MX2013001368A - Control de baja presion para señalizar una demora para el arranque de un ciclo de fabricacion de hielo. - Google Patents

Abstract

Se describe un método de fabricación de hielo en una máquina fabricante de hielo comprende un paso de producción de hielo en un molde de elaboración de hielo. Calentar el molde de elaboración de hielo para liberar el hielo mientras está en un modo de recolección separando el refrigerante en forma de vapor y líquido en un receptáculo y alimentar vapor del receptáculo al evaporador, en donde el molde formador de hielo, el evaporador y el receptáculo están dispuestos en una unidad de máquina de hielo. Un paso final de determinar si la máquina fabricante de hielo está encendida comprende un interruptor de depósito de hielo que mide la cantidad de hielo en el depósito de hielo, un interruptor de presión que determina la presión en el sistema de refrigeración y estableciendo una demora si los interruptores no se encendieron para arrancar otro ciclo de fabricación de hielo.

Description

CONTROL DE BAJA PRESION PARA SEÑALIZAR UNA DEMORA PARA EL ARRANQUE DE UN CICLO DE FABRICACION DE HIELO Campo de la Invención La presente descripción se relaciona con máquinas de fabricación de hielo automáticas, y más particularmente con una máquina de fabricación de hielo automática en donde el evaporador de fabricación de hielo se descongela en un modo de recolección por medio de un vapor de refrigerante frío y en donde se utiliza un control de baja presión para generar una señal de una demora antes de que la máquina de hielo arranque un nuevo modo de producción de hielo o ciclo de congelación.

Antecedentes de la Invención Las máquinas fabricantes de hielo automáticas se basan en principios de refrigeración bien conocidos en la técnica. Durante un modo de fabricación de hielo, las máquinas transfieren desde la unidad de condensación hasta el evaporador para enfriar el evaporador y una placa de evaporador de formación de hielo a menos del punto de congelación. El agua corre o se rocía entonces sobre la placa de evaporador de formación de hielo para formar hielo. Una vez que se ha formado completamente el hielo, un sensor cambia la máquina de un modo de producción de hielo a un modo de recolección de hielo. Durante la recolección, el Ref.: 238874 evaporador debe calentarse ligeramente de tal manera que el hielo congelado se descongelará ligeramente y se liberará de la placa de evaporador a un depósito de recolección de hielo. Para lograr esto, la mayoría de las máquinas de técnica anterior utilizan una válvula de gas caliente que dirige gas refrigerante caliente enviado desde el compresor directamente al evaporador, sin pasar por el condensador.

En una máquina de fabricación de hielo automática típica, la unidad de compresor y condensador genera una gran cantidad de calor y ruido. Como resultado, las máquinas de hielo se han localizado típicamente en un cuarto trasero de un establecimiento, en donde el calor y el ruido no ocasionan tanta molestia. Sin embargo, esto ha requerido que el hielo se transporte desde el cuarto trasero a donde se necesita. Otro problema con tener la máquina de hielo fuera de donde se necesita el hielo es que en muchos establecimientos de comida, el espacio en torno del área de servicio de comida es muy apreciado, y el tamaño voluminoso de una máquina de hielo normal es un desperdicio de este espacio.

Se han diseñado varias máquinas fabricantes de hielo en un intento por superar estos problemas . En máquinas fabricantes de hielo "remotas", el condensador se localiza en un sitio alejado del evaporador y el compresor. Esto permite que el condensador se localice fuera o en un área en donde la gran cantidad de calor que disipa y el ruido del ventilador del condensador no sería un problema. Sin embargo, el compresor se mantiene cerca de la unidad de evaporador de tal manera que pueda proporcionar gas caliente utilizado para recolectar el hielo. Aunque una máquina fabricante de hielo remota típica soluciona el problema de remover el calor disipado por el condensador, no soluciona el problema del ruido y el volumen creado por el compresor.

