MX2013003824A - Particulas fertilizantes recubiertas. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una composición que tiene un núcleo de al menos una sustancia fertilizante y al menos una capa de un material de recubrimiento que rodea al núcleo. El núcleo puede contener nitrógeno y el material de recubrimiento puede incluir uno o más ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales.

Description

PARTICULAS FERTILIZANTES RECUBIERTAS 1 i I Campo de la Invención { ..·¦ " . I Esta. ,. invención es en general dirigida a Ipartículas I fertilizantes recubiertas que incluyen un núcleo de! sustancia i fertilizante recubierta con un material de recubrimiento que puede comprender ácidos monocarboxílicos alifáticos lineales i o ramificados. Las partículas fertilizantes recubiertas i también pueden comprender sellantes, tales como ceras.

I También se describe un método para elaborar partículas I fertilizantes recubiertas. 1 Antecedentes de la Invención J En la industria agrícola, se conoce; aplicar fertilizantes en una forma granular o de pastlilla. La granulación tiene beneficios tanto en almacenamiento como en diseminación del fertilizante. La granulación se puede lograr por varios métodos. Por ejemplo, los fertilizantes granulares i pueden ser producidos a través de una reacción química donde i el calor se genera para producir granulación1 de un i fertilizante líquido (tal como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, o amoníaco) en una forma sólida. Sin em¿argo, es j difícil controlar las características de liberación del fertilizante con técnicas de granulación. t I Controlar la velocidad de liberación del fertilizante al suelo ha sido reconocido ser 240275 I agronómicamente importante. Tal control puede minimizar la pérdida de fertilizantes solubles en agua como un resultado de irrigación o lluvia pesados. El control de la velocidad de liberación .del fertilizante también puede proporcionar los siguientes beneficios: reducir la cantidad material fertilizante aplicado que escapa en la esfera agua, lo cual contamina las vías fluviales; mejorando la absorción del material nutriente de la planta fertilizante sincronizando la liberación para aparearse a las necesidades de la's plantas; I mantener los nutrientes fertilizantes en la | zona de i crecimiento de raíz del suelo; y minimizando el secuestro por estos materiales, los cuales son por definición requeridos en cantidades muy de los materiales El azufre ha sido previamente usado comojun agente de liberación del control 'para fertilizantes. | La urea ¡ recubierta con azufre en varias formas comerciales es un ejemplo. Sin embargo, existen problemas asociados usando solamente azufre elemental para tales propósitos, tiales como i dificultad para controlar y variar la velobidad de I liberación, o proporcionar cobertura incompleta o desarrollar fracturas con el envejecimiento, lo cual permite ingreso del agua y rápido agotamiento del material fertilizante portado. También, un proceso que depende solamente de la degradación del azufre por acción microbiológica para exponer el fertilizante portado es difícil de controlar y es marcadamente dependiente de la temperatura del ¡suelo. Las I formulaciones que funcionan bien en climas tropicales o subtropicales pueden funcionar pobremente en suelos templados o fríos. Ajustar las formulaciones y condiciones del proceso para cubrir estos requerimientos usando solamente azufre elemental no ha sido bien demostrado. ' i También se conoce mezclar un material de arcilla que se hincha con azufre elemental líquido y solidijficar para crear un fertilizante de sulfato de nutriente de i planta de liberación controlada. La presencia de la arcilla que se I hincha en las partículas de azufre sólidas acelera el rompimiento del azufre sólido en una distribución j de tamaño i de partícula pequeña que promueve la subsecuente jconversion microbiológica del azufre al sulfato nutriente de la planta.

I El azufre elemental disponible y barato puede de jeste modo ser usado para controlar la velocidad de liberación del azufre en el suelo. ! Además sé han hecho intentos para suple'mentar el i azufre como un agente de liberación de control combinando las I arcillas de bentonita con azufre para formar una matriz de azufre/arcilla. Un ejemplo de esta composición se describe en "Another Approach to S Forming, " Sulfur, Septiembre-Octubre 1995 y en "Ground, Degradable Sulfur Granules Suitable for Bulk Blending, " Sulfur 99, 17-20 Oct . 1999. Estos artículos describen granulos de azufre producidos en un ij tambor de granulación. El control de la etapa de granulación I se basa en i el bucle de reciclaje, el cual se alimenta continuamente con i cristales de semilla de sulfato de amonio. j i La Patente Estadounidense No. 6,749,659 describe que una propiedad de liberación controlada puede ser impartida a una formulación fertilizante combinando el material o materiales fertilizantes con un recubrimiento, matriz de barrera, o componente similar que comprende azufre elemental en mezcla con arcillas que se hinchan. j i Aunque los intentos anteriores por coritrolar la í liberación de una sustancia fertilizante en el ¡suelo han mostrado algún éxito, existe todavía la necesidad de i proporcionar una composición fertilizante que permita la 1 mejor liberación controlada de una sustancia fertilizante en I ' el suelo, y resista a ser lavada lejos de las plantas por I irrigación o lluvia pesada. ¡ Aunque en un campo de acción diferente1, algunas patentes describen recubrimientos para controlar la ¡ liberación de nutrientes en alimentos ¡animales, i particularmente alimentos animales para rumiantes, que incluyen aceites hidrogenados, ácidos grasos, o ceras.

