MX2013008677A - Metodos para usar composiciones de barrera de bentonita mejoradas y revestimientos de arcilla geosintetica relacionados. - Google Patents

Abstract

La invención proporciona un método que comprende: proporcionar una composición de barrera de bentonita que comprende: bentonita; y un polímero de bajo peso molecular polianiónico; y formar una contención usando la composición de barrera de bentonita para proporcionar al menos separación parcial por una contención de su ambiente.

Description

MÉTODOS PARA USAR COMPOSICIONES DE BARRERA DE BENTONITA MEJORADAS Y REVESTIMIENTOS DE ARCILLA GEOSINTETICA I RELACIONADOS ! CAMPO DE LA INVENCIÓN La ; invención actual se refiere a composiciones de barrera ¡de bentonita mejoradas, y más particularmente, al uso I de revestimientos de arcilla geosintética que comprenden i ' . '.· . . " ¦ ' estas composiciones de barrera de bentonita mejoradas que tienen baja permeabilidad mejorada con el tiempo en aplicaciones de contención. i · · ¡ ANTECEDENTES E LA INVENCIÓN Se ¡han desarrollado y utilizado varios materiales para formar barreras de baja permeabilidad en aplicaciones de contención. Por ejemplo, las barreras de baja permeabilidad son necesarias para separar fluidos de desecho de contaminantes en ambientes circundantes en almacenes de cenizas ¡volantes, sitios de mineral industrial y minería de metal, y sitios', de tiraderos. Estas barreras también son útiles para aplicaciones de contención acuosas tales como estanques de lixiviado, estanques de retención, y reservorios de almacjenamiento .de agua. El término "contención" cuando se ' . . . . usa en presente se refiere tanto a contenciones acuosas (por . ejjemplo, estanques) asi como otras contenciones que tienen j componentes que son mejor separados '. del ambiente circundante (por ejemplo, almacenes de cenizas volantes) . Por ejemplo,j "contención" puede referirse a la separación de estanques de corrientes de desecho liquido de procesos industríales o lixiviados producidos de estos u otros procesos, industriales de los ambientes circundantes. Un i . . "lixiviado" como se usa tal término en la presente se refiere a un efjluente que contiene contaminantes, producido de¦ agua (por ejemplo, agua de lluvia/tormenta) precolado a través de un depósito (por ejemplo, un vertedero, un almacén de cenizas volantes, etc.). Un lixiviado usualmente contiene una alta en comparación con' agua · Los materiales, de arcilla, tal como bentonita, se han usado cómo las. barreras de baja permeabilidad en aplicaciones de contención. La bentonita es un filosilicato de aluminio cuya composición puede variar en sus elementos dominantes. Cuando se extrae o explota primero, por ejemplo^, la bentonita de sodió extraída de yoming, a menudo tiene un contenido de humedad j que es de aproximadamente alrededor de 30¾ "hasta alrededcjr de 35% en peso. En muchos casos, esta humedad puede removerle para ser de alrededor de 6%. hasta alrededor" de 15% en pesó. Esto se considera por la industria para . ser bentonita "seca" a pesar del contenido de humedad importante.

El contenido de humedad puede variar de aplicación . a aplicación, y puede depender de la exposición a fluidos en el i . - ' ' . suelo que hidratan la bentonita hasta un contenido de humedad más alto.

Las composiciones ' de barrera de bentonita a menudo se formulan1 de bentonita natural o de intercambio de sodio y se mezclan ¡con aditivos de fluido comunes. En muchos casos, las i composiciones de barrera de bentonita pueden producirse por i ¦ ¦¦ ' ingeniería a partir de bentonita de sodio natural de Wyoming granulada con los aditivos. La grariülaridad o la distribución i · de tamaño de' partícula relativo, ' a menudo descrito .en 1 ¦ términos del tamaño de malla en el campo, pueden determinar cómo se ¡empaca la bentonita y su facilidad de manejo. Un uso común de los revestimientos de arcilla geosintética- de bentonita es para revestir la base . de vertederos para prevenir la migración del lixiviado y/o soluciones que i ¦ contien n altas concentraciones de electrolitos.

Aunque la bentonita es altamente absorbente, capaz absorber! agua varias veces su masa seca, los fluidos .acuosos que tienen químicas complejas pueden afectar adversamente su absorbencia. Estas químicas complejas a menudo involucran electrolitos que pueden' incluir, pero no se limitan a, cationes y aniones tales · como sulfatos, cloruros, fluoruros, bromuros de calcio, magnesio, potasio, . hierro, zirconio, plomo, ¡cobalto, cobre, estaño, plata,, y similares. La i ¦ composición de los electrolitos puede variar con base en el material fuente . de la contención (por ejemplo, fuente de carbón para un almacén de cenizas volantes).

La i entonita también puede usarse' en conjunto con una capa gépsintética.. para formar un revestimiento de arcilla geosintética . Esta técnica puede permitir un transporte e instalación conveniente de la bentonita, y reduce mayormente la cantiídad de bentonita requerida. El. indicador primario de la efectividad de un revestimiento es la "permeabilidad".

Como se usa en la presente, el' término "permeabilidad" se ' í '¦ ¦' ' ¦· ' refiere ;a la relación de flujo de un fluido a través de un medio poroso (po ejemplo, un revestimiento de arcilla) como i . ¦ * ' ¦ ' se mide jen términos de cm/s. Estas composiciones de barrera deben reunir la especificación de permeabilidad establecida por las regulaciones, (por ejemplo, estándares locales, internacjionales , estatales y federales, etc.). Es deseable para ser menos permeable (es decir, tener ' una baja) de manera que se transporten -menos materiales a través del revestimiento al ambiente ! ' ¦ '' circundante.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La' invención actual se refiere a composiciones de barrera de bentonita mejoradas, y más particularmente, al uso de revestimientos de. arcilla geosintética que comprenden estas composiciones de barrera de bentonita mejoradas que tienen baja permeabilidad mejorada con el tiempo en aplicaciones de contención.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención actual, se proporciona un método que comprende: proporcionar una composición de barrera de bentonita que comprende: bentonita; y un polímero de bajo peso molecular polianiónico; y formar una contención usando la composición de barrera de bentonita para proporcionar al menos la separación parcial para una contención de su ambiente.

En una modalidad,, el polímero de bajo peso molecular polianiónico comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de: una. guar, una acrilamida. de bajo peso molecular hidrolizada, un poliacrilato, una celulosa polianiónica , poli (estiren suifonato de sodio), ácido poliacrílico, pectina carragenina, un alginato, polivinilpirrolidona , y cualquier combinación de estos.

En : una modalidad, el polímero de bajo peso molecular polianiónico tiene un peso molecular de 1,000,000 o menos.