Otros diseños de máquinas de hielo colocan tanto el compresor como el condensador en un sitio alejado. Estas máquinas tienen la ventaja de remover tanto el calor como el ruido del compresor y el condensador a un sitio fuera de la unidad de evaporador de elaboración de hielo. Por ejemplo, la Patente de los EE.UU. No. 4,276,751 de Saltzman y colaboradores describe una unidad de compresor conectada a una o más unidades de evaporador remotas con el uso de tres líneas de refrigerante. La primera línea suministra refrigerante desde la unidad de compresor hasta las unidades de evaporador, la segunda provee gas caliente desde el compresor directamente al evaporador durante el modo de recolección, y la tercera es una línea de retorno común para regresar el refrigerante del evaporador al compresor. El dispositivo descrito en la patente de Saltzman tiene un solo sensor de presión que monitorea la presión de entrada del refrigerante que entra a las unidades de evaporador. Cuando la presión cae por debajo de cierto punto, lo cual supone que indica que el hielo se ha formado completamente, la máquina cambia de un modo de fabricación de hielo a un modo de recolección. Entonces, el gas caliente se transporta por tubería del compresor a las unidades de evaporador.

La Patente de los EE.UU. No. 5,218,830 de artineau también describe un sistema de fabricación de hielo remoto. El dispositivo de Martineau tiene una unidad de compresor conectada a una o más unidades de evaporador remotas a través de dos líneas de refrigerante: una línea de suministro y una línea de retorno. Durante un modo de fabricación de hielo, el refrigerante pasa del compresor al condensador, después a través de la línea de suministro hasta el evaporador. El refrigerante se vaporiza en el evaporador y regresa al compresor a través de la línea de retorno. Durante el modo de recolección, una serie de válvula redirigen gas caliente de alta presión desde el compresor a través de la línea de retorno directamente hasta el evaporador para calentarlo. La temperatura fría del evaporador convierte el gas caliente a un líquido. El refrigerante líquido sale del evaporador y pasa a través de una válvula de solenoide y un dispositivo de expansión hasta el condensador. Cuando el refrigerante pasa a través del dispositivo de expansión y el condensador se vaporiza a gas. El refrigerante gaseoso sale entonces del condensador y regresa al compresor.

Una de las desventajas principales de estos sistemas anteriores es que la longitud larga de las líneas de refrigerante necesarias para la operación remota provocan una ineficiencia durante el modo de recolección. Esto se debe a que el gas caliente utilizado para calentar el evaporador debe recorrer la longitud de las líneas de refrigeración desde el compresor hasta el evaporador. Mientras hace su recorrido, el gas caliente pierde mucho de su calor hacia el ambiente que rodea a las líneas. Esto da como resultado un ciclo de recolección más largo y más ineficiente. Además, en largas distancias y bajas temperaturas ambientales, la pérdida puede ser tan grande que la descongelación con gas caliente deja de funcionar del todo apropiadamente.

Algunos sistemas de refrigeración que utilizan múltiples evaporadores en paralelo se han diseñado para usar gas caliente para descongelación de uno de los evaporadores mientras los otros están en un modo de enfriamiento. Por ejemplo, en una tienda de abarrotes con múltiples gabinetes de almacenamiento y exhibición de alimentos fríos y congelados, uno o más compresores puede alimentar un condensador y un distribuidor de refrigerante líquido que da suministro a dispositivos de expansión y evaporadores separados para enfriar cada gabinete. Un sistema de deshielo con gas caliente, con un cronómetro para dirigir el gas caliente a un evaporador en cierto momento se describe en la Patente de los EE.UU. No. 5,323,621. La descongelación con gas caliente en tales sistemas es efectivo a pesar de que el compresor se localiza alejado de los evaporadores debido a la gran carga de calor latente producida por los accesorios refrigerados en exceso del calor requerido para descongelar serpentines de evaporador seleccionados durante la refrigeración continua de los accesorios restantes. Aunque existen algunas ineficiencias y otros problemas asociados con tales sistemas, varias patentes describen mejoramientos a los mismos, tal como las Patente de los EE.UU. Nos. 4,522,037 y 4,621,505. Estas patentes describen sistemas de refrigeración en los cuales se utiliza gas refrigerante saturado para descongelar uno de varios evaporadores en el sistema. Los sistemas de refrigeración incluyen un receptáculo de equilibrio y una válvula de control de equilibrio que permite que el gas caliente del compresor se desvxe del condensador y entre al receptáculo. Sin embargo, estos sistemas están diseñados para usarse con múltiples evaporadores en paralelo, y no funcionarían apropiadamente si se utilizara un solo evaporador, o múltiples evaporadores en serie. Tal vez lo más importante es que estos sistemas están diseñados para instalaciones en las cuales el costo de las líneas de refrigerante que corren entre los compresores en un cuarto de equipo, un condensador de exteriores, y múltiples evaporadores en la parte principal de una tienda no sea un factor significativo en el diseño. Estos sistemas de refrigeración no serían económicos, y quizás incluso imprácticos, si se aplicaran a máquinas fabricantes de hielo.

