MX2013001397A - Aleacion de broca. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una matriz de broca que contiene un material abrasivo en polvo y un polvo de metal refractario donde el polvo de metal refractario es un polvo recubierto donde cada gránulo del polvo de metal refractario está recubierto con un material de recubrimiento. También se proporciona una broca hueca, que contiene un material abrasivo en polvo, un polvo de metal refractario y un tubo de acero sobre el cual se alean el material abrasivo en polvo y el polvo de metal refractario. El polvo de metal refractario es un polvo recubierto donde cada gránulo del polvo de metal refractario está recubierto con uno o más materiales de recubrimiento. Finalmente se proporciona un método para fabricar una broca hueca. Primero se forma una matriz mezclando un material abrasivo en polvo y un polvo de metal refractario recubierto. La matriz se coloca en un molde y se coloca un tubo de acero sobre el molde para formar un armado de broca. El armado de broca se calienta luego a condiciones atmosféricas. Luego, el tubo de acero se comprime en caliente en la matriz calentada y el armado de broca se deja enfriar antes de liberar la broca enfriada del molde.

Description

ALEACIÓN DE BROCA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a matrices para usarse en la fabricación de brocas ANTECEDENTES En la producción de brocas huecas para perforar rocas duras y formaciones similarmente duras, se incorpora un material de arena abrasiva en la matriz de la broca para mejorar el corte y reducir el desgaste de la broca. Este material de arena abrasiva puede ser una cantidad de diferentes partículas abrasivas incluyendo arena de diamantes y arena de diamantes sintéticos.

El resto de la porción de la broca está hecho frecuentemente de polvos de metal refractario, el más común es el tungsteno, y un infiltrante.

Al fabricar la broca hueca, primero se forma una matriz mezclando el polvo de metal refractario y el material de arena abrasiva, junto con un material aglutinante orgánico, que ayuda a sostener las partículas de arena abrasiva en su lugar. La matriz se coloca en un molde y se coloca un tubo de acero sobre el molde, sobre el cual se aleará' la matriz. Luego se dispone un infiltrante alrededor del tubo de acero, de forma tal que el infiltrante derretido correrá intersticialmente entre las partículas del polvo de metal refractario y el material de arena abrasiva en el molde y estimulará el humedecimiento y la adhesión en el tubo de acero. La totalidad del armado se calienta luego a la temperatura de liquidus del infiltrante, o por encima de esta, y el infiltrante impregna el armado y forma una aleación fuerte y sólida alrededor del tubo de acero.

Al elegir un polvo de metal adecuado o un polvo de metal refractario, se desea seleccionar uno que tenga un punto de fusión muy alto y que no se derrita o deforme durante el calentamiento en horno. Esto es importante para asegurar que las partículas de arena abrasiva permanezcan exactamente donde se colocaron cuando los polvos se mezclan y colocan en el molde .

También se desea que la matriz logre rápidas velocidades de corte mientras se proporciona el alto punto de fusión y la resistencia que anteceden. Una cantidad de polvos de metal refractario ha sido prométedora en el pasado a este respecto .

Sin embargo, a las altas temperaturas de calentamiento en horno necesarias para la aleación es importante no dejar que el polvo de metal se oxide en el procesó de calentamiento en horno. Este es un problema común de una cantidad de diferentes metales que de otra forma serian adecuados para usarse en brocas huecas a efectos de la perforación de rocas duras. La oxidación, o la herrumbre, cubren la superficie del polvo de metal refractario e inhibe la buena adhesión y humectación con el infiltrante. Esto lleva a una broca débil y poco aleada de resistencia comprometida.

Se ha intentado inhibir la oxidación durante el proceso de calentamiento en horno. Más comúnmente, la atmósfera de calentamiento en horno se ha purgado de oxigeno y se ha llenado con hidrógeno. El calentamiento en horno en un ambiente de hidrógeno en vez de un ambiente normal de aire es considerablemente más costoso, tanto debido al costo agregado del gas de hidrógeno, como también al evacuar la cámara de calentamiento en horno y el bombeo de hidrógeno hacia el interior. Además, el . hidrógeno representa una preocupación seria de seguridad, debido a su combustibilidad extrema. Por esta razón, se debe bombear fuera de la cámara luego de cada calentamiento en horno, lo que lleva a otros problemas de costos y seguridad.

