MX2013005096A - Panel de sandwich que tiene un haz transversal y un metodo para su produccion. - Google Patents

Panel de sandwich que tiene un haz transversal y un metodo para su produccion.

Info

Publication number
MX2013005096A
MX2013005096A MX2013005096A MX2013005096A MX2013005096A MX 2013005096 A MX2013005096 A MX 2013005096A MX 2013005096 A MX2013005096 A MX 2013005096A MX 2013005096 A MX2013005096 A MX 2013005096A MX 2013005096 A MX2013005096 A MX 2013005096A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
laminated
transverse beam
area
block
central layer
Prior art date
Application number
MX2013005096A
Other languages
English (en)
Inventor
Biessler Dietmar
Original Assignee
Ar K S A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ar K S A S filed Critical Ar K S A S
Publication of MX2013005096A publication Critical patent/MX2013005096A/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un método para producir un panel sándwich hecho de al menos una capa de recubrimiento (26, 28) a laminar y al menos un bloque de material de una capa central (8, 8', 10, 10', 12, 12', 14, 14'), caracterizado por el paso de: disponer un bloque de material de una capa central y un haz transversal (4, 16, 18) hecho de un material previamente laminado, de manera tal que una superficie del bloque de material de una capa central y un borde del haz transversal formen un área que pueda laminarse conjuntamente por la capa de recubrimiento a laminar y de manera tal que el haz transversal esté en un ángulo al área que pueda laminarse, y por el siguiente paso: laminar el área que pueda laminarse, de manera tal que la resma produzca un enlace entre la superficie del bloque de material de una capa central y el borde del haz transversal en un lado y la capa de recubrimiento a laminar en el otro lado.

Description

PANEL SANDWICH QUE TIENE UN HAZ TRANSVERSAL Y UN MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN La presente invención se refiere a un panel sándwich hecho de al menos una capa de recubrimiento laminada y al menos un bloque de material de una capa central como así también a un método para producir un panel sándwich tal.
Los paneles sándwich son materiales de edificación y construcción extendidos. Conceptualmente, combinan un material plano que consiste en al menos dos capas.
Los paneles sándwich hechos de una capa central relativamente voluminosa con una capa de recubrimiento respectivamente en ambas caras de la capa central son de uso extendido. Para poner como ejemplo un panel sándwich tanto térmicamente aislante como con propiedades de portación de carga mecánica, se hace un panel sándwich típico a partir de una capa central de una espuma plástica, liviana, dimensionalmente estable y capas de recubrimiento en ambos lados, por ejemplo, hechas de láminas de plástico reforzado con fibra de vidrio o hechas de láminas de plástico reforzado con fibra de carbono. El plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP) y el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) se preparan según lo generalmente conocido a partir de esteras de tela de fibra de vidrio o fibra de carbono, respectivamente, (como el refuerzo de fibra), que se colocan sobre la superficie a laminar (en la presente, el bloque de material de una capa central hecho de espuma plástica) en una o más capas una sobre la otra y se saturan (recubiertas y/o empapadas) con plástico, por ejemplo resina epoxi o resina de poliéster con endurecedor, preferentemente incluye una protección contra llamas (la denominada matriz).
El objetivo de la presente invención es crear un panel sándwich, que tenga propiedades de rigidez y resistencia aún mejores.
De acuerdo con la invención, este objetivo se logra por medio de un método con las características de la reivindicación 1 como así también a través de un panel sándwich con las características de la reivindicación 7. Se especifican realizaciones preferidas en las reivindicaciones dependientes respectivas.
En el método de acuerdo con la invención, un panel sándwich está hecho de al menos un bloque de material de una capa central y al menos una capa de recubrimiento, por ejemplo, hechos de una lámina de GFRP o una lámina de CFRP, que se lamina sobre el bloque de material. De acuerdo con la invención, el método comprende el paso de disponer al menos un bloque de material de una capa central como así también un haz transversal hecho de un material previamente laminado de manera tal que una superficie del bloque de material de una capa central y un borde del haz transversal yazgan en un área que sea conjuntamente laminable ("formen un área conjuntamente laminable para la capa de recubrimiento a laminar"). El haz transversal yace así en un ángulo al área laminable - por lo tanto, no en un plano totalmente paralelo a la misma.
