MX2013003593A

MX2013003593A - Pigmento organico de sistemas de revelado de un solo componente (scd) monocromatico de bajo brillo para uso de pigmento organico de energia reducida.

Info

Publication number: MX2013003593A
Application number: MX2013003593A
Authority: MX
Inventors: Maura A Sweeney; Daniel W Asarese; Robert D Bayley; Grazyna E Kmiecik-Lawrynowicz; Brian S Wang
Original assignee: Xerox Corp
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-10-16
Also published as: US20130260303A1; CA2810916A1; BR102013006510A2; US8697323B2; RU2624006C2; CN103365135A; CN103365135B; RU2013114744A; CA2810916C; JP2013214065A; JP6034730B2

Abstract

Una composición de pigmento orgánico que incluye partículas de pigmento orgánico que tiene una resma, una cera opcional y un colorante opcional; y un aditivo de superficie que recubre al menos parcialmente la superficie de la partícula del pigmento orgánico. El aditivo de superficie incluye una mezcla de una sílice tratada en la superficie con hexametildisilazano (HMDS), una sílice sol-gel que no está tratada en la superficie, y una sílice tratada en la superficie con polidimetilsiloxano (PDMS).

Description

PIGMENTO ORGANICO DE SISTEMAS DE REVELADO DE UN SOLO COMPONENTE (SCD) MONOCROMATICO DE BAJO BRILLO PARA' USO DE PIGMENTO ORGANICO DE ENERGIA REDUCIDA CAMPO DE LA INVENCION Esta descripción está dirigida de manera general a composiciones de pigmento orgánico, y métodos para producir esos pigmentos orgánicos, para usarse en la formación y revelado de imágenes de buena calidad. De manera más específica, esta descripción está dirigida a composiciones de pigmento orgánico que exhiben temperaturas de fusión y niveles de brillo mínimos bajos, y métodos para producir esas composiciones. Esas composiciones son útiles, por ejemplo como pigmentos orgánicos monocromáticos en sistemas de revelado de un solo componente (SCD, por sus siglas en inglés) .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Han sido construidas impresoras de un solo componente de alta velocidad para satisfacer las demandas más altas del mercado de redes de oficina. Las formulaciones de pigmento orgánico actuales carecen de suficiente temperatura de fusión mínima para evitar problemas con la transferencia en frío y papel pesado junto con la fusión pobre con el incremento de la velocidad de la impresora. En formulaciones monocromáticas, el alto brillo tampoco es óptimo para REF.239404 aplicaciones especificas, especialmente texto.

Sigue existiendo la necesidad de una composiciones de pigmento orgánico mejorada y el proceso que supere o alivie los problemas descritos anteriormente y Ref. 239404 existiendo además la necesidad de una composición ^i^mcnu orgánico adecuada para la impresión a alta velocidad, particularmente la impresión monocromática a alta velocidad que pueda proporcionar excelente flujo, carga, menor uso del pigmento orgánico y menor contaminación del tambor, manteniendo a la vez los niveles de brillo adecuados para un terminado mate.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta descripción resuelve algunos o todos los problemas anteriores, y otros, proporcionando nuevas composiciones de pigmento orgánico que incluyen el paquete de aditivos novedoso. Esta descripción también se relaciona con pigmentos orgánicos, reveladores que contienen pigmentos orgánicos, y dispositivos para generar imágenes reveladas con, por ejemplo, alta calidad de impresión.

Aquí se describe una composición de pigmento orgánico que comprende partículas de pigmento orgánico que comprenden una resina, una cera opcional y un colorante opcional; y un aditivo de superficie que recubre al menos parcialmente superficies de partículas de pigmento orgánico. El aditivo de superficie comprende una mezcla de una sílice tratada en la superficie con hexametildisilazano (HMDS) , una sílice en sol-gel que no está tratada en la superficie, y una sílice tratada en la superficie con polidimetilsiloxand (PDMS) .

También se describe un método para preparar una composición de pigmento orgánico formando una suspensión mezclando juntos una emulsión que contiene una 1 resina, opcionalmente una cera, opcionalmente un colorante, opcionalmente un tensioactivo, opcionalmente un coagulante, y uno o más aditivos .opcionales adicionales; calentar la suspensión para formar partículas agregadas en la suspensión; agregación por congelación de las partículas ajustandó el pH; calentamiento de las partículas agregadas en la suspensión 1 para hacer coalescer las partículas en partículas de pigmento orgánico; recuperar las partículas de pigmento orgánico; y recubrir las partículas de pigmento orgánico con un aditivo de superficie que comprende una mezcla de sílice tratada en la superficie con hexametildisilazano (HMDS) , una sílice sol-gel que no está tratada en la superficie, y una sílice tratada en la superficie con polidimetilsiloxano (PDMS)1.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En esta descripción y en las siguientes reivindicaciones, formas singulares como "un", "una"', "el" incluyen las formas plurales a menos que el contenido claramente dicte otra cosa. Todos los intervalos descritos aquí incluyen, a menos que se indique específicamente , 1 todos I I los puntos finales y valores intermedios. Además, puede hacerse referencia a un número de términos que deberán ser definidos como sigue: 1 El término "grupo funcional" se refiere por ejemplo, a un grupo de átomos arreglados de tal manera que determine las propiedades químicas del grupo y la molécula a la cual se una. Los ejemplos de grupos funcionales incluyen átomos de halógeno, grupos hidroxilo, grupos de ácido carboxílico, y similares.

"Opcional" u "opcionalmente" se refiere, por ejemplo, a casos en los cuales pueden o no ocurrir las circunstancias descritas posteriormente, e incluyen casos en los cuales la circunstancia ocurre y casos en los cuales la circunstancia no ocurre.

Los términos "uno o más" y "al menos uno" se refieren, por ejemplo, a casos en los cuales una de las circunstancias descritas posteriormente ocurre, y a casos en los cuales mas de una de las circunstancias descritas posteriormente ocurre.

Para reveladores de un solo componente, es decir reveladores que no contienen soportes con carga en reveladores de dos componentes; es importante que las partículas de pigmento orgánico exhiban una alta eficiencia de transferencia, incluyendo propiedades de flujo excelentes y baja cohesividad. Los pigmentos orgánicos descritos aquí como modalidades tienen composiciones y propiedades físicas apropiadas para ser adecuados para usarse en máquinas o reveladoras de- un solo componente. Esas composiciones y propiedades serán detalladas más adelante.

¦ RESINAS Y POLIMEROS Cualquier monómero adecuado para preparar un látex para usarse en un pigmento orgánico puede ser utilizado. El pigmento orgánico puede ser producido por agregación en emulsión. Los monómeros adecuados útiles en la formación de una emulsión de polímero de látex, y de este modo las partículas de látex resultantes en la emulsión de. látex, incluyen, por ejemplo, estírenos, acrilatos, metacrilatos , butadienos, isoprenos, ácidos acrílieos, ácidos metae ílicos , acrilonitrilos , combinaciones de los mismos, y similares.

Como la resina de pigmento orgánico (o aglutinante) , puede ser útil cualquier resina de pigmento orgánico convencional. Los ejemplos de resinas de pigmento orgánico adecuadas incluyen, por ejemplo, resinas termoplásticas como resinas de vinilo en general o resinas de estireno en particular, y poliésteres. Los ejemplos de resinas . termoplásticas adecuadas incluyen metacrilato de estireno, poliolefinas , acrilatos de estireno, estireno-butadienos; polímeros de estireno reticulados ; epoxis; poliuretanos ; resinas de vinilo, incluyendo homopolímeros o copolímeros de dos o más monómeros de vinilo; y productos de esterificación poliméricos de un ácido dicarboxílico y un diol que comprenda un difenol. Otros monómeros de vinilo adecuados incluyen; p-cloroestireno; monoolefinas insaturadas como etileno; propileno, butileno, isobutileno, y similares; monoolefinas saturadas como acetato de vinilo, propionato de vinilo, y butirato de vinilo; esteres de vinilo como ésteres de ácidos monocarboxílieos incluyendo acrilato de< metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de dodecilo, acrilato de n-octilo, acrilato de fenilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, y metacrilato de butilo; acrilqnitrilo ; metacrilonitrilo ; acrilamida; mezclas de los mismos y similares. Además, pueden ser seleccionadas , resinas reticuladas, incluyendo polímeros, copolímeros y homopolímeros de polímeros de estireno.

El polímero de látex puede incluir al menos un polímero. Los polímeros ejemplares incluyen poli-acrilatos de estireno, poli-estiren butadienos, poli-metacrilatos de estireno, y de manera más específica, poli (estireno-acrilato de alquilo), poli (estireno-1 , 3 -dieno) , poli (estireno-metacrilato de alquilo), poli (estireno-acrilato de álquilo-ácido acrílico) , poli (estireno-1 , 3-dieno-ácido acrílico), poli (estireno-metacrilato de alquilo-ácido acrílico), poli (metacrilato de alquilo-acrilato de alquilo) , poli (metacrilato de alquilo-acrilato de arilo) , poli (metacrilato de arilo-acrilato de alquilo), poli (metacrilato de alquilo-ácido acrílico) , poli (estireno-acrilato de alquilo-acrilonitrilo-ácido acrílico) , poli (estireno-l , 3 -dieno-acrilonitrilo-ácido acrílico) , poli (acrilato de alquilo-acrilonitrilo-ácido acrílico), poli (estireno-butadieno) , poli (metilestireno-butadieno) , poli (metacrilato de metilo-butadieno), poli (metacrilato de etilo-butadiéno) , poli (metacrilato de propilo-butadieno), poli (metacrilato de butilo-butadieno), poli (acrilato de metilo-butadieno) , poli (acrilato de etilo-butadieno) , poli (acrilato de propilo-butadieno), poli (acrilato de butilo-butadieno) , poli (estireno-isopreno) , poli (metilestireno-isopreno) , poli (metacrilato de metilo-isopreno) , poli (metacrilato de etilo-isopreno) , poli (metacrilato de propilo-isopreno) , poli (metacrilato de butilo-isOpreno) , poli (acrilato de metilo-isopreno), poli (acrilato de etilo-isopreno), poli (acrilato de propilo-isopreno), poli (acrilato de butilo-isopreno) , poli (estireno-acrilato de propilo), poli (estireno-acrilato de butilo), poli (estireno-butadieno-ácido acrílico), poli (estireno-butadienq-ácido metacrílico) , poli (estireno-butadieno-acrilonitrilo-ácido acrílico) , poli (estireno-acrilato de butilo-ácido acrílico), poli (estireno-acrilato de butilo-ácido metacrílico), poli (estireno-acrilato de butilo-acrilonitrilo) , poli (estireno-acrilato de butilo-acrilonitrilo-ácido acrílico) , poli (estireno-butadieno) , poli (estireno-isopreno) , poli (estireno-metacrilato de butilo), poli (estireno-acrilato de butilo-ácido acrílico), poli (estireno-metacrilato de butilo-ácido acrílico), poli (metacrilato de butilo-acrilato de butilo), poli (metacrilato de butilo-ácido acrílico), poli (acrilonitrilo-acrilato de butilo-ácido acrílico y combinaciones de los mismos. Los polímeros pueden ser copolímeros de bloques, aleatorios o alternados.