Seria valioso encontrar y desarrollar polvos de metal refractarios que se puedan calentarse en horno a condiciones ambiente y logren rápidas velocidades de corte deseables.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona, por lo tanto, una aleación que comprende un material abrasivo en polvo y un polvo de metal refractario donde el polvo de metal refractario es un polvo recubierto donde cada gránulo del polvo de metal refractario está recubierto con un material de recubrimiento .

También se proporciona una broca hueca, que comprende un material abrasivo en polvo, un polvo de metal refractario y un tubo de acero sobre el cual se alean el material abrasivo en polvo y el polvo de metal refractario. El polvo de metal refractario es un polvo recubierto donde cada gránulo del polvo de metal refractario está recubierto con uno o más materiales de recubrimiento.

También se proporciona un método para fabricar una broca hueca. El método comprende primero formar una matriz mezclando un material abrasivo en polvo y un polvo de metal refractario recubierto. La matriz se coloca en un molde y se coloca un tubo de acero sobre el molde para formar un armado de broca. El armado de broca se calienta luego a condiciones atmosféricas. Luego, el tubo de acero se comprime en caliente en la matriz calentada y el armado de broca se deja enfriar antes de liberar la broca enfriada del molde.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se describirá ahora en mayor detalle, con referencia a los siguientes dibujos, donde: La Figura 1 es una vista transversal de un ejemplo de una broca de la presente invención; La Figura 2 es una vista transversal de un ejemplo de un molde usado en la fabricación de brocas ' de la presente invención; La Figura 3 es una vista transversal de un ejemplo de un molde cargado con una matriz de la presente invención; La Figura 4 es una vista transversal de un ejemplo de un molde cargado con una matriz de la presente invención, un tubo de acero y un infiltrante; La Figura 5 es una vista transversal de otro ejemplo de una broca de la presente invención y La Figura 6 es un diagrama de proceso que ilustra una modalidad del método de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a matrices usadas en la fabricación de brocas huecas. Más específicamente, estas matrices permiten la fabricación de brocas huecas en condiciones de fabricación y atmosféricas normales mientras que proporcionan, al mismo tiempo, solidez y rápidas velocidades de corte.

Se prefieren metales refractarios en la matriz de brocas huecas por una cantidad de razones. En primer lugar, no se disuelven en el infiltrante. Además, la solidez, fuerza y resistencia al desgaste de la matriz resultante se pueden controlar usando diferentes tamaños, formas y distribuciones de partículas de metales refractarios. También, los metales refractarios proporcionan una matriz resultante que muestra mayor resistencia .a la deformación térmica que las matrices que contienen un metal no refractario. Incluso cuando la broca es enfriada por agua, la interfaz roca/diamante genera mucho calor y los metales no refractarios tienden a perder fuerza rápidamente a estas altas temperaturas. La pérdida de fuerza generalmente da como resultado que las partículas de arena de diamantes se hundan en la matriz y que no se proporcionen protuberancias de corte deseables. De manera alternativa, la forma de la broca se puede deformar, por ejemplo, la forma cilindrica original cambia a forma de "hongo" o "campana" que, a su vez, puede crear interferencias entre la broca y la herramienta.

Los polvos de metal refractario confieren un alto punto de fusión a la aleación resultante, también denominada matriz. Esto es importante ya que la arena abrasiva en la broca hueca da como resultado temperaturas muy altas durante el uso y requiere que una matriz de alto punto de fusión lo rodee para evitar la deformación.