De acuerdo con la invención, el método luego comprende el paso de laminar el área laminable (donde yacen la superficie del bloque de material de una capa central y el borde del haz transversal) de manera tal que la resina establezca un enlace entre la superficie del bloque de material de una capa central y el borde del haz transversal por un lado y la capa de recubrimiento a laminar por el otro lado. Al menos en una región, es decir, donde el borde del haz transversal yace en una área laminable, la resina de la capa de recubrimiento laminada establece un enlace entre la superficie del bloque de material de una capa central y el borde del haz transversal por un lado y la capa de recubrimiento a laminar por el otro lado.
De acuerdo con la invención, un panel sándwich también tiene un diseño resultante de la producción de acuerdo con la invención.
Por lo tanto, de acuerdo con la invención, los paneles sándwich (en particular del diseño representativo inicialmente mencionado con una capa central liviana dimensionalmente estable y capaz exteriores laminadas con portación de carga) están equipados con una dureza de flexión y dureza torsional adicionales, para que al menos un haz transversal de un panel previamente laminado se lamine en la capa central.
Un haz transversal hecho de un material previamente laminado significa, de acuerdo con la invención, que un panel se produce a través de una laminación y luego se procesa en un panel sándwich de acuerdo con la invención. Un panel no tiene necesariamente que ser plano. En cambio, el haz transversal de acuerdo con la invención también puede estar curvado y/o arqueado pero incluso también presentar una forma en zigzag o con ondas, por ejemplo. Un panel puede producirse a través de una laminación en el sentido de acuerdo con la invención donde una o más esteras de tela de fibra de vidrio o fibra de carbón se superponen sobre una base pareja (o sobre una base de acuerdo con el diseño espacial potencial recién sugerido) y se saturan, recubren y/o empapan con un plástico tal como, por ejemplo, resina epoxi. Luego del endurecimiento de la resina, el panel así laminado se retira de la base. Para ello, la base puede proporciona con un agente de liberación para facilitar el retiro. De ser necesario, el panel se cortará.
El método de acuerdo con la invención para producir un panel de acuerdo con la invención preferentemente se ejecuta de la siguiente manera: Un bloque de material de recubrimiento central se coloca junto a un haz transversal hecho de un material previamente laminado. Esto se lleva a cabo preferentemente en una manera proyectada, esto es, un haz transversal (preferentemente plano) se coloca proyectado contra una superficie exterior (luego preferentemente plana) (superficie lateral, superficie colindante) del bloque de material de una capa central. Un bloque nuevamente se coloca preferentemente contra el otro lado del haz transversal, contra este otro haz transversal y etc., por ejemplo hasta que se alcance la longitud del panel sándwich a producir. Estos elementos colocados uno al lado del otro forman la capa central del panel sándwich a producir. Unos pocos de los haces transversales preferentemente se orientan de manera tal que la longitud, donde se produjeron (por ejemplo cortados de un panel grande previamente laminado), quede ahora orientada como la altura -, es decir, verticalmente. Los bloques de material de una capa central puestos contra estos haces transversales tienen luego una altura correspondiente y una superficie lateral vertical, que permanece proyectada contra el haz transversal verticalmente orientado. Otros haces transversales pueden así orientarse de manera tal que la longitud, donde se produjeron (por ejemplo cortados de un panel grande previamente laminado), quede ahora orientada como la diagonal -, es decir, por ejemplo que sea menor que 45°. Los bloques de material de una capa central puestos contra estos haces transversales luego se corta en forma correspondientemente diagonal y tienen una superficie lateral diagonal correspondiente (por ejemplo 45°), que permanece proyectada contra el haz transversal verticalmente orientado. Los bordes de estos componentes producto de la capa central preferentemente se alinean en forma recta uno con respecto al otro (o, también, se cortan después). En el próximo paso, una capa de recubrimiento, por ejemplo hecha de una lámina de GFRP o de una lámina de CFRP se lamina ahora sobre una superficie exterior común de estos componentes de la capa de recubrimiento de interconexión proyectada (la superficie exterior de los lados superiores de los bloques de material de una capa de recubrimiento y los bordes superiores de los haces transversales) de manera tal que la resina de la capa de recubrimiento laminada establezca un enlace entre la superficie del bloque de material de recubrimiento central respectivo y el borde del haz transversal por un lado y la capa de recubrimiento a laminar por el otro lado. Una vez seca esta capa de recubrimiento, esta disposición se revierte y la laminación de la capa de recubrimiento se repite sobre su lado inferior: una capa de recubrimiento, por ejemplo hecha de una lámina de GFRP o lámina de CFRP se lamina sobre la superficie exterior de estos componentes de la capa de recubrimiento de interconexión proyectada (la superficie exterior de los lados inferiores anteriores de los bloques de material de una capa central y los bordes inferiores anteriores de los haces transversales) de manera tal que la resina de la capa de recubrimiento laminada establezca un enlace entre la superficie del bloque de material de recubrimiento central respectivo y el borde del haz transversal por un lado y la capa de recubrimiento a laminar por el otro lado.
