MX2013003329A - Lata de sorbente unitaria con pared inferior fina. - Google Patents

Abstract

Un recipiente de sorbente incluye un recipiente de plástico permeable, una membrana permeable, y un material sorbente. El recipiente de plástico permeable incluye una pared lateral y una pared de extremo, definiendo la pared lateral una abertura opuesta a la pared de extremo. La membrana permeable se fusiona con la pared lateral para cubrir la abertura. Una unión fusionada se forma entre la pared lateral y la membrana permeable. El material sorbente está dispuesto dentro del recipiente de plástico.

Description

LATA DE SORBENTE UNITARIA CON PARED INFERIOR FINA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la invención La presente invención se refiere en general a recipientes de sorbente, y más particularmente, a un recipiente de sorbente que reduce los efectos perjudiciales de la formación de polvo y que permite la visualización de los contenidos dentro de la lata.

Descripción de la técnica relacionada Los recipientes de sorbente para su uso en productos alimenticios o farmacéuticos, así como otras aplicaciones tienen una serie de problemas. Un problema es que el material sorbente dispuesto dentro del recipiente puede estar compuesto de partículas muy finas que pueden escapar del recipiente y contaminar los productos que el recipiente de sorbente tiene como fin proteger. Esto es especialmente cierto cuando, como en algunos recipientes convencionales, una tapa se encaja o ajusta a presión en una taza hueca o recipiente que aloja el material sorbente. Debido al tamaño relativamente pequeño de las partes, es difícil mantener un buen acople sellado con buen ajuste a presión, de tal manera que la tapa "salta" al tocarla un usuario, durante la manipulación o dispensación, derramando su contenido y contaminando los alimentos o productos farmacéuticos envasados en el recipiente.

Otro problema con los recipientes convencionales es que la permeabilidad de tales recipientes a menudo depende de orificios formados a través de las superficies del recipiente. Estos orificios son a menudo lo suficientemente grande para que se produzca la pulverización, es decir, partículas de alimentos o productos farmacéuticos y/o del material sorbente que pueden obstruir los orificios, impidiendo de este modo la permeabilidad, o el polvo puede pasar a través de los orificios completamente, contaminando los alimentos/productos farmacéuticos, o tener consecuencias no deseadas con el material sorbente.

Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica de un recipiente de sorbente "unitario" que permanezca sellado durante su uso, y que no corra el riesgo de separarse durante su manipulación. Existe también una necesidad en la técnica de un recipiente de sorbente utilizable en alimentos y productos farmacéuticos que reduzca significativamente y que elimine, preferentemente, la contaminación del producto por el material sorbente contenido en el recipiente. Existe también una necesidad en la técnica de una lata que permita a un usuario inspeccionar visualmente los contenidos de la lata.

BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de sorbente que supere uno o más de los problemas de los recipientes de sorbente de acuerdo con la técnica anterior. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de sorbente que sea simple y barato de fabricar.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de sorbente que sea fácil de montar.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de sorbente que permita a un usuario ver fácilmente el contenido del recipiente.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un recipiente de sorbente que reduzca o elimine la contaminación del producto en el que está envasado a partir de los contenidos del recipiente.

Otro objeto adicional de la presente invención proporcionar un recipiente de sorbente que sea fácil de llenar con material sorbente.

En resumen y de acuerdo con un aspecto de la invención, un recipiente de sorbente incluye un recipiente de plástico permeable, una membrana permeable, y un material sorbente. El recipiente de plástico permeable incluye una pared lateral y pared de extremo, definiendo la pared lateral una abertura opuesta a la pared de extremo. La membrana permeable se fusiona con la pared lateral para cubrir la abertura. Una unión fusionada se forma entre la pared lateral y la membrana permeable. El material sorbente se dispone dentro del recipiente de plástico.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la pared lateral tiene un espesor diferente al de la pared de extremo.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la pared de extremo es transparente.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la unión fusionada está biselada.