Por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 3,541,204 describe ceras y grasas animales y| vegetales hidrogenadas tales como cera de salvado de arroz como recubrimientos que sobreviven al rumen pero son descompuestos en el tracto intestinal. | i La Patente Estadounidense No. 3,959,493 describe utilizar ácidos grasos alifátícos que tienen alj menos 14 átomos de carbono cada uno. Los ácidos grasos sonj aplicados como un recubrimiento a un nutriente individual. Los ácidos grasos se dice son resistentes a la degradación del rumen. Los agentes activos son entonces liberados al alomaso y/o intestino donde los ácidos grasos son reducidos en el ambiente post-ruminal .

La Patente Estadounidense No. 4,713,245 describe un - granulo que sobrevive al rumen que comprende un ¡núcleo de material bioactivo, una sustancia de recubrimiento estable a pH neutral (como se encuentra en el rumen) pero disuelta o i desintegrada a pH=3 (como se encuentra en el abomaso) , y al menos otro recubrimiento seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos que tienen al menos 14 átomos de ¡carbono y ceras, grasa animal, y grasa vegetal que tiene uní punto de fusión de 40°C o superior. ¡ La Patente Estadounidense No. 5,227,166 describe un i suplemento alimenticio para rumiantes, que consiste de una sustancia biológicamente activa recubierta, tal como un aminoácido, fármaco, o vitamina. ición de recubrimiento comprende lecitina, al sustancia inorgánica la cual es estable en neutralidad y soluble bajo condiciones acidicas, y al menos una sustancia seleccionada del grupo que consiste de ácidos monocarboxílieos síaturados o i insaturados de cadena lineal o cadena ramificada, que tienen i 14 hasta 22 átomos de carbono, sales de los mismos, aceites i vegetales endurecidos, aceites animales endurecidos,! y ceras.

I La Patente Estadounidense No. 5,807,594 describe un ? método para mejorar la ganancia de peso y eficiencia de i alimentación en un rumiante por encapsulamiento de una composición de cloruro de colina en un portador de rumen protegido. Los materiales de encapsulamiento o recubrimiento í descritos incluyen aceites hidrogenados, mono¡ y di- i glicéridos, ceras y grasas de semillas. ¡ La Patente Estadounidense No. 6,242,013 describe un I material oleico alto ruminalmente protegido producido rostizando semillas oleaginosas a altas temperaturas para proteger los ácidos grasos alimentados a los rumiantes . Sin embargo, el procedimiento de rostizado requiere consumo de i energía de manera costosa. I i Breve Descripción de la Invención 1 Esta descripción proporciona una composición i mejorada que contiene una sustancia fertilizante! que es recubierta con un material de recubrimiento ¡ que puede comprender ácidos monocarboxílicos alifáticos lineales o ramificados. La composición de recubrimiento también puede incluir, por ejemplo, sellantes, tales como ceras En modalidades, la composición puede comprender un i material de núcleo que comprende al menos unaj sustancia fertilizante y un material de recubrimiento que rodea el material del núcleo. ij En modalidades, una composición fertilizante puede comprender un material de núcleo granulado que cdmprende al i menos urea o sulfato de amonio encapsulado-arcilla que se ' i hincha con azufre y un material de recubrimiento , que puede I comprender ácidos monocarboxílicos alifáticos lineales o i ramificados. ¡ i También se describe un método para elaborar una composición fertilizante que puede comprender recubrir un i núcleo que comprende una sustancia fertilizante con una capa continua de un material de recubrimiento que puede comprender i ácidos monocarboxílicos alifáticos lineales o ramificados, y i permitir a la capa del material de recubrimiento solidificar.

Descripción Detallada de la Invención j I Las modalidades se refieren a composiciones fertilizantes que comprenden un núcleo que es recubierto con I un material de recubrimiento, el cual es estable enj el suelo y es resistivo al agua, tal como agua de lluvia pesada o irrigación .

