MX2013003473A

MX2013003473A - Muro de contencion.

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Publication number: MX2013003473A
Application number: MX2013003473A
Authority: MX
Inventors: Bertin Castonguay; Marc-Andre Lacas; Robert Daoust
Original assignee: Materiaux De Construction Oldcastle Canada Inc
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2013-10-30
Also published as: MX2019004939A; US8992131B2; AU2011307995A1; WO2012040852A9; MX338008B; US20120073229A1; CA2806259A1; AU2011307995B2; EP2622141B1; AU2019257404B2; MX360159B; AU2019257404A1; MX365118B; AU2016204263A1; MX345638B; WO2012040852A1; AU2018202666A1; EP2622141A4; AU2018202666B2; CA2806259C

Abstract

Se da a conocer una forma económica y efectiva de producción de un muro de contención modular, usando solo unos bloques que son, en y por sí mismos, de un espesor insuficiente para funcionar como bloques de muro de contención. El muro modular incluye unos bloques de respaldo y unos bloques de paramento que se conectan mediante unos conectores en una disposición separada dorso con dorso, formando de este modo un muro de contención hueco. El muro hueco puede llenarse con un material de relleno suelto para aumentar la masa y la capacidad de contención del muro. Se dan a conocer adicionalmente unos componentes de muro y un kit de muro para un muro de contención modular. También se da a conocer un muro decorativo de doble cara. El sistema de muro modular permite la construcción de muros de contención y muros decorativos de doble cara autoestables que forman unos muros tanto rectos como curvados.

Description

MURO DE CONTENCIÓN Campo de la invención La presente invención se dirige, en general, hacia muros de contención y muros autoestables . En particular, la invención se dirige a muros de contención modulares y a componentes de tales muros.

Antecedentes de la invención Los muros de contención se usan en la arquitectura paisajística alrededor de los edificios residenciales o comerciales. Los muros de contención pueden fabricarse de diversos materiales, pero por razones de durabilidad, la mayor parte de las veces son o bien unas estructuras de hormigón colado in situ o bien unos muros formados de hiladas apiladas de piedra natural o bloques de mampostería. Los bloques de mampostería de hormigón se han vuelto los componentes de muro de contención más populares, debido a su facilidad de fabricación,' transporte y manipulación. Los bloques se apilan o bien de forma manual o bien con la ayuda de maquinaria.

Los bloques de mampostería de hormigón convencionales o bien se cuelan en húmedo o bien se cuelan en seco. En el proceso de colada en seco, una mezcla de hormigón se carga en una caja de molde y se comprime para generar un bloque consolidado previamente. Este pre-bloque se desmonta de la caja de molde y se transporta hasta una ubicación de fraguado en la que el bloque se almacena para el fraguado de la mezcla de hormigón. Se han desarrollado varios métodos para proporcionar unos bloques colados en seco huecos con una superficie frontal con textura. El moldeo de una losa que incluye varios bloques y la rotura posterior de la losa en bloques individuales permite la creación de una superficie frontal rugosa irregular similar a la superficie de una piedra natural partida. En general, se hace referencia a tales bloques como bloques de cara partida o partidos duros. Alternativamente, la superficie frontal lisa de un bloque moldeado acabado puede someterse a un tratamiento de percusión, que rompe y vuelve rugosa la superficie frontal. Finalmente, una estructura superficial tridimensional puede estamparse en la superficie frontal del bloque durante la compresión de la mezcla de hormigón en el molde.

Un muro de contención también se conoce a partir del documento WO2008092237 , sistema que incluye unos bloques de base o de muro que forman el muro de contención real y los paneles o bloques de paramento decorativos, que se montan sobre los bloques de muro para formar un paramento decorativo sobre el muro de contención. En este sistema, los bloques de muro son de una masa y un tamaño suficiente para realizar la función de contención. Estos incluso pueden ser capaces de soportar los paneles o bloques de paramento. A pesar de que este sistema es muy flexible, debido a que el muro de contención puede estar provisto con muchas superficies de paramento diferentes, que incluso pueden intercambiarse sin desmontar el muro, los bloques de base adolecen de los mismos inconvenientes que otros bloques de muro de contención conocidos .

El comportamiento de los muros de contención o muros autoestables se determina, en general, por la altura del muro, la masa global del muro y la anchura o el espesor del muro en la base, siendo la masa lo más critico. Los requisitos de reglamento de construcción local dictan las fuerzas que han de ser capaces de resistir tales muros, que a su vez limitan las posibilidades de diseño en términos de las alturas de muro máximas para una masa y una anchura dadas de un muro. En general, cuanto mayor sea la masa y la anchura del muro en la base, la anchura de base, más alta será la capacidad de contención o la resistencia a inclinarse del muro. Más en general, cuanto más alta sea la masa, más alta será la capacidad de contención del muro. Esto ha de tomarse en consideración cuando se construyen unos muros de contención de bloques apilados. En un muro de contención convencional de bloques apilados monolíticos, los bloques de muro en sí mismos han de tener una anchura suficiente para proporcionar la masa y la anchura de base mínima requerida para el muro de contención. Esto limita, a su vez, la altura y la longitud máximas de los bloques de muro de contención útiles para la instalación manual. Esto también limita la capacidad de .contención global que puede conseguirse con los bloques de muro apilado instalados de forma manual convencionales. Como resultado, los muros de contención de una capacidad de contención más elevada o bien se cuelan in situ o bien se fabrican de unos bloques grandes que han de manipularse a menudo con una maquinaria especializada. Normalmente, se hace referencia a la altura y la longitud expuestas de un bloque de muro de contención instalado como la longitud y la altura del bloque, mientras que se hace referencia a la dimensión restante del bloque como la anchura del bloque. Para tratar el problema del peso excesivo de los bloques de muro de contención convencionales, se han desarrollado unos bloques de muro de contención huecos en un esfuerzo de reducir el peso de bloque y para expandir de este modo el intervalo de tamaños de los bloques instalados de forma manual. No obstante, el uso de bloques huecos reduce la masa global del muro de contención apilado y, por lo tanto, limita la capacidad de contención del muro que puede conseguirse con bloques huecos. Por lo tanto, la altura y la capacidad de contención de los muros de contención fabricados de bloques monolíticos convencionales para la instalación manual está limitada, incluso si los bloques están dimensionados para un comportamiento de máxima contención (anchura óptima) y de máxima cobertura (longitud y / o altura máximas ) .

Los bloques de muro de contención convencionales presentan a menudo una sección transversal decreciente hacia la parte trasera para permitir una colocación curvada de los bloques para el montaje de muros curvados. En los muros con curvatura convexa, los bloques se tocan entonces en los lados de sección transversal decreciente, mientras que en una instalación en linea recta o en los muros de curvatura cóncava, los bloques solo se tocan en sus bordes frontales y se definen unos espacios o huecos triangulares comparativamente grandes entre los bloques en la parte trasera. Esos huecos son desventajosos, debido a que los mismos reducen la masa global del muro y por lo tanto la capacidad de contención del muro.

Se conocen sistemas de muro de contención modulares fabricados de unos bloques de respaldo separados enterrados y unos bloques de paramento interconectados a partir de los documentos US 4,068,482, US 5,350,256, US 5,468,098, US 5,688,078, US 7,503,729 y US2009 / 0041552. En estos muros convencionales, el muro de bloques de paramento apilados funciona principalmente como el componente de contención de material principal del muro de contención, mientras que los bloques de respaldo tienen una función de anclaje para reducir la tendencia a inclinarse del. muro. Los bloques de respaldo están, en general, separados y enterrados en el interior del material que va a contenerse y, por lo tanto, no contribuyen a la masa y la anchura del muro.

Se dan a conocer sistemas de muro de contención que incluyen unos bloques apilados con unos salientes de enclavamiento para formar un muro hueco con unos muros parciales frontal y trasero y unos conectores intermedios en los documentos US 4,490,075, US 5,403,127 y DE 2549162. No obstante, los conectores en esos sistemas se enclavan con los bloques en el muro parcial frontal de tal modo que los extremos de los conectores / separadores entre los muros parciales frontal y trasero son visibles en el estado instalado, dando al muro una apariencia artificial en lugar de natural .

Por lo tanto, se desea un sistema de muro de contención modular que supere por lo menos una de estas desventajas.

Sumario de la invención Por lo tanto, es un objeto de la invención la provisión de un sistema de muro modular mejorado para los muros de contención instalados de forma manual.

El presente objeto se consigue mediante un sistema de muro de contención que incluye unos bloques de respaldo, unos bloques de paramento, y unos separadores de conexión o conectores para conectar los bloques de paramento y de respaldo con una separación seleccionada previamente. En una realización, se proporciona un sistema de muro de contención modular para la construcción de un muro de contención que tiene una masa total seleccionada previamente, sistema que incluye unos bloques de respaldo para el acoplamiento con un material que va a contenerse y apilables en una porción de muro posterior continua de una primera masa; unos bloques de paramento que van a exponerse en el estado instalado del sistema de muro y apilables en la porción de muro frontal continua de una segunda masa, siendo la suma de las masas primera y segunda menor que la masa total; y unos conectores para conectar cada bloque de paramento con por lo menos un bloque de respaldo en una disposición dorso con dorso separada, teniendo los conectores una longitud para formar entre las porciones de muro frontal y trasera un espacio hueco intermedio para su llenado con un material de relleno de una tercera masa que constituye por lo menos el resto de la masa total.