Las matrices de la presente invención están compuestas de un polvo de metal refractario que está protegido de la oxidación y por lo tanto se puede calentar en horno en condiciones atmosféricas. Los inventores de la presente han encontrado que al recubrir polvos de metal refractario con una o más capas de material de recubrimiento, pueden protegerlos de la oxidación durante el calentamiento en horno. Más particularmente, cada gránulo de polvo de metal refractario está recubierto con una o más capas de materiales de recubrimiento. Los recubrimientos se pueden lograr por cualquier cantidad de métodos de la técnica, incluyendo recubrimiento por aspersión, métodos de aspersión de plasma y métodos fluidizados. Un experto en la técnica entenderá claramente que se puede usar cualquier método adecuado de recubrimiento de polvos conocido en la técnica en la presente invención sin apartarse de su alcance. El recubrimiento alrededor de cada gránulo es típicamente de 5 a 30% en peso del peso de cada gránulo de metal refractario a ser recubierto.

El aglutinante orgánico puede ser cualquier aglutinante adecuado conocido en la técnica, incluyendo, de modo no taxativo, aceites minerales, grasas y jabones comúnmente conocidos en la técnica.

El infiltrante es más comúnmente cobre, pero también puede incluir plata o aleaciones de cobre y plata, aleaciones de cobre/niquel/cinc, aleaciones de cobre/manganeso/níquel/cinc y cobre/cinc/estaño, entre otras. De manera alternativa, el infiltrante puede estar compuesto de una mezcla de gránulos puros de cobre, níquel, cinc, manganeso o plata, que se dejan derretir y alear durante el proceso de calentamiento.

Los materiales de recubrimiento pueden ser cualquier cantidad de tipos de materiales incluyendo metales y aleaciones de metal. Preferentemente, se usan metales o aleaciones de recubrimiento que tienen altos puntos de fusión y típicamente no se derriten ni deforman durante el proceso de calentamiento en horno. Los metales de recubrimiento pueden ser más preferentemente uno o más de níquel, cobre, acero, tungsteno o aleaciones de los mismos.

De manera alternativa, los materiales de recubrimiento pueden ser los mismos que el infiltrante en la fabricación de la broca. En tales casos, se aplica un recubrimiento más grueso a cada gránulo de metal refractario y los metales de recubrimiento de metal o aleación actúan como un recubrimiento para los gránulos de metal refractario y como el infiltrante, eliminando así la necesidad de agregar infiltrante a la broca en una etapa posterior del proceso de fabricación.

De manera alternativa, el material de recubrimiento podría aplicarse en una o más capas. Por ejemplo, el material de recubrimiento podría comprender una capa interior formada de un material de alto punto de fusión, por ejemplo, níquel, seguido de una o más capas exteriores de un material de menor punto de fusión, por ejemplo una aleación de cobre y plata. Una o más de las capas exteriores opcionalmente pueden ser las mismas que el infiltrante, para así eliminar también la necesidad de agregar infiltrante al armado de broca en el proceso de fabricación.

Además, se pueden hacer controles cuantitativos al armado de la broca usando los polvos de metal refractario recubiertos de la presente invención. En una modalidad, el armado de broca se puede hacer con composiciones de recubrimientos variables ya sea sobre la longitud de la broca o radialmente alrededor de la broca. Por ejemplo, la parte superior de la broca puede tener una composición de 82%' Cu / 18% Ag y la composición podría cambiarse de forma gradual a 65% Cu / 15% Ni / 20% Zn cerca de la parte inferior de la broca, agregando los polvos refractarios recubiertos de múltiples capas en capas o zonas. En este caso, la aleación de Cu/Ni/Zn proporciona una mejor cobresoldadura y adhesión al tubo de acero, mientras que la aleación de Cu/Ag permite que la arena de diamantes corte la roca más rápidamente. En los casos en que se conoce la geología de la formación a ser perforada, la broca puede ponerse en capas graduales para proporcionar una aleación de matriz- óptima en cada profundidad de la perforación, en vez de depender de una aleación para que funcione a través de la formación. Por ejemplo, si se sabe que los primeros 100 metros de una formación son relativamente suaves, se podría usar un recubrimiento de 82%Cu/18% Ag. Si más al fondo de la formación, la roca se vuelve más dura, se podría poner un recubrimiento de 70%Cu/30% Ag en capas bajo la primera capa de recubrimiento. Usando un polvo de múltiples capas en una aplicación en capas o por zonas, es posible personalizar brocas para usarlas en formaciones particulares. Las [sic] o zonas se pueden orientar para cambiar ya sea radialmente, como se ilustra en las zonas A y B en la Figura la), o sobre la longitud de la broca, como se ilustra por las zonas A y B en la Figura Ib) .

