MX2012013258A - Paños humedos dispersables fabricados usando fibras de celulas cortas para dispersibilidad mejorada. - Google Patents

Abstract

La presente divulgación generalmente se relaciona a paños húmedos dispersables. Más particularmente, la divulgación se relaciona a un paño húmedo dispersable de un sustrato de paño conteniendo un tejido de papel consistiendo de fibras de celulosa y una composición aglutinante para unir dicha composición aglutinante a dicho tejido de papel. El tejido de papel contiene fibras de celulosa que tienen una longitud de fibra de 3 mm o menos. La construcción de los paños dispersables puede permitir un paso a través de los cálculos del valor de porcentaje vía una prueba de matraz de agitación con dispersabilidad de al menos aproximadamente 70 por ciento para dispersabilidad incrementada. Más deseablemente, los paños húmedos dispersables de una sola hoja pueden tener un paso a través del valor de porcentaje de al menos aproximadamente 95 por ciento.

Description

PAÑOS HÚMEDOS DISPERSABLES FABRICADOS USANDO FIBRAS DE CELULOSA CORTAS PARA DISPERSIBILIDAD MEJORADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente divulgación generalmente se relaciona a paños húmedos dispersables. Más particularmente, la divulgación se relaciona a un paño húmedo dispersable construido de un sustrato de paño conteniendo un tejido de papel consistiendo de fibras de celulosa y una composición aglutinante para unir dicha composición aglutinante a dicho tejido de papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos dispersables en húmedo desechables deben exhibir resistencia en uso satisfactoria, pero rápidamente se rompen en sistemas sépticos o de alcantarillado. Los pañuelos húmedos actualmente desechables hacen esto mediante usar un aglutinante sensible a la sal activable en un sustrato comprendiendo fibras basadas en celulosa. El aglutinante se une a las fibras de celulosa que forman una red de resistencia en uso de una solución de sal al 2 por ciento (usada como la formulación de paños húmedos), pero se hinchan y caen aparte en el agua fresca del baño y el sistema de alcantarillado.

Adicionalmente, los paños húmedos desechables necesitan pasar fácilmente a través de los sistemas de alcantarillado municipales actuales. Por muchos años, el problema de la disponibilidad ha plagado a las industrias que proporcionan artículos desechables, tales como pañales, paños húmedos, vestimentas para la incontinencia y productos para el cuidado femenino. Idealmente, cuando un producto desechable se elimina en los sistemas sépticos o de alcantarillado, el producto o las porciones designadas del producto, deben "dispersarse" y además disolverse o desintegrarse suficientemente en agua de manera que no presente problemas bajo condiciones típicamente encontradas en los sistemas de sanidad municipal y de los hogares. Algunos productos han fallado en dispersarse apropiadamente. Muchos fabricantes de pañuelos actuales logran resistencia aceptable en los paños húmedos desechables mediante usar fibras grandes (>10 mm) que se enredan con otras fibras para desarrollar una red de resistencia a la humedad. Sin embargo, estas fibras grandes no son deseables debido a que tienden a colectarse en las pantallas en los sistemas de aguas residuales y causan bloqueos y obstrucciones.

Como un resultado, ha habido un movimiento por las municipalidades para definir "desechable" a través de varias regulaciones. Los paños húmedos desechables deben cumplir estas regulaciones para permitir la compatibilidad con los accesorios de plomería y líneas de drenado, así como el desecho del producto en sistemas de tratamiento de aguas residuales municipales y en sitio. Mediante seguir estas regulaciones, los fabricantes pueden asegurar que los productos en condiciones normales mejor desechados vía los sistemas de aguas residuales por razones de higiene y de salud pública no bloquearán los baños, los tubos del drenaje, el transporte de agua y los sistemas de tratamiento o llegarán a ser una molestia estética en las aguas de superficie o los entornos del suelo.

Un reto para los paños húmedos desechables es que toman más tiempo para romperse cuando se comparan con el papel de baño seco potencialmente creando problemas en los sistemas sépticos o de alcantarillado. Actualmente el papel de baño seco exhibe menor resistencia post-uso cuando se expone al agua de grifo mientras los paños húmedos desechables toman tiempo y/o agitación.

Para lograr los tiempos de dispersión más rápidos con las tecnologías aglutinantes actuales requieren menor resistencia en uso que se considera inaceptable por los consumidores actuales. La dispersabilidad también podría mejorarse mediante menos cura/secado del aglutinante, pero de nuevo proporciona resistencia en uso inaceptable.

Desafortunadamente, estos avances para dirigir los problemas de dispersibilidad proporcionan resistencia inaceptable o productos que no se dispersan suficientemente rápido. Además, existe una necesidad de proporcionar un paño húmedo que proporcione resistencia apropiada en uso a los consumidores, pero que se disperse más como papel de baño para pasar varias regulaciones municipales y ser definidos como un producto desechable.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente divulgación generalmente se relaciona a paños húmedos desechables. Más particularmente, la divulgación se relaciona a paños húmedos desechables construidos de un sustrato de paño conteniendo un tejido de papel consistiendo de fibras de celulosa y una composición aglutinante para unir dicha composición aglutinante a dicho tejido de papel. El tejido de papel contiene fibras de celulosa que tienen una longitud de fibra de 3 mm o menos.

La construcción de paños desechables puede permitir un paso a través del valor del porcentaje basado en la prueba de matraz de agitación de dispersabilidad INDA/EDANA de al menos aproximadamente 70 por ciento para la dispersabilidad incrementada. Más deseablemente, los paños húmedos desechables de una hoja pueden tener un paso a través del valor de porcentaje de al menos aproximadamente 95 por ciento. Para propósitos de este documento, el "paso a través del valor de porcentaje" es igual a la cantidad del sustrato que pasa a través de la placa de 3.18 mm perforada usando la Prueba de Matraz de Agitación de Dispersabilidad descrita en este documento.

La cantidad de composición aglutinante presente en los sustratos de paño de una sola hoja puede oscilar deseablemente desde aproximadamente 1 a aproximadamente 15 por ciento en peso con base en el peso total de los sustratos húmedos de una sola hoja. Más deseablemente, la composición puede oscilar desde aproximadamente 1 a aproximadamente 8 por ciento en peso con base en el peso total del sustrato de paño de una sola hoja.

La cantidad de sólidos en la composición aglutinante puede ser deseablemente menor que aproximadamente 18 por ciento en peso con base en el peso total de la composición aglutinante.

Más deseablemente, la cantidad de sólidos de la composición aglutinante puede ser menor que aproximadamente 16 por ciento en peso con base en el peso total de la composición aglutinante.

En las modalidades ejemplarizadoras, el sustrato de paños se construye de un tejido de papel qüe puede ser un no crepado a través del tejido de papel secado al aire. Adicionalmente, el sustrato de los paños puede ser una capa simple.

Los paños húmedos dispersables deben tener la resistencia en uso deseada. Como se divulga en este documento, los paños dispersables pueden poseer una resistencia extensible en húmedo en uso de al menos aproximadamente 300 gramos por pulgada lineal. Las secciones del paño húmedo dispersable que se ha roto aparte cuando se agitan en una caja de agua sucia por aproximadamente diez minutos empapadas en agua de grifo después de aproximadamente 50 minutos o menos tienen una resistencia extensible de máquina post-uso de menos de aproximadamente 200 gramos por pulgada lineal.

Deseablemente, los paños húmedos dispersables tienen una proporción de resistencia extensible de dirección de máquina para la resistencia extensible de dirección cruzada que es menor que 2.2. El paño húmedo dispersable también puede tener una resistencia extensible media geométrica de al menos 300 gramos por pulgada lineal. El paño húmedo dispersable también puede tener un valor de formación de más de 18.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente divulgación generalmente se relaciona a paños húmedos dispersables. Más particularmente, la divulgación se relaciona a un paño húmedo dispersable construido de un sustrato de paño conteniendo un tejido de papel consistiendo de fibras de celulosa y una composición aglutinante para unir dicha composición aglutinante a dicho tejido de papel. El tejido de papel contiene fibras de celulosa que tienen una longitud de fibra de 3 mm o menos para mejorar la dispersabilidad de los paños.

Deseablemente, los paños dispersables se construyen de tejidos de papel. Las hojas base apropiadas para este propósito pueden hacerse usando cualquier proceso que produce una densidad baja, estructura de tejido resistente. Dichos procesos incluyen procesos de prensado en húmedo modificados, no crepado a través del secado y secado completo crepado. Los procesos ejemplarizadores para preparar el papel completamente seco no crepado se describen en la Patente Estadounidense No. 5,607,551 , la Patente Estadounidense No. 5,672,248, y la Patente Estadounidense No. 5,593,545, la Patente Estadounidense No. 6,083,346 y la Patente Estadounidense No. 7056572, todas incorporadas en este documento como referencia. Típicamente, los tejidos de papel de la presente divulgación definen un peso base de desde aproximadamente 60 a aproximadamente 120 gramos por metro cuadrado (gsm) y deseablemente desde aproximadamente 60 a aproximadamente 90 gsm. Más deseablemente, los paños de la presente divulgación definen un peso base de aproximadamente 65 a aproximadamente 80 gsm.

Por ejemplo, el tejido de papel puede hacerse usando un proceso de fabricación de papel secado a través de aire no crepado en el cual una caja de entrada de una capa deposita una suspensión acuosa de fibras para fabricar papel entre los cables de formación. El tejido recién formado se transfiere desde el cable de formación a una tela de transferencia de movimiento más lento con la ayuda de la caja de vacío. El tejido posteriormente se transfiere a una tela completamente seca y se pasa sobre los secadores completos para secar el tejido. Después del secado, el tejido se transfiere desde la tela completamente seca a un rollo de tela y posteriormente se intercala brevemente entre las telas. El tejido seco permanece con la tela hasta que se enrolla en un rollo madre.

Deseablemente, el tejido de papel consiste de fibras que tienen longitudes de fibra que son menores de 3 mm. Mediante tener longitudes de fibra de menos de 3 mm y proporcionar la cura apropiada al aglutinante dispersable, proporcionaría las fibras más cercanas juntas de manera que el aglutinante dispersable puede construir una red en uso aceptable, pero aún romper efectivamente en fibras individuales. Por lo tanto, el producto roro será capaz de pasar efectivamente a través de las pantallas de tratamiento de desperdicio de agua más pequeñas o tamices, justo como el papel de baño. La optimización de las propiedades de la hoja base y las condiciones del proceso permite la generación de resistencia en uso promedio anterior mientras se mejora la eliminación del producto, con menos riesgo para las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.

Para proporcionar un sustrato de paño con la resistencia necesaria, la buena formación del papel de peso base alto es benéfica. Para preparar un tejido de papel con mejor formación. Una abertura de deslizamiento amplia en la caja de entrada puede usarse para permitir mucha agua a través y operar en una proporción extensible más grande. Proporcionando buena formación del sustrato proporciona la habilidad de proporcionar resistencia con aglutinante significantemente menor y sin la necesidad de fibras más grandes.

Deseablemente, el sustrato de paño de la presente divulgación tiene un valor de formación de más de 18. Proporcionando un sustrato de paño con un valor de formación de más de 18, proporciona la resistencia necesaria para en uso, pero también permite un sustrato de paño que se dispensa en agua.

