MX2013006132A - Mecanismo de alimentacion. - Google Patents

Abstract

Un mecanismo de alimentación (1) para alimentar objetos para la inserción en los productos de la industria del tabaco que comprende un miembro giratorio para recibir objetos, el miembro giratorio (4) que tiene una pluralidad de canales (9), cada canal (9) adaptándose de manera que en el ensamble de objetos de uso en una hilera en el canal (9) el cual gira con el miembro giratorio (4), cada canal (9) que tiene una salida (13) para distribuir un objeto del canal (9); y un mecanismo neumático (5) configurado para mantener un objeto en una hilera previo al objeto que se va a distribuir.

Description

MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Campo de la invención Esta invención se refiere a máquinas de la industria del tabaco. En particular, más no exclusivamente, se refiere a un mecanismo de alimentación para alimentar objetos para su inserción en productos de la industria del tabaco como los cigarros.

Antecedentes de la Invención Las barras de filtro para su uso en la fabricación de cigarros con filtro son fabricados por la maquinaria que realiza la barra de filtro tales como el fabricante de filtro KDF-2 de Hauni Maschinenbau AG. En un fabricante de filtro, el material de relleno de filtro de acetato de celulosa, referido como remolque, se dibuja a lo largo de un camino de una fuente y, posteriormente se comprime y el papel envuelto en un aditamento forma una barra envuelta alargada, que se corta para formar las barras individuales. Este proceso de formación de barra es bien conocido per se para los técnicos en la materia. ¦ También es conocido para proporcionar un cigarro con filtro que tiene una cápsula rompible que contiene mentol dentro del filtro. El humo del cigarro puede ser aromatizado selectivamente al apretar el filtro, rompiéndose de esta manera la cápsula y liberar el mentol. Por lo tanto, el cigarro proporciona una opción de si se aromatiza el humo con mentol o no.

Las cápsulas rompibles se incorporan convencionalmente en barras de filtro de artículos para fumar mediante la supresión de cápsulas individuales uno por uno de una rueda de entrega en un flujo de remolque a medida que pasa a través de una barra de filtro que hace la máquina.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona un mecanismo de alimentación para alimentar a los objetos para su inserción en productos de la industria del tabaco, que comprende un miembro giratorio para la recepción de los objetos, el miembro giratorio que tiene una pluralidad de canales,' cada canal adaptándose de manera que en el uso los objetos se ensamblan en una hilera en el canal que gira con el miembro giratorio, cada canal tiene una salida para distribuir un objeto desde el canal, y un mecanismo neumático configurado para sostener un objeto en una hilera antes de que el objeto que está siendo distribuido.

Tal como se utiliza en el presente, el término "mecanismo neumático" se refiere a cualquier mecanismo que emplea succión y/o flujo gaseoso para sujetar un objeto antes de que el objeto de ser distribuida. Los mecanismos adecuados incluyen mecanismos de vacio para la aplicación de presión negativa para mantener los objetos, o mecanismos de aire comprimidos o similares para la aplicación de presión positiva para el mismo propósito.

Preferiblemente, los objetos son cápsulas que contienen fluido que se puedan romper.

El mecanismo neumático controla el movimiento de la cápsula a lo largo de los canales manteniendo selectivamente cápsulas en posición, de esta manera se facilita la alimentación de cápsulas regulares del mecanismo de alimentación.

El mecanismo de alimentación tiene como resultado un bajo impacto/presión sobre las cápsulas, lo que permite una alimentación de alta velocidad sin causar daño la las cápsulas. En particular, el mantenimiento de las cápsulas por medio de succión y/o flujo gaseoso antes de que las cápsulas se distribuyan garantiza un manejo de cápsula suave . ¡.

Preferiblemente, el mecanismo de alimentación comprende miembros giratorios primero y segundo, el primer miembro giratorio que comprende dichos canales y el segundo miembro giratorio que comprende bolsas de recepción de cápsula para recibir cápsulas de los canales. El segundo miembro giratorio puede estar configurado para entregar sucesivamente cápsulas en un flujo de remolque.

Preferiblemente, el primer miembro giratorio está configurado para girar alrededor de un primer eje y el segundo miembro giratorio está configurado para girar alrededor de un segundo eje transversal al primer eje. Preferiblemente, el mecanismo de alimentación comprende un mecanismo de sincronización configurado para sincronizar la rotación de los miembros giratorios de modo que en uso los objetos pasan sucesivamente de canales sucesivos del primer miembro giratorio para bolsas sucesivas del segundo miembro giratorio. Preferiblemente, el mecanismo de sincronización asegura que la velocidad tangencial del primer miembro giratorio es igual a la velocidad tangencial del segundo miembro giratorio en el punto de transferencia de la cápsula desde el primer miembro giratorio al segundo. Esto asegura una manipulación suave de las cápsulas durante la transferencia, incluso a alta velocidad, ya que no hay impacto cápsula en la dirección tangencial. Esto a su vez reduce el riesgo de cápsulas rotas en la barra de filtro eventual.

Preferiblemente, el primer miembro giratorio está orientado de forma sustancialmente horizontal y el segundo miembro giratorio es sustancialmente orientado verticalmente . Preferiblemente, los objetos se entregan desde el miembro giratorio orientado horizontalmente al miembro giratorio verticalmente orientado en una dirección sustancialmente vertical. Preferiblemente, el miembro giratorio orientado horizontalmente gira en sentido contrario a las manecillas del reloj, mientras que el miembro giratorio verticalmente orientado gira en sentido a las manecillas del reloj, o viceversa.

Preferiblemente, los canales guian los objetos hacia la periferia del miembro giratorio. Los canales se extienden preferiblemente en una dirección transversal al eje de giro del miembro giratorio. Preferiblemente, los canales y las hileras se extienden hacia afuera radialmente con respecto al centro de la rotación del miembro giratorio. Alternativamente, los canales y las hileras pueden desviarse de un camino radial y pueden ser curvadas. Preferiblemente, el miembro giratorio gira alrededor de un eje sustancialmente vertical.

Preferiblemente, el giro del miembro giratorio lleva sucesivamente cada canal en una posición de distribución. j El mecanismo neumático puede aplicar presión negativa para mantener las cápsulas en los canales giratorios, o alternativamente puede aplicar presión positiva para este propósito.

Sin embargo, preferiblemente, el mecanismo neumático es un mecanismo de succión.

El mecanismo de succión está configurado preferiblemente para liberar la succión con el fin de permitir que un objeto pase a través de la salida de un canal cuando dicho canal está en la posición de distribución y aplica succión a fin de evitar que un objeto pase a través de la salida antes del objeto que se' está distribuyendo .

El mecanismo de succión incluye preferiblemente una región de toma, el miembro giratorio está configurado para girar en relación a la región de toma. Preferiblemente, cada canal tiene uno o más puertos para la alineación con la región de toma de manera que en uso, se aplica succión a través de un puerto cuando dicho puerto está alineado con la región de toma. Uno o más puertos cada uno preferiblemente comprenden una abertura formada en el canal.

El mecanismo de succión está configurado preferentemente para restringir el movimiento externo de los objetos en un canal mientras que un objeto en , dicho canal se está distribuyendo. Esto asegura que un número predeterminado de objetos se distribuye desde un canal cuando se encuentra en la posición de distribución.

Preferiblemente, cada canal está adaptado para confinar los objetos en una hilera de una sola fila en el canal durante el giro del miembro giratorio.

El mecanismo de succión está configurado preferiblemente para liberar la succión en un objeto más externo en un canal, de manera que el objeto más externo puede ser distribuido cuando el canal está colocado en la posición de distribución. El mecanismo de succión está configurado preferiblemente para sujetar el segundo objeto más externo en el canal mientras que el objeto más externo se está distribuyendo. Esta configuración asegura que sólo el objeto más externo se distribuye desde un canal cuando el canal está colocado en la posición de distribución.

Preferiblemente, las paredes laterales de los canales están adaptadas para confinar lateralmente objetos en los canales. Además, preferiblemente, los canales son canales cerrados que tienen paredes laterales y un techo. El techo asegura que los objetos se mantienen en los canales durante el giro.

Preferiblemente, el miembro giratorio ; está formado de una o más placas. Los canales pueden ser definidos por ranuras formadas en una de las placas.

Además, preferiblemente el miembro giratorio está formado de una placa superior y una placa inferior.

Formando el miembro giratorio en dos partes facilita ranuras de mecanizado en la placa superior para definir los canales, y también facilita el mecanizado de la placa inferior para obtener un perfil deseado.