En otra realización, se proporciona un sistema de muro de contención modular para la construcción de un muro de contención que tiene una masa total y una altura seleccionadas previamente, incluyendo el sistema unos bloques de respaldo para el acoplamiento con un material que va a contenerse; unos bloques de paramento que van a exponerse en el estado instalado del sistema de muro; y unos conectores para conectar cada bloque de paramento con por lo menos un bloque de respaldo en una disposición dorso con dorso separada, siendo los bloques de respaldo y los bloques de paramento, cuando se conectan mediante los conectores, respectivamente apilables en una porción de muro posterior -continua de la altura seleccionada previamente y una primera masa y la porción de muro frontal continua de la altura seleccionada previamente y una segunda masa, siendo la suma de las masas primera y segunda menor que la masa total; y teniendo los conectores una longitud para formar entre las porciones de muro frontal y trasera continuas un espacio hueco intermedio para su llenado con un material de relleno de una tercera masa que constituye por lo menos el resto de la masa total.

Los bloques de paramento y de respaldo son apilables en unas porciones de muro frontal y posterior respectivas del muro de contención, cuando se conectan mediante los conectores. En una realización, cada porción de muro tiene una anchura insuficiente para funcionar como un muro de contención en si mismo. En otra realización, los bloques de paramento y de respaldo son incluso de una anchura insuficiente para permitir respectivamente el apilamiento en una porción de muro frontal o posterior de la altura seleccionada del muro de contención. Durante el montaje del muro, el espacio intermedio entre los bloques de paramento y de respaldo se rellena con un material de relleno suelto, tal como tierra, gravilla, piedra triturada o similar para conseguir un muro de una masa seleccionada previamente.

Los inventores de la presente invención han descubierto, de forma sorprendente, que una estructura de muro de contención fiable y efectiva puede construirse usando bloques, que son de una masa y una anchura insuficiente para funcionar como un muro de contención o muro autoestable en si mismos y que proporcionan la masa restante por medio de un material de relleno suelto entre las porciones de muro frontal y trasera. Con independencia de que el material de relleno esté suelto, para posibilitar el llenado del espacio intermedio entre las porciones de muro frontal y trasera, los inventores de la presente invención han descubierto, de forma sorprendente, que el muro de contención acabado tiene la misma capacidad de contención que un muro macizo de igual masa por unidad de longitud. Los bloques de paramento y de respaldo de acuerdo con la invención tienen una pequeña anchura y, por lo tanto, son mucho más delgados y más ligeros que los bloques de muro de contención convencionales de igual cobertura (longitud X altura) . Como resultado, es mucho más fácil manipular e instalar de forma manual los bloques de muro. Por supuesto, pueden producirse unos bloques de paramento y de respaldo que son comparables, en cuanto al peso, con los bloques de muro de contención convencionales, que proporcionarán entonces una cobertura mucho más grande que los bloques convencionales.

Todos los bloques del sistema de muro de la presente solicitud tienen una anchura, que es insuficiente para que los bloques funcionen como bloques de muro de contención. Por lo tanto, para hacer el sistema funcional como un muro de contención, dos porciones de muro, fabricadas de los bloques de paramento y de respaldo respectivamente, han de montarse y conectarse dorso con dorso mediante los conectores con el fin de formar un muro hueco y el espacio intermedio ha de llenarse con un material de relleno para crear un muro de contención de una masa suficiente para funcionar de forma fiable como un muro de contención. El sistema de muro de contención de la presente solicitud se adapta con facilidad a diferentes requisitos de reglamento de construcción con respecto a la masa y la anchura del muro, sin que sea necesario cambio alguno a los bloques de paramento o de respaldo. La anchura de base del muro puede ajustarse mediante la selección de unos conectores de diferente longitud. La masa del muro consiste en la masa combinada de las porciones de muro y la masa del material de relleno. La masa total requerida del muro para una capacidad de contención dada se consigue mediante la selección de una longitud de conector que genera una separación suficiente entre las porciones de muro frontal y posterior de tal modo que, para un material de relleno de una densidad dada, la masa del material de relleno constituye por lo menos la diferencia entre la masa total y la masa combinada. Con el fin de permitir el llenado del muro hueco y de evitar la pérdida del material de relleno suelto del muro, cada muro parcial ha de ser continuo y libre de huecos. Lo anterior quiere decir que los · bloques de paramento y de respaldo se apilan de extremo a extremo en las porciones de muro frontal y posterior para evitar una fuga del material de relleno.

Los bloques de paramento y de respaldo son preferiblemente bloques de hormigón colado, tal como bloques de hormigón colado en seco o colado en húmedo. En la presente descripción, se pretende que las expresiones bloque de hormigón colado, o bloque colado, incluyan tanto bloques de hormigón colado en seco como colado en húmedo. En una realización, los bloques de paramento son unos bloques colados con una superficie decorativa con un patrón. En otra realización, los bloques de paramento son unos bloques de hormigón colado en seco con una superficie frontal decorativa en relieve, más preferiblemente con una superficie frontal decorativa con un patrón en relieve. Los bloques de paramento también pueden construirse como bloques de hormigón colado con un revestimiento de piedra natural fijado con los mismos.

Cada uno de los bloques de paramento y los bloques de respaldo tiene una superficie frontal y trasera y se apilan en una orientación dorso con dorso en forma de muros primero y segundo que se conectan separados por medio de los conectores para formar un conjunto de muro hueco global. Los conectores pueden conectarse preferiblemente de forma desmontable con la superficie trasera de los bloques de paramento y / o de respaldo. Preferiblemente, cada bloque de paramento en el primer muro se conecta con por lo menos un bloque de respaldo en el segundo muro. El conjunto de muro hueco se llena a continuación con un material de relleno de una densidad o peso deseado para conseguir un muro de contención de una masa deseada.

En otro aspecto, la invención proporciona un kit de muro que incluye por lo menos un bloque de paramento que tiene una superficie trasera y una superficie frontal decorativa, por lo menos un bloque de respaldo que tiene una ' superficie trasera y una superficie frontal, y un conector para conectar los bloques de paramento y de respaldo en una disposición dorso con dorso.

Preferiblemente, cada bloque de paramento y bloque de respaldo tiene por lo menos una estructura de contención sobre su superficie trasera, o bien en forma de un rebaje de contención en la superficie trasera o bien un saliente de contención que sobresale de la superficie trasera y el conector tiene por lo menos un par de miembros de enclavamiento, para acoplarse cada uno, respectivamente, con la estructura de contención en uno de los bloques de paramento o de respaldo, para conectar los bloques en una disposición dorso con dorso. Los rebajes de contención pueden ser unas ranuras de ojo de cerradura o ranuras en cola de milano y el conector tiene, preferiblemente, una banda central o varilla con unas porciones agrandadas colocadas de forma terminal opuestas que forman, respectivamente, los miembros de enclavamiento primero y segundo. Cada miembro de enclavamiento está conformado y construido, preferiblemente, para el acoplamiento con enclavamiento con un rebaje de contención. En una realización, los salientes de contención son unos salientes de contención con forma de cola de milano con un rebaje para el acoplamiento mediante un miembro de enclavamiento sobre el conector. No obstante, es posible cualquier otra construcción de las estructuras de contención y los miembros de enclavamiento que asegure un enclavamiento permanente o liberable fiable de los miembros de enclavamiento con las estructuras de contención.

En otro aspecto más, la invención proporciona un sistema de muro modular que incluye unos componentes de muro apilables individuales en forma de los bloques de paramento y de respaldo que se analizan anteriormente y unos conectores para conectar los componentes de muro en una disposición dorso con dorso. Los bloques de paramento y de respaldo pueden ser de un espesor igual o diferente y pueden tener diferentes longitudes y anchuras. Los bloques de paramento y de respaldo tienen, preferiblemente, la misma altura de base o un múltiplo de la altura de base. Todos los bloques del sistema de muro preferido tienen unas longitudes graduadas, siendo cada longitud un múltiplo de un paso o longitud de base que es preferiblemente igual a una anchura de base o espesor W de los bloques de paramento. Por lo tanto, los bloques pueden tener unas longitudes de 2 W, 3 W, 4 W, 5 W, 6 W, ... Para facilitar la formación de muros con esquinas o extremos, tal como esquinas en ángulo recto, la disposición dorso con dorso tiene, preferiblemente, un espesor global que es igual a un múltiplo de W.

Los bloques del sistema de muro modular son apilables en filas y cada uno incluye por lo menos un rebaje de contención en una superficie trasera y cada conector tiene, preferiblemente, un cuerpo y unos miembros de enclavamiento primero y segundo opuestos para acoplarse respectivamente con el rebaje de contención en uno de los bloques para interconectar los bloques en la disposición dorso con dorso. El conjunto de muro hueco resultante se convierte entonces en un muro de contención mediante el llenado del espacio intermedio entre los muros primero y segundo dorso con dorso con un material de relleno suelto tal como piedra triturada, grava o tierra, o materiales de fraguado, tal como cemento. Las muescas de contención en los bloques de paramento y de respaldo están separadas, preferiblemente, 1 W para facilitar la conexión de los bloques en una esquina y para proporcionar un punto de ruptura seleccionado previamente para el bloque a unos intervalos de 1 W. Puede usarse un conjunto de esquina especial para reforzar la conexión de esquina, o pueden usarse unos conectores de esquina especiales.

Los inventores de la presente solicitud han descubierto, de forma sorprendente, que la provisión de un muro hueco fabricado de unos bloques de paramento y de respaldo relativamente delgados y lleno con un material de relleno puede dar como resultado un muro de contención de una integridad y una capacidad de contención muy mejoradas en comparación con los muros fabricados de filas apiladas de bloques de anchura completa, debido a que el material de relleno, en especial la piedra triturada, no solo proporciona una masa añadida, sino que proporciona un enclavamiento adicional entre las filas apiladas de bloques de paramento y de respaldo, que contrarresta el problema del desplazamiento de filas que se observa en los muros de contención de filas apiladas de bloques monolíticos.