De acuerdo con otro aspecto adicional de la invención, un método para formar una cápsula de sorbente incluye proporcionar un recipiente de plástico poroso que comprende una pared lateral y una pared de extremo. La pared lateral define una abertura opuesta a la pared de extremo. El método incluye también llenar una porción del recipiente de plástico poroso con un material sorbente a través de la abertura, proporcionar una membrana permeable, y fusionar la membrana permeable a la pared lateral para cubrir la abertura y retener el material sorbente en el recipiente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS Los aspectos novedosos de la invención se describen con particularidad en las reivindicaciones adjuntas. La propia invención, junto con los objetos y ventajas de la misma, se pueden comprender más fácilmente haciendo referencia a la siguiente descripción detallada de diversas realizaciones preferidas de la misma tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que: La Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece de un recipiente de sorbente de acuerdo con una realización preferida de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva del recipiente de sorbente que se ilustra en la Figura 1 ; Las Figuras 3-6 ilustran un método para llenar y montar el recipiente de sorbente que se ilustra en las Figuras 1 y 2; y La Figura 7 es una vista en perspectiva de un recipiente de sorbente de acuerdo con otra realización preferida de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia ahora a las Figuras 1 y 2, se ilustra una lata de sorbente de acuerdo con la presente invención. La lata de sorbente 2 Incluye un recipiente 10 y una tapa 20 que se puede fijar al recipiente 10 para formar una estructura unitaria, tal como se muestra en la Figura 2. El recipiente 10 es preferentemente, pero no necesariamente, cilindrico, para facilidad de fabricación.

El recipiente 10 incluye una pared lateral 12 y una pared de extremo 14. La pared lateral 12 se extiende desde la pared de extremo 14 y define una abertura 16 opuesta a la pared de extremo. La pared de extremo 14 se muestra como siendo relativamente plana, pero podría ser cóncava o convexa, como se desee. Preferentemente, el recipiente 10 se forma al menos en parte, de un material permeable a un gas de que la lata sorbente 2 pretende absorber, y más preferentemente, todo el recipiente 10 se forma a partir de un material permeable. Ejemplos de materiales de los que se puede formar el recipiente 10 incluyen materiales termoplásticos que incluyen pero no se limitan a, tereftalato de polietileno, poliolefinas, HPMC, o HDPE. Aunque estos materiales son preferidos, se puede utilizar cualquier material, ya sea o no polimérico, que se pueda formar en la forma deseada y exponer la permeabilidad necesaria para que el material sorbente actúe con eficacia en la aplicación en la que se emplea el recipiente.

En una realización preferida, el recipiente 10 se moldea por inyección. El proceso de moldeo por inyección forma una parte de dimensiones controladas con una producción relativamente rápida. También en una realización preferida, el molde utilizado para formar el recipiente 10 se dimensiona para crear una pared lateral relativamente uniforme, es decir, la pared lateral 12 tiene un espesor relativamente uniforme. De manera similar, la pared de extremo 14 tiene un espesor relativamente uniforme. Los espesores de la pared lateral y de la pared de extremo pueden ser sustancialmente los mismos, pero en una realización preferida, son diferentes. En particular, la pared de extremo 14 es más fina que la pared lateral 12, y es lo suficientemente fina como para que sea transparente. Más específicamente, la pared de extremo 14 está en el orden de aproximadamente 5-15 milésimas de pulgada y la pared lateral está en el orden de aproximadamente 35-60 milésimas de pulgada.

Al fabricar la pared de extremo 14 transparente, un usuario puede inspeccionar visualmente el material sorbente contenido en el recipiente, por ejemplo, observar si el material sorbente sigue trabajando. Como se apreciará, se han desarrollado materiales sorbentes con agentes de cambio de color que cambian de color cuando se saturan con el material que pretenden absorber. La pared de extremo transparente de la presente invención permite la inspección visual del material sorbente. La pared lateral 12 podría, como alternativa, ser transparente, o tanto la pared lateral 12 como la pared de extremo 14 podrían ser transparentes. Como se ha señalado anteriormente, en la realización preferida, la transparencia resulta cuando el espesor de la pared se reduce al mínimo. Como alternativa, se podrían utilizar otros materiales que tengan una mejor transparencia.