Un buen ejemplo de tal situación es la Patente de los EE.UU. No. 5,381,665 de Tanaka, que describe un sistema de refrigeración para una exhibición de alimentos que tiene dos evaporadores en paralelo. Un receptáculo suministra refrigerante en forma de vapor a los evaporadores a través de la misma línea de alimentación que la utilizada para suministrar refrigerante líquido a los evaporadores. El sistema tiene un condensador, un compresor y evaporadores todos localizados separadamente uno del otro. El sistema no sería económico si se aplicara a máquinas e hielo, en donde diferentes conjuntos de líneas de refrigerante tendrían que instalarse entre cada uno de los sitios de las varias partes. Además, si el compresor y sus componentes asociados se tuvieran que mover a exteriores para estar cerca de un condensador remoto, el sistema no sería capaz de recolectar hielo a temperatura ambiental baja porque el receptáculo estaría muy frío para vaporizar refrigerante cuando se deseara para descongelar los evaporadores .

La Patente de los EE.UU. No. 5,787,723 describe una máquina fabricante de hielo remota que supera las desventajas antes mencionadas. Una o más unidades de evaporación remotas se proveen con refrigerante de un condensador y compresor remotos. Además, si se utilizan una pluralidad de unidad de evaporación, éstas no pueden operar independientemente en un modo de recolección o de fabricación de hielo. El calor para descongelar los evaporadores en un modo de recolección se provee preferentemente de un calentador se resistencia eléctrica separado. Aunque los elementos de calentamiento eléctrico han demostrado que son satisfactorios para recolectar hielo del evaporador, éstos se suman a los gastos del producto. Por lo tanto, un método de recolección de hielo en la máquina de hielo remota de la Patente de los EE.UU. 5,787,723, sin elementos de calentamiento eléctricos sería muy ventajoso. Una máquina fabricante de hielo que incluye un sistema de descongelación que utiliza gas refrigerante y que puede usarse cuando el sistema tiene solo un evaporador, o un sistema instalado económicamente con múltiples evaporadores que también operan a condiciones ambientales bajas, también sería ventajoso.

Se ha comercializado una máquina fabricante de hielo en la cual el compresor y el condensador están alejados del evaporador pero no requiere calentadores eléctricos para calentar el molde formador de hielo, tampoco requiere que gas caliente se dirija al evaporador desde el compresor. Además, el sistema de refrigeración funcionará en condiciones ambientales bajas, y no es caro de instalar.

Un ejemplo es una máquina fabricante de hielo que comprende: a) un sistema de agua que incluye una bomba, un molde formador de hielo y líneas de interconexión de éstos; y b) un sistema de refrigeración que incluye un compresor, un condensador, un dispositivo de expansión, un evaporador en contacto térmico con el molde formador de hielo, y un receptáculo, el receptáculo tiene una entrada conectada al condensador, una salida de líquido conectada al dispositivo de expansión y una salida de vapor conectada por medio de un pasaje con válvulas al evaporador.

El uso del vapor frío (es decir, vapor de refrigerante frío de un receptáculo) para descongelar un evaporador tiene varias ventajas. Elimina la necesidad por una unidad de calentamiento eléctrico, o los problemas asociados con la conducción de gas caliente por medio de tuberías en una distancia larga en una configuración de compresor remoto. Dado que el vapor frío se localiza dentro del serpentín de evaporación, hay una excelente transferencia de calor a aquellas partes del sistema que necesitan calentarse. El sistema puede usarse para descongelar el evaporador cuando solo existe un evaporador en el sistema de refrigeración, o múltiples evaporadores en serie, asó como evaporadores en paralelo .