En ' una modalidad, la composición de barrera de bentonita comprende además tierra.

En I una modalidad, la contención se localiza en un estanqué decorativo, estanque de peces, estanque . de irrigación, un sitio vertedero, un sitio mineral industrial, i ¦ ¦ ' í - .' . ·'¦ un sitió de minería, un sitio de almacén de cenizas volantes, o un sitio de depósito de cenizas de carbón.

En ! una modalidad, el método comprende además revestir las paredes de la contención con la composición de barrera de bentonita . . .

En ; una modalidad, la contención comprende materia I I contenida que comprende al menos una seleccionada del grupo que consiste de: una solución . acuosa, un lixiviado, una j salmuera;, y cualquier combinación de los mismos.

En |una modalidad, la bentonita tiene un contenido de humedad ¡inicial mayor que alrededor de 5%.

De i acuerdo con un aspecto · adicional de la invención actual se proporciona un método que comprende: proporcionar un revestimiento de arcilla geosintética que comprende: al menos una primera capa geosintética; y una composición de Í barrera !de bentonita que comprende: bentonita y un polímero · ' de baj polianiónico; y formar la contención usando ¡el revestimiento de arcilla geosintético para ? proporcionar al menos separación parcial por una contención I de. su ambiente. j · ¦ ' . . · '' ¦' ¦ i . " '' ¦ ¦ '¦' I i En ¡ una modalidad,- la primera capa geosintética es un geotextil o una geomembrana.

En ;una modalidad, la primera capa geosintética comprende una seleccionada del grupo que consiste de: una estructura no tejida, una estructura tejida, y cualquier cómbinaqión de los mismos.

En luna modalidad, la capa geosintética está laminada con una geoplelicula o es recubierta con un revestimiento.

En una modalidad, la composición de barrera de bentonita se .adhiere a la capa geosintética por un adhesivo y/o por medios mecánicos.

En una modalidad, el método comprende además una segunda capa geosintética que es un geotextil, una geopelicula, o una geomembrana , En una modalidad, la composición de barrera de bentonita se presénta en una cantidad de alrededor de 0.25 .hasta alrededoi de 3 lb/ft2 (1.' 22 kg/m2 hasta alrededor de. 14.65 ? . ' . kg/m2) del revestimiento de arcilla geosintética.

En 'una modalidad, el polímero de bajo peso molecular polianiónico comprende un polímero seleccionado del grupo que una guar, · una acrilamida de bajo peso molecular un poliacrilato, una celulosa polianiónica, poli (estiren sulfonato de sodio), ácido poliacrílico, pectina, ! carragenina, un alginato, polivinilpirrolidona , y cualquier combinación de estos.

En : una . modalidad, el revestimiento de arcilla i ·.. . . geosintética tiene una permeabilidad mantenida de alrededor de 1?10~?T cm/s o inferior.

En : una modalidad, el revestimiento de arcilla ,i · ·· geosintética tiene una permeabilidad mantenida de alrededor de lxlO cm/s o inferior.

De ¡ acuerdo con. un aspecto adicional de la invención actual se proporciona un método que comprende: proporcionar un revestimiento intercalado de arcilla geosintética que i comprende: una primera capa geosintética, al menos una segunda ¡ capa geosintética, y una composición de barr'era de bentonit'a que está intercalada entre la primera capa i geosinté¡tica y la. .segunda capa geosintética, la composición de barrera de bentonita que comprende: bentonita y un polímeroj de bajo peso molecular polianiónico; y formar una contención usando el revestimiento intercalado de arcilla geosintética. para ' proporcionar al menos separación parcial por una Contención de su ambiente. i ¦ . ¦ En µ?3 modalidad, la contención se localiza en un sitio i i ' de vertedero, un . sitio mineral industrial, un sitio de minería, j un sitio de almacén de cenizas volantes, o un sitio de depósito de cenizas de carbón. Las características y ventajas de la invención actual serán fácilmente aparentes para aquellos expertos en el campo durante la lectura de la 'i . ¦ descripción de los diversos aspectos de la invención que sigue . i • i · ·: - BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS I Las siguientes, figuras se incluyen para ilustrar ciertos i aspectos de la invención actual, y no deben verse como modalidades exclusivas. La materia objeto descrita es capaz i de una modificación, alteración, y equivalentes, i considerable, en fórma y función, como se le ocurrirá a aquellos expertos en el campo y teniendo el beneficio 'de esta descripción.

La, ¡Figura 1 muestra los datos descritos en el Ejemplo 1. La ¡Figura 2 muestra los datos descritos en el Ejemplo 2.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La ¡ invención actual se refiere . a composiciones de barrera ¡de bentonita mejoradas, y más particularmente, al uso i ¦ ¦ de revestimientos ¦ de arcilla geosintética que comprenden i . · . · ¦ . estas composiciones de barrera de bentonita mejoradas que tienen ¡baja permeabilidad mejorada con el tiempo en aplicaciones de contención.

De. ¡las muchas ventajas de la invención actual, las composiciones de. barrera de bentonita y revestimientos de arcilla', geosiritética de la invención actual presentan una protección de larga duración contra filtración contaminante al ambiente circundante · en aplicaciones de contención que involucra químicas complejas. Las aplicaciones de contención ¦ I a. menudo tienen químicas de electrolito complejas, que i incluyen electrolitos, tales como aniones y cationes tipo sulfatos', cloruros, bromuros, fluoruros de calcio, potasio, magnesio; , hierro, ' zirconio, plomo, cobalto, cobre, estaño, plata, y cualquier combinación de los mismos. Se considera que las ¡composiciones de barrera de bentonita de la invención actual json particularmente útiles, en situaciones que i . . . .. · involucran químicas de electrolito complejas debido a que contienen un polímero polianiónico de bajo peso' molecular que se considera que enlaza (por ejemplo, quelado) los ¦¦ i · electrolitos en la contención. Este enlace se considera que previene I que los electrolitos interactúen con la bentonita en I una manera indeseable. Por otro lado, cuando se usa en revestimientos de arcilla geosintética, las composiciones de i -barrera ¡de . entonita . de la invención actual proporcionan permeabilidades mantenidas aumentadas a través del periodo de uso del i revestimiento, que es ventajoso en términos de retardar ! la velocidad de filtración de la contención al ambiente circundante con el tiempo. El término "permeabilidad mantenida se refiere a . la permeabilidad de una- barrera- o revestimiento después, de al menos .8 días de exposición a una í ¦ ' solución que comprende al menos 30.0 mg/L de electrolitos.

Estas ventajas pueden ser particularmente importantes en vista jde las regulaciones rigurosas relacionadas con aplicaciones de contención.