Debido a la claridad y simplicidad geométricas y la producibilidad económica resultante (también debido a la demanda relativamente amplia de los paneles sandwich planos) particularmente se prefiere producir un panel sándwich plano con un capa de recubrimiento en el lado superior e inferior de un material del bloque de material de recubrimiento central cuboides (o al menos con un lado superior e inferior totalmente paralelos, planos). Sin embargo, también todos los otros diseños espaciales con elementos curvados y/o arqueados con las características de una de las dos reivindicaciones independientes son posibles de acuerdo con la invención.
Estas y otras características y ventajas de la presente invención se explican en forma adicional con base en las realizaciones representativas de las ilustraciones acompañantes.
Las Figuras 1a a 1c muestran en forma espacial y esquemática la producción de acuerdo con la invención de un panel sándwich de acuerdo con la invención en tres etapas, Las Figuras 2a a 2c muestran en forma espacial y esquemática una alternativa a la Figura 1 también en tres etapas, Las Figuras 3a a 3d muestran una vista lateral de cuatro paneles sándwich diferentes de acuerdo con la invención, La Figura 4 muestra en forma espacial y esquemática el corte de haces transversales de acuerdo con la invención hechos de un material previamente laminado y Las Figuras 5a a 5d muestran una vista superior de cuatro paneles sándwich alternativos diferentes de acuerdo con la invención.
En primer lugar, observando la Figura 4, puede verse cómo se cortan los haces transversales 4 de un panel previamente laminado 2, por ejemplo hecho de plástico reforzado con fibra. Los haces transversales 4 se cortan del panel en una longitud L. En otras palabras, los bordes del cortados en paralelo 6 de los haces transversales 4 tienen la distancia L entre sí. Los haces transversales 4 se cortan, por ejemplo por medio de una sierra de banda o una sierra circular. La herramienta de corte sólo se indica esquemáticamente en la Figura 4 por la línea discontinua y punteada 8.
La Figura 1 a muestra cuatro bloques de material de recubrimiento central 8, 10, 12, 14, que se disponen en forma proyectada entre sí alternándose respectivamente con un haz transversal 16, 4, 18 como la capa central de un panel sándwich 20 a producir (Figura 1c).
Los bloques de material de recubrimiento central tienen cada uno un lado superior 22 y un lado inferior 24, que son paralelos entre sí. Los haces transversales 4, 16 y 18 son planos. Se colocan (con su lado superior o inferior respectivo) proyectados contra una superficie exterior plana respectiva de uno de los bloques de material. El haz transversal 4 se orienta de manera tal que su longitud L, donde se cortó del panel grande previamente laminado 2 de acuerdo con la Figura 4, quede ahora orientada como la altura -, es decir, verticalmente en la Figura 1a. Los bloques de material 8, 10, 12, 14 expuestos tienen una altura correspondiente, que es una distancia L entre su lado superior 22 y su lado inferior totalmente paralelo 24. Como puede observarse, los haces transversales 16 y 18 están orientados en forma diagonal en menos que 45° al lado superior 22 y al lado inferior 24. Estos dos haces transversales 16 y 18 tienen una longitud mayor (L veces la raíz cuadrada de 2) de manera tal que sus bordes superiores respectivos 6 con el lado superior de los bloques de material y sus bordes inferiores respectivos con el lado inferior del bloque de material blocks formen un área conjuntamente laminable, plana.
