conexión del vástago de la válvula se puede sobrecargar y/o aflojar el vástago de la válvula del tapón de la válvula, lo que puede causar una falla en la conexión del vástago de la válvula.

Breve descripción de la Invención De acuerdo con un ejemplo, un aparato de acoplamiento de válvula incluye un tapón de la válvula que tiene una cavidad, un inserto fijo en la cavidad y que tiene un orificio en el mismo. El inserto puede estar hecho de un material que tiene mayor resistencia que un segundo material del tapón de la válvula. El aparato de acoplamiento de válvula también puede incluir un vástago de la válvula que tiene un extremo roscado dispuesto en la abertura del inserto para formar una conexión del vástago de la válvula, y un espaciador acoplado operativamente al tapón de la válvula y vástago de la válvula para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta a un cambio de la temperatura.

De acuerdo con otro ejemplo, un aparato de acoplamiento de válvula incluye un tapón de la válvula que tiene una abertura, un vástago de la válvula que tiene un extremo roscado dispuesto en la abertura del tapón de la válvula para formar una conexión del vástago de la válvula, y una arandela del resorte acoplada operativamente al tapón de la válvula y el vástago de la válvula para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta a un cambio de la temperatura.

Breve Descripción de los Dibujos Figura 1 es una vista transversal de un aparato de acoplamiento de válvula conocido.

Figura 2 es una vista transversal de un ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula compensado térmicamente.

Figura 3 es una vista transversal de otro ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula compensado térmicamente.

Figura 4 es una vista transversal de otro ejemplo más de aparato de acoplamiento de válvula compensado térmicamente.

Descripción Detallada de la Invención El ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula para acoplar los vástagos de la válvula a los tapones de la válvula descritos en la presente mantienen la integridad de la conexión entre el vástago de la válvula y el tapón de la válvula a temperaturas elevadas donde cualquiera de las diversas conexiones del vástago y tapón de la válvula puede fallar de otro modo. Más específicamente, el ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula puede emplear uno o más espaciadores térmicos y/o arandelas de resorte que son receptivos a los cambios de temperatura para mantener o aumentar la carga sobre la conexión entre el vástago de la válvula y el tapón de la válvula, en particular a medida que aumenta la temperatura ambiente y/u operativa asociada con el aparato de acoplamiento de válvula. Los espaciadores térmicos y/o las arandelas de resorte pueden estar capturados entre una superficie del tapón de la válvula y un sujetador sobre un extremo del vástago de la válvula de modo que a medida que cambia la temperatura ambiente y/u operativa, cambia un espesor y/o altura efectiva de los espaciadores térmicos y/o arandelas de resorte para compensar los cambios de dimensión del tapón de la válvula y/o vástago de la válvula para mantener la carga sobre la conexión del vástago y tapón de la válvula. En consecuencia, los espaciadores térmicos y/o arandelas de resorte se seleccionan para tener coeficientes térmicos de expansión y/o constante del resorte que compensan en forma térmicamente efectiva la carga sobre las conexiones del vástago y tapón de la válvula, en particular a temperaturas elevadas. En casos donde se usan múltiples espaciadores térmicos y/o múltiples arandelas de resorte, los coeficientes térmicos y/o constantes del resorte pueden ser iguales o diferentes para cada espaciador o arandela. Sin embargo, la combinación de los coeficientes térmicos y/o tasas de elasticidad proporciona un cambio efectivo en la altura o espesor que compensa térmicamente para los cambios de dimensión del tapón de la válvula y/o vástago de la válvula.

El ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula descrito en la presente puede emplear adicionalmente un inserto que se fija en una cavidad u orificio del tapón de la válvula para proporcionar una interfaz del material de alta resistencia en la conexión del vástago y tapón de la válvula. En algunos ejemplos, el inserto se enrosca en una abertura roscada dispuesta en forma central en el tapón de la válvula y el vástago de la válvula pasa a través de un orificio central del inserto para formar una conexión del vástago de la válvula. De esta manera, las altas tensiones asociadas con la carga de la conexión del vástago de la válvula están sostenidas inicialmente por el material de alta resistencia del inserto más que en forma directa por el material relativamente más débil del tapón de la válvula. En otras palabras, el inserto se fabrica de un material que pueda resistir las tensiones altas asociadas con las fuerzas concentradas o localizadas impartidas por la carga sobre la conexión del vástago de la válvula y, a su vez, debido a su tamaño, propaga estas tensiones o fuerzas localizadas sobre un área mayor en la interfaz entre el inserto y el tapón de la válvula. En consecuencia, los insertos descritos en la presente se pueden usar en conjunto con los espaciadores térmicos y/o arandelas de resorte indicados anteriormente para mejorar adicionalmente la integridad de las conexiones del vástago de la válvula para un amplio rango de temperatura ambiente u operativa. Además, debido a que el inserto se puede fabricar de una cantidad relativamente pequeña de material (es decir, en comparación con la cantidad de material necesitado para formar un tapón de la válvula), se pueden emplear materiales costosos de alta resistencia, tales como Inconel y similares, para proporcionar una interfaz del material de alta resistencia para la conexión del vástago de la válvula de una manera rentable.

Antes de describir el ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula mencionado anteriormente, se proporciona a continuación una breve descripción de una conexión del vástago de la válvula conocida en conexión con la Figura 1. Como se ilustra en la Figura 1, un aparato de acoplamiento de válvula 100 tiene una conexión del vástago de la válvula 102. La conexión del vástago de la válvula 102 mostrada en la Figura 1 se acopla o sujeta mecánicamente un vástago de la válvula 104 a un tapón de la válvula 106. En la Figura 1, una porción del extremo roscado 108 del vástago de la válvula 104 está roscado en una abertura central 110 del tapón de la válvula 106 para fijar la porción central del tapón de la válvula 106 al vástago de la válvula 104. Una arandela endurecida 112 se acopla a la conexión del vástago de la válvula 102 de modo que la arandela 112 está capturada entre un hombro 114 del vástago de la válvula 104 y una superficie superior 116 del tapón de la válvula 106. La arandela 112 propaga la carga asociada con la conexión del vástago de la válvula 102.

En particular, la arandela endurecida 112 se selecciona para resistir las altas tensiones impartidas por un área de contacto relativamente pequeña 118 del hombro 114 a una superficie 120 de la arandela 112. A su vez, la fuerza de contacto impartida a la superficie 120 de la arandela 112 se distribuye sobre un área significativamente más grande 122 de una superficie opuesta 124 de la arandela 112, de este modo se reducen las tensiones por contacto entre la arandela 112 y el tapón de la válvula 106.

Figura 2 es una vista transversal de un ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula compensado térmicamente 200. Como se ilustra en la Figura 2, el ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula 200 incluye una conexión del vástago de la válvula 202 compensada térmicamente. El ejemplo de conexión del vástago de la válvula 202 compensada térmicamente que se muestra en la Figura 2 se acopla o sujeta mecánicamente un vástago de la válvula 204 a un tapón de la válvula 206. El ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 200 también incluye un inserto 208 que se fija dentro de un orificio o cavidad 210 del tapón de la válvula 206. Una pared de la cavidad 210 está roscada y un borde periférico del inserto 208 está roscada para permitir que el inserto 208 se sujete en forma roscada con la cavidad 210. En forma adicional, se puede usar una clavija 212, o cualquier otro método de sujeción para evitar que el inserto 208 rote y retroceda y/o se desplace más lejos en el tapón de la válvula 206.