El núcleo comprende al menos una sustancia fertilizante. El núcleo puede ser un gránulo únicjo, o puede incluir una matriz que comprende uno o más excipientes, tales como sustancias enlazantes, e ingredientes inertes ¡que juntos ayudan a la formación de pastillas o sustancias fertilizantes i granuladas. El núcleo puede comprender una o más 'sustancias i fertilizantes, en general en una forma sólida, y< debe ser ¡ bastante firme como para permanecer intacta durante las i siguientes fases de procesamiento, especialmente durante las i i operaciones de recubrimiento. ¡ El término "sustancia fertilizante" i se usa ampliamente a través de esta descripción para incl Iuir todos los tipos de fertilizantes, macronutrientes y micronutrientes . En modalidades, los fertilizantes pueden i incluir sulfato de amonio, urea, potasa, amonio, , fosfato, i i nitrato de potasio, nitrato de calcio, nitrato de sodio, sulfato de potasa (también llamado sulfato de potasio) , I fosfato de monoamonio (MAP) , fosfato diamonio (DAP) ¡ fosfato súper triple, y fertilizantes de NPK (compuesto fertilizante con nitrógeno, fosfato, y potasio incluido en un gránulo) . En modalidades, los micronutrientes pueden incluir · hierro, cobre, zinc, boro, manganeso, y sus formas de oxi-!sulfato, i sulfato y óxido. En modalidades, los macronutrientes pueden 1 incluir nitrógeno, fósforo, potasio, calcio y azufré. Estas "sustancias fertilizantes" pueden ser usadas o mezcladas en conjunto en relaciones en peso En modalidades, las sustancias fert ser incorporadas en una matriz de arcilla que se ¡ hincha con i azufre. Por ejemplo, un gránulo que contiene unaj semilla o i núcleo cristalino de sulfato de amonio puede ser éncapsulado I en una cubierta o matriz de arcilla que se hincha con azufre, i tal como arcilla de bentonita, que puede opcionalmente I . contener partículas finas de sulfato de amonio. Los i fertilizantes que incluyen una matriz de arcilla que se hincha se describen en la Patente Estadounidense No. i 6,749,659, la cual se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Estas sustancias fertilizantes d ie arcilla I encapsuladas que se hinchan con azüfre pueden entionces ser i recubiertas con un material de recubrimiento que puede comprender ácidos monocarboxílieos alifáticos lineales o i i ramificados.

Además, las características físicas del núcleo í pueden variar desde muy finas, casi en polvo, a¡ gránulos i grandes. Por lo tanto, las propiedades químicas y físicas del producto final, y de este modo su capacidad para ser ¡ efectivamente utilizados para fertilizar plantas, están I directamente relacionadas con las características químicas y I físicas de la sustancia fertilizante que es elegida, j El tamaño de partícula del núcleo puede estar en el i ¡ I intervalo de aproximadamente 0.5 mm hasta aproximadamente 5.0 mm, tal como en el intervalo de aproximadamente 1.0 mm hasta aproximadamente 3.0 mm, o en el intervalo de aproximadamente 1.0 mm hasta aproximadamente 2.0 mm, o en el intervalo de i aproximadamente 2.0 mm hasta aproximadamente 3.0 nim, o en el i intervalo de aproximadamente 2.0 mm hasta aproximadamente 4.0 I mm, o en el intervalo de aproximadamente 2.oj mm hasta I aproximadamente 2.5 mm, o en el intervalo de aproximadamente i 2.5 mm hasta aproximadamente 3.0 mm. En modalidades, la sustancia fertilizante puede incluir un sulfato de ¡amonio y/o I urea granulado en una matriz de arcilla que se hincha con i azufre, como se describe en la Patente Estadounidense No. i 6,749,659. [ Los materiales de recubrimiento para recubrir un i núcleo que contiene la sustancia fertilizantje pueden comprender ácidos monocarboxílicos alifáticos lineales o i ramificados que tienen desde 2 hasta 34 átomos de carbono, tal como, por ejemplo, desde 2 hasta 24 átomos de carbono, o i desde 10 hasta 34 átomos de carbono, o desde 14 ! hasta 22 átomos de carbono, o desde 16 hasta 22 átomos de o desde 16 hasta 20 átomos de carbono, o desde 18 J hasta 24 i átomos de carbono. Los ácidos monocarboxílicos alifáticos i pueden ser saturados .o insaturados . Losj ácidos i monocarboxílicos alifáticos insaturados pueden tener¡ 1, 2, 3, I I 4, o más enlaces dobles, donde cada enlace doble está I independientemente en la conformación cis o traris . Como se usa en la presente, "ácido monocarboxílico alifáti o" incluye ácidos monocarboxílicos alifáticos que están en la forma libre, sales de ácidos monocarboxílicos alifáticos, y ácidos monocarboxílicos alifáticos esterificados , tales Icomo mono, di o triglicéridos , y fosfolípidos . j Los ácidos monocarboxílicos alifáticos ^ se pueden i obtener de fuentes que se originan naturalmente, o j pueden ser sintetizados. Ejemplos de fuentes de ácidos monocarboxílicos alifáticos incluyen aceite vegetal, grasa animal] y ceras. Ejemplos de aceite vegetales incluyen aceite de palma, aceite de soya, aceite de semilla de nabo (cañóla), ¡aceite de semilla de algodón y aceite de ricino. El aceite vegetal puede ser parcialmente o completamente hidrogenado. Un aceite de soya hidrogenado ejemplos está comercialmente jdisponible como Bunge Oil Soybean Flakes manufacturado por Bunge, Ltd. i En algunas modalidades, el aceite de semilla] de nabo hidrogenado (cañóla) puede ser usado. Tal aceite Ide semilla de nabo hidrogenado (cañóla) es comercialmente jdisponible j como AG IPURE AP-660 manufacturado por Cargil , (Hamburg, Germany) . Ejemplos de- grasas animales adecuadas incluyen cebo y manteca de res. La grasa animal puede ser parcialmente o completamente hidrogenada. Ejemplos de ceras incluyen cera de carnauba, cera de abeja, cera de parafina, y otras ceras sintéticas y naturales. i i Como una alternativa a usar, por ejemplo, aceites vegetales hidrogenados o grasas animales endurecidas como materias primas para el material de recubrimiento, uno o más ácidos . grasos libres pueden ser usados como Jas materia i primas. Por ejemplo, ácido palmítico, comercialmente disponible como Ácido Palmítico al 95% FGK de ACME Hardestry (Malaysia) puede ser mezclado con ácido I esteárico, I comercialmente disponible como Ácido Esteárico al !90% FGK de ACME Hardestry (Malaysia) para obtener un material de recubrimiento que tiene un alto porcentaje de ácidos i monocarboxílieos alif ticos saturados, lineales. Otlros ácidos grasos saturados libres también están comercialmente disponibles, así como también ácidos libres, tales como, por ejemplo, ácido o disponible como Ácido Oleico al 80% FGK de ACME j Hardestry (Malaysia) . Por supuesto, existen numerosasj fuentes comercialmente disponibles de ácidos monocarboxílicos alif ticos, que incluyen muchos grados y purezas diferentes, que son adecuados para el material de recubrimiento]i El material de recubrimiento puede uno o más ácidos monocarboxílicos alifáticos que de una o más fuentes, tales como las fuentes ' descritas anteriormente. Los aceites vegetales, entre otras cosas, contienen una mezcla de varios ácidos grasos. Por ejemplo, el aceite de soya contiene aproximadamente 51% de ácido linoleico (C18:2), 23% de ácido ácido palmítico (C16) , 7% de ácido ácido esteárico (C18) . Los aceites rasas incrementan el grado de saturaci , los cuales a su vez disminuyen la viscosidad y punto de fusión i del aceite. Otra forma de incrementar el punto dej fusión de I un material de recubrimiento que comprende ácidos i í monocarboxílicos alifáticos es incrementar la cantidad de ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados presentes en el i material de recubrimiento. Por ejemplo, el aceite de soya i puede ser suplementado con ácido palmítico (Cl¡6) , ácido esteárico (C18) , y/o ácido oleico (CI 8:1) para incrementar la cantidad de ácidos monocarboxílicos alifáticos j saturados presentes en el material de recubrimiento. Otros compuestos de suplemento que pueden ¦ ser agregados al material de i I recubrimiento incluyen lecitina, aceite de palma, aceite de ricino, y combinaciones de los mismos.