En el próximo paso, una capa de recubrimiento 26 (Figura 1 b) se lamina ahora sobre el área conjuntamente laminable sobre el lado superior 22 de estos componentes de la capa de recubrimiento de proyección contigua 8, 16, 10, 4, 12, 18, 14. Una vez seca esta capa central 26, la disposición se revierte. Luego, se genera la disposición de acuerdo con la Figura 1 b. El lado inferior anterior 24 es ahora visible como el área conjuntamente laminable, plana 24 - (ahora) sobre el lado superior de los elementos de la capa central así dispuestos (de izquierda a derecha 14, 18, 12, 4, 10, 16, 8). Esta área plana 24 a laminar ahora también se lamina con una capa de recubrimiento 28 (Figura 1c) y se deja secar. Así, se crea el panel sándwich 20 terminado de acuerdo con la Figura 1c.
Como puede observarse en particular en la Figura 1c, la laminación de las dos capas de recubrimiento 26, 28 se llevó a cabo de manera tal que la resina de la capa de recubrimiento laminada establezca un enlace entre la capa de recubrimiento laminada 26, 28 por un lado y las superficies del bloque de material de recubrimiento central respectivo por lo otro lado (en ambos lados 22 y 24) - y de manera tal que la resina también establezca un enlace entre la capa de recubrimiento laminada 26, 28 por un lado y los bordes 6 de los haces transversales 16, 4, 18 por el otro lado. Para permitir esto de acuerdo con la invención, los bordes 6 de los haces transversales 16, 4, 8 yacen en un área -en la presente, incluso en un plano - con superficies exteriores del bloque de material de una capa central (en la presente, incluso con el lado 22 y el otro lado 24 yaciendo en forma completamente paralela respecto a esta). Por lo tanto, por ejemplo de acuerdo con la Figura 1 a, los lados superiores 22 de los bloques de material de una capa central 8, 10, 12, 14 juntos con los bordes superiores 6 de los haces transversales 16, 4, 18 forman, de acuerdo con lo mencionado con anterioridad, un área conjuntamente laminable para la capa de recubrimiento a laminar (que tiene el número de referencia 26 tras la reversión de acuerdo con la Figura 1 b).
El enlace entre los bordes 6 de los haces transversales 16, 4, 18 y las áreas laminadas respectivas 26, 28 se produce debido al hecho de que la resina establece un enlace con el borde durante la laminación de las capas de recubrimiento. Para esto, sería particularmente ventajoso que los haces transversales estuviesen hechos de la misma lámina que las capas de recubrimiento. Al menos el uso de la misma resina sería ventajoso si los haces transversales y la capa de recubrimiento estuviesen hechos, por ejemplo, de plástico reforzado con fibra (GFRP o CFRP; epoxi o poliéster).
De acuerdo con lo por ahora descrito para las Figuras 1 a a 1c, se crea un panel sándwich, que se muestra nuevamente en una vista de lado en la Figura 3a. El panel sándwich 20 a saber tiene dos capas de recubrimiento totalmente paralelas 26, 28 como así también haces transversales que conectan las dos capas de recubrimiento en un espaciado parejo de izquierda a derecha: haces transversales verticales 4 entre los que los haces transversales se ubican corriendo diagonalmente en menos que 45°, de los que, en una manera alternativa, un haz transversal 16 se onenta en pendiente en menos que 45° a la izquierda y un haz transversal 18 se orienta en pendiente en menos que 45° a la derecha. Los haces transversales 18, 4, 16, 4, 18, 4, 16, 4 etc., están así espaciados y no se tocan entre sí. Esto es diferente en una realización alternativa de un panel sándwich de acuerdo con la Figura 3b: un haz transversal 18 en pendiente diagonal a la derecha, un haz vertical transversal 4 y un haz transversal 16 en pendiente diagonal a la izquierda siempre se encuentran en la presente con el borde inferior en la capa del recubrimiento inferior 26, y uno de los haces transversales 18 y uno de los haces transversales 16 se encuentra en la capa de recubrimiento 28 (también de izquierda a derecha).
