MX2012011684A - Sistema sellador acuoso, producto de madera, y metodo para sellar un sustrato basado en madera. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema sellador acuoso, un producto de madera sellado por el sistema sellador acuoso, y un método para sellar un sustrato basado en madera. El sistema sellador acuoso incluye: a) una composición de resina formadora de película que incluye un látex acuoso un polímero que contiene hidrógeno activo, un rellenador, y aditivos adicionales opcionales; y b) un endurecedor de multi-isocianato, en donde la proporción en peso del componente a), al componente b) es de 100:3 a 100:10.

Description

SISTEMA SELLADOR ACUOSO, PRODUCTO DE MADERA, Y METODO PARA SELLAR UN SUSTRATO BASADO EN MADERA Campo de la Invención La presente descripción se refiere a un sistema sellador acuoso, y en particular a sistema sellador acuoso para sellar un sustrato basado en madera, tal como sustrato de madera natural o un sustrato de tablero artificial. Además, la presente descripción se refiere a un producto de madera sellado por el sistema sellador acuoso, y a un método para sellar un sustrato basado en madera, con el sistema sellador acuoso.

Antecedentes de la Invención En la fabricación de los productos basados en madera, puede ser aplicado un sellador a una superficie del producto de madera para prevenir que los compuestos coloreados en un sustrato del producto de madera tales como, por ejemplo, aceites y taninos, migren hacia arriba desde el sustrato para deteriorar o de otro modo decolorar la superficie. Esta migración de los compuestos coloreados puede también contribuir a y/o provocar deslaminación de un recubrimiento colocado encima del sustrato.

Los clientes han expresado una preferencia para selladores de látex acuosos los cuales, en algunas modalidades, pueden ser formulados para incluir partículas REF. 236326 poliméricas pequeñas que tienen buena capacidad de penetración y resistencia al agua. Estas partículas de látex pueden penetrar dentro de los capilares o los microporos en la superficie y/o en la subsuperficie del producto de madera para formar una capa de selladura o un recubrimiento. Los selladores de látex acuosos pueden, en algunas aplicaciones, tener propiedades de selladura o bloqueo insuficientes para prevenir que los compuestos coloreados migren hacia una superficie de un sustrato basado en madera. Algunos selladores de látex acuosos pueden también ser difíciles y costosos de aplicar.

Breve Descripción de la Invención Existe todavía una necesidad para un sistema sellador acuoso adecuado para sellar un sustrato basado en madera, el cual tenga desempeño mejorado de selladura o bloqueo, y pueda ser producido de una manera simple a un costo relativamente bajo.

En un aspecto, la presente descripción está dirigida a un sistema sellador acuoso, que incluye: a) una composición de resina formadora de película que incluye un látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo, un rellenador y aditivos opcionales; y b) un endurecedor de multi-isocianato, en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) es de 100:3 a 100: 10.

En otro aspecto más, la presente descripción está dirigida a un producto de madera, que incluye: un sustrato basado en madera; y un recubrimiento de sellado sobre al menos una parte de la superficie del sustrato basado en madera, en donde el recubrimiento de sellado es derivado de un sistema de sellador acuoso que incluye: a) una composición de resina formadora de película que incluye un látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo, un rellenador, y aditivos opcionales; y b) un endurecedor de multi-isocianato, en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) es de 100:3 a 100: 10.

En otro aspecto más, la préñente descripción está dirigida a un método para sellar un sustrato basado en madera, que incluye: aplicar al menos a una parte de la superficie del sustrato basado en madera un sistema sellador acuoso que incluye : a) una composición de resina formadora de película que incluye un látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo, un rellenador y aditivos opcionales; y b) un endurecedor de multi-isocianato, en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) es de 100:3 a 100:10; y ¦ el secado del sistema sellador acuoso para formar un recubrimiento de sellado.

El sistema sellador acuoso presentado en esta descripción forma un recubrimiento de sellado que tiene una estructura de red tridimensional, que tiene excelente desempeño de selladura o bloqueo. El sistema sellador acuoso tiene también excelentes propiedades físicas y químicas, tales como la no pegajosidad, dureza, resistencia al agua y resistencia al solvente, así como funcionamiento de selladura de larga duración. Además, el sistema sellador acuoso puede ser producido de una manera simple a un costo relativamente bajo.