El material de recubrimiento puede comprender desde aproximadamente 60 hasta 100% en peso dej ácidos ¦ ' monocarboxílicos alifáticos saturados, total del material de recubrimiento, o 70, 75, 80, 85, o 90% en peso hasta aproximadamente j 100 , 99, 98, 97, 96, 95, 94, 93, 92, o 91% en peso de ácidos I monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales p(or peso total del material de recubrimiento. i Los ácidos monocarboxílieos alifáticos saturados , lineales presentes en el material de recubrimiento pueden consistir de o consisten esencialmente de | un ácido I monocarboxílico alif tico saturado, lineal único, ¡ tal como, i por ejemplo, ácido esteárico (C18) , ácido oleic (C18:l), i ácido erúcico (C22:l), ácido acético (C2) , ácido¡ linoleico i (C18:2), ácido linolénico (C18:3), y ácido palmít'ico (C16) . O, los ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales presentes en el material de recubrimiento pueden comprender una mezcla de dos o más ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales. Por ejemplo, el material de recubrimiento puede comprender una mezcla de ácido esteárico, i ácido palmítico, y/o ácido oleico. La mezcla ¡ de ácido I esteárico, ácido palmítico, y/o ácido oleijco puede i considerarse 90% en peso o más del peso total jde ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales presentes en i el material de recubrimiento, tal como aproximadamente 91, i 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, o 100% en peso del peso total de ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, ¡ lineales I presentes en el material de recubrimiento, aunque cantidades i por debajo de 90% en peso también pueden ser usadas.' i Para obtener las cantidades anteriores de ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales! en el material de recubrimiento, un aceite vegetal parcialmente o i" completamente hidrogenado puede ser usado. Por ejemplo, el I I I aceite vegetal puede ser hidrogenado en el intervalo desde aproximadamente 60% hasta 100%, tal como en el de aproximadamente 60% hasta aproximadamente 70%, j o en el intervalo de aproximadamente 65% hasta aproximadamente 75%, o i en el intervalo de aproximadamente 70% hasta aproximadamente 80%, o en el intervalo de aproximadamente ¡75% hasta aproximadamente 85%, o en el intervalo de aproximadamente 80% hasta aproximadamente 90%, o en el intervalo de I aproximadamente 85% hasta aproximadamente 95%, i o en el intervalo de aproximadamente 90% hasta 100%, ¡ o en el i intervalo de aproximadamente 95% hasta 100%. | i Ejemplos de compuestos suplementarios ¾ue pueden incrementar la cantidad de ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados presentes en el material de recubrimiento incluyen ácido oleico, ácido erúcico, ácido esteárico, ácido acético, ! ácido linoleico, ácido linolénico, ácido palmítico, y lecitina. Los compuestos suplementarios anteriores pueden ser usados individualmente o mezclados juntos en relaciones en peso variantes . Los compuestos suplementarios pueden ser i usados en conjunto con aceites vegetales parcialmente o completamente hidrogenados . ¡ i En modalidades, el compuesto suplementario1 usado en el material de recubrimiento puede ser ácido oleico. Tal ácido oleico es comercialmente disponible como Ácido oleico Veg. Manuf cturado por Acme-Hardesty Co. compuesto suplementario en el material, de recubrimiento puede estar en el intervalo de de aproximadamente 0(.50% hasta aproximadamente 2.00% en peso del material del núcleo y el . i material de recubrimiento, tal como en el intervalo desde aproximadamente 0.75% hasta aproximadamente 1.75%, o en el intervalo desde aproximadamente 0.90% hasta aproximadamente 1.50%, o en el intervalo desde aproximadamente 1.00% hasta aproximadamente 1.25%, o en el intervalo desde i aproximadamente 1.25% hasta aproximadamente 1.50%|, o en el intervalo desde 0.95% hasta aproximadamente 1.55% en peso.