Un poli (estireno-acrilato de butilo) puede ser usado como el polímero de látex. La temperatura de transición vitrea de este látex puede ser de aproximadamente 35°C hasta aproximadamente 75 °C, como de aproximadamente 40 °C hasta aproximadamente 70°C, o de aproximadamente 45°C hasta aproximadamente 65 °C.

La resina polimérica o polímero de látex puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 40% en peso hasta aproximadamente 90% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 50% en peso hasta aproximadamente 90% en peso del pigmento orgánico, o de aproximadamente 65% en peso hasta aproximadamente 85% en peso. La resina polimérica o polímero de látex pude tener un peso molecular promedio de aproximadamente 20,000 pse (Equivalentes de Poliestireno) hasta aproximadamente 100,000 pse, como de aproximadamente 20,000 pse hasta aproximadamente 60,000 pse, o de aproximadamente 50,000 pse hasta aproximadamente 100,000 pse, y un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 8,000 pse hasta aproximadamente 40,000 pse, como de aproximadamente 8,000 pse hasta aproximadamente 25,000 pse, o de aproximadamente 15,000 pse hasta aproximadamente 35,000 pse.

El peso molecular puede ser medido por cromatografía de permeacion en gel en lecho mezclado.

CERAS Además de la resina aglutinante poliméríca, los pigmentos orgánicos también pueden contener una c'era> ya sea de un solo tipo de cera o una mezcla de dos o más ceras diferentes. Puede ser agregada una sola cera a formulaciones de pigmento orgánico, por ejemplo, para mejorar propiedades particulares del pigmento orgánico, como la forma de la partícula de pigmento orgánico, presencia y cantidad de la cera sobre la superficie de la partícula de pigmento orgánico, características de carga y/o fusión, ¡brillo, separación, propiedades de transferencia, y similares. De manera alternativa, puede ser agregada una combinación de ceras para proporcionar propiedades múltiples ' a la composición de pigmento orgánico.

Los ejemplos de ceras adecuadas incluyen ceras seleccionadas de ceras vegetales naturales, ceras animales naturales, ceras minerales, ceras sintéticas, y' ceras funcionalizadas . Las ceras vegetales naturales incluyen, por ejemplo, cera de carnauba, cera de candelilla, cera de arroz, cera de sumacs, aceite de jojoba, cera de Japón, y cera de ballico. Los ejemplos de ceras animales naturales incluyen, i por ejemplo, cera de abejas, cera púnica, lanolina, i cera de laca, cera de laca selladora, y cera de esperma. Las ceras minerales incluyen, por ejemplo, cera de parafina, cera microcristalina, cera de montana, cera de ozoquerita, cera de ceresina, cera de petrolato y cera de petróleo. Las ceras sintéticas incluyen, por ejemplo, cera de Fischer-Tropsch; cera de acrilato, cera de amida de ácido graso; 'cera de silicón, cera de politetrafluoroetileno; cera de polietileno; ceras de éster obtenidas de ácido graso superior y 1 alcohol superior, como el acetato de estearilo y behenato de behenilo; ceras de éster obtenidas de ácido graso superior y alcohol inferior monovalente o multivalente, cómo el estearato de butilo, oleato de propilo, monoestearato de glicérido, diestearato de glicérido, y tetrabehenato de pentaeritritol ; ceras de éster obtenidas de ácido! graso superior y multímeros de alcohol multivalente; como el monoestearato de dietilenglicol, diestearato de diglicerilo, diestearato de dipropilen glicol, y tetraestearato de triglicerilo; ceras de ester de ácido graso superior de sorbitán, como el monoestearato de sorbítán; y ceras de éster de ácido graso superior de colesterol, como el estearato de colesterilo; cera de polipropileno; y mezclas de los mismos.

La cera puede ser seleccionada de polipropilenos y polietilenos comercialmente disponibles. Esos polietilenos comercialmente disponibles usualmente poseen ún peso molecular (Mw) de aproximadamente 500 hasta aproximadamente 2,000, como de aproximadamente 1,000 hasta aproximadamente 1,500, o de aproximadamente 750 hasta aproximadamente 1,250, mientras que los polipropilenos comercialmente disponibles usados tienen un peso molecular de aproximadamente 1,000 hasta aproximadamente 10,000, como dé aproximadamente 1,000 hasta aproximadamente 6,000 o de aproximadamente 4,000 hasta aproximadamente 9,000. Los ejemplos de ceras funeionalizadas incluyen aminas, amidas, imidas, ásteres, aminas cuaternarias, ácidos carboxílieos o emulsión polimérica acrílica, por ejemplo, y polietilenos y polipropilenos clorados comercialmente disponibles. Las composiciones de polietileno y polipropileno pueden ser seleccionadas de aquéllas ilustradas en la Patente Británica No. 1,442,835, toda la descripción de la cual se incorpora aquí como referencia. ! Los pigmentos orgánicos pueden contener la cera en cualquier cantidad de, por ejemplo, aproximadamente 1 hasta 25% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 15% en peso, o de aproximadamente 12 hasta aproximadamente 25% en peso, sobre una base seca; o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20% en peso del pigmento orgánico, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12% en peso del pigmento orgánico.

En algunas modalidades, la cera es una cera de parafina. Las ceras de parafina adecuadas incluyen ceras de parafina que poseen estructuras cristalinas modificadas, las cuales pueden ser referidas aquí como ceras de parafina modificadas. Comparadas con las ceras de parafina convencionales, las cuales pueden tener una distribución simétrica de carbonos lineales y carbonos ramificados, las ceras de parafina modificadas pueden poseer carbonos ramificados en una cantidad de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20% en peso de la cera, como de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 16% en pesó, o de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10% en peso de la cera, con los carbonos lineales presentes en una cantidad de aproximadamente 80 hasta aproximadamente 99% en peso de la cera, como de aproximadamente 84 hasta aproximadamente 92% en peso, o de aproximadamente 96% en peso de la cera.

Además, los isómeros, es decir los . carbonos ramificados, presentes en esas ceras de parafina modificadas, pueden tener un peso molecular promedio numérico (Mn) de aproximadamente 520 hasta aproximadamente 600, como de aproximadamente 550 hasta aproximadamente 570, o de aproximadamente 560. Los carbonos lineales, algunas veces referidos aquí como normales, presentes en esas ceras pueden tener un Mn de aproximadamente 505 hasta aproximadamente 530, como de aproximadamente 512 hasta aproximadamente 525, o aproximadamente 518. El peso molecular promedio en peso (Mw) de los carbonos ramificados en las ceras de parafina modificadas puede ser de aproximadamente 530 hasta aproximadamente 580, como de aproximadamente 555 hasta aproximadamente 575, de aproximadamente 540 hasta aproximadamente 560, y el Mw de los carbonos lineales en las ceras de parafina modificadas puede ser de aproximadamente 480 hasta aproximadamente 550, como de aproximadamente 515 hasta aproximadamente 535, o de aproximadamente 500 hasta aproximadamente 520.

Para los carbonos ramificados, el peso molecular promedio en peso (Mw) de las ceras de parafina modificadas puede demostrar un número de átomos de carbono de aproximadamente 31 hasta aproximadamente 59 átomos de carbono, como aproximadamente 34 hasta aproximadamente 50 átomos de carbono, o de aproximadamente 38 hasta aproximadamente 45 átomos de carbono, con un pico de aproximadamente 41 átomos de carbono, y para los carbonos lineales, el Mw puede demostrar un número de átomos de carbono de aproximadamente 24 hasta aproximadamente 54 átomos de carbono, o de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50 átomos de carbono, o de aproximadamente 27 , hasta aproximadamente 40 átomos de carbono, con un pico en aproximadamente 36 átomos de carbono.

La cera de parafina modificada puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 15% en peso del pigmento orgánico, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 13% en peso del pigmento orgánico.

COLORANTES Los pigmentos orgánicos también pueden contener al menos un colorante. Por ejemplo, los colorantes o pigmentos usados aquí incluyen pigmentos, tintes, mezclas de pigmento y tinte, mezclas de pigmentos, mezclas de tintes, y similares. Por simplicidad, el término "colorante" como se usa aquí, abarca en su significado, colorantes, tintes, pigmentos, y mezclas, a menos que se especifique como un pigmento particular u otro componente colorante. El colorante puede comprender un pigmento, un tinte, mezclas de los mismos, negro de humo, magnetita, negro, cian, magenta, amarillo, rojo, verde, azul, marrón y mezclas de los mismos, en una cantidad de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 35% en peso sobre la base del peso total de la composición, como de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 25% en peso, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso.