Como se muestra en la Figura 2, una porción del extremo roscado 214 del vástago de la válvula 204 pasa a través de un orificio o cavidad 216 del inserto 208 y un elemento de sujeción mecánica 218 (por ejemplo, una tuerca) se usa para cargar la conexión del vástago de la válvula 202 y evitar que el vástago 204 rote con respecto al tapón de la válvula 206. Los espaciadores 220 y 222 se acoplan al aparato de acoplamiento de válvula 200 de modo que los espaciadores 220 y 222 están capturados entre el inserto 208 y el elemento de sujeción mecánico 218 junto con el vástago de la válvula 204. El alineamiento del vástago de la válvula 204 con el tapón de la válvula 206 se puede obtener por el mantenimiento de una tolerancia estricta entre un diámetro 224 del vástago de la válvula 204 y el diámetro del orificio 216 del inserto 208.

El ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 200 de la Figura 2 incluye el inserto 208 y los espaciadores 220 y 222 para mantener la integridad de la conexión del vástago de la válvula 202 a temperaturas elevadas, tales como, por ejemplo, temperaturas que exceden 1000°F. A temperaturas elevadas, muchas conexiones del vástago de la válvula pueden experimentar fallas (por ejemplo, una falla de una conexión roscada) debido al debilitamiento del material del tapón. Para reducir la probabilidad de una falla de la conexión del vástago de la válvula debido al debilitamiento del material del tapón, particularmente a temperaturas elevadas, el inserto 208 puede estar hecho de un material de resistencia alta, tal como ASTM B637 N07718, por ejemplo, Inconel 718, que .mantiene su resistencia a temperaturas elevadas. En forma adicional, mientras el tapón de la válvula 206 se puede fabricar completamente de tal material de resistencia alta, el uso de un inserto de resistencia alta 208 en el aparato de acoplamiento de válvula 200 elimina la necesidad de fabricar el tapón de la válvula 206 entero de un material de resistencia alta, que es a menudo costoso y no disponible en forma de barra grande para el mecanizado. El inserto 208 utiliza un tamaño de rosca que es significativamente más grande en diámetro que una conexión del vástago de la válvula tradicional, lo que permite sustancialmente más área sobre la cual se puede propagar las fuerzas de conexión del vástago de la válvula y producir tensiones reducidas sobre el material del tapón.

Una conexión del vástago de la válvula también puede experimentar fallas de la rosca a temperaturas elevadas debidos a expansiones térmicas conflictivas entre el vástago de la válvula 204 y el tapón de la válvula 206. El ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 200 incluye los espaciadores 220 y 222 para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula 202 en respuesta a un cambio de la temperatura (es decir, una temperatura elevada debida a las condiciones operativas). En particular, los espaciadores 220 y 222 se pueden diseñar de modo que, a medida que aumentan las temperaturas ambiente u operativas, una suma de las tasas de expansión térmica de cada espaciador 220 y 222 pueda compensar sustancialmente la expansión térmica del vástago de la válvula 204 y el tapón de la válvula 206 para mantener la integridad (por ejemplo, estrechez) de la conexión del vástago de la válvula 202 a temperaturas elevadas. Los espaciadores 220 y 222 se pueden diseñar usando varios materiales y varias dimensiones para el ajuste fino de la carga que soporta las capacidades del aparato de acoplamiento de válvula 200. Los espaciadores 220 y 222 se pueden construir usando cualquier material con coeficientes de expansión térmica o tasas de expansión adecuados, tal como, por ejemplo, 300 acero inoxidable en serie. Además, si bien se muestran dos espaciadores 220 y 222 en la Figura 2, se puede usar cualquier otro número de espaciadores o un espaciador único. En forma adicional, si bien la Figura 2 muestra el inserto de resistencia alta 208 y los espaciadores 220 y 222 se usan para mantener la integridad de la conexión del vástago de la válvula 202 a temperaturas elevadas, algunos ejemplos pueden usar los espaciadores 220 y 222 y un tapón de la válvula 206 que no usa un inserto (por ejemplo, el inserto 208).