En una realización alternativa, la longitud de los conectores es variable para permitir la selección de una separación deseada entre los muros parciales primero y segundo y, por lo tanto, de la masa y la anchura de muro globales. En otra realización, la separación de los rebajes de contención en los bloques de paramento y / o de respaldo se selecciona para ser menor que W, para permitir la colocación de unos conectores de longitud fija con un ángulo diferente de 90° con respecto al muro y los bloques.

El muro de acuerdo con la invención puede construirse in situ y usa, preferiblemente, solo los bloques de paramento y de respaldo como los componentes de muro y sus conectores. Los conectores se construyen, preferiblemente, con múltiples extremos de conexión para acoplarse por lo menos con un par de bloques en una disposición dorso con dorso. Los extremos de conexión pueden unirse mediante unas bandas de interconexión. Los conectores se dimensionan para ocupar tan poco del espacio entre los muros de bloque dorso con dorso como sea posible, para maximizar de este modo la cantidad de llenado que puede colocarse en el espacio entre los bloques dorso con dorso. Los conectores se construyen, preferiblemente, de un material que proporciona una flexibilidad suficiente para el acoplamiento con enclavamiento de los conectores con los bloques, incluso cuando el conector no está perfectamente alineado con la estructura de contención complementaria en el bloque, a la vez que resiste una extensión longitudinal. Por lo tanto, los conectores son preferiblemente flexibles pero no extensibles.

El muro de la presente solicitud puede montarse recto o curvado. Los muros huecos curvados fabricados de un par de porciones de muro paralelas separadas, proporcionan el desafio adicional de que, debido a la curvatura del muro, el muro de porción exterior es más largo que el muro de porción interior, lo que conduce a una falta de coincidencia de los bloques en el muro de porción interior y exterior del muro hueco curvado. Además, mantener el muro de porción interior y exterior continuo es importante para evitar la pérdida del relleno suelto. La falta de alineamiento de las porciones de muro de paramento y de respaldo en un muro curvado también da origen a desafios con la interconexión de las porciones de muro de paramento y de respaldo, debido a que las estructuras de contención en bloques respectivamente opuestos ya no están alineadas. Este problema se trata mediante la provisión de uno de los bloques de paramento y de respaldo con unas estructuras de contención separadas un paso (1 W) , para permitir el montaje de una esquina o extremo de muro, y el otro de los bloques de paramento y de respaldo con unas estructuras de contención separadas menos de 1 W, o fabricando los conectores de un material dimensionalmente estable pero flexible, o ambos. Dimensionalmente estable aunque flexible quiere decir que los conectores son flexibles, para permitir la interconexión con unas estructuras de contención sobre los bloques de paramento o de respaldo, estructuras de contención que no están perfectamente alineadas con el conector, a la vez que se mantiene una longitud fija. En otras palabras, los conectores son flexibles pero no extensibles en cuanto a su longitud. Los bloques de respaldo pueden tener unos extremos redondeados para asegurar un acoplamiento de extremo a extremo de los bloques de respaldo sin huecos intermedios, incluso en instalaciones curvadas. Los bloques de paramento y de respaldo pueden tener también una sección transversal horizontal con forma de T con el fin de facilitar el apilamiento de los bloques de paramento y de respaldo en una disposición curvada. En una realización preferida, los bloques de paramento tienen unas muescas de contención verticales en su superficie trasera que están separadas 1 W y los bloques de respaldo tienen unas muescas de contención que están separadas 1 / 2 W. Alternativamente, todos los bloques pueden tener unas estructuras de contención en forma de muescas verticales separadas 1 / 2 W.

En todavía otra realización, la invención proporciona un kit para formar un muro. El kit incluye un número de bloques de paramento con un área de cobertura total de X y un número de bloques de respaldo que tienen la misma área de cobertura. Preferiblemente, el kit incluye X bloques de paramento, y un número igual de bloques de respaldo y conectores para conectar los bloques de paramento y de respaldo en una disposición dorso con dorso. Los bloques de paramento y de respaldo cuando se conectan mediante los conectores son apilables en las porciones de muro frontal y trasera, respectivamente. Los bloques de cada kit pueden moldearse en un único bastidor de molde para facilitar la fabricación, el envasado y el transporte.

En una realización, el sistema de muro de contención modular incluye además unos bloques de recubrimiento para cubrir la parte de arriba del muro de contención. En la presente realización, el sistema de muro de contención modular incluye además, preferiblemente, unos conectores de soporte de coronamiento entre una fila de arriba de los bloques de paramento y una fila de arriba de los bloques de respaldo en el muro, incluyendo los conectores de soporte de coronamiento, además del par de extremos de conexión, un soporte para soportar por lo menos uno de los bloques de recubrimiento en el estado instalado.

En otra realización, la invención proporciona un método para montar un muro de contención que tiene una masa total y una altura seleccionadas previamente por unidad de longitud, que comprende las etapas de obtener una pluralidad de bloques de paramento que tienen respectivamente una superficie trasera y una superficie frontal, siendo los bloques de paramento unos bloques de hormigón colado con una superficie frontal decorativa con un patrón y una masa conocida; obtener una pluralidad de bloques de' respaldo que tienen respectivamente una superficie trasera y una superficie frontal, siendo los bloques de respaldo unos bloques de hormigón colado que tienen una masa conocida; determinar una primera masa por unidad de longitud de un muro de bloques de paramento apilados de la altura seleccionada; determinar una segunda masa por unidad de longitud de un muro de bloques de respaldo apilados de la altura seleccionada; determinar un volumen requerido de un material de relleno de una densidad conocida que se necesita por unidad de longitud del muro para proporcionar una masa de material de relleno igual, por lo menos, a la diferencia entre la masa total por unidad de longitud y la suma de las masas primera y segunda por unidad de longitud; apilar los bloques de paramento y de respaldo en una orientación dorso con dorso para formar la porción de muro frontal continua de bloques de paramento y que tiene la altura seleccionada previamente y una porción de muro posterior continua de bloques de respaldo que tiene la altura seleccionada previamente; durante el apilamiento de los bloques de paramento y de respaldo, conectar la superficie trasera de cada bloque de paramento en la porción de muro frontal con la superficie trasera de por lo menos un bloque de respaldo en la porción de muro posterior con un conector para conectar las porciones de muro frontal y posterior en la orientación dorso con dorso y formar un espacio interior para recibir el material de relleno, seleccionándose una longitud de los conectores para el espacio interior que tiene un volumen por lo menos igual al volumen requerido; y llenar el espacio interior con el volumen requerido del material de relleno para formar el muro de contención de la masa total seleccionada previamente.

En otra realización, la invención proporciona un método para formar una esquina de unos muros de contención de intersección primero y segundo de acuerdo con la invención. El método incluye las etapas de colocar por lo menos uno de los bloques de respaldo del primer muro en la esquina en el interior del espacio interior del segundo muro. Preferiblemente, el método incluye la etapa adicional de colocar por lo menos uno de los bloques de respaldo del segundo muro en la esquina en el interior del espacio interior del primer muro. Lo más preferiblemente, las etapas de colocar el por lo menos un bloque de respaldo del primer muro y de colocar el por lo menos un bloque de respaldo del segundo muro se llevan a cabo para cada fila horizontal de bloques de respaldo. En una variante del método, en la esquina y en cada fila de bloques de respaldo, la fila de bloques de respaldo de uno de los muros primero y segundo es continua, con el bloque de respaldo colocado en el interior del espacio interior del otro de los muros primero y segundo. Breve descripción de los dibujos A continuación se describirán adicionalmente realizaciones preferidas de la invención, solo a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que la figura 1 es una vista desde arriba esquemática de un muro modular tal como se da a conocer, que incluye unos bloques de paramento y de respaldo conectados dorso con dorso para formar un muro de contención hueco; la figura 2 es una vista en perspectiva de los bloques de paramento y de respaldo conectados con un conector para su uso en un muro tal como se da a conocer; las figuras 3a y 3b son unas vistas en perspectiva del muro decorativo de la figura 1 con los bloques de paramento y de respaldo conectados en una disposición dorso con dorso, y llenos con grava; las figuras 4a y 4b son unas vistas en perspectiva de un muro modular ejemplar diferente que incluye diferentes conectores, conforme a lo cual la figura 4b muestra el muro lleno con grava; las figuras 5a y 5b son unas vistas frontal y posterior del muro de la figura 4a; y la figura 5c es una vista de extremo del muro de la figura 3a.