La Figura 3c aún es una realización alternativa de un panel sándwich, donde no se utilizan haces transversales verticales 4, sino haces únicamente transversales 16, 18 diagonalmente orientados en menos que 45° en ambas direcciones. La Figura 3d finalmente muestra una vista lateral de un panel sándwich con haces transversales orientados no sólo verticalmente y en menos que 45°, sino también en un ángulo diferente. Como un todo, con las Figuras 3a a 3d se pretende mostrar que la distancia y orientación de los haces transversales puede diseñarse en cualquier manera en el panel sándwich de acuerdo con la invención.
Volviendo por un momento a las Figuras 1 a a 1 c, cada uno de los bloques 8, 10, 12, 14 en la Figura 1a puede ya tener al menos una capa de recubrimiento laminada sobre su lado superior 22 y/o lado inferior 24 en particular si cada uno de los bloques 8, 10, 12, 14 ya se ha cruzado por haces transversales (Figuras 5a a 5d; no mostrado en las Figuras 1 a a 1 c), y, a saber, en la manera de acuerdo con la invención, de acuerdo con lo descrito, por ejemplo, con anterioridad para las Figuras 1 a a 1 c. Estos haces transversales ya existentes podrían, por ejemplo, desplazarse en un ángulo recto a los haces transversales 16, 4, 18 ahora a laminar de acuerdo con las Figuras 1 a a 1 c a través de cada de los bloques 8, 10, 12, 14 en la Figura 1 a (de derecha a izquierda en la Figura 1 a). A través de la re-laminación con las capas de recubrimiento 26, 28 a laminar, se crea un panel sándwich con haces transversales 18, 4, 16 y haces longitudinales 34, 36, 38, por ejemplo de acuerdo con la Figura 5a o 5b. Sin - embargo, los haces transversales y longitudinales también pueden orientarse no en un ángulo recto entre sí (por ejemplo de acuerdo con la Figura 5c o 5d), y los haces longitudinales tampoco necesitan estar orientados en un ángulo recto a las capas de recubrimiento 26, 28 (no mostradas). Esta orientación (en la vista plana de los paneles 2 también entramados) de los haces longitudinales y transversales se ofrece por ejemplo en el caso del transporte y/o producción relacionado con paneles sándwich alargados, prefabricados, de gran tamaño 2 - por ejemplo con anchos de aproximadamente 2.5 m (en las Figuras 5a a 5d de arriba abajo) y largos de aproximadamente 12 m (en las Figuras 5a a 5d de derecha a izquierda), donde los haces penetrantes 16, 4, 18 corren preferentemente en la dirección del ancho.
Las Figuras 2a a 2c muestran una modificación - o más bien una mejora - del método descrito hasta aquí: en la forma de huecos 30 donde el haz transversal respectivo termina en el área a laminar. A saber, puede observarse en las Figuras 2a a 2c que cada uno de los bloques de material 8', 10', 12' y 14' tiene un bisel de 45° a lo largo de los bordes 6 de los haces transversales respectivos 16, 4 y 18 - que es generalmente un área donde se ha eliminado un volumen material del bloque material para formar el hueco 30. Tales huecos son en términos general el objetivo de una segunda solicitud de patente, que se ha remitido al mismo tiempo que esta solicitud.
Observando la figura 2b, puede verse que el hueco, donde la capa de recubrimiento 26 ya está laminada, se llenó con resina durante su laminación. Por lo tanto, se forma un enlace entre el haz transversal respectivo y la capa de recubrimiento laminada, que es considerablemente más grande en área que los enlaces correspondientes de acuerdo con las Figuras 1 a a 1 c. Las tensiones de cizallamiento y torsionales en particular durante la flexión y/o carga torsional del panel se transfieren de acuerdo con la invención a estos bordes más grandes de los haces transversales conectados con las capas de recubrimiento 26, 28 a través de una sección transversal más grande preferentemente también cambiando su dirección menos abruptamente. Ventajosamente, esto reduce la tensión del material y las fallas potencialmente resultantes de la misma.