Figura 3 es una vista transversal de otro ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula compensado térmicamente 300. Como se ilustra en la Figura 3, el ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 300 incluye una conexión del vástago de la válvula compensada térmicamente 302. El ejemplo de la conexión del vástago de la válvula compensada térmicamente 302 que se muestra en la Figura 3 acopla o sujeta mecánicamente un vástago de la válvula 304 a un tapón de la válvula 306. Como se muestra en la Figura 3, una porción del extremo roscado 308 del vástago de la válvula 304 pasa a través de un orificio o abertura 310 del tapón de la válvula 306 y un elemento de sujeción mecánico 312 (por ejemplo, una tuerca) se usa para cargar la conexión del vástago de la válvula 302 y evitar que el vástago de la válvula 304 rote con respecto al tapón de la válvula 306. En forma adicional, dos arandelas de resorte 314 y 316, tal como, por ejemplo, las arandelas Belleville, se acoplan al aparato de acoplamiento de válvula 300 de modo que las arandelas de resorte 314 y 316 quedan capturadas entre el tapón de la válvula 306 y el elemento de sujeción mecánico 312 a lo largo del vástago de la válvula 304. El alineamiento del vástago de la válvula 304 con el tapón de la válvula 306 se puede lograr por el mantenimiento de una tolerancia estricta entre un diámetro 318 del vástago de la válvula 304 y el diámetro del orificio 310 del tapón de la válvula 306.

El ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 300 de la Figura 3 incluye las arandelas de resorte 314 y 316 para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula 302 en respuesta a un cambio de la temperatura (es decir, una temperatura elevada debido a las condiciones operativas). A temperaturas elevadas, muchas conexiones del vástago de la válvula pueden experimentar falla (por ejemplo, una falla de una conexión roscada) debido las expansiones térmicas conflictivas entre el vástago de la válvula 304 y el tapón de la válvula 306. El uso de las arandelas de resorte 314 y 316 en el ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 300 permite cambios dimensionales relacionados con la temperatura de la conexión del vástago de la válvula 302 que son absorbidos por las arandelas de resorte 314 y 316, de este modo se mantiene la carga en la junta y se reduce sustancialmente la probabilidad de falla. En particular, las arandelas de resorte 314 y 316 se pueden diseñar de modo que, a medida que aumentas las temperaturas ambiente u operativas, una suma de las tasas de elasticidad de tales resortes 314 y 316 puede compensar sustancialmente las expansiones térmicas del vástago de la válvula 304 y el tapón de la válvula 306 para mantener la integridad (por ejemplo, estrechez) de la conexión del vástago de la válvula 302. Además, si bien se muestran dos arandelas de resorte 314 y 316 en la Figura 3, se pueden algún otro número de arandelas de resorte o una sola arandela del resorte según sea requerido para una aplicación y/o condición operativa determinadas. En forma adicional, las dos arandelas de resorte 314 y 316 se muestran en serie en la Figura 3. Sin embargo, las arandelas de resorte se pueden combinar en paralelo o cualquier combinación de en serie y paralelo según sea requerido para una aplicación y/o condición operativa determinadas.

Figura 4 es una vista transversal de un ejemplo de aparato de acoplamiento de válvula compensado térmicamente 400. Como se ilustra en la Figura 4, el ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 400 incluye una conexión del vástago de la válvula compensada térmicamente 402. El ejemplo de la conexión del vástago de la válvula compensada térmicamente 402 mostrado en la Figura 4 acopla o sujeta mecánicamente un vástago de la válvula 404 a un tapón de la válvula 406. De modo similar al ejemplo de la Figura 2, el ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 400 también incluye un inserto 408 que se fija dentro de un orificio o cavidad 410 del tapón de la válvula 406. Una pared de la cavidad 410 está roscado y un borde periférico del inserto 408 está roscado para permitir que el inserto 408 se sujete en forma roscado con la cavidad 410. En forma adicional, una clavija (no mostrada), o algún otro método de sujeción, se puede usar para evitar que el inserto 408 rote y retroceda o se desplace más lejos en el tapón de la válvula 406.

