MX2013004165A

MX2013004165A - Modulo de bomba, modulo base de bomba y sistema de bomba.

Info

Publication number: MX2013004165A
Application number: MX2013004165A
Authority: MX
Inventors: Michael Becker
Original assignee: Fresenius Kabi Gmbh
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2013-06-05
Also published as: AU2011315484A1; EP2627373A1; JP2013539703A; US8784079B2; JP6040155B2; EA201390528A1; AU2011315484B2; CN103221081A; AU2011315482B2; EP2627371A2; EP2441484A1; KR101867802B1; EP2441958A1; AU2011315481A1; EP2627372B1; US9062672B2; JP5897017B2; US20120207635A1; EP2627373B1; CA2814585C

Abstract

La invención se refiere a un módulo de la bomba, un módulo base de la bomba y un sistema de bomba que incluye un módulo de bomba y un módulo base de bomba; el módulo de la bomba basado en la invención (1) que comprende una base (2) y una membrana flexible deformable (4), en donde la base (2) y la membrana (4) forman un canal de la bomba en forma de línea (5) que es curvado al menos en secciones, y la base (2) comprende una entrada del canal de una bomba (6) y una salida del canal de la bomba (7), en donde la entrada del canal de la bomba (6) y la salida del canal de la bomba (7) están conectados con el canal de la bomba (5) para el suministro y la descarga de un fluido en el canal de la bomba (5) de tal manera, que a través de una deformación periódicamente giratoria de la membrana (4) un fluido puede ser bombeado a través del canal de la bomba (5) de la entrada del canal de la bomba (6) a la salida de la bomba (7).

Description

MÓDULO DE BOMBA, MÓDULO BASE DE BOMBA Y SISTEMA DE BOMBA CAMPO TÉCNICO La invención se refiere a un módulo de bomba, un módulo de base de la bomba y un sistema de bomba, que se compone de un módulo de la bomba y un módulo base de la bomba, en particular la invención se refiere a un módulo de la bomba para una bomba de mano para combustible, un módulo base de la bomba de mano para combustible y un sistema de bomba de mano para combustible.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El documento 5 466 133 describe una bomba de mano para combustible. La bomba de mano para combustible consta de un sistema de impulsión de la bomba y una placa oscilante. Además, la bomba de mano para combustible consta de una membrana y una parte inferior de la carcasa, que juntas forman un canal de la bomba. El canal de la bomba está formado por un hueco circular en la parte de dicho alojamiento, en donde no se cierra el círculo. En un extremo del hueco circular se encuentra la entrada del canal de la bomba, en el otro extremo hay una salida de canal de la bomba. Vía las atornilladuras, la parte inferior del alojamiento esté firmemente conectada a una parte central de alojamiento. El dispositivo de oscilación está situado en la parte central del alojamiento. La membrana está sujeta entre la parte inferior del alojamiento y la parte central del alojamiento. Además, la membrana esté firmemente conectada al dispositivo de oscilación. Mediante el sistema de impulsión de la bomba de mano para combustible, el dispositivo de oscilación puede deberse al balanceo, y la oscilación se transmite a la membrana debido a la conexión firme con la membrana. La oscilación de la membrana corresponde a un movimiento peristáltico. A través de una deformación de la membrana en una sección entre la entrada de la bomba y la salida de la bomba, se cierra el canal de la bomba, y la sección cerrada funciona junto con la oscilación de la entrada de la bomba a la salida de la bomba. De esta manera, es posible transportar un fluido a través del canal de la bomba. Válvulas de contrapresión detrás de la entrada del canal de la bomba y la salida de canal la bomba evitan un reflujo no deseado.

El DE 32 27 051 A1 describe una bomba de tubo flexible para aplicaciones médicas. La bomba de tubo flexible está diseñada como una bomba de mano para combustible. La bomba de tubo flexible comprende un sistema de impulsión de la bomba y una placa oscilante, que pueda ser causada a balancearse mediante el sistema de impulsión de la bomba La bomba de tubo flexible tiene una tapa con bisagras en el que se puede insertar un tubo. Por medio de la placa oscilante de oscilación, se comprime el tubo insertado en un lugar en la sección circular de la bomba que se mueve junto con la oscilación para que pueda transportarse un fluido a través del tubo. El punto de contusión es lo suficientemente largo que en una fase de oscilación, una sección de entrada y una sección de salida del tubo de salida se pueden comprimir al mismo tiempo para que el tubo se cierre siempre en algún lugar. De esta manera, se evita un flujo indeseable del fluido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El módulo de bomba basado en la invención se compone de una base y una membrana flexiblemente deformable, en donde la base y la membrana forman un canal de bomba en forma de linea que es curvada al menos en las secciones, y la base comprende una entrada de canal de la bomba y una salida de canal de la bomba, en donde la entrada del canal de la bomba y la salida de canal de la bomba están conectados con el canal de la bomba para suministrar un fluido en el canal de la bomba y descargar un fluido del canal de la bomba, para que a través de una deformación periódicamente giratoria de la membrana se pueda bombear un fluido a través del canal de la bomba de la entrada del canal de la bomba a la salida de la bomba.

El módulo de la bomba basado en la invención se puede producir de manera barata y robusta. Al diseñar el canal de la bomba por una membrana y una base, es posible producir un canal de bomba con medidas definidas y reproducibles, permitiendo una pluralidad de módulos de la bomba para lograr una alta precisión en el ritmo de producción. Debido al hecho de que el módulo de la bomba puede producirse de manera barata y reproducible, el módulo de la bomba de la invención califica como un elemento desechable ("desechable") sólo para uso individual.

En particular, el módulo de la bomba se puede utilizar como un componente de una bomba de mano para combustible. Básicamente, un módulo de bomba basado en la invención se puede utilizar también para otros tipos de bomba. Puesto que el módulo de la bomba se inserta o puede insertarse en una bomba de mano para combustible o un módulo base de la bomba de mano para combustible (véase la descripción siguiente), el módulo de la bomba también puede ser descrito como un cartucho de módulo de la bomba.

Según un desarrollo ventajoso, la base o posiblemente la cubierta conforman un conector primero y un segundo conector para conectar un tubo, en donde el primer conector se conecta con la entrada del canal de la bomba, y el segundo conector está conectado con la salida de canal de la bomba. Es especialmente recomendado que cuando el módulo de la bomba comprende una primera sección de la tubería que está conectada con el primer conector y una segunda sección de la tubería que está conectada con el segundo conector.

Según una modalidad más ventajosa, la membrana no comprende una elevación. En una modalidad más, la membrana comprende un abultamiento elevado. La modalidad que comprende el abultamiento, que también puede ser representado como una proyección, resulta ventajoso porque de esta manera puede ejercerse una fuerza de prensa distribuida uniformemente en la membrana. Además, la bomba de mano para combustible es absolutamente insensible hacia una variación de la presión en la entrada y/o salida del canal de la bomba. Por otra parte, no es crítica con respecto a las tolerancias laterales del dispositivo de oscilación hacia la membrana, que es especialmente importante para la función "desechable". En una modalidad posterior, el abultamiento no se encuentra en la membrana, particularmente del lado de la membrana unida a la placa oscilante pero en el dispositivo oscilante, por ejemplo bajo la forma de una barra.

Según un desarrollo más ventajoso, la sección transversal Q del canal de la bomba, en la sección entre la entrada del canal de la bomba y la salida del canal de la bomba, comprende un valor que va desde 0.1 mm2 < Q < 10 mm2, preferiblemente que va desde 0.5 mm2 < Q < 2 mm2.

Según un desarrollo más ventajoso el volumen VS del canal de la bomba, en el tramo entre la entrada del canal de la bomba y la salida del canal de la bomba, consta de un valor que va desde 1 µ? < VS < 500 µ?, preferiblemente desde 10 µ? < VS < 100 µ?.

Según un desarrollo más ventajoso, la base y la cubierta están conectados con la base y forman juntos una longitud y ancho de 100 mm a lo más, preferiblemente 50 mm a lo sumo, especialmente preferido de 25 mm a lo más, y un espesor de 20 mm a lo sumo, preferiblemente 10 mm como máximo, especialmente preferido de 5 mm a lo más.

El módulo de base de la bomba de mano para combustible basado en la invención comprende un sistema de impulsión oscilante que tiene un dispositivo oscilante y un receptáculo, en donde el receptáculo está diseñado de tal manera que el módulo de la bomba puede aplicarse manualmente o insertarse en el receptáculo y el módulo de la bomba se puede quitar manualmente del receptáculo.

La invención también proporciona un método para suministrar o mantener o arrancar una bomba de mano para combustible que comprende un módulo de base de la bomba de mano para combustible basada en la invención y un módulo de bomba basado en la invención, en donde el módulo de la bomba para el funcionamiento de la bomba de mano para combustible se inserta en el módulo base de la bomba de mano para combustible y puede removerse del módulo base de la bomba de mano para combustible cuando se alcanza una condición de funcionamiento, en donde el módulo de la bomba se presenta como un elemento desechable. Preferiblemente, un módulo de la bomba usada es sustituido por un módulo de la bomba sin usar.

La condición de funcionamiento puede ser predeterminada. Por ejemplo, la condición de funcionamiento puede aplicar cuando se alcanza un volumen especifico, preferiblemente máxima de la bomba y/o cuando un tiempo de funcionamiento especifico, preferiblemente máximo se alcanza, y/o cuando se cambia al menos un componente de un sistema de abastecimiento, por ejemplo un sistema de transferencia. Por ejemplo, el cambio de al menos un componente de un sistema de abastecimiento puede implicar la sustitución de una bolsa de infusión, porque la bomba de mano para combustible basada en la invención está funcionando normalmente en relación con una bolsa que contiene, por ejemplo, una solución de infusión o de nutrición. La lista de las condiciones de operación mencionadas anteriormente debe considerarse como ejemplar y no se limita a la selección realizada.

El módulo base de la bomba de mano para combustible basada en la invención permite una inserción manual de un módulo de la bomba, sin utilizar herramientas adicionales, produciendo así un funcionamiento de la bomba de mano para combustible. Es igual de sencillo extraer el módulo de la bomba del módulo base de la bomba de mano para combustible. Debido a estos hechos, el módulo base de la bomba de mano para combustible está especialmente bien adaptado para el uso de módulos de bomba que se diseñan como un elemento desechable ("desechable") y generalmente son reemplazados después de cada uso.

Según un desarrollo ventajoso, el dispositivo de oscilación del módulo base de la bomba de mano para combustible se monta de forma móvil axialmente a lo largo de su eje de rotación. El cojinete axial del dispositivo de oscilación hace posible que el dispositivo de oscilación pueda moverse en relación al módulo base de la bomba para ejercer una presión de contacto definida en la membrana del módulo de la bomba. Es preferible que durante la circulación del dispositivo de oscilación un contacto permanente o en gran parte permanente existe entre la membrana y el dispositivo de oscilación. En particular, la membrana es permanentemente o en gran parte permanentemente pre-tensada. En consecuencia, el rendimiento de la bomba es insensible hacia una variación de la presión inicial que es, por ejemplo, afectada por el nivel de la bolsa. En una modalidad preferida de la invención, el dispositivo de oscilación y la membrana no están conectados, por ejemplo, para ser atornillada. Se adjuntan mutuamente.

Según un desarrollo más ventajoso, el dispositivo de oscilación comprende dispositivos de medición de la presión que permiten que la presión dentro del canal de la bomba se mida a través de la membrana del módulo base de la bomba. Al medir la presión en el canal de la bomba, es posible, dependiendo del estado de movimiento del dispositivo de oscilación, para medir la presión cuando la entrada del canal de la bomba y la salida del canal de la bomba y cuando se abre la entrada del canal de la bomba y la salida del canal de la bomba.

El sistema de bomba de mano para combustible basado en la invención comprende un módulo de bomba basado en la invención y un módulo base de bomba de mano para combustible basado en la invención, en donde se recibe el módulo de la bomba en el receptáculo del módulo base de la bomba de mano para combustible.

Un módulo de bomba basado en la invención adicional para una bomba de mano para combustible comprende un canal de la bomba en forma de línea que es curva al menos en las secciones, una entrada del canal de una bomba y una salida de canal de la bomba, en donde la entrada del canal de la bomba y la salida del canal de la bomba están conectadas con el canal de la bomba para el suministro de un fluido en el canal de la bomba y descarga de un fluido desde el canal de la bomba, para que a través de una deformación periódicamente giratoria del canal de la bomba un fluido puede bombearse a través del canal de la bomba de la entrada del canal de la bomba a la salida de la bomba, en donde el canal de la bomba entre la entrada del canal de la bomba y la salida del canal de la bomba está diseñada de manera que difiere de un genuino diseño circular.

En el contexto de la invención, un "diseño circular" se refiere a un arco circular, que puede ser abierto o cerrado (cuando se cierra forma un circulo). Otro canal de bomba tiene secciones circulares que son, sin embargo, diseñados con diferentes radios en relación con un centro mutuo. En el contexto de la invención, dicho canal de la bomba es considerado también como teniendo un diseño que difiere de un arco circular.

Por ejemplo, cuando el canal de la bomba tiene un diseño que difiere de un genuino diseño circular, es posible dentro de la oscilación de un dispositivo de oscilación para cerrar bien la entrada del canal de la bomba y la salida del canal de la bomba simultáneamente. Como resultado, puede prevenirse una situación en la que se abre el canal de la bomba entre la salida de la bomba y la entrada de la bomba y se produce una descarga no deseada del fluido. En caso de un dispositivo de oscilación que tiene un diseño axialmente móvil y/o un dispositivo de oscilación que tiene por lo menos un diseño parcialmente de rebote, es posible alternativamente o adicionalmente optimizar durante su oscilación giratoria periódicamente el movimiento axial de la amplitud del dispositivo de oscilación o partes del aparato de oscilación. Esto es posible especialmente durante las fases de transición en donde el dispositivo de oscilación tiene que llenar la sección libre del canal de la bomba entre la entrada del canal de la bomba y la salida de canal de la bomba.

