MX2013002239A - Tensor con resorte expansor para amortiguacion asimétrico friccional radial. - Google Patents

Abstract

Un tensor puede ser parte de un sistema de potencia para tensar un elemento sinfín transmisor de potencia. El tensor incluye un brazo que tiene un mandril de brazo con una ranura a través de éste que se puede hacer girar alrededor de un primer eje, un buje que tiene un manguito que incluye un corte y un segmento de manguito removible que tiene una saliente en el mismo, el segmento de manguito que se puede recibir en el corte con la saliente en la ranura, y un muelle acoplado al brazo para rotación del brazo alrededor del primer eje en acoplamiento tensor con el elemento transmisor de potencia. El muelle se coloca donde se puede expandir radialmente en contacto con la saliente del buje, el menos la saliente en el segmento de manguito, conforme el brazo se gira en una dirección opuesta a la dirección del acoplamiento tensor tal que el buje se empuja radialmente fuera con relación al mandril de brazo para proporcionar amortiguación por fricción.

Description

TENSOR CON RESORTE EXPANSOR PARA AMORTIGUAMIENTO ASIMÉTRICO FRICCIONA!. RADIAL Solicitudes relacionadas Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de patente U.S. Ser. No. 12/874,797 presentada el 2 de Septiembre de 2010, todo el contenido de la cual se incorpora por la presente en referencia.

Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a tensores, y de manera más particular a un tensor asimétricamente amortiguado que utiliza un resorte expansor para proporcionar amortiguamiento por fricción radial Antecedentes de la Invención Es común que un tensor tal como un tensor de banda tenga un medio para amortiguar el movimiento del brazo de tensor provocado por la fluctuación de la tensión de la banda. La magnitud requerida de este amortiguamiento depende de muchos factores de la transmisión que incluyen la geometría, cargas suplementarias, inercias suplementarias, ciclo de trabajo de la máquina y otros. Por ejemplo, los sistemas de transmisión que tienen una mayor entrada torsional o ciertas condiciones dinámicas transcientes pueden requerir mayor amortiguamiento para controlar de forma suficiente el movimiento del tensor. Aunque un mayor amortiguamiento es muy efectivo para el control del movimiento del brazo, también puede ser perjudicial para las otras funciones criticas del tensor (por ejemplo, desaceleración o no respuesta a las condiciones de holgura de la banda) . Además, la variación o cambio en el amortiguamiento que se presenta como resultado de la variación de fabricación, temperatura de operación y rotura o desgaste de los componentes también puede provocar que el tensor sea insensible.

Los sistemas de la banda de sincronización se han beneficiado del uso de amortiguamiento asimétrico para afrontar este problema. Un tensor asimétricamente amortiguado proporcionar amortiguamiento cuando se encuentra tensión adicional en la banda, pero está libre para responder a las condiciones de holgura de la banda. Aunque la funcionalidad asimétrica no se pueda requerir para todos los otros tensores de impulsión, suplementarios, frontales, el potencial de una vida incrementada de servicio, la solución de otros problemas dinámicos momentáneos del sistema que incluyen deslizamiento de la banda, o simplemente hacer al tensor menos sensible a la variación de amortiguamiento lo hace una opción deseable de diseño.

Muchos mecanismos de amortiguamiento de tensor de banda que utilizan amortiguamiento friccional usan fuerzas axiales para mover los componentes del tensor para crear la fuerza friccional que produce el amortiguamiento. Estos diseños tienden a requerir un medio para contener la fuerza axial y algunos componentes del tensor de banda deben ser más fuertes para resistir la fuerza axial durante la vida útil del tensor.

Breve Descripción de la Invención Un aspecto de los tensores descritos en una modalidad de tensor donde la fuerza de amortiguamiento radial puede estar contenida dentro de una pared de soporte en lugar de depender de uniones. El amortiguamiento radial es preferentemente asimétrico.

En una modalidad, se describe un tensor que puede ser parte de un sistema de potencia donde el tensor proporciona tensión a un elemento sin fin de transmisión de potencia tal como una banda, cadena, u Otro circuito continuo. El tensor tiene un brazo que puede girar alrededor de un primer eje e incluye un eje de brazo que tiene una ranura a través del mismo, un buje que tiene un manguito que incluye un corte y un segmento de manguito removible que se puede recibir en el corte, el buje que tiene una saliente en al menos el segmento de manguito, la saliente que se coloca adyacente al eje de brazo con la saliente en la ranura del eje de brazo, y un resorte acoplado al brazo que empuja el brazo para girar alrededor del primer eje en acoplamiento de tensión con un elemento de transmisión de potencia. El resorte se coloca donde puede expandirse radialmente en contacto con la saliente del buje conforme el brazo se hace girar en una dirección opuesta a la dirección de acoplamiento de tensión tal que el buje se empuje radialmente hacia afuera con relación al eje de brazo para proporcionar amortiguamiento friccional.