El sustrato de paño puede formarse de una sola capa o de capas múltiples. En el caso de capas múltiples, las capas generalmente se posicionan en una relación de superficie a superficie o yuxtapuesta y todo o una porción de las capas puede unirse a las capas adyacentes. El material fibroso también puede formarse de una pluralidad de materiales fibrosos en donde cada uno de los materiales fibrosos separados puede formarse de un tipo diferente de fibra. En aquellos ejemplos en donde el material fibroso incluye capas múltiples, la composición aglutinante puede aplicarse al espesor completo del material fibroso, o cada una de las capas individuales puede tratarse por separado y posteriormente combinarse con otras capas en una relación yuxtapuesta para formar el material fibroso terminado. Deseablemente, el paño puede formarse de una sola capa u hoja.

Como se describió anteriormente, el sustrato de paño incluye una composición aglutinante. En una modalidad, la composición aglutinante puede incluir un polímero activable. En otra modalidad, la composición aglutinante puede comprender un polímero activable y un polímero co-aglutinanté.

La cantidad de composición aglutinante presente en los sustratos de paño de una sola hoja puede oscilar deseablemente desde aproximadamente 1 a aproximadamente 15 por ciento en peso con base en el peso total de los sustratos húmedos de una sola hoja. Más deseablemente, la composición puede oscilar desde aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso con base en el peso total del sustrato de paño de una sola hoja. Incluso más deseablemente, la composición aglutinante puede comprender desde aproximadamente 1 a aproximadamente 8 por ciento en peso con base en el peso total del sustrato de paño de una sola hoja. Más deseablemente, la composición aglutinante puede comprender desde aproximadamente 3 a aproximadamente 8 por ciento en peso con base en el peso total del sustrato de paño de una sola hoja. La cantidad de composición aglutinante resulta en un sustrato de paño de una sola hoja que tiene integridad en uso, pero rápidamente se dispersa cuando se empapa en agua de grifo.

En las modalidades ejemplarizadoras, el sustrato de paños se construye de un sustrato fibroso que puede ser un tejido tisú. En algunas modalidades, el tejido tisú puede ser un tejido tisú no crepado secado a través de aire.

Deseablemente, los paños húmedos, como se divulgan en este documento pueden poseer una resistencia extensible en húmedo en uso de al menos aproximadamente 300 gramos por pulgada lineal. Las secciones del paño húmedo desechable que se rompe aparte cuando se empapan en el agua de grifo después de aproximadamente diez minutos o menos tienen una resistencia extensible de dirección de máquina después de uso de menos de aproximadamente 200 gramos por pulgada lineal.

La composición de agua de grifo puede variar grandemente dependiendo de la fuente de agua. En el caso de un paño desechable, la composición aglutinante puede ser capaz de preferencia de perder suficiente resistencia para permitir que el paño húmedo se disperse en agua de grifo cubriendo la preponderancia del rango de la composición de agua de grifo encontrado a través de los Estados Unidos (y a través de todo el mundo). Además, es importante evaluar la dispersabilidad de la composición aglutinante en soluciones acuosas que contienen los componentes principales en el agua de grifo en un rango de concentración representativo que abarca la mayoría de las fuentes de agua de grifo en los Estados Unidos. Los iones inorgánicos predominantes típicamente encontrados en el agua para beber son sodio, calcio, magnesio, bicarbonato, sulfato o cloruro. Con base en los estudios recientes conducidos por la Asociación Americana de Trabajos de Agua (AWWA) en 1996, la predominancia de los sistemas de agua municipal de Estados Unidos (tanto fuentes de agua del suelo y agua de la superficie) estudiados tienen un total de sólidos disueltos de componentes inorgánicos de aproximadamente 500 ppm o menos. Este nivel de 500 ppm de sólidos disueltos totales también representa el conjunto estándar de agua para beber secundario por la Agencia de Protección al Ambiente Norteamericana. La dureza del agua promedio, que representa las concentraciones de calcio y magnesio en la fuente de agua de grifo, en este nivel de sólidos disueltos totales fue aproximadamente 250 ppm (CaC03 equivalente), que también abarca la dureza del agua para la predominancia de los sistemas de agua municipales estudiados por la AWWA. Como se define por la Encuesta Geológica de los Estados Unidos (USGS), una dureza del agua de 250 pp de CaC03 equivalente sería considerada agua "muy dura". Simiiarmente, la concentración de bicarbonato promedio de 500 ppm de sólidos totales disueltos reportada en el estudio fue aproximadamente 12 ppm, que también abarca el bicarbonato, o alcalinidad de la predominancia de los sistemas de agua municipal estudiados. Un estudio pasado por la USGS de los suministros de agua terminada de 100 de las ciudades más grandes de los Estados Unidos sugiere que un nivel de sulfato de aproximadamente 100 ppm es suficiente para cubrir la mayoría de los suministros de agua terminada. Simiiarmente, los niveles de cloruro y sodio de al menos 50 ppm cada uno deben ser suficientes para cubrir la mayoría de los suministros de agua terminada de los Estados Unidos. Además, las composiciones aglutinantes que son capaces de perder la resistencia en las composiciones de agua de grifo cumpliendo estos requerimientos mínimos también deben perder la resistencia en las composiciones de agua de grifo de sólidos disueltos totales menores con composiciones variadas de calcio, magnesio, bicarbonato, sulfato, sodio y cloruro. Para asegurar la dispersabilidad de la composición aglutinante a través del país (y todo el mundo entero), la composición aglutinante puede ser deseablemente soluble en agua conteniendo más de aproximadamente 100 ppm de sólidos disueltos y una dureza equivalente de CaC03 de más de aproximadamente 55 ppm. Más deseablemente, la composición aglutinante puede ser soluble en agua conteniendo más de aproximadamente 300 ppm de los sólidos totales disueltos y una dureza equivalente de CaC03 de más de aproximadamente 150 ppm. Incluso más deseablemente, la composición aglutinante puede ser soluble en agua conteniendo más de aproximadamente 500 ppm de los sólidos totales disueltos y una dureza equivalente CaC03 a más de aproximadamente 250 ppm.

Para proporcionar un sustrato de paño con resistencia necesaria, buena distribución del aglutinante a través de la hoja se necesita. Los ejemplos anteriores usando una hoja base similar tuvieron cobertura con una sola boquilla que proporcionada pobre distribución del aglutinante. La mejora de la distribución es crítica para generar resistencia óptima y para buen manejo de la hoja.

Para medir la distribución apropiada del aglutinante a través de la hoja, una proporción de la resistencia extensible de dirección de máquina para resistencia extensible de dirección cruzada puede medirse. Teniendo valores más similares entre la resistencia extensible de dirección de máquina para la resistencia extensible de dirección cruzada indica que existe mejor distribución del aglutinante a través de la hoja.

Deseablemente, el sustrato de paño de la presente divulgación tiene un valor de proporción de resistencia extensible de dirección de máquina para la resistencia extensible de dirección cruzada de menos de 2.25. Proporcionando un sustrato de paño con un valor de formación de menos de 2.25, proporciona la resistencia necesaria para en uso, pero también permite dispersarse en agua.

Como se divulgó previamente, la composición aglutinante puede comprender el polímero activable y un co-aglutinante. Una variedad de polímeros activables pueden usarse. Un tipo de polímero activable es un polímero activable de dilución. Los ejemplos de polímeros activables incluyen polímeros sensibles a los iones que pueden emplearse en combinación con una composición humectante en la cual el agente de insolubilización es una sal. Otros polímeros activables de dilución también pueden emplearse, en donde estos polímeros activables de dilución se usan en combinación con los agentes humectantes usando una variedad de agentes de insolubilización, tales como compuestos poliméricos u orgánicos.

Aunque el polímero activable puede seleccionarse de una variedad de polímeros incluyendo los polímeros sensibles a la temperatura, y los polímeros sensibles al pH, el polímero activable puede ser de preferencia el polímero activable de dilución comprendiendo el polímero sensible a iones. Si el polímero sensible a iones se deriva de uno o más monómeros, en donde al menos uno contiene una funcionalidad aniónica, el polímero sensible a iones se refiere como un polímero sensible a iones aniónicos. Si el polímero sensible a iones se deriva de uno o más monómeros, en donde al menos uno contiene una funcionalidad catiónica, el polímero sensible a iones se refiere como un polímero sensible a iones catiónico. Un polímero sensible a iones aniónico ejemplarizador se describe en la Patente Estadounidense No. 6,423,804, que se incorpora en este documento en su totalidad como referencia.

Los ejemplos de polímeros sensibles a iones catiónicos se divulgan en las siguientes Publicaciones de Solicitudes de Patente Estadounidense Nos.: 2003/0026963, 2003/0027270, 2003/0032352, 2004/0030080, 2003/0055146, 2003/0022568, 2003/0045645, 2004/0058600, 2004/0058073, 2004/0063888, 2004/0055704, 2004/0058606, y 2004/0062791 , todas de las cuales se incorporan en su totalidad en este documento como referencia, excepto que en el caso de cualquier divulgación inconsistente o definición de la presente solicitud, la divulgación o definición en este documento se considerará que prevalezca.

Deseablemente, el polímero sensible a los iones puede ser ¡nsoluble en la composición humectante, en donde la composición humectante comprende al menos aproximadamente 0.3 por ciento en peso de un agente de insolubilización que puede comprenderse de una o más sales orgánicas y/o inorgánicas conteniendo iones monovalentes y/o divalentes. Más deseablemente, el polímero sensible a los iones puede ser insoluble en la composición humectante, en donde la composición humectante comprende desde aproximadamente 0.3 a aproximadamente 3.5 por ciento en peso de un agente de insolubilización que puede comprenderse de una o más sales orgánicas y/o inorgánicas conteniendo iones divalentes y/o monovalentes. Incluso más deseablemente, el polímero sensible a los iones puede ser insoluble en la composición humectante, en donde la composición humectante comprende desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.5 por ciento en peso de un agente de insolubilización que comprende una o más sales orgánicas y/o inorgánicas conteniendo iones divalentes y/o monovalentes. Especialmente deseablemente, el polímero sensible a los iones puede ser insoluble en la composición humectante, en donde la composición humectante comprende desde aproximadamente 1 a aproximadamente 3 por ciento en peso de un agente de insolubilización que comprende una o más sales orgánicas y/o inorgánicas conteniendo iones divalentes y/o monovalentes. Los iones monovalentes apropiados incluyen, pero no se limitan a iones Na\ iones K+, iones Lf , iones NH4\ compuestos amonio cuaternarios de bajo peso molecular (por ejemplo aquellos que tienen menos de cinco carbonos en cualquier grupo lateral) y una combinación de los mismos. Los iones divalentes apropiados incluyen pero no se limitan a Zn2*, Ca2* y Mg +. Estos iones monovalentes y divalentes pueden derivarse de sales orgánicas e inorgánicas incluyendo pero no limitadas a NaCI, NaBr, KCI, NH„CI, Na2S04, ZnCI2, CaCI2, MgCI2, MgS04, y combinaciones de los mismos. Típicamente, los haluros álcali metálicos son los iones divalentes o monovalentes más deseables debido al costo, pureza, baja toxicidad y disponibilidad. Una sal deseable es NaCI.

En una modalidad preferida, el polímero sensible al ion puede proporcionar deseablemente el sustrato de paño con resistencia suficiente en uso (típicamente >300 gf/pulgada) en combinación con la composición humectante conteniendo cloruro de sodio. Estos tejidos no tejidos pueden ser dispersables en agua de grifo, deseablemente perdiendo la mayoría de su resistencia a la humedad (<100 gf/pulgada) en una hora o menos.

En otra modalidad preferida, el polímero sensible a los iones puede comprender el polímero sensible catiónico, en donde el polímero sensible catiónico es un poliacrilato catiónico que es el producto de polimerización de 96 % mol de acrilato de metilo y 4% mol de cloruro de [2-(acriloloxi)etil]trimetilo amonio.