El miembro giratorio puede comprender una primera entrada colocada de modo que los objetos recibidos en el primer paso de entrada en un primer conjunto de uno o más canales y una segunda entrada colocada de modo que los objetos recibidos en el segundo paso de entrada en un segundo conjunto de uno o más canales.

El miembro giratorio incluye preferiblemente una o más barreras colocadas para evitar que los objetos que pasan desde el primer miembro de entrada en cualquiera de la segunda serie de canales y para evitar que los objetos pasen desde el segundo miembro de entrada en cualquiera del primer conjunto de canales. Una o más barreras pueden comprender paredes internas del miembro giratorio.

El mecanismo de alimentación comprende preferiblemente un mecanismo generador de flujo gaseoso configurado para generar un flujo gaseoso para expulsar un objeto cuando el canal está colocado en la posición de distribución.

El mecanismo de generación de flujo gaseoso1 puede comprender un mecanismo de chorro de aire configurado para dirigir un chorro de aire en el objeto para expulsar el objeto. Alternativamente, o además, el mecanismo de generación de flujo gaseoso puede comprender un mecanismo de succión para aspirar el objeto desde el canal cuando el canal está colocado en la posición de distribución, de esta manera distribuye el objeto.

La invención también proporciona un método de alimentación de los objetos para su inserción en productos de la industria del tabaco, que comprende hacer girar un miembro giratorio que tiene una pluralidad de canales de modo que los objetos se reúnen en hileras en los canales que giran con el miembro giratorio, con un objeto en una hilera por succión y/o flujo gaseoso antes de que el objeto que está siendo distribuido, y distribuir dicho objeto.

La invención también proporciona un fabricante de barra de filtro que comprende el mecanismo de alimentación. El fabricante de barra de filtro, puede estar configurado para recibir los objetos desde el mecanismo de alimentación y para la fabricación de barras de filtro, cada barra que tiene uno o más de dichos objetos en el mismo.

Preferiblemente, el fabricante de barra de filtro comprende un aditamento configurado para recibir material de relleno de filtro y el material de envoltura de filtro y para formar una barra de filtro envuelta alargada. Preferiblemente, el aditamento comprende una lengüeta. Preferiblemente, el fabricante dispone de un cortador configurado para cortar la barra de filtro alargada, formando de este modo los segmentos de barra de filtro, cada segmento tiene uno o más objetos en el mismo. El segundo miembro giratorio puede estar colocado para entregar objetos directamente en la lengüeta de tal manera que los objetos se insertan en el material de relleno de filtro que pasa a través de la lengüeta. Preferiblemente, el segundo miembro giratorio penetra en la lengüeta de tal manera que cada objeto recibido por los segundos miembros giratorios sale del miembro a objetos de transporte en un punto de salida en el interior de la lengüeta.

Preferiblemente, los objetivos son cápsulas que contienen aromatizantes que se puede romper.

Como se utiliza en este documento, los términos "sabor" y "aromatizante" se refieren a materiales , que, donde lo permitan las regulaciones locales, se pueden utilizar para crear un sabor o el aroma deseado en un producto. Pueden incluir extractos por ejemplo, regaliz, hortensias, hoja de corteza blanca de magnolia japonesa, manzanilla, fenogreco, clavo, mentol, menta japonesa, :anis, canela, hierba, gaulteria, cereza, mora, durazno, manzana, Dramboui, bourbon, escocés, whisky , hierbabuena, menta, lavanda, cardamomo, apio, cascarilla, la nuez moscada, sándalo, bergamota, geranio, esencia de miel, aceite de rosa, vainilla, aceite de limón, aceite de naranja, canela, comino, cognac, jazmín, ylang-ylang, salvia, hinojo, pimento, jengibre, anís, cilantro, café, o un aceite de menta de cualquier especie del género Menta a) , agentes de enmascaramiento del sabor, amargor bloqueadores de los receptores de sitio, potenciadores sitio del receptor, por ejemplo, edulcorantes, sucralosa, acesulfamo potásico, aspartamo, sacarina, ciclamatos, lactosa, sacarosa, glucosa, fructosa, sorbitol, o manitol, y otros aditivos tales asclorofil, minerales, productos botánicos, o agentes para refrescar el aliento. Pueden ser imitación, ingredientes o mezclas de los mismos sintéticos o naturales.

La invención también proporciona un fabricante de barra de filtro que comprende una región de aditamento que tiene una guia de remolque de entrada y un chorro embutidora, en el que la salida del chorro de embutidora se separa de la entrada de la guia de remolque de entrada por un espacio. Preferiblemente, la guia de remolque de entrada es una porción de entrada de la lengüeta de aditamento. Preferiblemente, la diferencia es una brecha en el espacio libre .

Más preferiblemente, la brecha es de aproximadamente 10 mm. ; La invención también proporciona una máquina para la fabricación de barras de filtro para su uso en la fabricación de artículos de fumar, que comprende una lengüeta que tiene partes primera y segunda, y un miembro de objetos de transporte giratorio, caracterizado porque el fabricante de barra de filtro tiene: una primera parte del cuerpo que comprende dicha primera parte de la lengüeta; una segunda parte del cuerpo que comprende dicho miembro de objeto de transporte y dicha segunda parte de lengüeta, y una bisagra . colocada de manera que la posición relativa de las partes primera y segunda del cuerpo se puede ajustar entre una primera posición en la que las partes primera y segunda lengüeta están separadas de manera que el interior de la lengüeta es accesible para la limpieza y remolque roscado y una segunda posición en la que las partes primera y segunda lengüeta están alineadas de manera que remolque puede pasar de una a la otra. Preferiblemente, la primera parte del cuerpo comprende, además, un chorro embutidor. Preferiblemente, la primera parte del cuerpo comprende, además, un mecanismo de alimentación de centrifuga.

Con el fin de que la invención pueda ser entendida más completamente, las modalidades de la misma se describirán ahora sólo a modo de ejemplo, con referencia a las figuras que se acompañan, en los que; La figura 1 muestra un mecanismo de alimentación; La figura 2a es una vista en perspectiva del ensamble del disco del mecanismo de alimentación; La figura 2b es una vista en sección transversal del ensamble del disco del mecanismo de alimentación; La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada del ensamble del disco; La figura 4 es una vista superior de un disco superior del ensamble del disco; La figura 5 es una vista inferior del disco superior de la figura 4; La figura 6 es una vista superior de disco inferior del ensamble del disco; La figura 7 es una vista en planta por debajo del anillo de succión del ensamble del disco; La figura 8 es una vista superior que ilustra el disco de alimentación de giro del ensamble del disco en una posición de distribución; La figura 9 es una vista en sección transversal del ensamble del disco que muestra un canal en una "posición de permanencia", en cual se aplica vacio a la última cápsula en el canal; La figura 10 es una vista en sección transversal del ensamble del disco que muestra un canal en una posición de distribución, en el que se aplica vacio a la segunda cápsula última en el canal; La figura 11 muestra otro mecanismo de alimentación de cápsula; La figura 12 es una vista superior del disco de alimentación giratorio del mecanismo de alimentación de la figura 11; La figura 13 es una vista en perspectiva despiezada del disco giratorio de alimentación de la figura 12; : La figura 14 es una vista en despiece del disco giratorio de alimentación del mecanismo de alimentación de la figura 11, que muestra las superficies inferiores de los discos superior e inferior La figura 15 es una vista superior del disco superior del mecanismo de alimentación de la figura 11; La figura 16 es una vista inferior del .disco superior del mecanismo de alimentación de la figura 11; La figura 17 es una vista superior del ,disco inferior del mecanismo de alimentación de la figura 11 La figura 18 es una vista inferior del ¡disco inferior del mecanismo de alimentación de la figura 11 La figura 19 es una vista en sección que muestra la trayectoria de la cápsula para las cápsulas de recibida en una primera entrada; I La figura 20 es una vista en sección que miiestra la ruta de la cápsula para las cápsulas recibidas en una segunda entrada; ; Las figuras 21-23 ilustran un ensamble de anillo de succión; Las figuras 24 y 25 muestran un ensamble par.a el montaje de la unidad de alimentación de la figura 11 a un fabricante de filtros; La figura 26 muestra la unidad de alimentación de la figura 11 montado en una máquina de filtro; La figura 27 muestra el fabricante de filtro con unidad de alimentación en una posición elevada; La figura 28 muestra una vista inferior de otro disco superior.