En otra modalidad, el tensor incluye un miembro de soporte que aloja el resorte, el eje de brazo y el cojinete con el cojinete adyacente al miembro de soporte y el eje de brazo entre el resorte y el buje. Por consiguiente, cuando el resorte se expande radialmente empuja el buje en acoplamiento friccional con el miembro de soporte para proporcionar el amortiguamiento friccional.

El buje puede incluir una hendidura longitudinal a través del mismo que permite la expansión radial del buje en respuesta a la expansión radial del resorte. En una modalidad, el buje incluye un manguito sustancialmente cilindrico que tiene la hendidura longitudinal en el mismo y tiene al menos una saliente en su superficie interior. El buje también puede tener una pestaña que se extiende hacia afuera desde un extremo de su manguito.

El eje de brazo del brazo tiene de manera preferente un diámetro fijo tal que el eje de brazo no responde a la expansión radial del resorte. En cambio, sólo el buje se expande radialmente por el resorte expansor. El tensor también puede incluir una tapa que cierra el resorte dentro del tensor.

En una modalidad, el brazo incluye una polea montada de forma giratoria alrededor de un segundo eje, el segundo eje que está separado de y paralelo al primer eje.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista frontal de una máquina que utiliza una modalidad de un tensor.

La Figura 2 es una vista en perspectiva con separación de partes de una modalidad de un tensor.

La Figura 3 es una vista lateral, en sección transversal del tensor de la Figura 1 tomada a lo largo de la linea 3-3.

La Figura 4 es una visa en sección transversal del tensor de la Figura 3, tomada a lo largo de la linea 4-4.

La Figura 5 es una vista en sección transversal de una modalidad de un tensor que muestra la parte de abajo de la tapa conectada al brazo, el árbol de pivote y el resorte.

La Figura 6 es una vista en perspectiva, lateral de fondo de la tapa de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista en perspectiva con separación de partes de otra modalidad de un tensor.

La Figura 8 es una vista lateral montada del tensor de la Figura 7.

La Figura 9 es una vista en perspectiva de fondo con separación de partes del tensor de la Figura 8 sin el miembro de soporte.

La Figura 10 es una vista superior en sección transversal del tensor montado de la Figura 8 tomada a lo largo de la linea 10-10.

Descripción Detallada de la Invención La siguiente descripción detallada ilustrará los principios generales de la invención, los ejemplos de la cual se ilustran adicionalmente en las Figuras 1 a 10 anexas. En estas Figuras, números de referencia similares indican elementos idénticos o funcionalmente similares.

El mecanismo amortiguador y el tensor, descritos en la presente, proporcionan un amortiguador friccional asimétrico. El tensor es típicamente parte de un sistema de potencia donde el tensor proporciona tensión a un elemento sin fin transmisor de potencia tal como una banda, cadena u otro circuito continuo que se impulsan en un sistema por al menos una fuente que también pueden impulsar un accesorio. El elemento transmisor de potencia y el tensor operan al unisono con el tensor que proporciona tensión al elemento sin fin, transmisor de potencia como sea necesario y respondiendo a condiciones dinámicas de esto.

Con referencia ahora a la Figura 1, se indica en general una máquina por el número de referencia 20 y utiliza un elemento sin fin, transmisor de potencia 21 para impulsar una pluralidad de accesorios impulsados como es bien conocido en la técnica. El tensor de banda de esta invención, designado en general como 100, se utiliza para proporcionar una fuerza tensora en el elemento sin fin, transmisor de potencia 21. El elemento sin fin, transmisor de potencia 21 puede ser de cualquier tipo adecuado conocido en la técnica. El tensor 100 se configura para ser fijado a una estructura de soporte de montaje 24 de la máquina 20 por una pluralidad de sujetadores 25. Los sujetadores pueden ser pernos, tornillos, soldaduras o cualquier otro sujetador adecuado conocido en la técnica que sostendrá el tensor en su lugar durante la operación de la máquina. La estructura de soporte de montaje 24 puede ser de cualquier configuración e incluir cualquier número de aberturas para recibir los sujetadores 25.

El tensado de un elemento sin fin, transmisor de potencia, con holgura, con el tensor descrito en la presente, es inusual ya que es el enrollamiento de un resorte no enrollado el que opera para girar el brazo del tensor para proporcionar tensor, que se referirá en la presente como la dirección de tensión T. En la dirección opuesta, referida en la presente como la dirección de tensión W, el brazo de tensor se puede considerar que se enrolla en respuesta a una fuerza prevalente del elemento sin fin, transmisor de potencia, que se aprieta en el intervalo donde reside el tensor; sin embargo, de forma no característica para los tensores, el enrollamiento del brazo de tensor responde al desenrollamiento del resorte dentro de los tensores descritos.