Como se divulgó previamente, la composición aglutinante puede comprender el polímero activable y/o el co-aglutinante. Cuando la composición aglutinante comprende el polímero activable y el co-aglutinante, el polímero activable y el co-aglutinante de preferencia puede ser compatible uno con el otro en soluciones acuosas para 1 ) permitir la aplicación fácil de la composición aglutinante al sustrato fibroso en un proceso continuo y 2) prevenir la interferencia con la dispersabilidad de la composición aglutinante. Por lo tanto, si el polímero activable es el polímero sensible a los iones aniónicos, Jos aco-aglutinantes que son aniónicos, no iónicos o débilmente muy catiónicos pueden preferirse. Si el polímero activable es el polímero sensible a los iones catiónico, los co-aglutinantes que son catiónicos, no iónicos o muy débilmente aniónicos pueden agregarse. Adicionalmente, el co-aglutinante deseablemente no proporciona cohesión sustancial al sustrato de paño por medio de enlaces covalentes, de manera que interfieren con la dispersabilidad del sustrato de paño.

La presencia de co-aglutinante puede proporcionar un número de cualidades deseables. Por ejemplo, el co-aglutinante puede servir para reducir la viscosidad cortante del polímero activable, de manera que la composición aglutinante ha mejorado el rocío sobre el aglutinante activable solo. Mediante el uso del término "rociable" significa que estos polímeros pueden aplicarse al material fibroso o sustrato mediante el rociado permitiendo la distribución uniforme de estos polímeros a través de la superficie del sustrato y la penetración de estos polímeros en el sustrato. El co-aglutinante puede también reducir la rigidez del sustrato de paño comparado con la rigidez de un sustrato de paño al cual solamente el polímero activable se ha aplicado. La rigidez reducida puede lograrse si el co-aglutinante tiene una temperatura de transición de cristal. Tg, que es menor que el Tg del polímero activable. Además, el co-aglutinante puede ser menos caro que el polímero activable y al reducir la cantidad de polímero activable necesario, puede servir para reducir el costo de la composición aglutinante. Además, puede ser deseable usar la cantidad más alta de co-aglutinante posible en la composición aglutinante de manera que no ponga en peligro la dispersabilidad y las propiedades de resistencia en uso del paño húmedo. En una modalidad preferida, el co-aglutinante remplaza una porción del polímero activable en la composición aglutinante y permite un nivel de resistencia dado a lograrse, relativo a un paño húmedo que tiene aproximadamente la misma resistencia extensible pero conteniendo solamente el polímero activable en la composición aglutinante, para proporcionar al menos uno de los siguientes atributos: rigidez menor, mejor propiedades táctiles (por ejemplo, lubricidad o suavidad) o costo reducido.

En una modalidad, el co-aglutinante presente en la composición aglutinante, relativo a la masa de la composición aglutinante, puede ser aproximadamente 10 por ciento o menos, más deseablemente aproximadamente 15 por ciento o menos, más deseablemente 20 por ciento o menos, más deseablemente 30 por ciento o menos o más deseablemente aproximadamente 45 por ciento o menos. Los rangos ejemplarizadores del co-aglutinante relativo a la masa sólida de la composición aglutinante puede incluir desde aproximadamente 1 a aproximadamente 45 por ciento, desde aproximadamente 25 a aproximadamente 35 por ciento, desde aproximadamente 1 a aproximadamente 20 por ciento y desde aproximadamente 5 a aproximadamente 25 por ciento.

El co-aglutinante puede seleccionarse de una amplia variedad de polímeros, como se conocen en la técnica. Por ejemplo, el co-aglutinante puede seleccionarse del grupo que consiste de poli(acetato etileno-vinilo), poli(estireno-butadieno), poli(estireno-acrílico), un terpolímero vinil acrílico, un látex de poliéster, un látex de emulsión acrílica, poli(cloruro vinilo), copolímero de cloruro etileno-vinilo, un látex de acetato de vinilo carboxilado y los similares. Una variedad de polímeros co-aglutinantes ejemplarizadora adicional se divulga en la Patente Estadounidense No. 6,653,406 y la Publicación de Solicitud de Patente Estadounidense No. 2003/00326963, que son ambas incorporadas en este documento en su totalidad como referencia. Los co-aglutinantes particularmente preferidos incluyen Airflex® EZ123 y Airflex® 110.

Para preparar los sustratos de paño de una sola hoja descritos en este documento, la composición aglutinante puede aplicarse al material fibroso medíante cualquier proceso conocido. Los procesos apropiados para aplicarse a la composición aglutinante incluyen pero no se limitan a pintado, rociado, rociado electroestático, el uso de rodillos de prensa medidos o impregnación. La cantidad de composición aglutinante puede medirse y distribuirse uniformemente al material fibroso o puede ser distribuido no uniformemente en el material fibroso.

Una vez que la composición aglutinante se aplica al material fibroso, el secado, si es necesario, puede lograrse mediante cualquier medio convencional. Una vez seco, el sustrato de paño puede exhibir resistencia extensible mejorada cuando se compara con la resistencia extensible del material fibroso colocado por aire, el material fibroso colocado en seco o colocado en húmedo no tratado y aún debe tener la habilidad de "caer aparte" rápidamente o desintegrarse cuando se coloca en agua de grifo.

Para facilitar la aplicación del sustrato fibroso, la composición aglutinante puede disolverse en agua, o en un solvente no acuoso, tal como metanol, etanol, acetona o los similares, con agua siendo el solvente preferido. La cantidad de aglutinante disuelto en el solvente puede variar dependiendo del polímero usado y la aplicación de la tela. Deseablemente, la solución aglutinante contiene menos de aproximadamente 18 por ciento en peso de los sólidos de la composición aglutinante. Más deseablemente, la solución aglutinante contiene menos de 16 por ciento en peso de los sólidos de la composición aglutinante.

Inesperadamente, se descubrió que un porcentaje de los sólidos de la composición aglutinante de menos de aproximadamente 18 por ciento, y de preferencia menos de aproximadamente 16 por ciento aseguran que la cobertura de roció se optimice con el aglutinante basado en acrilato. Inesperadamente, los sólidos menores rociados del aglutinante en papel establecido en aire a través del crepado proporcionan beneficios de resistencia benéfica debido a los puntos de unión significantemente altos por volumen de fibra (36,000 contactos/mm3) que en teoría, no deben requerir optimización del tamaño de las gotas. Además, un experto en la técnica prefiere no disminuir el porcentaje de sólidos en el aglutinante dado que el agregado del aglutinante menor hecho por el rociado en los sólidos menores se dificulta debido a los requerimientos de la punta de la boquilla para el aglutinante dispersable.

La cobertura de rocío efectivo proporcionará mejor resistencia al paño. La "resistencia extensible media geométrica" (GMT) puede usarse para definir la cobertura de rocío efectiva mediante la ilustración de la resistencia a través del paño. Deseablemente, los paños húmedos dispersables tienen una resistencia extensible media geométrica de al menos 300 gramos por pulgada lineal.

Un número de técnicas puede emplearse para la fabricación de los paños húmedos. En una modalidad, estas técnicas pueden incluir las siguientes etapas: 1 Proporcionar el material fibroso (por ejemplo, uno colocado con aire no tejido, un tejido de papel, un tejido cardado, pulpa de pelusa, 2 Aplicar la composición aglutinante a ambos lados del material fibroso, típicamente en la forma de un líquido, suspensión o espuma para proporcionar el sustrato de paño. 3 El sustrato de paño puede secarse. 4 Aplicar una composición humectante al sustrato de paño para generar el paño húmedo. 5 Colocar el paño húmedo en la forma de rollo o en una pila y empaquetar el producto.

En una modalidad, la composición aglutinante como se aplica en la etapa 2 puede comprender el polímero activable. En una modalidad adicional, la composición aglutinante como se aplica en la etapa 2 puede comprender el polímero activable y el co-aglutinante.

Los paños húmedos terminados pueden empacarse individualmente, deseablemente en una condición doblada, en un sobre a prueba de humedad o empacados en contenedores sujetando cualquier número deseado de hojas en un paquete hermético al agua con una composición humectante aplicada al paño. Algunos procesos ejemplarizadores que pueden usarse para fabricar los paños húmedos doblados se describen en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,540,332 y 6,905,748, que se incorporan en este documento como referencia. Los paños terminados también pueden empacarse como un rollo de hojas separables en un contenedor a prueba de humedad que sujeta cualquier número deseado de hojas del rollo con una composición humectante aplicada a los paños. El rollo puede ser sin centro y hueco o sólido. Los rollos sin centro, incluyendo los rollos con un centro hueco o sin un centro sólido, pueden producirse con devanadores de rollo sin centro conocidos, incluyendo aquellos de SRP Industry, Inc. de San José CA; Shimizu Manufacturing de Japón y los dispositivos divulgados en la Patente Estadounidense No. 4,667,890. La Patente Estadounidense No. 6,651 ,924 también proporciona ejemplos de un proceso para producir rollos sin centro de los paños húmedos.

Además del sustrato de paño, los paños húmedos también contienen una composición humectante descrita en este documento. La composición humectante líquida puede ser cualquier líquido, que puede absorberse en la hoja base de paño húmedo y puede incluir cualquier componente apropiado, que proporciona las propiedades de limpieza. Por ejemplo, los componentes pueden incluir agua, emolientes, surfactantes, fragancias, preservativos, ácidos orgánicos e inorgánicos, agentes quelantes, estabilizadores del pH o combinaciones de los mismos, como son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Además, el líquido puede contener también lociones, medicamentos y/o antimicrobiales.

La composición humectante puede incorporarse deseablemente en el paño en una cantidad agregada de desde aproximadamente 10 a aproximadamente 600 por ciento en peso del sustrato, más deseablemente desde aproximadamente 50 a aproximadamente 500 por ciento en peso del sustrato, incluso más deseablemente desde aproximadamente 100 a aproximadamente 500 por ciento en peso del sustrato, y especialmente más deseablemente desde aproximadamente 200 a aproximadamente 300 por ciento en peso del sustrato.

En el caso de un paño dispersable, la composición humectante para usarse en combinación con el sustrato de paño puede comprender deseablemente una composición acuosa conteniendo el agente de insolubilización que mantiene la coherencia de la composición aglutinante y además la resistencia en uso del paño húmedo hasta que el agente de insolubilización se diluye con el agua de grifo. Además, la composición humectante puede contribuir a la propiedad activable del polímero activable y concomitantemente la composición aglutinante.

El agente de insolubilización en la composición humectante puede ser una sal, tal como aquellas previamente divulgadas para usarse con el polímero sensible a los iones, una mezcla de sales que tienen ambos iones monovalentes y multivalentes o cualquier otro compuesto, que proporciona resistencia al almacenaje y en uso a la composición aglutinante y puede diluirse en agua para permitir la dispersión del paño húmedo como la composición aglutinante hace transición a un estado más débil. La composición humectante puede contener deseablemente más de aproximadamente 0.3 por ciento en peso de un agente de insolubilización en el peso total de la composición humectante. La composición humectante puede contener deseablemente desde aproximadamente 0.3 a aproximadamente 10 porciento en peso de un agente de insolubilización con base en el peso total de la composición humectante. Más deseablemente, la composición humectante puede contener desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 porciento en peso de un agente de insolubilización con base en el peso total de la composición humectante. Más deseablemente, la composición humectante puede contener desde aproximadamente 1 a aproximadamente 4 porciento en peso de un agente de insolubilización con base en el peso total de la composición humectante. Incluso más deseablemente, la composición humectante puede contener desde aproximadamente 1 a aproximadamente 2 por ciento en peso de un agente de insolubilización en el peso total de la composición humectante.