Descripción Detallada de la Invención En un aspecto, la presente descripción está dirigida a un sistema sellador acuoso que incluye: a) una composición de resina formadora de película que incluye un látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo, un rellenador, y aditivos adicionales opcionales; y b) un endurecedor de multi- isocianato, en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) es de 100:3 a 100:10.

A todo lo largo de la descripción, la referencia del artículo, "un", uno" o "una", incluye el plural, a no ser que se establezca específicamente de otro modo. A todo lo largo de la descripción, donde se describe que las composiciones tienen, incluyen, o comprenden componentes específicos, o donde se describe que los procesos tienen, incluyen o comprenden pasos de proceso específicos, se contempla que las composiciones de las presentes enseñanzas también consistan esencialmente de o consistan de los componentes indicados, y que los procesos de las presentes enseñanzas también consistan esencialmente de o consistan de los pasos de procesamiento indicados .

Para fines de brevedad, únicamente ciertos intervalos son explícitamente descritos en la presente. No obstante, los intervalos de cualquier límite inferior pueden ser combinados con cualquier límite superior para indicar un intervalo no explícitamente indicado, así como los intervalos desde cualquier límite inferior pueden ser combinados con otro límite inferior para indicar un intervalo no explícitamente indicado, de la misma manera, los intervalos de cualquier límite superior pueden ser combinados con cualquier otro límite superior para indicar un intervalo no explícitamente indicado. Además, dentro de un intervalo que incluye cada punto o valor individual entre sus puntos finales aun cuando no se indiquen explícitamente. De este modo, cada punto o valor individual puede servir como su propio límite inferior o superior, combinado con cualquier otro punto o valor individual o cualquier otro límite inferior o superior, para indicar un intervalo no explícitamente indicado.

Como se utiliza en la presente el término "una composición de resina formadora de película" se refiere a una composición de resina que forma un componente mayor del recubrimiento de sellado para ser formado a partir del sistema sellador acuoso, y que puede incluir un látex acuoso de un látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo, un rellenador, y aditivos adicionales opcionales.

Como se utiliza en la presente el término "un látex acuoso de un polímero" se refiere a una suspensión de partículas poliméricas en agua con la ayuda de, si es necesario,' un emulsificante y/o un estabilizador de la dispersión. El látex acuoso de un polímero puede ser producido, por ejemplo, a través de un proceso de polimerización en emulsión. Los procesos de polimerización en emulsión adecuados son bien conocidos para una persona experta en la técnica, y en general incluyen los pasos de dispersar y emulsificar los monómeros polimerizables en agua con la ayuda de, como sea apropiado, un emulsificante y/o un estabilizador de la dispersión, bajo agitación; e iniciar la polimerización de los monómeros, por' ejemplo, mediante la adición de un iniciador de radicales libres.

La composición de resina formadora de película del sistema sellador acuoso utiliza un látex acuoso de un látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo. El hidrógeno activo es bien conocido por su reactividad con un grupo ísocianato, y puede ser donado por muchos grupos funcionales tales como, por ejemplo, -COOH, -OH, -SH, amino secundario, y amino primario. Además, algunos grupos funcionales, por ejemplo un grupo éster (especialmente un grupo éster carboxílico) , un grupo tioéter, o un grupo anhídrido (especialmente un grupo anhídrido carboxílico) , pueden ser convertidos a los grupos funcionales capaces de ofrecer hidrógeno activo, por ejemplo a través de la hidrólisis. Por lo tanto, como se utiliza en la presente, el término, "látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo", a no ser que se especifique de otro modo, está destinado a referirse a cualquier polímero que contiene originalmente grupos funcionales capaces de ofrecer hidrógeno activo y/o cualquier polímero que contenga grupos funcionales que puedan ser convertidos a cualquier grupo funcional capaz de ofrecer hidrógeno activo durante la preparación y/o la aplicación del sistema sellador acuoso. Los ejemplos de éste último incluyen, pero no están limitados a, copolímero de acetato de vinilo-etileno, copolímeros de acetato de vinilo-etileno-metacrilato, copolímeros de acetato de vinilo-(met) acrilato, y acetato de polivinilo.

El látex acuoso del polímero 'que contiene hidrógeno activo es utilizado para proporcionar un componente de resina para la composición de resina formadora de película. Este componente de resina funciona como un aglutinante que proporciona adhesión a un sustrato para el recubrimiento de selladura, y mantiene juntos otros componentes, tales como el rellenador, en la composición de resina formadora de película para impartir resistencia cohesiva básica al recubrimiento de selladura. Este componente de resina tiene también buena reactividad con el endurecedor de multi-isocianato para lograr la reticulación de las cadenas poliméricas, lo cual forma una estructura de red tridimensional en el recubrimiento de selladura.