La figura 29 muestra una barra de filtro; La figura 30 ilustra un mecanismo neumático alternativo para mantener las cápsulas en los canales de presión positiva.

La figura 1 muestra un mecanismo de alimentación de la cápsula 1. Como se muestra, el mecanismo de alimentación 1 comprende un ensamble del disco orientado horizontalmente 2 y una rueda de entrega giratoria orientada verticalmente 3.

La figura 2a muestra el ensamble del disco! 2 en forma aislada. Como se muestra, el ensamble del disco 2 comprende un disco giratorio de alimentación 4 y un mecanismo de succión en la forma de un anillo de succión 5. El disco de alimentación 4 está configurado para ! girar alrededor de un eje vertical respecto al anillo de succión estacionario 5. El disco 4 tiene un miembro 6 de entráda de cápsula colocado centralmente para recibir cápsulas rompibles. Una pluralidad de ranuras de entrada que reciben cápsula que se extienden radialmente se forman en la base del miembro de entrada 6. Cada ranura de entrada 7 lleva directamente a una entrada 8 de una pluralidad de canales cerrados 9 que se extienden radialmente a través de la parte interior del disco de alimentación 4. Los canales 9 están indicados en la figura 2a mediante lineas de puntos y como se muestra están espaciadas uniformemente alrededor del disco 4. Como se muestra en la vista en sección de la figura 2b, cada canal 9 tiene una salida de cápsula 13 posicionada cerca del perímetro exterior del disco 4, que pasa a través del suelo del canal 9 para permitir que las cápsulas pasen desde el disco de alimentación 4 en la rueda de entrega 3. Como se muestra en la figura 1, la rueda de entrega 3 tiene una pluralidad de bolsas de recepción de cápsula en forma de orificios 3a que, en uso sucesivamente se alinean con la salida de cápsulas 13 en los canales 7 como el disco 4 y la rueda 3 giran de modo que las cápsulas pueden sucesivamente pasar desde el disco 4 de la rueda 3.

En uso, las cápsulas se cargan en el miembro de entrada 6 como el disco 4 gira. Las cápsulas pueden ser cargados desde un depósito de la cápsula (no se muestra) por encima del disco el cual alimenta cápsulas a través de un tubo en el miembro de entrada 6. Un mecanismo de control de nivel que incluye un sensor puede estar provisto para monitorear el nivel de las cápsulas en el miembro de entrada 6. El mecanismo de control de nivel puede estar colocada de manera que las cápsulas sólo se cargan en el miembro de entrada 6 desde el depósito de la cápsula cuando el nivel de las cápsulas en el miembro de entrada 6 gotas por debajo de un nivel predeterminado. Alternativamente, las cápsulas podrían ser alimentadas en el miembro de entrada 6 por otros medios, por ejemplo con la mano.

A medida que el disco 4 gira, la fuerza centrífuga hace que las cápsulas recibidas en el miembro de entrada 6 se muevan hacia afuera de las entradas 8, guiadas en las ranuras de entrada 7, y luego pase a través de las entradas 8 y para moverse a través de los canales 9 en hileras hacia el salidas 13. Como se muestra en la figura 3, el techo de cada canal está proporcionado de puertos 21, 22 a través del cual se aplica succión desde el anillo de succión estacionaria 5 con el fin de controlar el movimiento cápsula a lo largo de los canales 7 selectivamente mediante el mantenimiento de cápsulas! en su posición. Como una salida de canal 13 entra en alineación con un bolsillo 3a, el orificio 21 en el techo del canal 7 entra en alineación con un puerto de expulsión de aire 23 en el anillo de succión estacionario 5 y un flujo dé aire positivo se aplica para expulsar la cápsula más externa en el canal 7 a través de la salida 13 en un bolsillo 3a.

La rueda de entrega 3 está colocada para girar y para entregar sucesivamente las cápsulas en un flujo de remolque que pasa a través de un fabricante de filtros para su incorporación en barras de filtro. El funcionamiento de una rueda de suministro de cápsulas para traer cápsulas en contacto con el filtro de remolque es bien conocida per se para los técnicos en la materia.

Cada cápsula alimentada por el mecanismo de alimentación es preferiblemente generalmente esférica, formada a partir de gelatina y tiene un volumen interior lleno de un aromatizante, por ejemplo mentol, menta verde, aceite de naranja, menta, regaliz, eucalipto, uno o más de una variedad de sabores de fruta o cualquier mezcla de aromatizantes. Las cápsulas pueden tener un diámetro de 3.5 ram. Se apreciará que otros objetos adecuados para la inserción en barras de filtro, alternativamente, o además podrían ser alimentados por el mecanismo de alimentación 1.

La alimentación centrífuga tiene como resultado bajo impacto/presión sobre las cápsulas, lo que permite una alimentación de alta velocidad sin causar daño a las cápsulas.

Volviendo ahora a una descripción más detallada de los componentes del disco 4, como se muestra en la vista en perspectiva en despiece ordenado de la figura ;3, el disco 4 incluye una placa superior en forma de disco 10 y una placa inferior en forma de disco 11. Los discos superior e inferior 10, 11 están fijados el uno al otro, por ejemplo, con pernos, y en uso giran juntos con respecto al anillo de succión estacionario 5.

Haciendo referencia a la figura 5, que muestra una vista por debajo del disco superior 10, una pluralidad de ranuras que se extienden radialmente 12 tienen una sección transversal en forma de U están formadas en la parte inferior del disco superior 10. Estas ranuras 12 forman las paredes laterales y el techo de los canales cerrados 9. El piso de cada canal cerrado 9 se define por la superficie superior plana del disco inferior 11, que se muestra en una posición vertical en la figura 6. Como se muestra en la figura 6, el disco inferior 11 tiene una pluralidad de orificios 13 cerca de su periferia exterior, que están separadas circunferencialmente de manera que un orificio se proporciona en el suelo de cada canal 9 ;a fin de formar una salida de la cápsula 13.

Como se muestra en la figura 6 el disco inferior 11 incluye una guia de cápsula en forma de disco levántado 14, que forma la base del miembro de entrada 6 y actúa para guiar cápsulas desde el miembro de entrada 6 a los canales 9. El disco elevado 14 tiene un diámetro menor que el disco inferior 11. El disco elevado 14 tiene una región deprimida central 15 en forma para formar una superficie curva suave para recibir cápsulas. Las ranuras de entrada 7 se extienden radialmente de manera externa desde la región central 15 y en uso, las cápsulas recibidas en la región deprimida se estimulan por las fuerzas centrifugas hacia las entradas 8 en la periferia del disco 14, guiados por las ranuras de entrada 7. Las cápsulas recibidas entré las ranuras de entrada 7 finalmente caen en las ranuras de entrada cuando aparece un vacio en el flujo de las cápsulas a través de las ranuras de entrada. ; Como se muestra, en la figura 3 y la figura 4, el miembro de entrada 6 comprende además un embudo 16 unido al disco de la parte superior 10 para dirigir cápsulas a la guia de cápsula 14. El embudo 16 puede estar unido al disco superior con pernos (no mostrados), o, alternativamente, el embudo 16 y el disco superior 10 puede estar formado en una sola pieza.

Las entradas 8 son cada uno dimensionadas; para permitir sólo la entrada de una sola cápsula a la vez: y los canales 9 están dimensionados de modo que sólo una sola hilera de cápsulas se pueden mover a lo largo de cada ¡ canal 9. Por lo tanto, una vez que entran las entradas 8, las cápsulas se mueven a lo largo de los canales 9 'en el interior del disco 4 en las hileras de una sola fila! hasta que llegan a las salidas de la cápsula 13.

La figura 7 muestra la parte inferior del anillo de succión estacionario 5. En el uso, una bomba de vacio (no mostrada) aplica succión a un canal de vacio 17 del anillo de succión 5, que por lo tanto actúa como una región de toma del mecanismo de succión. Haciendo referencia a la figura 7, el canal 17 sigue un arco circular 18 de un primer radio alrededor del anillo. Como se muestra, los canales 17 se desvian de la trayectoria circular 18 en el punto 17a y gira radialmente hacia el interior antes de girar de nuevo para formar un arco circular corto 19 de un segundo radio menor que el primer radio. El canal de vacio 17 se gira de nuevo al salir del arco circular 19 y en el arco de 18. Por lo tanto, el canal de vacio 17 comprende una primera región del arco circular 18 del primer radio, y una segunda región del arco circular 19 de un radio diferente. Como se muestra en la figura 7, la desviación del canal 17 define un hueco 20 en el arco circular 18, que actúa como una · región de alivio de vacio 20 como se describirá en más detalle a continuación. La región de alivio de vacio 20 se ilustra en la figura 8 con lineas de puntos .