La composición humectante puede deseablemente ser compatible con el polímero activable, el polímero co-aglutinante, y cualquier otro componente de la composición aglutinante. Además, la composición humectante deseablemente contribuye a la habilidad de los paños húmedos para mantener la coherencia durante el uso, almacenaje y/o dispersión, mientras aún proporciona dispersabilidad en el agua de grifo.

En un ejemplo, las composiciones humectantes pueden contener agua. Las composiciones humectantes pueden contener apropiadamente agua en una cantidad de desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 99.9 por ciento en peso de la composición, más típicamente desde aproximadamente 40 a aproximadamente 99 por ciento en peso de la composición, y más preferiblemente desde aproximadamente 60 a aproximadamente 99.9 por ciento en peso de la composición. Por ejemplo, en donde la composición se usa en conexión con un paño húmedo, la composición puede contener apropiadamente agua en una cantidad de desde aproximadamente 75 a aproximadamente 99.9 por ciento en peso de la composición.

Las composiciones humectantes además pueden contener agentes adicionales que imparten un efecto benéfico en la piel o el cabello y/o además actúan para mejorar la sensación estética de las composiciones y paños descritos en este documento. Los ejemplos de agentes benéficos para la piel apropiados incluyen emolientes, esteróles o derivados de esteróles, grasas sintéticas o naturales o aceites, mejoradores de la viscosidad, modificadores de la reología, polioles, surfactantes, alcoholes, ésteres, siliconas, arcillas, almidón, celulosa, particulados, humectantes, formadores de relleno, modificadores del deslizamiento, modificadores de la superficie, protectores de la piel, humectantes, bloqueadores solares y los similares.

Además, en un ejemplo, las composiciones humectantes además pueden incluir opcionalmente uno o más emolientes, que típicamente actúan para suavizar, calmar y de otra manera lubricar y/o humectar la piel. Los emolientes apropiados que pueden incorporarse en las composiciones incluyen aceites como aceites basados en vaselina, vaselina, aceites minerales, dimeticonas alquílicas, meticones alqullicas, copolioles alquildimeticona, siliconas de fenilo, trimetilsilanos alquílicos, dimeticona, polímeros reticulados de dimeticona, ciclometicona, lanolina y sus derivados, ésteres de glicerilo y derivados, ésteres de propilenglicol y derivados, ácidos carboxílicos alcoxilados, alcoholes alcoxilados y combinaciones de los mismos.

Los éteres tales como eucaliptol, glucósido ceterarilo, éter cetilo poligliceril-3 isosórbico dimetilo, deciltetradecanol poliglicerilo-3, éter miristilo propilenglicol y combinaciones de los mismos, también pueden ser usados apropiadamente como emolientes.

Además, la composición humectante puede incluir un emoliente en una cantidad de desde aproximadamente 0.01 a aproximadamente 20 por ciento en peso de la composición, más deseablemente desde aproximadamente 0.05 a aproximadamente 10 por ciento en peso de la composición, y más típicamente desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5 por ciento en peso de la composición.

Uno o más mejoradores de la viscosidad también pueden agregarse a la composición humectante para mejorar la viscosidad, para ayudar a estabilizar la composición por lo tanto reduciendo la migración de la composición y mejorando la transferencia a la piel. Los mejoradores de la viscosidad apropiados incluyen resinas poliolefinas, espesantes de aceite/lipofílicos, polietileno, sílice, silicato de sílice, sililato de metilo de sílice, dióxido de silicona coloidal, etil celulosa de hídroxi cetilo, otras celulosas orgánicamente modificadas, copolímero PVP/decano, polímero reticulado decadieno PVM/MA, copolímero PVP/eicoseno, copolímero PVP/hexadecano, arcillas, almidones, gomas, acrilatos solubles en agua, carbómeros, espesantes basados en acrilato, espesantes surfactantes y combinaciones de los mismos.

La composición humectante puede incluir deseablemente uno o más mejoradores de la viscosidad en una cantidad de desde aproximadamente 0.01 a aproximadamente 25 por ciento en peso de la composición, más deseablemente desde aproximadamente 0.05 a aproximadamente 10 por ciento en peso de la composición, e incluso más deseablemente desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5 por ciento en peso de la composición.

Las composiciones de la divulgación pueden contener además adicionalmente humectantes. Los ejemplos de humectantes apropiados incluyen glicerina, derivados de glicerina, hialuronato de sodio, betaína, aminoácidos, glicosaminoglicanos, miel, sorbitol, glicoles, polioles, azúcares, hidrolisatos de almidón hidrogenados, sales de PCA, ácido láctico, lactatos y urea. Un humectante particularmente preferido es glicerina. La composición de la presente divulgación puede incluir apropiadamente uno o más humectantes en una cantidad de desde aproximadamente 0.05 a aproximadamente 25 por ciento en peso de la composición.

Las composiciones de la divulgación pueden contener además opcionalmente formadores de película. Los ejemplos de los formadores de película apropiados incluyen derivados de lanolina (por ejemplo, lanolinas acetiladas), aceites superengrasantes, ciclometicona, ciclopentasiloxano, dimeticona, polímeros biológicos y sintéticos, proteínas, materiales amonio cuaternarios, almidones, gomas, celulósicos, polisacáridos, albúmina, derivados de acrilatos, derivados IPDI y los similares. La composición de la presente divulgación puede incluir apropiadamente uno o más formadores de película en una cantidad de desde aproximadamente 0.01 a aproximadamente 20 por ciento en peso de la composición.

Las composiciones humectantes también pueden contener protectores de la piel. Los ejemplos de protectores de la piel apropiados incluyen ingredientes referenciados en la monografía SP (CRF 21 § 347). Los protectores de la piel apropiados y las cantidades incluyen aquellos establecidos en la monografía SP, Sub-parte B - Ingredientes Activos § 347.10: (a) Alantoina, 0.5 a 2%, (b) Gel de Hidróxido de Aluminio 0.15 a 5%, (c) Calamina, 1 a 25%, (d) Mantequilla de cacao 50 a 100%, (e) Aceite de Hígado de Bacalao, 5 a 13.56%, de acuerdo con el §347.20(a)(1) o (a)(2), proporcionado el producto se etiqueta de manera que la cantidad usada en el periodo de 24 horas no exceda 10,000 U.S.P. Las Unidades de Vitamina A y 400 U.S.P. Las unidades de colcalciferol, (f) harina de avena coloidal, 0.007% mínimo; 0.003% mínimo en combinación con aceite mineral de acuerdo con §347.20(a)(4), (g) Dimeticona, 1 a 30%, (h) Glicerina, 20 a 45%, (i) Grasa Dura, 50 a 100%, 0) Caolín, 4 a 20%, (k) Lanolina, 12.5 a 50%, (I) Aceite mineral, 50 a 100%; 30 a 35% en combinación con harina de avena coloidal de acuerdo con §347.20(a)(4), (m) Vaselina, 30 a 100%, (o) Bicarbonato de sodio, (q) Almidón tópico, 10 a 98%, (r) Vaselina blanca, 30 a 100%, (s) Acetato de zinc, 0.1 a 2%, (t) Carbonato de zinc, 0.2 a 2%, (u) Óxido de zinc, 1 a 25%.

Las composiciones humectantes también además pueden contener materiales amonio cuaternarios. Los ejemplos de materiales amonio cuaternarios incluyen policuaternio-7, policuaternio-10, cloruro de benzalconio, metosulfato de behentrimonio, cloruro de cetrimonio, cloruro de cocamidopropil pg-dimonio, cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, lactato de isostearamidopropil morfolina, policuaternio-33, policuaternio-60, policuaternio-79, hectorito cuaternio-18, seda hidrolizada cuaternio-79, proteína de soya hidrolizada cuaternio-79, etanosulfato de etildimoni amidopropil de colza, silicona cuaternio-7, cloruro de estearalkonio, cloruro de palmitamidopropíltrimonio, butilglucósidos, cloruro de hídroxipropoiltrimonio, cloruro de laurdimoniohidroxipropil decilglucósidos y los similares. La composición de la presente divulgación puede incluir apropiadamente uno o más materiales cuaternarios en una cantidad de desde aproximadamente 0.01 a aproximadamente 20 por ciento en peso de la composición.

Las composiciones humectantes además pueden contener surfactantes. Los ejemplos de surfactantes adicionales apropiados incluyen por ejemplo, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfotéricos, surfactantes zwiteriónicos, surfactantes no iónicos y combinaciones de los mismos. Los ejemplos específicos de surfactantes apropiados se conocen en la técnica e incluyen aquellos apropiados para la incorporación en composiciones humectantes y paños. La composición de la presente divulgación puede incluir apropiadamente uno o más surfactantes en una cantidad de desde aproximadamente 0.01 a aproximadamente 20 por ciento en peso de la composición.

Además de los surfactantes no iónicos, el limpiador también puede contener otros tipos de surfactantes. Por ejemplo, en algunas modalidades, los surfactantes anfotéricos, tales como surfactantes zwinteriónicos, también pueden usarse. Por ejemplo, una clase de surfactantes anfotéricos que pueden usarse en la presente divulgación son derivados de aminas secundarias y terciarias que tienen radicales alifáticos que son de cadena lineal o ramificada, en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene desde aproximadamente 8 a 18 átomos de carbono y al menos uno de los sustituyentes alifáticos contiene un grupo de solubilización en agua aniónico, tal como carboxi, sultanato o grupo sulfato. Algunos ejemplos de surfactantes anfotéricos incluyen pero no se limitan a, 3 (dodecilamino)propionato de sodio, 3-(dodecilamino)-propano-1-sulfonato de sodio, 2-(dodecilamino)etil sulfato de sodio, 2-(dimetilamino)octadecanoato de sodio, 3-(N-carboximetil-dodecilamino)propano-1-sulfonato de disodio, octadeciliminodiacetato de disodio, 1 carboximetil-2-undecilimidazol de sodio, y N, N-bis(2-hidroxietil)-2-sulfato-3-dodecoxipropilamina de sodio.

Las clases adicionales de surfactantes anfotéricos apropiados incluyen fosfobetaínas y las fosfitainas. Por ejemplo, algunos ejemplos de dichos surfactantes anfotéricos incluyen pero no se limitan a N-metil taurato de sodio de coco, N-metil taurato oleilo de sodio, N-metil taurato del ácido de aceite de tallo de sodio, N-metil taurato palmitoil de sodio, cocodimetilcarboximetilbetaina, laurildimetilcarboximetilbetaina, laurildimetilcarboxietilbetaina, cetil-dimetilcarboximetilbetaina, lauril-bis-(2-hidroxietil)carboximetil-betaina, oleildimetilgamacarboxipropilbetaina, lauril-bis-(2-hidroxipropil)-carboxi-etilbetaina, cocoamidodimetilpropilsultaina, estearilamidodimetil-propilsultaina, laurilamido-bis-(2-hidroxietil)propilsultaina, sulfosuccinato PEG-2 de oleamida de disodio, sulfosuccinato de oleamida TEA, sulfosuccinato MEA de oleamida de disodio, sulfosuccinato MIPA de oleamida de disodio, sulfosuccinato MEA de ricinoleamida de disodio, sulfosuccinato MEA undecilenamida de disodio, sulfosuccinato lauril de disodio, disodio sulfosuccinato MEA de germinado de trigo, sulfosuccinato PEG-2 de germinado de trigo de disodio, sulfosuccinato MEA de isotearamideo de disodio, cocoamfoglicinato, cocoanfocarboxiglicinato, lauroanfo-glicinato, lauroanfocarboxiglicinato, capriloanfocarboxiglicinato, cocoanfopropionato, cocoanfocarboxipropionato, lauroanfocarboxi-propionato, capriloanfocarboxipropionato, glicinato de sebo dihidroxietilo, fosfobetaína 3-hidroxipropil cocoamido de disodio, fosfobetaína de 3-hidroxipropil de disodio amido miristico laurilo, fosfobetaína del glicerilo amido miristico láurico, fosfobetaína de 3-hidroxipropil de disodio carboxi amido miristico láurico, fosfitaina de monosodio propil cocoamido, betaína cocamidopropil, fosfitaina de monosodio propil amido miristico láurico y mezclas de los mismos.