Como se muestra en la Figura 4, una porción del extremo roscado 414 del vástago de la válvula 404 pasa a través de un orificio o cavidad 416 del inserto 408 y un elemento de sujeción mecánico 418 (por ejemplo, una tuerca) se usa para cargar la conexión del vástago de la válvula 202 y evitar que el vástago de la válvula 404 rote con respecto al tapón de la válvula 406. De modo similar al ejemplo de la Figura 3, las arandelas de resorte 420 y 422 se acoplan al aparato de acoplamiento de válvula 400 de modo que las arandelas de resorte 420 y 422 quedan capturadas entre el inserto 408 y el elemento de sujeción mecánico 418 a lo largo del vástago de la válvula 404. El alineamiento del vástago de la válvula 404 con el tapón de la válvula 406 se puede lograr por el mantenimiento de una tolerancia estricta entre un diámetro 424 del vástago de la válvula 404 y el diámetro del orificio 416 del inserto 408.

El ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 400 de la Figura 4 incluye el inserto 408 y las arandelas de resorte 420 y 422 para mantener la integridad de la conexión del vástago de la válvula 402 a temperaturas elevadas. Para permitir que el ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 400 resista tales temperaturas elevadas, el inserto 408 puede estar hecho de un material de resistencia alta, tal como ASTM B637 N07718, por ejemplo, Inconel 718, que mantiene su resistencia a temperaturas elevadas. En forma adicional, el uso de un inserto de resistencia alta 408 en el aparato de acoplamiento de válvula 400 elimina la necesidad de fabricar el tapón completo de la válvula 406 de un material de resistencia alta, que es a menudo costoso y no disponible en una forma de barra grande para mecanizado. El inserto 408 utiliza un tamaño de rosca que es significativamente más grande en diámetro que una conexión del vástago de la válvula tradicional, que permite sustancialmente más área sobre el cual las fuerzas de conexión del vástago de la válvula se pueden propagar, lo que produce reducción de las tensiones sobre el material del tapón.

El ejemplo del aparato de acoplamiento de la válvula 400 de la Figura 4 incluye las arandelas de resorte 420 y 422 para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula 402 en respuesta a un cambio de la temperatura (es decir, una temperatura elevada debido a las condiciones operativas). A temperaturas elevadas, muchas conexiones del vástago de la válvula pueden experimentar falla (por ejemplo, una falla de una conexión roscada) debido a las expansiones térmicas conflictlvas entre el vástago de la válvula 404 y el tapón de la válvula 406. El uso de las arandelas de resorte 420 y 422 en el ejemplo del aparato de acoplamiento de válvula 400 permite cambios que permite cambios dimensionales relacionados con la temperatura de la conexión del vástago de la válvula 402 que son absorbidos por las arandelas de resorte 420 y 422, de este modo se mantiene la carga en la junta y se reduce sustancialmente la probabilidad de falla. En particular, las arandelas de resorte 420 y 422 se pueden diseñar de modo que, a medida que aumentan las temperaturas ambiente u operativas, una suma de las tasas de elasticidad de cada arandela del resorte 420 y 422 pueden compensar sustancialmente las expansiones térmicas del vástago de la válvula 404 y el tapón de la válvula 406 para mantener la integridad (por ejemplo, estrechez) de la conexión del vástago de la válvula 402. Además, si bien se muestran dos arandelas de resorte 420 y 422 en la Figura 4, se puede usar cualquier otro número de arandelas de resorte o una sola arandela del resorte según sea requerido por una aplicación y/o condición operativa dada. En forma adicional, las dos arandelas de resorte 420 y 422 se muestran en serie en la Figura 4. Sin embargo, las arandelas de resorte se pueden combinar en paralelo o cualquier combinación de seriada y paralela según sea requerido por una aplicación y/o condición operativa dada.