El enrollamiento del tensor puede tener algunos efectos potencialmente indeseables en la función propuesta del sistema de impulsión. Para mitigar estos efectos indeseados puede ser útil tener un amortiguador o sistema amortiguador, por ejemplo un amortiguador flexional, incorporado en el tensor para resistir el movimiento del elemento transmisor de potencia, sin afectar de manera adversa la rotación del tensor, en particular su brazo para tensar el elemento transmisor de potencia. Esta clase de amortiguamiento friccional se conoce en general como amortiguamiento asimétrico, y en los tensores descritos en la presente el desenrollamiento del resorte proporciona este amortiguamiento. El desenrollamiento del resorte expande sus espirales hacia afuera, agranda su diámetro de espiral, que en la presente se utiliza para proporcionar el amortiguamiento de fricción, asimétrico, al hacer que el resorte actúe en otro componente del tensor ya que el resorte empuja el acoplamiento friccional con otra superficie .

Con referencia a las Figuras 2-3 y a las Figuras 7-8, los tensores 100 y 100' descritos en la presente proporcionan amortiguamiento friccional asimétrico al movimiento de un brazo 102 a través de la expansión del resorte 106 conforme se desenrolla en respuesta a una carga de la banda u otra fuerza prevalente del elemento sin fin transmisor de potencia que se aprieta en el intervalo donde reside el tensor. El resorte 106 transfiere una fuerza dirigida hacia afuera, una fuerza radial, desde sus espirales en expansión a un buje 108 para empujar el buje 108 (Figuras 2-3) o buje 108' (Figura 7) en acoplamiento friccional con una superficie interior 146 y un miembro de soporte 114 que aloja al menos parte del resorte 106 y buje 108, 108' tal que se aplique amortiguamiento friccional sustancial al tensor de banda en la dirección de enrollamiento W. Como se explica anteriormente, la dirección de enrollamiento se presenta cuando la tensión creciente provoca que el elemento sin fin transmisor de potencia levante el brazo de tensor en una dirección lejos del mismo. El tensor resiste la rotación en la dirección de enrollamiento W con una fuerza de amortiguamiento friccional, pero no resiste sustancialmente el movimiento del brazo tensor hacia la banda con la misma fuerza de amortiguamiento friccional. Único a la construcción de los tensores descritos en la presente es el uso del resorte de expansión radial donde la expansión radial proporciona la fuerza para empujar las partes en acoplamiento friccional para proporcionar el amortiguamiento y el resorte radialmente expandido, es decir, desenrollado entonces aplica una fuerza torsional para aplicar una fuerza de torsión al brazo de tensor para hacer girar el brazo de tensor en la dirección de tensión T, es decir, si el elemento transmisor de potencia.

La aplicación de fuerza radial por parte del tensor, en lugar de fuerza axial, permite que alguno de los componentes producidos de materiales menos costosos como los componentes y uniones no necesiten ser tan fuertes como lo serian para resistir las fuerzas axiales. La ausencia de fuerzas axiales permite que algunos componentes se hagan más delgados, lo que puede reducir el peso del tensor y el costo. Cualquier fuerza radial que exista en el tensor puede estar contenida sin esfuerzo dentro del miembro de soporte del tensor de banda.

Los tensores 100 y 100' de las Figuras 2-6 y 7-10, respectivamente, contienen muchos de los mismos o similares, componentes. Los componentes describirán en detalle con respecto con el tensor 100 de las Figuras 2-6, pero la descripción es igualmente aplicable al tensor 100' de las Figuras 7-10 por los mismos números de referencia. Una diferencia entre los tensores 100 y 100' es la configuración de los cojinetes 108' (Figura 7) y 108 (Figura 2) .

Volviendo ahora a las Figuras 2-6, el tensor 100 incluye un brazo de tensor 102 que puede girar alrededor de un primer eje A en la dirección de tensión T y en la dirección de enrollamiento W opuesta a la dirección de tensión como se muestra en la Figura 3, un resorte 106, un buje 108, un miembro de soporte 114, y una tapa 118. El brazo 102 incluye una polea 120 montada de forma giratoria en su primer extremo 130 para la rotación alrededor de un segundo B que está separado y paralelo al primer eje A. La polea 120 se puede acoplar al brazo 102 con un perno de polea 122 u otro sujetador y puede incluir una cubierta de polvo 124.