En general, los colorantes adecuados incluyen Negro de Humo, como: Black Pearls 1400; Black Pearls; Black Pearls 1000; Black Pearls 1100; Black Pearls 120; Black Péarls 130; Black Pearls 1300; Black Pearls 1300A73; Black Pearls 1400; Black Pearls 160; Black Pearls 2000; Black Pearls 280; Black Pearls 3200; Black Pearls 3500; Black Pearls 3550; Black Pearls 3700; Black Pearls 420; Black Pearls 430; Black Pearls 4350; Black Pearls 4560; Black Pearls 460; Black Pearls 4750; Black Pearls 480; Black Pearls 490; Black Pearls 6100; Black Pearls 700; Black Pearls 800; Black Pearls 8500; Black Pearls 880; Black Pearls 900; Black Pearls L (Cabot) , Regaí® Carbón Blacks como: Regal 1250R; Regal 1330; Regal 1330R; Regal 250; Regal 250R; Regal 300; Regal 300R; Regal 330; Regal 330R; Regal 350R; Regal 400; Regal 400R; Regal 415R; Regál 500R; Regal 600; Regal 660; Regal 660R; Regal 700; Regal 85; Regal 99; Regal 991; Regal 99R; Regal Black 250R; Regal L; Regal R 330; Regal SRF; Regal SRF S (Cabot), Conductex® carbón Black í como Conductex ' 40¦ 200; Conductex 40 220; Conductex 7051; Conductex 7055 Ultra; Conductex 900; Conductex 950; Conductex 975; Conductex 975 Ultra; Conductex 975U; Conductex CC 40 220; Conductex N 472; Conductex SC; Conductex SC Ultra; Conductex SC U (Columbian Chemicals) , Raven® negro de humo como Raven 1000; Raven 1000BDS; Raven 1020; Raven 1035; Raven 1040; Raven 1060; Raven 1060B; Raven 1080; Raven 11; Raven 1100; Raven 1100 Ultra; Raven 1170; Raven 1190 Ultra; Raven 1200; Raven 12200; Raven 125; Raven 1250; Raven 1255; Raven 1255B; Raven 14; Raven 15; Raven 150; Raven 150.0; Rayen 16; I Raven 200; Raven 2000; Raven 22; Raven 22D; Raven 2500; Raven I 2500 Powder U; Raven 2500 Ultra; Raven 30; Raven 3200; Raven 35; Raven 350; Raven 3500; Raven 360; Raven 3600 Ultra; Raven 3600U; Raven 40; Raven 403UB; Raven 410; Raven 410U; Raven 420; Raven 420 Dense; Raven 430; Raven 430 Ultra; Raven 430UB; Raven 450; Raven 50; Raven 500; Raven 5000; Raven 5000 Ultra II;- Raven 5000UIII; Raven 520; Raven 5250; Raven 5720; Raven 5750; Raven 7000; Raven 760; Raven 760 Ultra; Raven 760B; Raven 780; Raven 780 Ultra; Raven 8000; Raven 860; Raven 860 Ultra; Raven 860U; Raven 880 Ultra; Rayen 890; Raven Beads ; Raven Black; Raven C; Raven P FE/B (Columbian i Chemicals) , Levanyl B LF; Levanyl Black A SF; Levanyl Black B LF; Levanyl Black BZ; Levanyl Black N LF; Levanil N LF (LanXess) , Mitsubishi® negro de humo como: Mihubishi 1000; Mitsubishi 20B; Mitsubishi 2400; Mitsubishi 2400B; Mitsubishi 258, Mitsubishi 260; Mitsubishi 2770B; Mitsubishi 30; Mitsubishi 3030; Mitsubishi 3050; Mitsubishi 30B; Mitsubishi 3150; Mitsubishi 33B; Mitsubishi 3400; Mitsubishi 40; Mitsubishi 44; Mitsubishi 45; Mitsubishi 47; Mitsubishi 50; Mitsubishi 5B; Mitsubishi 650; Mitsubishi 900; Mitsubishi 970; Mitsubishi 980B; Mitsubishi 990B, Mitsubishi Carbón 10; Mitsubishi Carbón 25; Mitsubishi Carbón 40; Mitsubishi Carbón 44; Mitsubishi Carbón 45; Mitsubishi Carbón 50; Mitsubishi Carbón 52; Mitsubishi Carbón Black 2000; Mitsubishi Carbón Black 2600; Mitsubishi Carbón Black 3050; Mitsubishi Carbón i Black 33; Mitsubishi Carbón Black 44; Mitsubishi Carbón Black 900; Mitsubishi Carbón Black 950; Mitsubishi Carbón Black 970; Mitsubishi Carbón Black 990; Mitsubishi Carbón Black MA 100; Mitsubishi Carbón Black MS 220 (Mitsubishi) . NiPex® carbón black; such as Nipex 150G; Nipex 150IQ; Nipex 16; Nipex 160;. Nipex 160IQ; Nipex 18; Nipex 180; Nipéx 180-IQ; Nipex 30; Nipex 60; Nipex 70; Nipex 85; Nipex 90 (Orion), Paliogen Violet 5100 y 5890 (BASF) , Normandy Magenta RD 2400 (Paul Uhlrich) , Permanent Violet VT2645 (Paul Uhlrich) , Heliogen Green L8730 (BASF) , Argyle Green XP 111 S (Paul Uhlrich) , Brilliant Green Toner GR 0991 (Paul Uhlrich) , Lithol Scarlet D3700 (BASF) , Toluidine Red (Aldrich) , Scarlet for Thermoplast NSD Red (Aldrich) , Lithol Rubine Toner (Paul Uhlrich), Lithol Scarlet 4440, NBD 3700 (BASF), Bon Red C (Dominion Color) , Royal Brilliant Red RD 8192 (Paul Uhlrich) , Oracet Pink RF (Ciba Geigy) , Paliogen Red 3340 y 3871K (BASF) , Lithol Fast Scarlet L4300 (BASF) , Heliogen Blue D6840 D7080, K7090, K6910 y L7020 (BASF), Sudan Blue OS (BASF), Neopen Blue FF4012 (BASF) , PV Fast Blue B2G01 (American Hoechst) , Irgalite Blue BCA (Ciba Geigy) , Paliogen Blue 6470 (BASF), Sudan II, III y IV (Matheson, Coleman, Bell), Sudan Orange (Aldrich) , Sudan Orange 220 (BASF) , Paliogen Orange 3040 (BASF) , Ortho Orange OR 2673 (Paul Uhlrich) , Paliogen • Yellow 152 y 1560 (BASF) , Lithiol Fast Yellow 0991K (BASF) , Paliotol Yellow 1840 (BASF) , Novaperm Yellow FGL (Hoechst) , Permanent Yellow YE 0305 (Paul Uhlrich) , Lumogen Yellow D0790 (BASF) , Suco Gelb 1250 (BASF) , Suco Yellow D1355 (BA¡3F) , Suco Fast Yellow D1165, D1355 y D1351 (BASF) , Hostaperm Pink E i (Hoechst) , Fanal Pink D4830 (BASF), Cinquasia' Magenta (DuPont) , Paliogen Black L9984 (BASF) , Pigment Black K801 (BASF) y negros de humo como REGAL 330 (Cabot) , Carbón Black 5250 y 5750 (Columbian Chemicals) , y similares, y mezclas de los mismos. i Los colorantes adicionales incluyen pigmentos en dispersiones a base de agua como aquéllos comercialmente disponibles de Sun Chemical, por ejemplo, SU SPERSE BHD 6011X (Tipo Azul 15), SUNSPERSE BHD 9312X (Azul pigmento 15-74160), SUNSPERSE BHD 6000X (Azul pigmento 15:3 74160), SUNSPERSE GHD 9600X y GHD 6004X (Verde Pigmento 7 74260) , SUNSPERSE QHD 6040X (Rojo Pigmento 122 73915) , SUNSPERSE RHD 9668X (Rojo Pigmento 185 12516) , SUNSPERSE RHD 9365X y 9504X (Rojo Pigmento 57 15850:1), SUNSPERSE YHD 6005X (Amarillo Pigmento 83 21108), FLEXIVERSE. YFD 4249 (Amarillo Pigmento 17 21105) , SUNSPERSE YHD 6020X y 6045X (Amarillo Pigmento 74 i 11741) , SUNSPERSE YHD 600X y 9604X (Amarillo Pigmento 14 ,21095), FLEXIVERSE LFD 4343 y LFD 9736 (Negro Pigmento 7 77226) , y similares, y mezclas de los mismos. Otras dispersiones de colorante a base de agua incluyen aquéllas comercialmente disponibles de Clariant, por ejemplo, HOSTAFINE Yellow GR, HOSTAFINE Black T y Black TS, HOSTAFINE Blue B2G, HOSTAFINE I I Rubine F6B y pigmento seco magenta como el Toner Magenta 6BVP2213 y Toner Magenta E02 que pueden ser disperso en agua y/o tensioactivo antes de su uso.

Otros colorantes incluyen, por ejemplo, magnetitas como las magnetitas de Mobay MO8029, MO8960; Magnetitas de Columbian, MAPICO BLACKS y magnetitas tratadas en la superficie; magnetitas de Pfizer CB4799, CB5300, CB5600, MCX6369; Magnetitas de Bayer BAYFERROX 8600, 8610; magnetitas de Northern Pigments, NP 604, NP 608; magnetitas de Magnox TMB 100 o TMB 104; y similares, y mezclas de las mismas. Los ejemplos adicionales específicos de pigmentos incluyen ftalocianina HELIOGEN BLUE L6900, D6840, D7080, D7020, PYLAM OIL BLUE, PYLAM, OIL YELLOW, PIGMENT BLUE 1, disponibles de Paul Uhlrich & Company, Inc., PIGMENT VIOLET 1, PIGMENT RED 48, LEMON CHROME YELLOW DCC 1026, E.D. TOLUIDINE RED y BON RED C disponibles de Dominion Color Corporation, Ltd. , Toronto, Ontario, NOVAPERM YELLOW FGL, HOSTAPERM PINK E de Hoechst, y CINQUASIA MAGENTA disponible de E.I. DuPont de Nemours & Company, y similares. Los ejemplos de magentas incluyen, por ejemplo, tinte de quinacridona y antraquinona sustituido con 2,9-dimetilo identificado en el Indice de Color como CI60710, Rojo Disperso CI 15, tinte diazo identificado en el Indice de Color como CI26050, Rojo Solvente CI 19 y similares y mezclas de los mismos. Los-ejemplos ilustrativos de cíanos incluyen tetra (octadecil sulfonamid) ftalocianina de cobre, pigmento de ftalocianina de x-cobre listado en el Indice de Color como CI74160, Azul Pigmento CI, y Azul de Antratreno identificado en el Indice de Color como DI69810, Azul Especial X 2137, y similares, y mezclas de los mismos. Los ejemplos ilustrativos de amarillos que pueden ser seleccionados incluyen amarillo de diarilida 3 , 3 -diclorobenciden-acetoacetanilidas , un pigmento monoazo identificado en el Indice de Color como CI 12700, Amarillo Solvente CI 16, una nitrofenil-amin-sulfonamida identificada en el Indice de Color como Foron Yellow SE/GLN, Amarillo Disperso CI 33 2 , 5-dimetoxi-4 - sulfdnanilid-fenilazo-4 ' -cloro-2 , 4 -dimetoxi-acetoacetanilida, y Amarillo Permanente FGL, magnetitas coloreadas como mezclas de MAPICOBLACK y componentes cian, también pueden ser usadas como pigmentos.

El colorante, como el negro de humo, cian, magenta y/o colorante amarillo, es incorporado en una cantidad suficiente para impartir el color deseado al pigmento orgánico. En general, el pigmento o tinte es empleado en una cantidad que va de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 35% en peso de las partículas de pigmento orgánico sobre la base de los sólidos, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 25% en peso, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso. Sin embargo, también pueden ser utilizadas cantidades fuera de esos intervalos.

COAGULANTES Los coagulantes usados en los procesos de agregación en emulsión para fabricar pigmentos ,orgánicos incluyen coagulantes de metal monovalentes, coagulantes de metal divalentes, coagulantes poliiónicos, y similares. Como se usa aquí, "coagulante poliiónico" se refiere a un coagulante que es una sal o un óxido, como una sal dé metal o un óxido de metal, formado a partir de una especie de metal que tiene una valencia de al menos 3, al menos 4, o, l menos 5. Los coagulantes adecuados incluyen, por ejemplo coagulantes basados en aluminio, como haluros de polialuminio, como el fluoruro de polialuminio, y cloruro de polialuminio (PAC) , silicatos de polialuminio como el sulfosilicato de polialuminio (PASS) , hidróxido de polialuminio, fosfato de polialuminio, sulfato de aluminio, y similares. Otros coagulantes adecuados incluyen titanatos de tetraalquilo, óxido de dialquil estaño, hidróxido de oxido de tretraalquil estaño, hidróxido de óxido de dialquil estaño, alcóxidos de aluminio, alquil zinc, dialquil zinc, óxidos de zinc, óxido estannoso, óxido de dibutil estaño, hidróxido de óxido de dibutil estaño, tetraalquil estaño, y similares. Donde el coagulante es un coagulante poliiónico, el coagulante puede tener cualquier número deseado de , átomos poliiónicos presentes. Por ejemplo, los compuestos de polialuminio adecuados pueden tener de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 13, como de aproximadamente; 3 hasta aproximadamente 8, o de aproximadamente 7 hasta 13 iones de aluminio presentes en el compuesto.