Las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual generalmente comprende bentonita y un polímero de bajo peso molecular p.olianiónico . Opcionalmente, pueden ¡incluirse otros aditivos, dependiendo del deseo de incluir i cualquiera de tales aditivos . Estas composiciones pueden jasarse solas, por ejemplo en aplicaciones de tierra modificadas, o. en aplicaciones de revestimiento de arcilla geosintetica . El . término "revestimiento de arcilla geosinté'tico" y sus derivados como se usa en la presente se refiere [a barreras hidráulicas fabricadas que comprenden una composición de bentonita y que comprenden al menos una capa geosintéjtica . i ¦ ' ' ' ¦ El j componente de bentonita. de las composiciones de barrera ;de bentonita puede comprender una bentonita natural o una bentionita modificada. Puede ser apropiada la bentonita tanto en polvo cómo en gránulos sin embargo, puede ser preferida la bentonita en ' gránulos en vez de la bentonita en polvo por razones de facilidad de fabricación. Pueden ser I apropiadas las bentonitas modificadas. Estas incluyen aquellas modificadas con potasio . (K) , sodio (Na) , calcio (Ca) , y aluminio (Al). La bentonita de sodio puede ser especialmente apropiada en las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual. Una bentonita de alta calidad ; apropiada está comercialmente disponible como "NATIONAL® Standard y/o Premium Bentonite" de Bentonite Performance Minerals LLC. La capacidad aumentada de la bentonita de sodio para hincharse la hace especialmente útiles en las aplicaciones discutidas en la presente.

En algunas modalidades, la bentonita que se usa en las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual í . puede pre-hidratarse, si se desea. Por ejemplo, la bentonita puede tener alrededor de un 50% de contenido de humedad para algunas ¡aplicaciones. Esta puede- ser una opción cuando se fabrica ¡un revestimiento de arcilla geosintética .

La ; concentración de bentonita en las composiciones de I barrera ¡de bentonita de la invención actual puede variar. Por ejemplo,! la concentración de bentonita puede ser alrededor de 85% o mayor por peso seco de la composición de barrera. En ¡ i algunas jmodalidades, la concentración de la bentonita puede ? . ¦ ¦ ser alrededor de. 90% o mayor por peso seco de la composición i ¦ ¦ de barréra. En algunas modalidades, la, concentración de la bentonita puede ser alrededor de 95% o mayor por peso seco de la composición de barrera. En algunas modalidades, la concentración de la bentonita puede ser alrededor de 98% o mayor .por peso seco de. la composición de barrera. En algunas modalidades, la concentración de la. bentonita puede ser alrededor de 99.5% o mayor por peso seco de la composición de 1 barrera En ¡cuanto a las modalidades en gránulo, el tamaño de las partículas puede variar y puede' afectar el empacado de la bentonitia y su facilidad de uso. Las bentonitas en gránulo apropiadas, referidas en la Tabla 1, pueden tener un d90 (que es el diámetro equivalente donde el 90 % de masa (de las partículas) del polvo tienen un diámetro más pequeño (y por lo tanto el restante 10% es más grueso) ) para la bentonita de alrededor de malla 6 hasta alrededor de malla 60. El tamaño i . de micron correspondiente se da en la Tabla 1.

TABLA 1 Para las bentonitas en polvo, cualquier bentonita en polvo apropiada útil para- las aplicaciones discutidas en la presente! es apropiada para uso en la invención actual. Los ejemplos! pueden tener un dso de alrededor de malla 20 hasta alrededor de malla 400. d50 es .el diámetro equivalente promedio] donde el 50 % . de masa (de las partículas) del polvo tienen un diámetro equivalente más grande, y el otro 50 % de masa tiene un diámetro equivalente más pequeño. En algunas modalidades, el d50 es alrededor dé malla 200.

Un^ ejemplo de una bentonita en polvo apropiada para uso en la invención actual tiene, la siguiente distribución de tamaño de partícula: 100% tiene para pasar a través de una malla 100, un mínimo del 67% pasa a. través de una malla 200, y 2% pasa a través de una malla 325.

El! polímero de bajo peso molecular polianiónico de las composiciones de barrera de bentonita de la invención' actual puede incluir gomas guar, acrilamida de bajo peso molecular hidrolizadas, poliacrilatos , celulosa polianiónica , poli (estiren sulfonato de sodio), ácido poliacrílico, pectma, carragenina, alginatos, polivinilpirrolidona, y cualquier combinación de estos. Estos son polímeros orgánicos que se !disocian en. aniones en la solución. Un ejemplo de un polímero de bajo peso molecular polianiónico apropiado puede estar comercialmente disponible bajo el nombre comercial "PAC-R"' de Ashland Aqualon Functíonal Ingredients, una unidad comercial de Ashland Inc., y otros distribuidores.

Preferiblemente, el peso molecular debe ser de alrededor de 1, 000, 000 o menos.. De esta manera, como se usa en la presente, el término "bajo peso molecular" se refiere a un peso molecular promedio en peso de alrededor de 1,000,000 o menos. En algunas modalidades, el peso molecular puede estar en el intervalo desde alrededor de '50,000 hasta alrededor de 600,000: En algunas modalidades, el peso molecular puede estar en el intervalo desde alrededor de 200,000 hasta alrededor de 300,000. Debe notarse que si los polímeros i. tienen jmuy alto peso molecular,, ésto , puede llevar a una floculación de las arcillas en la bentonita, lo que es indeseable .

La ! celulosa polianiónica es un polímero de bajo peso molecular polianiónico preferido para uso en las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual. La celulosa polianiónica es un éter de celulosa no iónico que forma especies polianiónicas en solución acuosa. La celulosa I polianiónica tiené típicamente un. grado más alto de sustitución de carboximetilo y contiene menos .'NaCl residual qu la carboximetilcelulosa de grado técnico, aunque algunas celulosas polianiónicas contienen NaCl considerable. Como un i ¦ i polímero: soluble en agua, se disuelve inmediatamente en agua fría/caljiente y puede usarse como un agente espesante, i . controla¡dor de rédlogía, enlace, estabilizador, agente, de ¦ i . . suspensión, y reductor de filtrado. Las celulosas I I ' ¦ •polianiónicas de bajo peso molecular, como se describen para uso en j esta invención, tienen buenas propiedades de i . . resistencia a la sal, que son útiles en el contexto; de la invención. " La I concentración, del polímero de bajo peso molecular I polianiónico en las composiciones de barrera de bentonita de i . ' ' la invención actual puede ser alrededor de 0.1% hasta i · alrededor de 15% por. peso seco de la composición de barrera.