Como se muestra en las figuras 3-5, el disco superior 10 tiene una pluralidad de pares de orificios directos 21, 22 colocados para la alineación con las regiones de arco circular 18, 19 durante el giro!. Los orificios directos 21, 22 están posicionados para permitir la succión desde el canal de vacio 17 para ser aplicado a las cápsulas en los canales. Como se muestra, los orificios externos 21 están colocados en un circulo alrededor de la cara del disco 10 y están espaciados uniformemente uno de otro. El circulo de paso de los orificios externos 21 tiene un radio igual al radio de la región de arco exterior 18 del anillo de succión 5. Los orificios internos 22 están colocados en un circulo de radio más pequeño y también están espaciados ' de manera uniforme entre si. El circulo de paso de los orificios internos 22 tiene un radio igual al radio de la región de arco interior 19 del anillo de succión 5.

Como se muestra en la figura 5, cada par de orificios 21, 22 pasa a través del techo de uno de los canales 9. De esta manera, cada canal está proporcionado de un orificio directo externo 21 y un orificio directo interno 22 para la alineación con las regiones de arco 18, 19 respectivamente. Los orificios directos 21, 22 son lo suficientemente pequeños para que una cápsula no puede pasar a través. En el caso de alimentación de cápsulas de diámetro 3.5 mm, los orificios internos 22 pueden estar espaciados de los orificios externos 21 por 4 mm.

Los orificios externos 21 están colocados en los canales 9 a fin de estar alineados con la salida de la cápsula 13 en el disco inferior 11. De esta manera, los orificios externos 21 y las salidas de la cápsula 13 están colocados a una distancia radial desde el centro del disco 4 igual al radio de la primera región de arco circular 18 del canal de vacio 17.

El disco 4 está montado de manera giratoria de forma concéntrica con el anillo de succión estacionario 5. En uso, el disco 4 gira en sentido contrario a las manecillas del reloj (cuando se ve desde la parte superior) . Durante el giro del puerto exterior 21 de cada canal 9 gira por debajo de la primera región de arco 18 del canal de vacio estacionario 17, de modo que la succión se aplica mediante el anillo de succión 5 a través del orificio 21. El puerto exterior 21 permanece alineado con el canal de vacio 17 hasta que el puerto 21 llega a la región de alivio de vacio 20. En este punto, el puerto 21 ya no está alineado con el canal de vacio 17, de modo que la succión ya no se aplica a través del orificio 21.

Durante el giro de la cápsula más externa en cada canal 9 se mantiene por encima de la salida de la cápsula 13 por la succión aplicada a través del puerto 21, antes de ser distribuida. El canal y la salida 13 : están dimensionados para evitar que otras cápsulas se muevan externamente más allá de la cápsula externa y que pasa fuera de la salida 13. Por lo tanto, una hilera de una sola fila de cápsulas se forma en cada canal 8.

Se rompe el vacio en la cápsula exterior cuando el orificio 21 del canal 9a alcanza la región de alivio de vacio de manera que la cápsula puede ser expulsada a través de la salida de la cápsula 13.

Como se muestra en las Figuras 7 y 8, el anillo de succión 5 incluye un puerto de eyección 23 colocado en la región de alivio de vacio 20, para la aplicación de un chorro de aire comprimido para expulsar las cápsulas de los canales 8. El puerto de eyección 23 está posicionado en el mismo desplazamiento radial como los orificios externos 21 del disco superior 10 de modo que el puerto exterior 21 de un canal 9a entra en correspondencia con el puerto de eyección 23 como el canal 9a mueve a la posición de la figura 8. Cuando el canal 9a alcanza la posición de distribución de la figura 8, un chorro de aire se aplica desde la ventana de expulsión 23, a través del puerto exterior 21, para hacer estallar la cápsula externa en el canal 9a en un bolsillo 3a de la rueda de la entrega 3: Como se muestra, la ventana de expulsión 23 se encuentra en la región de alivio de vacio 20 e una posición tal que se rompe el vacio justo antes de que se expulse la cápsula. La velocidad de giro del disco 4 es lo suficientemente rápido como para que la cápsula no se! caiga completamente a través de la' salida 13 en el breve periodo de calda libre después de la liberación de vacio y antes de la eyección.

El siguiente canal 9b a continuación, se mueve a la posición de distribución y al mismo tiempo la rueda 3 gira en sentido horario de manera que la siguiente cavidad 3a está situada sobre el lado de salida 13 de manera que la cápsula externa en el canal 9b se puede distribuir. Se proporciona un mecanismo de sincronización para sincronizar la velocidad de giro del disco 4 y ruedas 3 para garantizar la entrega de los canales sucesivos 9 en las bolsas sucesivos 3a de la rueda 3. Por lo tanto, el giro continuo del disco de alimentación 4 y la rueda 3 hace que la cápsula externa en cada canal sucesivo 9 se distribuya sucesivamente en la rueda 3.

Después de la cápsula más externa en un canal 9 se distribuye en la rueda 3, el canal 9 gira fuera de la región de alivio de vacio 20, y la fuerza centrifuga hace que la hilera de la cápsula en el canal 9 para mover externamente hasta que la nueva cápsula más externa alcanza el orificio 21, momento en el que se mantiene en su · lugar encima de la salida 13 por la succión aplicada a través del puerto 21. El giro continuo del disco 4 posteriormente devuelve el canal 9 de la región de alivio de vacio 20, donde se distribuye la cápsula externa, y asi se repite el ciclo.

El mecanismo de sincronización asegura que la velocidad circunferencial de la rueda 3 y el disco 4 son los mismos entonces no hay fuerza de impacto en la cápsula en la dirección tangencial durante la transferencia de la rueda 3 en el disco 4. Esto a su vez reduce el riesgo de cápsulas rotas en la barra de filtro eventual.

Un solo motor síncrono puede ser utilizado para conducir sincrónicamente el disco 4 y la rueda 3 a través de una caja de cambios. Una caja de cambios de ruedas dentadas cónicas con una proporción de 2:1 es adecuada. Alternativamente, los motores síncronos y codificadores podrían utilizarse para sincronizar el giro según- sea necesario. Las unidades de la correa pueden ser utilizadas para conducir el disco 4 y la rueda 3.

La rueda 3 está provista de una carcasa de toma colocada para ayudar a la transferencia de las cápsulas de los canales 9 del disco 4 en los puertos 3a, y, para mantener las cápsulas en posición en los puertos 3a.: bajo que se expulsan en el remolque. El alojamiento está adaptado de manera que la succión comienza a 10 grados antes de la posición del reloj 12 de la rueda. La rueda 3 también incluye un puerto de eyección para la entrega! de un chorro de aire a las cápsulas de objeto de la rueda 3 en el filtro de remolque. Los orificios 3a tienen una profundidad de aproximadamente la mitad del diámetro de una cápsula de manera que las cápsulas se sientan en el bolsas 3a en la circunferencia de la rueda 3 hasta eyección. Esto asegura que la distancia de transferencia desde el disco 4 de la rueda 3 se mantiene a un mínimo, lo que permite una mayor velocidad. En lugar de, o además de una carcasa de toma, una guía estacionaria puede estar situado alrededor de la periferia de la rueda para evitar que las cápsulas caigan hacia fuera.

Volviendo ahora a una descripción del interior a través de los orificios directo 22, estos orificios están posicionados a una distancia radial desde el centro del disco igual al radio de la segunda región de arco (interior) 19 del canal de vacío. Como resultado, como se muestra en la figura 8, el orificio interior 22 de un canal 9 entra en registro con la segunda región de arco 19 cuando el orificio 21 del canal 9 está alineado con la región de alivio de vacío 20. Los orificios interiores 22 están separados de los orificios externos 21 de manera que cuando un canal 9 está alineado con la región de alivio de vacío, se aplica vacío a la segunda cápsula más externa de la hilera para mantenerlo en su lugar como se está distribuyendo la cápsula externa. Los canales 9 están dimensionados de manera que la cápsula mantenida impide que otras cápsulas de pasar hacia afuera a través de la :salida de la cápsula 13. De esta manera el movimiento externo en una hilera está restringido cuando se está distribuyendo una cápsula. Esto asegura que solamente una sola cápsula se distribuye a través de la salida 13 a la vez. : Como el canal 9a gira más allá de la región de alivio de vacio 20, el orificio interior 22 salé de registrarse en el canal de vacio 17 y succión a través del puerto interior 2 se detiene, por lo que la fuerza centrifuga hace que las otras cápsulas en la hilera para moverse hacia fuera, hacia la cápsula de salida 13, hasta que la cápsula externa en el canal 9a traslada a la posición por encima de la salida de cápsula 13, donde se mantiene en su lugar por succión aplicada a través del puerto 21.