Al recubrir cada gránulo o partícula del polvo de metal refractario, una cantidad de metales refractarios que anteriormente no eran adecuados para el calentamiento atmosférico en horno ahora se pueden emplear en la fabricación de la broca. Estos incluyen, de modo no taxativo, niobio y molibdeno, ambos son metales más suaves que el tungsteno típicamente usado y por lo tanto proporcionan velocidades de corte más rápidas cuando se alean en brocas. Los polvos de metal refractario de tungsteno y carburo de tungsteno recubiertos de acuerdo con la presente invención también han funcionado bien y son posibles metales refractarios para la presente invención. Otros metales refractarios adecuados para la presente invención incluyen tantalio, osmio y renio.

Además, no se necesitan alteraciones ni actualizaciones en el diseño de los moldes existentes ni las condiciones de calentamiento en horno para usar el presente grupo de polvos de metal recubierto.

Los inventores han logrado excelentes resultados usando los polvos de metal recubiertos de la presente invención. Particularmente, el presente grupo de partículas de metal refractario recubiertas mostró poca oxidación, o no mostró oxidación, incluso cuando la broca se calienta en un horno en condiciones atmosféricas. El recubrimiento de cada partícula de polvo de metal refractario actúa para sellar herméticamente y proteger la superficie de las partículas de metal refractario de la oxidación. Esto permite una mejor humectación con el infiltrante y otros materiales de matriz. Una mejor humectación a su vez da como resultado una adhesión más sólida entre los materiales de matriz y una broca más sólida .

Con referencia a las Figuras 2 y 3, en el presente método, el material de arena abrasiva y el polvo de metal refractario recubierto se mezclan para formar un polvo de matriz 2 y se coloca en un molde 4. El molde 4 es comúnmente grafito, pero podría estar hecho de cualquier material adecuado a los efectos de calentamiento en horno de la presente. Un experto en la técnica entendería fácilmente que el material del molde podría variarse sin apartarse del alcance de la presente invención.

Tal como se ilustra en la Figura luego se coloca un tubo de acero 6 sobre el molde 4. En casos en que los materiales de recubrimiento no comprenden un infiltrante, un infiltrante 8 se agrega opcionalmente al molde 4 para infiltrar la mezcla en polvo y promover la humectación de la superficie del tubo de acero 6 y el armado se calienta u hornea, en condiciones atmosféricas. En tales casos, el armado se calienta para lograr al menos la temperatura de fusión del infiltrante 8, de forma tal que el infiltrante 8 se derrita y llene los espacios entre los gránulos del polvo de metal refractario y las partículas de diamantes y moje la superficie del tubo de acero 6, dejando que el tubo de acero 6 se cocine hasta unirse al armado. Preferentemente, la totalidad del armado se calienta de 5 a 20 minutos y se deja enfriar en el molde 4, luego se libera. La broca final se ilustra en la Figura 5.

Un ejemplo del método de la presente invención se ilustra en la Figura 6.

La superficie del tubo de acero 6 se puede cocinar para promover adicionalmente la humectación y adhesión.

En los casos en que los materiales de recubrimiento comprenden al menos en parte un material que es el mismo que el infiltrante 8, se puede omitir opcionalmente la adición de más infiltrante 8. De manera alternativa, el infiltrante 8 se puede agregar en menores cantidades que en los casos en que Los materiales de recubrimiento no comprenden un infiltrante 8.