Sin desear estar comprometidos por alguna teoría, la evidencia actualmente disponible indica que la estructura de la red tridimensional formada por la reticulación del componente de resina, mejora sustancialmente el funcionamiento de selladura o bloqueo. El hidrógeno activo tiene buena reactividad con los grupos isocianato, de modo que la estructura de red tridimensional puede ser desarrollada a una velocidad deseable por el ajuste de la proporción en peso de la composición de resina formadora de película al endurecedor de multi-isocianato en un intervalo predeterminado de 100:3 a 100:10. El desarrollo rápido de la estructura de red tridimensional en el recubrimiento de selladura, puede prevenir rápidamente que los taninos solubles en agua, los aceites vegetales, u otros materiales coloreados no deseables migren hacia la superficie del sustrato y resuden. Además, la estructura de red tridimensional proporciona un sistema sellador acuoso con excelentes propiedades físicas y químicas tales como la no pegajosidad, dureza, resistencia al agua, resistencia a los solventes, y funcionamiento de selladura de largo plazo.

En una modalidad, el látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo incluye un polímero que contiene uno o más de los siguientes grupos funcionales: -COOH, -OH, -SH, amino secundario, amino primario, un grupo éster (especialmente un grupo éster carboxílico) , o un grupo anhídrido (especialmente un grupo anhídrido carboxílico) . En otra modalidad más, el látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo incluye un polímero que contiene unidades estructurales de la Fórmula I: -CH2-CH(OR)- (I) en donde R representa hidrógeno o -C(0)-CH3.

En una modalidad preferida, el látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo incluye uno o más de un copolímero de acetato de vinilo-etileno, un copolímero de acetato de vinilo-etileno- (met) crilato, un copolímero de acetato de vinilo- (met) acrilato, o acetato de vinilo, o alcohol polivinílico, o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad particularmente preferida, el látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo puede ser un copolímero de acetato de vinilo-etileno.

Preferentemente, la composición de resina formadora de película incluye un látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo, en una cantidad de aproximadamente 20 a aproximadamente 55% en peso, preferentemente aproximadamente 35 a aproximadamente 55% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En particular, la composición de resina formadora de película puede incluir el látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo, en una cantidad de aproximadamente 25, 30, 35, 40, 45, o 50% en peso,' con base en el peso total de la composición de resina formadora de película.

En una modalidad preferida, el látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo tiene un contenido de sólidos en el intervalo de aproximadamente 20% a aproximadamente 60%, preferentemente de aproximadamente 45% a aproximadamente 60%, en donde el contenido de sólidos es calculado como el porcentaje del peso del látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo, con relación al peso total del látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo más el agua. En particular, el látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 22.5, 25.0, 27.5, 30.0, 32.5, 35.0, 37.5, 40.0, 42.5, 45.0, 47.5, 50.0, 52.5, 55.0, o 57.5%. En una modalidad, el látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo tiene un valor de pH en el intervalo de aproximadamente 4.2 a aproximadamente 8.0.

El látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo puede ser preparado mediante un proceso adecuado de polimerización en emulsión. Alternativamente, cualquier producto comercialmente disponible, adecuado, puede ser utilizado, tales como aquellos disponibles bajo la designación comercial Vinnapas 402 de Wacker Chemie AG, Alemania, y aquellos disponibles bajo la designación comercial Celvolit 1602 de Celanese Corporation, Estados Unidos .

Las composiciones de resina formadora de película adecuadas incluyen además, preferentemente, uno o más rellenadores . Como se utiliza en la presente, el término "rellenador" se refiere a cualquier extensor del volumen, ya sea orgánico o inorgánico, en la forma de, por ejemplo partículas. El tamaño de partícula del rellenador puede variar en un amplio intervalo, por ejemplo de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 10 nanómetros . Los rellenadores ilustrativos adecuados, por ejemplo, incluyen pero no están limitados a, talco, carbonato de calcio, sulfato de bario, silicato de magnesio y aluminio, sílice o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad preferida, como el rellenador, se utiliza silicato de magnesio y aluminio que tiene alta transparencia.