También se destaca que, en todas las Figuras (1a a 1c) a 4, los bordes de ruptura 32 indican que el elemento respectivamente mostrado se extiende en forma adicional en esta dirección. También se destaca que los elementos con los mismos números tienen el mismo diseño en las figuras.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir un panel sándwich a partir de al menos una capa de recubrimiento a laminar y al menos un bloque de material de una capa central caracterizado por el paso de: • disponer un bloque de material de una capa central y un haz transversal hecho de un material previamente laminado tal que una superficie del bloque de material de una capa central y un borde del haz transversal formen un área conjuntamente laminable para la capa de recubrimiento a laminar y el haz transversal yazga en un ángulo al área laminable, y por el paso posterior de: • laminar el área laminable de manera tal que la resina establezca un enlace entre la superficie del bloque de material de una capa central y el borde del haz transversal por un lado y la capa de recubrimiento a laminar por el otro lado.
2. El método de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado porque la disposición se lleva a cabo de manera tal que el haz transversal se coloca proyectado contra una superficie exterior del bloque de material de una capa central.
3. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie [y la superficie exterior] del material de una capa central como así también del haz transversal son planas.
4. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el haz transversal forma un ángulo (ángulo de impacto) de 45° a 90°, en particular de 45° o 90° +/-5° al área a laminar donde el haz transversal termina en el área a laminar.
5. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque junto al área conjuntamente laminable se disponen varios bloques de material de una capa central y varios haces transversales en un orden alternante, donde el ángulo de impacto de un haz transversal es 30° a 60°, en particular 45° +/-50 y el ángulo de impacto de otro haz transversal, en particular del próximo o siguiente haz transversal del orden, es 120° a 150°, en particular 135° +/-5°.
6. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el paso temporalmente anterior a la disposición del haz transversal es cortado como una sección de un panel previamente laminado.
7. Un panel sándwich hecho de - al menos una capa de recubrimiento laminada y al menos un bloque de material de una capa central caracterizado porque la capa de recubrimiento laminada se lamina en un área conjuntamente laminable, que consiste en una superficie del bloque de material de una capa central y un borde de un haz transversal hecho de un material previamente laminado y el haz transversal yace en un ángulo a la capa de recubrimiento laminada y al menos en un área, donde el borde del haz transversal yace en una área laminable, la resina de la capa de recubrimiento laminada establece un enlace entre la superficie del bloque de material de una capa central y el borde del haz transversal por un lado y la capa de recubrimiento a laminar por el otro lado.
8. El panel sándwich de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado porque el haz transversal permanece proyectado contra una superficie exterior del bloque de material de una capa central.
9. El panel sándwich de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie [y la superficie exterior] del bloque de material de una capa central como así también del haz transversal son planas.
10. El panel sándwich de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el haz transversal forma un ángulo (ángulo de impacto) de 45° a 90°, en particular de 45° o 90° +/-5° al área laminada donde el haz transversal termina en el área laminada.
1 1 . El panel sándwich de acuerdo con una de las cuatro reivindicaciones precedentes, caracterizado porque junto al área laminada se disponen varios bloques de material de una capa de recubrimiento y varios haces transversales en un orden alternante, donde el ángulo de impacto de un haz transversal es 30° a 60°, en particular 45° +/-5° y el ángulo de impacto de otro haz transversal, en particular del próximo o siguiente haz transversal del orden, es 120° a 50°, en particular 135° +/-5°.
12. El panel sándwich de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el haz transversal es una sección de un panel previamente laminado.