En la Patente de los EE.UU. No. 6,196,007, el vapor de frío descongelado del compresor se hace circular y se deja de circular con base en el ciclo control de baja presión-evacuación, en donde la Patente de los EE.UU. No. 6,196,007 se incorpora aquí como referencia en su totalidad. La desventaja de este sistema es que a través del tiempo esto crea un ciclado de desgaste excesivo en los capacitores de arranque y/o de operación, relés y contactores, debido al ciclado corto que, a su vez, provoca el calentamiento de los componentes eléctricos .

Los presentes inventores han descubierto que tales fallas de los componentes son resultado de una falta de tiempo de enfriamiento. Es decir, debido a la comunicación entre la máquina de hielo y la unidad de condensación se puede utilizar una demora para extender la vida de los componentes de arranque y la vida del compresor. Es decir, al monitorear el control de baja presión, una demora antes de volver a arrancar el compresor en un modo de fabricación de hielo puede significar ahorros en la vida del compresor y los componentes de arranque, por ejemplo, un capacitor de operación, un capacitor de arranque, y un relé de voltaje. Además, dado que la máquina de hielo se localiza alejada de la unidad de condensación, se puede verificar el estado de la unidad de condensación en la máquina de hielo. Por ejemplo, al verificar el voltaje en la conexión de alambres en la máquina de hielo se puede determinar si existe un voltaje en la unidad de condensación. El uso de un ciclo de control de baja presión-evacuación evita la migración del refrigerante al compresor, evitando con ello, obstrucciones, es decir, daño a válvulas de una sola vía y otros componentes .

Breve Descripción de la Invención Un método de fabricación de hielo en una máquina fabricante de hielo comprende: (a) comprimir refrigerante vaporizado, enfriar el refrigerante comprimido para condensarlo a líquido, alimentar el refrigerante condensado a través de un dispositivo de expansión y vaporizar el refrigerante en un evaporador para crear temperaturas de congelación en un molde formador de hielo para congelar agua para formar hielo en forma de cavidades del molde durante un modo de fabricación de hielo; (b) calentar el molde para elaboración de hielo para liberar el hielo de éste en un modo de recolección separando refrigerante en forma de vapor y líquido en un receptáculo xnterconectado entre el condensador y el dispositivo de expansión y alimentar vapor del receptáculo al evaporador, en donde el molde formador de hielo, el evaporador y el receptáculo están dispuestos en una unidad de máquina de hielo, y el compresor y el condensador están dispuesto en una unidad de condensación; (c) determinar si la máquina fabricante de hielo está encendida y si un interruptor del depósito de hielo está cerrado: si la máquina está encendida y el interruptor del depósito está cerrado, entonces verificar un interruptor de baja presión: si el interruptor de baja presión no está cerrado, entonces regresar al paso (i)) anterior; o si el interruptor de baja presión está cerrado, o el control de alta presión está abierto, establecer entonces una demora para una demora predeterminado; y (d) determinar si ha transcurrido la demora predeterminada: si la demora predeterminado ha transcurrido, entonces regresar al paso (d) , o si la demora predeterminado a transcurrido, entonces inicial otro modo de fabricación de hielo.

En particular, la iniciación de otro modo de fabricación de hielo comprende: cerrar un relé de descongelación de vapor frío y energizar una bobina de contactor en la unidad de condensación.

El método adicionalmente comprende: determinar si un depósito de hielo está en o por arriba de un nivel predeterminado: si el depósito de hielo está por abajo del nivel predeterminado, entonces continuar verificando para determinar en qué momento el depósito de hielo está lleno; o si el depósito de hielo está en o por arriba del nivel predeterminado, entonces apagar la máquina fabricante de hielo y evacuar hasta que abra un interruptor de control de baja presión. Después de la apertura del interruptor de baja presión, el método comprende además el paso de determinar si la máquina fabricante de hielo está encendida y el interruptor del depósito está cerrado.

El método comprende además, durante el modo de recolección, el paso de alimentar refrigerante vaporoso al receptáculo desde el compresor desviándose del condensador a través de la válvula de control de presión de descarga.