Si el material de recubrimiento comprende al menos parte de un infiltrante 8, el armado se calienta o calienta en un horno a temperaturas menores al punto de fusión del material de recubrimiento, preferentemente hasta 80% de la temperatura del punto de fusión. A tales temperaturas, con presión aplicada, el polvo refractario recubierto se puede consolidar a la forma de broca final sin derretir el material de recubrimiento.

La temperatura de calentamiento en horno depende de una cantidad de factores incluyendo el tipo de material o los materiales de recubrimiento usados para recubrir los gránulos de polvo de metal refractario. También se pueden usar materiales de recubrimiento con menores puntos de fusión, que permiten el calentamiento en horno a menores temperaturas, lo que lleva a un ahorro tanto del consumo de energía como de los costos en su funcionamiento.

De manera alternativa, al aplicar una capa más espesa de materiales de recubrimiento a los gránulos de polvo de metal refractario, la matriz de broca se puede calentar en un horno sin llegar a la temperatura de liquidus de los materiales de recubrimiento. Esto, a su vez, podría permitir el uso de matrices de broca resultantes más resistentes, por ejemplo, incorporando acero como el recubrimiento y con el infiltrante 8.

Los polvos de metal refractario recubiertos de la presente se pueden usar en una cantidad de aplicaciones de exploración mineral y geotécnica incluyendo para hacer brocas huecas de grandes diámetros o para hacer brocas para usarse en el extremo de largas sartas de perforación para perforación de pozos profundos o para condiciones de perforación abrasivas donde los pedazos de rocas rotos podrían, de otro modo, raer rápidamente la broca.

Además, la presente invención también se puede aplicar al recubrimiento de cualquier metal refractario para permitir una fundición directa del aire mientras se evita la oxidación. Esto es particularmente deseable cuando no son posibles los controles atmosféricos de reducción debido a las condiciones de fabricación o las limitaciones del equipo.

La presente invención también se puede usar siempre que los metales refractarios se combinan con infiltrantes de alta conductividad térmica tales como, por ejemplo, en la fabricación de interruptores de alto voltaje o alto amperaje.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos sirven simplemente para ilustrar adicionalmente las modalidades de la presente invención, sin limitar su alcance, que se define solo por las reivindicaciones : Ej emplo 1 : Se fabricó una broca hueca' de la presente invención donde la matriz de broca comprendía arena de diamantes como el material abrasivo y polvo de molibdeno como el polvo de metal refractario. Cada gránulo de polvo de molibdeno se recubrió por aspersión con una capa de níquel como el material de recubrimiento. La matriz se colocó en un molde de grafito y encima de este se colocó un tubo de acero limpiado con chorro de arena. Al armado se agregó una aleación infiltrante que comprende 82% en peso de cobre y 18% en peso de plata. Todo el armado se calentó luego a una temperatura de calentamiento en horno de 2150 °F y se calentó en el horno durante 7 minutos.

Luego, el sistema se prensó en caliente durante diez minutos. En el prensado en caliente, se aplicó una presión de aproximadamente 100 libras al tubo de acero para empujarlo así al interior de la matriz calentada y plásticamente deformable. La carga se mantuvo y el armado se enfrió, hasta que la matriz ya no era plástica, típicamente a alrededor de 800 °F. Se usaron pirómetros ópticos para medir la temperatura. El armado se enfrió al aire a temperatura ambiente y luego se liberó del molde de grafito. La broca hueca resultante tenía un diámetro externo de 2.980" y un diámetro interno de 1.875".

Ejemplo 2: Se fabricó una broca hueca de la presente invención donde la matriz de broca comprendía arena de diamantes como el material abrasivo y polvo de molibdeno como el polvo de metal refractario. Cada gránulo de polvo de molibdeno se recubrió por aspersión con una capa de níquel como el material de recubrimiento. La matriz se colocó en un molde de grafito y encima de este se colocó un tubo de acero limpiado con chorro de arena. Al armado se le agregó un infiltrante de 65% en peso de cobre y 35% en peso de plata en forma de una mezcla de gránulos puros de cobre y plata. Todo el armado se calentó luego a una temperatura de calentamiento en horno de 2150 °F y se calentó en el horno durante 7 minutos.