Las figuras 6a a 6e ilustran diferentes etapas en el montaje de un muro modular tal como se da a conocer; la figura 7 muestra un conector de tipo varilla para su uso en un muro modular tal como se da a conocer; la figura 8 muestra un conector de tipo banda para su uso en un muro de contención modular tal como se da a conocer; las figuras 9a a 9b muestran diferentes conectores de tipo banda y conectores de esquina para su uso en un muro modular tal como se da a conocer; la figura 10 muestra un bloque con salientes de contención con forma de cola de milano y un conector de acero de resorte con unos miembros de enclavamiento con forma de abrazadera para un acoplamiento retirable y elástico con los salientes de contención; Las figuras lia a 11c son unas vistas en perspectiva frontal y posterior de diferentes bloques de respaldo tal como se da a conocer; Las figuras 12a a 12d son unas vistas en perspectiva frontal y posterior de bloques de paramento de cara partida y de cara en relieve tal como se da a conocer; las figuras 13a a 13c son unas ilustraciones esquemáticas de una disposición de bastidor de molde para el moldeo de los bloques de paramento y de respaldo para un kit de muro; las figuras 14 a 14f muestran unos muros de contención diferentes tal como se da a conocer que incluyen estructuras para crear un retroceso para filas consecutivas; las figuras 15 a 15c ilustran una conexión de extremo a extremo de los bloques de respáldelas figuras 16a y 16b ilustran el principio de la conexión o el enclavamiento en sentido vertical de filas sucesivas de los bloques de paramento o de respáldelas figuras 17a a 17c ilustran el principio de soportar un coronamiento o albardilla que tiene una profundidad más pequeña que el conjunto de muro, usando un conector especializado; las figuras 18a y 18b ilustran un bloque de paramento especializado y su incorporación a un muro tal como se da a conocer; las figuras 19a a 19c ilustran un muro autoestable decorativo fabricado con unos bloques de paramento partidos duros ; las figuras 20a y 20b ilustran un sistema de muro con los bloques de paramento y de respaldo de diferentes tamaños; las figuras 21a a 21e ilustran diferentes orientaciones del enclavamiento entre los conectores y los bloques; las figuras 22a y 22b ilustran de forma esquemática la relación entre la masa total del muro de contención y la longitud de los conectores; las figuras 23a a 23d ilustran de forma esquemática un conjunto de esquina para el muro de contención de la invención; y las figuras 24a a 24d ilustran un muro de contención con retroceso .

Descripción detallada Antes de explicar la presente invención con detalle, ha de entenderse que la invención no se limita a las realizaciones preferidas contenidas en el presente documento. La invención es capaz de otras realizaciones y de ponerse en práctica o de llevarse a cabo de una variedad de formas. Ha de entenderse que la fraseología y la terminología que se emplean en el presente documento son para fines de descripción y no de limitación.

La figura 1 y las figuras 6a a 6e ilustran el método de acuerdo con la invención de la construcción de un muro modular 100, tal como un muro de contención, mediante la conexión de pares de bloques de muro, a saber los bloques de paramento 200 y los bloques de respaldo 300 en una disposición dorso con dorso con un espacio intermedio relleno con un material de relleno 500. Los bloques de paramento 200 tienen una superficie decorativa 210, en la realización que se ilustra. Cada bloque de paramento 200 se conecta por medio de los conectores 120, con por lo menos un bloque de respaldo. Los bloques de paramento 200 y los bloques de respaldo 300 en la realización que se ilustra tienen unas caras posteriores 214 y 314 que están provistas con una pluralidad de estructuras de contención, en la presente realización unas ranuras de ojo de cerradura 102 para el acoplamiento mediante unos miembros de enclavamiento de los conectores 120. Los conectores preferidos 120, que se analizan con más detalle con referencia a las figuras 8 y 9a - 9c, tienen por lo menos un par de miembros de enclavamiento paralelos separados 122 interconectados mediante una banda o varilla intermedia 124. Cada uno de los miembros de enclavamiento 122 se engancha con y se sujeta de forma fiable en una ranura de ojo de cerradura 102 provista en la cara posterior 214 o 314 de los bloques de muro. El muro se fabrica, preferiblemente, de unos bloques de muro apilados tal como se ilustra en las figuras adjuntas. Para su facilidad de uso, los conectores 120 son preferiblemente simétricos, lo que quiere decir que los miembros de enclavamiento 122 son idénticos en cuanto a su sección transversal y tamaño, pero también pueden usarse unas variantes no simétricas con unos miembros de enclavamiento 122 de diferente diámetro y forma en sección transversal.

Las figuras 12a y 12b ilustran un bloque de paramento ejemplar 200 para su uso en un muro de acuerdo con la invención. El bloque de paramento 200 es un bloque de hormigón colado, preferiblemente un bloque colado en seco, que se comprimió en la dirección de arriba abajo durante la fabricación y tiene una superficie frontal 212 y una superficie trasera 214. No obstante, el bloque de paramento 200 también puede tener una superficie frontal de cara partida 212, o una superficie decorativa en relieve 212, más preferiblemente una superficie frontal con un patrón en relieve. En un bloque de paramento 200 provisto con una superficie frontal con un patrón o en relieve 212, la superficie frontal es la superficie de arriba durante el moldeo. El bloque de paramento 200 tiene múltiples ranuras de ojo de cerradura paralelas separadas 102, en su superficie trasera 214 (la superficie de debajo durante el moldeo de un bloque colado en seco). Cada ranura de ojo de cerradura 102 tiene una parte de ranura 202 que penetra en la superficie trasera 214 del bloque de paramento 200 y una porción de pared interior cilindrica 206 conectada con la misma. Los miembros de enclavamiento 122 de los conectores 120 se insertan respectivamente en la porción de pared interior de ranura de ojo de cerradura 206 para montar los bloques de paramento 200 en una disposición dorso con dorso con los bloques de respaldo 300 (véanse las figuras 1 y 2) . El bloque de paramento 200 está dimensionado y conformado, preferiblemente, para permitir el apilamiento en una porción de muro continua. No obstante, la anchura de los bloques de paramento 200 es insuficiente para que los bloques de paramento apilados funcionen como un muro de contención. La anchura puede ser tan pequeña que incluso el apilamiento de los bloques de paramento en cualquier muro sea difícil sin conectar los mismos con los bloques de respaldo. Preferiblemente, la totalidad de los bloques de paramento 200 tiene una anchura de base W y las ranuras de ojo de cerradura 102 están separadas, preferiblemente, W o un múltiplo de W.

Las figuras lia a 11c ilustran unos bloques de respaldo ejemplares 300 que pueden usarse en un muro de acuerdo con la invención. En el presente ejemplo, el bloque de respaldo 300 es un bloque de hormigón colado, preferiblemente un bloque de hormigón colado en seco, que se comprimió en la dirección de arriba abajo durante la fabricación y tiene una superficie frontal 312 y una superficie trasera 314. También pueden usarse otros tipos de bloques de hormigón colado, que pueden fabricarse en un bastidor de molde convencional o un molde de tablero grande. El bloque de respaldo 300 de las figuras lia y 11b tiene en su superficie trasera 314 múltiples estructuras de contención paralelas separadas, en la presente realización unas ranuras de ojo de cerradura 102. No obstante, pueden proporcionarse unas estructuras de contención en forma de rebajes con forma de ojo de cerradura o ranuras de ojo de cerradura 102 sobre las superficies frontal y trasera 312, 314 del bloque de respaldo, asi como en la superficie de extremo 315. Cada ranura de ojo de cerradura 102 tiene una parte de ranura 202 que penetra en la superficie trasera 314 del bloque de respaldo 300 y una porción de pared interior cilindrica 206 conectada con la misma (véase la figura lia) . Los miembros de enclavamiento 122 de los conectores 120 se insertan respectivamente en la porción de pared interior 206 para montar los bloques de respaldo 300 en una disposición dorso con dorso con los bloques de paramento 200 (véanse las figuras 11c y 1 y 2) . El bloque de respaldo 300 está dimensionado y conformado, preferiblemente, para permitir el apilamiento en una porción de muro continua. No obstante, la anchura de los bloques de respaldo 300 es insuficiente para que los bloques de respaldo apilados funcionen como un muro de contención. La anchura puede ser tan pequeña que incluso el apilamiento de los bloques de respaldo en cualquier muro sea difícil sin conectar los mismos con los bloques de paramento.

Para facilitar la construcción de muros curvados, el bloque de respaldo 300 tiene, preferiblemente, unos extremos conformados, tal como los extremos redondeados 310, o unos extremos escalonados, que permiten la colocación de los bloques de respaldo 300 de extremo a extremo y con un ángulo de uno con respecto a otro sin separación alguna entre los extremos 310. Lo anterior quiere decir que un muro curvado fabricado con el sistema de muro modular de la presente solicitud tiene una superficie trasera continua y ni espacios ni huecos, como en los muros de contención convencionales, que aumenta la masa global y, por lo tanto, la capacidad de contención y la estabilidad del muro. Con el fin de asegurar que los bloques de respaldo 300 siempre puedan apilarse para formar un muro continuo y conectarse cada uno todavía con los bloques de paramento 200 mediante por lo menos dos conectores 120, los bloques de respaldo 300 tienen, preferiblemente, un número más grande de ranuras de ojo de cerradura 102 que los bloques de paramento 200. La separación de las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de respaldo 300 puede ser menor que la anchura de base W de los bloques de paramento para facilitar el montaje de muros de bloque de respaldo continuos curvados. La separación de las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de respaldo 300 puede ser de 1 / 2 W o menos. Esto facilita el apilamiento de los bloques de respaldo 300 en un muro sin espacios o huecos intermedios, incluso en muros curvados.

Alternativamente, las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de respaldo 300 pueden separarse W, o un múltiplo del mismo, estando separadas las ranuras de ojo de cerradura 102 y los bloques de paramento 200 menos de , o de 1 / 2 W . En otra alternativa más, todas las ranuras de ojo de cerradura 102 en todos los bloques se separan 1 / 2 .

El bloque de respaldo 300 en su superficie frontal 312 también incluye, preferiblemente, un conjunto de muescas verticales 330 para facilitar la ruptura del bloque en unas partes más pequeñas sin la necesidad de equipo de corte. Tal como se observa en las figuras lia y 11b, las muescas 330 se colocan preferiblemente a l / 4, 1 / 2 y 2 / 3 de la longitud del bloque. Por supuesto, las muescas 330 pueden colocarse en cualquier ubicación deseada en la superficie frontal 312. El bloque de respaldo 300 está dimensionado y conformado, preferiblemente, para permitir el apilamiento en una porción de muro continua. No obstante, la anchura de los bloques de respaldo 300 es insuficiente para que los bloques de respaldo apilados funcionen como un muro de contención.