Los materiales de recubrimiento pueden I tener una i temperatura de fusión en el- intervalo desde aproximadamente 40°C hasta aproximadamente 80°C, tal como en el intervalo de aproximadamente 50°C hasta aproximadamente 60°C,| o en el intervalo de aproximadamente 60°C hasta aproximadamente 70°C, o en el intervalo de aproximadamente 80°C, o en el 55°C hasta aproximadamente 65°C, o en el intjervalo de aproximadamente 60°C hasta aproximadamente 75°C, para i asegurar que el recubrimiento en el producto final . tenga una superficie dura, de este modo previniendo la aglomeración del . ' I producto final, y también incrementando la estabilidad del producto en el suelo.

El material del núcleo y el material de recubrimiento que rodea el material del núcleo también pueden i ser opcionalmente recubiertos por una o más Cualquier cera adecuada puede ser usada. Ejemplos de adecuadas incluyen Eva Coat, R3053A, y R4408A todas comercialmente 1 disponibles de IGI Inc.

Las ceras pueden ser agregadas en ' cualquier cantidad adecuada. En modalidades, la cantidad de 'cera usada puede estar en el intervalo desde aproximadamente |0.5% hasta aproximadamente 5.0% en peso del material del núcleo y el material de recubrimiento que rodea el material d'el núcleo, tal como 1%, o 1.5%, o 2%, o 2.5%, o 3% en peso.

El núcleo que contiene la sustancia festilizante puede ser recubierto con una cantidad suficiente de material de. recubrimiento para recubrir completamente el' núcleo y retener un porcentaje de la sustancia fertilizante en el núcleo de al menos 85%, tal como al menos 87%, o¡ al menos ! 90%, o al menos 95%, o al menos 98% o al menos 99½, como se mide por el Método de prueba de liberación lenta N-sjoo.