Luego, el sistema se prensó en caliente durante diez minutos. En el prensado en caliente, se aplicó una presión de aproximadamente 100 libras al tubo de acero para empujarlo así al interior de la matriz calentada y plásticamente deformable. La carga se mantuvo a medida que el armado se enfria, hasta que la matriz ya no era plástica, típicamente a alrededor de 800 °F. Se usaron pirómetros ópticos para medir la temperatura. El armado se enfrió al aire a temperatura ambiente y luego se liberó del molde de grafito. La broca hueca resultante tenía un diámetro externo de 2.980" y un diámetro interno de 1.875".

En la memoria descriptiva que antecede, se describió la invención con una modalidad específica de la misma; sin embargo, será evidente que se pueden hacer varias modificaciones y cambios a la misma sin alejarse del espíritu y alcance más amplio de la invención.

Claims (38)

REIVINDICACIONES Se reivindica:

1. Una matriz de broca que comprende: a. un material abrasivo en polvo y b. un polvo de metal refractario donde el polvo de metal refractario es un polvo recubierto donde cada gránulo del polvo de metal refractario está recubierto- con uno o más materiales de recubrimiento.

2. La matriz de la reivindicación 1, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento se seleccionan del grupo que consiste en metales y aleaciones de metal.

3. La matriz de la reivindicación 2, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento se seleccionan del grupo que consiste en níquel, cobre, cinc, manganeso, estaño, tungsteno, acero y aleaciones de los mismos.

4. La matriz de la reivindicación 1, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento comprenden una o más capas de materiales de recubrimiento.

5. La matriz de la reivindicación 4, donde dicha una o más capas de materiales de recubrimiento comprenden una capa de recubrimiento interior adyacente al gránulo de polvo de metal refractario y una o más capas de recubrimiento exterior construidas en la capa de recubrimiento interior.

6. La matriz de la reivindicación 5, donde la capa de recubrimiento interior comprende un metal o aleación de metal de alto punto de fusión.

7. La matriz de la reivindicación 6, donde dicha una o más capas de recubrimiento exterior comprenden metales o aleaciones de metal que tienen puntos de fusión que son menores que el metal o la aleación de metal de alto punto de fusión de la capa de recubrimiento interior.

8. La matriz de la reivindicación 1, donde el polvo de metal refractario se selecciona de ' un grupo de metales refractarios que consiste en niobio, molibdeno, tantalio, metal de tungsteno, carburo de tungsteno, renio y osmio.

9. La matriz de la reivindicación 1, donde el material abrasivo es arena de diamantes.

10. Una broca hueca que comprende: a. un material abrasivo en polvo; b. un polvo de metal refractario y c. un tubo de acero sobre el cual se alean el material abrasivo en polvo y el polvo de metal refractario, donde el polvo de metal refractario es un polvo recubierto donde cada gránulo del polvo de metal refractario está recubierto con uno o más materiales de recubrimiento.

11. La broca hueca de la reivindicación 10 que comprende además un infiltrante para mejorar la humectación del tubo de acero.

12. La broca hueca de la reivindicación 11, donde el infiltrante comprende uno o más metales o aleaciones de metal.

13. La broca hueca de la reivindicación 12, donde el infiltrante se selecciona del grupo que consiste en cobre, plata, cinc, estaño, níquel, manganeso, acero y aleaciones de los mismos .

14. La broca hueca de la reivindicación 10, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento se seleccionan de metales y aleaciones de metal.

15. La broca hueca de la reivindicación 14, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento se seleccionan del grupo que consiste en níquel, cobre, cinc, manganeso, estaño, acero, tungsteno y aleaciones de los mismos.

16. La broca hueca de la reivindicación 10, donde dicho uno o más materiales, de recubrimiento actúan como el recubrimiento de polvo refractario y como un infiltrante para mejorar la humectación del tubo de acero.

17. La broca hueca de la reivindicación 16, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento comprenden uno o más metales y aleaciones de metal.