Los coagulantes pueden ser incorporados en las partículas de pigmento orgánico durante la agregación de la partícula. Por lo tanto, el coagulante puede estar presente en las partículas de pigmento orgánico, excluyendo los aditivos externos y sobre una base en peso seco,: en una cantidad de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 5% en peso de las partículas de pigmento orgánico, pomo de aproximadamente más de 0% hasta aproximadamente 3% en1 peso, o de aproximadamente más de 2 hasta aproximadamente 5% en peso de las partículas de pigmento orgánico.

TENSIOACTIVOS Los colorantes, ceras y otros aditivos usados para formar las composiciones de pigmento orgánico pueden estar en dispersiones que incluyan tensioactivos . Además, las partículas de pigmento orgánico pueden ser formadas por métodos de agregación en emulsión en donde la resina y otros componentes del pigmento orgánico sean puestos en contacto con uno o más tensioactivos, se forma una emulsión, y las partículas de se agregan, coalescen, y opcionalmente son lavadas y secadas, y recuperadas.

Pueden ser usado uno, dos o más tensioactivos . Los tensioactivos pueden ser seleccionados de tensioactivos iónicos y tensioactivos no iónicos. Los tensioactivos aniónicos y los tensioactivos catiónicos son abarcados por el término "tensioactivos iónicos". El tensioactivo puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 5% en peso de la composición de pigmento orgánico, o de aproximadamente 0.75 hasta aproximadamente 4% en peso de la composición de pigmento orgánico, o de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3% en peso de la composición de pigmento orgánico.

Los ejemplos de tensioactivos no iónicos adecuados incluyen, por ejemplo metalosa, metil celulosa, etil celulosa, propil celulosa, hidroxi etil celulosa, carboximetil celulosa, polioxietilen cetil éter, polioxietilen lauril éter, polioxietilen octil éter, polioxietilen octilfenil éter, polioxietilen oleiléter, monolaurato de polioxietilen sorbitan, polioxietilen estearil éter, polioxietilen nonilfenil éter, dialquilfenoxi poli (etilenoxi) -etanol, disponibles de Rhone Poulenac como IGEPAL CA 210MR, IGEPAL CA 520MR, IGEPAL CA 720R, IGEPAL CO 890R, IGEPAL CO 720MR, IGEPAL CO 290MR, IGEPAL CA 210MR, ANTAROX 890MR, y ANTAROX 897MR. Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos adecuados incluyen un copolímero de bloques de óxido de polietileno y óxido de polipropileno, incluyendo aquéllos comercialmente disponibles como SYNPERONIC PE/F, como SY PERONIC PE/F 108.

Los tensioactivos aniónicos adecuados 1 incluyen sulfatos y sulfonatos, dodecilsulfato de sodio (SDS) , dodecilbencen sulfonato de sodio, dodecilnaftalen sulfato de sodio, becenalquil sulfatos y sulfonatos de dialquilp, ácidos como el ácido abítico disponible de Aldrich, NEOGEN RR, NEOGEN SCMR, obtenidos de Daiichi Kogyo Seiyaku, combinaciones de los mismos y similares. Otros tensioactivos aniónicos adecuados incluyen, DOWFAXMR 2A1, un disulfo ato de alquildifenil óxido de The Dow Chemical Company, y/o TAYCA POWER BN2060 de Tayca Corporation (Japón) , los cuales son dodecilbencensulfonatos de sodio ramificados. Combinaciones de esos tensioactivos y cualquiera de los tensioactivos aniónicos anteriores pueden ser usados .

INICIADORES Pueden ser agregados iniciadores para la formación del polímero de látex. Los ejemplos de iniciadores adecuados incluyen iniciadores solubles en agua, como persulfato de amonio, persulfato de sodio y persulfato de potasio, e iniciadores solubles orgánicos incluyendo peróxidos orgánicos y compuestos azo incluyendo peróxidos Vazo, como el VAZO 64MR, 2-metil 2 - 2 ' -azobis-propannitrilo , VAZO 88 R, deshidrato de 2-2'-azobis isobutiramida, y combinaciones de los mismos. Otros iniciadores solubles en agua que pueden ser usados incluyen compuestos de azoamidiha, por ejemplo diclorhidrato de 2,2'- azobis ( 2 -mjetil -N- i fenilpropionamidina) , diclorhidrato de 2,2' -azobis [N- ( 4 -clorofenil) -2-metil-propionamidina] , diclorhidrato de 2,2' -azobis [N- ( 4 -hidroxifenil ) -2-metil-propionamidina] , tetraclorhidrato de 2 , 2 ' -azobis [N- (4 -amino- fenil ) - 2 -metil -propionamidina] , diclorhidrato de 2 , 2 ' -azobis [2-metil-N- ( fenilmetil) propionamidina] , diclorhidrato de 2,2'-azobis [ 2 -metil -N- 2 -propenilpropionamidina] , dicl rhidrato de 2, 2' -azobis [N- (2-hidroxi-etil) -2-metil-propionamidina] , diclorhidrato de 2 , 2 ' -azobis [2- (5-metil-2-imidazolin-2-il) propano], diclorhidrato de 2 , 2 ' -azobis [2- ( 2 - imidazolin-2 -il) propano], diclorhidrato de 2 , 2 ' -azobis [2 - (4 , 5 , 6 , 7-tetrahidro-lH-1, 3 -diacepin-2-il) propano] , diclorhidrato de 2,2' -azobis [2- (3 , 4 , 5 , 6-tetrahidropirimidin-2-il) propano] , diclorhidrato de 2, 2 ' -azobis [2- (5-hidroxi-3 , 4 , 5 , 6-tetrahidro pirimidin-2-il) propano] , diclorhidrato de 2,2'-azóbis [2- [1- (2-hidroxietil) -2-imidazolin-2-il) ropano] , combinaciones de los mismos y similares.

Los iniciadores pueden ser agregados en cantidades adecuadas, como de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 8% en peso de los monómeros, o de aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 5% en peso de los monómeros de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 8% en peso de los monómeros.

AGENTES DE TRANSFERENCIA DE CADENA También pueden ser usados agentes de transferencia de cadena en la formación del polímero de látex. Los agentes de transferencia de cadena adecuados incluyen dodecano tiol, octano tiol, tetrabromuro de carbono, combinaciones de los mismos, y similares, en cantidades de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 10% en peso, como de aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 5% en peso o de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3% en peso de los monómeros, para controlar las propiedades del peso molecular del polímero de látex cuando la polimerización de emulsión es conducida de acuerdo con la presente descripción.

LATEX SECUNDARIO Puede ser agregado un látex secundario la resina de látex no reticulada dispersa por el tensioactivo. Como se usa aquí, un látex secundario puede referirse a una resina o polímero reticulado o mezclas de los mismos, una resina no reticulada como se describió anteriormente, que haya sido sometida a reticulación.

El látex secundario puede incluir partículas de resina reticuladas submicrómicas que tengan el tamaño de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 200 nanómetros de diámetro promedio, en volumen, como de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 100 nanómetros, de aproximadamente 90 hasta aproximadamente 200 nanómetros. El látex secundario puede ser suspendido en una fase acuosa que contenga un tensioactivo, donde el tensioactivo esté presente en una cantidad de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5% en peso de los sólidos totales, como de aproximadamente 0.7 hasta aproximadamente 2% en peso, de aproximadamente 1.5 hasta aproximadamente 3.5% en peso de los sólidos totales.

La resina reticulada puede ser un polímero reticulado tales como, acrilatos de poliestireno reticulados, poliestireno butadienos, y/o metracrilatos de poliestireno. Los ejemplos de resina reticulada incluyen poli (estireno-acrilato de alquilo reticulado) , poli (estireno-butadieno) , poli (estireno- isopreno) , poli (estireno-metacrilato de alquilo), poli (estireno-acrilato de alquilo-ácido acrílico), poli (estireno-butadieno-ácido acrílico), poli (estireno-isopreno-ácido acrílico) , poli (estireno-metacrilato de alquilo-ácido acrílico) , poli (metacrilato de alquilo-acrilato de alquilo), poli (metacrilato de alquilo-acrilato de\ arilo) , poli (metacrilato de arilo-acrilato de alquilo), poli (metacrilato de alquilo-ácido acrílico), poli (estireno-acrilato de alquilo-acrilonitrilo-ácido acrílico) , poli (acrilato de alquilo-acrilonitrilo-ácido acrílico) reticulado, y mezclas de los mismos.

Un reticulante, como un divinilo benceno u otro monómero de acrilato o metacrilato de divinilo aromático o divinilo puede ser usado en la resina reticulada. El reticulante puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 25% en peso de la résina reticulada, como de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 15% en peso, o de aproximadamente1 1 hasta aproximadamente 10% en peso de la resina reticulada., Las partículas de resina reticulada pueden estar presentes en una cantidad de aproximadamente ! 1 hasta aproximadamente 20% en peso del pigmento orgánico,! como de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 15% en peso, o de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 14% en peso del pigmento orgánico.

La resina usada para formar el pigmento orgánico puede ser una mezcla de una resina en gel y una resina no reticulada. i MONOMEROS FUNCIONALES Puede ser incluido un monómero funcional cuando se forma un polímero de látex y las partículas constituyen el polímero. Los monómeros funcionales adecuados incluyen monómeros que tienen funcionalidad de ácido carboxílico. Esos monómeros funcionales pueden ser de la siguiente fórmula (I) : donde Rl es hidrogeno un grupo metilo; R2 y R3 son seleccionados independientemente de grupos alquilo que contienen de aproximadamente 1 hasta · aproximadamente 12 átomos de carbono o un grupo fenilo; n es de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 20, como de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10, de aproximadamente 11 a 20. Los, ejemplos de esos monomeros funcionales incluyen acrilato de ß-carboxítilo (ß-CEA) , acilato de poli (2-carboxietilo) , metacrilato 2-carboxietilo, combinaciones de los mismos, y similares. Otros monomeros funcionales que pueden ser usados, incluyen, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico y sus derivados.

El monómero funcional que tiene funcionalidad de ácido carboxílico también puede contener una pequeña 'cantidad de iones metálicos, como sodio, potasio, y/o calcio, para lograr mejores resultados de la polimerización en emulsión. Los iones metálicos pueden estar presentes en una cantidad de aproximadamente 0.001 hasta aproximadamente 10% en peso del monómero funcional que tenga funcionalidad de( ácido carboxílico, como de aproximadamente 0.5 ¦, hasta aproximadamente 5% en peso, o de aproximadamente i hasta aproximadamente 3% en peso.

Donde este presente, el monómero funcional puede ser agregado en cantidades de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 8% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 4% en peso, o de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 1% en peso del pigmento orgánico.