El brazo 102 incluye, en su segundo extremo 132, un eje de brazo 104 que se extiende desde el brazo alrededor del primer eje A. El eje de brazo 104 puede incluir un manguito 152 que tiene un primer extremo abierto 154 y un fondo parcial 117 que define un segundo extremo abierto 156 que tiene una abertura más pequeña en comparación al primer extremo 154. En una modalidad, el manguito 152 en general es cilindrico y define un alojamiento 150 que puede recibir el resorte 106. Dentro del manguito 152 están presentes una o más ranuras 116 que se extienden a través del mismo, es decir, las ranuras están abiertas desde la superficie exterior del eje de brazo 104 en su interior. En el montaje, el primer extremo 154 del manguito 152 se puede cerrar por la tapa 118 y el segundo extremo 156 se puede cerrar por el miembro de soporte 114. La tapa 118 y el miembro de soporte 114 pueden cerrar los otros componentes del tensor, por ejemplo, el resorte 106, el eje de brazo 104, y el buje 108, y protegerlos de los contaminantes.

En una modalidad, el eje de brazo 104 incluye dos ranuras 116, de manera más preferente como se muestra en la Figura 2, tres ranuras 116, pero no se limita a ningún número particular de ranuras. Las ranuras 116 se pueden colocar de manera igualmente distantes alrededor del eje de brazo 114, que es ventajoso para distribuir la fuerza ejercida por el resorte expansor 106 más uniformemente sobre el buje 108. En una modalidad, la ranura 116 pueden extenderse a través del manguito 152. Las ranuras 116 pueden ser de cualquier forma y/o configuración que permita que la saliente 110 del buje se extiendan en la cavidad 143 definida por el manguito 152 para el contacto con el resorte 106 conforme se expande.

Como se ve mejor en la Figura 3, las ranuras 116 pueden extenderse a través del manguito 152 y en el fondo parcial 117. La porción de la ranura 116 en el fondo parcial 117 se extienden solo parcialmente de forma radial, hacia adentro en el fondo parcial 117, tal que el fondo parcial 117 esté circunferencialmente discontinuo en su periferia exterior y circunferencialmente continuo en su periferia interior. La periferia interior que es el borde más cercano al primer eje A. La periferia interior circunferencialmente continua ayuda a estabilizar o proporcionar rigidez al segundo extremo abierto 156 del manguito 152 y proporciona el eje de brazo 114 con dimensiones fijas. En una modalidad, el manguito 152 es sustancialmente cilindrico y tiene un diámetro fijo.

El fondo parcial 117, como se ve mejor en la Figura 4, incluye una característica de unión a tope 180 colocada dentro del interior del manguito 152. La característica de unión a tope 180 recibe el primer extremo 107 del resorte 106. Por consiguiente, cuando el eje de brazo 104 gira dentro del brazo 102, la característica de unión a tope 180 empuja el resorte 106 para desenrollar y expandir radialmente su diámetro. En una modalidad, la característica de unión a tope 180 es una saliente o división que proporciona una superficie en general plana para un extremo cortado, en general plano del resorte 106 para la unión a tope contra este en contacto directo. En otra modalidad, la característica de unión a tope 180 puede ser un manguito, soporte, una depresión u otro receptáculo en el que se ajusta el extremo de resorte 107 para conectar el resorte al eje de brazo 104 para el movimiento con este.

En una modalidad, la característica de unión a tope 180 puede ser una característica de reajuste por rampa, que dependiendo de la dirección de la rampa, puede ya sea incrementar o disminuir la expansión hacia afuera del resorte. Un experto en la técnica apreciará que la forma y/o contorno de la característica de unión a tope 180 puede ser tal que el tensor pueda tener amortiguamiento asimétrico progresivo.

El segundo extremo 132 del brazo 102 también puede incluir una pestaña 158 alrededor de la periferia donde el eje de brazo 104 se conecta al brazo 102. La Pestaña 158, en el montaje del tensor 100, puede asentarse en la pestaña 115 del miembro de soporte 114. Extendiéndose desde la pestaña 158 puede haber una lengüeta 140 que sobresale hacia afuera que puede actuar como un tope para limitar el movimiento rotacional del brazo 102 alrededor del primer eje A cuando la lengüeta 140 hace contacto con un tope, por ejemplo, el tope 142 en el miembro de soporte 114 y/o lengüeta 136 en la tapa 118.

El eje de brazo 104 se recibe en la cavidad 143 del miembro de soporte 114. El miembro de soporte 114 tiene un extremo cerrado 160 y un extremo abierto 162 e incluye un árbol de pivote 144 que se extiende desde el extremo cerrado 160 en la cavidad 143 y alrededor del cual gira el eje de brazo 104. El miembro de soporte 114 puede facilitar el montaje del tensor 100 en su lugar con relación a un elemento sin fin transmisor de potencia. En una modalidad, el árbol de pivote 144 en general se coloca de forma central dentro de la cavidad 143 y tiene una abertura o agujero de extensión axial 145 que puede recibir un perno, tornillo, espiga u otro sujetador 25' (mostrado en la Figura 1) para retener conjuntamente el tensor de banda montado y/o para montar el tensor a una superficie con relación a un elemento sin fin transmisor de potencia. El miembro de soporte 114 también puede recibir y/o alojar al menos parte del buje 108 y resorte 106.

