KR101941515B1 - 샌드위치 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR101941515B1 KR1020170017553A KR20170017553A KR101941515B1 KR 101941515 B1 KR101941515 B1 KR 101941515B1 KR 1020170017553 A KR1020170017553 A KR 1020170017553A KR 20170017553 A KR20170017553 A KR 20170017553A KR 101941515 B1 KR101941515 B1 KR 101941515B1
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널은 복수의 코어셀이 인접하여 마련되는 복수의 코어층이 적층되어 형성되되, 인접하는 상기 코어층은 상기 코어셀의 중심이 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는, 코어 유닛; 및 상기 코어 유닛의 평면 및 저면에 각각 결합되는 한 쌍의 스킨층;을 포함한다.

Description

샌드위치 패널 및 그 제조방법 {SANDWICH PANEL AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 허니콤 형태의 코어층을 갖는 샌드위치 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 코어층 사이에 보강층을 형성하여 층간 결합력을 향상시킴으로써, 강성을 증대시킬 수 있는 샌드위치 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 샌드위치 패널은 기존 평판 패널에 비하여 높은 비강성 및 비강도 특성이 있기 때문에 선박, 자동차 및 항공우주 기술 등 경량화가 요구되는 분야에 널리 사용된다.
이러한 샌드위치 패널은 크게 내부에 육각기둥으로 이루어진 코어가 벌집모양 결합된 허니콤 구조의 코어층과 코어층의 평면 및 저면에 일체로 결합되는 한 쌍의 스킨층으로 구성된다.
이때, 코어층은 경량화에 유리한 종이와 폴리프로필렌(PP)과 같은 소재가 주로 사용하고 있으며, 발포폼제가 사용되기도 한다. 따라서, 위와 같은 종래 코어층을 사용하여 제조되는 샌드위치 패널의 강성을 향상에 한계가 있는 문제점을 가지고 있었다.
최근 샌드위치 패널은 경량화 뿐만 아니라 강성의 증대 또한 요구되고 있는 실정이다.
자동차 기술 분야를 예를 들면, 최근 레저 문화가 점차 확산되면서 트렁크 공간의 사용빈도와 더불어 화물량과 그 무게가 점차 증가 됨에 따라, 일반적으로 샌드위치 패널이 적용되는 트렁크의 로드 플로어는 보다 높은 강성이 요구되고 있다.
이러한, 샌드위치 패널의 강성을 향상시키기 위해 코어층의 소재를 변경하거나, 스킨층의 두께를 증가시키는 방법을 적용할 수도 있지만, 샌드위치 패널의 무게가 증가되거나, 샌드위치 패널의 두께를 증가시키는 등 다른 문제점을 유발할 수 있다.
이에, 샌드위치 패널의 두께 및 중량 증가를 최소화하면서, 샌드위치 패널의 강성을 향상시킬 수 있는 기술 개발이 시급한 실정이다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것을 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여서는 안될 것이다.
KR 10-0799299 B1(2008. 01. 23.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 샌드위치 패널의 코어층의 결합구조를 변경하여 강성이 향상된 샌드위치 패널 및 그 제조방법을 제공한다.
또한, 각 층간 결합력을 향상시켜 제조되는 샌드위치 패널의 강성을 향상시킬 수 있는 샌드위치 패널 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널은 복수의 코어셀이 인접하여 마련되는 복수의 코어층이 적층되어 형성되되, 인접하는 상기 코어층은 상기 코어셀의 중심이 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는, 코어 유닛; 및 상기 코어 유닛의 평면 및 저면에 각각 결합되는 한 쌍의 스킨층;을 포함한다.
상기 코어 유닛은, 육각기둥 형상을 갖는 복수의 상기 코어셀이 셀벽을 사이에 두고, 종 방향 및 횡 방향으로 병렬 배치된 복수의 코어층; 및 상기 코어층 사이에 배치되되, 그 평면 및 저면이 인접하는 상기 코어층에서 서로 대향하게 배치되는 코어셀 내부로 삽입되어 일체화되는 보강층;을 포함할 수 있다.
상기 코어층은, 종 방향 또는 횡 방향으로 배치된 코어셀이 연통되도록, 상기 보강층이 삽입되는 일측의 종 방향 또는 횡 방향으로 배치되는 각각의 상기 셀벽에 보강홀(112a)이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른, 상기 보강층은, 중심 보강부; 상기 중심 보강부의 평면 및 저면에서 수직방향으로 돌출되어 각각의 상기 코어셀에 삽입되는 복수의 삽입 보강부; 및 상기 보강홀(112a)에 형성되어 종 방향 또는 횡 방향으로 인접하는 상기 삽입 보강부를 연결하는 연결 보강부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른, 상기 보강층은, 중심 보강부; 상기 중심 보강부의 평면 및 저면에서 수직방향으로 돌출되어 각각의 상기 코어셀에 삽입되는 복수의 삽입 보강부; 및 종 방향 또는 횡 방향으로 형성된 복수의 상기 보강홀(112a)을 관통하는 복수의 보강바;를 포함할 수 있다.