Opcionalmente pueden ser agregados ' agentes quelantes. Los agentes quelantes adecuados incluyen un ligando polidentado, por ejemplo ' ácido etilendiamintetracético (EDTA) , ácido dietilen 1 triamin pentaacético (DTPA) , o ácido etilen glicol tetraacético (EGTA) . El ligando polidentado puede estar en una ; solución acuosa. El quelante puede ser agregado en cantidades de aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 6% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 0.0¡5 hasta aproximadamente 4% en peso del pigmento orgánico, o de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 1% en peso del pigmento orgánico.

AGENTES AGREGANTES Puede ser usado cualquier agente agregante bapaz de producir la complejación en la formación de pigmentos orgánicos de la presente descripción. Pueden ser utilizadas sales de metal alcalino terreo o de metal de transición como agentes agregantes. Las sales de Alkali (II) pueden ser seleccionadas para agregar coloides de resina de látex con un colorante para permitir la formación de una composición de pigmento orgánico. Esas sales incluyen cloruro de berilio, bromuro de berilio, yoduro de berilio, acetato de berilio, sulfato de berilio, cloruro de magnesio, bromuro de máignesio, yoduro de magnesio, acetato de magnesio, sulfato de magnesio, i I I i cloruro de calcio, bromuro de calcio, yoduro de calcio, acetato de calcio, sulfato de calcio, cloruro de estroncio, bromuro de estroncio, yoduro de estroncio, acetato de estroncio, sulfato de estroncio, cloruro de bario, bromuro de bario, yoduro de bario, y opcionalmente combinaciones de las mismas. Los ejemplos de sales de metal de transición o aniones adecuados como agentes agregantes incluyen acetatos de vanadio, niobio, tantalio, cromo, molibdeno, tungsteno, manganeso, hierro, rutenio, cobalto, níquel, cobre, zinc, cadmio o plata; acetoacetato de vanadio, niobio, tantalio, cromo, molibdenio, tungsteno, manganeso, hierro, rutenio, cobalto, níquel, cobre, zinc, cadmio o plata; sulfato de vanadio, niobio, tantalio, cromo, molibdeno, tungsteno, manganeso, hierro, rutenio, cobalto, níquel, cobre, zinc, cadmio o plata; y sales de aluminio como acetato de aluminio, haluros de aluminio, cloruro de polialuminio, combinaciones de los mismos, y similares.

REVESTIMIENTO Puede ser formado un revestimiento sobre las partículas agregadas. Cualquier látex anotado anteriormente usado para formar el látex del núcleo puede ser usado para formar el látex de revestimiento. En algunas modalidades, es usado un copolímero de estireno-acrilato-n-butilo para formar el látex del revestimiento. El látex del revestimiento puede tener una temperatura de transición vidria de aproximadamente 40 °C hasta aproximadamente 75 °C, como de aproximadamente 45 °C hasta aproximadamente 70 °C o de aproximadamente 50 °C o hasta aproximadamente 65 °C.

Donde esté presente, el látex de revestimiento puede ser aplicado por cualquier método dentro del punto de vista de aquellos expertos en la técnica, incluyendo la inmersión, rocío y similares . El látex de revestimiento puede ser aplicado hasta que se alcance el tamaño final deseado de las partículas de pigmento orgánico, como de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 12 micrometros, como de aproximadamente 4 micrometros hasta aproximadamente 9 micrometros, o de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 8 micrometros . El látex de revestimiento puede ser preparado por copolimerización en emulsión semicontinua sembrada in-situ del látex y siendo el látex de revestimiento adicionado una vez que sean formado las partículas agregadas .

Donde este presente el látex de revestimiento puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40% en peso de la partícula del pigmento orgánico seco, como de . aproximadamente 26 hasta aproximadamente 36% en peso, o de aproximadamente 27 hasta aproximadamente 34% en peso de la partícula de pigmento orgánico seco.

METODOS Los pigmentos orgánicos de la presente descripción pueden ser preparados combinando al menos un polímero de látex, una cera, y un colorante opcional en el proceso de agregación y cual esencia, seguido por el lavado y ^secado de las partículas y mezclando entonces las partículas de pigmento orgánico con un paquete de aditivos de superficie. El polímero de látex puede ser preparado por cualquier método dentro del punto de vista aquellos expertos en la técnica. Una forma en la que el polímero de látex puede ser preparado es por métodos de polimerización en emulsión, incluyendo la polimerización en emulsión semicontinua. ' Los procedimientos de agregación en ! emulsión típicamente incluyen los pasos de proceso básico de mezclar juntos una emulsión que contenga un polímero una, resina, opcionalmente una o más ceras, opcionalmente unq o más colorantes, opcionalmente uno o jnás tensioactiyos , un coagulante opcional, y uno o más aditivos adicionales para formar una suspensión, calentar la suspensión para formar partículas agregadas en la suspensión; opcionalmente agregar al revestimiento y agregación por congelación de las partículas r ajustandó el pH; y calentar las partículas agregadas en la suspensión para hacer coalescencia las partículas de pigmento orgánico; y entonces lavar y secar las partículas de pigmento orgánico de agregación en emulsión obtenidas .

AGENTE DE AJUSTE DEL pH El agente de ajuste del pH puede ser agregado para controlar la velocidad de agregación en emulsión y el proceso i de coalescencia. El agente de ajuste de pH puede ser I cualquier ácido o base que no afecte de manera adversa el producto que este siendo producido. Las bases adecuadas incluyen hidróxidos de metal, como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de amonio y combinaciones de los mismos. Los ácidos adecuados incluyen ácido [ nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido cítrico, ' ácido acético y combinaciones de los mismos.

PAQUETE DE ADITIVO DE SUPERFICIE ¡ Puede ser aplicado el paquete de aditivo de superficie de las partículas de pigmento orgánico. El paquete de aditivos generalmente recubre o se adhiere1 a las superficies externas las partículas de pigmento orgánico en lugar de ser incorporado al volumen de las partículas de pigmento orgánico. Los componentes de paquete de aditivo son seleccionados para permitir propiedades de flujo del pigmento orgánico superiores, carga del pigmento orgánico alta como estabilidad de carga, imágenes más densas, y menor contaminación del tambor.

El paquete de aditivos de superficie puede comprender una primera sílice y una segunda sílice donde la primera sílice esta tratada en la superficie con hexametildisilazano (HMDS) , y la segunda sílice tiene una superficie no tratada, teniendo la segunda sílice un diámetro promedio en volumen que es del orden de 10 a 20 veces mayor i I al diámetro promedio en volumen de la primera sílice. La sílice HMDS puede tener un diámetro promedio en volumen de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 700 nm, como de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50nm, o de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40 nm. La segunda sílice puede ser una sílice sol-gel. La segunda sílice puede tener un diámetro promedio en volumen de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 180 nm, como de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 170 nm, o de aproximadamente 110 hasta aproximadamente 160 nm, o de aproximadamente 120 hasta aproximadamente 150 nm. En algunas modalidades, es usada sílice sol-gel de 140 nanómetros .

El paquete de aditivo de superficie puede comprender además una sílice de polidimetilsiloxano (PDMS) . La sílice PDMS puede tener un diámetro promedio en volumen de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 700nm, como de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50nm, o de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40nm.

Las sílices tratadas en la superficie con HDMS pueden estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 2% en peso la partícula, como de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 1.0% en peso; o de aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 0.8% en peso, o de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.70% en pesó, o de aproximadamente 0.45 hasta aproximadamente 0.55% en, peso.

También la relación en peso de la sílice tratada en' la superficie con HMDS a la sílice sol-gel puede estar en el intervalo de aproximadamente 4:1 hasta aproximadamente 3:1. La sílice sol-gel puede estar presente en una canitidad de aproximadamente 0.0.05 hasta aproximadamente 0.5% eh peso de la partícula, como de aproximadamente 0.10 hasta aproximadamente 0.40% en peso, o de aproximadamente 0.12 hasta aproximadamente 0.35% en peso, o de aproximadamente 0.15 hasta aproximadamente 0.25% en peso. La sílice PDMS puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.10 hasta aproximadamente 3.00% en peso de la partícula,j como de aproximadamente 0.30 hasta aproximadamente 2.8% en peso, o de aproximadamente 0.4? hasta aproximadamente 2.5% en peso, o de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 2.25% en peso.

El paquete de aditivo de superficie externo puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 2.5 hasta aproximadamente 5% en peso de la partícula de pigmento orgánico, como de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 4.5% en peso de la partícula, o de aproximadamente 2.5 hasta aproximadamente 3.5% en peso, de la partícula de pigmento orgánico. El paquete de aditivos total puede estar en un intervalo de aproximadamente 3.0 hasta aproximadamente 5% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 3. hasta aproximadamente 4.0% en peso, o de aproximadamente 4.0 hasta aproximadamente 5.0% en peso. El total de las diferentes sílices en el paquete de aditivo de superficie puede ser de aproximadamente 1.5 hasta aproximadamente 5.0% en peso, como de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4.0%, como de aproximadamente 2.5 hasta aproximadamente 3.9% en peso.

OTROS ADITIVOS OPCIONALES Además del paquete de aditivos de superficie descrito anteriormente, pueden ser combinados aditivos adicionales opcionales con el pigmento orgánico. Esos incluyen cualquier aditivo para mejorar las propiedades de las composiciones de pigmento orgánico. Por ejemplo, el pigmento orgánico puede incluir pigmentos de control de carga positiva o negativa en una cantidad, por ejemplo, de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 10% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3% en peso. Los ejemplos de agentes de control de carga adecuados incluyen compuestos de amonio cuaternario, inclusive haluros de alquil piridinio; bisulfatos; compuestos de alquil piridinio, incluyendo aquellos descritos en la Patente Estadounidense No. 4,298,672, la descripción de la cual se incorpora por lo tanto como referencia en su totalidad; composiciones de sulfato y sulfonato orgánico, incluyendo aquellos descritos en l Patente Estadounidense No. 4,338,390, la descripción de la cual se incorpora por lo tanto como referencia en su totalidad; tetrafluorobatos de cetil piridinio; metil sulfato de diestearil dimetil de amonio; sales de aluminio como BONTRON E88MR, o sales de zinc como E-84 (Orient Chemical) ; combinaciones de las mismas, y similares.

Otros aditivos incluyen un separador orgánico, como polimetrilmetacrilato (PMMA) . El separador orgánico puede tener un diámetro promedio en volumen de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 600 nm, como de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 400 nm, o de aproximadamente 350 hasta aproximadamente 450 nm, como 300 nm, 350 nm, 400 nm, 450 nm, o 500 nm. En algunas modalidades, es usado un separador orgánico de PMMA de 400 nanometros.