En ciertos ejemplos, también puede se deseable usar uno o más surfactantes aniónicos dentro de los limpiadores. Los surfactantes aniónicos apropiados incluyen pero no se limitan a sulfatos alquilicos, sulfatos de éter alquílico, sulfonatos de éter alquílico, ésteres de sulfato de un etanol polioxietileno alquilfenoxi, sulfonatos alfa-olefina, sulfonatos alcano beta-alcoxi, sulfonatos alquil laurilo, sulfatos del monoglicérido alquílico, sulfonatos de monoglicérido alquílico, carbonatos alquilicos, carboxilatos del éter alquílico, sales de ácido graso, sulfosuccinatos, sarcosinatos, fosfatos octoxinol o nonoxinol, tauratos, lauridos grasos, sulfatos de polioxietileno amida de ácido graso, isetionatos o mezclas de los mismos.

Los ejemplos particulares de algunos surfactantes aniónicos apropiados incluyen pero no se limitan a sulfatos alquílicos C8.18, sales del ácido graso C8.18. sulfatos de éter alquílico C8.18 que tienen uno o dos moles de etoxilación, sacosinatos alcoilo C8. 8, sulfoacetatos C8.18, sulfosuccinatos C disulfonatos de óxido difenil alquílico C8-18, cabonatos alquílicos C8.18, sulfonatos alfa-olefina C8.18, sulfonatos del éster metílico y mezclas de los mismos. El grupo alquilo C8.18 puede ser de cadena lineal (por ejemplo, laurilo) o ramificado (por ejemplo, 2-etilhexil). El catión del surfactante aniónico puede ser un metal álcali (por ejemplo, sodio o potasio), amonio, alquilamonio (por ejemplo, mono-, di-, tri-), o alcanolamonio (por ejemplo, mono-, di-, tri-).

Los ejemplos específicos de dichos surfactantes aniónicos incluyen pero no se limitan a sulfatos laurilo, sulfatos octilo, sulfatos 2-etilhexilo, sulfatos decilo, sulfatos tridecilo, cocoatos, sarcosinatos lauroil, sulfosuccinatos laurilo, disulfonatos del óxido difenilo Cío lineal, sulfosuccinatos de laurilo, sulfatos del éter de laurilo (1 y 2 moles de óxido de etileno), sulfatos miristilo, oleatos, estearatos, tallatos, ricinoleatos, sulfatos cetilo, y surfactantes similares.

Los surfactantes catiónicos tales como cloruro de cetilpiridinio y cloruro de metil-bencetonio también pueden usarse.

Las composiciones humectantes además también pueden contener emulsificantes adicionales. Como se mencionó anteriormente, los ácidos grasos naturales, ésteres y alcoholes y sus derivados, y combinaciones de los mismos, pueden actuar como emulsificantes en la composición. Opcionalmente, la composición puede contener un emulsificante adicional más que los ácidos grasos naturales, ésteres y alcoholes y sus derivados y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de emulsificantes apropiados incluyen emulsificantes no iónicos tales como polisorbato 20, polisorbato 80, emulsificantes aniónicos tales como fosfato DEA, emulsificantes catiónicos tales como metosulfato behentrimonio y los similares. La composición de la presente divulgación puede incluir apropiadamente uno o más emulsificantes adicionales en una cantidad de desde aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 por ciento en peso de la composición.

Por ejemplo, los surfactantes no iónicos pueden usarse como un emulsificante. Los surfactantes no iónicos típicamente tienen una base hidrofóbica, tal como un grupo alquilo de cadena larga o un grupo arilo alquilado y una cadena hidrofílica comprendiendo un cierto número (por ejemplo 1 a aproximadamente 30) de porciones etoxi y/o propoxi. Los ejemplos de algunas clases de surfactantes no iónicos que pueden usarse incluyen pero no se limitan a alquifenoles etoxilados, alcoholes grasos propoxilados y etoxilados, éteres de polietilenglicol de glucosa de metilo, éteres de polietilenglicol de sorbitol, copolímero del bloque de óxido de propileno-óxido etileno, ésteres etoxilados de ácidos grasos (C8-18), productos de condensación del óxido de etileno con amidas o aminas de cadena larga, productos de condensación de óxido de etileno con alcoholes y mezclas de los mismos.

Varios ejemplos específicos de surfactantes no iónicos apropiados incluyen pero no se limitan a metil gluceth-10, diesterato de glucosa de metilo PEG-20, sesquistearato de glucosa de metilo PEG-20, pareth-20C11-15, ceteth-8, ceteth-12, dodoxinol-12, laureth-15, aceite de ricino PEG-20, polisorbate 20, steareth-20, éter cetilo de polioxietileno-10, éter estearilo de polioxietileno-10, éter cetilo de polioxietileno-20, éter oleilo de polioxietileno-10, éter oleilo de polioxietileno-20, un nonilfenol etoxilado, octifenol etoxilado, dodecilfenol etoxilado, alcohol graso (C8-22) etoxilado, incluyendo 3 a 20 porciones de óxido de etileno, éter isohexadecilo polioxietileno-20, laurato glicerol de polioxietileno-23, laurato de sorbitán PEG 80, estearato de glicerilo polioxi-etileno-20, éter de glucosa de metilo PPG-10, éter de glucosa de metilo PPG-20, monoésteres de sorbitán polioxietileno-20, aceite de ricino polioxietileno-80, éter tridecilo polioxietileno- 5, éter tridecilo polioxi-etileno-6, laureth-2, laureth-3, laureth-4, aceite de ricino PEG-3, dioleato PEG 600, dioleato PEG 400 y mezclas de los mismos.

Las composiciones humectantes también pueden contener preservativos. Los preservativos apropiados para usarse en las composiciones presentes pueden incluir por ejemplo, Kathon CG, que es una mezcla de metilcloroisotiazolinona y metilisotiazolinona disponible en Rohm & Haas de Filadelfia, PA, Neolone 950®, que es metilisotiazolinona disponible en Rohm & Haas de Filadelfia, PA; hidantoína DMDM (por ejemplo, Glydant Plus disponible en Lonza, Inc. de Fair Lawn, NJ); butilcarbamato de yodopropinilo, ésteres benzoicos (parabenos), tales como metilparabeno, propilparabeno, butilparabeno, etilparabeno, isopropilparabeno, isobutilparabeno, bencilparabeno, metilparabeno de sodio y propilparabeno de sodio; 2-bromo-2-nitropropano-1 ,3-diol, ácido benzoico, imidazolidinil urea, diazolidinil urea, y los similares. Aún otros preservativos pueden incluir etilhexilglicerina, fenoxietanol caprililglicol, una mezcla de 1 ,2-hexanodiol, caprililglicol y tropolona, y una mezcla de fenoxietanol y tropolona.

Las composiciones humectantes pueden incluir adicionalmente componentes adjuntos convencionalmente encontrados en composiciones farmacéuticas en sus diseños establecidos en la técnica y en sus niveles establecidos en la técnica. Por ejemplo, las composiciones pueden contener materiales farmacéuticamente activos compatibles adicionales para terapia por combinación, tales como antimicrobiales, antioxidantes, agentes anti-parasíticos, anti-pruríticos, anti-fúngicos, activos antisépticos, activos biológicos, astringentes, activos queratolíticos, antisépticos locales, agentes anti-picaduras, agentes anti-rojeces, agentes para suavizar la piel y combinaciones de los mismos. Otros aditivos apropiados que pueden incluirse en las composiciones de la presente divulgación incluyen colorantes, desodorantes, fragancias, perfumes, emulsificantes, agentes anti-espuma, lubricantes, agentes humectantes naturales, agentes acondicionadores de la piel, protectores de la piel y otros agentes benéficos para la piel (por ejemplo, extractos tales como sábila y agentes anti-envejecimiento tales como péptidos), ajustadores del pH, agentes estabilizantes, tintes y/o pigmentos y combinaciones de los mismos.

Los paños húmedos, como se divulgan en este documento, no requieren solventes orgánicos para mantener su resistencia en uso, y la composición humectante puede estar sustancialmente libre de solventes orgánicos. Los solventes orgánicos pueden producir una sensación grasosa posteriormente y causar irritación en mayores cantidades. Sin embargo, las cantidades pequeñas de solventes orgánicos pueden incluirse en la composición humectante para diferentes propósitos más que para mantener su resistencia húmeda en uso. En una modalidad, pequeñas cantidades de solventes orgánicos (menos de aproximadamente 1 por ciento) pueden usarse como fragancia o solubilizantes preservativos para mejorar el proceso y auto estabilidad de la composición humectante. La composición humectante puede contener deseablemente menos de aproximadamente 5 por ciento en peso de solventes orgánicos, tales como propilenglicol, y otros glicoles, alcoholes de polihidroxi y los similares, con base en el peso total de la composición humectante. Más deseablemente, la composición humectante puede contener menos de aproximadamente 3 por ciento en peso de solventes orgánicos. Incluso más deseablemente, la composición humectante puede contener menos de aproximadamente 1 por ciento en peso de solventes orgánicos.

Los paños húmedos, como se divulgan en este documento, deseablemente hechos para tener suficiente resistencia extensible, adhesión hoja a hoja, espesor de pila por capa calculada y flexibilidad.

Los paños húmedos pueden prepararse usando un sustrato de paño con un material fibroso y una composición aglutinante formando un tejido conformado con aire no tejido. Estos paños húmedos hechos con sustrato de paño también pueden hacerse usables sin rompimiento o desgarres, para ser aceptables para el consumidor y proporcionan eliminación libre de problemas una vez que se desechan en un sistema de sanitación en casa. Los paños húmedos también pueden prepararse usando un sustrato coform como se describió anteriormente.

El paño húmedo formado con un sustrato de paño deseablemente puede tener una resistencia extensible de dirección de máquina oscilando desde aproximadamente 300 a aproximadamente 1000 gramos por pulgada lineal. Más deseablemente, el paño húmedo puede tener una resistencia extensible de dirección de máquina oscilando desde al menos aproximadamente 300 a aproximadamente 800 gramos por pulgada lineal. Incluso más deseablemente, el paño húmedo puede tener una resistencia extensible de dirección de máquina oscilando desde al menos aproximadamente 300 a aproximadamente 600 gramos por pulgada lineal. Más deseablemente, el paño húmedo puede tener una resistencia extensible de dirección de máquina oscilando desde al menos aproximadamente 350 a aproximadamente 550 gramos por pulgada lineal.

El paño húmedo puede configurarse para proporcionar todas las propiedades físicas mediante usar un producto de paño húmedo de una hoja o de hojas múltiples, en el cual dos o más hojas del sustrato de paño se unen juntas por los métodos conocidos en la técnica para formar un paño de capas múltiples.

El peso base total del sustrato de paño, consistiendo de una capa o capas múltiples de sustrato de paño en el producto de paño húmedo final, puede estar en el rango de al menos aproximadamente 25 a aproximadamente 120 gsm. Más deseablemente, el peso base del sustrato de paño puede estar entre aproximadamente 40 y 90 gsm. Incluso más deseablemente, el peso base del sustrato de paño puede estar entre aproximadamente 60 y 80 gsm. Especialmente más deseablemente, el peso base del sustrato de paño puede estar entre aproximadamente 70 y 75 gsm.