Las figuras 3a, 3b, 4a, 4b, 5a a 5c y 6a a 6e ilustran unos muros modulares de acuerdo con la presente solicitud y su método de montaje. Los bloques de paramento decorativo 200 y los bloques de respaldo 300 se disponen separados en paralelo con sus superficies traseras 214 y 314 orientadas una hacia otra. Los conectores 120 se insertan a continuación en las ranuras de ojo de cerradura 102 para conectar los bloques de paramento y de respaldo en la orientación dorso con dorso. Cada bloque de paramento 200, preferiblemente un bloque de paramento previsto para proporcionar un acabado decorativo sobre un muro o bloque de muro, está provisto con una superficie de paramento decorativo. El muro modular 100 se fabrica, preferiblemente, de una multitud de bloques de respaldo 300 apilados en filas para formar una porción de muro posterior 301 y una multitud de bloques de paramento 200 apilados en filas para formar una porción de muro frontal 201, porciones de muro que están separadas en paralelo y conectadas en una orientación dorso con dorso mediante los conectores intermedios 120. La totalidad de los bloques de respaldo 300 y los bloques de paramento 200 son de una anchura insuficiente para que los muros de porción primera y segunda funcionen de manera individual como un muro de contención. Los bloques de paramento 200 tienen una anchura de base W y múltiples ranuras de ojo de cerradura paralelas 102 que están separadas W, mientras que las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de respaldo 300 pueden estar separadas menos de W. Preferiblemente, para los bloques de paramento 200, la separación es o un múltiplo de W y la separación de las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de respaldo 300 es menor que W, preferiblemente 1 / 2 W. Las ranuras de ojo de cerradura 102 también pueden separarse 1 / 2 W tanto en los bloques de paramento como de respaldo 200, 300.

En una realización, la invención proporciona un kit para formar un muro de contención. El kit incluye X bloques de paramento 200 y un número igual de bloques de respaldo 300 y conectores 120 para conectar los bloques de paramento y de respaldo en una disposición dorso con dorso, para formar un muro de contención hueco. Los bloques de paramento y de respaldo son todos apilables para formar una porción de muro, pero son de una anchura insuficiente para que la porción de muro forme un muro de contención. Los bloques de cada kit pueden moldearse en un único bastidor de molde 400 tal como se muestra en la figura 13, para facilitar la fabricación, el envasado y el transporte. El moldeo de un número igual de bloques de paramento y de respaldo en el mismo bastidor de molde permite el apilamiento de los bloques producidos a partir de cada bastidor como capas consecutivas sobre una plataforma, dando siempre acceso al instalador de los bloques, de este modo, al número correcto de bloques de paramento y de respaldo en todo momento durante la instalación. Preferiblemente, los bloques de paramento 200 son bloques de cara partida y se moldean en pares y posteriormente se parten. Esto permite la colada de 8 bloques en cada bastidor convencional 400, dos pares de bloque de paramento dorso con dorso 200a y cuatro bloques de respaldo separados 300, mientras que de otro modo solo podrían colarse 7 bloques de 7 cm de espesor.

La interconexión de los bloques de paramento y de respaldo dorso con dorso se lleva a cabo, preferiblemente, de una forma fila a fila, a medida que se acaba cada fila de bloques de paramento y de respaldo, de tal modo que no es necesario forzar los conectores a través de las ranuras de ojo de cerradura de más de un bloque. En la alternativa, solo la inserción de los conectores en un muro parcial se realiza de una forma fila a fila. No obstante, esto requerirá mover los bloques de paramento para el otro muro parcial a lo largo de varios conectores, lo que puede aumentar el tiempo requerido para la instalación del muro completo.

Pueden usarse bloques de paramento de diferentes tamaños en el mismo muro, tal como se muestra en las figuras 20a a 20c. Tal como será evidente a partir de los dibujos, con el fin de facilitar el ajuste preciso de unos bloques de paramento de diferentes tamaños, la altura de todos los bloques de paramento es un múltiplo de una altura de base H, normalmente la altura de los bloques más pequeños. La longitud de los bloques de paramento es un múltiplo de la anchura de base W de los bloques de paramento, con el fin de asegurar un ajuste preciso de todos los bloques en las esquinas o en los extremos del muro. La longitud y la anchura de base de los bloques de respaldo sigue, preferiblemente, las mismas reglas.

Pueden incluirse bloques de puente en el muro, que son de un tamaño más grande que los bloques restantes y posiblemente están girados 90°. Cuando se usan bloques de puente de la misma construcción principal que los bloques circundantes, que están girados 90°, el bloque de paramento dorso con dorso con el mismo se instala, preferiblemente, inmediatamente después de la colocación del bloque de puente y antes de que se acaben las filas de los bloques alrededor del bloque de puente. El deslizamiento del bloque de paramento sobre el conector en el bloque de puente puede dejar de ser posible una vez que se han instalado los conectores de los bloques adyacentes, debido a su orientación perpendicular a los mismos. No obstante, cuando se usan unos bloques de puente que tienen unas ranuras de ojo de cerradura con una orientación de 90° con respecto a las de los bloques normales, la instalación del bloque de paramento dorso con dorso sobre el bloque de puente puede llevarse a cabo en el curso ordinario de instalación, debido a que las ranuras en el bloque de puente son entonces paralelas a las que se encuentran en los bloques circundantes. Además, pueden usarse unos conectores que tienen un par de miembros de conexión con una orientación de 90° uno con respecto a otro, lo que ayuda en la conexión de bloques que están girados 90° o de bloques que tienen unos rebajes de conexión verticales y horizontales. Para una mayor estabilidad del muro decorativo, los conectores pueden insertarse en las ranuras de ojo de cerradura de tal modo que cada uno de los mismos se engancha con un par de bloques de paramento en unas filas adyacentes en sentido vertical de bloques de paramento y, de este modo, no solo conectan los muros primero y segundo, sino también las filas apiladas. El alineamiento de filas horizontales consecutivas de los bloques puede estar desplazado hacia la parte trasera con el fin de crear un muro de contención ligeramente inclinado hacia detrás. Esto puede conseguirse con los conectores o estructuras de retroceso que se muestran en las figuras 14a a 14f, o las figuras 24a a 24d.

El muro de acuerdo con la invención puede construirse in situ y usa, preferiblemente, solo los bloques de paramento 200, los bloques de respaldo 300, los conectores 120 y el material de relleno 500. En las figuras 7, 8, 9a y 9b, y 24a a 24d se ilustran conectores de una construcción diferente. Preferiblemente, la totalidad de los conectores 120 tiene la misma construcción básica, con por lo menos un par de miembros de enclavamiento 122 para acoplarse por lo menos con un par de bloques en una disposición dorso con dorso y un cuerpo de conector intermedio 124 en forma de una banda o varilla. Los conectores pueden incluir múltiples miembros de conexión unidos mediante múltiples cuerpos de conector intermedios 124, tal como unas bandas de interconexión, por ejemplo orientadas en una disposición de intersección para proporcionar estabilidad lateral a la disposición dorso con dorso. Los conectores 120 pueden fabricarse de cualquier material lo bastante fuerte para conectar de forma fiable los bloques de paramento y de respaldo 200, 300 de los muros parciales. Los conectores se fabrican preferiblemente de cualquier material que sea resistente al deterioro por exposición a los elementos, tierra, grava y similar. El material más . preferido es el plástico, a pesar de que también pueden usarse aleaciones de metal resistentes a la corrosión o conectores de metal con un acabado superficial resistente a la corrosión. La construcción exacta de los conectores 120 y sus extremos de conexión 122 puede variar ampliamente y puede conseguirse a través de mecanizado de materiales (tal como curvado y soldadura) o con técnicas de moldeo (tal como moldeo por inyección o extrusión) . A pesar de que la forma o conformación de los extremos de conexión 122 puede variar ampliamente, estos han de ser de un tamaño suficiente y / o de una forma apropiada para permitir la inserción en la porción de pared interior 206 de la ranura de ojo de cerradura 102, a la vez que se evita tirar del extremo de conexión 122 a través de la parte de ranura 202 de la ranura de ojo de cerradura 102. Para el montaje de muros curvados, los conectores también se construyen, preferiblemente, de un material que permite la flexibilidad lateral de los conectores de tal modo que una inserción no alineada de los conectores en las estructuras de contención de los bloques de paramento y de respaldo es posible, a la vez que se asegura la estabilidad dimensional longitudinal. En otras palabras, los conectores son preferiblemente flexibles, pero no extensibles .

La figura 8 ilustra un conector de tipo varilla 120 de acuerdo con la solicitud. El conector de tipo varilla incluye un par de extremos de conexión 122, fabricados de una varilla doblada con dos o más ondulaciones, soldados a un cuerpo de interconexión con forma de varilla 124.

Las figuras 9a - 9c ilustran unas realizaciones de un conector de tipo moldeado por inyección 120 de acuerdo con la solicitud, que es preferiblemente de una construcción simétrica para facilitar su uso en el muro decorativo de la invención en diferentes orientaciones. El conector 120 incluye una banda plana 124 con unos extremos opuestos 125, 126 y una porción de vástago 122 en cada uno de los extremos. La porción de vástago 122 es preferiblemente cilindrica, para la interconexión con las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de paramento o de respaldo, pero puede ser de cualquier forma que permita el acoplamiento con el rebaje de contención en un bloque de paramento o de respaldo y que evite que el conector se extraiga del rebaje de contención. A pesar de que los conectores 120 que se muestran en las figuras 9a a 9c incluyen unos miembros de enclavamiento 122 en forma de unos vástagos generalmente cilindricos previstos para montarse en los bloques de paramento 200 mediante el deslizamiento de los mismos a lo largo de las ranuras de ojo de cerradura 102, también pueden usarse unos conectores con unos vástagos de una sección transversal diferente, siendo el único requisito que los vástagos tengan una forma y un espesor que evite que se tire de la conexión a través de la parte de ranura 202 de la ranura de ojo de cerradura en la que esta está acoplada. Unos rebordes de refuerzo 128 se proporcionan preferiblemente sobre la banda 124 y los miembros de interconexión 122 tienen, preferiblemente, unos miembros de boqueo desviados por resorte o flexibles 129 que bloquean los vástagos en la porción de pared interior 206 de la ranura de ojo de cerradura 102 para mantener los conectores 120 estacionarios en los bloques hasta que el muro hueco 100 se rellena con el material de relleno suelto.