Además, es posible alternativa o adicionalmente lograr a través de una formación de secciones del canal de bomba que se superponen una compresión y, por tanto, un aumento de la presión de un fluido que es transportado a través del canal de la bomba. Alternativa o adicionalmente, cuando el diseño del canal de bomba difiere de un genuino diseño circular, por ejemplo cuando el canal de la bomba se divide en por lo menos una primera y una segunda zona, es posible proporcionar una sección del canal de la bomba para fines de medición o a efectos de compensación de presión.

Un módulo de base de la bomba de mano para combustible basado en la invención adicional comprende un sistema de impulsión de la bomba de mano para combustible con un dispositivo de oscilación, en donde el dispositivo de oscilación consta de una barra en forma de línea que es curva al menos en secciones y que es capaz de girar para deformar de una manera oscilante un tubo o una membrana, en donde el diseño de la barra difiere de un genuino diseño circular.

Debido al hecho de que la barra del dispositivo de oscilación tiene un diseño que difiere de un genuino diseño circular, es posible dentro de la oscilación de un dispositivo de oscilación cerrar bien la entrada del canal de la bomba y la salida de canal la bomba simultáneamente. Como resultado, se puede prevenir una situación en la que se abre el canal de la bomba para un momento solamente entre la salida de la bomba y la entrada de la bomba y se produce una descarga no deseada del líquido. Alternativa o adicionalmente, cuando la barra tiene un diseño que difiere de un diseño circular, es posible junto con una sección diseñada respectivamente del canal de la bomba generar en el contexto de la oscilación un aumento de presión dentro de un área del canal de la bomba.

Alternativamente, en lugar de diseñar el dispositivo de oscilación con una barra, la membrana se puede diseñar con un abultamiento respectivo. En este caso, el dispositivo de oscilación puede tener una superficie plana que interactúa con el abultamiento de la membrana.

Un sistema de bomba de mano para combustible basado en la invención adicional comprende un módulo de bomba basado en la invención y un módulo base de bomba de mano para combustible basado en la invención, en donde la barra del dispositivo de oscilación del módulo base de bomba de mano para combustible está diseñado por lo menos en secciones conforme a la sección del canal de la bomba entre la entrada del canal de la bomba y la salida de canal de la bomba.

La barra del dispositivo de oscilación y el canal de la bomba corresponden al menos en secciones a una forma que difiere de un genuino diseño circular. La barra puede continuar en una o ambas direcciones hasta que la parte de la barra correspondiente con el canal de bomba constituya sólo una sección de la barra.

Otro módulo de bomba basado en la invención adicional para una bomba médica, en particular para una bomba de mano para combustible, abarca un canal de la bomba y una unidad de válvula (o cámara) conectado con el canal de la bomba, en donde se puede bombear un fluido a través del canal de la bomba y la unidad de válvula, en donde una primera sección de pared de la unidad de válvula es flexible, y el módulo de la bomba tiene un cuerpo de válvula flexible que se arregla en la unidad de válvula, en donde la unidad de válvula puede ocupar una posición de reposo en donde el cuerpo de la válvula cierra la unidad de válvula para evitar que el liquido pase a través, y en donde el cuerpo de la válvula puede ocupar una posición de operación en la que el cuerpo de la válvula permite que el fluido fluya a través de la unidad de válvula y en que el cuerpo de la válvula puede funcionar por medio de una deformación de la sección de pared flexible de los cuerpos de la válvula para que el fluido pueda fluir a través de la unidad de la válvula.

Mediante el cuerpo de la válvula, es posible evitar que el fluido fluya involuntariamente a través del módulo de la bomba. Preferiblemente, la válvula que se forma de esta manera se utiliza como "válvula de flujo antilibre", es decir, una válvula que se cierra en su posición básica y de esta manera evita que el fluido fluya involuntariamente a través del módulo de la bomba. En particular, esto implica la situación cuando el canal de la bomba está todavía abierto, por ejemplo, porque el módulo de la bomba aún no se ha insertado en un módulo base de la bomba respectivo. Sólo cuando la válvula se ha abierto activamente, se libera el flujo a través del módulo de la bomba. ? 3 La abertura de la válvula se lleva a cabo mediante una deformación de la primera sección de la pared. Por ejemplo, mediante la deformación de la sección de la pared, el cuerpo de la válvula se presiona en una posición de confirmación o, alternativamente, se abre un espacio que puede ser ocupado por el cuerpo de la válvula. Debido al hecho de que el cuerpo de la válvula se activa por medio de una sección de pared flexible, los medios para dicha activación, por ejemplo, una mano o un dispositivo mecánico, no entra en contacto directo con el fluido a ser transportados por el módulo de la bomba. Por otra parte, un módulo de la bomba que tiene dicha válvula se puede producir de manera barata. Como resultado, el módulo de la bomba está especialmente bien adaptado para usarse como un elemento desechable ("desechable").

Es especialmente recomendado que el módulo de la bomba se diseñe como módulo para una bomba de mano para combustible, que comprende una base y una membrana que forman un canal de bomba. La base puede formar por lo menos una sección de la unidad de válvula. De esta manera, es posible producir con sólo unas pocas partes de un módulo de la bomba que es barato y robusto y que es lo suficientemente preciso, especialmente cuando se utiliza para aplicaciones médicas.

Un módulo base de la bomba basado en la invención además consta de un sistema de impulsión de la bomba, un receptáculo y un actuador de la válvula, en donde el receptáculo está diseñado de tal manera que el módulo de la bomba puede aplicarse o insertarse en el receptáculo y se puede quitar el módulo de la bomba del receptáculo, en donde el actuador de la válvula está diseñado de tal manera que deforma la primera sección de pared flexible de la unidad de válvula del módulo de la bomba cuando el módulo de la bomba es aplica o inserta o después que el módulo de la bomba se aplica o se inserta, con lo que se lleva el cuerpo de la válvula en posición de funcionamiento.

El módulo base de bomba basado en la invención lleva el cuerpo de la válvula en posición de funcionamiento, es decir, abre la válvula del módulo de la bomba. De esta manera, puede garantizarse que la válvula se abra sólo cuando se pretende abrir, por ejemplo, cuando se ha insertado correctamente el módulo de la bomba o posiblemente cuando la bomba base del módulo ha aceptado una posición respectiva, por ejemplo, después de iniciar un programa de inicialización o de bomba.

Un sistema de bomba basado en la invención adicional está compuesto por un módulo de bomba basado en la invención y un módulo base de bomba basado en la invención.

Un módulo base de bomba de mano para combustible basado en la invención adicional comprende un sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible, un dispositivo de oscilación, un receptáculo para un módulo de la bomba y un dispositivo pretensor, en donde el dispositivo pretensor pre-tensa de forma resiliente el módulo de bomba recibida en el receptáculo contra el dispositivo de oscilación.

Debido al hecho de que el módulo de la bomba pre-tensa de forma resiliente el dispositivo de oscilación, se puede garantizar que el módulo de la bomba y el dispositivo de oscilación recibido en el receptáculo asume una posición definida en relación con otro. Esto es especialmente ventajoso en caso de que el módulo de la bomba esté diseñado como un elemento desechable ("desechable"), que significa que se extrae tras un solo uso y reemplazado con un nuevo módulo de la bomba. Las posiciones definidas del dispositivo de oscilación y módulo de bomba previenen que las propiedades de bomba cambian a un grado indeseado cuando se intercambia el módulo de la bomba.

Un sistema de bomba de mano para combustible basado en la invención comprende un módulo base de la bomba de mano para combustible basado en la invención y un módulo de la bomba, en donde el módulo de la bomba comprende una base y una membrana flexible deformable, en donde la base y la membrana forman un canal de bomba en forma de linea que es curvado al menos en secciones de tal manera que a través de una deformación de oscilación de la membrana se puede bombear un fluido a través del canal de la bomba, en donde se recibe el módulo de la bomba en el receptáculo del módulo base de la bomba de mano para combustible de tal manera que mediante el dispositivo de pre-tensión el módulo de la bomba y el dispositivo de oscilación son presionados de forma resiliente uno contra el otro.

Modalidades más preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

En particular, los módulos base de la bomba, en particular módulos base de la bomba de mano para combustible, sistemas de bomba, en particular sistemas de bomba de mano para combustible aquí descritos son apropiados para una aplicación en el campo de la medicina. Aplicaciones preferidas de estos dispositivos implican un uso como bombas entérales, por ejemplo, para el bombeo de soluciones de nutrición o para usarse como bombas de infusión para infusión intravenosa de medicamentos. Otras aplicaciones involucran infusiones epidurales, intramusculares o infusiones subcutáneas.

Posteriormente, la invención se describe más detalladamente por medio de diferentes modalidades. Las modalidades son representadas por varias figuras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras muestran: La figura 1 es una vista superior de una cubierta y membrana de una primera modalidad del módulo de bomba, La figura 2 es una vista superior de una base de la primera modalidad del módulo de bomba, La figura 3 es una vista en perspectiva de un dispositivo de oscilación, La figura 4 es un corte transversal a través del dispositivo de oscilación y el módulo de bomba según la primera modalidad a lo largo de una línea de corte A-A, ver la figura 1 , La figura 5 es un corte a través del dispositivo de oscilación y el módulo de la bomba según la primera modalidad a lo largo de una línea de corte B-B, ver la figura 1 , en donde se cierran la salida del canal de la bomba y la entrada del canal de bomba del dispositivo de oscilación, La figura 6 es un corte a través de una segunda modalidad de un módulo de la bomba, en donde los elementos del módulo de bomba son mostrados en una vista esquemática, La figura 7 la segunda modalidad del módulo de bomba en estado montado, La figura 8 es una vista superior de una cubierta y membrana de una tercera modalidad de un módulo de la bomba, La figura 9 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un dispositivo de oscilación, La figura 10 es un corte a través de la tercera modalidad del módulo de bomba y el dispositivo de oscilación a lo largo de la línea de corte A-A representado en la figura 8, La figura 1 1 es una vista superior de la base de una cuarta modalidad de un módulo de la bomba, La figura 12 es un corte a través de una cuarta modalidad del módulo de bomba a lo largo de la línea de corte B-B representado en la figura 1 1 , La figura 13 es un corte a través de una cuarta modalidad del módulo de bomba y el dispositivo de oscilación a lo largo de la línea de corte A-A representado en la figura 11 , La figura 14 es una vista superior de la base de una quinta modalidad de un módulo de la bomba, La figura 15 es una vista superior de una cubierta y membrana de la quinta modalidad de un módulo de la bomba, La figura 16 es una vista superior de una cubierta y membrana de una sexta modalidad de un módulo de la bomba, La figura 17 es una vista superior de una cubierta de la sexta modalidad de un módulo de la bomba, La figura 18 es una vista inferior de un dispositivo de oscilación según una tercera modalidad, La figura 19 es una vista lateral del dispositivo de oscilación que se muestra en la figura 18, La figura 20 es una vista lateral de un modelo del dispositivo oscilante que se muestra en la figura 18, La figura 21 es una vista superior de una séptima modalidad de un módulo de la bomba, La figura 22 es un corte a lo largo de la línea de corte A-A a través del módulo de la bomba que se muestra en la figura 21 con el canal de bomba parcialmente comprimido, La figura 23 es un corte a lo largo de la línea de corte D-D a través del módulo de la bomba que se muestra en la figura 2 , La figura 24 es un corte a lo largo de la línea de corte E-E a través del módulo de la bomba según la primera modalidad, ver la figura 1 , en donde un cuerpo de la válvula del módulo de bomba ocupa una posición de reposo, La figura 25 es un corte a lo largo de la línea de corte E-E a través del módulo de la bomba según la primera modalidad, ver la figura 1 , en donde un cuerpo de la válvula del módulo de bomba ocupa una posición de funcionamiento, La figura 26 es un corte a lo largo de la línea de corte E-E a través de una octava modalidad de un módulo de la bomba, ver la figura 1 , en donde un cuerpo de la válvula del módulo de bomba ocupa una posición de reposo, La figura 27 es un corte a lo largo de la línea de corte E-E a través de una octava modalidad de un módulo de la bomba, ver la figura 1 , en donde un cuerpo de la válvula del módulo de bomba ocupa una posición de funcionamiento, La figura 28 es una variación de la cubierta que se muestra en la figura 8 en donde cubre el abultamiento de la membrana se interrumpe en una sección, La figura 29 es un corte a lo largo de la línea de corte F-F a través de un módulo de la bomba con la cubierta mostrada en la figura 28 y un dispositivo de oscilación, La figura 30 es una vista superior de un módulo base de la bomba de mano para combustible con una cubierta abierta y un receptáculo para un módulo de la bomba, La figura 31 es una vista superior del módulo base de la bomba de mano para combustible mostrado en la figura 30, en donde el módulo base de la bomba de mano para combustible el módulo de bomba se ha recibido en el receptáculo, La figura 32 es un corte a través del módulo base de la bomba de mano para combustible en donde un módulo de la bomba se ha recibido en el receptáculo cuando la cubierta está cerrada, La figura 33 es un corte a través del módulo base de la bomba de mano para combustible en donde un módulo de la bomba se ha recibido en el receptáculo cuando la cubierta está cerrada, y con un primer sistema de impulsión oscilante y un primer dispositivo de oscilación, La figura 34 es un corte a través del módulo base de la bomba de mano para combustible en que un módulo de la bomba se ha recibido en el receptáculo cuando la cubierta está cerrada, y con un segundo sistema de impulsión oscilante y un segundo dispositivo de oscilación, La figura 35 es un corte a través del módulo base de la bomba de mano para combustible en que un módulo de la bomba ha sido recibido en el receptáculo cuando la cubierta está cerrada y con un tercer sistema de impulsión de oscilación y un tercer dispositivo de oscilación, La figura 36 es un corte a través del módulo base de la bomba de mano para combustible en que un módulo de la bomba se ha recibido en el receptáculo cuando la cubierta está cerrada, y con un cuarto sistema de impulsión oscilante y un cuarto dispositivo de oscilación, y La figura 37 es un corte a través del módulo base de la bomba de mano para combustible en que un módulo de la bomba se ha recibido en el receptáculo cuando la cubierta está cerrada, y con un segundo sistema de impulsión oscilante y un segundo dispositivo de oscilación, Las figuras 38A a 38C son una modalidad del módulo de bomba en estado no montado y en estado montado, La figura 39A y 39B es una placa oscilante con una rampa, y Las figuras 40A y 40B son cálculos sobre el rendimiento de la bomba con y sin rampa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES En las figuras similares y correspondientes componentes cuentan con los mismos números de referencia.