La tapa 20 es también preferentemente permeable al gas que el material sorbente pretende absorber. Durante su uso, la tapa 20 se dispone sobre la abertura 16 del recipiente 10 para formar una lata 2 sustancialmente hermético como se ilustra en la Figura 2. En la realización ilustrada, la tapa 20 tiene una forma que corresponde a la forma del alojamiento 10. La tapa 20 se fabrica preferentemente de una membrana de polietileno de alta densidad permeable. La membrana puede ser porosa. El material que comprende la parte superior permeable debe seleccionarse para ser compatible con el material que comprende el recipiente 10. Es decir, los dos materiales deben ser capaces de ser fijados entre sí para formar una lata con un cuerpo unitario. Por ejemplo, y como se describirá en más detalle a continuación, la tapa permeable 20 se suelda al recipiente 10, y por lo tanto, se requiere que los materiales que comprenden la tapa 20 y el recipiente 10 sean capaces de poder soldarse entre sí. En una realización preferida, la tapa permeable 20 se une a la pared lateral 12 sobre la abertura 16. Como se ve más claramente en la Figura. 2, la tapa 20 se une para cubrir la abertura 16 del recipiente 10 en una unión fusionada 22 mediante una operación de fusión, tal como soldadura vibratoria o de herramienta en caliente. Antes de aplicar la tapa 20, el recipiente 10 se llena con un material sorbente 30 que puede adsorber el exceso de humedad, oxígeno, olores, u otro material transportable por gas que pretenda ser retirado por el material sorbente de su entorno inmediato.

Un método para formar la lata de sorbente que se muestra en la Figura 2 se describirá ahora con referencia a las figuras restantes. Como se muestra en la Figura 3, los recipientes 10 se llenan primero con un material sorbente 30. Una vez llenos, como se muestra en la Figura 4, los recipientes moldeados por inyección 10 se retienen en un accesorio 60 (tal como, en grupos de 20) con sólo una porción de extremo 62 muy pequeña próxima a la abertura 16 sobresaliendo más allá de una superficie 66 del accesorio 60. Esto hace que los recipientes se sujeten firmemente durante las operaciones de soldadura subsiguientes. A partir de entonces, una lámina permeable 70 se establece a través de la abertura 16 del recipiente 10. En una realización ejemplar, la lámina 70 es polietileno permeable de alta densidad. La lámina 70 tiene preferentemente una superficie mate y una superficie brillante, y la superficie mate de la lámina 70 se coloca en una relación contigua con las aberturas 16. La superficie brillante podría también colocarse contra los recipientes 10. A partir de entonces, un troquel para soldar 76 caliente se aplica a la lámina 70 con suficiente calor y presión para fusionar juntas las porciones superpuestas de la lámina 70 y de la pared lateral 12 en uniones fusionadas 22. El troquel para soldar 76 se forma preferentemente a partir de una barra rectangular de acero especial (P20) con un orificio formado a lo largo de un eje longitudinal para la inserción de una varilla de soldar caliente del cartucho. Otro orificio se puede formar para la inserción de un termopar para proporcionar retroalimentación a un controlador para el mantenimiento del troquel para soldar 76 a una temperatura deseada.

Aunque no es evidente en la figura. 6, el calor desprendido del troquel para soldar 76 ablanda temporalmente la lámina 70 en la proximidad de las uniones fusionadas 22 de modo que las porciones centrales 78 sin comprimir de la lámina 70 son arrastradas al interior de los recipientes 10 y se unen a las paredes laterales 12 en las uniones fusionadas 22.

Preferentemente, el troquel para soldar 76 aplica una presión en la dirección de la flecha 82 a la lámina 70 contra los recipientes 10 entre 200 y 1000 libras por pulgada cuadrada, a una temperatura de aproximadamente 500 grados Fahrenheit, y durante un período de aproximadamente 0,5 a 2,5 segundos. La lámina 70 es suficientemente rígida para que no se doble, rasgue, o divida cuando se somete a presión. Esta combinación de temperatura y presión es la que produce las uniones fusionadas 22 para fijar firmemente las porciones de la lámina 70 de plástico porosa a las paredes laterales 12 de los recipientes 10.

Después que la lámina permeable 70 se ha unido a la pluralidad de recipientes 10, un troquel de corte 80 se aplica a la lámina 70, como se representa en la Figura 7, y el exceso de material de la lámina 70 más allá de las periferias de los recipientes 10 se recorta. Como también se muestra en la Figura 7, el troquel de corte 80 contiene una pluralidad de cuchillas circulares 84, que recortan el exceso de material de lámina 70 que se encuentra fuera de la huella de la pared lateral 12.