Diferentes tipos de conectores de esquina extruidos o moldeados por inyección 127 se muestran en las figuras 8, 9a y 9b . Los conectores de esquina extruidos 127 se fabrican de forma especialmente económica. Todos los conectores de esquina 127 tienen por lo menos dos miembros de interconexión 122 y un cuerpo de interconexión 124 que puede incluir múltiples bandas 130 y rebordes de refuerzo 128. Además, las combinaciones de muescas de contención y de conector diferentes de los que se muestran a modo de ejemplo de forma particular pueden usarse sin apartarse de la presente invención. Por ejemplo, pueden usarse unos conectores del tipo de encaje a presión (véase la figura 10) . A pesar de que pueden formarse esquinas en el muro de contención modular de la presente solicitud mediante el uso de estos conectores de esquina, un método de conjunto de esquina diferente, que no implica el uso de conectores especializados, también es parte de la presente invención y se describirá adicionalmente a continuación con referencia a las figuras 23a a 23d.

Las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de paramento y de respaldo 200, 300 se analizarán a continuación con más detalle con referencia a las figuras 1, lia a 11c y las figuras 12 a y 12b. Cada ranura de ojo de cerradura 102 tiene una parte de ranura 202 que penetra en la superficie trasera 214, de un bloque de paramento 200 o la superficie posterior, frontal o de extremo 314, 312 o 315 de un bloque de respaldo 300 y una porción de pared interior cilindrica 206 conectada con la misma. La porción de pared interior cilindrica 206 está dimensionada y conformada para recibir uno de los miembros de interconexión 122 de los conectores. La parte de ranura 202 está dimensionada y conformada para recibir el cuerpo de interconexión 124 del conector 120, siendo la anchura de la parte de ranura 202 menor que el tamaño (diámetro) del extremo de conexión 122 con el fin de evitar que el conector 120 se extraiga de la ranura de ojo de cerradura 102 a través de la parte de ranura 202. Para la máxima flexibilidad en la conexión de los bloques de paramento y de respaldo 200, 300 de uno con respecto a otro, los bloques 200, 300 tienen, preferiblemente, por lo menos un par de ranuras de ojo de cerradura 102 en la superficie trasera 214, 314. Cuando se proporcionan múltiples ranuras de ojo de cerradura 102, las ranuras son preferiblemente paralelas y están separadas de forma equidistante sobre la superficie trasera 214, 314 de los bloques de paramento y de respaldo 200, 300 o la superficie frontal y la superficie de extremo 312, 315 de los bloques de respaldo. Las ranuras se orientan preferiblemente en sentido vertical u horizontal y están centradas sobre los bloques cuando se encuentran en el estado instalado. A pesar de que son posibles otras orientaciones de las ranuras, esas orientaciones pueden hacer el montaje del muro decorativo más problemático. Las ranuras de ojo de cerradura 102 preferiblemente se extienden por completo a través de la superficie trasera 214, 314 de los bloques de paramento y de respaldo 200, 300 o la superficie frontal o de extremo 312, 315 de los bloques de respaldo. En las figuras 12a a 12d se muestran unos bloques de paramento y de respaldo 200, 300 con unas estructuras de contención en forma de rebajes o ranuras de ojo de cerradura 102 que se extienden en sentido vertical en el estado instalado de los bloques. En las figuras lid y 12e se muestran, respectivamente, unos bloques de respaldo 300 y unos bloques de paramento con unos rebajes de contención que se extienden en sentido horizontal en el estado instalado de los bloques.

Por supuesto, será inmediatamente evidente para el experto en la materia que puede proporcionarse una estructura de contención diferente de las ranuras de ojo de cerradura en los bloques 200, 300, con la condición de que se garantice un acoplamiento con enclavamiento fiable entre la estructura de contención y los conectores respectivamente usados. Por ejemplo, la estructura de contención puede estar en forma de una ranura o pared interior y el conector puede ser un conector compresible / extensible, que pueda insertarse en la ranura o pared interior y que se bloquee en la ranura o pared interior cuando su inserción sea completa, con el fin de contener de forma fiable el conector en la ranura. Alternativamente, las estructuras de contención pueden ser ranuras con forma de cola de milano y los conectores pueden tener unos extremos de conexión complementarios, o viceversa. En aún otra alternativa, la estructura de contención es un saliente 150 sobre la superficie trasera 214, 314 de un bloque de paramento o de respaldo 200, 300, tal como se ilustra de forma esquemática en la figura 10. El saliente ilustrado 150 tiene forma de cola de milano para el acoplamiento con un conector 120 provisto con unos extremos de conexión con forma de abrazadera 122.

La figura 1 ilustra de forma esquemática una disposición de esquina ejemplar de un muro modular de acuerdo con la invención, en la que un extremo del muro se forma con unos bloques de paramento 200. Como es evidente, los bloques de paramento 200 se apilan para formar la esquina y se usan unos conectores de esquina especiales 125. Los conectores de esquina 125 pueden extenderse en diagonal, tal como se muestra en la figura 1, o tener forma de L y extenderse a lo largo de la esquina, tal como se muestra en las figuras 6a a 6i.

Los bloques de paramento 200 están provistos preferiblemente con un bisel o escalón en sus extremos laterales con el fin de permitir un ajuste más preciso de los bloques de paramento en las aplicaciones de muro curvado (véase la figura 1) . La curvatura del muro puede ajustarse a continuación mediante el uso de unos bloques de paramento de diferente longitud, usándose unos bloques más largos en el muro parcial exterior del muro decorativo. No obstante, el mismo efecto puede generarse con unos extremos escalonados, o unos bloques con una sección transversal con forma de T en sección transversal horizontal. En general, cuanto más cortos sean los bloques, más estrecho será el radio que pueda crearse .

Las figuras 14a a 14f muestran unos muros de contención diferentes tal como se da a conocer que incluyen estructuras para crear un retroceso para filas consecutivas. Las figuras 14c a 14f ilustran el uso de unas clavijas de retroceso 132 que se insertan en las ranuras de ojo de cerradura 102 de las filas consecutivas de bloques de respaldo 300 para crear un retroceso hacia detrás 135 (véanse las figuras 14b y 14d) de filas consecutivas. Este retroceso 135 se consigue en la realización de las figuras 14a y 14b mediante la provisión de cada bloque de respaldo 300 con un resalto de retroceso que se extiende hacia debajo 320 en un borde de debajo de la superficie frontal 312 del bloque. El retroceso 135 se consigue en la realización de las figuras 14c a 14f con una clavija de retroceso 132 que tiene un cuerpo con forma de Z 133 que tiene una primera pata 137 para el acoplamiento de la superficie trasera 314 de un primer bloque de respaldo 300a y una segunda pata desplazada 138 para el acoplamiento de la superficie trasera 314 de un segundo bloque de respaldo 300b apilado encima del primer bloque de respaldo 300a y una banda central 139 que crea el desplazamiento entre las patas 137, 138 y, por lo tanto, el desplazamiento 135 entre filas sucesivas de bloques de respaldo 300. La clavija de retroceso 132 incluye además un miembro de enclavamiento 134 para el acoplamiento de la ranura de ojo de cerradura 102 y también puede incluir una banda de refuerzo 136 para el soporte de la segunda pata 138.

Para asegurar una colocación de extremo a extremo apropiada de los bloques de respaldo 300 y para formar de forma . fiable una porción de muro posterior continua de bloques de respaldo, los extremos de los bloques de respaldo 300 pueden conectarse mediante unos conectores de extremo 140 insertados en las ranuras de ojo de cerradura 103 provistas en las superficies de extremo 315 de los bloques de respaldo 300, tal como se ilustra en las figuras 15a a 15c. La expresión porción de muro continua, tal como se usa en el presente caso, hace referencia a una porción de muro fabricada con bloques apilados (bloques de paramento o de respaldo) que se apilan de extremo a extremo con poca o ninguna separación intermedia, de tal modo que se evita la pérdida del material de relleno suelto en el espacio intermedio entre los muros de porción primera y segunda. Se entiende que cuanto más fino sea el material de relleno, más hermético será el ajuste de extremo a extremo requerido de los bloques.

Las figuras 16a y 16b ilustran diferentes principios de la conexión o el enclavamiento en sentido vertical de filas sucesivas de los bloques de paramento o de respaldo. Pueden usarse unos pernos de conexión 160 que tienen un cuerpo generalmente cilindrico 162 para la inserción en la porción de pared interior 206 de las ranuras de ojo de cerradura 102 de unos bloques adyacentes en sentido vertical 200, 300. Un reborde central 164 sobre el cuerpo 162 se intercala entre los bloques adyacentes en sentido vertical en el estado instalado, lo que evita el deslizamiento del perno de conexión 160 en la porción de pared interior 206.

Las figuras 17a a 17c ilustran el principio de soportar un coronamiento o albardilla 360 que tiene una profundidad más pequeña que el conjunto de muro, usando un conector especializado 340.