Las figuras 1 , 2, 4 y 5 muestran una primera modalidad de un módulo de la bomba 1 o elementos individuales del módulo de la bomba 1. Como se muestra, por ejemplo, en la figura 33, el módulo de la bomba 1 está diseñado para utilizarse con un módulo de base de bomba de mano para combustible. Esto no excluye que el módulo de la bomba 1 se utilice con otros tipos de bombas, aunque se prefiere utilizarlo de la manera mencionada antes. El módulo de la bomba y el módulo de base de la bomba de mano para combustible forman un sistema de bomba de mano para combustible mediante el cual el fluido, es decir, un gas o cualquier otro fluido, puede ser transportado.

El módulo de la bomba comprende una base 2, una cubierta 3 y una membrana flexible deformable 4. La base 2 y la membrana 4 forman un canal de la bomba en forma de línea 5 que es curvado al menos en secciones. La base 2 comprende una entrada del canal de bomba 6 y una salida del canal de bomba 7. La entrada del canal de la bomba 6 y la salida del canal de bomba 7 están conectadas con el canal de bomba 5 para suministrar un fluido en el canal de bomba 5 y descargar un fluido desde el canal de la bomba 5. La deformación de oscilación de la membrana 4 da lugar a una compresión local circular del canal de la bomba 5, lo que es posible que un fluido pueda ser bombeado a través del canal de la bomba 5 de la entrada del canal de la bomba 6 a la salida del canal de la bomba 7.

Básicamente, también es posible bombear un fluido de la salida del canal de la bomba 7 a la entrada del canal de bomba 6 invirtiendo el movimiento de oscilación.

En esta modalidad, la base 2 comprende una ranura 23. El canal de la bomba 5 está formado por la ranura 23 y la superficie inferior plana de condición sin comprimir de la membrana plana (en esta modalidad) y plana de ambos lados 4. La ranura 23 tiene un perfil ligeramente curvado, de modo que la membrana 4 puede ser presionada a través de un dispositivo de oscilación, por ejemplo, a través de la placa oscilante 41 que se muestra en la figura 3, para sellar la superficie de la ranura 23. Durante el procedimiento, la membrana no está expuesta a las fuerzas de corte excesivas. Por otra parte, también es posible diseñar la membrana 4 con una ranura y para proporcionar la base 2 con una superficie plana o proporcionar una membrana 4 y base 2, respectivamente, con un diseño que difiere de una superficie plana para formar el canal de la bomba 5.

El canal de la bomba 5 no tiene un diseño totalmente circular pero es interrumpido por una barra 26. La barra asegura que hay sólo una manera para que el fluido fluya entre la entrada del canal de la bomba 6 y la salida del canal de la bomba 7.

La entrada del canal de la bomba 6 y la salida del canal de la bomba 7, respectivamente, adjunta directamente un lado de la barra 26. Como un resultado, es posible utilizar casi el volumen completo del canal de la bomba 5 para transportar el fluido.

La entrada del canal de la bomba 6 y la salida del canal de la bomba 7 aquí están diseñados como huecos en forma de ranura (véase la figura 5), que se disponen en la parte inferior del extremo respectivo del canal de la bomba 5. Por otra parte, también es posible utilizar diferentes formas, por ejemplo, canales con aberturas circulares o elípticas. Los huecos en forma de ranura se colocan verticalmente al canal de la bomba 5 y al final en un primer hueco cilindrico 24 o un segundo hueco cilindrico 25. El primer hueco cilindrico es parte de una unidad de válvula 12, el segundo hueco cilindrico es parte de una cámara que mide la presión 10 (por ejemplo, ver la figura 16).

La membrana 4 está conectada con la cubierta 3. Es posible utilizar diferentes tipos de conexiones, por ejemplo, unidos de forma adhesiva, sobre todo por pegado o moldeado, en donde el procedimiento de moldeo incluye también el moldeo por inyección, o una conexión de ajuste por fuerza con abrazaderas. Es preferible que la membrana 4 se moldeada por inyección a la cubierta3, como se ha hecho en esta modalidad. Para mejorar la adherencia de la membrana 4 a la cubierta 3, la cubierta 3 comprende una proyección 27 a lo largo de la superficie interior frente al canal de la bomba 5 (ver la figura 5), cuya proyección se engloba en su superficie superior e inferior por la membrana 4.

Las figuras 6 y 7 muestran una modalidad alternativa de un módulo de la bomba 1 en donde se une la membrana 4 por abrazaderas. En este modelo, la membrana 4 forma un elemento plano separado con una superficie superior e inferior plana, que se sujeta entre la base 2 y la cubierta 3.

Por otra parte, la membrana 4 puede también conectarse con la base 2, en particular en relación con los tipos de conexión mencionados para la cubierta 3.

La base 2 y la cubierta 3 tienen un diseño libre de corte sesgado. Como resultado, la base 2 y la cubierta 3 se pueden producir sin costosas herramientas de una manera barata. En particular, no es necesaria llevar a cabo un costoso procedimiento de desmoldeo.

Como se muestra en la figura 5, la cubierta 3 comprende un hueco 8 en donde se inserta la base 2. El ajuste positivo garantiza que se define la posición relativa de la cubierta 3 y base 2. Al montar la cubierta 3 y base 2, es posible reducir al mínimo las tolerancias de fabricación, por lo que una pluralidad de módulos de bomba puede ser producida, todos teniendo básicamente las mismas propiedades. Por otra parte, también es posible que la base 2 tenga un hueco en el cual la cubierta 3 se inserta o acopla en una manera ajustada, o cubierta 3 y base 2 tienen al menos un hueco en el que el otro elemento se acopla de manera ajustada. En esta modalidad, la superficie posterior de la cubierta 3 comprende un hueco rectangular en el que se inserta la base, que tiene una forma externa rectangular correspondiente.

Base 2 y cubierta 3 se producen de un material sólido, preferiblemente material plástico en termoplásticos particulares. Por ejemplo, materiales que se utilizarán incluyen POM (polioximetileno), PC (poli carbonato) o COC (copolímero de olefina cíclico). Aquí se producen la base 2 y la cubierta 3 como una sola pieza, en particular partes moldeadas por inyección formadas integralmente. La base 2 y cubierta 3 consisten en el mismo material, lo que hace posible producir de una manera simple y barata una conexión unida adhesivamente (o unida) entre la base 2 y cubierta 3. Preferiblemente, la conexión se realiza mediante un proceso de soldadura, por ejemplo, un procedimiento de soldadura por ultrasonido o un procedimiento de soldadura de láser. En el caso de un procedimiento de soldadura de láser, es preferible que la base 2 o la cubierta 3 sea transparente mientras que el otro componente sea absorbente para el rayo láser, al menos en el área de soldadura. Sin embargo, la base 2 y la cubierta 3 pueden acompañarse también por otros métodos de conexión, por ejemplo, pegado o sujeción.

Preferiblemente, la membrana 4 consta de una sola pieza (ver la segunda modalidad, figuras 6, 7), o está integrado en la cubierta 3 (como, por ejemplo, en la primera modalidad descrita aquí). Preferiblemente, la membrana 4 consta de una sola pieza. Preferiblemente, la membrana 4 comprende un elastómero, preferiblemente un elastómero termoplástico, por ejemplo, un EPDM (caucho etileno-propileno dieno), caucho etileno-propileno o caucho de silicón. La membrana 4 y cubierta 3 de la primera modalidad del módulo de bomba 1 son producidos por medio de un procedimiento de moldeo por inyección de 2 componentes (moldeo de inyección de 2 componentes).

Los materiales utilizados para la base 2, cubierta 3 y membrana 4 son baratos y se pueden procesar de forma muy exacta. Como resultado, el módulo de la bomba 1 se puede producir de manera barata, con mediciones reproducibles y máxima durabilidad. Además, como posteriormente se describe, es posible integrar de una manera económica y de ahorro de espacio varias funciones en el módulo de la bomba 1.

Además, el módulo de la bomba comprende un sello 9 (ver la figura 5). El sello se dispone entre la base 2 y la cubierta 3. El sello 9 sella de las áreas de guía de fluido del módulo de la bomba 1 hacia fuera del área. El sello 9 rodea el canal de la bomba 5, la presión de medición de la cámara 10 y la unidad de válvula 12 (véase también la figura 16). Aquí, el sello 9 está formado por un labio de sello. El labio de sello puede moldearse a la cubierta 3 o la base 2, o puede disponerse libremente. Es preferible que el labio es inyectado mediante moldeo de 2 componentes, por ejemplo, que es inyectado a la cubierta 3 en el procedimiento de producción de la membrana 4. En el caso mencionado anteriormente, preferiblemente el labio de sello consiste en los mismos materiales que la membrana 4. Por otra parte, el labio de sello o la parte del labio de sellado puede ser moldeado por inyección al a base 2.

Alternativamente, es posible utilizar uno o varios anillo de sellado o cualquier otro agente de sellado en lugar del labio de sellado.

En el caso en que la base 2 y la cubierta 3 están conectadas por soldadura, en particular por la soldadura láser, los sellos se pueden producir durante el procedimiento de soldadura. En el procedimiento, se trazan las áreas de guía del fluido de tal manera que sellan la linea de soldadura hacia los demás y a la zona exterior.

La cubierta 3 y la base 2 forman una cámara de medición de la presión 10 (ver las figuras 24-27). El hueco cilindrico 25 de la base 2 (ver la figura 2) se combina con un diámetro respectivo en un hueco cilindrico de la cubierta 3. El hueco cilindrico de la cubierta 3 está conectado con un pasaje de salida que está formado también por la cubierta 3. El fluido puede dejar el módulo de bomba 1 mediante el pasaje de dicha corriente de salida.

La cámara de medición de presión 10 comprende una sección de pared flexible 11 que puede ser deformada por la presión de un fluido que se ejerce en la cámara de medición de presión 10. Durante la operación del módulo de bomba 1 , cada ciclo de bombeo se produce con un fluido una deformación de la sección de pared 11. El grado de deformación de la sección de pared 11 indica la presión en la cámara de medición de presión 10, al mismo tiempo indicando la presión del fluido. En particular, es posible detectar la presión en exceso, que ocurre, por ejemplo, en caso de una oclusión corriente abajo, o pérdida de presión, que ocurre cuando una línea o el tubo conectado con el módulo de bomba 1 se dañan. Además, es posible, cuando el módulo de bomba 1 está conectado con una bolsa que contiene fluido (que es una aplicación usual), para detectar por medio de una medición de presión si la bolsa está vacía. Como se muestra en esta modalidad, la cámara de medición de presión 10 puede disponerse fuera del canal de bomba 5, o puede disponerse entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7. Esto puede ser parte del canal de bomba 5 o puede ser conectado con el canal de bomba, por ejemplo, por medio de un pasaje. Las últimas variaciones mencionadas hacen posible medir presiones corriente arriba, así como corriente abajo, que pueden utilizarse para detectar una oclusión, una falla de tubería o una bolsa vacía.

También es posible medir la presión dentro del canal de bomba 5 o una sección del canal de bomba 5 cuando la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7 se cierran simultáneamente. Especialmente en un caso en el cual el canal de bomba 5 tiene un volumen pequeño, es posible, por ejemplo, mediante la comparación de las presiones medidas con valores de referencia, para sacar conclusiones en relación con el volumen de fluido en el canal de bomba 5 y la presencia de burbujas en el fluido, especialmente burbujas de aire del tamaño del canal de bomba o mayor. De esta manera, es posible remplazar de una manera barata establecida métodos de medición de detección de aire, tal como la medición de la pérdida de una onda de ultrasonido que pasa a través del fluido.

Alternativamente o adicionalmente, también es posible organizar dos cámaras de medición de presión 10 delante o detrás del canal de bomba 5, que sea capaz de medir las presiones corriente arriba y corriente abajo. Por ejemplo, dé esta manera, es posible detectar una bolsa vacia de fluido. Además, es posible detectar burbujas de aire individuales en el fluido u oclusiones situadas corriente abajo o corriente arriba.

En esta modalidad, la sección de pared flexible 1 está diseñada como una membrana que, de acuerdo con la invención, se prefiere. Arriba de la cámara de medición de presión 10, la cubierta 3 comprende un hueco circular en el cual la sección de pared flexible 1 1 se dispone. Preferiblemente, la sección de pared flexible consiste del mismo material que se usa preferentemente para la membrana 4. Para propósitos de una producción barata, es especialmente preferido para producir la sección de pared flexible 1 1 y la membrana 4 en un solo procedimiento, en particular como parte de un procedimiento de moldeo por inyección de 2 componentes en el contexto de producir la cubierta 3. En la superficie interior del hueco para sección de pared flexible 1 1 , la cubierta 3 comprende una proyección que se incluye en su lado superior e inferior por la sección de pared flexible, resultando una conexión incrementada entre la sección de pared 1 1 y la cubierta 3.

Alternativamente y adicionalmente, puede ser posible proporcionar la sección de pared flexible 1 en la base 2. El hueco para la sección de pared flexible 1 1 de la cubierta 3 puede proporcionarse en consecuencia en la parte inferior de la base 2.

La sección de pared flexible 1 1 se puede acceder directamente desde el exterior. Por lo tanto, es posible determinar una deformación de la sección de pared 1 sin ser obstruido por otros componentes del módulo de bomba 1. En esta modalidad, la sección de pared flexible no deformada 1 1 forma una superficie plana con la superficie de la cubierta 3.

Alternativamente y adicionalmente, es posible medir la presión del fluido por medio de la membrana 4. De esta manera, es posible determinar la presión dentro del canal de bomba 5.

Las figuras 28 y 29 muestran una modalidad que representa a un dispositivo en el que se mide la presión dentro del canal de bomba 5 por medio de la membrana 4.