En una realización, la lámina 70 se fabrica preferentemente de polietileno poroso de alta densidad apropiado para su uso en empaques de alimentos o de productos farmacéuticos. La lámina 70 tiene preferentemente 0,028 pulgadas (0,7 mm) de espesor, más o menos aproximadamente 0,005 pulgadas (0,127 mm). La lámina porosa 70 puede soportar flujos de aire de 40 a 120 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado de área o 1400-4200 mililitros por minuto a través de un disco de una pulgada (2,54 cm) de diámetro a una presión de 1 ,2 pulgadas de agua (2,989 Pa). La lámina 70 tiene una resistencia a la tracción preferida de al menos 215 libras por pulgada cuadrada (1 ,48 MPa) y debe ser suficientemente rígida para que la lámina 70 no se deforme, rasgue, o divida cuando se somete a las fuerzas encontradas durante las operaciones de soldadura destinadas. Otros valores de resistencia a la tracción son posibles dependiendo de la aplicación deseada. Ejemplos de tales materiales están disponibles, tal como material en bobina de Porvair Technology de Wrexham, Reino Unido como Porvair PRLF094230, o Porex Technologies de Fairburn, Georgia como Porex Porous Products Group Porex X-8054 o X-9474. Se pueden utilizar otras porosidades, dependiendo de los requisitos específicos de cualquier aplicación particular. En otras realizaciones adicionales, la lámina 70 puede ser una lámina sólida, por ejemplo, de HDPE, que no permita el flujo de aire, pero que permita la transmisión de gas. El material de la lámina 70 se elige preferentemente para ser un material compatible con el recipiente 10, es decir, que se pueda fijar al recipiente 10, para formar la cápsula de sorbente unitaria 2.

El proceso de soldadura térmica descrito anteriormente utiliza una fuerza de apriete o presión entre aproximadamente 600 y 1000 libras por pulgada cuadrada (4,13 y 6,89 MPa) e incluye un tiempo de calentamiento de aproximadamente 1 a 2 segundos. El proceso de soldadura térmica anterior provoca la fusión entre las capas porosas 20 y la pared lateral 12 en las uniones fusionadas 22. Esta fusión se obtiene porque las áreas de contacto de ambas tapas 20 y de los cuerpos huecos 12 se funden a sustancialmente el mismo tiempo en virtud de las circunstancias anteriores a pesar de sus diferencias en la porosidad. Otros procesos de unión se podrían utilizar también para fijar la tapa 20 al recipiente 10, incluyendo los procesos de soldadura por vibración tales como los descritos en Patente de Estados Unidos co-asignada N° 5.942.060, que se incorpora en el presente documento por referencia.

Uno de los materiales sorbentes 30 preferidos es un gel de sílice que tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 0,5-1 milímetro disponible por Zhaoyuan Huiyuan Silica Gel Co. Ltd., de Zhaoyuan City, República Popular de China, y las latas 2 que contienen tal gel de sílice están diseñados para su uso en la adsorción de humedad en diferentes entornos, tales como recipientes de productos farmacéuticos, recipientes de alimentos, y en cualquier otro entorno en el que se desee absorber la humedad. Otros tipos de material de tratamiento de gas o vapor granular o no granular se puede utilizar, incluyendo a modo de ejemplo y sin limitación, materiales tales como carbón activado, tamices moleculares, arcilla activada, montmorillonita, sulfato de calcio, y aluminosilicatos de metal cristalino y Clintolite. Las latas pueden contener también cualquier otro producto adecuado, incluyendo sin limitación a composiciones adsorbentes de oxígeno convencionales, composiciones adsorbentes de dióxido de carbono convencionales. Las latas 2 pueden contener también soluciones líquidas que contienen materiales sorbentes y materiales sorbentes en forma de crema o gel, tales como, pero sin limitarse a, carragenina. Los productos anteriores absorben o sorben los gases de los entornos en los que se colocan las latas 2. Sin embargo, las latas 2 pueden contener también productos que produzcan vapores, que pasan al entorno en el que se encuentran las latas, y tales vapores, a modo de ejemplo y no de limitación, incluyen fragancias, etileno y dióxido de carbono. Por lo tanto, el material dentro del cuerpo de la lata 12 se puede caracterizar como "gas o vapor de tratamiento". Además de o en lugar de los materiales sorbentes, otros componentes tales como materiales antimicrobianos, materiales antifúngicos, y similares se pueden utilizar. El recipiente de sorbente de la presente invención es excepcionalmente versátil y se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones.

Una vez recortado, el recipiente de sorbente 2 terminado está listo para su uso. Sin embargo, también puede ser deseable añadir un bisel en la unión fusionada 22. Específicamente, después de las operaciones de recorte o en conjunto con, o en lugar de las operaciones de recorte, una herramienta de achaflanado 100, como se muestra en la figura. 5, se puede utilizar para formar una superficie biselada 34 en la unión fusionada 22. La formación de la superficie biselada 34 asegura la eliminación de los bordes sin recortar 38 en los extremos de las latas 2 que se extienden más allá de los perímetros previstos del recipiente 10 y que pudieran interferir con la dispensación de las latas 2 terminados.