Las figuras 18a a 18b ilustran unos bloques de paramento especiales 200b y 200c para su uso en un muro de acuerdo con la presente solicitud. El bloque de paramento 200b puede ser de un material sintético o natural, tal como madera, acero, piedra, etc., pero es preferiblemente una losa de piedra natural que tiene una superficie frontal 212a y una superficie trasera 214a. El bloque de paramento 200b tiene múltiples ranuras de contención con forma de cola de milano paralelas separadas 102a recortadas en su superficie trasera 214a. Cada ranura de contención 102a recibe un conector 180 con un saliente de contención con forma de cola de milano 182 para acoplarse con la ranura de contención 102a y una ranura de ojo de cerradura 102 para recibir la porción de conexión 122 de un conector 120. La ranura de ojo de cerradura tiene una parte de ranura 202 y una porción de pared interior cilindrica 206 conectada con la misma. El bloque de paramento 200b está dimensionado y conformado, preferiblemente, para permitir el apilamiento en un muro continuo. No obstante, la anchura de los bloques de paramento 200b es insuficiente para que los bloques de paramento apilados funcionen como un muro de contención.

Las figuras 19a a 19c ilustran un muro autoestable decorativo fabricado con unos bloques de paramento partidos duros .

Las figuras 20a y 20b ilustran un sistema de muro de paneles de hormigón con unos bloques de paramento y de respaldo de diferentes tamaños.

Las figuras 21 a a 21 e ilustran diferentes orientaciones del enclavamiento entre los conectores 120 y los bloques 200, 300, en las que los conectores pueden tener unos miembros de enclavamiento 122 en extremos opuestos del cuerpo de conector 124 que se orientan con 90° uno con respecto a otro. Las ranuras de ojo de cerradura 102 en los bloques de paramento 200 y / o los bloques de respaldo 300 pueden extenderse en la dirección horizontal o vertical en el estado instalado de los bloques.

La invención también proporciona un método de montaje para montar un muro de contención modular de acuerdo con la invención, teniendo el muro una masa total y una altura H seleccionadas previamente por unidad de longitud. Las figuras 22a y 22b muestran respectivamente unos muros de contención de una altura y masa diferentes, fabricados de unos bloques de respaldo 300 y unos bloques de paramento 200 idénticos, pero usando unos conectores 120 de diferente longitud y diferentes cantidades del mismo material de relleno. La masa de los diferentes muros se determina únicamente por la longitud de los conectores y la cantidad del material de relleno. El método incluye las etapas de obtener una pluralidad de los bloques de paramento 200, teniendo cada uno una masa conocida, obtener una pluralidad de los bloques de respaldo 300, teniendo cada uno una masa conocida, apilar los bloques de paramento y de respaldo en una orientación dorso con dorso para formar la porción de muro frontal continua 201 de bloques de paramento y que tiene la altura H seleccionada previamente y una porción de muro posterior continua 301 de bloques de respaldo que tiene la altura H seleccionada previamente, conectar las porciones de muro frontal y posterior 201, 301 durante el apilamiento de los bloques de paramento y de respaldo mediante la conexión de la superficie trasera 214 de cada bloque de paramento 200 en la porción de muro frontal 201 con la superficie trasera 314 de por lo menos un bloque de respaldo 300 en la porción de muro posterior 301 con un conector 120 para conectar las porciones de muro frontal y posterior en la orientación dorso con dorso para formar un espacio interior para recibir un material de relleno 500 de una densidad conocida, y llenar el espacio interior con el material de relleno. El material de relleno es un material de relleno suelto, tal como tierra, gravilla, piedra triturada o similar, que puede verterse con facilidad en el espacio intermedio y que tiene una densidad conocida. Los más preferidos son materiales de libre desplazamiento, tal como grava, piedra triturada o similar para llenar de forma fiable y completa el espacio intermedio.

Con el fin de conseguir una masa total seleccionada previamente, el método de la invención incluye las etapas adicionales de determinar una primera masa por unidad de longitud de la porción de muro frontal 201, determinar una segunda masa por unidad de longitud de la porción de muro posterior 301, determinar un volumen requerido del material de relleno 500 que se necesita por unidad de longitud del muro para proporcionar una masa de material de relleno igual, por lo menos, a la diferencia entre la masa total por unidad de longitud y la suma de la primera masa y la segunda masa por unidad de longitud, y seleccionar la longitud de los conectores de tal modo que el espacio interior tiene un volumen por lo menos igual al volumen requerido. Con el presente método, pueden conseguirse unos muros de contención de cualquier altura y masa deseadas, siempre usando los componentes de bloques de paramento y de respaldo idénticos que pueden instalarse de forma manual. Es aún más importante destacar que el presente método permite la construcción de unos muros de contención de una altura y masa previamente no posible con los bloques de muro de contención monolíticos instalados de forma manual, ya fueran macizos o huecos.

En una realización del método, se usan unos bloques de paramento que son bloques de hormigón colado con una superficie trasera y una superficie frontal decorativa con un patrón, preferiblemente bloques de hormigón colado en seco con una superficie frontal decorativa con un patrón en relieve. En la presente realización, los bloques de respaldo son también bloques de hormigón colado, preferiblemente bloques de hormigón colado en seco.

En otra realización, la invención proporciona un método para formar un conjunto de esguina en un muro de contención modular de acuerdo con la invención, tal como se analizará con más detalle en lo siguiente con referencia a las figuras 23a a 23d. En el presente contexto, la expresión esquina define un área de intersección o solapamiento entre un par de muros de intersección primero y segundo, que se encuentran en un punto. En el conjunto de esquina que se ilustra, el cual incluye los muros de intersección primero y segundo 100a y 100b, cada muro de intersección se construye de acuerdo con la invención y tiene unos bloques de paramento 200, unos bloques de respaldo 300 y unos conectores de interconexión 120 para definir un espacio intermedio I para su llenado con un material de relleno suelto (que no se muestra con fines de ilustración) . Para la formación del conjunto de esquina, el método incluye las etapas de colocar, en la esquina, por lo menos uno de los bloques de respaldo del primer muro de intersección en el interior del espacio intermedio del segundo muro. Preferiblemente, el método incluye además la etapa de colocar, en la esquina, por lo menos uno de los bloques de respaldo del segundo muro en el interior del espacio intermedio del primer muro.

En una realización del método de conjunto de esquina, las etapas de colocar el por lo menos un bloque de respaldo del primer muro y de colocar el por lo menos un bloque de respaldo del segundo muro se llevan a cabo para cada fila horizontal de bloques de respaldo.

En otra realización del método de conjunto de esquina, en cada fila de bloques' de respaldo, la fila de bloques de respaldo de uno de los muros primero y segundo es continua, con el bloque de respaldo colocado en el interior del espacio intermedio del otro de los muros primero y segundo en la esquina. Esto se ilustra en las figuras 23a y 23b, en las que uno de los muros de intersección tiene una fila continua de bloques de respaldo (el área rodeada con un circulo) que se extiende por todo el trayecto hasta la superficie trasera de la fila de bloques de paramento en el otro muro de intersección. La fila de bloques de respaldo que es continua en la esquina se alterna preferiblemente entre los muros de intersección primero y segundo para filas horizontales consecutivas de bloques de respaldo, tal como se ilustra en la figura 23c y 23d. Con el fin de evitar una interferencia especial entre los conectores de intersección 120 a partir de los muros de intersección primero y segundo en la esquina, los conectores o bien están desplazados en cuanto a su altura de tal modo que los extremos de conexión 122 se acoplan, respectivamente, con filas consecutivas de bloques de paramento y de respaldo, o bien se usan unos conectores especiales 120b que pueden romperse por la mitad. Un conector 120b de este tipo se muestra en la figura 24b, conector que puede partirse por flexión a lo largo de las lengüetas de conexión 120a.

Las figuras 24a a 24d ilustran un muro de contención con retroceso, en el que el retroceso se consigue de una forma similar a la que se ilustra en las figuras 14a a 14f, excepto en que el retroceso o desplazamiento entre filas consecutivas de bloques de paramento y de respaldo no se consigue con una clavija de retroceso separada, sino con un conector 120 que incluye una pata de retroceso 129 integrada en ese extremo del conector previsto para el enclavamiento con el bloque de respaldo. En el estado instalado del conector tal como se ilustra en las figuras 24c y 24d, el conector se enclava con un primer bloque de respaldo 300a y la pata de retroceso 129 se engancha con la superficie trasera 314 de un segundo bloque de respaldo 300b apilado encima del primer bloque de respaldo 300a.

A pesar de que la invención se ha descrito con un cierto grado de particularidad, se entiende que la invención no se limita a las realizaciones expuestas en el presente documento con fines de e emplificación, sino ' que ha de estar limitada solo por el alcance de las reivindicaciones adjuntas, incluyendo la gama completa de equivalencia a la que otorgue derecho cada elemento de las mismas.

Se pretende que las realizaciones que se describen anteriormente de la presente invención sean solo ejemplos. Los expertos en la materia pueden efectuar alteraciones, modificaciones y variaciones a las realizaciones particulares sin alejarse del alcance de la invención, que se define únicamente por las reivindicaciones adjuntas al presente documento.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de muro de contención modular para construir un muro de contención para contener un material, teniendo el muro una masa total seleccionada previamente, comprendiendo el sistema unos bloques de respaldo para el acoplamiento con el material que va a contenerse y apilables en una porción de muro posterior continua de una primera masarunos bloques de paramento que van a exponerse en el estado instalado del sistema de muro y apilables en la porción de muro frontal continua de una segunda masa, siendo la suma de las masas primera y segunda menor que la masa total; unos conectores para conectar cada bloque de paramento con por lo menos un bloque de respaldo en una disposición dorso con dorso separada, teniendo los conectores una longitud para formar entre las porciones de muro frontal y trasera un espacio hueco intermedio para su llenado con un material de relleno de una tercera masa que constituye por lo menos el resto de la masa total; y teniendo cada uno de los conectores por lo menos dos extremos de conexión para el acoplamiento con enclavamiento respectivo con un bloque de paramento y un bloque de respaldo y teniendo cada uno de los bloques de paramento y de respaldo unas estructuras de contención separadas para recibir, respectivamente, uno de los extremos de conexión.