Las figuras 9 y 10 muestran vistas en sección transversal del ensamble del disco 2 en diferentes posiciones de giro la figura 9 muestra un canal 9 en la posición de "habitar", en el que se aplica vacio ;a la cápsula más externa 24a en la hilera de cápsulas 24 ;en .el canal 9. Como se muestra, en esta posición, el puerto exterior 21 está alineado con el canal de vacio 17 con .el fin de mantener la cápsula más externa 24a en su lugar. La figura 10 muestra un canal 9 en la posición de distribución. Como se muestra el orificio exterior 21 está alineado con el objeto del puerto 23 y el orificio interior 22 está alineado con el canal de vacio 17 con el fin de mantener la penúltima cápsula 24b en posición, y por lo tanto prevenir que la cápsula 24b y las otras cápsulas 24 se distribuyan en la hilera.

Como se ilustra en las Figuras 9 y 10, la salida 13 en el disco inferior 11 y las ranuras 12 en el disco superior 10 se forma de manera que los más externos 24a cápsula en el canal 9 está colocado más abajo en el canal 9 de la segunda cápsula más externos 24b. Esto ayuda a evitar que las cápsulas de la cuña en el extremo del canal 9, y también trae la cápsula exterior 24 más cerca de la rueda 3 para reducir la distancia que la cápsula tiene que viajar en la transferencia a la rueda 3. ' La figura 11-20 ilustra otro mecanismo de alimentación 30. Como se muestra, al igual que el mecanismo de alimentación 1 de la figura 1, el mecanismo de alimentación 30 tiene un ensamble del disco que comprende un disco de alimentación giratorio 31 que gira con respecto a un anillo de succión fija 32. El disco giratorio de alimentación 31 también tiene una pluralidad de canales internos que se extienden radialmente 33a, 33b, que reciben cápsulas de un miembro de entrada de la cápsula 34 ¡y que guian las cápsulas a los medios de cápsula 35 en el : suelo de los canales 33a, 33b cerca del perímetro exterior del disco. Como se muestra en la figura 12, cada canal 33a, 33b está proporcionado de un par de puertos pasantes 36, 37, que están situados en la misma forma que en el disco 10 del mecanismo de alimentación 1 de la figura 1. El anillo de succión 32 es el mismo que el anillo de succión 5 de la figura 7 y tiene el mismo propósito, es decir, para mantener la cápsula más externa en un canal 33a, 33b a través del orificio directo exterior 37 hasta que se distribuye, y para mantener la segunda cápsula externa en su lugar a través del interior a través de orificios 36 cuando se está distribuyendo la cápsula externa. El anillo de succión 32 también tiene un puerto de expulsión para expulsar una cápsula desde el disco de alimentación 31 cuando un canal 33a, 33b está en la posición de distribución. Al igual que el disco de alimentación A, el disco de alimentación 31 se forma a partir de un disco superior 31a y otro disco inferior 31b que están fijados el uno al otro. Los canales 33a, 33b se definen por ranuras radiales 38a, 38b en la superficie inferior del disco superior, que se muestra en la figura 14. Al igual que con el disco de alimentación 4 de la figura 2, la superficie superior del disco inferior 31b define el suelo de los canales 33a, 33b. Como se muestra en la figura 13,: cada canal 32a, 33b está proporcionado de una toma de cápsula 35 posicionada cerca del perímetro exterior del disco de alimentación 31, que pasa a través del suelo del canal 33a, 33b para permitir que las cápsulas pasen desde el disco de alimentación 31 en la rueda de entrega 3.

Las diferencias entre el mecanismo de alimentación 30 de la figura 30 y el mecanismo de alimentación 1 de la figura 1 se encuentran en la estructura de la cápsula miembro de entrada 34 y los canales 33a, 33b.

Como se muestra, el miembro de entrada de la cápsula 34 comprende dos tubos concéntricos 34a, 34b, que se extienden fuera del plano del disco de alimentación 31. El tubo interior 34a define una primera entrada de la cápsula 39. La brecha entre el tubo interior 34a y el tubo exterior 34b define una segunda entrada de la cápsula 40. Como se ilustra en las Figuras 13 y 14, los interiores del tubo 34a, 34b de tubo exterior, el disco superior 31a y 31b de disco inferiores están fijados entre si, y a las pestañas 45, por medio de puertos de los pernos 46.

Haciendo referencia a la figura 12, el disco 31 tiene dos conjuntos de canales 33a, 33b para guiar las cápsulas recibidas respectivamente en las entradas ;de la cápsula primera y segunda 39, 40. Los canales 33a, 33b pasan a través del interior del disco 31 y se indica por las lineas discontinuas en la figura 12. Los conjuntos de canales primero y segundo 33a, 33b se definen respectivamente por conjuntos de ranuras primero y segundo 38a, 38b formadas en la parte inferior del disco 31á. Los canales 33a, 33b del primero y segundo conjuntos se colocan alternativamente alrededor del disco 31. El primer conjunto de ranuras 38a se extienden desde la primera entrada de la cápsula 39, mientras que el segundo conjunto de ranuras 38b se extienden desde la segunda entrada de la cápsula 40. Como se muestra en la figura 20, el segundo conjunto de ranuras 38b se detienen en el hueco entre el tubo de entrada interior 34a y el tubo de entrada externa 34b.

Como se muestra en la figura 13, el disco inferior 31b tiene un disco levantado 41, que es similar al disco levantado 14 de la figura 6. Haciendo referencia a la figura 14, el disco superior 31a tiene una región rebajada 42 formado para acomodar el disco elevado 41 de manera que los discos superior e inferior 31a, 31b queden a ras juntos. Sin embargo, a diferencia del disco elevado 14, las ranuras de entrada 43 del disco levantado 41 no conducen a todos los canales del disco superior 31a, pero en su lugar sólo conducen a otro canal 33a en el 31a disco superior. Es decir, las ranuras de entrada 43 están alineadas cpn el primer conjunto de canales 33a y no con el segundo conjunto de canales 33b. La cápsula de paso de las ranuras de entrada 43 a la segunda serie de canales 33b está bloqueada por las paredes interiores del disco giratorio 31.

Por lo tanto, las cápsulas recibidas n la primera entrada 39 se guian por las ranuras de entrada 43 para el primer conjunto de canales 33a. De esta manera, las cápsulas recibidas en la primera entrada 39 pasan exclusivamente en el primer conjunto de canales 33a.

Como se muestra en la figura 13, los canales más cortos 33b han alargado entradas 44 formadas en la superficie superior 31a del disco superior. Estas entradas 44 están situadas entre los tubos de entrada 34a y los interiores 34b del tubo de entrada exterior, de manera que las cápsulas pueden pasar de la segunda entrada de la cápsula 40 a través de las entradas 44 y en el segundo conjunto de canales 33b. Por tanto, los canales más cortos 33b comienzan fuera de los tubos de entrada internos 34a y después pasan por debajo de la entrada de tubo exterior 34b, donde se caen hacia la superficie de los discos inferiores 31b, como se muestra en la figura 20. En uso, cápsulas recibidas en la segunda entrada de la cápsula 40 calda por gravedad, en las entradas 44 y se mueven por la fuerza centrifuga hacia y a través de los canales 33b !a las salidas de los canales. ; De esta manera, las cápsulas recibidas en la entrada segunda 40 pasan en el segundo conjunto de canales 33b.

La figura 19 es una vista en sección transversal del disco giratorio 31 con respecto a un plano normal al eje longitudinal de uno de los canales 33a del primer conjunto. La figura 19 ilustra el camino cápsula 100 de la primera entrada de la cápsula 39 a través del canal 33a.