En una modalidad, el miembro de soporte 114 puede incluir un reborde superior 115 o pestaña que se extiende hacia afuera alrededor de la periferia del extremo abierto 162 de la cavidad 143 y un tope 142 que sobresale hacia afuera desde la pared exterior del mismo próximo al extremo abierto 162 o como una extensión de la pestaña 115. En una modalidad, el miembro de soporte 114 también puede incluir una espiga de colocación 147 en la superficie exterior del extremo cerrado 160 de la cavidad 143 que se puede recibir en un receptáculo que se puede proporcionar en el soporte de montaje o estructura de soporte 24 de la máquina 20.

Como se muestra las Figuras 2-3, se coloca un buje 108 o se puede colocar entre el eje de brazo 104 y la superficie interior 146 del miembro de soporte 114 y adyacente a la superficie exterior del eje de brazo 104. El buje 108 incluye un manguito 119 que tiene un primer extremo abierto 170 y un segundo extremo, abierto 172 y una o más salientes 110 que se extienden desde la superficie interior 168 del manguito hacia el primer eje A. En una modalidad, el manguito 119 en general es cilindrico. El número de saliente 110 corresponde de manera preferente al número de ranuras 116 en el eje de brazo 104 tal que el buje 108 se pueda acoplar con el eje de brazo 104 con sus saliente 110 recibidas en la ranuras 116. Por consiguiente, la saliente 110 se forman para acoplarse con las ranuras 116 del eje de brazo 104. La saliente 110 también se dimensionan tal que se extienden a través de un eje de brazo 104 en su cavidad interior 143 y son accesibles a o por el resorte 106 conforme se expande en el desenrollamiento.

El buje 108 también puede incluir una pestaña 113 que se extiende hacia afuera desde un extremo del manguito 119, por ejemplo, desde un extremo del manguito 170. En la modalidad de las Figuras 2-3, el buje 108 incluye una hendidura 112 a través del mismo que se extiende desde el primer extremo abierto 170 al segundo extremo abierto 172. La hendidura 112 permite que el buje 108 se expanda radialmente en respuesta a la expansión del resorte 106 conforme se desenrolla. En una modalidad alternativa, el buje 108 puede ser en general elástico.

El resorte 106 se asienta dentro de la cavidad 143 del miembro de soporte 114 con sus espirales yuxtapuestas a las saliente 110 del buje 108. Por consiguiente, cuando el brazo 102 gira en respuesta a la carga de la banda u otra fuerza prevalente del elemento sin fin transmisor de potencia que se aprieta en el intervalo donde reside el tensor, del resorte 106 se desenrollará, incrementando el diámetro del espiral, y expandiendo radialmente sus espirales en la saliente 110 del buje 108, dirigiendo de este modo el buje 108 radialmente hacia afuera con relación al eje de brazo 104, que permanece estacionario, y en acoplamiento por fricción con la superficie interior del miembro de soporte 114. Cuando la carga de la banda u otra fuerza prevalente del elemento transmisor de potencia se disipa, la acumulación de fuerza de torsión en el resorte 106 como resultado de su estado desenrollado empuja el brazo e tensor 102 para girar en la dirección de tensión T conforme el resorte regresa a su estado enrollado. Por consiguiente, el resorte 106 se acopla al brazo de tensor 102 tal que el resorte proporciona la fuerza de torsión para empujar el brazo de tensor en la dirección de tensión T.

El resorte 106 es un resorte torsional de cualquier forma y/o configuración. En una modalidad, el resorte torsional es un resorte de alambre redondo. En otra modalidad, el resorte torsional puede ser un resorte cuadrado o rectangular o un resorte de espiral cuadrada o rectangular. En otra modalidad, el resorte torsional es un resorte de alambre plano. Un experto en la técnica apreciará que estos varios resortes torsionales pueden requerir puntos alternativos de acoplamiento terminal de resorte dentro del tensor para proporcionar uniones seguras de modo que el resorte se enrolle y desenrolle apropiadamente para empujar el brazo.

El resorte 106 tiene de manera preferente un primer extremo 107 que acopla el resorte 106 al brazo de tensor 102, en particular al eje de brazo 104, y un segundo extremo 109 que acopla el resorte 106 a la tapa 118. El primer extremo 107 del resorte 106, como se analiza anteriormente, se une a tope contra o se recibe en una primera característica de unión a tope 180 del brazo de tensor 102, visto mejor en la Figura 4, para acoplar el brazo de tensor 102 al resorte 106 de modo que la rotación del brazo de tensor 102 en la dirección de enrollamiento W desenrolla el resorte y expande de este modo radialmente el diámetro de las espirales del resorte. Posteriormente, la fuerza de torsión del resorte expandido desenrollado 106 puede hacer girar el brazo de tensor 102 en la dirección de tensión T para tensar un elemento transmisor de potencia cuando se reduce la fuerza que levanta el brazo de tensor en la dirección de enrollamiento W. Puesto que el resorte 106 usa su fuerza de torsión para hacer girar el brazo 102, el resorte 106 se enrolla de regreso hacia su posición original, reduciendo y/o removiendo de este modo la fuerza radial de la saliente 110 del buje 108 tal que se presentará amortiguamiento reducido o sustancialmente no friccional para resistir la rotación del brazo de tensor hacia la banda. El amortiguamiento del tensor 100 es asimétrico.