2. Un sistema de muro de contención modular para construir un muro de contención para contener un material, teniendo el muro una masa total y una altura seleccionadas previamente por unidad de longitud, comprendiendo el sistema unos bloques de respaldo para el acoplamiento con el material que va a contenerse; unos bloques de paramento que van a exponerse en el estado instalado del sistema de muro; y unos conectores para conectar cada bloque de paramento con por lo menos un bloque de respaldo en una disposición dorso con dorso separada, siendo los bloques de respaldo y los bloques de paramento, cuando se conectan mediante los conectores, respectivamente apilables en una porción de muro posterior continua de la altura seleccionada previamente y una primera masa por unidad de longitud y la porción de muro frontal continua de la altura seleccionada previamente y una segunda masa por unidad de longitud, siendo la suma de las masas primera y segunda menor que la masa total; teniendo los conectores una longitud para formar entre las porciones de muro frontal y trasera continuas un espacio hueco intermedio para su llenado con un material de relleno de una tercera masa por unidad de longitud que constituye por lo menos un resto de la masa total por unidad de longitud; y cada uno de los conectores tiene por lo menos dos extremos de conexión para el acoplamiento con enclavamiento respectivo con un bloque de paramento y un bloque de respaldo y teniendo cada uno de los bloques de paramento y de respaldo múltiples estructuras de contención separadas para recibir, respectivamente, uno de los extremos de conexión.

3. El sistema de muro de contención modular según la reivindicación 1 o 2, en el que la suma de las masas primera y segunda es menor que la mitad de la masa total.

4. El sistema de muro de contención modular según la reivindicación 3, en el que los bloques de paramento tienen una primera anchura, los bloques de respaldo tienen una segunda anchura, y los conectores tienen una longitud que supera la suma de las anchuras primera y segunda.

5. El sistema de muro de contención modular según la reivindicación 4, en el que las estructuras de contención son uno de entre un saliente de contención sobre, y unos rebajes de contención en, una superficie trasera de los bloques de paramento y una superficie trasera de los bloques de respaldo.

6. El sistema de muro modular según la reivindicación 5, en el que los rebajes de contención se orientan para extenderse en vertical o en horizontal en un estado instalado de los bloques.

7. El sistema de muro de contención modular según la reivindicación 1 o 2, en el que los bloques de paramento tienen una anchura de base W y las 'estructuras de contención en los bloques de paramento se separan 1 W.

8. El sistema de muro de contención modular según la reivindicación 7, en el que las estructuras de contención en los bloques de respaldo se separan 1 o menos.

9. El sistema de muro de contención modular según la reivindicación 1 o 2, en el que las estructuras de contención son unos rebajes de contención construidos como unas ranuras de ojo de cerradura y cada conector tiene una porción central con unas porciones terminales opuestas agrandadas y colocadas de forma terminal que forman, respectivamente, los miembros de enclavamiento primero y segundo, o las estructuras de contención son unos salientes de contención construidos como salientes en cola de milano y cada conector tiene una porción central con unas porciones terminales opuestas para su enclavamiento, respectivamente, con uno de los salientes en cola de milano.

10. El sistema de muro de contención modular según la reivindicación 9, en el que la porción central es una banda central plana y cada miembro de enclavamiento está conformado y construido para el acoplamiento con enclavamiento con una ranura de ojo de cerradura.

11. Un muro de contención modular de una masa y una altura seleccionadas previamente por unidad de longitud, que comprende unos bloques de respaldo para el acoplamiento con un material que va a contenerse; unos bloques de paramento expuestos sobre una cara frontal del muro de contención; unos conectores que conectan cada bloque de paramento con por lo menos un bloque de respaldo en una disposición dorso con dorso, estando los bloques de respaldo y los bloques de paramento, respectivamente, apilados en una porción de muro posterior continua de la altura seleccionada previamente y una primera masa por unidad de longitud y la porción de muro frontal continua de la altura seleccionada previamente y una segunda masa por unidad de longitud, siendo la suma de las masas primera y segunda menor que la masa total; manteniendo los conectores las porciones de muro frontal y posterior en una posición separada en la que las porciones de muro frontal y posterior definen un espacio intermedio, llenándose el espacio intermedio con un material de relleno de una tercera masa por unidad de longitud que constituye por lo menos el resto de la masa total seleccionada previamente; y cada uno de los conectores tiene por lo menos dos extremos de conexión para el acoplamiento con enclavamiento respectivo con un bloque de paramento y un bloque de respaldo y teniendo cada uno de los bloques de paramento y de respaldo múltiples estructuras de contención separadas para recibir, respectivamente, uno de los extremos de conexión.

12. El muro de contención modular según la reivindicación 11, en el que la suma de las masas primera y segunda es menor que la mitad de la masa total.

13. Un kit para un muro de contención modular de una masa total seleccionada previamente, que comprende X bloques de respaldo, Y bloques de paramento y unos conectores para conectar los bloques de respaldo con los bloques de paramento en una disposición dorso con dorso, siendo los bloques de paramento apilables en una porción de muro frontal y siendo los bloques de respaldo apilables en una porción de muro posterior para que las porciones de muro frontal y posterior definan un espacio intermedio para su llenado con un material de relleno suelto cuando los bloques de paramento y los bloques de respaldo se conectan mediante los conectores en la disposición dorso con dorso, teniendo cada uno de los conectores por lo menos dos extremos de conexión para el acoplamiento con enclavamiento respectivo con un bloque de paramento y un bloque de respaldo y teniendo cada uno de los bloques de paramento y de respaldo múltiples estructuras de contención separadas para recibir, respectivamente, uno de los extremos de conexión, y unas instrucciones para seleccionar una longitud de los conectores para ajustar un volumen del espacio intermedio de tal modo que una masa del material de relleno en el espacio intermedio junto con una masa de la porción de muro frontal y una masa de la porción de muro posterior ascienden a por lo menos la masa total, teniendo cada uno de los conectores por lo menos dos extremos de conexión para el acoplamiento con enclavamiento respectivo con un bloque de paramento y un bloque de respaldo y teniendo cada uno de los bloques de paramento y de respaldo múltiples estructuras de contención separadas para recibir, respectivamente, uno de los extremos de conexión.

14. El kit según la reivindicación 13, en el que X e Y son iguales y las estructuras de contención son uno de entre salientes de contención sobre, y rebajes de contención en, una superficie trasera de los bloques de paramento y una superficie de los bloques de respaldo.

15. Un método para montar un muro de contención que tiene una masa total y una altura seleccionadas previamente por unidad de longitud, que comprende las etapas de obtener una pluralidad de bloques de paramento que tienen respectivamente una superficie trasera y una superficie frontal, y una masa conocida; obtener una pluralidad de bloques de respaldo que tienen respectivamente una superficie trasera y una superficie frontal, y una masa conocida, determinar una primera masa por unidad de longitud de un muro continuo de bloques de paramento apilados de la altura seleccionada; determinar una segunda masa por unidad de longitud de un muro continuo de bloques de respaldo apilados de la altura seleccionada; determinar un volumen requerido de un material de relleno de una densidad conocida que se necesita por unidad de longitud del muro para proporcionar una masa de material de relleno igual, por lo menos, a la diferencia entre la masa total por unidad de longitud y la suma de las masas primera y segunda por unidad de longitud; apilar los bloques de paramento y de respaldo en una orientación dorso con dorso para formar la porción de muro frontal continua de bloques de paramento y que tiene la altura seleccionada previamente y una porción de muro posterior continua de bloques de respaldo que tiene la altura seleccionada previamente; durante el apilamiento de los bloques de paramento y de respaldo, conectar la superficie trasera de cada bloque de paramento en la porción de muro frontal con la superficie trasera de por lo menos un bloque de respaldo en la porción de muro posterior con un conector para conectar las porciones de muro frontal y posterior en la orientación dorso con dorso y formar un espacio interior para recibir el material de relleno, seleccionándose una longitud de los conectores para el espacio interior que tiene un volumen por lo menos igual al volumen requerido; y llenar el espacio interior con el material de relleno para formar el muro de contención de la masa total seleccionada previamente.

16. Un método de formación de una esquina de unos muros de contención de intersección primero y segundo montado cada uno de acuerdo con el método según la reivindicación 15, que incluye las etapas de colocar por lo menos uno de los bloques de respaldo del primer muro en la esquina en el interior del espacio intermedio del segundo muro y colocar por lo menos uno de los bloques de respaldo del segundo muro en la esquina en el interior del espacio intermedio del primer muro.

17. El método según la reivindicación 16, en el que las etapas de colocar por lo menos un bloque de respaldo del primer muro y de colocar por lo menos un bloque de respaldo del segundo muro se llevan a cabo para cada fila horizontal de bloques de respaldo.

18. El método según la reivindicación 17, en el que en la esquina y en cada fila de bloques- de respaldo, la fila de bloques de respaldo de uno de los muros primero y segundo es continua, con el bloque de respaldo colocado en el interior del espacio intermedio del primer muro.