Las figuras 20 es una vista en sección transversal del disco giratorio 31 con respecto a un plano normal al eje longitudinal de uno de los canales 33b de la segunda serie. La figura 20 ilustra el camino cápsulá 110 de la segunda entrada de la cápsula 40 a través del canal 33b. : Por lo tanto, el primer conjunto de canales 33a se cargan con las cápsulas de la primera entrada y el segundo conjunto de canales 33b se cargan con las cápsulas de la segunda entrada. La transferencia a la rueda de entrega 3 a continuación, procede como se describe anteriormente en relación con el mecanismo de alimentación 1 de la figura 1, es decir: la cápsula más externa en; cada canal se lleva a cabo por la succión aplicada por el anillo de succión 32 hasta que el canal llega a la región de alivio de vacio, donde el de vacio cambia a una presión positiva de aire que expulsa la cápsula en la rueda de entrega 3. Dado que los grupos de canales 33a, 33b i están colocados alternativamente, las cápsulas de las entradas primera y segunda se entregan alternativamente en las bolsas de la rueda de la entrega y asi alternativamente entregados en el remolque. ! Se apreciará que los grupos de canales 33á, 33b no necesitan ser colocados alternativamente, y podrían estar colocados en cualquier orden con el fin de proporcionar una secuencia de transferencia deseada en la rueda de entrega y por lo tanto en el remolque. Por ejemplo, los grupos de canales 33a, 33b podrían estar colocados de manera que dos cápsulas de la primera entrada se entregan sucesivamente en la rueda 3, seguido de un par de cápsulas de la segunda entrada, seguido de un par de cápsulas de la primera entrada y así sucesivamente.

La cápsula entradas 39, 40 puede ser cargado con las cápsulas del mismo tipo o, alternativamente, con cápsulas de diferentes tipos. Por ejemplo, las entradas de la cápsula 39, 40 se pueden cargar, respectivamente, con cápsulas que tienen diferentes sabores. De esta manerá, las cápsulas de diferentes tipos pueden ser entregadas en el remolque en cualquier secuencia deseada determinada de acuerdo con la disposición de los grupos de canales 33a, 33b.

Además, aunque los canales 38a, 38b del disco 31a de la figura 16 se espacian uniformemente alrededor del disco, esto no es esencial. Alternativamente, por ejemplo, los canales 33a, 33b pueden estar colocados en pares, en el que la separación angular entre los canales vecinos > en un par es menor que la separación angular entre los canales vecinos en pares adyacentes. La bolsa 3a de la rueda de entrega puede entonces ser separada de una manera correspondiente a la separación de canales, es decir: en correspondientes pares espaciados, de modo que las cápsulas se entregan sucesivamente de canales sucesivos del disco 4 en las bolsas sucesivas de la rueda 3. Por lo tanto, las cápsulas pueden ser entregadas a partir de la rueda de entrega 3 en el haz de filamentos con diferentes intervalos entre las entregas sucesivas, de modo que cualquier disposición longitudinal deseada de cápsulas se puede obtener en las eventuales barras de filtro.

En algunos ejemplos, los canales pueden desviarse de un camino radial. Los canales pueden estar curvados. La figura 28 ilustra el disco superior de un miembro giratorio alternativo que ha curvado canales 33a, 33b. En el disco inferior correspondiente (no mostrado) , las salidas están colocadas en registro con el extremo de las ranuras correspondientes. ' Como se muestra, en el disco de la figura 28 los canales 33a, 33b están colocados en pares, cada par incluye un canal curvado. Los canales están curvados de manera que las salidas de canal de los canales en un par se proporcionan cerca uno del otro. El espacio angular amplio relativamente entre las entradas del canal previene que las cápsulas se atoren en la entrada en los canales. La brecha relativamente estrecha entre la salida permite que las cápsulas de un par se entreguen en estrecha sucesión, lo que resulta en una estrecha separación, o "terreno de juego" entre estas cápsulas cuando se coloca en la barra de filtro eventual.

En un ejemplo, cada barra de filtro eventual contiene cuatro cápsulas que tienen un primer sabor (tipo cápsula "A") y cuatro cápsulas que tienen un segundo sabor (tipo cápsula "B"), colocados en la secuencia de A-B-B-A-A-B-B-A. Los ocho cápsulas pueden estar colocadas en cuatro pares, la separación entre las cápsulas en pares vecinos que es mayor que la separación entre las cápsulas vecina en un par, por ejemplo como se muestra en la barra de filtro a modo de ejemplo 200 de la figura 29. En la fabricación de cigarros, tales barras de filtro se puede cortar en segmentos y los segmentos se unieron a las barras de tabaco para formar cigarros "cápsula doble", es decir:, los cigarros que contienen dos cápsulas diferentes en cada filtro. Los métodos y máquinas para la combinación de filtros de cigarros con barras de tabaco para hacer cigarros son bien conocidos per se y no se describirán en el presente.

Los cigarros de doble cápsula asi formados presentan diferentes opciones para el fumador de modificación de características de humo. El fumador 1 puede romper selectivamente la cápsula ya sea mediante la aplicación de presión a un área del filtro de cigarro que rodea la cápsula.

Las indicaciones gráficas se pueden proporcionar en el exterior del filtro para indicar al fumador donde aplicar presión con el fin de romper, respectivamente; una cápsula o de la otra. Cuando, por ejemplo, una de las cápsulas es una cápsula que contiene mentol y la otra cápsula es una cápsula de esencia naranja que contiene, el fumador puede decidir exprimir el filtro de tal manera que sólo una de las cápsulas se rompe, con lo que aromatizante selectivamente el humo, ya sea con un sabor mentol ; o un sabor de esencia de naranja. Alternativamente, el fumador puede romper ambas cápsulas para proporcionar un !sabor mixto, o aún más, alternativamente puede optar por tener un cigarro sin aromatizantes, por no romper ninguna de las cápsulas. En algunos ejemplos, ambas cápsulas pueden ser posicionados más cerca del extremo de tabaco del cigarro que al extremo de la boca. \ Las figuras 21-23 ilustran un conjunto 5Q para montar el anillo de succión 5, 32. Como se muestra én las figuras 21 -23 el anillo de 5, 32 está atornillado; a -un anillo de montaje 51 que comprende una pluralidad de soportes 52 para sujetar el anillo de succión 5, 32 ¡ en su lugar. El anillo de montaje 51 incluye conexiones de! vacio 53 para la conexión con una fuente de vacio. Como se muestra, las conexiones de vacio están en comunicación con los orificios 54 en el anillo de 5, 32, que a su vez están en comunicación con el canal de vacio 17 en la parte inferior del anillo. De esta manera, el vacio puede' ser suministrado al canal de vacio 17 a través de las conexiones de vacío 53. El anillo de montaje 51 también incluye una conexión de aire comprimido 55 para la conexión con una fuente de aire comprimido. La conexión de : aire comprimido está en comunicación con la ventana de expulsión 23 para que el aire comprimido pueda ser suministrado: a la ventana de expulsión para expulsar las cápsulas.

La figura 26 muestra la unidad de alimentación 30 en su lugar en una máquina de filtro 70. Como se muestra, el disco giratorio 31, anillo de succión 32, y la rueda 3 de la unidad 30 están montados en su lugar en la máquina 70. : En el funcionamiento de la máquina 70, el material de relleno de filtro en forma de filtro de acetato de celulosa se extrae de una fuente, se extendía ¡en un conjunto de rodillos de estiramiento (no mostrado) : y se comprime a través de un chorro de embutidora 73 y luego a través de un aditamento 74. La rueda 3 está colocada para suministrar cápsulas de las bolsas 3a directamente en una guía de remolque en la forma de la lengüeta 76 del aditamento 74, de modo que las cápsulas entran en contacto con el filtro de remolque que pasa a través del mismo. El haz de filamentos es de papel envuelto en el aditamento para formar una barra alargada que luego se corta para formar los segmentos de barra de filtro, cada uno de los cuales contiene un número deseado de cápsulas, por ejemplo uno, dos, tres o cuatro.

Haciendo referencia a la figura 26, la salida del chorro embutidor 73 se separa de la entrada del aditamento 74 por un hueco de 10 mm. Esto ayuda a prevenir que el aire del chorro embutidor fluye en el aditamento y quede atrapado en el remolque, que de otro modo podrían perturbar el posicionamiento de la cápsula. Las diferentes brechas de tamaño se pueden usar para diferentes tipos de remolque, ya que se espera que más aire pueda quedar atrapado en el remolque para remolques más pesados. Este efecto puede ser compensado mediante el aumento de la brecha. El chorro embutidor 73 tiene un embudo cónico con orificios ¡en el extremo para permitir que el aire escape y esto también ayuda a reducir el aire del chorro embutidora de pasar en el remolque. I La rueda 3 está montada de forma giratoria al cuerpo 75 de la máquina 70 en un eje. La lengüeta 76 es cónica a lo largo de su longitud con el fin de comprimir radialmente el filtro de remolque a medida que pasa , a través de la lengüeta 76. Una abertura está formada! en' la parte superior de una porción de entrada 79 de la lengüeta 76, siendo la abertura lo suficientemente amplia para recibir la sección 3b de disco de la rueda 3, que penetra en la lengüeta a través de la abertura 4.