El segundo extremo 109 del resorte 106 igualmente se une a tope contra o se recibe en una segunda característica de unión a tope (punto 182 en la Figura 5) localizada en la tapa 118. La segunda característica de unión a tope en la tapa 118 puede ser la misma como o diferente de la primera característica de unión a tope 180. Se prefiere que el segundo extremo 109 del resorte sea estacionario, es decir, se mantenga estacionario por la tapa 118, que es estacionaria con relación al brazo 102. Por consiguiente, la segunda característica de unión a tope en la tapa 118 se debe configurar para mantener estacionario el segundo extremo 109 del resorte 106.

La tapa 118 de las Figuras 1-3 incluye un agujero en general localizado de forma central 134 para recibir un sujetador 25' tal como un perno, tornillo, remache u otro sujetador para asegurar la tapa al tensor. El agujero 134 puede estar avellanado en la superficie superior 135 de la tapa para recibir el cabezal del sujetador. La tapa 118 también puede incluir una lengüeta 136 que se extiende hacia afuera de la misma. La lengüeta 136 puede ser de forma L y puede comprender un brazo 138 que se extiende en general horizontalmente hacia afuera de la periferia exterior de la tapa 118 y una pestaña 139 que se extiende en general de forma vertical hacia abajo desde el extremo del brazo 138 opuesto a la periferia de la tapa. En el lado inferior 137 de la tapa, una segunda característica de unión a tope para recibir un extremo del resorte 106 puede formarse en la misma o sobre la misma. Se puede ahuecar un carril 192 en la parte inferior 137 de la tapa para recibir el resorte 106 y puede definir por al menos parte de la característica de unión a tope y extenderse desde este. El carril 192 corresponde de manera preferente a la curvatura o forma del resorte 106. En una modalidad, la tapa 118 puede incluir más de una lengüeta 136 y las lengüetas pueden fijar la tapa 118 al brazo 102 y/o el miembro de soporte 114.

En otra modalidad, ilustradas en las Figuras 5-6, la tapa, designada en general como 118', tiene una unión acanalada al árbol de pivote 144. El árbol de pivote 144 tiene el extremo acanalado 186 opuesto a la unión del árbol de pivote al extremo cerrado 160 de la cavidad 143 y un agujero 145. El extremo acanalado 186 proporciona una conexión de acoplamiento entre el miembro de soporte 114 y la tapa 118'. Para acoplarse con el extremo acanalado 186, la tapa 118' tiene un botón 188 que comprende una configuración interna de rebordes 194 y depresiones 196 alternantes. La tapa 118' se mantiene estacionaria por la conexión del botón 188 al extremo acanalado 186 del árbol de pivote 144.

La tapa 118' puede incluir un agujero en general localizado de forma central 134' que está colocado a través del centro del botón 188. La tapa 118' también puede incluir un carril 192' ahuecado en la parte inferior 137' del mismo. El carril 192 ' se forma para acoplar la forma del resorte torsional 106, en particular, la porción del resorte que incluye el segundo extremo 109 del resorte 106 y al menos parte de la primera espiral que se extiende desde este. El carril 192' también puede definir parte de la característica de unión a tope 182 contra el cual el extremo cortado del segundo extremo 109 del resorte está en dirección de contacto con este. El carril 192' puede tener una saliente 190 que se extiende en el mismo próxima al segundo extremo 109 del resorte 106 para ayudar a mantener el segundo extremo 109 en su lugar en la tapa.

La segunda característica de unión a tope 182 puede ser similar a aquella descrita anteriormente.

Con referencia a las Figuras 7-8, el tensor 100' incluye un brazo de tensor 102 que se puede girar alrededor de un primer eje A en la dirección de tensión T y en la dirección de enrollamiento W opuesta a la dirección de tensión como se muestra en la Figura 7, un resorte 106, un miembro de soporte 114, y una tapa 118 como se describe anteriormente. El brazo 102 también puede incluir una polea 120 montada de forma giratoria a su primer extremo 130 para rotación alrededor de un segundo eje B que está separado de y paralelo al primer eje A. La polea 120 se puede acoplar al brazo 102 con un perno de polea 122 u otro sujetador y puede incluir una cubierta de polvo 124. El tensor 100' incluye un buje 108' que durante la operación proporciona amortiguamiento asimétrico friccional en respuesta a la expansión radial de las espirales del resorte 106.