Otros aditivos incluyen aditivos de superficie, mej oradores de color, etc. Los aditivos de superficie que pueden ser agregados a las composiciones de compuesto orgánico después de lavado o secado incluyen, por ejemplo, sales de metal, sales de metal de ácidos grasos, sílices coloidales, óxidos de metal, titanatos de estroncio, combinaciones de las mismas, y similares, aditivos los cuales pueden estar cada uno presente en una cantidad de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 10% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 7% en peso, o de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5% en peso. Los ejemplos de esos aditivos incluyen, por ejemplo, aquellos descritos en la Patente Estadounidense Nos. 3,590,000, 3,720,617, 3,655,374 y 3,983,045, las descripciones de cada una de las cuales incorporan por lo tanto como referencia en su totalidad. Otros aditivos incluyen esterato de zinc y AEROSIL R972® disponible de Degussa. Las sílices recubiertas de las Patentes Estadounidenses Nos. 6,190,815 y Patente Estadounidense No. 6,004,714, las descripciones de cada una de las cuales incorporan por lo tanto como referencia en su totalidad, también pueden ser seleccionadas en cantidades, por ejemplo, de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 5% en peso del pigmento orgánico, como de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 2% en peso, o de aproximadamente 1 hasta 3% en peso del pigmento orgánico. Esos aditivos pueden ser agregados durante la agregación y mezclados' en el producto del pigmento orgánico formado.

PROPIEDADES DEL PIGMENTO ORGANICO Los procesos de agregación de emulsión proporcionan mayor control por la distribución de los tamaños de partícula del pigmento orgánico y limitando la cantidad de partículas de pigmento orgánico, finas y gruesas, en el pigmento orgánico. En algunas modalidades, las partículas de pigmento orgánico tienen una distribución de tamaño de partícula relativamente estrecha con una desviación estándar geométrica de la relación numérica (GSDn, por sus siglas en inglés) menor de aproximadamente 1.15 hasta aproximadamente1 1.40, como de aproximadamente 1.15 hasta aproximadamente 1.25, o de i aproximadamente 1.18 hasta aproximadamente 1123. Las partículas de pigmento orgánico también pueden exhibir una desviación estándar geométrica en volumen (GSDv, por sus siglas en inglés) superior en el intervalo de aproximadamente 1.15 hasta aproximadamente 1.35, como de aproximadamente 1.15 hasta aproximadamente 1.30, o de aproximadamente 1.18 hasta aproximadamente 1.23.

El pigmento orgánico pueden tener un diámetro i promedio un volumen (también referido como "diámetro de partícula medio en volumen" o "D50v" ) de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 25 µp?, como de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 15 µp?, o de aproximadamente 6.5 hasta aproximadamente 8 µp?, o de aproximadamente 6.,5 hasta aproximadamente 8 µt?. En D50v, GSDv, y GSDn pueden ser determinados usando instrumentos de medición como un Beckm n Coulter Multisizer 3, operado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. < Optimizando el tamaño de partícula, en algunos casos de aproximadamente 6.5 hasta aproximadamente17.7 µp?, el contenido de la presente descripción puede especialmente adecuado para sistemas de limpieza sin cuchilla, e¿ decir, sistemas de revelado de un solo componente (SCD, por sus siglas en inglés) . Con una esfericidad apropiada los pigmentos orgánicos de la presente descripción pueden ayudar a un desempeño optimizado de la máquina.

Las partículas de pigmento orgánico pueden tener una circularidad de aproximadamente 0.940 hasta aproximadamente 0.999, como de aproximadamente 0.950 hasta aproximadamente 0.998, o de aproximadamente 0.960 hasta aproximadamente 0.998, o de aproximadamente 0.970 hasta aproximadamente 0.998. o de aproximadamente 0.980 hasta aproximadamente 0.990, o de aproximadamente más de o igual a 0.962 hasta aproximadamente 0.999, o de aproximadamente más de o igual a 0.965 hasta aproximadamente 0.990. Una circularidad de 1.000 indica una esfera completamente circular. La circularidad puede ser medida con, por ejemplo, un analizador Sysmex FPIA 2100 o 3000.

Las partículas de pigmento orgánico pueden tener un factor de forma de aproximadamente 105 hasta aproximadamente 160, como de aproximadamente 110 hasta aproximadamente 140, o de aproximadamente 120 hasta aproximadamente 150 SFl*a. Puede ser usada microscopía de electrónica de barrido (SEM, por sus siglas en inglés) para determinar el factor de análisis y el factor de forma de los pigmentos orgánicos por SEM y análisis de imagen (IA, por sus siglas en inglés) . Las formas de partícula promedio son cuantificadas empleando la siguiente fórmula de factor de forma (SFl*a) : SFl*a=100 d2/ (4A) , donde A es el área de la partícula y d es el eje mayor. Una partícula perfectamente circulada o esférica tiene un factor de forma exactamente de 100. El factor de forma SFl*a se incrementa a medida que la forma se vuelve más irregular o alargada en su forma con un área superficial mayor.

Las partículas de pigmento orgánico pueden tener un área superficial de aproximadamente 0.5 m2/'g hasta aproximadamente 1.4 m2/g, como de aproximadamente 0.6 m2/g hasta aproximadamente 1.2 m2/g, o de aproximadamente 0.7.m2/g hasta aproximadamente 1.0 m2/g. El área superficial puede ser determinada por el método de Brunauer, Emmett, y Teller (BET) . El área superficial de BET de una esfera puede ser calculada por la siguiente ecuación: Area Superficial (m2/g) =6/ (Diámetro de Partículas (um) *Densidad (g/cc) ) .

Las partículas de pigmento orgánico pueden tener un peso molecular promedio en peso (Mw) en el intervalo de aproximadamente 20,000 hasta aproximadamente 100,000 pse, como de aproximadamente de 20,000 hasta aproximadamente 60,000 pse, o de aproximadamente 40,000 hasta aproximadamente 100,000 pse, peso molecular numérico (Mn) o de aproximadamente 8,000 hasta aproximadamente 40,000 pse, como de aproximadamente 8,000 hasta aproximadamente 25,000 pse o de aproximadamente 20,000 hasta aproximadamente.40,000' pse, y una M D (una relación de Mw a Mn de las partículas de pigmento orgánico, una medida de la polidispersidad, o ancho de las partículas) de aproximadamente 1.2 1 hasta aproximadamente 10, como de aproximadamente 1.2 ¡ hasta aproximadamente 5, o de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 10.

Las características de las partículas de pigmento orgánico pueden ser determinadas por cualquier técnica y aparato adecuado y no se limitan a los instrumentos y técnicas indicadas aquí anteriormente .

Además, los pigmentos orgánicos, si se desea, pueden tener una relación específica entre el peso molecular del aglutinante de látex y el peso molecula de las partículas de pigmento orgánico obtenidas después del procedimiento de agregación en emulsión. Como se comprende en la técnica, el aglutinante experimenta reticulación durante el proceso, y el grado de reticulación puede ser controlado durante el proceso. La relación puede ser observada mejor con respecto a los valores del pico molecular (Mp) del aglutinante, los cuales representan el pico más alto de Mw. En la presente descripción, el aglutinante puede tener valores de Mp en el intervalo de aproximadamente 5,000 hasta aproximadamente 50,000 pse, como de aproximadamente 7,500 hasta aproximadamente 45,000 pse, o de aproximadamente 15,000 hasta aproximadamente 30,000 pse.

En un aparato electrofotográfico , la temperatura más baja a la cual un pigmento orgánico se adhiere al rodillo fusor es conocida como la temperatura de transferencia en frío, la temperatura máxima a la cual el pigmento no se adhiere al rodillo fusor conocida como la temperatura de transferencia en caliente. Cuando la temperatura del fusor excede la temperatura de transferencia en caliente, algo del pigmento orgánico fundido se adhiere al rodillo fusor durante la fijación, es transferido a los sustratos subsecuentes (fenómeno conocido como "transferencia") dando como resultado imágenes borrosas. Entre las temperaturas de transferencia en caliente y frío del pigmento orgánico se encuentra la temperatura de fijación mínima (MFT, por sus siglas en inglés) , la cual es la temperatura mínima a la cual ocurre una adhesión aceptable del pigmento orgánico al medio de soporte. La diferencia entre la temperatura de fijación mínima y la temperatura de transferencia en caliente es conocida como la latitud de fusión. La reología de los pigmentos orgánicos, especialmente a temperaturas altas, puede ser aceptada por la longitud de la cadena polimérica utilizada para formar la resina aglutinante así como cualquier reticulación o la formación de una red polimérica en la resina aglutinante.

Los pigmentos orgánicos pueden poseer temperaturas de fijación mínimas, es decir, temperaturas a las cuales las imágenes producidas con el pigmento orgánico pueden ser fijadas a un sustrato, como de aproximadamente 135 °C hasta aproximadamente 220°C, como de aproximadamente 145 °C hasta aproximadamente 215 °C, o de aproximadamente 155 °C hasta aproximadamente 185 °C.

Las composiciones de pigmento orgánico pueden tener un brillo, medido a la temperatura de fijación mínima (MFT, por sus siglas en inglés) , de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 30 unidades de brillo, de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20 unidades de brillo; o de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 19 unidades de brillo de acuerdo a lo medido por el raicromedidor de brillo de 75 grados BYK. Las "unidades de brillo" se refieren a las Unidades de Brillo de Gardner (ggu) medidas sobre un papel plano (como el Xerox XPRESSIONS + papel o papel 4200 de 90 gsm de Xerox) . Los pigmentos orgánicos pueden alcanzar 20 unidades de brillo (TG40) a una temperatura de por ejemplo aproximadamente 170°C hasta aproximadamente 210°C, , como de aproximadamente 180 °C hasta aproximadamente 200 °C¡, o de aproximadamente 185 °C hasta aproximadamente 195 °C.

El índice de flujo en estado fundido (MFI); de los pigmentos orgánicos puede ser determinado por métodos dentro del punto de vista de aquellos expertos en la técnica, incluyendo el uso de un plastómetro.

Por ejemplo, el MFI del pigmento orgánico puede ser medido en un elastómero de extrusión de Tinius Olsen a aproximadamente 130 °C con una fuerza de carga de aproximadamente 10 kilogramos. Las muestras pueden entonces ser dispersas en el barril caliente del dispensador de fusión, equilibrada durante un tiempo apropiado, como de aproximadamente 5 minutos hasta aproximadamente 7 minutos, y entonces puede ser aplicada la fuerza de aproximadamente 10 kg al pistón del indexador de fusión. La carga aplicada sobre el pistón fuerza a la muestra fundida hacia fuera de una abertura de orificio predeterminado. El tiempo para la prueba puede ser determinado cuando el pistón se haya desplazado una pulgada (2.54 centímetros). El flujo en estado fundido puede ser calculado mediante el uso del tiempo, distancia y volumen del peso extraído durante el procedimiento de prueba.1 El MFI como se usa aquí se refiere al peso de un pigmento orgánico (en gramos) que pasa a través de un orificio de longitud L y diámetro D en n periodo de 10 minutos con una carga aplicada específica (como se hizo notar anteriormente, de 10 kg) . Una unidad de MFI de 1 indica de este modo que solo 1 gramo del pigmento orgánico pasó a través del orifico bajo las condiciones específicas en un tiempo de 10 minutos. Las "unidades de MFI" como se usan aquí se refieren de este modo a unidades de gramos por 10 minutos.