En algunas modalidades, la concentración del polímero de bajo peso molecular polianiónico en las composiciones de barrera de bentonita dé . la invención actual puede ser alrededor de 0.4% hasta alrededor de 1%. En algunas modalidades, la I concentración del polímero de bajo peso molecular polianió'nico en las . composiciones de barrera de bentonita de la invención actual puede ser alrededor de 0.5% hasta 0.7%. Para determinar ¦ la. cantidad ' óptima ·' a incluir, debe considerarse la composición (por ejemplo, contenido iónico) y I . ' la concentración de. cualquiera de los lixiviados presentes en la contención.

Aunjgue no desea limitarse por ninguna teoría, se considera que los polímeros de bajo peso molecular polianiónicos enlazan efectivamente. (o quelatan) los electrolitos que se presentan en la contención, lo que i previene! su interacción con la bentonita en la composición.

Adicionalmente, los polímeros de bajo peso molecular i ' . · . ¦ polianiói|iicos proporcionan algo de -.viscosidad a la. solución. i ¦ Los polímeros de bajo peso molecular polianiónicos también i . . ¦ están en1 un buen peso molecular para la interacción con la montmorillonita en la bentonita.

Opcionalmente, las composiciones dé barrera de bentonita ¦i de la iinvención actual, pueden comprender además al menos un aditivo¡. Los aditivos apropiados incluyen carbonato de sodio, óxido de magnesio, e hidróxido de magnesio. Si se presenta, en algonas modalidades, estos pueden incluirse en una cantidad de alrededor de 1% hasta alrededor de 8%, con base en el peso seco de la composición. En. algunas modalidades, I pueden incluirse en una ' cantidad de alrededor de 3% hasta I alrededor de 4% con base, en el peso seco de la composición. Uña indicación de la deseabilidad de incluir estos aditivos es el pH del lixiviado en la contención ; ya que pueden servir I como ajustadores del pH. Adicionalmente, puede agregarse agua a la composición de barrera de bentonita, si se desea. Puede i - ' - ser deseable para auxiliar en los procesos de fabricación, por eijemplo, tales como punzonado para formar ún • i . revestimiento.

La¡s composiciones de barrera. de bentonita de la i * ¦ invención actual' pueden usarse solas, en una aplicación de modificado, o pueden usarse para. formar un · ' ¦' ¦¦ . ' " revestimiento de arcilla geosintética de acuerdo con la i I invención actual para formar contenciones de materia de contención (tales como fluidos y sólidos) para proporcionar separación o .para formar .una barrera entre la ;.:,materia contenida del ambiente circundante. ' ¦ La ¡ materia contenida puede ser acuosa y/o contener sólidos: En algunas modalidades, la. materia contenida puede contener lixiviados. Si se desea, por ejemplo, reunir los estándares de regulación, las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual, pueden usarse para formar estanques de contención acuosos. El ambiente circundante í -puede \ contener ' mantos freáticos. Algunas veces en aplicaciones de contención, es -deseable mantener tanta separación como sea posible entre la materia contenida, y el manto freático en el ambiente circundante para minimizar la contaminación potencial del manto freático por la materia contenida (por ejemplo, lixiviados) en la contención.

En ¡algunas modalidades, las composiciones de barrera de bentonifa de la invención actual también pueden, usarse solas (es dejcir, sin combinarse con el suelo o una capa geosintética) para formar contenciones. i .

En i aplicaciones de tierra modificadas, por ejemplo, pueden mezclarse las composiciones de barrera de bentonita- de la invención actual con el suelo para impartir una permeabilidad particular al suelo, por ejemplo, en estanques decorativos, estanques de peces, y estanques de irrigación.

Tales procesos pueden referirse como aplicaciones de "suelo modificado". La relación de bentonita a suelo puede variar en cualquier aplicación de suelo modificado dada. En algunas modalidades, la relación de bentonita a suelo puede ser 50/50. En otras, la relación puede ser 60/40. En otras, la relación puede ser 30/70. En otras, la relación puede ser 25/75. En otras, la relación puede ser 1/99. La composición se compacta entonces usando procesos de compactación conocidos para formar la contención deseada.

En algunas modalidades, las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual también pueden usarse para formar revestimientos de arcilla geosintética . En algunas modalidades, los revestimientos de arcilla geosintética de la invención actual puede ser especialmente idóneos para las aplicaciones de contención para separar la materia contenida que comprende químicas de electrolito complejas del ambiente circundante.

Los1, revestimientos de arcilla geosintética de la invención actual comprenden al menos, una capa geosintética'.- y uña composición de barrera de bentonita de la invención actual. ¦ Las capas geosintéticas de la invención actual incluyen, pero no se limitan a, geotextiles, geopeliculas , y geomembranas . Las capas geosintéticas preferidas tienen resistencia extremadamente buena a la punción. Con la finalidad de formar un. revestimiento de arcilla geosintética, una composición de bentonita de la invención actual se coloca i? ' . ¦ ' sobre ¡una capa' geosintética, preferiblemente en - una distribución a través de la capa geosintética. A menudo, la composición de bentonita se adhiere a la capa geosintética, por ejemplo, por un adhesivo o por medios mecánicos. Los medios mecánicos idóneos incluyen punción por aguja, técnicas de compresión, y punto de unión. i Los geotextiles que son idóneos para uso en la invención actual son telas permeables que tiene la habilidad de separar! filtrar, reforzar, proteger, y/o drenar. Los geotextiles mantienen la bentonita en la configuración deseada L Los geotextiles pueden ser idóneos para formar revestimientos intercalados de arcilla geosintética (esto es, j ¦ . un revestimiento de arcilla geosintética donde la composición de bentonita se ubica entre al menos dos capas geosintéticas ) descritas en la presente o para formar revestimientos de arcilla ¡ geosintética de. capa sencilla como se describe en la presente . 1 .' ¦ Los geotextiles idóneos comprenden polipropileno, poliéster, o mezclas de los mismos, . y pueden ser tejidos o no tejidos! Los tipos de geotextiles hechos por aguja o unidos por cáljor son . ejemplos de geotextiles no tejidos. Por ' lo tanto, ' ejemplos más específicos de' geotextiles idóneos incluyen, pero no se limitan a, geotextiles tejidos ó no i ' " tejidos! de polipropileno ("PP"), geotextiles tejidos o no tejidos de polietiler tereftalato ("PET"), o geotextiles tejidos; o no tejidos que comprenden una mezcla de PP o PET.

Los geotextiles idóneos están comercialmente disponibles en GSE Lining Technology, LLC, ¦ en Houston, TX, en www . gseworld . com.