18. La broca hueca de la reivindicación 17, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento se seleccionan del grupo que consiste en cobre, plata, cinc, estaño, níquel, manganeso, acero y aleaciones de los mismos.

19. La broca hueca de la reivindicación 10, donde dicho uno o más materiales de recubrimiento comprenden una o más capas de materiales de recubrimiento.

20. La broca hueca de la reivindicación 19, donde dicha una o más capas de materiales de recubrimiento comprenden una capa de recubrimiento interior adyacente al gránulo de polvo de metal refractario y una o más capas de recubrimiento exterior construidas en la capa de recubrimiento interior.

21. La broca hueca de la reivindicación 20, donde la capa de recubrimiento exterior comprende un material que actúa como un infiltrante para mejorar la humectación del tubo de acero.

22. La broca hueca de la reivindicación 10, donde el material abrasivo es arena de diamantes.

23. La broca hueca de la reivindicación 10, donde el polvo de metal refractario se selecciona de un grupo de metales refractarios que consiste en niobio, molibdeno, tantalio, metal de tungsteno, carburo de tungsteno, renio y osmio .

24. Un método para fabricar una broca hueca, dicho método comprende : a. formar una matriz mezclando un material abrasivo en polvo y un polvo de metal refractario recubierto; b. colocar la matriz en un molde; c. colocar un tubo de acero sobre el molde para formar un armado de broca; d. calentar el armado de broca en condiciones atmosféricas ; e. comprimir en caliente el tubo de acero en la matriz calentada y f. permitir que el armado de broca se enfríe antes de liberar la broca enfriada del molde.

25. El método de la reivindicación 24, donde cada gránulo del polvo de metal refractario recubierto está recubierto con uno o más materiales de recubrimiento que se seleccionan del grupo que consiste en metales, aleaciones de metal .

26. El método de la reivindicación 24, que comprende además el paso de agregar un infiltrante al armado de broca antes del calentamiento, para mejorar la humectación del tubo de acero.

27. El método de la reivindicación 26, donde el infiltrante comprende uno o más metales o aleaciones de metal .

28. El método de la reivindicación 27, donde el infiltrante se selecciona del grupo que consiste en cobre, plata, cinc, estaño, níquel, manganeso, acero y aleaciones de los mismos .

29. El método de la reivindicación 25, donde dicho uno o más recubrimientos se seleccionan del grupo que consiste en cobre, plata, cinc, estaño, níquel, manganeso, acero, tungsteno y aleaciones de los mismos.

30. El método de la reivindicación 24, donde cada gránulo del polvo de metal refractario recubierto está recubierto con uno o más materiales que actúan como un material de recubrimiento y como un infiltrante para mejorar la humectación del tubo de acero.

31. El método de la reivindicación 30, donde dicho uno o más materiales comprenden uno o más metales y aleaciones de metal .

32. El método de la reivindicación 31, donde dicho uno o más materiales se seleccionan del grupo que consiste en cobre, plata, cinc, estaño, níquel, manganeso, acero y aleaciones de los mismos.

33. El método de la reivindicación 24, donde cada gránulo del polvo de metal refractario recubierto está recubierto con una o más capas de materiales de recubrimiento .

34. El método de la reivindicación 33, donde dicha una o más capas de materiales de recubrimiento comprenden una capa de recubrimiento interior adyacente al gránulo de polvo de metal refractario y una o más capas de recubrimiento exterior construidas en la capa de recubrimiento interior.

35. El método de la reivindicación 34, donde la capa de recubrimiento exterior comprende un material que actúa como infiltrante para mejorar la humectación del tubo de acero.

36. El método de la reivindicación 24, donde el material abrasivo es arena de diamantes.

37. El método de la reivindicación 24, donde el polvo de metal refractario se selecciona del grupo que consiste en niobio, molibdeno, tantalio, metal de tungsteno, carburo de tungsteno, renio y osmio.

38. El método de la reivindicación 26, donde el armado se calienta a la temperatura de liquidus del infiltrante o por encima de esta.