En modalidades, la relación de porcentaje en peso del núcleo al material de recubrimiento puede estar en el intervalo desde aproximadamente 75:25 hasta aproximadamente 95:5, tal como 77:23, o 80:20, o 82:18, o 85:15, oj 87:13, 90 : 10 o 92 : 8. ! i I I Además de presentar retención , del material i fertilizante de al menos 85%, el material ¡ de núcleo I recubierto también puede tener un porcentaje prescrito de sustancia fertilizante. En modalidades, el porcentaje de sustancia fertilizante puede ser al menos 35% en peso con i relación al peso del núcleo y el material de recubrimiento que rodea al núcleo, tal como en el intervalo de1' 35% hasta aproximadamente 45%, o en el intervalo de ¡37% hasta i aproximadamente 43%, o en el intervalo de aproximadamente i 41.0% hasta aproximadamente 43.5%. j I El núcleo puede ser recubierto por recubrimiento de rocío (por ejemplo, recubriendo por rocío encima, en el fondo, o al lado) , recubrimiento por tambor, recubrimiento de i charola, recubrimiento de lecho fluidizado, recubrimiento de í vertido continuo, o cualquier otro método conocido por aquellos de habilidad en la técnica. Este recubrimiento puede hacerse en un proceso continuo o por lotes . El núcleo puede ser recubierto con una capa única del material de i recubrimiento aplicado en una aplicación de recubrimiento única, o el núcleo puede ser recubierto con capas múltiples de material de recubrimiento, tal como, por ejemplo,! 2, 3, 4, i 5, 6, 7, 8, 9, o más capas. Cada capa que rodea 'al núcleo puede comprender independientemente el mismo material de i recubrimiento o uno o más materiales de recubrimiento diferentes. í i9 : I i i Cuando se recubre el núcleo, el material de i I recubrimiento puede ser calentado arriba de su temperatura de punto de fusión de manera que el material de recubrimiento está en un estado líquido cuando se aplica al núcleo. Después de la aplicación del material de recubrimiento ¡líquido al núcleo, el núcleo recubierto se deja enfriar de manera que el ! material de recubrimiento solidifica formando una capa sólida í que rodea al núcleo. Este proceso puede ser repetido una o I más veces para producir capas múltiples de materiales de i recubrimiento que rodean al núcleo. ¡ i Si capas consecutivas del mismo material de recubrimiento se aplican al núcleo como sel describe anteriormente, las capas no ser distinguibles en el producto procesos de estratificado múltiple descritos anteriormente imparten características estructurales distintivas al producto final i cuando se compara con un producto rodeado por una <bapa única del mismo material de recubrimiento que tiene el mismo i espesor como el recubrimiento del producto jde capas múltiples. Mientras el material de recubrimiento líquido se deja enfriar y solidificar en una capa sólida, losj defectos tales como micro- fisuras , grietas y poros pueden fdrmarse en la capa. Estos defectos pueden crear rutas para el¡ ambiente del suelo para acceder e iniciar la degradación del núcleo. Aunque algunas capas adicionales también pueden resentar í tales defectos, los defectos en una capa pueden ser compensados por . áreas sin defecto en una capa de recubrimiento arriba o por debajo y en con una capa. De este modo, aplicando del- material de recubrimiento al núcleo, donde cada capa se deja enfriar y solidificar antes de formar la siguiente etapa, el i número de defectos que corren continuamente o j crean una trayectoria de la superficie externa de la capa más externa a la disminución del núcleo. ! I El número y tamaño de · los defectos en una capa puede variar dependiendo del tamaño del núcleo, materiales de i recubrimiento, los procesos de recubrimiento1, y los parámetros de procesos utilizados para elaborar ¡el núcleo recubierto. Como tal, el número de capas y el espesjor de cada I capa necesario para obtener una retención de i sustancia i fertilizante deseada puede variar dependiendo1 de las i variables seleccionadas. I I Los materiales de núcleo recubiertos también pueden entonces ser usados como fertilizantes para j plantas. Cantidades apropiadas del material de núcleo pueden ser agregadas a otros componentes fertilizantes, por í ejemplo, por mezclado. Cuando las partículas fertilizantes recubiertas son usadas como fertilizantes, la cantidad de la sustancia fertilizada, macronutrientes y/o microriutrientes son controlablemente liberadas en el suelo y el contenido de i I fertilizante de la sustancia de las partículas fertilizantes ¡ recubiertas se disipa lentamente en el EJEMPLOS Se condujeron una serie de de lecho fluido. Las mezcla incluye urea granular recubierta con una mezcla de aceite de soja hidrogenado (HSO, por sus¡ siglas en inglés) fusionado/ácido oleico a niveles de recubrimiento de i aproximadamente 5%, 10%, y 15% en peso, con relación al peso i de la urea granular y el material de recubrimiento. También se incluye una muestra que incluye urea recubierta con solamente HSO fusionado a un nivel de recubrimiento de I aproximadamente 10% en peso con relación al peso dje la urea granular y el material de recubrimiento. Las muestras son recubiertas en un lecho fluido 300N manuf cturado por Applied Chemical Technologies, | El lecho fluido está equipado con una ¡ boquilla atomizadora inferior que está montada aproximadamente dos i pulgadas (5.08 cm) de la base de una placa de distribución de aire. La boquilla atomizadora es una tapa de fluido atomizante con aire de Spraying Systems 2850 y uni tapa de aire 120. La cámara fluidizante está equipada j con un i montaje de tubo de aspiración que produce características i fluidizantes similares a un efecto de fuente | de los gránulos . Este inserto permite a las partículas ser recubiertas conforme pasan a través de este tubo, de este modo produciendo un recubrimiento homogéneo en los granulos. La placa de fluidización es una placa jde tubo de aspiración de área abierta al 2.5% con una pantalla de retención de acero inoxidable de malla 100. El material de I recubrimiento es suministrado a la boquilla atomizadora por una bomba de medición de FMI . La bomba y 'todas las i I líneas son trazadas con cintas de calor eléctricas y la temperatura controlada por Rheostat. El ¡aire de i atomización es calentado por un calentador j de aire comprimido controlado por una Rheostat antes dej ir a la boquilla. Los cartuchos de filtro son poliéster (plaqueado no recubierto.

Descripciones de la Prueba J Prueba No. 1 es un recubrimiento de ácido! oleico y I HSO al 5%. El lecho fluido 300N es precalentado aj 32°C. La mezcla de HSO y ácido oleico se fusiona en unj vaso de precipitado en una placa caliente a una temperatura de 71 °C.