Eni algunas modalidades de la invención actual, los geotextiles pueden estar cubiertos con un revestimiento o laminadbs con una geopelicüla. Los revestimientos idóneos pueden ¡incluir, pero no se limitan a, revestimientos PP y revestimientos poliuretano. También, . en algunas modalidades de la presente invención, un geopelicüla (descrita a continuación) puede ser laminada para un geotextil a través de un proceso de laminación idóneo. Los ejemplos de técnicas .. i de laminación idóneas incluyen procesos de calor y enlace uso de revestimientos o laminaciones puede durabilidad del revestimiento de arcilla Las geopeliculas idóneas para uso en la invención actual son películas ' durables que son capaces de ser usadas en una I . . . aplicación' de contención.. Un ejemplo de una geopelicüla es ' '· · . ' una película impermeable que tiene un grosor de al menos alrededor de 3 mil (0.08 mm) hasta alrededor de 10 mil (0.25 i . mm) . LSs geopeliculas idóneas pueden comprender ' polietileno de alta densidad' ("HDPE") , polietileno de baja densidad ("LDPE"), polietileno de baja densidad de revestimiento ("LLDPED, PP, cloruro de polivinilo¦ ("PVC"). , elastóraeros ¦ olefinicos termoplásticos ("TPO")', monómero de etileno propileno dieno ("EPDM"), y mezclas de los mismos. Un ejemplo i de una geopelicula idónea puede estar comercialmente disponible bajo un nombre de marca "INTEPLUS®" de Inteplast Groüp, Livingston, Nueva Jersey.

La¿ geomembranas idóneas para uso. en la invención actual .son un! tipo de película geosintética que es una película ? ' ' . ; gruesa ;(por ejemplo, 10 mil (0.25 mm) o más gruesa). Las geomembranas están hechas de varios materiales, incluyendo, pero noj limitado a, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PVC, TPO, EPDM, y mezclas! de los mismos. En algunas modalidades, estas geomemebranas pueden ser reforzadas¦ con un geotextil.

En I algunas modalidades, una composición de barrera de bentoniia de la invención actual puede ser adhesivamente enlazada a una ' géomembrana para formar un revestimiento de arcilla ¡ geosintética . En algunas modalidades, la composición de barr|era de bentonita y el adhesivo'; pueden aplicarse en capas alternantes hasta un grosor deseado o peso de bentonita por pie¡ cuadrado del revestimiento de . arcilla¦ geosintética . Cuando ün adhesivo se usa, el adhesivo puede usarse . en una ' cantidad de alrededor de 2% hasta alrededor de 25% en peso de la bentonita. En algunas modalidades, el adhesivo puede usarse 'en una cantidad de alrededor de alrededor de 8% hasta alrededjor de 12% en peso de la bentonita. En algunas modalidades, el adhesivo puede usarse en una cantidad de alrededor de 10% en peso de la bentonita. Los ejemplos de adhesivos idóneos para uso incluyen, pero no se limitan a, aquellojs que comprenden un polímero acrílico (por ejemplo, comercijalmente disponible del fabricante Rohm and Haas Company, bajo el nombre ' de la marca "ROBOND™ PS-90"), acetato i polivinilo (por ejemplo, comercialmente disponible del fabricante adhesivos Forbo, LLC bajo el nombre de la marca " PACE®3|83") , o dispersiones de poluretano transportado en i '¦ . ¦ · ¦ agua (por ejemplo, comercialmente disponible del fabricante Momenti've Specialty Chemicals Inc. bajo, el nombre comercial "SNOWTACK 765A") .

En| las modalidades del revestimiento intercalado de arcillaj geosintética de la invención actual, una composición de .barrera, de bentonita de la invención actual puede intercalarse entre al menos dos capas geosintéticas para i . formar ¡un revestimiento intercalado de arcilla geosintética í que puede ser especialmente idónea para uso en aplicaciones acuosasj de contención .que comprenden químicas complejas,. En tales jnodalidades de revestimiento intercalado de arcilla geosint'ética, los geotextiles pueden ser preferidos para su uso como al menos una de las capas geosintéticas. En otras modalidades de revestimiento intercalado · de arcilla geosintetica, una mezcla de capas geosintéticas pueden usarse,| esto es, un geotextil como una primera capa i geosintetica y una geomembrana como una segunda capa geosintetica o al contrario. Las geopeliculas y geomembranas también! pueden incorporarse en revestimientos intercalados de arcillaj geosintética de la invención actual. En ciertas modalidades, una geopelicula o una geomembrana pueden laminarse en un geotextil para formar una capa geosintética i para el| revestimiento de arcilla geosintética.

En! las modalidades del revestimiento intercalado de arcilla! geosintética de la invención actual, la capa de ? . intercalado entre las capas geosintéticas comprende una composición de barrera de bentonita de la invención actual.

Por ejemplo, la cantidad de composiciones de barrera de bentonita en la capa de intercalado del revestimiento puede ser alrededor de 1.2 kg/m2 a alrededor de 15 kg/m2 (0.25 lb/pie2 j a alrededor de 3 lb/pie2) del revestimiento' de arcillad En algunas modalidades, la cantidad de composiciones de barirera de bentonita en la capa de intercalado del í revestimiento puede ser alrededor de 2.4 · kg/m hasta I ¦ ¦ .' V v- . ¦ ' ' . ' , alrededor de 4.9 kg/m2 (0.50 lb/pie2 hasta alrededor de 1 lb/pie2)' del revestimiento de arcilla . El grosor de la · capa de intercalado puede también variar. En algunas modalidades, el grosor de la capa de intercalado puede ser alrededor de 0.0254 : cm (0.01 pulgadas) hasta ' alrededor de 5.1 cm (2 pulgadas) en grosor.

En' algunas modalidades un adhesivo puede agregarse a la composición de barrera de bentonita. Los ejemplos idóneos de adhesiv!o han sido descritos anteriormente.

... Enj algunas . modalidades , la humedad puede agregarse a la composición de bentonita de manera que cuando las capas de intercalado se . comprimen (por ejemplo, por rodillos adecuados), la bentonita en efecto se adhiere a las capas geosintjéticas para ¦ formar un revestimiento intercalado de arcilla; geosintética.

Enj otras modalidades, un revestimiento intercalado de i arcilla- geosintética puede formarse usando una técnica de punzonaclo o técnica de enlace por puntada.

Lojs ejemplos de . fabricación e instalación de revestimientos de arcilla geosintética se describen- en la i Pat. dé1 E.U.A. No. 6,303,204, la descripción relevante que se incorpora en la presente como referencia.. . i ' .

La¡ examinación de la permeabilidad retenida de revestimiento de arcilla geosintética es una mucho mejor indicación de desempeño del revestimiento como se compara con la examinación de la permeabilidad inicial, de ¦ cualquier revestimiento.. La permeabilidad inicial' no es un indicador I I '¦ . real de. compatibilidad o desempeño de un revestimiento en ? aplicac!icnes de contención que involucra lixiviado y/o soluciones que . contienen concentraciones altas de electro!litos .