Durante el modo de fabricación de hielo el refrigerante líquido pasa del condensador al receptáculo a través de una línea de líquido y durante el modo de recolección el refrigerante vaporoso pasa a través de la línea de líquido al receptáculo .

Otra característica es monitorear el control de alta presión (HPC, por sus siglas en inglés) en la unidad de condensación. Cuando el control de alta presión abre, el tablero de control retardará la unidad de condensación de su reinicio durante un límite de tiempo de aproximadamente 60 minutos . Esto permite que el compresor se enfría y también la reducción de ciclos de arranque excesivos. El control indicará en la pantalla de la máquina de hiélo que está en un modo de retardo de tiempo para que el técnico de mantenimiento verifique si existen problemas en la condensación hasta el techo.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 es un diagrama de un sistema de comunicación entre una máquina de hielo y una unidad de condensación de descongelación de vapor frío (CVD, por sus siglas en inglés) ; la figura 2 es una representación esquemática de un sistema de máquina de hielo de conformidad con la presente descripción; y la figura 3 es un diagrama lógico del sistema de retardo de tiempo para monitorear el control de baja presión de conformidad con la presente descripción.

La figura 4 es un diagrama lógico del sistema de retardo de tiempo para monitorear el control de alta presión de conformidad con la presente descripción.

Descripción Detallada de la Invención El sistema y método de conformidad con la presente descripción se describe mejor haciendo referencia a las figuras adjuntas, en donde las figuras 1 y 2 ilustran la comunicación entre una máquina de hielo 1 y una unidad de condensación de CVD 2. En particular, un transformador de suministro de voltaje de 24 VAC 3 está dispuesto entre la máquina de hielo 1 y la unidad de condensación de CVD 2 para el circuito de control. Cuando la máquina de hielo 1 se apaga, o en una condición de depósito lleno la válvula de solenoide de la línea de líquido 4 cerrará en la máquina de hielo 1. El compresor 5 continuará "evacuando" o bajará la presión hasta que el interruptor de LPC (siglas en inglés para Controlador de Baja Presión) abra en la unidad de condensación 2. Esto indicará al tablero de control en la máquina de hielo 1 que abra el contactor para el compresor 5. La máquina de hielo 1 abrirá el circuito de relé de CVD 8 en el tablero de control, que después abre la bobina del contactor 7 de 24 voltios en la unidad de condensación 2. El HPC (siglas en inglés para Control de Alta Presión) 9 está en serie con la bobina del contactor 7 y el circuito de relé de CVD 8 para protección contra altas presiones de refrigeración.

Cuando el LPC 6 abre habrá un retardo de 10 minutos antes de que la máquina de hielo y la unidad de condensación de CVD 2 vuelvan a arrancar. Esto es para reducir ciclados cortos para ciclos de evacuación, o ciclados cortos en aplicaciones de depósito/surtidor lleno. En un ciclo de evacuación (interruptor de cortina - condición de depósito lleno) , después del retardo de 10 minutos y LPC 6 cerrado, el relé de CVD 8 en el tablero de control cerrará para permitir que la unidad de condensación 2 se evacúe hasta que LPC 6 abra de nuevo. En este punto el relé de CVD 8 abre de nuevo y el proceso se repite con un retardo de 10 minutos hasta que LPC 6 abre de nuevo.

El arranque en la fabricación de hielo desde una condición de depósito lleno (interruptor de cortina cerrado) , después del retardo de 10 minutos la válvula de solenoide de línea de líquido 4 abre, haciendo que la presión se eleve cerrando el LPC 6, o puede ya estar cerrado, la máquina de hielo pasará entonces a través de un ciclo de preenfriamiento normal (la bomba de agua se activa después de 30 segundos) . La demora de 10 minutos puede evitar encendiendo y apagando la máquina 1, o interrumpiendo la energía a la máquina de hielo. La cantidad de retardo de tiempo varía con base en la aplicación y puede ir de 2 minutos a 12 siendo 10 minutos lo óptimo para un sistema de CVD.

La detección de la bobina de HPC 10 en el tablero de control es para monitorear la activación del HPC 9 en la unidad de condensación 2, durante una demora de 60 minutos y realiza el diagnóstico o alerta al usuario final acerca de problemas del sistema de ref igeración acerca de la no producción de hielo. En el diagnóstico LPC 6 y HPC 9 se consideran individualmente. HPC 9 no considera la activación del relé de CVD 8.