Como se mencionó previamente, los paños húmedos formados del sustrato de paño pueden ser suficientemente dispersables de manera que pierdan suficiente resistencia para romperse aparte en el agua de grifo bajo condiciones típicamente experimentadas en los sistemas de sanidad municipal o de los hogares. Como se mencionó previamente, el agua de grifo se usó para medir la dispersabilidad que debe acompañar el rango de concentración de la mayoría de los componentes típicamente encontrados en las composiciones de agua de grifo que el paño húmedo podría abarcar en la eliminación. Los métodos previos para medir la dispersabilidad de los sustratos de paño, ya sea secos o pre-humedecidos, han confiado comúnmente en sistemas en los cuales el material se expone para privarse mientras está en agua, tal como se mide el tiempo para un material que rompe mientras está siendo agitado por un mezclador mecánico. La exposición constante a dichos gradientes de privación no controlados relativamente alta ofrece una prueba demasiado optimista y no real para los productos diseñados para desecharse en un baño, en donde el nivel de privación es extremadamente débil o breve. Las proporciones de privación pueden ser insignificantes, por ejemplo, una vez que el material ingresa al tanque séptico. Además, para una evaluación realista de la dispersabilidad del paño húmedo, los métodos de prueba deben simular las proporciones de privación relativamente bajas que los productos experimentarán una vez que se han eliminado en el baño.

Una prueba de remojo estático, por ejemplo, debe ilustrar la dispersabilidad del paño húmedo después de que se sumerge completamente con agua del baño y en donde experimenta privación insignificante, tal como en un tanque séptico. Deseablemente, el paño húmedo puede tener menos que aproximadamente 200 gramos por pulgada lineal de resistencia extensible después de una hora cuando se sumerge en agua de grifo.

Como se mencionó previamente, los paños húmedos formados del sustrato de paño de una sola hoja pueden ser suficientemente dispersables de manera que pierden suficiente resistencia para romperse en el agua de grifo bajo condiciones típicamente experimentadas en los sistemas de sanidad municipales o de los hogares. Como se mencionó previamente, el agua de grifo usada para medir la dispersabilidad debe abarcar el rango de concentración de la mayoría de los componentes típicamente encontrados en las composiciones de agua de grifo que el paño húmedo abarcaría en la eliminación. La Prueba de Matraz de Agitación por Dispersabilidad es la primera de dos opciones para valorar la dispersabilidad o el rompimiento físico de un producto de prueba durante su transporte a través de las líneas de drenaje de edificios, bombas de aguas residuales y tubos de alcantarillado en el Documento de Guías INDA EDANA para la Valoración de la Eliminación de los Productos del Consumidor No Tejidos. Simula las fuerzas físicas actuando para desintegrar el producto durante el paso a través de las bombas de aguas residuales o a través de tubos de alcantarillado. El producto completo se coloca en un matraz conteniendo agua de grifo o agua residual sin tratamiento y se agita mecánicamente bajo condiciones específicas. Los contenidos del matraz se pasan a través de una serie de pantallas con dimensiones de 12, 6, 3 y 1.5 mm y las varias fracciones de tamaño retenidas en las pantallas se pesan de manera que la extensión de desintegración puede determinarse. Bajo esta prueba, si más del 95 por ciento de la masa del producto pasa a través de un tamiz de 3.18 mm (placa perforada) después de la agitación por una hora, entonces se considera que el producto se dispersará adecuadamente durante la transmisión en el drenaje. Para propósitos de este documento, el paso a través del valor de porcentaje es igual a la cantidad del paño que pasa a través de la placa perforada de 3 mm después de una hora de agitación. Además, los paños serán del tamaño necesario o más pequeños para permitir que las piezas pasen a través de las pantallas de barras típicamente encontradas en instalaciones de tratamiento del alcantarillado sanitario municipal y no causan problemas o bloqueos en los hogares.

La Prueba de Matraz de Agitación de Dispersabilidad ilustra la dispersabilidad del paño húmedo después de que se humedece completamente con él agua del baño y en donde experimenta fuerzas típicas durante su transporte a través de bombas de aguas residuales y los sistemas de transportación de desperdicio de agua municipal.

En una modalidad, el paño húmedo dispersable tiene un paso a través del valor de porcentaje de al menos 70 por ciento. Más deseablemente, el paño húmedo dispersable tiene un paso a través del valor de porcentaje de al menos 90 por ciento. Incluso más deseablemente, el paño húmedo dispersable tiene un paso a través del valor de porcentaje de al menos 95 por ciento.

Deseablemente, los paños húmedos, como se divulgan en este documento, pueden poseer una resistencia extensible en húmedo en uso de al menos aproximadamente 300 gramos por pulgada lineal y una resistencia extensible de menos de aproximadamente 200 gramos por pulgada lineal cuando se sumergen en agua de grifo después de aproximadamente una hora.

Los paños húmedos de preferencia mantienen sus características deseadas en periodos de tiempo involucrados en el almacenamiento, transportación, despliegue al menudeo y almacenaje por el consumidor. En una modalidad, la vida autónoma puede oscilar de dos meses a dos años.

Los paños húmedos como se divulgan en este documento, se ilustran por los siguientes ejemplos, que no se construyen en ninguna manera como imponiendo limitaciones en el alcance de los mismos. Por el contrario, se entenderá claramente que el recurso puede tener varias otras modalidades, modificaciones y equivalentes del mismo, que después de leer la descripción en este documento, pueden sugerirse a sí mismos para aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

MÉTODOS DE PRUEBA Mediciones de Resistencia Extensible de Paño Húmedo Para propósitos de este documento, la resistencia extensible puede medirse usando un probador extensible de la Proporción Constante de Prolongación (CRE) usando una mordaza de 1 pulgada de ancho (2.54 cm), una luz de prueba de 3 pulgadas (7.62 cm) (longitud de calibración) y una proporción de la separación de la mordaza de 25.4 centímetros por minuto después de mantener la muestra en las condiciones ambientales de 23 ± 2°C y 50 ± 5% de humedad relativa por cuatro horas antes de la probar la muestra en las mismas condiciones ambientales. Los paños húmedos se cortan en tiras de 1 pulgada (2.54 cm) de ancho cortadas desde el centro de los paños en la dirección de máquina específica (MD) o la orientación de dirección de máquina cruzada (CD) usando un Cortador de Muestra de Precisión JDC Thwing-Albert Instrument Company.Filadelfia, PA, Modelo No. JDC 3-10, No. de Serie 37333). La "resistencia extensible MD" es la carga del pico en gramos-fuerza por pulgada del ancho de muestra cuando una muestra se jala para romperse en la dirección de máquina. La "Resistencia extensible CD" es la carga del pico en gramos-fuerza por pulgada (2.54 cm) del ancho de la muestra cuando una muestra se jala para romperse en la dirección cruzada.

El instrumento usado para medir la resistencia extensible es un modelo MTS Systems Sinergy 200. El programa de adquisición de datos es MTS TestWorks® para Windows Ver. 4.0 comercialmente disponible en MTS Systems Corp. Edén Prairie, MN. La celda de carga es una celda de carga máxima de 50 Newtons MTS. La longitud de calibración entre las mordazas es 3 ± 0.04 pulgadas (7.62 ± 0.013 cm). Las mordazas inferiores y superiores se operan usando acción neumática con 60 P.S.I. máximas. La sensibilidad de rompimiento se establece en 40 por ciento. La proporción de la adquisición de datos se establece en 100 Hz (es decir, 100 muestras por segundo). La muestra se coloca en las mordazas del instrumento, ambas se centran verticalmente y horizontalmente. La prueba posteriormente se inicia y se termina cuando la fuerza cae por 40 por ciento del pico. La carga del pico expresada en gramos-fuerza se registra como la resistencia extensible del espécimen. Al menos doce especímenes representativos se prueban para cada producto y su carga de pico promedio se determina. Como se usa en este documento, la "resistencia extensible media geométrica" (GMTG) es la raíz cuadrada del producto de la resistencia extensible de dirección de máquina seca multiplicada por el 15 de resistencia extensible de dirección de máquina cruzada seca y se expresa como gramos por pulgada del ancho de muestra. Todos estos valores son para mediciones de resistencia extensible en uso.

Para proporcionar las mediciones de resistencia extensible después de uso, las muestras se sumergen en agua de grifo por un periodo de tiempo de una hora y posteriormente se miden para la resistencia extensible.

Peso Base El peso base seco del material de hoja base formando los paños húmedos puede obtenerse usando el estándar activo ASTM D646-96(2001 ), Método de Prueba Estándar por Gramaje de Papel y Cartón (Masa por Área de Unidad) o un método equivalente.

Prueba de Matraz de Agitación por Dispersabilidad La Pérdida de Masa del Porcentaje de los paños húmedos puede obtenerse usando el Documento .Guia INDA/EDANA para la Valoración de la Eliminación de Productos para el Consumidor No Tejidos, Prueba de Matraz de Agitación por Dispersabilidad. Para propósitos de este documento, las muestras se colocan en agua de grifo y se prueban después de la agitación en el agitador de matraz por una hora.

Como se usa en este documento, el Paso a Través del Valor de Porcentaje es igual a la Pérdida de Masa del Porcentaje o la cantidad del sustrato que pasa a través de la placa perforada de 3 mm.

Esta prueba se usa para valorar la dispersabilidad o el rompimiento físico de un producto eliminable durante su transporte a través de bombas de aguas residuales (por ejemplo, impulsor o bombas muela) y los sistemas de transporte de aguas residuales municipales (por ejemplo, tubería de alcantarillado y estaciones de elevación). Esta prueba valora la proporción y extensión de la desintegración de un material de prueba en la presencia de agua de grifo o aguas residuales sin tratamientos. Los resultados de esta prueba se usan para predecir la compatibilidad de un producto eliminable con bombas de aguas residuales para hogares y sistemas de colección municipal.

Materiales v Aparatos 1. Matraces de Cultivo, de cristal de triple bafle Fembach (2800 mL). 2. Agitador de piso orbital con órbita de 2 pulgadas (5 cm) capaz de 150 rpm. La plataforma para el agitador necesita mordazas que sean capaces de acomodar un matraz inferior de un diámetro de 205 mm. 3. Tamiz de Prueba Estándar de EUA #18 (abertura de 1 mm): 8 pulgadas de diámetro (20 cm). 4. Detalles de las Pantallas de Placa Perforada Secado en horno capaz de mantener una temperatura de 40 ± 3°C para los materiales prueba termoplástica y capaces de mantener una temperatura de 103 ± 3°C p; materiales de prueba no plásticos.