La cantidad del rellenador utilizado en la composición de resina formadora de película puede variar en un amplio intervalo. Preferentemente, la composición de resina formadora de película incluye el rellenador en una cantidad de aproximadamente 20 a aproximadamente 70% en peso, preferentemente aproximadamente 40 a aproximadamente 65% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En particular, la composición de resina formadora de película puede incluir el rellenador en una cantidad de aproximadamente 25, 30, 35, 45, 50, 55, o 60% en peso con base en el peso total de la composición de resina formadora de película.

En una modalidad, la composición de resina formadora de película puede incluir además aditivos adicionales tales como, por ejemplo, uno o más agentes humectantes y dispersantes, desespumantes, espesantes, o pigmentos, o cualquier combinación de los mismos.

Los agentes humectantes y dispersantes adecuados pueden incluir un agente humectante y dispersante iónico, un agente humectante y dispersante no iónico, o un agente humectante y dispersante multifuncional . Los ejemplos adecuados del agente humectante y dispersante iónico incluyen aquellos disponibles bajo la designación comercial Dispers 715 de Tego Corporation, Alemania. Los ejemplos adecuados del agente humectante y dispersante no iónico incluyen aquellos disponibles bajo la designación comercial Dispers 740 de Tego Corporation, Alemania. Los ejemplos adecuados del agente humectante y dispersante multifuncional incluyen aquellos disponibles bajo la designación comercial Dispers 760W de Tego Corporation, Alemania.

En una modalidad preferida, la composición de resina formadora de película incluye el agente humectante y dispersante en una cantidad de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 15% en peso, preferentemente de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.5% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En particular, la composición de resina formadora de película puede incluir el agente humectante y dispersante en una cantidad de aproximadamente 0.35, 0.4, 0.45, 0.6, 0.8, 1.0, 2.0, 5.0, 10, o 13% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película.

Los desespumantes adecuados incluyen, pero no están limitados a, desespumantes de siloxano orgánico, desespumantes de poliéster, desespumantes de silicona orgánica modificada con poliéter, o cualquier combinación de los mismos. Como un ejemplo del desespumante de siloxano orgánico, pueden ser utilizados aquellos disponibles bajo la designación comercial BYK 024 de BYK Corporation, Alemania. Como un ejemplo del desespumante de poliéter, aquellos disponibles bajo la designación comercial BYK 1660 de BYK Corporation, Alemania, pueden ser utilizados. Como un ejemplo del desespumante de silicona orgánica modificada con poliéter, pueden ser utilizados aquellos disponibles bajo la designación comercial TEGO Foamex 810 de EVONIK Corporation.

En una modalidad preferida, la composición de resina formadora de película incluye el desespumante en una cantidad de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 15% en peso, preferentemente de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.6% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En particular, la composición de resina formadora de película puede incluir el desespumante en una cantidad de aproximadamente 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55, 0.7, 0.8, 1.0, 2, 5, 10, o 13% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película.

Los espesantes adecuados incluyen, pero no están limitados a espesantes de poliuretano, espesantes de éter de celulosa o cualquier combinación de los mismos. Como un ejemplo del espesante de poliuretano, pueden ser utilizados aquellos disponibles bajo la designación comercial RM-8W espesante de Rohm & Hass Corporation, Estados Unidos. Como un ejemplo del espesante de éter de celulosa, pueden ser utilizados aquellos disponibles bajo la designación comercial Bermocoll EBS 451 FQ de Akzo Nobel Corporation, Holanda.

En una modalidad preferida, la composición de resina formadora de película incluye' el espesante en una cantidad de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 15% en peso, preferentemente de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.5% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En particular, la composición de resina formadora de película puede incluir el espesante en una cantidad de aproximadamente 0.4, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.0, 3, 4, 5, 8, 10, 12, o 14% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película.

Los pigmentos adecuados pueden incluir, por ejemplo, dependiendo del color deseado del recubrimiento de selladura, uno o más de los óxidos de hierro, negros de carbono, óxidos de plomo, carbonatos de plomo, óxido de zinc, óxido de titanio, azul ultramarino, verde cromo, u óxido de cromo, o cualquier combinación de los mismos.

En una modalidad preferida, se utiliza el óxido de titanio como un pigmento.

En una modalidad preferida, la composición de resina formadora de película incluye el pigmento en una cantidad de hasta aproximadamente 15% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En particular, la composición de resina formadora de película puede incluir el pigmento en una cantidad de aproximadamente 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, O 14% en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película.