Laj permeabilidad de un revestimiento geosintético de I " ' la invjencicn ' actual puede medirse usando el Estándar de Ingeniería Geotécnica ASTM D5084 - 10, "Métodos Estándar de Prueba ¡ para . la Medición de la Conductividad Eléctrica de Materiales Porosos Saturados al usar un Medidor de Permeabilidad de . Pared Flexible." Esta prueba puede adaptarse mejor, para una prueba de aplicación de' suelo ' i . ¦ . modificado o la propia composición de bentonita. ASTM D- 5887, titulado "Método Estándar de Prueba de Medición del Flujo de índice a través de Especímenes de revestimientos de Arcilla Geosintéticos Saturados al usar un Medidor de Permeabilidad de Pared Flexible" puede_ ser específicamente usado jara probar revestimientos de arcilla geosin'tética en condiciones de agua potable. Ad.icionalmente, ASTM D-6766, titulado "Método Estándar de Prueba para la Evaluación de - ¡ -Propiedades . Hidráulicas de Revestimientos de Arcilla Geosintiética Permeados con Líqµidos Potencialmente Incompatibles," ¦ puede usarse. Esta prueba describe la medición del laboratorio tanto de la conductividad de flujo como la hidráulica de revestimiento de especímenes de arcilla' geosintética utilizando ¦ un parámetro de pared flexible. El método de prueba mide un flujo laminar de químicos de una dimensión, lixiviado de vertedero, o agua contaminada a través de. un espécimen de revestimiento de arcilla geosintética saturada/hidratada bajo un conjunto de condiciones, tales como una prueba de índice. La especificación GRI-GCL3, tituláda "Métodos de Prueba, Propiedades Requeridas, y Prueba de Frecuencias de Arcilla Geosintética (GCLs)" puede usarse D-6766 para demostrar el desempeño de bentonita en el . cloruro de calcio · o soluciones de electrólito similares. Esta prueba puede ser útil para probar ¡ lixiviados de sitio específico.

Lós revestimientos . de arcilla geosintética de' la invención actual exhiben permeabilidades mantenidas ! aumentadas que pueden mantenerse durante periodos de tiempo más lairgos (por ejemplo, en algunas modalidades, 30 días¦ o más; en algunas modalidades, 170 días o más) .

Adición' almente, al menos en algunas modalidades, se cree i · que los revestimientos de arcilla geosintética de la invención actual pueden retener estas permeabilidades para la vida útil del revestimiento, . dependiendo de la ? ¦ ¦ aplicación.

Adicionalmente, en . muchas modalidades, los revestimientos de arcilla geosintética de la invención actual tienen luna permeabilidad mantenida que es mejor que- lxlO-8 cm/s. ÍEn algunas modalidades, la permeabilidad de los revestimientos de arcilla geosintética de la invención actual tiene una permeabilidad mantenida que es mejor que lxlO-9 cm/s, lo que representa un orden de incremento de magnitud en la permeabilidad mantenida. En algunas modalidades, se cree que la¡ permeabilidad ¦ mantenida de los revestimientos de arcilla; geosintética de la invención actual puede ser i ' alrededor de lxlO-10 cm/s.

Si ser limitado por alguna teoria particular, se cree actualmente que las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual exhiben propiedades de permeabilidad i '. ¦ ¦ mejoradas en los entornos de electrolito complejo (por ejemplo^ en ceniza volante, entornos lixiviados de ceniza de carbón, j etc . ) debido a su alta resistencia al electrolito. En composiciones de bentonita convencionales, se cree .que la ¦i. ¦ . presencia de electrolitos disminuye significativamente la I estabilidad de hidratación de la bentonita, que pueden interrumpir la estructura mineral de la arcilla de la bentonita. Se cree que las fuerzas electroquímicas de polímero de bajo peso molecular polianiónico desempeñan una función1 en la queláción de electrolitos en solución, de este I modo, preservando la habilidad de la bentonita para hinchar en la c mposición . ¦ .

Paira facilitar un mejor entendimiento de la invención actual,., se dan los siguientes ejemplos de las modalidades preferiidas . De ninguna manera los siguientes ejemplos deben de leerjse como limitantes, o: para definir, el enfoque de la invención .

EJEMPLOS Con la finalidad de demostrar la efectividad de los revestimientos de arcilla geosintética de la invención actual y las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual,! se dan los siguientes ejemplos representativos. Estos implican probar los revestimientos de arcilla geosintética de la invención actual y las composiciones de barrera de bentonita de la invención', actual en la soluciones de ejempli'ficación que comprenden. químicas de electrolito complejas . j J EJEMPLO 1 Con la finalidad de demostrar la efectividad dél revestimiento de arcilla geosintética de la invención actual, los parámetros de permeabilidad de los revestimientos de arcillaj geosintética se midieron en soluciones que comprenden r químicas de electrolito complejas durante el tiempo. El lixiviado ácido de. minas, un lixiviado sintético (Solución 1 como sé describe en la Tabla 2), y lixiviado de ceniza volante', un lixiviado in situ tomado de muestras del j depositario del mundo real (Solución 2 como se describe en la Tabla 2) fue analizado por un laboratorio independiente de terceros. La composición de estos lixiviados se da en la Tabla 2 a continuación. La prueba de los revestimientos se realizó! con estos lixiviados. Adicionalmente, diferentes contenidos de' humedad inicial de la bentonita en la composición de barrera de bentonita en el revestimiento se probaron para determinar el efecto del contenido de humedad inicialj en la permeabilidad mantenida observada con las químicas de solución · variantes con una ' tensión de confinamiento de 34 kPa (5.0psi) . .

TABLA 2 Como una muestra de. control y para comparación, los parámetros de permeabilidad se midieron para una bentonita revestimiento sin modificar (refiriéndose a un revestimiento que comprende una composición de bentonita que no tiene un polimerio de bajo peso molecular polianiónico incluido dentro de la composición) para determinar su permeabilidad mantenida en la 1 Solución 1. La muestra de bentonita control sin i enmiendas fue un reves imiento intercalado de geotextil PP que tiene una composición de bentonita de sodio natural en la i ¦ capa média que tiene un contenido de humedad "como se" recibe" de aproximadamente 10%. La línea "bentonita estándar" en la Figura jl muestra los resultados.

La¡ Figura 1 muestra la muestra de control de la bentonita estándar en la Solución 1 exhibe un incremento rápido.j' en la permeabilidad dentro de días después de contactar el lixiviado. Los parámetros de permeabilidad se midieron por al menos 25 días para determinar las características de permeabilidad mantenida. La prueba, en esta muestrá se determinó en. los 25 días desde que un incremento de permeabilidad se estableció. En esta prueba particular, el incremento no deseado, en la permeabilidad mantenida del revestimiento de bentonita sin modificar en la Solución 1 parece ¡particularmente dificultoso seguido del día 11.