Las cápsulas que salen de la rueda 3 pueden caer de las bolsas 3a de la rueda 6 en el paso remolque a través de la lengüeta 76. La rueda 3 puede tener un mecanismo de eyección de la cápsula, por ejemplo, un mecanismo de propulsión de chorro de aire, configurado secuencialmente para el objeto de las cápsulas de las bolsas 3a en el paso remolque a través de la lengüeta 76.

Las figura 24 muestra un conjunto 60 para el montaje de la unidad de alimentación 30 para filtrar que hace la máquina 70. Como se muestra en la figura 25, los tubos interior y exterior 34a, 34b pueden estar provistos de cubiertas 61 que tiene conexiones de suministro de cápsulas 62, 63 colocadas respectivamente para suministrar cápsulas a las entradas 39, 40.

Como se muestra en la figura 26, la máquina 70 puede estar equipada con tolvas 71a, 71b. Cada tolva tiene una salida 72a, 72b para alimentar cápsulas a las conexiones de alimentación 62, 63, respectivamente, por medio de la tubería (no mostrada) . En uso, las tolvas 71a, 71b pueden ser cargadas con los mismos o diferentes¦ tipos de cápsulas para su inserción en los eventuales filtros. La alimentación de varias tolvas 71a, 71b permite la inserción cápsula de alta velocidad. En algunos ejemplos, las tolvas 71a, 71b pueden ser cargadas, respectivamente, con cápsulas que contienen diferentes aromatizantes y el cortador pueden ser realizados de manera que cada barra de filtro eventual producida por la máquina 70 incluye una o más cápsulas de cada tipo.

Cada entrada de la cápsula 39, 40 puede estar provista de un mecanismo de control de nivel que incluye un sensor para supervisar el nivel de las cápsulas en las entradas 39, 40. El mecanismo de control de nivel puede estar configurado de manera que las cápsulas sólo se cargan desde la tolva 71a, 71b en las respectivas entradas 39, 40 cuando el nivel de las cápsulas en la entrada 39, 40 cae por debajo de un nivel predeterminado.

Como se muestra en las Figuras 24-27, la máquina 70 tiene un mecanismo de bisagra que permite que la parte de la máquina 70 sea pivotada fuera para el mantenimiento, y facilite el enhebrado de los cables de la embutidora de chorro 73 a través de la lengüeta 4 previo al arranque de la máquina. Esto también permite una conveniente limpieza del interior de la lengüeta 4.

El mecanismo de bisagra comprende una bisagra 78 y un cilindro de elevación (no mostrado) que pasa a través de un puerto en la parte inferior del cuerpo de la máquina.

La bisagra 78 está colocada de manera que una parte superior 70a de pieza de la máquina 1 puede pivote hacia arriba con respecto a la parte inferior 70b a la posición elevada mostrada en la figura 27. Como se muestra, la parte 70a superior incluye el mecanismo de alimentación 30, la porción de entrada 79 de la lengüeta 76 y la embutidora chorro 3. La parte 70b inferior incluye una parte fija 80 de la lengüeta.

La máquina se puede colocar selectivamente en cualquiera de la posición de la figura 26 o la posición de la figura 27, elevando o bajando el cilindro de elevación, que puede ser accionado hidráulicamente o neumáticamente.

Aunque las figuras 24-27 ilustran la unidad de alimentación 30 montadas en el fabricante de filtro 70, la unidad de alimentación podría estar equipada o reequíparse para cualquier fabricante de filtro, por ejemplo, a los fabricantes de filtros existentes.

Muchas otras modificaciones y variaciones son posibles. ; Por ejemplo, aunque un mecanismo neumático :en la forma de un mecanismo de succión se ha descrito anteriormente para mantener las cápsulas por presión negativa antes de la entrega, este no se pretende que sea limitante. Alternativamente, un mecanismo neumático en la forma de un mecanismo de presión positiva podría ser utilizado para este propósito. La figura 30 ilustra un mecanismo de presión positiva 85 configurado para aplicar una presión positiva para mantener las cápsulas en' los canales de giro antes de la entrega de la cápsula. Como se muestra, la presión de aire positivo +P1, +P2 a partir de dos salidas 86, 87 actúa selectivamente sobre las: dos cápsulas externas 88, 89 en un canal 90. Cuando Pl está encendido y P2 está apagado, todas las cápsulas son retenidas en el canal, pero cuando está apagado Pl [ está apagado y P2 está encendido, la cápsula final 89 cae fuera. De esta manera, el cambio de la presión entre las dos salidas permite que la cápsula externa caiga f;uera, conservando el resto en posición. La presión de . aire positivo +P1, +P2 puede estar proporcionado de una fuente de aire comprimido. Sin embargo, se apreciará que el flujo gaseoso que no sea aire puede ser utilizado , para proporcionar una presión positiva desde las salidas 86, 87.

Además, aunque un mecanismo de alimentación; para la alimentación de cápsulas rompibles se ha descrito anteriormente, se prevén variaciones del mecanismo de alimentación para alimentar a otros objetos adecuados para la inserción en barras de filtro. Los posibles objetos para la inserción incluyen perlas de aromatizante o comprimidos o trozos de carbón, por ejemplo.

Aún más, aunque el mecanismo de alimentación se ha descrito anteriormente en el contexto de alimentación de los objetos para la inserción en barras de filtro de cigarros, alternativamente, los mecanismos de alimentación de la invención pueden ser utilizados para alimentar los objetos adecuados en barras de tabaco, o en otros productos de la industria del tabaco o componentes de los mismos.

Muchas otras modificaciones y variaciones serán evidentes para los técnicos en la materia, que caen dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (47)

REIVINDICACIONES

1. Mecanismo de alimentación para alimentar objetos para su inserción en los productos de la industria del tabaco, que comprende: un miembro giratorio para recibir objetos, el miembro giratorio que tiene una pluralidad de canales, cada canal adaptándose de manera que en el ensamble de objetos de uso en una hilera en el canal el cual gira con el miembro giratorio, cada canal que tiene una salida para distribuir un objeto del canal; y un mecanismo neumático configurado para sostener un objeto en una hilera antes que el objeto se distribuya.

2. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo neumático está configurado para restringir el movimiento externo de los objetos en un canal mientras que un objeto se está distribuyendo desde dicho canal.

3. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el mecanismo neumático está configurado para mantener un primer objeto en la posición longitudinal en dicho canal, mientras que un segundo objeto se está distribuyendo desde dicho canal, en donde el canal está adaptado de manera que en el uso el primer objeto bloquea el paso de otros objetos, restringiendo de ese modo el movimiento externo de los objetos en el canal mientras que el segundo objeto se está distribuyendo.

4. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el mecanismo neumático comprende un mecanismo de succión.

5. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el mecanismo de succión está configurado para liberar la succión con el fin de permitir que un objeto pase a través de la salida de un canal cuando dicho canal está en una posición de distribución y para aplicar succión a fin de evitar que un objeto pase a través de la salida previa al objeto que se está distribuyendo.

6. Mecanismo de alimentación como se reclamó de conformidad con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, caracterizado porque el miembro giratorio está montado para giro con relación a una región de toma del mecanismo de succión, y en donde dicho canal incluye un puerto colocado para alinearse con la región de toma cuando el canal está en un posición de distribución, con lo que en uso para aplicar succión a través del puerto para mantener un primer objeto en posición longitudinal en el canal mientras que un segundo objeto se está distribuyendo desde el canal.

7. Mecanismo de alimentación como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el mecanismo de succión está configurado ; para liberar la succión en un objeto más externo en un canal, de manera que el objeto más externo puede ser distribuido cuando el canal está colocado en una posición de distribución y en donde el mecanismo de succión está configurado, además, para mantener el segundo objeto más exterior en el canal por succión mientras que el objeto más externo se está distribuyendo .