La composición de resina formadora de película puede ser preparada utilizando cualquier proceso de composición. Por ejemplo, la composición de resina formadora de película puede ser preparada mediante la adición de látex acuoso, el rellenador y si los hay, aditivos adicionales, dentro de un recipiente, y agitando, la mezcla resultante hasta que esté sustancialmente homogénea. Puede ser agregada agua adicional, como sea apropiado, durante la preparación de la composición de resina formadora de película, y la cantidad del agua adicional será agregada al peso total del látex acuoso .

Como se utiliza en la presente el término "un endurecedor de multi-isocianato" se refiere a un compuesto de multi-isocianato, un prepolímero de isocianato, o una combinación de los mismos. El endurecedor de multi-isocianato tiene dos o más grupos funcionales isocianato, y es capaz de reaccionar con el látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo para lograr la extensión de cadena y la reticulación, lo cual forma la estructura de red tridimensional en el recubrimiento de selladura.

Los endurecedores de multi-isocianato adecuados incluyen, pero no están limitados a, multi-isocianatos alifáticos, multi-isocianatos aromáticos, o cualquier combinación de los mismos. Como se utiliza en la presente, el término "multi-isocianatos alifáticos" se refiere a cualquier compuesto de multi-isocianato que tenga grupos isocianato directamente enlazados a una cadena o anillo alifático. Como se utiliza en la presente, el término "multi-isocianatos aromáticos" se refiere a cualquier compuesto de multi-isocianato que tenga grupos isocianato directamente enlazados a un anillo aromático.

Los compuestos de multi-isocianato adecuados, incluyen, pero no están limitados , a, diisocianato de hexametileno, diisocianato de dodecametileno, ciclohexen-1 , 4 -diisocianato, diisocianato de , 41 -diciclohexenometano, ciclopenten-l, 3 -diisocianato, diisocianato de p-fenileno, toluen-2 , 4-diisocianato, naftalen-1, 4 -diisocianato, difenil-4 , 41 -diisocianato, bencen-1, 2 , 4 -triisocianato, xililen-1,4-diisocianato, xililen-1, 3-diisocianato, diisocianato de difenilmetano, butan-1, 2 , 3-triisocianato, o isocianato de polimetilen-polifenilo .

Como ejemplos de un prepolímero de isocianato adecuado, pueden ser utilizados los prepolímeros basados en poliuretano de cualquiera de los compuestos de multi-isocianato anteriormente mencionados, los prepolímeros basados en poliéster de cualquiera de los compuestos anteriormente mencionados, y los prepolímeros basados en poliéter de cualquiera de los compuestos de multi-isocianato anteriormente mencionados. El prepolímero basado en poliuretano, el prepolímero basado en poliéster o el prepolímero basado en poliéter pueden ser preparados mediante cualquier método adecuado. Por ejemplo, el prepolímero basado en poliuretano puede ser preparado al hacer reaccionar un poliol monomérico con uno o más compuestos de multi-isocianato bajo condiciones adecuadas; el prepolímero basado en poliéster o el prepolímero basado en poliéter pueden ser preparados al hacer reaccionar el poliol de poliéster o el poliol de poliéter con uno o más de los compuestos de muíti-isocianato bajo condiciones adecuadas. Alternativamente, como el prepolímero basado en poliuretano, , el prepolímero basado en poliéster o el prepolímero basado en poliéter, puede ser utilizado cualquier producto disponible comercial, adecuado, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación comercial BAYTEC ME 120 o BAYTEC ME 230 de Bayer, Alemania.

En una modalidad preferida, el endurecedor de multi-isocianato puede ser el monómero de diisocianato de difenilmetano, isocianato de polimetilen-polifenilo, el prepolímero de isocianato de difenil-metano basado en poliéter, el prepolímero de diisocianato de difenil-metano basado en poliéster, o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad preferida adicional, el isocianato de polimetilen-polifenilo, el prepolímero de diisocianato de difenil-metano basado en poliéter o el prepolímero de diisocianato de difenil-metano basado en poliéster, pueden ser utilizados.

La proporción en peso de la ' composición de resina formadora de película al endurecedor de multi-isocianato está dentro del intervalo de 100:3 a 100:10. En particular, la proporción en peso de la composición de resina formadora de película al endurecedor de multi-isocianato puede ser de 100:3.5, 100:4, 100:5, 100:6, 100:7, 100:8, O 100:9. En general, cuando la proporción en peso de la composición de resina formadora de película al endurecedor de multi-isocianato es menor de 100:3, entonces el mejoramiento en el funcionamiento de selladura del recubrimiento de selladura resultante puede ser en algunos casos insuficiente. En general, cuando la proporción en peso de la composición de resina formadora de película al endurecedor de multi-isocianato es mayor de 100:10, entonces la operabilidad del sistema de selladura y/o las propiedades mecánicas del recubrimiento de selladura resultante pueden ser en algunos casos degradadas .