La herramienta de achaflanado 100 puede girar preferentemente alrededor de un eje 102 alineado con el eje central 40 de los recipientes 10 y e incluye un cuerpo cilindrico 104 y hojas de corte 106 espaciadas angularmente alrededor del eje de giro 102. Además, la herramienta de achaflanado 100 puede trasladarse preferentemente relativamente con respecto a las latas 2 a lo largo del eje de giro 102 y del eje central 40 para proporcionar la herramienta de achaflanado 100 en acoplamiento con la unión fusionada 22 de la lata 2. Los bordes de corte 108 de las hojas de corte están preferentemente inclinados hacia el eje de giro 102 a través de un ángulo ß para formar la superficie biselada 34 en correspondientes ángulos de chaflán a.

Preferentemente, los ángulos de chaflán a están a menos de 30 grados. Incluso más preferentemente, la superficie biselada 34 está inclinada en ángulos de chaflán de sólo aproximadamente 15 grados. Los ángulos de chaflán a de poca profundidad aseguran que la operación de achaflanado no afecte al espesor de pared "t" de la pared lateral 12 a pesar de las variaciones de altura en las latas 2. Por ejemplo, un ángulo de chaflán a a 15 grados puede acomodar casi cuatro veces la variación de altura "Ah" como ángulos de chaflán más convencionales a 45 grados. Se puede tomar como referencia un tope de la herramienta con respecto al accesorio 60 para fijar la profundidad de corte de la herramienta de achaflanado 100. Son preferibles dos hojas de corte 106 por herramienta. También son preferibles velocidades de giro de entre 700 y 1500 revoluciones por minuto (RPM). La alimentación vertical de la herramienta de achaflanado 100 a lo largo del eje de giro 102 es preferentemente variable en velocidad para ofrecer un rápido acercamiento, pero alimentaciones más lentas durante el corte.

Cualquiera de la herramienta de achaflanado 100 se puede traducir entre las latas 2 o múltiples herramientas de achaflanado 100 se pueden utilizar para chaflanar los extremos de la pluralidad de latas 2 dentro del accesorio 60. Varias herramientas de achaflanado 100 se podrían utilizar junto con la traslación individual o colectiva de las múltiples herramientas de achaflanado 100 para indexar las herramientas de achaflanado entre las latas 10. Por ejemplo, se podría utilizar un huso de cinco cabezales para achaflanar 5 extremos de latas a la vez, y se podría indexar la totalidad del huso de cinco cabezales para achaflanar otra serie de cinco extremos de latas dentro del mismo accesorio 60. Las herramientas de achaflanado 100 se pueden utilizar además de o en lugar del troquel de recorte 80. Es decir, se pueden utilizar las herramientas de achaflanado 100 (a) para cortar a través de la lámina porosa 70 a para separar las latas 2 de la lámina 70 y (b) para continuar el corte (es decir, trasladar relativamente a lo largo del eje de giro 102) para formar la superficie biselada 34 en la unión fusionada 22.

Como se ha descrito anteriormente, tanto el material utilizado para fabricar el recipiente como el material utilizado para fabricar la tapa 20 son preferentemente permeables. Los mismos pueden ser porosos, pero no se requiere tal, siempre que la lata 2 sea capaz de absorber o sorber de acuerdo con la aplicación prevista. El recipiente 10 y la tapa 20 se pueden fabricar del mismo material pero tal no es necesario, siempre y cuando los dos se puedan fijar entre sí, como se ha descrito en detalle anteriormente. Los materiales se pueden seleccionar de tal manera que tanto el recipiente 10 como la tapa 20 tengan una permeabilidad similar o pueden ser muy diferentes. Por ejemplo, puede ser deseable que la mayor parte de la absorción/absorción se realice a través de la tapa, de modo que la tapa 20 se fabrica de un material que tiene una permeabilidad mucho mayor que el material que forma el recipiente 10.

Como se apreciará, una vez que la tapa 20 se fusiona con el recipiente 10, el recipiente 2 es una estructura unitaria que contiene un material sorbente, y no se puede acceder al material sorbente sin destruir la lata. Esto se distingue de las latas de la técnica anterior en los que se puede destapar uno o más extremos, lo que da como resultado un derrame de material sorbente.