En una sección opuesta de la membrana 4, el dispositivo de oscilación 41 tiene un hueco 34 que comprende un dispositivo de medición de presión 35, aquí un dedo rígido pre-tensado flexiblemente, movible para medir que está conectado con un sensor de presión (no mostrado). La deformación de la membrana 4 se detecta por medio del dispositivo de medición de presión 35 y utilizada para determinar la presión dentro del canal 5 de bomba. Cuando se utiliza una membrana 4 que tienen una protuberancia (por ejemplo, véase las figuras 8 y 10), preferiblemente la protuberancia se interrumpe en un intervalo de medición 36 (véase figura 28) en el que el dispositivo de medición de presión hace contacto con la membrana 4, para incrementar la sensibilidad de la medición de presión. Además de cambiar el grosor y/o la forma de la pared, es posible adicionalmente o alternativamente diseñar la membrana 4 en esta área de un material diferente, por ejemplo, un material con elasticidad incrementada.

Aquí, el dispositivo de medición de presión 35 se desconecta del movimiento de oscilación del dispositivo de oscilación 41. Se monta sólidamente en el alojamiento del módulo de base de bomba de mano para combustible 40, para minimizar la amplitud del dedo para medir en relación con la membrana 4. Alternativamente, también es posible integrar el dispositivo de medición de presión 35 por lo menos parcialmente en el dispositivo de oscilación 41.

De esta manera, dependiendo de la contusión que gira periódicamente de la membrana 4, es posible medir dentro del canal de bomba 5 la presión corriente abajo, corriente arriba y cuando se cierra la entrada 6 y la salida 7.

En la modalidad mostrada, el módulo de bomba 1 comprende además de la cámara de medición de presión 10 una unidad de válvula 12. La unidad de válvula 12 está conectada con el canal de bomba 5, que hace posible transportar un fluido a través del canal de bomba 5 y la unidad de válvula 12. La conexión entre el módulo de bomba 5 y la unidad de válvula 12 se realiza por medio de la entrada del canal de bomba 6 (véase figura 2 y figura 24). El módulo de bomba 1 comprende un cuerpo de válvula flexible 14 que se dispone en la unidad de válvula 12. El cuerpo de válvula puede ocupar una posición de reposo en la que el cuerpo de válvula 14 cierra la unidad de válvula 12 para evitar que el fluido pase a través (véase figura 24 o figura 26), o el cuerpo de válvula puede ocupar una posición de operación en la que el cuerpo de la válvula 14 permite que el fluido fluya a través de la unidad de válvula (véase figura 25 o figura 27). Una primera sección de pared 13 de la unidad de válvula 12 tiene un diseño flexible e interactúa con el cuerpo de válvula 14 por lo que el cuerpo de válvula puede llevarse a la posición de operación a través de una deformación de la primera sección de pared 13, que hace posible que el fluido fluya a través de la unidad de válvula 12.

En posición de reposo, el cuerpo de válvula es pre-tensada resilientemente contra una posición de paro 19 de la unidad de válvula. Como un resultado, una presión mínima específica se requiere para el cuerpo de válvula 14 para dejar la posición de reposo y para abrir la válvula. La pretensión se ajusta de tal manera que el fluido debe tener una presión mínima de 2 bar, preferiblemente una presión mínima de 1 = bar, para empujar el cuerpo de válvula 14 lejos de la posición de paro 19. En consecuencia, el módulo de bomba 1 está cerrado en su posición básica. Sólo cuando el cuerpo de válvula 14 está activado, es posible transportar un fluido a través del módulo de bomba 1. La válvula asegura que un fluido no pase el módulo de bomba cuando no se desea, por ejemplo, que el fluido no se descargue indeseadamente de una bolsa cuando la bolsa está conectada al módulo de bomba 1. Dicha válvula se llama también una válvula anti flujo libre. Además, la pre-tensión resiliente del cuerpo de válvula 14 tiene el efecto de que el cuerpo de válvula 14 se presiona en posición de reposo, con lo cual el cuerpo de válvula 14 regresa a su posición de reposo cuando se reduce la presión del fluido o la primera sección de pared 13 en el cuerpo de válvula 14.

Si por medio del módulo de bomba 1 se transporta un fluido en la dirección contraria, o el módulo de bomba 1 se opera en dirección de flujo opuesto, que explícitamente representa un posible uso del módulo de bomba 1 , el cuerpo de válvula 14 se presiona contra la posición de paro 19, y asi en posición de descanso, no sólo por la pre-tensión del cuerpo de válvula 14, sino también por el fluido en sí mismo. Como un resultado, la válvula permanece cerrada cuando no se abre por la fuerza, independiente de la presión del fluido.

La unidad de válvula 12 comprende una segunda sección de pared 20, en donde la segunda sección de pared 20 puede ser flexiblemente deformada. La segunda sección de pared 20 está conectada activamente con el cuerpo de válvula 14 y pre-tensa resilientemente el cuerpo de válvula 14 contra la posición de paro 19. En un primer modelo, que se representa en las figuras 24 y 25, la segunda sección de pared 20 y el cuerpo de válvula 14 consisten en dos piezas. En un segundo modelo, que se representa en las figuras 26 y 27, la segunda sección de pared 20 y el cuerpo de válvula 14 consisten de una pieza, en su caso incluso formado integralmente.

Preferiblemente, la primera sección de pared 13, la segunda sección de pared 20 y el cuerpo de válvula 14 se diseñan de materiales deformables flexiblemente suaves o semi-rígidos. Materiales preferidos incluyen materiales plásticos termoplásticos, elastómeros termoplásticos o materiales que contienen silicona. En particular, es posible utilizar los mismos materiales que se utilizan para producir la membrana 4, la sección de pared flexible 11 de la cámara de medición de presión 10 o un reborde de sellado 9. De esta manera, el número de diferentes materiales y el número de pasos del procedimiento para producir el módulo de bomba 1 pueden reducirse, resultando en el hecho de que el módulo de bomba 1 se puede producir de una manera más efectiva en costo. En particular, la primera sección de pared 13 y la segunda sección de pared 20 se pueden producir como parte de un procedimiento de 2 componentes con un componente adicional del módulo de bomba 1 , particularmente con la base 1 o con la cubierta 3.

En esta modalidad, la unidad de válvula 12 está formada por un hueco cilindrico 24 de la base 2 (véase figura 2), que se combina con un diámetro reducido en un hueco cilindrico de la cubierta 3. El hueco cilindrico de la cubierta 3 está conectado con un pasaje de salida 29, que está formado también por la cubierta 3 y por medio de la cual el fluido puede entrar en el módulo de bomba 1 (véase figura 24).

Arriba de la unidad de válvula 12, la cubierta tiene un hueco redondo en la que se dispone la primera sección de pared flexible 13. En el borde interior del hueco, la cubierta 3 comprende una proyección que se incluye en ambos lados de la sección de pared flexible 13, mejorando así la durabilidad de la conexión entre la primera sección de pared 13 y la cubierta 3.

Debajo de la unidad de válvula 12, la base 2 tiene un hueco redondo en el que se dispone la segunda sección de pared 20. En el borde interior del hueco, la base 2 comprende una proyección que se incluye en ambos lados por la segunda sección de pared 20, lo que mejora la durabilidad de la conexión entre la segunda sección de pared 20 y la base 2.

La posición de paro 19 está formada por un paso que se crea en que la sección cilindrica de la unidad de válvula 12 en la base 2 tiene un diámetro mayor que la sección cilindrica de la unidad de válvula 12 en la cubierta 3.

El cuerpo de válvula 14 se dispone en el área de la unidad de válvula 12, que se localiza en la base 12. La segunda sección de pared elástica flexible 20 se deforma ya cuando el cuerpo de válvula 14 está en posición de reposo, que aumenta la presión del contacto que presiona el cuerpo de válvula 14 como un sello contra la posición de paro 19. Por medio de una deformación de la primera sección de pared 13, preferiblemente en una dirección de deformación que apunta en la dirección del cuerpo de válvula 14, en este caso verticalmente al nivel de la primera sección de pared 13 y la cubierta 3, el cuerpo de válvula 14 puede transferirse a la posición de operación (véase figura 25 y figura 26). Conforme el cuerpo de válvula 14 se transfiere a la posición de operación, la segunda sección de pared flexible sobresale cada vez más hacia el exterior. Después de reducir la presión sobre la primera sección de pared 13, las fuerzas reestablecidas de la segunda sección de pared 20 resulta en el hecho de que el cuerpo de válvula 14 regresa a la posición de reposo.

En esta modalidad, la primera sección de pared 13 está diseñada como parte de la pared exterior del módulo de bomba 1 , por lo que la primera sección de pared 13 puede ser operada desde el exterior sin obstrucción. La segunda sección de pared 20 también está diseñada como parte de la pared exterior del módulo de bomba 1. Como un resultado, es posible producir en la parte superior un módulo de bomba con un tamaño compacto.

La primera sección de pared 13 comprende una depresión 21 para el acoplamiento de una proyección 51 , por ejemplo un perno o una barra, cuya depresión se puede acceder desde el exterior. De esta manera, es posible prevenir un mal uso de la válvula, en particular una abertura no intencional de la válvula. Además, dicha depresión puede utilizarse como un auxiliar de posicionamiento, para conectar en una posición correcta el módulo de bomba con un módulo de base de bomba de mano para combustible. Alternativamente, también se puede diseñar la primera sección de pared 13 en otras formas, por ejemplo, planares o como una elevación sobre la superficie de la cubierta 3. La última variación permite una simple operación manual de la válvula, que es ventajosa cuando se requiere abrir la válvula cuando el módulo de bomba aún no está conectado con el módulo de base de bomba de mano para combustible.

Alternativamente, es posible cambiar las funciones de base 2 y la cubierta 3, es decir, la segunda sección de pared 20 y el cuerpo de válvula 14 se pueden disponer en la cubierta 3 y la primera sección de pared 13 se puede disponer en la base 2. Incluso el canal de entrada 29 y el canal de salida 28 pueden formarse parcialmente o completamente por la base 2. Básicamente, es posible utilizar también otras formas de la unidad de válvula 12 y/o la cámara de medición de presión 10, por ejemplo formas elípticas o rectangulares.

La unidad de válvula 12 descrita es no sólo adecuada para ser utilizada en combinación con un canal de bomba 5, que se forma por medio de una membrana 4, pero básicamente también puede ser utilizado con otros sistemas de bomba. Por ejemplo, es posible usar un tubo flexiblemente deformable como un canal de bomba 5. Además, la estructura basada en la invención de la unidad de válvula 12 puede ser utilizada independientemente desde el principio del bombeo. Por ejemplo, la estructura basada en la invención de la unidad de válvula 12 puede ser parte de una bomba de dedo peristáltico, lineal, bomba de rodillos o bomba de membrana. Lo mismo se aplica a la cámara de medición 10, particularmente en combinación con la unidad de válvula de 12. Una ventaja especial de la combinación de un principio de bomba usando una membrana con la unidad de válvula 12 y la cámara de medición de presión 10 es que los elementos individuales del módulo de bomba pueden ser proporcionados con varias funciones, lo que permite que el módulo de -bomba 1 se puede producir de manera barata, en una forma compacta y con alta precisión mecánica.

La cubierta 3 comprende un primer conector 15 y un segundo conector 16 para conectar un tubo. El primer conector 15 está conectado con la entrada de bomba 6, el segundo conector 16 está conectado con la salida de bomba 7. En esta modalidad, el primer conector 15 y el segundo conector 16 se diseñan como adaptadores tubulares, cada uno de ellos puede ser cubierto con una sección de tubería (véase figura 26) y opcionalmente pueden ser unidos de manera adhesiva al adaptador con el fin de mejorar la estabilidad de la conexión, por ejemplo mediante engomado o soldadura. Una sección del canal de entrada 29 está formada con el primer conector 15, una sección del canal de salida 28 se forma con el segundo conector 16. En consecuencia, después de pasar por el canal de entrada 29, un fluido que se inyecta en el módulo de bomba 1 mediante el canal de entrada 29 pasa a través de la unidad de válvula 12, la entrada del canal de bomba 6, el canal de bomba 5; la salida de canal de bomba 7 y la cámara de medición de presión 10 antes de salir del módulo de bomba por medio del canal de salida 28.

También es posible que un fluido pase a través del módulo de bomba 1 en una dirección diferente. En este caso, la válvula del módulo de bomba 1 forma una válvula de paro que detiene el flujo del fluido para el canal de entrada 29 independiente de la presión del fluido y que libera el flujo por la activación del cuerpo de válvula 14 por medio de la primera sección de pared 13.

Alternativamente, el primer conector 15 y/o el segundo conector 16 pueden diseñarse en otras formas, por ejemplo, en la forma de un manguito en el cual se puede insertar una sección de tubería.

El canal de bomba 5 puede tener un diseño circular genuino, o está diseñado de una manera que difiere de un diseño circular genuino como los módulos de bomba 1 que se muestra en las modalidades. De esta manera, es posible prevenir la condición indeseada que durante la operación del módulo de bomba 1 una conexión abierta a corto plazo (un "corto") existe en el cual el fluido puede pasar a través del canal de bomba 5 no obstaculizado o no suficientemente obstaculizado.

Por ejemplo, la primera modalidad del módulo de bomba 1 que se muestra en las figuras 1 y 2 comprende un canal de bomba 5 que tiene una sección circular 30, una primera sección recta 31 y una segunda sección recta 32. La sección circular se arregla entre la primera sección recta y la segunda sección recta. La entrada del canal de bomba 6 está situada en la primera sección recta 31 , la salida de canal de bomba 7 está situada en la segunda sección recta 32. Debido al hecho de que la primera sección 31 y la segunda sección 32 tienen un diseño recto, se logra una modalidad en la que por medio de un dispositivo de oscilación 41 , por ejemplo, indicado por una placa de oscilación (mostrada en la figura 3), que el canal de bomba 5 puede sellarse casi simultáneamente en la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7 (véase la figura 5). Preferiblemente, la primera sección 31 y la segunda sección 32 están dispuestas de manera paralela o colineal, en donde la manera colineal es representada en el módulo de bomba 1 que se muestra en las figuras , 2 y 5.