En la figura 2 están indicados los componentes principales del sistema de refrigeración. El cabezal de la máquina de hielo y el CVD 2 trabajan conjuntamente para fabricar el hielo. Los componentes principales se describen de la siguiente manera-, compresor 5, válvula de solenoide de línea de líquido 4 (LLSV, por sus siglas en inglés) , control de baja presión 6, y control de alta presión 9.

La figura 3 es un diagrama lógico que se inicia verificando para ver si la máquina de hielo 1 está 'encendida1 y si el interruptor del depósito está 'cerrado' 21. Si la máquina de hielo está apagada, entonces los componentes eléctricos se desenergizan y la máquina no puede operar. Además si la máquina está "encendida" y el interruptor del depósito está abierto (indicando un depósito lleno) , entonces no se permite que la máquina arranque hasta que el interruptor del depósito está cerrado. Si la máquina de hielo 1 está 'encendida' y el interruptor del depósito está 'cerrado', entonces se verifica el interruptor de baja presión (LPC, por sus siglas en inglés) 23. Si el interruptor de baja presión (LPC, por sus siglas en inglés) 6 no está cerrado entonces retornar al paso 21 para ver su la máquina de hielo está encendida y el interruptor del depósito está cerrado. Si el interruptor de baja presión está cerrado 25, entonces establecer la demora 26 para una demora predeterminada (preferentemente, de aproximadamente 10 minutos) . Posteriormente, el sistema verifica para ver si la demora está completo 27. Si la demora no está completa, entonces volver a verificar. Si la demora está completo, entonces cerrar el relé de CVD 8 en el tablero de control y energizar la bobina del contactor 7 en la unidad de condensación 2 (31) .

Posteriormente, el sistema verifica para ver si el depósito de hielo está lleno 33. Si el depósito no está lleno, entonces continuar verificando para determinar en qué momento está lleno el depósito. Si el depósito está lleno, entonces apagar 35 la máquina de hielo 1 hasta que LPC abre 37. Después de abrir LPC 6, verificar si la máquina de hielo está encendida y el interruptor del depósito está cerrado 21.