Aunque las Figuras 3-6 ilustran un método para hacer la lata de sorbente 2, otros métodos se podrían utilizar también. Por ejemplo, las latas 10 se podrían tapar individualmente con una membrana que se aproxima al tamaño de la abertura 16. De esta manera, no habrá exceso de material a ser recortado, minimizando de este modo los residuos. Además, la tapa 20 podría ser una fina pieza moldeada por inyección que está soldada o, de otro modo, fija sobre la abertura 16 definida por la pared lateral 12.

Debido a que el recipiente 10 se moldea por inyección, estructuras adicionales se pueden incorporar también en el molde. Por ejemplo, en la Figura 7, se proporcionan nervaduras 24 en el recipiente, que se extienden hacia fuera desde un centro hasta la pared lateral 12. Estas nervaduras pueden ayudar en la producción de la parte, es decir, al ayudar el flujo del material inyectado en y a través del molde. Por otra parte, las nervaduras añaden estabilidad a la estructura. Cuando las nervaduras 24 se proporcionan en la pared de extremo 14, como se muestra en la Figura 6, la pared de extremo será más gruesa en las nervaduras 24 y, por lo tanto, no tendrá un espesor uniforme. Además, probablemente, las nervaduras 24 no serán transparentes. Por supuesto, las nervaduras pueden colocarse en cualquier lugar a lo largo de la longitud de la pared lateral 12, no necesariamente en la pared de extremo 14.

Aunque la invención se ha descrito en conexión con ciertas realizaciones actualmente preferidas de la misma, los expertos en la materia reconocerán que muchas modificaciones y cambios pueden hacerse en la misma, sin alejarse del verdadero espíritu y alcance de la invención, que consecuentemente tiene como objeto definirse únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una lata de sorbente que comprende: un recipiente de plástico permeable que comprende una pared lateral y una pared de extremo, definiendo la pared lateral una abertura opuesta a la pared de extremo; una membrana permeable fusionada a la pared lateral para cubrir la abertura; una unión fusionada entre la membrana permeable y la pared lateral; y un material sorbente dentro del recipiente de plástico.

2. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , en la que el recipiente de plástico permeable es moldeado por inyección.

3. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , en la que la pared de extremo es transparente.

4. La lata de sorbente de la reivindicación 3, en la que la pared lateral es opaca.

5. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , en la que la pared de extremo es más fina que la pared lateral.

6. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , que comprende además una superficie biselada formada en la unión fusionada.

7. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , que comprende además una o más nervaduras que se extienden hasta la pared lateral.

8. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , en la que el material sorbente es un absorbente granular.

9. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , en la que el material sorbente es un sorbente líquido.

10. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , en la que el recipiente tiene una primera permeabilidad y la membrana permeable tiene una segunda permeabilidad, diferente de la primera permeabilidad.

11. La lata de sorbente de la reivindicación 1 , en la que el material sorbente es uno de una crema y un gel.

12. Un método para formar una cápsula de sorbente que comprende: proporcionar un recipiente de plástico permeable que comprende una pared lateral y una pared de extremo, definiendo la pared lateral una abertura opuesta a la pared de extremo; llenar una porción del recipiente de plástico permeable con un material sorbente a través de la abertura; proporcionar una membrana permeable; y fusionar la membrana permeable a la pared lateral para cubrir la abertura y retener el material sorbente en el recipiente.

13. El método de la reivindicación 12, en el que la etapa de fusión crea una unión fusionada y que comprende además biselar la unión fusionada.

14. El método de la reivindicación 12, en el que la pared de extremo tiene un primer espesor y la pared lateral tiene un segundo espesor, diferente del primer espesor.

15. El método de la reivindicación 12, en el que el recipiente tiene una primera permeabilidad y la membrana permeable tiene una segunda permeabilidad diferente de la primera permeabilidad.

16. El método de la reivindicación 12, en el que la pared de extremo del recipiente tiene un primer espesor y la pared lateral del recipiente tiene un segundo espesor, diferente del primer espesor.

17. El método de la reivindicación 12, en el que la pared de extremo del recipiente es transparente.

18. El método de la reivindicación 12, en el que el material sorbente es un material sorbente granular.

19. El método de la reivindicación 12, en el que el material sorbente es un sorbente líquido.

20. El método de la reivindicación 12, en el que el material sorbente es uno de una crema y un gel.