Pa:ra comparación, se realizaron muchas pruebas usando muestras de un revestimiento de arcilla geosintética que i comprende una composición de barrera . de bentonita de- la invención actual. La muestra del revestimiento de arcilla i ¦ geosintjética fue de un revestimiento ¦ intercalado de arcilla geosintética que incluyó dos capas geotextiles PP con una composición de barrera de bentonita de la invención actual i que ¡comprenden aproximadamente . 99% bentonita y aproximadamente 1%; celulosa polianiónica en aproximadamente 3;7 kg/m2 (0.75 lb/pie2) . Las muestras, de un revestimiento de arcilla geosintética se robaron para el . protocolo AST D6766 para mostrar parámetros de permeabilidad en las Soluciones 1 y 2 (ver Tabla 2 para las composiciones de las Soluciones 1 y 2). Loá parámetros de permeabilidad se midieron con el tiempo por al ¡ menos 25 días o más como se indica en la Figura 1, después de los revestimientos de arcilla geosintética primero se puso en contacto la solución de electrolito. Ver la Figura 1 para ! especificaciones n cuanto a cada solución y muestra de revestimiento. ' ·.

En' la primera prueba, un revestimiento intercalado de arcilla geosintética de la invención actual que tiene una composición de barrera de bentonita como se describe en la presente y que tiene aproximadamente 10% contenido de humedad se prob|ó en la solución 1. El contenido de humedad inicial fue 1.0 % I debido al inherente tal como se recibió el contenido de humedad de la. bentonita en' el revestimiento. Con el tiempo, ; esta muestra de revestimiento de arcilla geosintética mostró ¡permeabilidad mantenida mejorada mientras contactaba la Solución 1 con el tiempo, relativo a la muestra de control etiquetada "bentonita estándar"' en la Figura 1. Como se muestra en la Figura 1, esta muestra de revestimiento de arcillai geosintética exhibió permeabilidades retenidas por más de ¡171 días de mejor que 5 x 10~9 cm/s.

Similarmente,'- en la segunda y tercera pruebas, se 1 probaron las muestras adicionales de un revestimiento intercalado de arcilla geosintética de la invención actual i ' que ' tiene una composición de barrera de bentonita como se describe en la presente. El contenido de humedad inicial de las muestras fue 50% debido a la adición de humedad a la i bentoni;ta para simular las condiciones de campo potenciales.

! Estas muestras de revestimiento de arcilla geosintética se expusieron a las Soluciones 1 y 2 en pruebas separadas.

Refiriéndonos a la Figura 1 y refiriéndonos a la prueba con la Solución 1, esta muestra de revestimiento demostró permeabilidad mantenida de menos\ que alrededor de 5 x 10"9 cm/s. , (Ver la línea de triángulo en la Figura 1) .

Refiriéndonos a la Figura 1 y refiriéndonos a la prueba con la Solución 2, esta muestra de. revestimiento de arcilla geosintética también demostró permeabilidad mantenida de menos que alrededor de 5 x 10"9 cm/s. En ambas muestras de revestimiento de arcilla geosintética, la permeabilidad mantenida parece mejorar relativo a la muestra de control.

De 1 este modo, . el Ejemplo 1 ilustra que los revestimientos de arcilla geosintética que · contienen composiciones de barrera de bentonita de la invención actual pueden :exhibir, . entre · otras cosas, permeabilidad mantenida excelente en la presencia de químicas de electrolito complejas. El componente desafiado en estos experimentos es la composición de barrera de bentonita; y por lo tanto, este experimento ilustra la eficacia de las composiciones de barrera de bentonita de la invención actual en cualquier aplicación de contención utilizando composiciones de barrera de bentonita de la invención actual.

EJEMPLO 2 La! meta de ésta prueba fue explorar la permeabilidad de la composición de bentonita sin enmiendas, esto es, una que no contenga un polímero de bajo peso molecular polianiónico de acuerdo con la invención actual, sin un revestimiento. El protocolo estándar ASTM D6766 por GRI-GCL3 se utilizó en una tensión' de confinamiento de 3 kPá (5.0psi).- La salmuera sintética en el experimento contuvo 0.1N (o aproximadamente 12, 000 mg/L) de CaCl2. a\ Figura 2. muestra que se observó un fuerte aumento en la permeabilidad después de aproximadamente 220 horas (-9 días) en la salmuera sintética. Sin embargo, los datos en la Figura, 2 confirman la ausencia de permeabilidad mantenida de una bentonita sin ' enmiendas estándar en condiciones de electrolito como se muestra en la Figura 1 dentro de un margen razonable de error.

EJEMPLO 3 En¡ este ejemplo, el protocolo ASTM D5084' se usó para "¦ I ' evaluar! la permeabilidad mantenida de ciertas composiciones í ¦ ' de barrera de bentonita que comprenden aproximadamente 99% bentoni;ta y aproximadamente 1% celulosa polianiónica (no incorporadas dentro de ün revestimiento de arcilla geosint'ética) de la invención actual en lixiviado de ceniza volante; (Solución 2 en la Tabla 2). Se hace referencia a esto i . como bentonita sin enmiendas en la Tabla 3. Este experimento implicó' la medición de la permeabilidad de la muestra de composición de barrera de bentonita en una solución de lixiviando en un esfuerzo de confinamiento de 34.' kPá ' (S? .· Opsi) . La permeabilidad se midió después de 11 días de estar en contactó con la solución de lixiviado. El resultado del experimento se resume en la Tabla 3 a continuación. i .

La¡ Tabla ' 3 muestra que la composición de barrera de I bentonita exhibió una permeabilidad mantenida de aproximadamente 6 x 10~10 cm/s, lo que indica que la composipión de barrera de bentonita de la invención actual es capaz de mantener una' permeabilidad mantenida, mejorada. De este mo¡do, este Ejemplo sugiere que la composición de barrera de ben!tonita de la . invención actual es efectiva . para proporcionar permeabilidad mantenida mejorada en químicas de electrolito complejas.

TABLA 3 Por lo] tanto, la invención actual está bien adaptada para alcanzar los fines y ventajas mencionadas así como también ! aquellas que son inherentes en esta. Las modalidades particuilares descritas anteriormente son sólo ilustrativas, ya que. la invención actual puede ser modificada y practicada i ' de maneras diferentes pero equivalentes aparentes para '·? aquellas personas, expertas en el campo que tienen el beneficio de las enseñanzas en la presente. Además, no se tanto ! es evidente que las modalidades ilustrativas particulares descritas' anteriormente pueden ser alteradas, combinadas, o modificadas y todas tales variaciones se consideran dentro¦ del enfoque de la invención actual .