En una modalidad preferida adicional, el sistema sellador acuoso puede incluir además un agente anticongelamiento, un bactericida, un biocida, un ajustador del pH, o cualquier combinación de los mismos. La cantidad del agente anticongelamiento, el bactericida, el biocida y/o el ajustador del pH, si se agrega, es agregada en el peso total de la composición de resina formadora de película.

En una modalidad, puede ser utilizado el agente anticongelamiento adecuado tal como, por ejemplo, propilenglicol o etilenglicol, preferentemente etilenglicol.

En una modalidad, puede' ser utilizado un bactericida adecuado tal como, por ejemplo, clorometil-isotiazolinona acuosa, metil-isotiazolinona acuosa, bromo-nitro-propilenglicol o cualquier combinación de los mismos.

En una modalidad, un ajustador del pH adecuado puede ser utilizado tal como, por ejemplo, amoniaco acuoso, trietilamina, alquilolamina, o cualquier combinación de los mismos, preferentemente alquilolamina. Como un ejemplo de la alquilolamina, pueden ser utilizadas aquellas disponibles bajo la designación comercial AMP-95 de DOW Corporation, Estados Unidos .

En una modalidad, el sistema sellador acuoso puede incluir el agente anticongelante en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 % en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En una modalidad, el sistema sellador acuoso puede incluir el bactericida en una cantidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 % en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película. En una modalidad, el sistema sellador acuoso puede incluir el biocida en una cantidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 % en peso, con bage en el peso total de la composición de resina formadora de película. En una modalidad, el sistema sellador acuoso puede incluir el ajustador del pH en una cantidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 % en peso, con base en el peso total de la composición de resina formadora de película.

En algunas modalidades, el sistema sellador acuoso puede ser preparado simplemente mediante el mezclado de la composición de resina formadora de película y el endurecedor de multi-isocianato, en una proporción en peso predeterminada antes de la aplicación. Por ejemplo, el sistema sellador acuoso puede ser aplicado mediante el uso de un dispersante tal como una pistola de aspersión, que es proporcionada con al menos dos cámaras de carga y una cámara de mezclado. En este caso, la composición de resina formadora de película y el endurecedor de multi-isocianato pueden ser separadamente cargados dentro de las diferentes cámaras de carga, y mezclados en la cámara de mezclado en una proporción en peso predeterminada, antes de la aplicación. Alternativamente, el sistema sellador acuoso puede ser aplicado de una manera húmedo sobre húmedo, en la cual la composición de resina formadora de película es primeramente aplicada sobre una superficie de un sustrato basado en madera, y después de esto el endurecedor de multi-isocianato es aplicado en una proporción predeterminada en peso sobre la película húmeda de la composición de resina formadora de película.

En una modalidad, el sistema sellador acuoso incluye: a) una composición de resina formadora de película; y b) un endurecedor de multi-isocianato, en donde el componente a) incluye, con base en el peso total del componente a) , 20 a 55% en peso de látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo; 20 a 70% en peso del rellenador; y 0 a 25% en peso de los aditivos adicionales tales como uno o más de los agentes humectantes y dispersantes, desespumantes, espesantes, pigmentos, o cualquier combinación de los mismos, y en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) está en el intervalo de 100:3 a 100:10.

En una modalidad, el sistema sellador acuoso incluye: a) una composición de resina formadora de película; y b) un endurecedor de multi-isocianato, en donde el componente a) incluye, con base en el peso total del componente a) , 20 a 50% en peso del látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo; 40 a 65% en peso del rellenador; y 0.3 a 0.5% en peso del agente humectante y dispersante; 0.3 a 0.6% en peso del desespumante; 0.5 a 1.5% en peso del espesante; y 0 a 15% en peso del pigmento, y en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) está en el intervalo de 100:3 a 100:10.

En una modalidad, el sistema sellador acuoso incluye: a) una composición de resina formadora de película; y b) un endurecedor de multi-isocianato, en donde el componente a) incluye, con base en el peso total del componente a) , 35 a 55% en peso del látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo; 40 a 65% en peso del rellenador; y 0.3 a 15 en peso de los aditivos adicionales incluyendo uno o más de los agentes humectantes y dispersantes, desespumantes, espesantes, o pigmentos, o cualquier combinación de los mismos, y en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) está en el intervalo de 100:3 a 100:10.