상기 중심 보강부와 삽입 보강부는, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 코어층은 종이 재질로 형성되고, 상기 보강바는 종이 또는 폴리프로필렌(PP) 재질로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 샌드위치 패널 제조방법은 복수의 코어셀이 셀벽을 사이에 두고, 종 방향 및 횡 방향으로 병렬 배치된 복수의 코어층과 보강층 및 한 쌍의 스킨층을 마련하는 준비단계; 코어층 사이에 보강층을 배치하여 복수의 코어층을 적층시키되, 인접하는 상기 코어층은 상기 코어셀의 중심이 서로 엇갈리게 배치하여 코어 유닛을 제조하는 적층단계; 및 상기 코어 유닛의 평면 및 저면에 상기 스킨층을 적층시켜 샌드위치 패널을 제조하는 마무리 단계;를 포함한다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법은 상기 적층단계 이전에, 상기 코어층의 종 방향 또는 횡 방향으로 배치된 복수의 상기 코어셀이 연통되도록, 상기 보강층과 접촉되는 면과 인접하여 종 방향 또는 횡 방향으로 배치되는 각각의 상기 셀벽에 보강홀(112a)을 형성하는 타공단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 상기 보강층은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로 형성되고, 상기 적층단계는, 코어층과 보강층을 교대로 적층하여 코어 적층물을 마련하는 코어 준비과정; 및 상기 보강층의 표면을 반 용융상태가 되도록 상기 코어 적층물을 가열하여, 접촉되는 상기 코어셀 내부로 삽입된 삽입 보강부와 종 방향 또는 횡 방향으로 인접하는 상기 삽입 보강부를 연결시키도록 상기 보강홀(112a)에 형성되는 연결 보강부를 형성하여 일체화시키는 일체화 과정;을 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 상기 코어층은 종이 재질로 형성되고, 상기 보강층은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로 형성되며, 상기 적층단계는, 코어층과 보강층을 교대로 적층하여 코어 적층물을 마련하는 코어 준비과정; 종 방향 또는 횡 방향으로 형성된 복수의 상기 보강홀(112a)을 연결시키도록, 종이 또는 폴리프로필렌(PP) 재질의 보강바를 삽입하는 삽입과정; 및 상기 보강층의 표면을 반 용융상태가 되도록 상기 코어 적층물을 가열하여, 접촉되는 상기 코어셀 내부로 삽입되어 상기 보강바를 감싸는 삽입 보강부를 형성시키는 일체화 과정;을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 허니콤 구조를 갖는 코어층을 복수 회 적층시키되, 서로 인접하는 코어층은 코어셀의 중심이 서로 엇갈리게 배치함으로써, 제조되는 샌드위치 패널의 수평방향 강성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 종 방향 또는 횡 방향으로 각각의 셀벽에 보강홀(112a)을 형성하고, 보강홀(112a) 내부에 연결 보강부를 형성시키거나, 보강바를 삽입하여 일체화시킴으로써, 복수의 코어층 간 결합력을 향상시키고, 제조되는 샌드위치 패널의 수평방향 강성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코어층의 적층을 설명하기 위한 평면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강홀(112a)이 형성된 코어층을 설명하기 위한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 코어 유닛의 결합을 설명하기 위한 도이며,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 코어 유닛의 결합을 설명하기 위한 도면이고,
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법을 도시한 순서도이며,
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법을 도시한 순서도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널은 복수의 코어층(110)이 적층되어 일체화된 코어 유닛(100)과 코어 유닛(100)의 평면 및 저면에 결합되는 한 쌍의 스킨층(200)을 포함한다.
스킨층(200)은 코어 유닛(100)의 평면 및 저면에 결합되어 샌드위치 패널의 외관을 형성시키는 층으로, 접착제 등을 코어 유닛(100)의 평면과 저면에 도포한 후 스킨층(200)을 적층시킨 후 경화시켜 일체화시킨다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코어층의 적층을 설명하기 위한 평면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코어층(110)은 복수의 코어셀(111)이 인접하여 마련되는 코어층(110)을 복수회 적층하여 형성하되 서로 인접하는 코어층(110)은 각각의 코어셀(111)의 중심이 서로 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다.