El buje 108' y similar al buje 108 (Figura 2) a que el buje 108' incluye un manguito 119 que tiene un primer extremo abierto 170 y un segundo extremo abierto 172 y una o más salientes 110 que se extienden desde la superficie interior 168 del manguito hacia el primer eje A. En una modalidad, el manguito 119 en general es cilindrico y el número de saliente 110 corresponde al número de ranuras 116 en el eje de brazo 104 tal que el buje 108' es acoplable con el eje de brazo 104 con sus salientes 110 recibidas en las ranuras 116.

El buje 108', como se muestra en las Figuras 7 y 9, es diferente del buje 108 (Figura 2) por la inclusión de un corte 204 en el manguito 119 y un segmento de manguito removióle 202 que se puede recibir en el corte 204. El corte 204 es una abertura en el manguito 119. En una modalidad, el corte 204 se forma del segundo extremo 172 del manguito hacia el primer extremo 170 y da por resultado que el segundo extremo discontinuo 172 que aparece en general en forma de C de una vista terminal de fondo y un primer extremo en general continuo 170 que aparece en general circular formado de una vista terminal superior. El corte 204 puede ser de cualquier forma y tamaño. En una modalidad, el corte 204 en general está en forma de U. En otra modalidad, el corte 204 puede formar tres lados dentro del manguito 119, dos lados verticales 212, 214 y un cabezal 216 que conecta los lados verticales 212, 214.

El segmento de manguito removible 202 se puede formar de la pieza del manguito removida cuando se hace el corte 204 o se puede formar independiente de esto. El segmento de manguito removible 202 se debe formar tal que se ajusta dentro del corte 204. El ajuste debe ser relativamente intimo en proximidad con las dos unidades que se ajustan sustancialmente acopladas una a la otra. Esto es por simplicidad; pero, son factibles otras variaciones. Al menos una de las saliente 110 está localizada en la superficie interior del segmento de manguito removible 202, en general identificado como la saliente 210, y sobresale hacia adentro hacia el primer eje A.

Como se muestra en las Figuras 9-10, la saliente 110, 210 se forman para acoplarse con las ranuras 116 del eje de brazo 104 y se pueden dimensionar tal que se extiendan a través del eje de brazo 104 en su cavidad interior 143 y sean accesibles a o por el resorte 106 conforme se expande hacia en el desenrollamiento. Para que la saliente 110, 210 acoplen las ranuras 116, el buje 108' se coloca o se puede colocar adyacente a la superficie exterior del eje de brazo 104 y como se muestra en la Figura 10, se puede colocar entre el eje de brazo 104 y la superficie interior 146 de un miembro de soporte 114. También, como se muestra en la Figura 10, el resorte 106 puede estar en contacto directo con una o más de la saliente 110, 210.

El segmento de manguito removible 202 con su saliente 210 en contacto con el resorte 106 se puede remover radialmente hacia afuera para amortiguamiento friccional conforme las espirales del resorte se expanden en el movimiento del brazo de tensor 102 en la dirección de enrollamiento W, que desenrolla el resorte y de este modo expande radialmente el diámetro de las espirales del resorte. El buje 108' se puede expandir radialmente hacia afuera como una totalidad por la acción de las espirales de resorte en expansión contra las salientes 110 y 210.

El segmento de manguito 202 permite una separación física para acoplar la separación funcional de control de alineación y control de amortiguamiento. El diseño de unidad individual de las Figuras 2-6 toma provecho de la flexibilidad relativa del buje del componente individual 108, de manera preferente de un plástico, para actuar como un pivote de alineación giratoria, individual, efectivo en el costo y un elemento amortiguador radial flexible con inherentemente transiciones suaves de presión superficial a lo largo del arco radial del diámetro exterior del buje. El diseño en las Figuras 7-10, que tiene el buje de dos componentes 108', permite que se usen materiales diferentes para el segmento de manguito removible 202 y el manguito 119. Esto permite personalizar las dos funciones del amortiguador de cojinete, el amortiguamiento de la alineación de pivote, permitiendo quizá que sea "de primera calidad" sin aumentar el costo del otro. Otro beneficio potencial del buje de dos componentes 108' es que el amortiguamiento pueden pesar a usarse o el pivote puede empezar a usarse sin afectar de manera negativa el amortiguamiento. También, este diseño permite el control del amortiguamiento hacia arriba y hacia abajo mediante presión o el coeficiente de cambios de fricción, sin afectar la característica de pivote.