En una modalidad, el sistema sellador acuoso puede incluir además con base en el peso total de la composición de resina formadora de película, 1 a 3% en peso del agente anticongelante ; 0.1 a 0.3% en peso del bactericida; y 0.1 a 0.3% en peso del biocida; y 0.1 a 0.3% en peso del ajustador del pH.

En otro aspecto más, la presente descripción está dirigida a un producto de madera, que incluye: un sustrato basado en madera; un recubrimiento de selladura sobre al menos una parte de la superficie del sustrato basado en madera, en donde el recubrimiento de selladura es derivado del sistema sellador acuoso descrito anteriormente.

En una modalidad preferida, el sustrato basado en madera puede ser un sustrato de madera natural, un sustrato de tablero artificial, o cualquier combinación de los mismos.

En otra modalidad más, la presente descripción está dirigida a un método para sellar un sustrato basado en madera, incluyendo la aplicación del sistema sellador acuoso descrito anteriormente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato basado en madera; y secando el sistema sellador acuoso para formar un recubrimiento de selladura .

En una modalidad preferida, el sustrato basado en madera puede ser un sustrato de madera natural, un sustrato de tablero artificial, o cualquier combinación de los mismos.

En particular, el sistema, sellador acuoso es preferentemente utilizado para sellar un sustrato de madera rica en taninos y/o en aceites vegetales, incluyendo pero no limitado a, roble, nogal, cerezo, tilo americano, cedro, teca, palo de rosa, madera roja, pino de Corea, y cualquier madera rugosa. Por ejemplo, la madera rica en taninos tiene preferentemente un contenido de taninos no menor de 4%, más preferentemente no menor de 5%, incluso hasta de 30%, y en particular 4-12% o 5-12%, con relación al contenido total de los sólidos extraíbles en la madera.

El sustrato de tablero artificial puede ser seleccionado de, por ejemplo, tablero de fibra de densidad media ( D, por sus siglas en inglés) , madera chapada, tablero de hebras orientadas, tablero de partículas o tablero de fibra dura.

La presente invención es además ilustrada por los siguientes ejemplos, los cuales de ninguna manera se considera como imposición de limitaciones sobre el alcance de la misma.

Los materiales utilizados en los ejemplos son listados en la Tabla 1 siguiente.

EJEMPLO 1 Preparación de la Composición de Resina Formadora de Película 20 kg de Vinnapas 420, 0.4 kg de Dispers 760W, 0.5 kg de BYK 024, 3 kg de etilenglicol , 16.4 kg de agua, y 0.2 kg de bactericida fueron agregados y mezclados en un recipiente, y agitados a 300-600 rpm hasta la homogeneidad. Luego dentro de la mezcla fueron agregados bajo agitación 2 kg de R-706, 58 kg de MJ-2000, y 0.5 kg de RM-8W. La mezcla resultante fue agitada por 15-20 minutos, después de lo cual se agregó lentamente gota a gota el ajustador del pH AMP-95 para ajustar el valor de pH de la mezcla a 7-9. Como resultado, fue obtenida la composición de resina formadora de película .

Preparación del Sistema Sellador Acuoso La composición de resina formadora de película preparada de este modo fue homogéneamente mezclada con PAPI 27 en una proporción en peso de 100:9 inmediatamente antes del uso.

Aplicación y Evaluación del Sistema Sellador Acuoso Dos paneles de madera de roble, cada uno de 40 cm x 60 cm, fueron lijados mediante el uso de una lija de grano 400 para eliminar cualesquiera manchas, cortes de sierra y polvo de las superficies de los paneles, y permaneció lista para utilizarse.

El sistema sellador acuoso fue aplicado sobre la superficie lijada de uno de los paneles, y se secó por 2 horas a temperatura ambiente para formar un recubrimiento de selladura. El recubrimiento de selladura fue lijado mediante el uso de una lija de grano 600, después de lo cual fue aplicado un aprestador de látex acrilico acuoso de color blanco sobre el recubrimiento de selladura.

Como un experimento comparativo, el mismo aprestador de látex acrilico acuoso de color blanco fue directamente aplicado sobre la superficie lijada del otro panel .