De conformidad con otra modalidad, un método de fabricación de hielo en una máquina fabricante de hielo comprende : a) comprimir refrigerante vaporizado, enfriar el refrigerante comprimido para condensarlo a líquido, alimentar el refrigerante condensado a través del dispositivo de expansión y vaporizar el refrigerante en un evaporador para crear temperaturas de congelación en un molde formador de hielo para congelar agua a hielo en forma de cavidades de molde durante un modo de fabricación de hielo; b) calentar el molde de elaboración de hielo para liberar el hielo del mismo en un modo de recolección separando el refrigerante en forma de vapor y líquido en un receptáculo interconectado entre el condensador y el dispositivo de expansión y alimentar vapor del receptáculo al evaporador, en donde el molde formador de hielo, el evaporador y el receptáculo están dispuestos en una unidad de máquina de hielo, y el compresor y el condensador están dispuestos en una unidad de condensación; c) determinar si la máquina fabricante de hielo está encendida y si un interruptor de depósito de hielo está cerrado (41) : (i) si la máquina de hielo está encendida y el interruptor del depósito está cerrado, entonces verificar un interruptor de alta presión (43) : (1) si el interruptor de alta presión no está abierto, entonces regresar al paso (d) (2) de abajo (45) ; o (2) si el interruptor de baja presión está abierto (45) , entonces establecer una demora de la máquina de hielo y el condensador para una demora predeterminada (47) y (d) determinar si ha transcurrido la demora predeterminada (49) : (1) si la demora predeterminada no ha transcurrido, entonces regresar al paso (c) (2) anterior; o (2) si la demora predeterminada ha transcurrido,' entonces arrancar la máquina fabricante de hielo y el condensador (51) .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (7)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método de fabricación de hielo en una máquina fabricante de hielo, caracterizado porque comprende: a) comprimir refrigerante vaporizado, enfriar el refrigerante comprimido para condensarlo a líquido, alimentar el refrigerante condensado a través de un dispositivo de expansión y vaporizar el refrigerante en un evaporador para crear temperaturas de congelación en un molde formador de hielo para congelar agua a hielo en forma de cavidades de molde durante un modo de fabricación de hielo; b) calentar el molde de elaboración de hielo para liberar el hielo del mismo en un modo de recolección separando el refrigerante en forma de vapor y líquido en un receptáculo interconectado entre el condensador y el dispositivo de expansión y alimentar vapor del receptáculo al evaporador, en donde el molde formador de hielo, el evaporador y el receptáculo están dispuestos en una unidad de máquina de hielo, y el compresor y el condensador están dispuestos en una unidad de condensación; c) determinar si la máquina fabricante de hielo está encendida y si un interruptor de depósito de hielo está cerrado: si la máquina de hielo está encendida y el interruptor de depósito está cerrado, entonces verificar un interruptor de baja presión: (1) si el interruptor de baja presión no está cerrado, entonces regresar al paso (i) anterior; o (2) si el interruptor de baja presión está cerrado, entonces establecer una demora para una demora predeterminado; y (d) determinar si ha transcurrido la demora predeterminado: (i) si la demora predeterminado no ha transcurrido, entonces regresar al paso (d) ; o (ii) si la demora predeterminado ha transcurrido, entonces iniciar otro modo de fabricación de hielo.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso (d) (ii) comprende: cerrar un relé de descongelación de vapor frío y energizar una bobina de contactor en la unidad de condensación.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende: determinar si el hielo en un depósito está en o por arriba de un nivel predeterminado: (i) si el hielo en el depósito de hielo está por abajo del nivel predeterminado, entonces continuar verificando para determinado en qué momento el depósito de hielo está lleno; o (ii) si el hielo en el depósito de hielo está en o por arriba del nivel predeterminado, entonces apagar la máquina fabricante de hielo y evacuar hasta que abra un interruptor de control de baja presión.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque después de la apertura del interruptor de baja presión, adicionalmente comprende el paso de determinar si la máquina fabricante de hielo está encendida y el interruptor del depósito está cerrado.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende, durante el modo de recolección, el paso de alimentar refrigerante vaporoso al receptáculo desde el compresor desviándose del condensador a través de la válvula de control de presión de descarga.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque durante el modo de fabricación de hielo el refrigerante líquido pasa del condensador al receptáculo a través de una línea de líquido y durante el modo de recolección el refrigerante vaporoso pasa a través de la línea de líquido al receptáculo.

7. Un método de fabricación de hielo en una máquina fabricante de hielo, caracterizado porque comprende: a) comprimir refrigerante vaporizado, enfriar el refrigerante comprimido para condensarlo a líquido, alimentar el refrigerante condensado a través del dispositivo de expansión y vaporizar el refrigerante en un evaporador para crear temperaturas de congelación en un molde formador de hielo para congelar agua a hielo en forma de cavidades de molde durante un modo de fabricación de hielo; b) calentar el molde de elaboración de hielo para liberar el hielo del mismo en un modo de recolección separando el refrigerante en forma de vapor y líquido en un receptáculo interconectado entre el condensador y el dispositivo de expansión y alimentar vapor del receptáculo al evaporador, en donde el molde formador de hielo, el evaporador y el receptáculo están dispuestos en una unidad de máquina de hielo, y un compresor y un condensador están dispuestos en una unidad de condensación; c) determinar si la máquina fabricante de hielo está encendida y si un interruptor de depósito de hielo está cerrado : (i) si la máquina de hielo está encendida y el interruptor del depósito está cerrado, entonces verificar un interruptor de alta presión: (1) si el interruptor de alta presión no está abierto, entonces avanzar al paso (d) (2) de abajo; o (2) si el interruptor de alta presión está abierto, entonces establecer una demora de la máquina fabricante de hielo y el condensador para una demora predeterminado; y (d) determinar si ha transcurrido la demora predeterminado : (1) hasta que la demora predeterminado haya transcurrido, regresar al paso (c) (2) anterior o (2) si la demora predeterminado ha transcurrido, entonces arrancar la máquina fabricante de hielo y el condensador .