El lecho fluido se carga con 5.44 kg (12 libras)' de urea i granular 280 SGN, y la velocidad de fluidización se ajusta a 315-335 FPM para proporcionar un buen efecto de fuente. El aire de atomización se inicia a 0.98 kg/cm2 y a una temperatura de 119°C, y la prueba se conduce por Las cantidades de los componentes usados para la se muestran abajo en la Tabla 1. i Una observación visual del producto indica que el i I producto tiene una superficie suave. El producto tiene un contenido de nitrógeno de 43.94% como se analiza por un Analizador de Combustión Leco. El producto también muestra retención de 61.78% de la cantidad inicial de nitrógeno como i se prueba por dos horas por la prueba de liberación lenta del Método N-500. En la prueba de liberación lenta 250 mL de la solución se usan y 15 mL de Alícuota se usan. Otros parámetros y resultados de la prueba de liberación lenta se muestran abajo en la Tabla 5. j Prueba No. 2 es un recubrimiento de ácido oleico y HSO al 10%. El lecho fluido 300N es precalentado a 32°C. La mezcla de HSO y ácido oleico se fusiona en un vaso de precipitado en una placa caliente a una temperatura de 71°C. El lecho fluido se carga con 4.08 kg (9 libras) urea, granular 280 SGN, y la velocidad de fluidización se ajusta a 305-315 FPM para proporcionar un buen efecto de fuente. El aire de atomización se inicia a 0.98 kg/cm2 y a una tempejratura de 113°C, y la prueba se conduce por 20 minutos. Las cantidades de los componentes usados para la Prueba No. 2 sej muestran abajo en la Tabla 2. ' i Una observación visual del producto indica que el producto tiene una superficie suave. El producto 'tiene un i contenido de nitrógeno de 40.72% como se analiza por un i Analizador de Combustión Leco. El producto también muestra i retención de 85.28% de la cantidad inicial de nitrógeno como se prueba por dos horas por la prueba de liberación lenta del Método N-500. En la prueba de solución se usan y 15 mL parámetros y resultados de la muestran abajo en la Tabla 5.

Prueba No. 3 es un r y HSO al 15%. El lecho fluido 300N es precalentado a 32°C. La mezcla de HSO y ácido oleico se fusiona en un I vaso de precipitado en una placa calienté a una i temperatura de 71°C. El lecho fluido se carga con 3.86 kg i (8.5 libras) de urea granular 280 SGN, y la velocidad de fluidización se ajusta a 310-325 FPM para proporcionar un i buen efecto de fuente. El aire de atomización se inicia a 0.98 kg/cm2 y a una temperatura de 121°C, y la prueba se i conduce por 35 minutos. Las cantidades de los componentes i usados para la Prueba No. 3 se muestran abajo en 'la Tabla I 3.

Una observación visual del producto indica que el producto tiene una superficie suave. El producto |tiene un contenido de nitrógeno de 37.74% como se analiza por un Analizador de Combustión Leco. El producto también muestra retención de 98.47% de la cantidad inicial de nitrógeno como i se prueba por dos horas por la prueba de liberación lenta del Método N-500. En la prueba de liberación lenta 250 mL de la solución se usan y 15 mL de Alícuota se . Otros i parámetros y resultados de la prueba de liberación lenta se muestran abajo en la Tabla 5. I Prueba No. 4 es un recubrimiento ene solamente HSO al 10%. El lecho flu es precalentado a 32°C. El HSO and ácido oleico en un vaso de precipitado en una placa caliente a una temperatura de 82°C. El lecho fluido se carga con 4.08 kg (9 libras) de urea granular 280 SGN, y la vel'pcidad de i fluidización se ajusta a 360-380 FPM para proporcionar un buen efecto de fuente. El aire de atomización sej inicia a 0.98 kg/cm2 y a una temperatura de 104°C, y la prueba se i conduce por 23 minutos. Las cantidades de los co'mponentes usados para la Prueba No. 4 se muestran abajo enl la Tabla · Una observación visual del producto que el producto tiene una superficie rugosa con micro-grietas visibles. El producto tiene un contenido de nitrógeno de 43.29% como se analiza por un Analizador de Combustión Leco. El producto también muestra retención de 36.00,% de la cantidad inicial de nitrógeno como se prueba horas por la prueba de liberación lenta del Método En la prueba de liberación lenta 250 mL de la solución se usan y 15 mL de Alícuota se usan. Otros parámetros y resultados de la prueba de liberación lenta se muestran abajo en ¡ la Tabla I 5. i i 26 ' I Tabla 1 Tabla 5 I Como muestran los resultados de la prueba anterior, un núcleo de fertilizante recubierto con una mezcl|a de HSO y ácido oleico en una cantidad de al menos 10% en peso del núcleo y el recubrimiento que rodea al núcleo resulta en un fertilizante recubierto de liberación lenta como se define por la Association of American Plant Food Control Officials .