8. Mecanismo de alimentación como se recláma en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el mecanismo de succión incluye una región de toma, el miembro giratorio está configurado para girar en relación a la región de toma; en donde cada canal tiene uno o más puertos para la alineación con la región de toma; j en donde en el uso se aplica una succión a través de un puerto cuando dicho puerto está alineado con la región de toma.

9. Mecanismo de alimentación como se recláma en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en donde: la salida está formada en una superficie inferior de cada canal, : el mecanismo de succión incluye una o ; más regiones de admisión y una región de alivio de succión,: el miembro giratorio está configurado para girar en relación a una o más regiones de toma y la región de descarga de succión, y cada canal tiene un puerto configurado para la alineación con una región de toma y con la región de descarga de succión durante el giro, el puerto que se, está formando en una superficie superior del canal en el registro con el canal de salida, ; de manera que en el uso, un objeto se mantiene mediante succión arriba de la salida cuando el puerto está alineado con dicha región de toma y de tal manera que en uso, un objeto se distribuye desde la salida cuando el puerto está alineado con la región de descarga de succión.

10. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque cada canal comprende dos puertos situados en diferentes posiciones longitudinales a lo largo del canal, caracterizado porque el puerto colocado internamente está colocado para alineación con una región de toma del mecanismo de succión cuando el puerto posicionado externamente se alinea con la región de descarga de succión, de manera que en uso un objeto se mantiene en posición por la succión aplicada a través del puerto; hacia el interior mientras se está distribuyendo otro objeto.

11. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque una o más regiones de admisión comprenden regiones de arco concéntricos primera y segunda, la primera región de arco estando colocada para la alineación con el puerto colocado externamente y la segunda región de arco está colocada · para la alineación con el puerto colocado internamente

12. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior,, que comprende además un miembro de entrada de objeto para la recepción de objetos, y una guia de objeto para guiar objetos desde el miembro de entrada a los canales.

13. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el miembro giratorio comprende: : una primera entrada colocada de manera qué los objetos recibidos en la primera pasada de entrada en un primer conjunto de uno o más canales : una segunda entrada colocada de manera que los objetos recibidos en el segundo pase de entrada n un segundo conjunto de uno o más canales. ;

14. Mecanismo de alimentación como se reclama 'de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el miembro giratorio incluye una o más barreras colocadas para evitar que los objetos pasen desde la primera entrada en cualquiera de los canales del segundo conjunto y para evitar que los objetos pasen desde la segunda entrada en cualquiera de los canales del primer conjunto.

15. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en el que uno o más de los canales se desvian de un camino radial.

16. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación 15, caracterizado porque uno o más de los canales están curvados.

17. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 15 o la reivindicación 16, caracterizado porque los canales están adaptados de manera que la separación angular entre las entradas de dos canales vecinos es mayor que la separación angular entre la salida de los dos canales vecinos.

18. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque cada canal está adaptado para confinar los objetos en una hilera de una sola fila en el .canal durante el giro del miembro giratorio.

19. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque en el uso los objetos abandonan el miembro giratorio directamente cuando se distribuyen desde los canales.

20. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque cada canal tiene un piso y caracterizado porque la salida del objeto se forma en el suelo .

21. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque los canales son canales cerrados, cada uno que tiene una entrada y una salida.

22. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque cada canal tiene una entrada dimensionada para recibir sólo un solo objeto a la vez.

23. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque los canales son canales que se extienden radialmente.

24. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el miembro giratorio está formado de una o más placas.

25. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el miembro giratorio está formado de una placa superior y una placa inferior.

26. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 24 o 25, caracterizado porque los canales están definidos por ranuras formadas en una de dichas placas.

27. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende además un mecanismo de generación de flujo gaseoso configurado para generar un flujo gaseoso para expulsar un objeto cuando el canal está colocado en una posición de distribución, de esta manera distribuyendo el objeto.

28. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el miembro giratorio está colocado para distribuir los objetos uno por uno.

29. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque los canales se extienden de ; forma sustancialmente horizontal.

30. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende miembros giratorios primero y segundo, el primer miembro giratorio que comprende dichos canales y el segundo miembro giratorio está colocado para recibir los objetos distribuidos desde el primer miembro giratorio, caracterizado porque el primer miembro giratorio : está configurado para girar alrededor de un primer eje . el segundo miembro giratorio está configurado para :girar alrededor de un segundo eje transversal al segundo eje.

31. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 30, que comprende además un miembro de sincronización configurado para girar los miembros giratorios primero y segundo tales que la velocidad tangencial del primer miembro giratorio es .igual a la velocidad tangencial del segundo miembro giratorio en el punto de transferencia de objeto desde el primer miembro giratorio al segundo miembro giratorio.

32. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el segundo miembro giratorio' tiene una pluralidad de bolsas de recepción de objetos colocados alrededor de una región periférica del mismo, caracterizado porque el mecanismo de sincronización está colocado para sincronizar el giro de los miembros giratorios de modo que en uso los objetos pasa sucesivamente de la canales de uno de los miembros giratorios a las bolsas de otro. ¡

33. Fabricante de barra de filtro que comprende un mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque el fabricante de barra de filtro recibe objetos desde el mecanismo de alimentación y fabrica barras de filtro, 1 cada barra que tiene uno o más de dichos objetos en el mismo.

34. Fabricante de barra de filtro como se reclamó de conformidad con la reivindicación 33, que comprende : un aditamento configurado para recibir material de relleno de filtro y el material de envoltura de filtro y para formar una barra de filtro alargada envuelta, el aditamento comprende una lengüeta; un cortador configurado para cortar la barra de filtro alargada, formando de este modo los segmentos de barra de filtro, cada segmento tiene uno o más objetos en el mismo, 1 en donde el mecanismo de alimentación comprende miembros giratorios primero y segundo, caracterizado porque el segundo miembro giratorio está colocado para recibir los objetos del primer miembro giratorio y caracterizado porque el segundo miembro giratorio está colocado para entregar los objetos directamente en la lengüeta de tal manera que los objetos se insertan en el material de relleno de filtro que pasa a través de la lengüeta.

35. Fabricante de barra de filtro como se reclama de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el segundo miembro giratorio penetra en la lengüeta de tal manera que cada objeto recibido por el segundo miembro giratorio sale el miembro objeto-transporte en un punto de salida en el interior de la lengüeta.

36. Mecanismo de alimentación como se reclama de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque en el que los objetos son cápsulas que contienen fluido se puedan romper.

37 Método de alimentación de los objetos para su inserción en productos de la industria del tabaco, que comprende : girar un miembro giratorio que tiene una pluralidad de canales de modo que los objetos se ensamblan en hileras en los canales que giran con el miembro giratorio; mantener un objeto en una hilera por presión positiva o negativa antes al objeto se distribuya, y 1 distribuir dicho objeto.

38. Método como se reclamó en la reivindicación 37, que comprende además la aplicación de la presión positiva o negativa para restringir el movimiento externo de los objetos en un canal mientras que un objeto en dicho canal se está distribuyendo.

39. Método como se reclamó en la reivindicación 38, caracterizado porque restringe el movimiento externo de los objetos en un canal comprende el mantenimiento del segundo objeto más externo en el canal mediante succión mientras que el objeto más externo en el canal se está distribuyendo .

40. Método como se reclamó en cualquiera de las reivindicaciones 37 a 39, que comprende además la mantenimiento del objeto más externo en su lugar en el canal de giro previo al objeto más externo que se está distribuyendo .

41. Método como se reclamó en cualquiera de las reivindicaciones 37 a 40, caracterizado porque dicho objeto se mantiene en dicha hilera por succión.

42. Método como se reclamó en cualquiera de las reivindicaciones 37 a 41, que comprende además los objetos en movimiento a partir de una primera entrada de un primer conjunto de dichos canales y los objetos en movimiento de una segunda entrada a un segundo conjunto de dichos canales.

43. Método como se reclamó en cualquiera de las reivindicaciones 37 a 42, que comprende además la generación de un flujo gaseoso de expulsa un objeto de un canal cuando el canal está colocado en la posición de distribución, de esta manera distribuye el objeto.

44. Método como se reclamó en cualquiera de las reivindicaciones 37 a 43, que comprende además objetos de distribución sucesivamente de canales sucesivos.

45. Método como se reclamó en la reivindicación 44, que comprende además objetos de distribución sucesivamente de canales sucesivos en los bolsas sucesivas de un miembro giratorio adicional.

46. Mecanismo de alimentación como se describió anteriormente de manera considerable con referencia a las figuras 1 a 10.

47. Fabricante de filtro sustancialmente como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 26.