도 2를 참조하여 부연하면, 하부에 배치된 하부 코어층(110b)과 그 평면에 적층되는 상부 코어층(110a)은 코어셀의 중심이 서로 엇갈리게 배치된다.
이에, 복수의 코어층(110)이 적층되어 마련되는 코어 유닛(100)의 수평방향 강성을 증대시킴으로써, 나아가 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 유닛(100)이 적용되어 제조되는 샌드위치 패널의 수평방향 강성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 코어 유닛(100)은 허니컴 구조를 갖는 플레이트 형상으로 마련된 복수의 코어층(110)과 복수의 코어층(110) 적층시 코어층(110) 사이에 배치되어 복수의 코어층(110)을 일체화시키면서 제조되는 코어 유닛(100)의 강성을 보강시키는 보강층(120)을 포함한다.
코어층(110)은 육각기둥 형상을 갖는 복수의 코어셀(111)이 셀벽(112)을 사이에 두고 종 방향 및 횡 방향을 병렬배치되어 형성되며, 제조되는 샌드위치 패널을 경량화시킬 수 있도록 종이 또는 보강층(120)보다 융점이 높은 수지를 사용하여 제조되는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 코어층(110) 및 보강층(120)을 적층시킨 후, 코어층(110) 사이에 배치된 보강층(120)을 반용융시켜 일체화시키는 과정에서 코어층(110)이 함께 용융되는 것을 방지해야 하기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보강층(120)은 코어층(110)과 접촉되는 평면 및 저면이 용융되면서 접촉되는 코어층(110)의 일면에 형성된 각각의 코어셀(111) 내부로 삽입되어 일체화되는 것이 바람직하다.
이에, 복수의 코어층(110)이 적층되어 마련되는 코어 유닛(100)의 층간 결합력을 향상시킬 수 있고, 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보강홀(112a)이 형성된 코어층을 설명하기 위한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 코어 유닛의 결합을 설명하기 위한 도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코어층(110)은 보강층(120)과 접촉되는 면과 인접하여, 보강층(120)의 종 방향 또는 횡 방향으로 배치되는 각각의 셀벽(112)에 보강홀(112a)이 형성될 수 있다.
이때, 본 발명의 제1 실시예에 따른 보강층(120)은 판 형상으로 형성되어 인접하는 코어층(110) 사이에 배치되는 중심 보강부(121)와 중심 보강부(121)의 평면 및 저면에서 돌출되어 각각의 코어셀(111)에 삽입되는 복수의 삽입 보강부(122) 및 각각의 보강홀(112a)에 형성되어 종 방향 또는 횡 방향으로 인접하는 삽입 보강부(122)를 연결하여 일체화시키는 연결 보강부(123)를 포함한다.
즉, 앞서 설명한 바와 같이 일체화시키는 과정에서 용융된 보강층(120)이 접촉되는 면의 코어셀(111) 내부로 삽입되면서 삽입 보강부(122)가 형성되고, 용융된 보강층(120)이 각각의 보강홀(112a)에 유입되면서 인접하는 삽입 보강부(122)를 연결시키는 연결 보강부(123)를 형성하게된다.
이에, 보강층(120)을 매개로 일체화되는 한 쌍의 코어층(110) 간 결합력을 향상시킬 수 있으며, 수평 방향으로 강성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 코어 유닛의 결합을 설명하기 위한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 보강층(120)은 판 형상으로 형성되어 인접하는 코어층(110) 사이에 배치되는 중심 보강부(121)와 중심 보강부(121)의 평면 및 저면에서 돌출되어 각각의 코어셀(111)에 삽입되는 복수의 삽입 보강부(122) 및 종 방향 및 횡 방향으로 형성되는 보강홀(112a)을 관통하는 복수의 보강바(124)를 포함한다.
이때, 삽입 보강부(122)는 보강바(124)를 감싸도록 형성되는 것이 바람직하다.
이에, 보강층(120)의 평면 및 저면에 결합되는 코어층(110)의 이탈을 방지할 수 있어 결합력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
바람직하게, 본 발명의 제1, 2 실시예에 따른 중심 보강부(121)와 삽입 보강부(122) 및 제1 실시예의 연결 보강부(123)는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로형성되고, 본 발명의 제2 실시예에 따른 보강바(124)는 종이 또는 폴리프로필렌(PP) 재질로 형성될 수 있다.