Inicio de la Prueba: Cada producto de prueba se corre por triplicado de manera que tres matraces se prepararon por cada uno de los dos puntos de tiempo de muestreo destructivos predeterminados. Cada matraz contiene un litro de aguas residuales pre-analizadas o agua de grifo a temperatura ambiente y el producto de prueba (ver la sección 6.1 del Resumen de Métodos de Prueba de la guía en la selección de un medio para prueba). Cada producto de prueba debe ser pre-pesado por triplicado (base de peso en seco) en un balance analítico que mide al menos lugares de 2 décimas y posteriormente estos pesos se registran en una libreta de laboratorio para uso posterior en el cálculo de la desintegración del porcentaje final. Los matraces de control con el material de referencia también se corren para acomodar dos puntos de tiempo de muestreo destructivos. Cada matraz también contiene un litro de agua residual pre-analizada o agua de grifo y un material de referencia apropiado. El papel de filtro sin cenizas Whatman #41 si se usa debe doblarse en cuartos y re-abrirse antes de colocarlo en el matraz. Para productos que se pre-humedecen (por ejemplo, paños húmedos), la muestra de pre-acondicionamiento para simular el envío de productos al alcantarillado puede realizarse mediante eliminar el producto a través del baño y el aparato de la línea de drenado. Esto debe documentarse en el registro del estudio. Se mide un litro de aguas residuales o de agua de grifo en cada uno de los matraces Fernback y se colocan en la tabla de agitador giratorio. Agregar el producto de prueba a los matraces (en un artículo o para papel de baño típicamente 1 a 3 gramos en base al peso en seco). Un mínimo de un gramo del producto de prueba debe usarse para asegurar la medición exacta de la pérdida de la desintegración. Los matraces se agitan en 150 rpm. Para la prueba de valoración de bomba de aguas residuales, los productos de control se observaron después de 30 y 60 minutos y posteriormente se muestrearon destructivamente en tres horas. Para la valoración del transporte por el alcantarillado, se hicieron observaciones visuales de la prueba y los productos de control en una hora y posteriormente se muestrearon destructivamente en seis horas. Estas pruebas se incubaron a temperatura ambiente (22 ± 3°C).

Terminación de la Prueba: En los puntos de muestreo destructivos designados, un matraz de cada conjunto de productos siendo probados y el conjunto de control se removió y los contenidos se vertieron a través de un nido de pantallas colocadas desde la parte superior a la inferior en el siguiente orden: 12 mm, 3 mm y 1.5 mm (diámetro de abertura). Las pantallas adicionales pueden agregarse para mejor entendimiento de las características de dispersabilidad de la muestra. Con una boquilla de roció de cabeza como regadera manual sostenida aproximadamente 10 a 15 cm arriba del tamiz, el material se enjuaga suavemente a través de las pantallas de nido por dos minutos en una proporción de flujo de 4 L/min siendo cuidadosos de no forzar el paso del material retenido a través de una siguiente pantalla más pequeña. Después de dos minutos de enjuague, la pantalla superior se remueve y se enjuaga de la siguiente pantalla más pequeña, aún anidada, continua por dos minutos adicionales usando el mismo procedimiento como el anterior. El proceso de enjuague se continua hasta que todas las pantallas se han enjuagado. Después de que se completa el enjuague, el material retenido se remueve de cada una de las pantallas usando fórceps o mediante el lavado de regreso en un tamiz de tamaño más pequeño. El contenido de cada pantalla se transfiere a una olla de peso de aluminio con tara marcada separada y se coloca durante la noche a 103 ± 3°C. Las muestras secadas se enfrían en un desecador. Después del enfriamiento, los materiales se pesan y el porcentaje de desintegración basado en el peso de inicio inicial del material de prueba se calcula.

Prueba de Caja de Agua Turbia Este método usa un aparato en escala de basamento para evaluar el rompimiento o dispersabilidad de productos del consumidor desechables como recorrerán el sistema de colección de aguas residuales. En este método de prueba, un tanque de plástico claro se carga con un producto y el agua de grifo o el agua residual sin tratamiento. El contenedor posteriormente se mueve de arriba abajo por un sistema de levas en una velocidad giratoria específica para simular el movimiento del agua residual en el sistema de colección. El punto de rompimiento inicial y el tiempo para la dispersión del producto en piezas midiendo 1 pulgada por 1 pulgada (25 mm x 25 mm) se registran en la libreta de laboratorio. Este tamaño de 1 pulgada por 1 pulgada (25 mm x 25 mm) es un parámetro que se usa porque reduce el potencial de reconocimiento del producto. La prueba puede extenderse hasta que el producto se dispersa completamente. LOS varios componentes del producto posteriormente se pesan para determinar la proporción y el nivel de desintegración.

Parámetros de Prueba: El simulador de transporte de agua de la caja de agua turbia consiste de un tanque de plástico transparente que se monta en una plataforma de oscilación con el controlador de velocidad y tiempo de sujeción. El ángulo de inclinación producido por el sistema de leva produce un equivalente del movimiento del agua a 60 cm/s (2 ft/s), que es el estándar de diseño único para la proporción de flujo del agua residual en un sistema de colección encerrado. La proporción de oscilación se controla mecánicamente por la rotación de un sistema de nivel y de leva y debe medirse periódicamente a través de la prueba. Este ciclo ¡mita el movimiento normal de adelante hacia a atrás del agua residual como fluye a través del tubo del alcantarillado.

Inicio de la Prueba: El agua de grifo a temperatura ambiente (suavizada y/o no suavizada) o agua residual sin tratamiento (2000 ml_) se coloca en el tanque/contenedor de plástico. El cronómetro se establece por 6 horas (o más) y la velocidad del ciclo se establece por 26 rpm. El producto pre-pesado se coloca en el tanque y se observa como experimenta el periodo de agitación. Para el papel de baño, agregar un número de hojas que oscilan en peso desde 1 a 3 gramos. Todos los otros productos pueden agregarse completamente con no más de un articulo por prueba. Un mínimo de un gramo del producto de prueba se recomienda de manera que las mediciones de pérdida adecuada pueden hacerse. El tiempo de rompimiento para el primer rompimiento y la completa dispersión se registran en la libreta de laboratorio. Nota: Para los productos pre-humedecidos se recomienda eliminarlos en el baño y el aparato de línea de drenado antes de colocarlos en el aparato de agua turbia o enjuagarlos por algunos otros medios. Otras técnicas de pre-enjuague deben describirse en los registros de estudio.

Terminación de la Prueba: La prueba se termina cuando el producto alcanza un punto de dispersión de una pieza no más grande de 1 pulgada por 1 pulgada 125 mm x 25 mm) cuadrada en tamaño y en los puntos de muestreo destructivos designados. En los puntos de muestreo destructivo designados, remover el tanque de plástico claro de la plataforma de oscilación. Verter los contenidos completos del tanque plástico a través de una cesta de pantallas colocadas desde la parte superior a la inferior en el orden siguiente: 25.40 mm, 12.70 mm, 6.35 mm, 3.18 mm, 1 .59 mm (diámetro de abertura). Asegurarse que las pantallas de placa perforada se colocan con el lado liso hacia arriba. Con una boquilla de rocío de cabeza de regadera sostenida aproximadamente 10 a 15 cm (4 a 6 pulgadas) arriba del tamiz, enjuagar suavemente el material a través de las pantallas anidadas por dos minutos en una proporción de flujo de 4 L/min (1 gal/min) siendo cuidadosos de no forzar el paso del material retenido a través de la siguiente pantalla pequeña. La proporción de flujo puede valorarse mediante medir el tiempo que toma llenarse un vaso de precipitados de 4 L. El promedio de las tres proporciones de flujo debe ser 60 ± 2 segundos. El procedimiento es similar a ese usado en el método de prueba de impacto de rocío INDA/EDANA (WSP 80.3). Después de dos minutos de enjuague, remover la pantalla superior y continuar enjuagando la siguiente pantalla más pequeña, hasta que se anide, por dos minutos adicionales. De nuevo, ser cuidadoso para no forzar el paso del material retenido a la siguiente pantalla más pequeña. Después de que se complete el enjuague, remover el material retenido de cada una de las pantallas usando fórceps y/o cepillos comerciales. Transferir el contenido de cada pantalla a una cacerola de peso de aluminio marcada, separada. Colocar la cacerola en un horno de secado durante la noche a 103 ± 3°C (o alguna otra temperatura apropiada dependiendo de la termoestabilidad del material de prueba). Continuar este procedimiento en cada tiempo de muestreo designado hasta que todos los productos de prueba se muestrean. Permitir que las muestras secas se enfríen en un desecante. Después de que todas las muestras se secan, pesar los materiales de cada una de las fracciones retenidas y calcular el porcentaje de desintegración con base en el peso de inicio inicial del material de prueba.

Longitud de la Fibra La longitud de la fibra puede probarse por el método de prueba TAPPI T 271 om-02 titulado Fiber Length of Pulp and Paper by Automated Optical Analyzer Using Polarized Light. El método de prueba es un método automatizado por el cual las distribuciones de la longitud de fibra de la pulpa y el papel en el rango de 0.1 a 7.2 mm puede medirse usando lo ópticos de polarización de luz. La longitud de fibra se mide y calcula como una longitud de fibra media pesada de longitud de acuerdo con el método de prueba.

Valor de Formación El valor de formación se prueba usando el Código del Analizador de Formación PerFect para Papel LPA07 de OPTEST Equipment Inc. (OpTest Equipment Inc. 900 Tupper St„ Hawkesbury, ON, Canadá). Las muestras se prueban usando el procedimiento señalado en la Sección 10.0 del Manual de Operación LPA07 del Código PerFEct de Papel (LPA07_PPF_Operation_Manual_004.wpd 2009-05-20). El analizador de formación proporciona los valores de formación PPF calculados para los diez rangos de tamaño de C1 para 0.5 a 0.7 mm para el C10 para 31 a 60 mm. Los tamaños más pequeños son importantes para claridad de impresión y los tamaños más grandes son importantes para las propiedades de resistencia. Para propósitos en este documento, el valor C9 PPF para el rango de tamaño de formación de 18.5 a 31 mm se usa para generar una medición para la resistencia de la hoja base. Los valores PPF se basan en una escala de 1000 puntos con 1000 siendo completamente uniforme. Los calores C9 PPF reportados para cada muestra se basan en el promedio de diez pruebas en cinco muestras (dos pruebas por muestra).

EJEMPLOS Ejemplo 1 La hoja base se hace usando un proceso para fabricar papel a través del secado en seco no crepado en el cual una caja de entrada deposita una suspensión acuosa de las fibras para fabricar papel entre los cables de formación. El tejido recién formado se transfiere del cable de formación a una tela de transferencia de movimiento más lento con la ayuda de una caja de vacío. El tejido posteriormente se transfiere a una tela completamente seca y se pasa sobre los secadores para secar el tejido. Después del secado, el tejido se transfiere de la tela completamente seca a una tela de rollo y posteriormente brevemente se intercala entre las telas. El tejido seco permanece con la tela hasta que se enrolla en un rollo madre.

Para formar el papel, la caja de entrada se emplea, a través de la cual el 100 por ciento de las fibras de madera suave se rompen y se bombean en una sola capa. La fibra se diluye entre 0.19 y 0.29 por ciento de consistencia en la caja de entrada para asegurar la formación uniforme. La estructura de la hoja en capas sola resultante se formó en un rollo de formación por succión de cable dual. La velocidad de la tela de formación fue 3304 pies por minuto (fpm). El tejido recién formado posteriormente de deshidrató a una consistencia de aproximadamente 20 a 27 por ciento usando succión de vacío desde debajo de la tela de formación antes de ser transferida a la tela de transferencia, que estuvo viajando en 2800 fpm (18 por ciento de transferencia rápida). Una zapata de vacio jalando aproximadamente 9 a 10 pulgadas de vacío de mercurio se usó para transferir el tejido a la tela de transferencia. Una segunda zapata de vacío jalando aproximadamente 5 a 6 pulgadas de vacío de mercurio se usó para transferir el tejido a una tela completamente seca t1207-12 fabricada por Voith Fabrics Inc. El tejido se portó sobre un par de secadores Honeycomb operando en temperaturas de aproximadamente 400 a 430°F (204.44 a 221.11 °C) y se secó a una sequedad final de aproximadamente 97 a 99 por ciento de consistencia. El tejido celulósico secado se enrolló en un centro para formar un rollo madre de papel.