Por medio un dispositivo de oscilación 41 montado en manera móvil axialmente a lo largo de su eje de rotación o un dispositivo de oscilación 41 que tiene un diseño de rebote flexible por lo menos en las áreas que comprenden la membrana 4, es posible mejorar el cierre simultáneo de la entrada de canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7, así como el procedimiento de bomba total. En este caso, suficiente presión de contacto se logra mediante un desplazamiento axial o deformación del dispositivo de oscilación. En particular, el cojinete axial y/o el diseño de rebote flexiblemente del dispositivo de oscilación 41 puede garantizar que durante un ciclo de bomba el dispositivo de oscilación 41 presiona suficientemente la membrana 4 por medio de un movimiento axial en cada fase del ciclo, incluso cuando el dispositivo de oscilación 41 tiene una abertura, como se muestra en la figura 3.

Con el fin de un desplazamiento axial, el dispositivo de oscilación 41 puede ser pre-tensado axialmente.

Las figuras 8 y 10 muestran una tercera modalidad de un módulo de bomba basado en la invención 1. Contrariamente a la primera modalidad en la cual la membrana 4 no sobresale más allá de la cubierta 3, la membrana 4 está diseñada con una protuberancia. En la condición no deformada, la superficie inferior de la membrana 4 que encara a la ranura 23 está formada de tal manera que el canal de bomba 5 puede ser bien cerrado. En esta modalidad, la superficie inferior tiene un diseño plano. La superficie superior de la membrana 4 tiene un diseño tórico y sobresale más allá de la cubierta 3. Por ejemplo, por medio de un dispositivo de oscilación 41 , como uno que se muestra en la figura 9, es posible en una sección del canal de bomba 5 que la membrana 4 puede ser prensada de manera hermética al fluido contra la superficie de la ranura 23 a través de la presión del dispositivo de oscilación 41 en una sección del área tórica de la membrana 4. Como un resultado, un fluido puede ser transportado a través del canal de bomba a través de un movimiento de oscilación del dispositivo de oscilación 41 sobre un eje de caída 67. Debido a la membrana tórica 4, la superficie inferior de una base 62 del dispositivo de oscilación 41 que encara a la membrana 4 puede tener un diseño plano (véase figura 10). La figura 10 muestra la membrana 4 con una sección que no se deforma y una sección que se deforma por el dispositivo de oscilación 41 y que cierra el canal de bomba 5. En el diseño restante, la tercera modalidad corresponde a la primera modalidad del módulo de bomba 1.

Dicha modalidad plana de un dispositivo de oscilación 41 es ventajosa en que el dispositivo de oscilación 41 y la unidad del accionamiento del dispositivo de oscilación son insensibles a las tolerancias laterales. Además, el dispositivo de oscilación 41 puede diseñarse de manera simple y definida como una placa semi-rígida o flexible (véase figura 37). De esta manera, es posible realizar una flexibilidad intrínseca del dispositivo de oscilación 41 , para lograr una presión de contacto definida del dispositivo de oscilación en la membrana. De esta manera, es posible compensar las tolerancias axiales.

Las figuras 11 a 13 muestran una cuarta modalidad de un módulo de bomba basado en la invención 1. Contrariamente a la primera modalidad, la membrana curveada 4 no tiene un diseño plano. Su superficie superior está diseñada con una protuberancia, correspondiente a la tercera modalidad. En condición no deformada, la superficie inferior de la membrana 4 se curvea hacia adentro. Aparte de la entrada del canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7 que se diseñan como cortes en forma de ranura, la base tiene un diseño plano en su superficie superior opuesta a la superficie inferior de la membrana 4. La superficie superior (curveada hacia dentro) de la superficie inferior de la membrana 4 y la superficie plana de la base 2 forma un canal de bomba 5 a través del cual se puede transportar un fluido. Por ejemplo, por medio de un dispositivo de oscilación, tal como se muestra en la figura 9, en una sección del canal de bomba 5 la membrana 4 puede ser presionada de manera hermética al fluido a la superficie de la base 2. Figura 13 muestra la membrana 4 en una sección que no se deforma, y una sección que se deforma por el dispositivo de oscilación 41 y que cierra el canal de bomba 5. En el diseño restante, la cuarta modalidad corresponde a la primera modalidad del módulo de bomba 1.

Las figuras 14 y 15 muestran una quinta modalidad de un módulo de bomba basado en la invención 1. Contrariamente a la primera modalidad, el canal de bomba 5 entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7 tiene un diseño en espiral, en donde en una sección entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7, el canal de bomba 5 se superpone radialmente, es decir, el canal de bomba 5 cubre un intervalo angular de más de 36°. Preferentemente, el canal de bomba en forma de espiral 5 está diseñado en un plano verticalmente con el eje de caída. En el área de superposición, hacia la entrada de canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7, la sección en forma de espiral del canal de bomba 5 se fusiona en una sección recta, respectivamente, en donde ambas secciones rectas están dispuestas de forma paralela. Alternativamente, el canal de bomba también puede tener un diseño en forma de espiral genuino. De lo contrario, esta modalidad del módulo de bomba 1 corresponde a la primera modalidad.

Una sección en forma de espiral en el canal de bomba 5 hace posible ordenar la entrada del canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7 de uno al otro, de modo que en una sección del canal de bomba puede traslaparse radialmente (véase las figuras). La superposición hace esto posible de garantizarse mediante un dispositivo de oscilación 41 que, en el contexto de la oscilación, la entrada de canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7 pueden ser bien cerradas. Como un resultado, puede prevenirse una situación en la que se abre el canal de bomba 5 por sólo un momento entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7. Además, la superposición del canal de bomba 5 permite producir durante el procedimiento de caída una compresión del fluido dentro del canal de bomba 5, preferiblemente cerrando localmente el canal de bomba 5, iniciando con la entrada del canal de bomba 6, mientras que en la sección de la salida del canal de bomba 7 la deformación de circulación de la membrana 4 todavía no ha alcanzado la salida del canal de bomba 7. En el caso de oscilación continua, se reduce el volumen entre estas dos áreas selladas del canal de bomba 5 debido a que la deformación local que sella el canal de bomba 5, que está más lejos del centro (que se encuentra preferentemente en el eje de caída), cubre una distancia más grande que la deformación situada en el interior. La fase de compresión finaliza cuando la deformación situada en el interior alcanza la salida de canal de bomba 7. Dicha compresión se puede realizar mediante el dispositivo de oscilación 41 que se muestra en las figuras 18 a 20, o cuando la membrana 4 está provista con una protuberancia respectiva, dicha compresión se puede realizar con el dispositivo de oscilación que se muestra en la figura 9.

Las figuras 16 y 17 muestran una sexta modalidad de un módulo de bomba basado en la invención 1. Contrariamente a la primera modalidad, el canal de bomba 5 comprende dos secciones de canal de bomba circulares que se forman en la base 2 por dos secciones de membrana circular 401 y 402 que forman la membrana 4 y por dos secciones de ranura circular 231 y 232, en donde la primera sección de canal de bomba se dispone en un primer radio hacia un centro 403 (que se localiza preferentemente en el eje de caída), y la segunda sección del canal de bomba se dispone en un segundo, más grande aquí, radio hacia el centro 403, cuyo radio difiere del primer radio. La primera sección del canal de bomba se extiende sobre un intervalo angular de preferiblemente al menos 180° a por lo más 355°. Preferiblemente, la segunda sección del canal de bomba se extiende sobre un intervalo angular de al menos 20°. Preferiblemente, la primera sección del canal de bomba y la segunda sección del canal de bomba se traslapa en un intervalo angular de al menos 10°.

La entrada del canal de bomba 6 se dispone en un extremo de la segunda, sección de ranura externa 232. La salida del canal de bomba 7 se dispone en un extremo de la primera, sección de ranura interna 231. La segunda sección del canal de bomba/la segunda sección de ranura 232 está conectada por medio de un conducto de transición corto 233 con la primera sección del canal de bomba /la primera sección de ranura 231. El conducto de transición 233 va desde un lugar de la segunda sección del canal de bomba situada a una distancia de la entrada del canal de bomba 6 hasta el extremo de la primera sección del canal de bomba localizada opuesta de la salida de canal de bomba 7. Debido al hecho de que el conducto de transición 233 se localiza antes del extremo localizado opuesto a la entrada del canal de bomba 6, el canal de bomba 5 se divide en el lugar del conducto de transición 233 en una primera sección del canal de bomba (inicio del conducto de transición 233 a la salida del canal de bomba 7) y una segunda sección del canal de bomba (inicio del conducto de transición 233 hasta el extremo de la segunda sección del canal de bomba localizado opuesto a la entrada del canal de bomba). En la primera sección del canal de bomba, el fluido es transportado a la salida del canal de bomba 7. En esta modalidad, la segunda sección del canal de bomba, que forma un "callejón sin salida" para el fluido, se utiliza para la compensación de presión.

La compensación de presión ocurre como sigue: en una primera fase de repetición periódicamente del procedimiento de oscilación, el área de la entrada del canal de bomba 6 en la segunda sección del canal de bomba exterior y un área en la primera sección del canal de bomba interior del canal de bomba 5 situado antes de la salida de canal de bomba 7 se sellan simultáneamente. Con una oscilación avanzada, que toma lugar contra las manecillas del reloj en la modalidad mostrada, una fase de compresión sigue porque el radio de la primera sección de canal de bomba interior es más pequeño que el radio de la segunda sección del canal de bomba exterior. Como un resultado de la flexibilidad de la membrana 4, al menos parcialmente a través de la deformación de la membrana 4, el exceso de presión se compensa a través de la segunda sección del canal de bomba entre el conducto de transición y el extremo de la segunda sección del canal de bomba que encara lejos de la entrada del canal de bomba 6. En definitiva, con una oscilación avanzada, se cruza el conducto de transición 233, la deformación de la membrana 4 se continúa en la primera sección del canal de bomba, dando por resultado el hecho de que el exceso de presión formado en la segunda sección del canal de bomba puede ser liberado. Preferiblemente, la membrana 4 se comprime simultáneamente en el área de la entrada y salida del conducto de transición 233 cuando se alcanza el conducto de transición 233. De esta manera, es posible prevenir un retroflujo indeseado del fluido en la transición de la membrana 4, que se deforma a través de la oscilación, desde la segunda sección del canal de bomba a la primera sección del canal de bomba.

Como una variación en la segunda sección del canal de bomba, la membrana puede ser proporcionada con un grosor de material diferente y/o diseñada de un material diferente que permite que sea optimizada la compensación de presión.

El conducto de transición 233 está formado en un plano de la base 2 que se encuentra en el plano en donde se localiza la ranura 23. Desde la salida del canal de bomba 7, un conducto de suministro 234 situado en un plano por debajo del plano en que se localiza la ranura conduce a un segundo conector 16. También es posible diseñar otras modalidades de la sección del canal de transición 233 o el conducto de suministro 234.

En un modelo alternativo, la primera y/o la segunda sección del canal de bomba pueden tener un diseño en forma de espiral en lugar de un diseño circular.

Dispositivos de oscilación pueden incluir dispositivos de oscilación 41 que tienen una barra o dispositivo de oscilación 41 que tiene una superficie de contacto plana en caso de que la membrana deba diseñarse con una protuberancia.

De acuerdo con una sexta modalidad de un módulo de bomba 1 , la cámara de medición de presión 10 está situada en el área del canal de bomba 5 entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7, aquí en la primera sección de canal de bomba interior. El canal de bomba 5 se utiliza como una cámara de medición. La sección de pared flexible 11 de la cámara de medición de presión 10 para medir la presión forma parte de la pared del canal de bomba 5. La sección de pared flexible 11 está localizada opuesta de la membrana 4.

Un fluido dentro del canal de bomba 5 puede medirse corriente abajo y corriente arriba, incluso en una situación cuando la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7 se cierran de manera simultánea. De esta manera, es posible detectar oclusiones, fallas de la tubería o bolsas vacías. Además, dichas mediciones de presión hacen posible detectar burbujas de aire en el fluido, específicamente burbujas de aire del tamaño del canal de bomba 5 o mayor. También es posible determinar el volumen de llenado de un fluido en el canal de bomba 5 cuando la entrada del canal de bomba y la salida del canal de bomba están cerradas.

Alternativamente, la cámara de medición 10 puede separarse del canal de bomba 5 y conectarse con el canal de bomba 5 por medio de una línea de suministro.

En una séptima modalidad alternativa (diferentes variaciones se muestran en las figuras 21-23), el canal de bomba 5 está formado por la sección de un tubo deformado flexible 45. El canal de bomba 5 tiene una sección en forma de espiral que fusiona a ambos lados en una sección recta, respectivamente, en donde ambas secciones rectas se disponen inclinadas una con otra. La sección recta del tubo 45 localizada en el interior pasa bajo la sección en forma de espiral (véase figura 23). En esta modalidad, el tubo 45 se dispone en un conducto en forma de ranura de un portador rígido 33, que fija el tubo 45 en su forma. Por ejemplo, es posible utilizar tubos deformables flexiblemente, flexibles 45 que se utilizan generalmente para las bombas peristálticas de tubo flexible.

Los canales de bomba 5 del módulo de bomba 1 se muestra en las modalidades que tienen una sección transversal en la cual, en la sección entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7, comprende un valor que varía de 0.1 mm2 < Q < 10 mm2, preferiblemente que varía dé 0.5 mm2 < Q < 2 mm2. Además, el volumen VS del canal de bomba 5, en la sección entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7, comprende un valor que varía de 1 µ? < VS < 500 µ?, preferiblemente que varía de 10 µ? < VS < 100 µ?. La base 2 y la cubierta 3 rígidamente conectadas con la base 2 comprenden juntas una longitud y ancho de 100 mm en el máximo, preferiblemente 50 mm en el máximo, especialmente se prefiere 25 mm en el máximo, y un grosor de 20 mm en lo máximo, preferiblemente 10 mm en el máximo, especialmente se prefiere 5 mm en el máximo.

Además de un sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43, el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un dispositivo de oscilación (ya mencionado) por medio del cual la membrana 4 puede ser comprimida. Al mismo tiempo, la geometría del dispositivo de oscilación 41 se adapta al canal de bomba 5. En este caso, el dispositivo de oscilación 41 comprende una barra en forma de línea que se curvea al menos en secciones y que puede ser oscilada para deformar de manera oscilante la membrana 4, en donde la barra 46, así como los canales de bomba 5 del módulo de bomba 1 en las modalidades descritas están diseñados de manera que difiere de un genuino diseño circular.