이때, 복합재질이란, 수지에 탄소섬유, 유리섬유 등 강화섬유가 보강된 형태로 마련되는 재질을 의미한다. 이때, 강화섬유는 상기에 기재된 섬유 외에 아라미드 섬유 및 천연 섬유 등 다양한 재질의 섬유로 이루어질 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법을 설명한다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법은 복수의 코어층(110)과 보강층(120) 및 한 쌍의 스킨층(200)을 마련하는 준비단계와 마련된 복수의 코어층(110) 사이에 보강층(120)을 배치하여 적층시키되 인접하는 코어층(110)은 코어셀(111)의 중심이 서로 엇갈리게 배치하여 일체화시켜 코어 유닛(100)을 제조하는 적층단계 및 코어 유닛(100)의 평면 및 저면에 스킨층(200)을 적층시켜 샌드위치 패널을 제조하는 마무리 단계를 포함한다.
보다 바람직하게, 적층단계 이전에 마련된 코어층(110)의 종 방향 또는 횡 방향으로 배치된 코어셀(111)이 연통되도록 셀벽(112)에 보강홀(112a)을 형성하는 타공단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 보강홀(112a)은 연결 보강부(123) 또는 보강바(124)가 삽입되기 위한 것으로 보강홀(112a)을 타공하는 방향은 강성증대가 필요한 방향으로 형성될 수 있다.
즉, 종 방향으로 강성증대가 필요한 경우, 종 방향을 따라 보강홀(112a)을 형성하고, 횡 방향으로 강성증대가 필요한 경우, 횡 방향을 따라 보강홀(112a)을 형성할 수 있다.
또한, 종 방향 및 횡 방향 모두 강성증대가 필요한 경우, 종 방향 및 횡 방향으로 타공되는 보강홀(112a)의 형성높이를 다르게 하여 종 방향 및 횡 방향으로 모두 보강홀(112a)을 형성할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 적층단계는 복수의 코어층(110) 사이에 보강층(120)을 배치한 코어 적층물을 마련하는 준비과정과 마련된 코어 적층물을 레일이 형성된 오븐에 통과시키면서 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로 형성된 보강층의 표면을 반 용융시켜 코어셀(111) 내부로 삽입되는 삽입 보강부(122) 및 보강홀(112a)에 삽입되어 인접하는 삽입 보강부(122)를 연결하는 연결 보강부(123)를 형성하여 복수의 코어층(110)을 일체화 과정을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적층단계는 복수의 코어층(110) 사이에 보강층(120)을 배치한 코어 적층물을 마련하는 준비과정과 종 방향 또는 횡 방향으로 형성되는 보강홀(112a)에 보강바(124)를 삽입하는 삽입과정 및 보강바(124)가 삽입된 코어 적층물을 레일이 형성된 오븐에 통과시키면서 보강층(120)의 표면을 반 용융시켜 코어셀(111) 내부로 삽입되는 삽입 보강부(122)를 형성하는 일체화 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시에예 따른 일체화 과정은 삽입 보강부(122)가 보강홀(112a)에 삽입되는 보강바(124)를 감싸면서 일체화되는 것이 바람직하다. 이에, 종 또는 횡 방향으로 형성된 보강홀(112a)을 관통하는 보강바(124)를 감싸 일체화된 코어 유닛(100)을 제조함으로써, 층간 결합력을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이때, 보강바(124)는 결합력이 향상되도록 코어층(110)과 동일한 종이재질 또는 삽입 보강부(122)와 동일한 폴리프로필렌(PP) 재질로 형성되어 결합력을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따라 제조된 복층구조의 샌드위치 패널과 동일한 재질을 갖는 종래 일반적인 단층구조의 샌드위치 패널에 대하여, 각각 폭 50㎜, 너비 100㎜, 높이 20㎜의 시편을 제조하여 너비 방향으로 일측면을 고정하고 타측을 동일한 압력으로 가압하여 변형량을 측정한 결과, 종래 일반적인 샌드위치 패널은 수직 방향으로 15.05㎜ 변형된 반면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 샌드위치 패널은 수직방향으로 12.43㎜ 변형되어 변형량이 약 17.40% 감소되었다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 코어 유닛 110: 코어층
111: 코어셀 112: 셀벽
112a: 보강홀(112a) 120: 보강층
121: 중심 보강부 122: 삽입 보강부
123: 연결 보강부 124: 보강바
200: 스킨층

Claims (11)

  1. 복수의 코어셀이 인접하여 마련되는 복수의 코어층이 적층되어 형성되되, 인접하는 상기 코어층은 상기 코어셀의 중심이 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는, 코어 유닛; 및