MX2013005096A 2010-11-08 2011-11-08 Panel de sandwich que tiene un haz transversal y un metodo para su produccion. MX2013005096A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20100014365 EP2450498B8 (de) 2010-11-08 2010-11-08 Sandwichplatte mit Querträger und Verfahren zu ihrer Herstellung
PCT/EP2011/005593 WO2012062445A1 (de) 2010-11-08 2011-11-08 Sandwichplatte mit querträger und verfahren zu ihrer herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2013005096A true MX2013005096A (es) 2013-10-30

Family

ID=43735900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2013005096A MX2013005096A (es) 2010-11-08 2011-11-08 Panel de sandwich que tiene un haz transversal y un metodo para su produccion.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20130287994A1 (es)
EP (1) EP2450498B8 (es)
CL (1) CL2013001271A1 (es)
CO (1) CO6700881A2 (es)
CR (1) CR20130203A (es)
EC (1) ECSP13012610A (es)
ES (1) ES2545234T3 (es)
GT (1) GT201300114A (es)
MX (1) MX2013005096A (es)
NI (1) NI201300039A (es)
PT (1) PT2450498E (es)
WO (1) WO2012062445A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170021596A1 (en) * 2015-05-05 2017-01-26 Sunrez Corp. Fiber Reinforced Core
WO2018049384A1 (en) * 2016-09-12 2018-03-15 Textron Aviation Inc. Bonding process and system

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE735699A (es) * 1969-07-04 1969-12-16
US5462623A (en) * 1992-05-04 1995-10-31 Webcore Technologies, Inc. Method of production of reinforced foam cores
DE102008019065B4 (de) * 2008-04-15 2011-06-16 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines beidseitig mit Deckschichten versehenen Kernverbundes sowie Kernverbund
DE102010039705B4 (de) * 2010-08-24 2020-02-27 Airbus Operations Gmbh Strukturelement für ein Luft- und Raumfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Strukturelementes

Also Published As

Publication number Publication date
PT2450498E (pt) 2015-09-15
NI201300039A (es) 2013-12-20
CR20130203A (es) 2013-09-09
EP2450498B1 (de) 2015-04-01
CO6700881A2 (es) 2013-06-28
ES2545234T3 (es) 2015-09-09
WO2012062445A1 (de) 2012-05-18
EP2450498A1 (de) 2012-05-09
ECSP13012610A (es) 2015-02-28
US20130287994A1 (en) 2013-10-31
GT201300114A (es) 2015-01-22
CL2013001271A1 (es) 2013-11-15
EP2450498B8 (de) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5722045B2 (ja) 湾曲した外形を有する複合部品
EP1666353B1 (en) Method for fabricating a curved beam from composite material
CN101198518B (zh) 用于制造加强梁的方法
EP1754589B1 (en) Use of continuous laminates, in particular suitable as a spar cap or another part of a wind energy turbine rotor blade
EP1792027B1 (en) Reinforced sandwich structure
CN109866939A (zh) 可变形拉胀结构和制造方法
RU2640758C2 (ru) Селективно ослабленные растянутые пленки
JP5808344B2 (ja) 複合材料を製造する方法、複合材料及び最終製品
US8101284B2 (en) Fibre metal laminate panel
US11235489B2 (en) Component, method for connecting wood elements, computer program
MX2013005096A (es) Panel de sandwich que tiene un haz transversal y un metodo para su produccion.
DE102010042812B3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schutzvorrichtung
EP1359089A2 (en) Multi-beam panel structures
US9006119B2 (en) Composite material, a structural element comprised of the composite material, an airplane wing spar and their methods of production
JP7364746B2 (ja) 直交集成板
ITBS20010068A1 (it) Elemento strutturale trasparente a sicurezza incrementata
KR101941515B1 (ko) 샌드위치 패널 및 그 제조방법
US20230047507A1 (en) Product with an Array of Core Elements or Voids and Interposed Sheets and Methods for forming such a Product
JP2023532468A (ja) 複合構造、並びに複合構造の製造においてウェブ及びコア要素を配置する方法
JP2024003348A (ja) 建築用構造材
PL232362B1 (pl) Akustyczno-konstrukcyjny panel sandwich
JP2002021252A (ja) 木製梁及び木製梁や柱などの建築部材の製造方法
EP2450181A1 (de) Sandwichplatte mit einlaminiertem Querträger und Verfahren zu ihrer Herstellung
LV14979B (lv) Ribotu plātņu izgatavošanas paņēmiens
PL224876B1 (pl) Zbrojona belka drewniana

Legal Events

Date Code Title Description
FA Abandonment or withdrawal