Alternativamente, la barra 46 también puede tener un diseño circular, en donde en este caso el dispositivo de oscilación 41 se monta preferentemente en manera axialmente movible o el dispositivo de oscilación 41 tiene un diseño flexible (véase figura 37).

La barra 46 se monta en una base en forma de disco 62 del dispositivo de oscilación 41 que de esta manera está diseñado como una placa oscilante. Alternativamente, el dispositivo de oscilación 41 también puede ser diseñado sin una barra, que tiene una superficie de presión plana, en el caso de que el módulo de bomba 1 comprenda una membrana 4 que tiene una protuberancia.

De acuerdo con una primera modalidad del dispositivo de oscilación 41 , la barra 46 comprende una sección circular 47, una primera sección recta 48 y una segunda sección recta 49, en donde se dispone la sección circular 47 entre la primera sección recta 48 y la segunda sección recta 49 (véase figura 3). El curso de la barra 46 corresponde al curso del canal de bomba 5 de la primera modalidad del módulo de bomba 1 que se muestra en las figuras 1 , 2, 4 y 5. La barra 46 no tiene un diseño totalmente circular pero está alojada en una sección entre la primera sección recta 48 y la segunda sección recta 49. El hueco tiene el propósito de extender la barra 26 del módulo de bomba 1 que separa la entrada del canal de bomba 6 de la salida del canal de bomba 7.

En la primera sección recta 48 y la segunda sección recta 49, la barra termina en la forma de una lengua redondeada, respectivamente. Esta forma de lengua permite un rendimiento flexible de las secciones finales de la primera sección recta 48 y la segunda sección recta 49. De esta manera, es posible reducir mediante el dispositivo de oscilación 41 el impacto de la membrana 4 en el área de la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7.

Básicamente, la barra 46 puede diseñarse como que tiene una altura constante, que aquí significa que el borde de la barra 46 opuesta del módulo de bomba 1 está localizado en un plano. De acuerdo con la primera modalidad del dispositivo de oscilación 41 , la barra 46 está diseñada con una altura variable, es decir, el borde de la barra 46 no se localiza en un plano mutuo. En el área de la primera sección recta 48 y la segunda sección recta 49, la altura de la barra 46 se reduce dé forma curvada (una línea de puntos 58 en la figura 3 muestra el curso de la barra con una altura constante). Como un resultado, es posible que durante la oscilación el dispositivo de oscilación 41 comprime firmemente de manera simultánea la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7 de un canal de bomba 5 de un módulo de bomba 1 (véase la primera modalidad), de esta manera previniendo así problemas de retroflujo. Preferiblemente, el dispositivo de oscilación 41 se monta de manera axial, por ejemplo flexiblemente, para garantizar que a través de un movimiento axial en la dirección del módulo de bomba 1 la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7 están firmemente selladas. Las figuras 18 y 19 muestran modelos de remolque de una tercera modalidad mencionada ya de un dispositivo de oscilación 41. En esta modalidad, la barra del dispositivo de oscilación 41 comprende una sección en forma de espiral 59 a la cual se conecta en ambos lados una primera y segunda sección recta respectiva 60, 61 , en donde las secciones rectas 60, 61 se disponen en paralelo entre sí, dando como resultado una superposición de la barra de 46. El curso de la barra 46 corresponde al curso del canal de bomba 5 de la quinta modalidad del módulo de bomba 1 (véase figuras 14, 15). En una primera sección de la sección en forma de espiral, la barra 46 es mayor que en una segunda sección de la sección en forma de espiral que se encuentra más lejos del centro del serpentín (véase figura 19). En esta modalidad, la altura de la barra se aumenta cuando disminuye el radio del serpentín. La sección recta 60, 61 se une a la sección en forma de espiral. Debido al hecho de que la barra 46 es mayor en un área que está más cercana al centro, se puede garantizar que el canal de bomba está siempre comprimido de manera segura.

La figura 20 muestra un modelo de la segunda modalidad del dispositivo de oscilación 41 que se muestra en las figuras 18 y 19.

Alternativamente o adicionalmente, es posible diseñar el canal de bomba 5 del módulo de bomba 1 con pendiente variable, o variar el tamaño de la membrana 4 o la altura de su protuberancia dependiendo del centro de oscilación.

Preferiblemente, la barra 46 del dispositivo de oscilación 41 es un cuerpo rígido. En particular, materiales que se utilizan pueden incluir materiales plásticos o incluso metales. Preferiblemente, la barra 46 es una parte de moldeado por inyección. En particular, la barra 46 se puede producir en una sola pieza, con la base 62 que está diseñada como una placa de oscilación. Además, la barra puede consistir en un material rígido, pero también puede consistir en un material semi-rígido. Debido a la flexibilidad intrínseca de la barra 46, puede ser más fácil adaptada al perfil de la membrana o ranura, que puede ser de ventaja en caso de compensaciones de tolerancia radial y/o axial.

En una modalidad plana del dispositivo de oscilación 41 que se muestra en la figura 9, que está diseñada como una placa de oscilación, preferentemente, la base 62 comprende un cuerpo semi-rígido. ). Debido a su flexibilidad intrínseca, es posible realizar una flexibilidad resiliente axialmente de la placa de oscilación. Como un resultado, la presión de contacto puede definirse para lograr un seguro, la compresión de rotación periódicamente del canal de bomba 5, y garantizar especialmente el cierre simultáneo de entrada y salida. Además, es posible de esta manera compensar las tolerancias axiales entre el módulo de base de la bomba y el módulo de la bomba.

Las figuras 30 a 37 muestran diferentes sistemas de bombeo de oscilación que comprenden un módulo de base de bomba de mano para combustible 40 y un módulo de bomba 1.

Un módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43 y un dispositivo de bomba de mano para combustible 41 (por ejemplo, véase figura 33). Por medio del sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43, es posible activar el dispositivo de bomba de mano para combustible 41 para llevar a cabo la oscilación. Además, el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un alojamiento en el cual el sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43 y el dispositivo de bomba de mano para combustible 41 se disponen. El alojamiento comprende una parte superior 63 y una parte inferior 64.

Para recibir el módulo de bomba 1 , el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un receptáculo 42 (véase también figuras 30 y 31 ). El receptáculo 42 está diseñado de tal manera que el módulo de bomba basado en la invención 1 puede aplicarse manualmente o insertarse en el receptáculo 42, y el módulo de bomba 1 puede eliminarse manualmente del receptáculo 42. En este contexto, para insertar o aplicar medios manuales no requieren utilizar cualquiera de las herramientas para insertar o quitar el módulo de la bomba 1.

En esta modalidad, el receptáculo 42 está diseñado en la forma de una depresión o tanque. El receptáculo 42 corresponde a la forma exterior del módulo de bomba 1 , para que el módulo de la bomba 1 pueda ser recibido por el receptáculo 42 de manera ajustada de forma. Esto es ventajoso para colocar correctamente el módulo de bomba 1 en relación con el dispositivo de oscilación 41. En este caso, el receptáculo 42 tiene una forma rectangular correspondiente a la forma rectangular del módulo de bomba 1. Sin duda es también posible utilizar diferentes diseños para el módulo de bomba 1 y el receptáculo.

En su parte inferior, el receptáculo 42 tiene un hueco. El dispositivo de oscilación 41 se dispone en el área del hueco, para que el dispositivo de oscilación 41 pueda conectarse activamente con un módulo de bomba 1 insertado en el receptáculo 42. Preferiblemente, la separación entre el receptáculo 42 y el dispositivo de oscilación 41 se sella de manera hermética al fluido, por ejemplo, por medio de una membrana flexible 65, para evitar que el líquido, que ha entrado en el receptáculo 42, por ejemplo, a través de un manejo inadecuado o un módulo de bomba defectuoso 1 , fluye no habitualmente en el interior del alojamiento del módulo de base de bomba 40.

Por otra parte, además del receptáculo, la parte inferior del alojamiento 64 comprende dos tubos en forma de ranura 65 que sale del receptáculo 42. Secciones del tubo que sale de ambos lados del módulo de bomba 1 pueden introducirse en los conductos en forma de ranura 65.

Mediante el diseño del módulo de bomba 1 al menos parcialmente en una manera asimétrica y correspondiente con el receptáculo 42, puede garantizarse que el módulo de bomba 1 puede ser insertado en el receptáculo en solamente una dirección. De esta manera, es posible reducir el riesgo de un uso incorrecto. En este caso, las boquillas del tubo 1 5, 16 del módulo de bomba 1 no están dispuestas en el centro pero se inclinan desde el centro del módulo de bomba 1.

El receptáculo 42 puede diseñarse como parte del alojamiento. En la modalidad, el receptáculo 42 está formado por la parte inferior del alojamiento 64.

Además, el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un dispositivo de seguridad por medio del cual el módulo de bomba 1 puede asegurarse en su posición en el receptáculo 42. El dispositivo de seguridad puede ser operado manualmente, es decir, sin el uso de herramientas, lo que significa que puede utilizarse de manera simple y sin complicaciones.

En esta modalidad, el dispositivo de seguridad comprende una cubierta 44. La cubierta 44 es dependiente del alojamiento, aquí en la parte inferior del alojamiento 64. El receptáculo 42 puede ser cerrado por medio de la cubierta 44. Cuando se cierra la cubierta 44, la cubierta 44 asegura de manera de ajuste de forma el módulo de bomba 1 en su posición en el receptáculo 42 (por ejemplo, véase las figuras 22 y 23). Cuando se abre la tapa 44, el módulo de bomba 1 puede removerse manualmente desde el receptáculo 42.

Es posible utilizar dispositivos conocidos para asegurar la cubierta 44 en su posición cerrada. Por ejemplo, es posible utilizar mecanismos de bloqueo a presión, con pestillo o cualquier otro. La cubierta se puede asegurar mediante un sistema de bloqueo controlado automáticamente (posible además), para prevenir que la cubierta 44 se abra mientras la bomba está en operación.

Además, el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un actuador de la válvula. El actuador de la válvula está diseñado de tal manera que deforma la primera sección de pared flexible de la unidad de válvula 12 del módulo de bomba 1 cuando el módulo de bomba 1 se aplica o se inserta, asi lleva el cuerpo de válvula 14 en posición de operación.

En esta modalidad, el actuador de válvula es diseñado por un perno que sobresale 51 , rígido (véase figura 32). El perno 51 se dispone de manera inflexible en la parte inferior del receptáculo 42. El perno 51 está diseñado para acoplar en la depresión 21 del módulo de bomba 1 (véase también figura 24). Cuando se' inserta el módulo de bomba 1 , el perno acopla en la depresión 21 , deforma la primera sección de pared flexible 13, con lo que lleva al cuerpo de válvula 14 en la posición de operación. Dependiendo del diseño de la primera sección de pared flexible 13 y depresión 21 , el actuador de válvula puede tener una forma diferente, por ejemplo, puede ser diseñado como una barra o, cuando la membrana 13, en lugar de ser diseñada con una depresión o plana con una elevación, comprende una depresión o hueco en la cual la elevación de la membrana 13 acopla cuando se inserta el módulo de bomba 1.

Alternativamente, también es posible proporcionar como un actuador de válvula una proyección movible, en lugar de una proyección rígida, tal como un perno rígido o barra (no mostrada). De esta manera, es posible activar el cuerpo de válvula 14 para abrir en un tiempo deseado, por ejemplo, sólo cuando la bomba sea activada para la operación. Cuando se concluya la operación de bomba, la proyección puede retraerse y el cuerpo de válvula 14 puede volver a su posición de reposo. Por ejemplo, la proyección que puede ser extraída o retraída también puede diseñarse como un perno o barra.

De manera complementaria, el actuador de válvula 51 puede utilizarse como ayuda de posicionamiento para el módulo de bomba 1 y como una ayuda para garantizar que el módulo de bomba 1 esté correctamente insertado en el receptáculo.

El módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un hueco 52 en el cual la segunda sección de pared flexible 20 de la unidad de válvula 12 del módulo de bomba 1 puede escapar cuando el cuerpo de válvula 14 se transfiere a la posición de operación. En esta modalidad, el hueco 52 se dispone en la cubierta 44 (véase figuras 30 a 32). De esta manera, es posible diseñar el módulo de bomba 1 como un componente plano y pequeño.

Además, el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un sensor de presión 66 (véase figura 32). El sensor de presión 66 está diseñado de tal manera que determina un valor mediante la deformación de la sección de pared flexible 11 de la cámara de medición de presión 10, cuyo valor refleja la presión dentro de la cámara de medición de presión 10. Dichos sensores de presión 66 son bien sabidos para las personas con experiencia. En esta modalidad, el sensor de presión 66 se dispone en el alojamiento del módulo de base de bomba de mano para combustible 40.

De manera alternativa o adicional, el sensor de presión 66 o un sensor de presión adicional pueden estar en contacto con la membrana 4 del módulo de bomba 1 , para medir la presión en el canal de bomba 5, como se describe anteriormente.

Además, el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 comprende un dispositivo de pre-tensión 56 (por ejemplo, véase figura 33). El dispositivo de pre-tensión 56 está diseñado de tal manera que el dispositivo de oscilación 41 es pre-tensado flexiblemente contra un módulo de bomba 1 recibido en el receptáculo 42.

Debido al hecho de que el dispositivo de oscilación 41 es pre-tensado resilientemente contra el módulo de bomba 1 , es posible alcanzar una posición definida entre el dispositivo de oscilación 41 y el módulo de bomba 1 y/o el módulo de bomba 1 ejerce suficiente presión de contacto sobre la membrana 4 del módulo de bomba 1. De esta manera, se puede también garantizar que las propiedades de la bomba no cambien, o cambien sólo al mínimo cuando se intercambia el módulo de bomba. También es posible compensar las tolerancias axiales.