Si bien se han descrito ciertos ejemplos de aparato en la presente, el alcance de la cobertura de esta patente no se limita a estos. Por el contrario, esta patente comprende todos los métodos, aparatos y artículos de fabricación que se incluyen completamente dentro del alcance de las reivindicaciones anexas sea en forma literal o bajo la doctrina de los equivalentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de acoplamiento de válvula, que comprende: un tapón de la válvula que tienen una cavidad; un inserto fijado en la cavidad y que tiene un orificio en el mismo, el inserto hecho de un primer material que tiene una mayor resistencia que un segundo material del tapón de la válvula; un vástago de la válvula que tiene un extremo roscado dispuesto en el orificio del inserto para formar una conexión del vástago de la válvula; y un espaciador acoplado operativamente al tapón de la válvula y el vástago de la válvula para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta a un cambio de temperatura.

2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende un sujetador acoplado al extremo roscado del vástago de la válvula para evitar que el vástago de la válvula rote con respecto al tapón de la válvula, y donde el espaciador está capturado entre el sujetador y el inserto.

3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde el espaciador tiene un primer coeficiente térmico que es diferente de un segundo coeficiente térmico del segundo material para causar que la carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula sea mantenida o aumentada en respuesta a un aumento en temperatura.

4. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde el espaciador está hecho de acero inoxidable.

5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende un segundo espaciador acoplado operativamente al tapón de la válvula y al vástago de la válvula para afectar la carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta al cambio de la temperatura.

6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, donde el primer y segundo espaciadores tiene diferentes coeficientes térmicos seleccionados para causar que la carga ejercida sobre el vástago de la válvula sea mantenida o aumentada en respuesta a un aumento en temperatura.

7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde el primer material es tal como ASTM B637 N07718.

8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde una pared de la cavidad del tapón de la válvula está roscado y un borde periférico del inserto está roscado para permitir que el inserto se sujete en forma roscada con la cavidad.

9. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende una clavija para impedir que el inserto rote con respecto al tapón de la válvula.

10. Un aparato de acoplamiento de válvula, que comprende: un tapón de la válvula que tiene una abertura; un vástago de la válvula que tiene un extremo roscado dispuesto en una abertura del tapón de la válvula para formar una conexión del vástago de la válvula; y una arandela del resorte acoplada operativamente al tapón de la válvula y el vástago de la válvula para afectar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta a un cambio de la temperatura.

11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, que además comprende un sujetador acoplado al extremo roscado del vástago de la válvula para evitar que el vástago de la válvula rote con respecto al tapón de la válvula, y donde la arandela del resorte está capturada entre el sujetador y el tapón de la válvula.

12. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, donde la arandela del resorte tiene una característica térmica que causa que la carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula sea mantenida o aumentada en respuesta a un aumento de la temperatura.

13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, donde la arandela del resorte es una arandela Belleville.

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, que además comprende una segunda arandela del resorte acoplado operativamente al tapón de la válvula y el vástago de la válvula para afectar la carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta al cambio de la temperatura.

15. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, que además comprende un inserto fijado en una cavidad del tapón de la válvula y que tiene una abertura en el mismo, el inserto hecho de un primer material que tiene mayor resistencia que un segundo material del tapón de la válvula.

16. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, donde una pared de la cavidad del tapón de la válvula está roscada y un borde periférico del inserto está roscado para permitir al inserto sujetarse en forma roscada con la cavidad.

17. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, que además comprende un sujetador acoplado al extremo roscado del vástago de la válvula para evitar que el vástago de la válvula rote con respecto al tapón de la válvula, y donde la arandela del resorte está capturada entre el sujetador y el inserto.

18. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, donde el primer material es ASTM B637 N07718.

19. El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, que además comprende una clavija para evitar que el inserto rote con respecto al tapón de la válvula.

20. Un aparato de acoplamiento de válvula, que comprende: medio para sujetar un vástago de la válvula a un tapón de la válvula para formar una conexión del vástago de la válvula; y medio para controlar una carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta a un cambio de la temperatura.

21. El aparato de acoplamiento de válvula de acuerdo con la reivindicación 20, donde el medio para controlar la carga ejercida sobre la conexión del vástago de la válvula en respuesta al cambio de la temperatura comprende el medio para variar una altura del medio para controlar la conexión del vástago de la válvula en respuesta a un cambio de la temperatura.