Una serie de boquillas Unijet® Boquilla tipo 800050, fabricada por Spraying Systems Co., Wheaton, IL, operando en aproximadamente 70 a 120 psi se usaron para rociar la composición aglutinante en ambos lados del material fibroso. Cada composición aglutinante se rocío en aproximadamente 15 por ciento de los sólidos aglutinantes con agua como el portador. El sustrato del paño de hoja simple formado parcialmente húmedo se llevó a cabo a través de un secador operando en 350 a 400°C (176.67 a 204.44°C) en una velocidad de 350 fpm para el sustrato de paño de una hoja parcialmente seca. El sustrato de paño parcialmente seco posteriormente se enrolló en un centro y entonces se desenrolló y se corrió a través de un secador de 350 a 400°F un segundo tiempo en una velocidad entre 300 y 650 fpm para elevar la temperatura del sustrato del paño de 250 a 350°F (121.1 1 a 176.67°C). El porcentaje de peso seco total del aglutinante agregado fue 5 por ciento relativo a la masa en seco del sustrato del paño de una sola hoja. La hoja base fue convertida en la máquina en secciones de tejido continuo de 5.5 pulgadas (13.97 cm) de ancho por 56 pulgadas (142.24 cm) de largo con perforaciones cada 7 pulgadas (17.78) que se unieron adhesivamente, se doblaron con ventilador y se apilaron con la composición humectante en 235 por ciento agregado para producir una pila doblada con ventilador de paños húmedos. Una composición humectante que se usó en los paños húmedos comercialmente disponibles bajo la designación de marca KLEENEX® COTTONELLE FRESH® Paños Doblados (Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wl) con la adición de 2 por ciento en peso de cloruro de sodio en el proceso de conversión del Ejemplo A. Una composición humectante que se usa en los paños húmedos comercialmente disponibles bajo la designación de marca KLEENEX® COTTONELLE FRESH® Paños Doblados (Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wl) con la adición de 2 por ciento en peso de cloruro de sodio y 2 por ciento de organopolisiloxano en el proceso de conversión para el Ejemplo B.

Los paños dispersables ejemplarizadores se probaron bajo la Prueba de Matraz con Agitación, con cada muestra se probó en tamaños de pantalla de 12.70 mm, 6.35 mm, 3.18 mm and 1.59 mm con masa medida después de la prueba de Resistencia extensible y los paños comparados con los Paños Húmedos Desechables KLEENEX® COTTONELLE FRESH® y los Paños Húmedos Desechables Natural Choice®. Los resultados ilustrativos se establecen posteriormente en la Tabla 1.

Tabla 1 Como puede observarse a partir de estos resultados, el uso de la hoja base hecha con fibras de celulosa de longitud menor a 3.18 mm tiene la resistencia necesaria para usarse por los consumidores, pero también pasa más fácilmente a través de tamices más pequeños. Los paños ejemplarizadores tuvieron valores de pérdida de masa de más del 95 por ciento a través de tamices de 3.18 mm, mientras los ejemplos comparativos no. Además, usando fibras más pequeñas hace una mejora grande en el porcentaje de paso de la prueba de matraz de agitación en contra de los paños actuales en el mercado. Los resultados muestran ventajas claras en la eliminación.

Ejemplo 2 Para el Ejemplo 2, un sustrato de paño se preparó como se describe en el Ejemplo A. El ejemplo C se prepara como una hoja base que se produce convirtiendo y subsecuentemente agregando la composición humectante. Para propósitos de comparación, una hoja base de tejido no tejido establecido en aire se formó continuamente en una máquina de establecimiento en aire de escala comercial para la máquina de escala piloto. La fibra kraft de madera suave blanqueada CF405 Weyerhaeuser en la forma de hoja de pulpa se usó como el material fibroso. Este material fibroso establecido en aire se densificó al nivel deseado mediante los rollos de compactación calentados y se transfirió a un cable del horno, en donde se roció en el lado superior con una composición aglutinante de un poliacrilato catiónico que es el producto de polimerización de 96% mol y 4% mol de cloruro de [2-(acriloxi)etil]trimetil amonio y Airflex® EZ123 en una proporción de 70:30 se usaron para unir la composición aglutinante del sustrato, aplicando aproximadamente la mitad de los sólidos aglutinantes deseados en el material fibroso seco para preparar el Ejemplo Comparativo C. La hoja base colocada al aire se usó comúnmente con los Paños Húmedos Desechables KLEENEX® COTTONELLE FRESH®.

El Ejemplo C y el Ejemplo Comparativo C se probaron para encontrar el valor de formación como se describió anteriormente. El ejemplo C tiene un valor de formación de aproximadamente 20.36 y el Ejemplo Comparativo C tiene un valor de formación de aproximadamente 16.90. El Ejemplo C tiene mejor formación y proporciona la resistencia necesaria mientras aún es estable para proporcionar un paño que se dispersa en el sistema de alcantarillado.

Ejemplo 3 El Ejemplo 3 el efecto da la cantidad de los sólidos aglutinantes presentes en la composición aglutinante usada para el sustrato de paño. La hoja base se produjo como se describió anteriormente para el Ejemplo A, pero con variaciones en el porcentaje de los sólidos dentro del aglutinante para preparar el Ejemplo D, el Ejemplo Comparativo D y el Ejemplo Comparativo E. Para ilustrar el efecto de la cantidad de los sólidos aglutinantes presentes en la composición aglutinante, el Ejemplo D, el Ejemplo Comparativo D y el Ejemplo Comparativo E se probaron para la resistencia extensible en uso y se ilustran en la Tabla 2.

Tabla 2 Como puede observarse por los resultados ilustrados en la Tabla 2, los sólidos menores rociados del aglutinante significativamente mejoraron la resistencia en uso mediante crear mejor cobertura del aglutinante sobre la hoja. Se descubrió que el porcentaje de los sólidos de la composición aglutinante de menos de aproximadamente 18 por ciento y de preferencia menos de aproximadamente 16 por ciento aseguran que la cobertura del rocío se optimiza con aglutinante basado en acrilato. Inesperadamente, los sólidos menores rociados del aglutinante en UCTAD proporcionaron beneficios de resistencia benéfica a pesar de los puntos de unión significantemente altos por volumen de fibra (36,000 contactos/mm3) que en teoría, deben no requerir optimización del tamaño de la gota. Además, un experto en la técnica no preferirá disminuir el porcentaje de sólidos en el aglutinante dado que la agregación del aglutinante menor hecha por el rocío en los sólidos menores se dificulta debido a los requerimientos de la punta de la boquilla del aglutinante dispersable. La mejor cobertura del aglutinante proporciona mejor GMT en uso. Como se observa en la Tabla 2, una cantidad menor de solidos aglutinantes incrementa el GMT en uso a aproximadamente 300 gramos/pulgada lineal.

Ejemplo 4 El uso de una aplicación de aglutinante en el sustrato de paño también conduce a una mejor formación de resistencia. Un sustrato de paño se preparó como describió para el Ejemplo A para crear el Ejemplo E. Para propósitos comparativos, los sustratos de paño se prepararon como se describe para el Ejemplo A pero variando el método de aplicación del aglutinante, la cantidad de hojas, la agregación del aglutinante y el porcentaje de sólidos de aglutinante para preparar el Ejemplo Comparativo F, el Ejemplo Comparativo G y el Ejemplo Comparativo H. El Ejemplo Comparativo F es un papel de dos hojas con un aglutinante impreso. El Ejemplo Comparativo H es un papel de una hoja con un aglutinante rociado con solamente una boquilla. Para ilustrar el efecto de estos cambios, el Ejemplo D, el Ejemplo comparativo D y el Ejemplo Comparativo E se probaron para resistencia extensible en uso, la proporción de la resistencia extensible y el post-uso y se ilustran en la Tabla 3.

Tabla 3 Como se ilustra en la Tabla 3, aplicar la composición aglutinante al sustrato de paño mediante impresión o con una boquilla simple proporciona pobre distribución del aglutinante. Mejorar la distribución es critico para generar la resistencia óptima y para mejorar el manejo de la hoja. Esto se muestra por los datos anteriores con respecto a la proporción extensible MD/CD. La proporción de resistencia extensible menor que es menos de 2.25 para el Ejemplo E ilustra las mejoras para la aplicación de aglutinante, el agregado de aglutinante, los porcentajes de sólidos en la composición aglutinante han permitido que la invención reduzca el contenido de aglutinante y la cura de manera que son más ampliamente dispersables.

Adicionalmente, como puede observarse por la resistencia post-uso en la Tabla 3, la aplicación de aglutinante apropiada, el porcentaje de agregado y el porcentaje de sólidos en el aglutinante proporcionan un sustrato de paño que es lo suficientemente fuerte en uso pero rápidamente disminuye la resistencia en agua para proporcionar un producto dispersable. El ejemplo E proporciona una hoja que puede pasar 95 por ciento de su peso o más a través de un tamiz de 3.18 mm en la tarea de matraz de agitación con una resistencia extensible MD en uso mayor que 300 gramos/por pulgada lineal. Los ejemplos comparativos F, G y H no pasan a través de un tamiz de 3.18 mm.

Otras modificaciones y variaciones de las reivindicaciones anexas pueden practicarse por aquellos expertos en la técnica, sin apartarse del espíritu y alcance como se establece en las reivindicaciones anexas. Se entiende que las características de los varios ejemplos pueden intercambiarse en parte o completamente. La descripción precedente, dada por medio de ejemplo para habilitar a un experto en la técnica para practicar la invención reclamada, no se construye como limitante del alcance de la invención, que se define por las reivindicaciones y equivalentes de las mismas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un paño húmedo dispersable comprendiendo: un sustrato de paño conteniendo un tejido de papel consistiendo de fibras de celulosa, en donde dichas fibras de celulosa tienen una longitud de fibra de 3 mm o menos, y una composición aglutinante para unir dicha composición aglutinante a dicho tejido de papel, en donde dicha composición aglutinante está presente en una proporción de agregación de entre aproximadamente 1 por ciento y aproximadamente 15 por ciento con base en el peso total del sustrato de paño, la composición aglutinante comprendiendo menos de aproximadamente 18 por ciento en peso de los sólidos de composición aglutinante y una composición humectante conteniendo entre aproximadamente 0.4 y aproximadamente 3.5 por ciento de una sal.

2. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición aglutinante está presente en una proporción de agregación de entre aproximadamente 1 a aproximadamente 8 por ciento con base en el peso total del sustrato de paño.

3. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición aglutinante comprendiendo menos de aproximadamente 16 por ciento en peso de los sólidos de la composición aglutinante.

4. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el sustrato fibroso comprende un tejido de papel secado a través de aire no crepado.

5. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el paño húmedo tiene una resistencia extensible de dirección de máquina en uso de más de 300 gramos por pulgada lineal.

6. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el paño húmedo tiene una resistencia extensible de dirección de máquina post-uso de menos de aproximadamente 200 gramos por pulgada lineal.

7. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el paño húmedo tiene una proporción de resistencia extensible de dirección de máquina para la resistencia extensible de dirección cruzada de menos de 2.25.

8. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el paño húmedo tiene una resistencia extensible media geométrica de al menos 300 gramos por pulgada lineal.

9. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1, en donde el sustrato.de paño comprende una sola capa.

10. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho sustrato de paño tiene un valor de formación de más de 20.

11. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1, en donde el paño húmedo dispersable tiene un paso a través del valor de porcentaje de al menos aproximadamente 70 por ciento.

12. El paño húmedo dispersable de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho paño dispersable tiene un paso a través del valor de porcentaje de al menos aproximadamente 95 por ciento.