Los pigmentos orgánicos de la presente descripción sometidos a este procedimiento pueden tener un MFI variable I dependiendo del pigmento utilizado para formar el pigmento orgánico. Un pigmento orgánico negro puede tener un, MFI de aproximadamente 30 gm/10 min. hasta aproximadamente 100 g/10 min. , de aproximadamente 36 gm/10 min. hasta aproximadamente i i I I I 47 gm/10 min. ; un pigmento orgánico cian puede tener un MFI de aproximadamente 30 gm/10 min hasta aproximadamente 100 gm/10 min, como de aproximadamente 36 gm/10 min hasta aproximadamente 46 gm/10 min; un pigmento orgánico" amarillo puede tener un MFI de aproximadamente 12 gm/10 min hasta aproximadamente 100 gm/10 min, como de aproximadamente 16 gm/10 min hasta aproximadamente 35 gm/10 min; y un pigmento orgánico magenta puede tener un MFI de aproximadamente 45 gm/10 min hasta aproximadamente 100 gm/10 min, como de aproximadamente 48 gm/10 min hasta aproximadamente 52 gm/10 min.

Los pigmentos orgánicos pueden tener un porcentaje de fusión de aproximadamente 50% hasta aproximadamente 100%, o de aproximadamente 60 hasta aproximadamente 90%, o de aproximadamente 50% hasta aproximadamente 70%. El porcentaje de fusión de una imagen puede ser evaluado de la siguiente manera. El pigmento orgánico es fusionado de temperaturas bajas a altas dependiendo del punto de referencia inicial. La adherencia del pigmento orgánico al papel es medida por la remoción de una cinta del área de interés con la medición posterior de la densidad. La densidad del área de prueba es dividida por la densidad del área antes de la remoción y multiplicada entonces por 100 para obtener el por ciento fusionado. La densidad óptica es medida con un espectrómetro (por ejemplo, un Espectrodensímetro 938, fabricado por X-Rite) . Entonces, las densidades . ópticas así medidas son usadas para calcular la relación de fusión de acuerdo con la siguiente Ecuación.

Area después de la remoción xlOO Fijación - Area antes de la remoción La fijación con arrugas MFT es medida ' doblando imágenes que han sido fusionadas sobre un amplio intervalo de temperaturas de fusión y entonces haciendo laminando ¡ una masa definida a través del área doblada. La impresión puede ser doblada usando una plegadora comercialmente disponible como la dobladora de papel Duplo D-590. Las hojas "de p^pel son entonces desdobladas y el pigmento orgánico que sea fracturado de la hoja de papel es limpiado de la superficie. Entonces se efectúa la comparación de las áreas fracturadas con una carga de referencia interna. Las áreas con fracturas más pequeñas indican una mejor adhesión del pigmento orgánico y la temperatura requerida para lograr la adhesión aceptable es definida como la MFT de la fijación con arrugas. Las composiciones de pigmento orgánico pueden tener una , MFT de fijación con arrugas de, por ejemplo, aproximadamente 115 °C hasta aproximadamente 145°C, como de aproximadamenté 120 °C hasta aproximadamente 140 °C, o de aproximadamente 125 °C hasta aproximadamente 135°C. ¦ Los pigmentos orgánicos también pueden ¦ poseer i excelentes características de carga cuando se expongan a condiciones de humedad relativa (HR) extremas . La zona de baja humedad puede ser de aproximadamente 12°C/15% de HR, mientras que la zona de alta humedad puede ser de aproximadamente 28°C/85% de HR. Los pigmentos orgánicos de la presente descripción pueden poseer una relación de carga por masa (Q/M) del pigmento orgánico original de aproximadamente -2 (J-C/g hasta aproximadamente -50 µ?/g, como de aproximadamente -4 µ?/g hasta aproximadamente -5 µ?/g, y una carga del pigmento orgánico final después del mezclado del aditivo de superficie de -8 µ?/g hasta aproximadamente -40 µ?/g, como de aproximadamente -10 µ?/g hasta aproximadamente -25 µ?/g.

Los pigmentos orgánicos pueden exhibir una temperatura de transferencia en caliente alta de, aproximadamente 200°C hasta aproximadamente 230°C, como de, aproximadamente 200 °C hasta aproximadamente 220 °C, o de, aproximadamente 205 °C hasta aproximadamente 215 °C.

Las composiciones de pigmento orgánico pueden tener un flujo, medido por el Probador de Flujo de Polvo Hosakawa. Los pigmentos orgánicos de la presente descripción pueden exhibir un flujo de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 55%, o de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 50%, o de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 40%.

La composición de pigmento orgánico puede ser medida por compresibilidad, la cual es parcialmente una función del flujo. Los pigmentos orgánicos de la presente descripción pueden exhibir una compresibilidad de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 16%, como de aproximadamente 12 hasta aproximadamente 15%, o de aproximadamente 9 hasta aproximadamente 14% a 9.5-10.5 kPa.

La densidad de las composiciones de pigmento orgánico puede ser medida por medio de un densímetro. Los pigmentos orgánicos de la presente descripción pueden exhibir una densidad de aproximadamente 1.2 hasta aproximadamente 1.8, o de aproximadamente 1.3 hasta aproximadamente 1.6, o de aproximadamente 1.5 hasta aproximadamente 1.7.

FORMACION DE IMAGENES Los pigmentos orgánicos descritos de acuerdo con la presente descripción pueden ser usados en una variedad de dispositivos de formación de imágenes incluyendo impresoras, máquinas copiadoras, y similares. Esos pigmentos orgánicos generados de acuerdo con la presente descripción son excelentes para procesos de formación de imágenes, especialmente procesos xerográficos , y son capaces de proporcionar imágenes coloreadas de alta calidad con excelente resolución de imagen, relación de señal a ruido aceptable, y uniformidad de imagen. Además, esos pigmentos orgánicos de la presente descripción pueden ser seleccionados para procesos de formación de imágenes en impresión electrofotográficos como sistemas y procesos de formación de imágenes digitales.

Puede ser usado cualquier tipo conocido de sistema de revelado de imágenes en un dispositivo revelador de imágenes para formar imágenes con el pigmento orgánico descrito aquí, incluyendo, por ejemplo, revelado con cepillo magnético, revelado con un solo componente (SCD, por sus siglas en inglés) , revelado sin depuración híbrida (HSD, por sus siglas en inglés), y similares. Debido que esos sistemas de revelado son conocidos en la técnica, no es necesaria una explicación adicional de esos dispositivos para formar una imagen., Un beneficio de la formulación descrita aquí es la reducción en la contaminación del rodillo de carga de polarización (BCR, por sus siglas en inglés) . Esos pigmentos orgánicos son particularmente muy adecuados para usarse en impresoras con sistemas de limpieza que incluyan un BCR y un rodillo electrostático para cargar el fotorreceptor . Esto significa que las formulaciones también son particularmente muy adecuadas para usarse en impresoras de oficina pequeñas.

Las partículas de pigmento orgánico descritas aquí pueden ser usadas como formulaciones de relevado de '. un solo componente (SCD) están libres de partículas de ! soporte proporcionan una eficiencia de transferencia muy alta.

Típicamente, en el SCD, la carga sobre el pigmento orgánico es lo que controla el proceso de revelado. Los materiales del rodillo donador son seleccionados para , generar una carga de polaridad correcta sobre el pigmento orgánico cuando el pigmento orgánico sea puesto en contacto con el rodillo. Las capas de pigmento orgánico formadas [ sobre el rodillo donador con fuerzas electrostáticas se hace pasar a través de una zona de carga, específicamente 1 en esta solicitud, un rodillo de carga antes de entrar a la zona de revelado. La presión de luz en la línea de contacto de revelado produce una capa del pigmento orgánico del espesor deseado sobre el rodillo cuando entra a la zona de revelado. Esta carga típicamente será únicamente durante unos cuantos segundos, minimizando la carga sobre el pigmento orgánico. Entonces es aplicada una polarización adicional al ' pigmento orgánico permitiendo el revelado y movimiento adicional de la porción controlada del pigmento orgánico hacia el fotorreceptor . Si está presente pigmento orgánico de baja carga en cantidades suficientes, el fondo y los otros defectos se vuelven evidentes sobre la imagen. La imagen es entonces transferida del fotorreceptor a un sustrato receptor de imágenes, transferencia la cual puede ser directa o indirecta vía un miembro de transferencia intermedio, y entonces la imagen es fusionada al sustrato rece'ptor de I imágenes, por ejemplo, mediante la aplicación de calor y/o presión, por ejemplo, con un rodillo fusor caliente.

Los siguientes ejemplos pretenden ser ilustrativos únicamente y no pretenden limitar el alcance de la presente descripción.

EJEMPLOS ! Fueron preparados pigmentos orgánicos usando un mezclador de Henschel de 10 litros mezclando partículas de pigmento orgánico EA preparadas por el proceso de agregación con los aditivos externos. Las partículas de EA fueron preparadas en el reactor. La formulación de las partículas EA general se resume más adelante en la, tabla 1. Se agregó agua de modo que el reactor tuviera un contenido de sólidos de aproximadamente 14%. La cantidad de látex secundario y cera fue optimizada para evitar problemas en la transferencia en caliente y fusión mínima. Las propiedades objetivo del 'pigmento orgánico son un¡ volumen I medio de la partícula seca de aproximadamente 6.8 -¡7.4 µ?? y una circularidad de >0.962.

Tabla 1: Formulación de la Partícula de Pigmento Orgánico I I Se encontró que la formulación de pigmento ', orgánico era aproximadamente 5-10% de látex secundario, aproximadamente i 8-15% de cera, 3-6% de pigmento de negro de humo, 1% de pigmento cian usando una resina de látex que tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 180 hasta aproximadamente 280 nm, a aproximadamente 40% de sólidos y aproximadamente 25 hasta aproximadamente 35% del revestimiento. La formulación se resume más adelante en la Tabla 2.

Tabla 2: Intervalo del Porcentaje de Partículas de Pigmento Orgánico Secas I Se agregaron varios paquetes de aditivo a la composición de partícula listada anteriormente para crear siete pigmentos orgánicos ejemplares diferentes.

Ejemplo 1 El ejemplo 1 fue preparado por mezclado de Henschel de los componentes durante 5 a 15 minutos a 2500 - 3500 rpm. Ejemplo 2 El ejemplo 1 fue preparado de la misma manera que el ejemplo 1.