Mientra|s las composiciones y métodos se describen en términos i · de "comprende", "contiene", o "incluye" varios componentes o etapas, ¡ las composiciones y métodos también pueden "consistir i esencialmente de" . p "consistir de" varios componentes y etapas";. Todos ¦ los números e intervalos descritos ¦ ¦ i ¦ . . ·· ' ¦ · ¦ anteriormente pueden variar por alguna cantidad. Cuando sea qué un ¡intervalo numérico · con un limite . inferior y un limite i' . . superiojr se describa, cualquier número y cualquier intervalo incluido cayendo dentro del intervalo se describe específicamente . En particular, cada intervalo de valores (de la forma, "de alrededor de a hasta, alrededor de b, " o, equivalentemente, . "de aproximadamente a hasta b,". o, equivalentemente, "de aproximadamente a-b") descrito en la presente debe de entenderse para establecer cada número e intervalo abarcado dentro del intervalo más amplio de valoresí. También, . los términos en las reivindicaciones tienen ¦ a menos que - de otro modo definido por .el titular de indefinidos "uno" o "una", como sé usan en las. reivindicaciones, se definen en la presente para referirse a uno o más que uno del elemento que introduce. Si hay algún conflicto en los usos de una palabra o un termino en esta especificación y una o más patentes y i ¦ " otros documentos que puedan incorporarse en la presente como as definiciones que sean consistentes con esta especificación deben adoptarse.

Claims (1)

1. r ¦ ¦ ¦ ¦· ' ¦ ! 1 NOVEDAD DE LA INVENCI:ÓN ' ' i- ' ¦ ¦ ¦ · ' · ¦ Habiendo descrito la presente invención, se . considera como noivedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo I ¦ contenijdo en las siguientes: 5 j . . ; ; REIVINDICACIONES l..|Un método, caracterizado porque comprende: proporcionar una composición de barrera de bentonita que o de bajo peso molecular ]_n la composición de barrera ' ' menos separación parcial ".. ¦ por · unaj. contención de su ambiente. i ¦ ' ¦ con la reivindicación 1, _5 de bajo peso molecular polianionico comprende un polímero seleccionado del grupo que una guar, · una acrilamida de bajo peso molecular un poliacrilato, una celulosa polianiór.ica, ' poli (estiren sulfonato de sodio), ácido poliacrílico, 20 pectina; carragenina, un alginato, polivinilpirrolidona , y cualquier combinación de estos. „; · ] ¦ ¦ . ¦ . ¦ ¦ ' ; :... 3. ¡ El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el polímero de bajo peso molecular i polianionico tiene un peso molecular de 1,000,000 o menos. 4. ; El método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la composición de barrera de bentonita comprende además tierra. 5. ¡ El método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque .la contención se localiza en I . ' un estanque decorativo, estanque de peces, estanque de irrigación, un sitio vertedero, un sitio mineral industrial, un sitió de minería, un sitio de almacén de cenizas volantes, ¦ . i . . ¦ o un si¡tio de depósito de cenizas de carbón. 6. ¡ El método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado, además porque comprende : re estir las paredes de la contención con la composición i de barrera de bentonita. i 7.i El método de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la contención comprende materia; contenida que comprende al menos una seleccionada del grupo' qíue consiste de: una solución acuosa, un lixiviado, una i ¦ salmuerja, y cualquier combinación de los mismos. i . ' 8'.' El método . de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la bentonita tiene un contenido de humedad inicial mayor que alrededor de 5%. 9.; Un método caracterizado porque comprende: proporcionar un revestimiento de arcilla geosintética que comprende: al; menos una primera capa geosintética; y 1 unía composición de barrera de bentonita que comprende: bentonita y un polímero de bajo peso molecular polianiónico; y formar una contención usando el revestimiento de arcilla ? geosintjética para proporcionar al menos separación parcial por una| contención de su ambiente. 10¡. El . método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la primera capa, geosintética es un geotextjil o una geomembrana . llj. El método de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque la primera capa geosintética comprende una estructura .seleccionada del grupo que consiste de: una estructura no tejida, una. estructura tejida, y cualquier combinación de los mismos. 12j. El método de conformidad con las reivindicaciones 9, 10 o 11, caracterizado porque la capa geosintética está laminadla con una geopelícula o cubierta con un revestimiento. 13:. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones' 9 hasta 12, caracterizado porque la composi'pión de barrerá de bentonita se adhiere a la capa ii geosintética por un adhesivo y/o por medios mecánicos. - i · . ¦ 14¡. El método, de conformidad . con cualquiera de las reivindicaciones 9 hasta 13, caracterizado además porque comprenden una segunda capa geosintética que es un geotextil, i ¦ una geopelicula, o una geomembrana . 15i. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones . 9 hasta 14, . caracterizado porque la composición de barrera de bentonita se presenta en una cantida;d de alrededor de 1.22 kg/m2 hasta alrededor de 14.65 kg/m2 (0.25 hasta alrededor de 3 lb/pie2) del revestimiento de arcillaj geosintética. 16!. El método de conformidad con cualquiera de las reivindjicaciones 9 hasta 15, caracterizado porque el polímero de bajó peso molecular polianiónico comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de: una guar, una acrilam da de bajo peso molecular hidrolizada, un poliacrjilato, una . celulosa polianiónica , poli (estiren sulfonajto de sodio) , ácido poliacrílico, pectina, carra.genina, un alginato, polivinilpirrolidona, y cualquier combina'ción de estos. 17j. El método de conformidad con cualquiera de . las reivindicaciones 9 hasta 16, caracterizado porque el ? revestimiento de arcilla geosintética tiene una permeabilidad mantenida de alrededor de lxlO"8 cm/s o inferior. 18;. El método de conformidad con cualquiera .: de las reivindicaciones 9 hasta 17, caracterizado porque el revestimiento de arcilla geosintética tiene una permeabilidad mantenida de alrededor de IxlO"9 cm/s o inferior. de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 hasta 18, caracterizado ' porque el revestimiento de arcilla geosintética es un revestimiento intercalado de arcilla geosintética que comprende: una primera; capa geosintética, al menos una segunda ' capa geosintética, y en donde la composición de barrera de bentoni|ta se intercala entre la primera capa geosintética y la segunda capa geosintética. i . · ¦ · 20'. El método de conformidad . con cualquiera de ' las reivindicaciones 9 hasta 19, caracterizado porque la i ; ¦ . '. ·¦ · ¦contencjión se localiza en un sitio vertedero, un sitio i mineral! industrial, un sitio de minería, un sitio de almacén de cenizas volantes, o un sitio . de depósito de cenizas de carbón .; I I