El buje 108' también puede incluir una pestaña 113 que se extiende hacia afuera desde un extremo de manguito 119, por ejemplo, desde el primer extremo abierto 170. Como se muestra en las Figuras 7 y 9, el buje 108' puede incluir una hendidura 112 a través de este que se extiende desde el primer extremo abierto 170 al segundo extremo abierto 172. La hendidura 112 permite que el buje 108' se expanda radialmente en respuesta a la expansión del resorte 106 conforme se desenrolle. En una modalidad alternativa, el buje 108' puede ser en general elástico.

Como se muestra en la Figura 9, el brazo 102 puede incluir una lengüeta 240 que se extiende hacia abajo desde la parte inferior de la pestaña 158 hacia el miembro de soporte 114. La lengüeta 240 puede actuar como un tope para limitar el movimiento rotacional del brazo 102 alrededor del primer eje A. En una modalidad, la lengüeta 240 puede entrar en contacto con el tope 142 en el miembro de soporte 114 para limitar la rotación del brazo. La lengüeta 240 se puede colocar en la pestaña 158 tal que la lengüeta 240 está entre el eje de brazo 104 y el primer extremo del brazo 130 donde se monta la polea 120.

Las modalidades de esta invención mostradas en las figuras 1 a 10 y descritas anteriormente son de ejemplo de numerosas modalidades que se pueden hacer dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se contempla que se pueden crear numerosas configuraciones diferentes del tensor tomando provecho del planteamiento descrito. En resumen, es la intención del solicitante que el alcance de la patente que se emita de esta se limitará solo por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un tensor que comprende: un brazo que puede girar alrededor de un primer eje, el brazo que comprende un eje de brazo que tiene una ranura a través de una porción de éste; un buje que comprende un manguito que tiene un corte y un segmento de manguito removible que se puede recibir en el corte, el buje que tiene una saliente al menos en el segmento de manguito, la saliente que se coloca adyacente al eje de brazo con la saliente recibida en la ranura de este; un resorte acoplado al brazo que empuja al brazo para girar alrededor del primer eje en acoplamiento de tensión con un elemento sin fin transmisor de potencia; el resorte que se coloca para expandirse radialmente en contacto con la saliente del buje conforme el brazo se hace girar en una dirección opuesta en la dirección del acoplamiento de tensión tal que el buje se empuje radialmente hacia afuera con relación al eje de brazo para proporcionar amortiguamiento friccional.

2. El tensor según la reivindicación 1, en donde el buje incluye una hendidura longitudinal a través del mismo que permite la expansión radial del mismo.

3. El tensor según la reivindicación 2, en donde el manguito del buje comprende además al menos una saliente en el mismo que se recibe en una segunda ranura del eje de brazo.

4. El tensor según la reivindicación 3, en donde el manguito del buje es sustancialmente cilindrico.

5. El tensor según la reivindicación 2, en donde el eje de brazo tiene un diámetro fijo.

6. El tensor según la reivindicación 1, en donde el brazo incluye una polea que se monta de forma giratoria alrededor de un segundo eje, el segundo eje que está separado y paralelo al primer eje.

7. El tensor según la reivindicación 1, que comprende además un miembro de soporte que' aloja el resorte, el eje de brazo, y el buje con el buje adyacente al miembro de soporte y el eje de brazo entre el resorte y el buje.

8. El tensor según la reivindicación 7, en donde la expansión radial del resorte empuja el buje en acoplamiento friccional con el miembro de soporte para proporcionar el amortiguamiento friccional.

9. El tensor según la reivindicación 7, en donde el miembro de soporte está estacionario e incluye un árbol que define el primer eje, en donde el brazo se monta de forma giratoria al árbol.

10. El tensor según la reivindicación 1, que comprende además una tapa que encierra el resorte dentro del tensor .

11. El tensor según la reivindicación 10, en donde el resorte tiene un primer extremo acoplado al brazo y un segundo extremo acoplado a la tapa.

12. El tensor según la reivindicación 1, en donde el tensor proporciona amortiguamiento asimétrico.

13. El tensor según la reivindicación 1, en donde la saliente se dimensiona para extenderse en la cavidad del eje de brazo.

14. El tensor según la reivindicación 1, en donde el eje de brazo proporciona un manguito en general cilindrico que tiene un primer extremo abierto y un fondo parcial que define un segundo extremo abierto que tiene una abertura más pequeña en comparación al primer extremo.

15. El tensor según la reivindicación 14, en donde la ranura se extiende a través del manguito y en el fondo parcial tal que el buje puede deslizarse en el eje de brazo .

16. El tensor según la reivindicación 15, en donde el resorte está alojado dentro del manguito en general cilindrico del eje de brazo.

17. El tensor según la reivindicación 16, que Comprende además una tapa que encierra el resorte dentro del eje de brazo, el resorte que tiene un primer extremo acoplado al brazo y un segundo extremo acoplado a la tapa.