Los ejemplos preparados por un proceso de agregación en emulsión (EA) . Las partículas de pigmento orgánico fueron formadas a través de un proceso EA combinando un polímero de látex de estireno/acrilato de butilo con una cera de baja viscosidad, gel de estireno/n-acrilato de butilo reticulado de tamaño nano, negro de humo, y pigmentos cian en una relación de 10.2:2:1 en un recipiente de reacción. Entonces se agregó cloruro de polialuminio al sistema y la mezcla fue homogenizada . Una vez homogenizada, la mezcla fue calentado hasta cerca de la temperatura de transición vitrea ( 50-60 °C) del polímero hasta que la partícula alcanzó un tamaño de prerrevestimiento de 6.0-6.5 µta. Una vez que el agregado alcanzó el tamaño apropiado, el mismo polímero de látex fue agregado para crear un revestimiento de no menos de 20% de la adición del látex total. Después de que el revestimiento fue agregado, el recipiente de reacción fue mantenido a una temperatura durante un periodo de , tiempo y entonces se agregó una base para congelar el tamaño de partícula y reducir la viscosidad de la suspensión. Una vez efectuado esto, fue agregado el ácido etilendiaminotetra acético como un agente secuestrante para la reducción de aluminio. Después de congelar el tamaño de partícula, la temperatura se elevó a no menos de 90° C y el pH fue ajustado. El lote se hizo entonces coalescer durante un periodo de tiempo hasta que la circularidad (redondez) de la partícula fue de 0.962 o más. El lote fue entonces enfriado, el pH fue ajustado hasta 8-9, lavado, y secado. La partícula seca fue entonces retirada y mezclada con un paquete de aditivos para producir un pigmento orgánico. El paquete de aditivo incluía 1.5-3.5% en peso de sílice PDMS media, 0.05-0.35% en peso de sílice sol-gel grande, 0.25-0.75% en peso de sílice HMDS media, y 0.35-0.75% en peso de separador orgánico de , PMMA de 400 nm. i Prueba de Fusión y Compresibilidad i La compresibilidad del pigmento orgánico fue medida por medio de un reómetro de flujo de polvo Freeman FT4. La Tabla 3 proporciona los resultados de las pruebas de compresibilidad para los Ejemplos 1 y 2.

La compresibilidad es función de al menos el flujo. Los Ejemplos 1 y 2 mostraron mejor flujo. Como se, discutió anteriormente, el flujo es importante en la impresión a mayor velocidad.

Tabla 3: Resultados de Compresibilidad 1 También se midió la fusión para los Ejemplos 1 y 2. La fusión fue medida a varias temperaturas de 150°C ,a 220°C. Una fijación de aproximadamente 80% fue lograda a 160°C,' mientras que una fusión de aproximadamente de 100% fue lograda a 180°C. No se observó transferencia en frío o en caliente. 1 Condiciones de Prueba Los ejemplos fueron colocados a continuación a prueba a dos condiciones de impresión extremas. Primera, condiciones de impresión en frío y en seco; y ; segunda ? condiciones de impresión en caliente y húmedo. Es deseable que los pigmentos orgánicos y reveladores sean funcionales sobre una amplia de condiciones ambientales para permitir una buena calidad de imagen de una impresora. De este modo, es deseable que los pigmentos orgánicos y reveladores funcionen a humedad baja y temperatura baja, por ejemplo a 32.22°C (50°F) y huna humedad de relativa del 20%, y alta humedad y temperatura, por ejemplo a 26.66°C (80°F) y de 80 a 85% de humedad relativa.

Densidad ' La densidad de imagen fue probada por medio de un densímetro Xrite. Después de la impresión, los resultados fueron medidos usando una máquina manual para calcular la densidad de la imagen de un área controlada de la página impresa. ! La densidad de imagen fue inesperadamente alta para los Ejemplos 1 y 2. Una densidad más alta da como resultado una imagen más oscura sobre la página impresa. Los Ejemplos 1 y 2 lograron una densidad de imagen alta usando a la vez menos pigmento orgánico.

Estabilidad al almacenamiento La estabilidad al almacenamiento de este ' pigmento orgánico fue excelente. , Flujo en estado fundido 1 El índice de estado fundido del pigmento orgánico usando el medidor de flujo Tinius Olsen fue de 79.5 gm/lOmin.

Deberá apreciarse que varias de las características y funciones descritas anteriormente y otras o alternativas de las mismas, pueden ser combinadas de manera deseable en muchos otros sistemas de aplicaciones diferentes. También, varias alternativas, modificaciones, variaciones o mejoras de la presente actualmente no contempladas o no anticipadas pueden ser producidas anteriormente por aquellos expertos en la técnica, y también se pretende que sean abarcadas por las siguientes reivindicaciones.

Hace constar que con relación a esta fecha como el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede como se reclama como propiedad a lo contenido en las siguientes 5 reivindicaciones . 1

1. Una composición de pigmento orgánico, caracterizada porque comprende: 1 partículas de pigmento orgánico que comprende: una resina; i •10 una cera opcional; y una colorante opcional; y ( un aditivo de superficie que recubra al menos parcialmente las superficies de las partículas de pigmento orgánico, comprendiendo el aditivo de superficie una mezcla 15 de: una sílice tratada en la superficie hexametildisilozano (HMDS) una sílice sol-gel que no esta tratada en la superficie, y , 20 una sílice . tratada en la superficie con polidimetilsiloxano (PDMS) .

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sílice tratada en la superficie con HMDS tiene un diámetro una partícula 25 promedio de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 50 nm.

3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sílice sol-gel tiene un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 150 nm.

4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sílice PDMS tiene un diámetro de partícula de promedio aproximadamente 5 hasta aproximadamente 50 nm.

5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una relación de sílice tratada en la superficie con HMDS a la sílice sol-gel está en el intervalo de aproximadamente 2 : 1 hasta aproximadamente 4:1.

6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la relación en peso de la sílice tratada en la superficie con HMDS a la sílice sol-gel a la sílice PDMS está en el intervalo de aproximadamente 1:0.5:3 a 2:1:6

7. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la mezcla de sílice tratada en la superficie con HMDS y las sílices sol-gel está presente en la composición del pigmento orgánico en una cantidad de aproximadamente 0.50 hasta aproximadamente 1.20% en peso sobre la base del peso total a la composición de pigmento orgánico.

8. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la mezcla de sílice tratada en la superficie con HMDS, sílice sol-gel, y sílice PDMS está presente en la composición de pigmento orgánico en una cantidad de aproximadamente 3.0 hasta 5.0% en peso sobre la base del peso total de la composición del pigmento orgánico.

9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas de pigmento orgánico comprenden una cera de parafina modificada que tiene carbonos ramificados en combinación con carbonos lineales .

10. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas de pigmento orgánico comprenden un núcleo y un revestimiento, el núcleo comprende una resina que incluye un primer polímero no reticulado en combinación con un polímero reticulado, y el revestimiento comprende un segundo polímero no reticulado presente en una cantidad de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40% en peso de pigmento orgánico; una cera de parafina modificada que posee carbonos modificados en combinación con carbonos lineales; y un colorante opcional.

11. La composición de conformidad con la i reivindicación 10, caracterizada porque el primer polímero no i reticulado, el segundo polímero no reticulado, o ambos, comprenden al menos un monómero seleccionado al ( grupo que consiste de estírenos, acrilatos, metacrilatos , butadienos, isoprenos, ácidos acrílicos, ácidos metacrílicos , acrilonitrilos y combinaciones de los mismos.

12. La composición de conformidad : con la reivindicación 10, caracterizada porque el polímero reticulado está presente en una cantidad de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 14% en peso del pigmento orgánico.

13. La composición de conformidad ' con la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas de pigmento orgánico tienen una circularidad de aproximadamente 0.940 hasta aproximadamente 0.999. 1

14. La composición de conformidad con la i reivindicación 1, caracterizada porque las partículas del pigmento orgánico tienen un diámetro promedio en volumen de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 12 µp?.

15. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la mezcla está presente en la composición de pigmento orgánico en una cantidad de aproximadamente 2.5 hasta aproximadamente 6.0% en peso sobre la base del peso total de la composición del pigmento orgánico. i

16. Un método para una composición de pigmento I I orgánico, caracterizado porque comprende: ' I formar una suspensión mezclando juntos: una emulsión que contiene una resina; opcionalmente una cera; opcionalmente un colorante; opcionalmente un tensioactivo; opcionalmente un coagulante; opcionalmente un agente quelante; y uno o más aditivos opcionales adicionales ; calentar la suspensión para formar partículas agregadas en la suspensión; congelar la agregación de las partículas; ajustando el pH; ¡ calentar las partículas agregadas en la suspensión i para hacer coalescer las partículas de pigmento orgánico; lavar y secar las partículas de pigmento ¡ orgánico; y ; recubrir las partículas de pigmento orgánico con un al tubo de superficie que comprende una mezcla de: una sílice tratada en la superficie polidimetilsiloxano (HDMS) , 1 una sílice sol-gel que esta tratada en la superficie; < una sílice tratada en la superficie con polidimetilsiloxano (PDMS) . ¡

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque: la sílice tratada en la superficie con HMDS tiene un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 50 nm, y la sílice sol-gel tiene dentro de partícula promedio de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 150 nm.

18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una relación en peso de la sílice tratada en la superficie con HMDS a la sílice sol-gel estando en intervalo de aproximadamente 2.0:1.0 hasta aproximadamente 4:1.

19. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una relación en peso de la sílice en la superficie con HMDS a la sílice sol-gel a la sílice PDMS estando en el intervalo de aproximadamente 1.0:0.5:3.0 hasta aproximadamente 2.0:1.0:6.0.

20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la mezcla de sílice tratada en la superficie con HMDS y las sílices sol-gel están presentes en la composición del pigmento orgánico en una cantidad de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 1.2% en peso, sobre la ' base del peso total de la composición de pigmento orgánico.

21. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la mezcla de sílice tratada en la superficie con HMDS, sílice sol-gel, y sílice PDMS está presente en la composición de pigmento orgánico en una cantidad de aproximadamente 3.0 hasta- aproximadamente 5.0% en peso sobre la base de peso total de la composición de pigmento orgánico.

22. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la mezcla de sílice . tratada en la superficie con HMDS, sílice sol-gel y sílice PDMS comprende además un separador orgánico.

23. El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la mezcla de sílice tratada en la superficie con HMDS, sílice sol-gel, sílice PDMS, y separador orgánico esta presente en la composición de pigmento orgánico en una cantidad de aproximadamente 3.8% en peso hasta aproximadamente 5.8% en peso sobre la base en peso total de la composición.

2 . El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el separador orgánico tiene un diámetro en promedio de aproximadamente 300 hasta aproximadamente 600 nm.

25. Una composición de pigmento orgánico caracterizada porque comprende un aditivo de superficie que recubre al menos parcialmente las superficies de la partícula de pigmento orgánico, el aditivo de superficie comprende una mezcla de: una sílice tratada en la superficie hexametildisilozano (HMDS) ; una sílice sol-gel que no está tratada en la superficie; una sílice tratada en la superficie con polidimetilsiloxano (PDMS) ; un separador orgánico como polimetilmétacrilato (PMMA) ; donde la composición de pigmento orgánico exhibe: un flujo de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 45%; una compresibilidad de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 11% (a lOkPa) ; y una densidad de imagen de aproximadamente 1.2 hasta aproximadamente 1.8.