    상기 코어 유닛의 평면 및 저면에 각각 결합되는 한 쌍의 스킨층;을 포함하고,
    상기 코어 유닛은, 육각기둥 형상을 갖는 복수의 상기 코어셀이 셀벽을 사이에 두고, 종 방향 및 횡 방향으로 병렬 배치된 복수의 코어층; 및 상기 코어층 사이에 배치되되, 그 평면 및 저면이 인접하는 상기 코어층에서 서로 대향하게 배치되는 코어셀 내부로 삽입되어 일체화되는 보강층;을 포함하는, 샌드위치 패널.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 코어층은,
    종 방향 또는 횡 방향으로 배치된 코어셀이 연통되도록, 상기 보강층이 삽입되는 일측의 종 방향 또는 횡 방향으로 배치되는 각각의 상기 셀벽에 보강홀(112a)이 형성된 것을 특징으로 하는, 샌드위치 패널.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 보강층은,
    중심 보강부;
    상기 중심 보강부의 평면 및 저면에서 수직방향으로 돌출되어 각각의 상기 코어셀에 삽입되는 복수의 삽입 보강부; 및
    상기 보강홀(112a)에 형성되어 종 방향 또는 횡 방향으로 인접하는 상기 삽입 보강부를 연결하는 연결 보강부;를 포함하는, 샌드위치 패널.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 보강층은,
    중심 보강부;
    상기 중심 보강부의 평면 및 저면에서 수직방향으로 돌출되어 각각의 상기 코어셀에 삽입되는 복수의 삽입 보강부; 및
    종 방향 또는 횡 방향으로 형성된 복수의 상기 보강홀(112a)을 관통하는 복수의 보강바;를 포함하는, 샌드위치 패널.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 중심 보강부와 삽입 보강부는,
    폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로 형성된 것을 특징으로 하는, 샌드위치 패널.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 코어층은 종이 재질로 형성되고, 상기 보강바는 종이 또는 폴리프로필렌(PP) 재질로 형성된 것을 특징으로 하는, 샌드위치 패널.
  8. 복수의 코어셀이 셀벽을 사이에 두고, 종 방향 및 횡 방향으로 병렬 배치된 복수의 코어층과 보강층 및 한 쌍의 스킨층을 마련하는 준비단계;
    코어층 사이에 보강층을 배치하여 복수의 코어층을 적층시키되, 인접하는 상기 코어층은 상기 코어셀의 중심이 서로 엇갈리게 배치하고, 코어층과 보강층을 교대로 적층하여 코어 적층물을 마련하는 코어 준비과정;
    상기 보강층의 표면을 반 용융상태가 되도록 상기 코어 적층물을 가열하여, 접촉되는 상기 코어셀 내부로 삽입된 삽입 보강부가 형성되도록 코어 유닛을 제조하는 적층단계; 및
    상기 코어 유닛의 평면 및 저면에 상기 스킨층을 적층시켜 샌드위치 패널을 제조하는 마무리 단계;를 포함하고,
    상기 보강층은 코어셀 내부로 삽입되어 일체화되는, 샌드위치 패널 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 적층단계 이전에,
    상기 코어층의 종 방향 또는 횡 방향으로 배치된 복수의 상기 코어셀이 연통되도록, 상기 보강층과 접촉되는 면과 인접하여 종 방향 또는 횡 방향으로 배치되는 각각의 상기 셀벽에 보강홀(112a)을 형성하는 타공단계;를 더 포함하는, 샌드위치 패널 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 보강층은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로 형성되고,
    상기 적층단계는,
    상기 보강층의 표면을 반 용융상태가 되도록 상기 코어 적층물을 가열하여, 접촉되는 상기 코어셀 내부로 삽입된 삽입 보강부와 종 방향 또는 횡 방향으로 인접하는 상기 삽입 보강부를 연결시키도록 상기 보강홀(112a)에 형성되는 연결 보강부를 형성하여 일체화시키는 일체화 과정;을 포함하는, 샌드위치 패널 제조방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 코어층은 종이 재질로 형성되고, 상기 보강층은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리우레탄(PUR)을 포함하는 복합재질로 형성되며,
    상기 적층단계는,
    종 방향 또는 횡 방향으로 형성된 복수의 상기 보강홀(112a)을 연결시키도록, 종이 또는 폴리프로필렌(PP) 재질의 보강바를 삽입하는 삽입과정; 및
    상기 보강층의 표면을 반 용융상태가 되도록 상기 코어 적층물을 가열하여, 접촉되는 상기 코어셀 내부로 삽입되어 상기 보강바를 감싸는 삽입 보강부를 형성시키는 일체화 과정;을 포함하는, 샌드위치 패널 제조방법.
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