En esta modalidad, el dispositivo de oscilación 41 es pre-tensado en dirección axial por el dispositivo de pre-tensión 56. En consecuencia, el dispositivo de oscilación 41 es montado de manera movible en dirección axial (mostrado en la figura 33 por el eje). El dispositivo de pre-tensión 56 presiona el dispositivo de oscilación 41 hasta un tope de límite 83 en una posición de inicio en la que el dispositivo de oscilación 41 se extiende en el receptáculo cuando el módulo de bomba 1 no se inserta en el receptáculo de 42. El eje 67 tiene una posición vertical en relación con la parte inferior del receptáculo 42. Como un resultado, la barra 56 del dispositivo de oscilación 41 se extiende en el receptáculo 42. Cuando se inserta el módulo de bomba 1 , la barra 56 entra en contacto con la membrana 4 del módulo de bomba 1 y sella la membrana 4 en un punto de compresión. Cuando el módulo de bomba 1 está completamente insertado, el dispositivo de oscilación 41 se presiona contra la pre-tensión a través del módulo de bomba 1 en la dirección del alojamiento.

En esta modalidad, el dispositivo de pre-tensión 56 comprende varios resortes 69 que pre-tensiona el sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43 junto con el dispositivo de oscilación 41. Para garantizar que el dispositivo de oscilación 41 no se incline hacia el receptáculo 42 o se incline sólo ligeramente, el sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43 con el que se conecta el dispositivo de oscilación 41 se monta en varios pasadores de guia 70. El dispositivo de pre-tensión 56 está conectado rígidamente con el alojamiento del módulo de base de bomba de mano para combustible 40, aquí la parte inferior del alojamiento 64.

De acuerdo con una modalidad adicional (no mostrada), el dispositivo de pre-tensión está integrado en la cubierta 44 del módulo de base de bomba 40. El dispositivo de pre-tensión está diseñado de tal forma que ejerce una presión sobre el módulo de bomba 1 cuando el módulo de la bomba 1 se inserta en el receptáculo 42 y se cierra la cubierta 44. Como resultado, el módulo de bomba 1 se presiona contra el dispositivo de oscilación. En consecuencia, el módulo de bomba 1 se pre-tensa cuando se cierra la cubierta 44.

Además, una pre-tensión axial del dispositivo de oscilación 41 a lo largo del eje 67 hace posible que durante la operación de bomba el dispositivo de oscilación 41 puede realizar un movimiento de superposición en dirección axial además de oscilación. Lo mismo se aplica cuando el módulo de bomba 1 es pre-tensado axialmente contra el dispositivo de oscilación 41. Para modelos específicos del módulo de bomba 1 y dispositivo de oscilación 41 , esto se permite para una compresión de circulación periódicamente, segura del canal de bomba 5 y especialmente para un cierre simultáneo seguro de la entrada de canal de bomba 6 y salida de canal de bomba 7. Además, el dispositivo de oscilación 41 comprende de un auxiliar de posicionamiento 57. El auxiliar de posicionamiento 57 está diseñado de tal manera que se centra el dispositivo de oscilación 41 en la extensión del eje del motor. Un receptáculo o hueco correspondiente del módulo de bomba 1 permite un movimiento axial del dispositivo de oscilación 41. En esta modalidad, el dispositivo de oscilación 41 comprende una proyección en forma de domo, central. El módulo de bomba 1 comprende una depresión sigmoidal correspondiente 22 en que el auxiliar de posicionamiento acopla cuando el módulo de bomba se inserta en el receptáculo de 42. Preferiblemente, no existe contacto directo entre el auxiliar de posicionamiento 57 y el módulo de bomba 1 para garantizar la flexibilidad del dispositivo de oscilación y evitar la pérdida por fricción.

Por medio del sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43, el dispositivo de oscilación 41 se establece en la oscilación. Las figuras 33 a 36 muestran módulos de base de bomba de mano para combustible 40 con diferentes modalidades de un sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43.

El sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43 comprende un motor 69, por medio del cual se puede establecer un eje de accionamiento 70 en rotación. El eje de accionamiento 70 se regresa sobre el eje 67. El procedimiento de rotación se transforma en oscilación del dispositivo de oscilación 41 mediante un mecanismo de transmisión.

Preferiblemente, el motor comprende un motor eléctrico, por ejemplo un motor de corriente directa, un motor de paso o un piezomotor. Preferiblemente, una o varias baterías se utilizan para el suministro de energía para el motor (no mostrado), que se sitúa en el módulo de base de bomba de mano para combustible 40. Alternativamente o adicionalmente, es posible utilizar un suministro de energía externa.

En una primera modalidad (mostrada en la figura 33), el sistema de accionamiento de bomba de mano para combustible 43 comprende un elemento de transmisión 71. Por medio del cojinete de bolas 73, el elemento de transmisión 71 es montado giratorio en un portador en el que también se encuentra el motor 69. El elemento de transmisión 71 está conectado rígidamente con el eje de accionamiento 70, por lo que sigue el movimiento de rotación del eje de accionamiento 70.

El elemento de transmisión 71 comprende un pasador lateral 74. En su eje, el perno 74 está inclinado hacia el eje 74. El ángulo de inclinación del pasador 74 corresponde a un ángulo de 90 grados menos un ángulo de oscilación 68. El ángulo de oscilación 68 determina la inclinación del dispositivo de oscilación 41 hacia el eje 67.

Un cojinete de bolas 75 se dispone sobre el pasador 74. El borde exterior del cojinete de bolas 75 descansa en el borde del lado posterior del dispositivo de oscilación 41.

El dispositivo de oscilación 41 se mantiene en posición por un pasador central 77 que es montado giratorio por medio de cojinetes de bolas 76 dentro del elemento de transmisión 71. Al mismo tiempo, el pasador central 77 se acopla libremente en un hueco central 78 del dispositivo de oscilación 41. El eje de rotación del pasador central 77 corresponde al eje 67. El pasador central del cojinete de bolas 77 no se gira, lo cual minimiza las pérdidas por fricción en el hueco 78. Debido a su forma, el hueco 78 del dispositivo de oscilación 41 hace posible que el dispositivo de oscilación 41 se incline suficientemente hacia el pasador central 77. Alternativamente, es posible conectar rígidamente el dispositivo de oscilación 41 con el pasador central 77, en donde el dispositivo de oscilación 41 asume la inclinación predeterminada hacia el pasador central 77.

La rotación del eje de accionamiento 70 resulta en la rotación del pasador 77 sobre el eje rotacional 67. El cojinete de bolas 75 dispuestas en el pasador 77 se desenrolla en el borde externo del dispositivo de oscilación y se establece en rotación el dispositivo de oscilación 41 como un resultado de la inclinación del pasador 77.

El eje de simetría del dispositivo de oscilación e41 está inclinado hacia el eje rotacional 67 por el ángulo de oscilación 68. En esta modalidad, es ventajoso que resulta muy fácil centrar el dispositivo de oscilación, que aquí está diseñado como una placa de oscilación.

En una variación de la modalidad (se muestra en la figura 34), el dispositivo de oscilación 41 es montado giratorio en el elemento de transmisión 71 por medio de dos cojinetes de bolas 78 que céntricamente se colocan sobre el eje de simetría del dispositivo de oscilación 41. Los dos cojinetes de bolas 78 desacoplan el movimiento rotatorio del elemento de transmisión 71 desde el dispositivo de oscilación 41. En esta modalidad, la alineación del dispositivo de oscilación 41 está predeterminada.

En un modelo diferente de la modalidad (mostrado en la figura 35), el elemento de transmisión consta de un pasador 79 además del primer pasador 74. El pasador 79 se dispone colineal con el primer pasador 74 en el lado opuesto del eje 67. Un segundo cojinete de bolas 75 se dispone en el segundo pasador 79. El borde exterior del cojinete de bolas 75 también descansa en el borde del dispositivo de oscilación 41. A través de una rotación del eje de accionamiento 70, los dos cojinetes de bolas 75 dispuestos en los pasadores 74, 79 se desenrolla en lugares opuestos del borde externo del dispositivo de oscilación 41 , que establece el dispositivo de oscilación 41 en la oscilación. En comparación con la modalidad que se muestra en la figura 33, de esta manera, es posible estabilizar la oscilación.

En un modelo adicional de la modalidad (mostrado en la figura 36), el pasador inclinado 74 del elemento de transmisión 71 y el cojinete de bolitas es reemplazado por un imán 80. El dispositivo de oscilación 41 comprende un imán en forma de anillo 81 que se dispone en el lado posterior del dispositivo de oscilación que encara el imán 80. El imán 80 del elemento de transmisión 71 está restringido a una sección del ángulo. Al girar el elemento de transmisión 71 , el imán 80 se mueve por el imán en forma de ' anillo 81 del dispositivo de oscilación 41. Los imanes 80, 81 se disponen con los polos opuestos uno con el otro, para que los imanes 80, 81 se toquen uno con otro. Debido al efecto repelente de los imanes 80, 81 , el dispositivo de oscilación 41 se establece en oscilación por medio de la rotación del imán 80 del elemento de transmisión 71. En esta modalidad, es ventajoso que se minimice la pérdida por fricción. El dispositivo de oscilación está centrado por medio del pasador central 77.

En un modelo adicional (mostrado en la figura 37), el dispositivo de oscilación 41 está diseñado en forma de una placa de oscilación flexiblemente deformable y semi-rígida, plana.

Debido al hecho de que el dispositivo de oscilación 41 es resiliente, es posible garantizar que suficiente presión de contacto se ejerce sobre la membrana 4 de un módulo de bomba 1 insertado durante el ciclo de bomba completo.

En este caso, el dispositivo de oscilación 41 es pre-tensado resilientemente por un dispositivo de pre-tensión 56. Sin embargo, alternativamente, es posible renunciar a dicho dispositivo de pre-tensión 56.

Además, el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 consta de una placa de soporte flexible 82. La placa de soporte 82 se dispone en el receptáculo 42, aquí en la parte inferior del receptáculo 42. Tolerancias que existen entre el módulo de bomba 1 insertado en el receptáculo de 42 y la cubierta 44 pueden compensarse a través de la flexibilidad de la placa de soporte 82, en donde la cubierta 44 puede tener un diseño rígido. Como un resultado, el módulo de bomba 1 se presiona firmemente contra la cubierta por el dispositivo de pre-tensión 56 y se posiciona positivamente. La amplitud axial del dispositivo de oscilación 41 , producida por el dispositivo de pre-tensión 56, es mayor que la máxima flexibilidad axial permisible del módulo de bomba 1. Como un resultado, puede garantizarse que la membrana 4 está comprimida seguramente.

Básicamente, es posible variar el número de cojinetes de bolas, 73, 75, 76, 78, utilizado en las modalidades. Al usar varios cojinetes de bolas, es posible definir o estabilizar el movimiento más exactamente. Al reducir del número de cojinetes de bolas es ventajoso desde el aspecto de tener una estructura compacta y de ahorro de peso.

Las figuras 38A a 38C muestran una modalidad preferida del módulo de bomba 1 en estado no montado y montado.

La figura 38A muestra la base 2 con un hueco en forma de anillo o ranura 23 que forma junto con la membrana 4 el canal de bomba 5. También se muestra el primer conector 15, la entrada del canal de bomba 6, la salida de canal de bomba 7 y el segundo conector 16. Un hueco adicional 24 o 25 se dispone entre el primer conector 15 y el segundo conector 16, cuyo hueco se proporciona para recibir la sección de pared flexible. Las líneas punteadas indican las transiciones desde la entrada del canal de bomba 6 y la salida de canal de bomba 7 para el primero y segundo conector 15 o 16.

Además, la figura 38A muestra la cubierta 3 con la membrana 4 que forma junto con el hueco 23 en la base 2 del canal de bomba en forma de anillo 5. Una protuberancia (no visible) se dispone en la superficie de la membrana 4. Básicamente, la membrana o al menos la superficie de la membrana tiene un diseño convexo, en particular, por lo menos en secciones. Este diseño asegura que el dispositivo de oscilación 41 comprime la membrana 4 tanto como sea posible. Además, la cubierta 3 soporta la sección de pared flexible 1 1 o 13, por ejemplo una membrana que forma o puede formar junto con el hueco adicional 24 o 25 una unidad de válvula 12 o una cámara dé medición de presión 10.

La figura 38B muestra el módulo de bomba desechable 1 en estado montado. La figura 38C indica la interacción con el dispositivo de oscilación 41 o la placa de oscilación 41. Para el procedimiento de bombeo, la barra de la placa de oscilación 41 acopla en el canal de bomba en forma de anillo 5 o presiona desde la parte superior contra la membrana 4 (no mostrada). En el área entre la entrada del canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7, la barra 46 comprende una interrupción para conectar la barra 26.

En una modalidad, el módulo de bomba 1 se puede producir con medición lateral más pequeña de 4 cm por 4 cm. El volumen de bomba por rotación puede variar entre 10 a 50, preferiblemente de 20 a 30 microlitros. Actualmente, un volumen de bomba de hasta aproximadamente 200 ml/h y/o un volumen bombeable total de hasta 25 L pueden lograrse por medio de una bomba de mano para combustible basada en la invención En las áreas de presión examinadas previamente, el módulo de bomba 1 y/o el módulo de base de bomba de mano para combustible 40, que recibe el módulo de bomba 1 , es muy sensible a las fluctuaciones de presión en la entrada del canal de bomba 6 y/o la salida del canal de bomba 7. Por ejemplo, actualmente, con una contrapresión variable en la salida del canal de bomba 7 de superior a 0 bar hasta 1000 mbar, es posible lograr caudales que tienen una desviación de menos de aproximadamente 3%. Con una presión variable a la entrada del canal de bomba 6 en un intervalo de - 100 mbar hasta + 100 mbar, es posible alcanzar caudales que tienen una desviación menor de aproximadamente 5%. Debido al hecho de que el módulo de bomba 1 se puede producir a bajo costo, se pueden proporcionar preferiblemente como un artículo desechable.

Como se describe previamente y se muestra de manera ejemplar en la figura 3, es posible diseñar la barra 46 del dispositivo de oscilación 41 con una altura consistente. La descripción anterior también muestra que el dispositivo de oscilación 41 puede diseñarse con una barra 46 que tiene una altura variable, preferiblemente una altura incrementada. En este caso, el borde de la barra 46 no se localiza en un plano mutuo.