Ejemplos 5-24 j La Tabla 6 abajo resume los perfiles de apido graso de los Ejemplos 5-24, donde los materiales de recubrimiento que comprenden al menos 93% en peso de ácidos grasos i saturados se obtuvieron usando varias mezclas de diferentes i materias primas . i Tabla 6. ! Se apreciará que varias de las características descritas anteriormente y otras y funciones, o alternativas de las mismas, pueden ser deseablemente combinadas en muchos otros diferentes sistemas o aplicaciones. También,] diversas alternativas presentas no previstas o alternativas no anticipadas, modificaciones, variaciones o mejoramientos en esta pueden ser subsecuentemente elaboradas por ¡ aquellos i expertos en la técnica, y también están propuestas ¡para ser i abarcadas por las siguientes reivindicaciones. j Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la i presente descripción de la invención. 1

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES ¡ Habiéndose descrito la invención como antecede, reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : i 1. Una composición, caracterizada porque comprende: un núcleo que comprende al menos una j sustancia fertilizante; y ¡ al menos una capa de un material de recubrimiento i que rodea al núcleo, el material de recubrimiento I comprende I uno o más ácidos monocarboxílieos alif ticos saturados, í lineales. 1 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sustancia fertilizante se selecciona del grupo que consiste de urea y sulfato de amonio encapsulado en arcilla de azufre que se i hincha. i i 3. La composición de conformidad í con la I reivindicación 1, caracterizada porque recubrimiento comprende un aceite vegetal grupo que consiste de aceite de palma completamente hidrogenado, aceite de soja parcialmente o completamente hidrogenado, aceite de semilla de naboj (cañóla) I parcialmente o completamente hidrogenado, aceite dé semilla de algodón parcialmente o completamente hidrogenado i y aceite I de ricino parcialmente o completamente hidrogenado. I 4. La composición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el aceite vegetal es aceite de soja parcialmente o completamente hidrogeni ado 5. La composición de conformidad | .con la I reivindicación 3, caracterizada porque el porcentaje de hidrogenación del aceite vegetal hidrogenado j es desde aproximadamente 60% hasta 100%. 1 i 6. La composición de conformidad | con la reivindicación 3, caracterizada porque el material de recubrimiento comprende un compuesto suplementario seleccionado del grupo que consiste de ácido dedico, ácido erúcico, ácido linoleico, ácido linolénico, ácido esteárico, ácido acético, ácido palmítico, y lecitina. J 7. La composición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el compuesto suplementario es ácido oleico. ! 8. La composición de conformidad 1 con la i reivindicación 1, caracterizada porque el núcleo y el i material de recubrimiento que rodea al núcleo son recubiertos con una cera . I I 9. La composición de conformidad ! con la I reivindicación 1, caracterizada porque la relación ¡del % en peso del material de núcleo al material de recubrimiento es desde aproximadamente 80:20 hasta aproximadamente 90:10. 10. La composición de conformidad ] con la reivindicación 1, caracterizada porque el núcleo está rodeado i por dos o más capas de material de recubrimiento. \ 11. La composición de conformidad1 con la j reivindicación 1, caracterizada porque el material de recubrimiento tiene una temperatura de fusión en el intervalo desde aproximadamente 40° C hasta aproximadamente 80°C. 12. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el núcleo es recubierto con una cantidad suficiente de material de recubrimiento para obtener una retención de sustancia fertilizante de al menos 85%. 13. La composición de conformidad 1 con la i reivindicación 1, caracterizada porque el material de i recubrimiento comprende uno o más ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales en una cantidad de al menos 90% en peso del peso total del material de recubrimiento. 14. una composición fertilizante, caracterizada porque comprende : un material de núcleo granulado que comprende al i menos una sustancia fertilizante; y al menos una capa de material de recubrimiento que comprende uno o más ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, lineales, del material de recubrimiento que rodea el material del núcleo. 15. La composición fertilizante de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el material de recubrimiento comprende aceite vegetal parcialmente o completamente hidrogenado. 16. La composición fertilizante de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el material de recubrimiento además comprende ácido oleico. j 17. La composición fertilizante de confojrmidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el material de i núcleo y el material de recubrimiento que rodea el material del núcleo son recubiertos con una cera. composición de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el núcleo es recubierto con una cantidad suficiente de material de recubrimiento para obtener una retención de ! sustancia fertilizante de al menos 85%. 19. Un método para elaborar una composición fertilizante, caracterizado porque comprende: recubrir un núcleo que comprende al menos una sustancia fertilizante con una capa continua de uri material I de recubrimiento que comprende uno o más ácidos monocarboxílieos alifáticos saturados, lineales; permitir a la capa del material de solidificar para obtener un núcleo recubierto. ¡ 20. El método de conformidad con la reivindicación i 19, caracterizado porque además comprende: ! i rodear el núcleo recubierto con una o más capas adicionales de material de recubrimiento o una cera I, en donde I cada capa de material de recubrimiento o cera se deja i solidificar antes de agregar una capa subsecuente de material de recubrimiento o cera. 21. El método de conformidad con la reivjindicación 19, caracterizado porque el material de recubrimiento comprende aceite de soja parcialmente o completamente i hidrogenado . ! i 22. El método de conformidad con la reivindicación i 21, caracterizado porque el material de recubrimiento además i comprende ácido oleico. I