En una modalidad adicional de un dispositivo de oscilación 41 que tiene una barra 46 con altura variable, la barra 46 proporciona un tipo de rampa 46a. Esto se ilustra en las figuras 39A y 39B. Para este propósito, la figura 39B muestra una representación alargada de la zona del puente de la placa de oscilación 41 se muestra en la figura 39A. Para una mejor visibilidad, la rampa 46a en ambas figuras no se muestra de acuerdo con la escala. El borde de la barra 46 asociado con el módulo de bomba 1 no se localiza en un plano. Preferiblemente, la altura de la barra aumenta continuamente. Se forma una rampa 46a. Al mismo tiempo, es posible que los cambios de aumento a lo largo de la circunferencia de la placa de oscilación 41. Por ejemplo, puede aumentar o disminuir o mantenerse constante. La sección larga o establecida en profundo 46c de la barra 46 (en relación con la base 62 del dispositivo de oscilación 41 ) se asocia con la salida del canal de bomba 7 del módulo de bomba 1. La sección corta o establecida en alto 46b de la barra 46 (en relación con la base 62 del dispositivo de oscilación 41 ) se asocia a la entrada del canal de bomba 6 del módulo de bomba 1 (véase también figura 38C). Durante la oscilación, la placa de oscilación 41 se inclina hacia abajo cuando la interrupción en la barra 46 corre a lo largo de la barra 26 en la base. Como un resultado, es posible que durante la oscilación el dispositivo de oscilación 41 cierre simultáneamente firmemente o comprima la entrada de canal de bomba 6 y la salida del canal de bomba 7 del módulo de bomba 1. Como un resultado, es especialmente posible prevenir o al menos reducir los problemas de retroflujo.

Debido al diseño de la rampa 46a, se evita que la salida del canal de bomba 7 se . abra cuando la placa de oscilación 41 continúa oscilando, mientras que la entrada del canal de bomba 6 todavía está cerrada o no se ha construido ninguna presión en el canal de bomba 5. La rampa 46a tiene el efecto que la placa de oscilación no es abruptamente levantada cuando la placa de oscilación 41 continúa oscilando y la salida del canal de bomba 7 no se abre abruptamente, que sería el resultado de la baja presión en el canal de bomba 5, y así se produciría un supuesto "retroflujo" en el canal de bomba mediante la salida del canal de bomba 7 pueda ocurrir. El "retroflujo" representa una entrada de flujo no deseado de fluido en la salida del canal de bomba 7.

La diferencia en altura ?? entre las dos secciones 46b y 46c de la rampa 46a se indica con una flecha doble en la figura 39B. Preferiblemente, la diferencia en altura ?? abarca desde aproximadamente 1/100 mm hasta aproximadamente 1 mm, preferiblemente de aproximadamente 1/10 mm a aproximadamente 3/10 mm. En consecuencia, el aumento de la rampa 46a varía desde aproximadamente 1/100 mm hasta aproximadamente 1 mm, preferiblemente de aproximadamente 1/10 mm hasta aproximadamente 3/10 mm, distribuido a través de la circunferencia de la placa de oscilación 41 , en particular a través de un intervalo angular de aproximadamente 300° a aproximadamente 360°. La rampa 46a puede proporcionarse por una remoción de material en la barra 46 o el borde de la barra (mostrado en figura 39A y 39B) y/o por un depósito de material en la barra 46 o el borde de la barra. Como una alternativa o adición, también se puede proporcionar la rampa 46a por una remoción de material en y/o por el depósito de material en la membrana 4. Como una alternativa adicional o adición también es posible diseñar el canal de bomba 5 del módulo de bomba 1 con una rampa.

Por medio de la rampa 46a es posible prevenir o al menos reducir el retroflujo. En este sentido, las figuras 40A y 40B muestran cálculos que implican el desempeño de la bomba con y sin rampa 46a. En cada caso, el volumen de bomba respectivo se muestra como una función del tiempo para un ciclo de bombeo. Las dos curvas que se muestra describen el desempeño de la bomba en la entrada del canal de bomba 6 ("curva de flujo de entrada") y la salida del canal de bomba 7 ("curva de flujo de salida"). Los valores positivos describen el volumen bombeado en el canal de bomba 5 ("curva de flujo de entrada"), o el volumen bombeado del canal de bomba 5 ("curva de la salida de flujo"). Los valores negativos describen el volumen bombeado por el canal de bomba 5 ("curva de entrada de flujo") o el volumen bombeado en el canal de bomba 5 ("curva de la salida de flujo"). En este caso, especialmente la llamada "salida de retroflujo" es indeseada, una entrada o salida del flujo indeseado del fluido en la salida del canal de bomba 7. La figura 40A muestra el desempeño de la bomba sin rampa 46a con una "salida de retroflujo" resultante de 1.7 microlitros. La figura 40B muestra el desempeño de la bomba con rampa 46a con un retroflujo reprimido básicamente o menor resultante.

En lugar de un dispositivo de oscilación 41 que tiene una barra y un hueco (mostrado en las figuras 33-40B), es alternativamente posible utilizar un dispositivo de oscilación 41 que tiene una superficie de contacto plana (mostrada en la figura 9). Correspondientemente, el módulo de bomba 1 está diseñado con una membrana tórica 4.

El módulo de base de bomba de mano para combustible 40 y el módulo de bomba 1 juntos forman un sistema de bomba de mano para combustible para bombear un fluido. El módulo de bomba 1 y el módulo de base de bomba de mano para combustible 40 se hacen compatibles, especialmente el dispositivo de oscilación 41 del módulo de base de bomba de mano para combustible 40 con el canal de bomba 5 del módulo de bomba 1 y la forma del módulo de bomba 1 con la forma del receptáculo 42 del módulo de base de bomba de mano para combustible 40. Un sistema de bomba de mano para combustible representa una bomba con propiedades de bomba definidas en que los componentes de la bomba contaminada por un fluido transportado pueden ser rápidamente reemplazados en una manera simple al cambiar el módulo de bomba. El módulo de bomba 1 se puede producir con la estructura compacta de una manera barata como un artículo desechable ("desechable"). Particularmente para aplicaciones especiales, el módulo de bomba 1 puede integrarse en un conjunto de tubos o sistema de transferencia.

Además, el módulo de bomba 1 puede comprender una válvula de una vía que previene un retroflujo no deseado del fluido a transportarse. La válvula de una vía puede disponerse en dirección de bomba tras la salida de canal de bomba 7 o antes de la entrada del canal de bomba 6. En particular, es posible proporcionar al menos dos válvulas de una vía que se disponen detrás de la salida de canal de bomba 7, así como antes de la entrada del canal de bomba 6. Preferiblemente, una válvula de una vía se localiza entre el primer conector 15 y la entrada del canal de bomba 6 y/o entre el segundo conector 16 y la salida del canal de bomba 7. Por ejemplo, al menos una válvula de una vía puede diseñarse como una aleta de membrana flexible. Dichas aletas de membrana son bien conocidas para las personas con experiencia. Preferiblemente, la válvula de una vía está formada por la base 2 y/o la cubierta 3 y una membrana flexible.

El módulo de bomba basado en la invención 1 se puede producir de manera barata y robusta. Al diseñar el canal de bomba 23 al menos de la membrana 4 y base 2, es posible producir un canal de bomba 23 con mediciones definidas y reproducibles. Por medio de una deformación de membrana de circulación periódicamente es posible lograr una alta precisión en la velocidad de producción. Usando el módulo de bomba basado en la invención 1 con un dispositivo de oscilación tiene la ventaja de que la tensión mecánica de la membrana 4 porque no existe contacto de rodamiento o deslizamiento con los cuerpos que deforman la membrana 4 se minimiza. Debido al hecho de que el módulo de bomba 1 puede ser producido de una manera barata y reproducible, el módulo de bomba basado en la invención 1 califica como un artículo desechable ("desechable") destinado sólo para uso individual.

Las modalidades de un módulo de bomba 1 , un módulo de base de bomba de mano para combustible 40 y un sistema de bomba de mano para combustible descrito anteriormente pueden utilizarse especialmente en el campo médico. Estos dispositivos son especialmente preferidos para uso como bombas entérales, por ejemplo, para el bombeo de soluciones de nutrición o para el uso como bombas de infusión para medicaciones de infusión intravenosa. También es posible utilizarlos para otras aplicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1. Un módulo de la bomba (1), en particular para una bomba de mano para combustible, compuesto por una base (2) y una membrana flexible deformable (4), en donde la base (2) y la membrana (4) forman un canal de la bomba en forma de línea (5) que es curvado al menos en secciones y la base (2) comprende una entrada de canal de la bomba (6) y una salida de la canal de la bomba (7), en donde la entrada del canal de la bomba (6) y la salida del canal de la bomba (7) están conectados con el canal de la bomba (5) para el suministro y descarga de un fluido en el canal de la bomba (5) de tal manera, que a través de una deformación periódicamente giratoria de la membrana (4) un fluido puede ser bombeado a través del canal de la bomba (5) de la entrada del canal de la bomba (6) a la salida de la bomba (7). 2. El módulo de la bomba (1 ) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una cubierta, en donde la membrana (4) está conectada con la cubierta (3) y la cubierta (3) está conectada con la base (2). 3. El módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la base (2) y posiblemente la cubierta (3) tienen un diseño libre de corte sesgado. 4. El módulo de bomba (1) de conformidad con la reivindicación 2 o 3, caracterizado además porque la base se inserta en el hueco de la cubierta (3) o la cubierta (3) se inserta en un hueco (8) de la base (2), formando un ajuste positivo. 5. El módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la membrana (4) está unida de forma adhesiva a la cubierta (3), preferentemente moldeada a la cubierta (3). 6. El módulo de bomba (1) de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la cubierta (3) y la membrana (4) constituyen una parte moldeada por inyección de dos componentes de una sola pieza. 7. El módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la base (2), la membrana (4) y/o posiblemente la cubierta (3), respectivamente, se diseñan en una sola pieza, preferiblemente formada integralmente, preferentemente consistente en material plástico, especialmente recomendado la base (2) y la cubierta (3) que consiste en el mismo material plástico. 8. El módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende una junta (9), en donde la junta (9) se arregla circunferencialmente entre la base (2) y la cubierta (3) para sellar el canal de la bomba (5) 9. El módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la base (2) y la cubierta (3) se unen entre sí por soldadura láser. 10. El módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la base y/o posiblemente la cubierta constituyen una cámara de medición de presión (10) que está conectada con el canal de la bomba (5), en el que una sección de pared de la cámara (10) de medición de la presión es flexible, preferiblemente diseñada con una segunda membrana flexible deformable (1 1), para medir la presión dentro de la cámara (10) de medición de la presión por medio de una deformación de la sección de pared flexible. 1 1. El módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la base (2) y/o posiblemente la cubierta (3) comprenden una unidad de válvula (12) que está conectada con el canal de la bomba (5), en el que una sección de pared de la unidad de válvula (12) es flexible, preferiblemente diseñada con una tercera membrana deformable flexible (13) y el módulo de la bomba (1 ) se compone de un cuerpo de la válvula (14) que se arregla en la unidad de la válvula (12), en donde el cuerpo de la válvula (14) puede ocupar una posición de reposo en lá que el cuerpo de la válvula (14) cierra la unidad de la válvula (12) para evitar que el líquido pase a través, y en donde el cuerpo de la válvula puede ocupar una posición de operación en la que el cuerpo de la válvula (14) permite que el liquido fluya a través de la unidad de la válvula (12) y en la que el cuerpo de la válvula puede funcionar por medio de una deformación de la sección de pared flexible de los cuerpos de válvula (14) para que el líquido pueda fluir a través de la unidad de válvula (12). 12. Un módulo base de la bomba de mano para combustible (40) que comprende un sistema de impulsión de bomba de mano para combustible (43) que tiene un dispositivo de oscilación (41 ) y un receptáculo (42), en donde el receptáculo (42) está diseñado de tal manera que un módulo de la bomba (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 pueden ser manualmente aplicados o insertados en el receptáculo o el módulo de la bomba (1) se puede quitar manualmente desde el receptáculo (42). d 3. El módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el módulo base de bomba de mano para combustible (40) comprende un dispositivo de fijación por medio de que el módulo de la bomba (1 ) puede ser asegurado en su posición en el receptáculo (42), y en donde el dispositivo de fijación para asegurar y/o liberarse del módulo de bomba (1 ) puede operarse manualmente. 14. El módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el dispositivo de aseguramiento comprende una cubierta (44) por medio del cual se puede cerrar el receptáculo (42), en donde cuando se cierra la cubierta (44) el módulo de la bomba está asegurado en su posición en el receptáculo (42), y cuando se abre la cubierta (44) el módulo de la bomba (1) puede eliminarse manualmente desde el receptáculo (42). 15. El módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado además porque comprende una placa de soporte elástico (82), en donde la placa de soporte (82) se arregla en el receptáculo 16. El módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado además porque el dispositivo de oscilación se monta en forma movible axialmente sobre el eje de rotación. 17. El módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado además porque el dispositivo de oscilación (41) consta de una dispositivo para medir la presión para medir la presión dentro del canal de la bomba (5) a través de la membrana (4). 18. El módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque se disponen de tal manera que la presión dentro del canal de la bomba (5) se mide mediante el dispositivo de medición de presión cuando se cierran la entrada del canal de la bomba (6) y la salida de canal de la bomba (7), cuando se abre la entrada del canal de la bomba y/o cuando se abre la salida del canal de la bomba (7). 19. Un sistema de bomba de mano para combustible, que comprende un módulo de bomba (1 ) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 y un módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en donde el módulo de base (1 ) se puede recibir por el receptáculo (42) del módulo de base de la bomba de mano para combustible (40). 20. Un método para proporcionar una bomba de mano para combustible, compuesto por un módulo de la bomba de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 y un módulo base de bomba de mano para combustible (40) de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, en donde el módulo de la bomba (1 ) para el funcionamiento de la bomba de mano para combustible se inserta en el módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) y se extrae el módulo de base de la bomba de mano para combustible (40) cuando se alcanza una condición de funcionamiento, en donde el módulo de la bomba (1 ) se presenta como un elemento desechable.