Después de una semana, no se observó ninguna decoloración visual en el aprestador de color blanco sobrepuesto al recubrimiento de selladura, mientras que se creyó que el amarillamiento visual fue provocado por los materiales de color natural en el roble, los cuales fueron observados en el aprestador de color blanco en el experimento comparativo. Se encontró que el recubrimiento de selladura mostró funcionamiento de selladura superior contra los materiales colorantes naturales en la madera de roble.

EJEMPLO 2 Preparación de la Composición de Resina Formadora de Película 20 kg de Vinnapas 420, 0.4 kg de Dispers 760W, 0.5 kg de BYK 024, 3 kg de etilenglicol , 16.4 kg de agua, y 0.2 kg de bactericida fueron agregados y mezclados en un recipiente, y agitados a 300-600 rpm hasta la homogeneidad. Luego dentro de la mezcla fueron agregados bajo agitación 2 kg de R-706, 58 kg de MJ-2000, y 0.5 kg de RM-8W. La mezcla resultante fue agitada por 15-20 minutos, después de lo cual se agregó lentamente gota a gota el ajustador del pH AMP-95 para ajustar el valor de pH de la mezcla a 7-9. Como resultado, fue obtenida la composición de resina formadora de película.

Preparación del Sistema Sellador Acuoso La composición de resina formadora de película preparada de este modo fue homogéneamente mezclada con PAPI 27 en una proporción en peso de 100:5 inmediatamente antes del uso.

Aplicación y Evaluación del Sistema Sellador Acuoso Dos paneles de madera de roble, cada uno de 40 cm x 60 cm, fueron lijados mediante el uso de una li a de grano 400 para eliminar cualesquiera manchas, cortes de sierra y polvo de las superficies de los paneles. Las superficies lijadas de los paneles fueron coloreadas mediante el uso de una pluma de tinta negra basada en agua, y se secaron a temperatura ambiente por 2 horas .

El sistema sellador acuoso fue aplicado sobre la superficie coloreada de uno de los paneles y secado a temperatura ambiente por 2 horas para formar un recubrimiento de selladura. El recubrimiento de selladura fue lijado mediante el uso de una lija de grano 600, después de lo cual fue aplicado un recubrimiento superior de látex acrílico acuoso de color blanco, sobre el recubrimiento de selladura.

Como un experimento comparativo, un aprestador de látex acrílico acuoso de color blanco fue directamente aplicado sobre la superficie coloreada 'del otro panel, secado y lijado, después de lo cual el mismo recubrimiento superior fue aplicado sobre la superficie aprestada del otro panel.

Después de una semana, no se observó decoloración visual en el recubrimiento superior superpuesto al recubrimiento de selladura, mientras que la decoloración oscura visual, la cual se creyó que era provocada por la migración del colorante negro desde la tinta de la pluma, fue observada en el recubrimiento superior en el experimento comparativo. Se encontró que el recubrimiento de selladura mostró f ncionamiento de selladura superior contra el colorante artificialmente agregado.

Se encontró que cuando una pluma de tinta negra basada en aceite era utilizada en vez de la pluma de tinta negra basada en agua, era obtenido un resultado similar.

EJEMPLO 3 Preparación de la Composición de Resina Formadora de Película 20 kg de Vinnapas 420, 0.4 kg de Dispers 760W, 0.5 kg de BYK 024, 3 kg de etilenglicol , 16.4 kg de agua, y 0.2 kg de bactericida fueron agregados y mezclados en un recipiente, y agitados a 300-600 rpm hasta la homogeneidad. Luego dentro de la mezcla fueron agregados bajo agitación 2 kg de R-706, 58 kg de MJ-2000, y 0.5 kg de R -8W. La mezcla resultante fue agitada por 15-20 minutos, después de lo cual se agregó lentamente gota a gota el ajustador del pH AMP-95 para ajustar el valor de pH de la mezcla a 7-9. Como resultado, fue obtenida la composición de resina formadora de película.

Preparación del Sistema Sellador Acuoso La composición de resina formadora de película preparada de este modo fue homogéneamente mezclada con PAPI 27 en una proporción en peso de 100:3.5 inmediatamente antes del uso.

Aplicación y Evaluación del Sistema Sellador Acuoso Dos paneles de madera de pino rugoso, cada uno de 10 cm x 20 cm, fueron lijados mediante el uso de una lija de grano 400 para eliminar cualesquiera manchas, cortes de sierra y polvo de las superficies de los paneles, y permanecieron listos para el uso.

El sistema sellador acuoso fue aplicado sobre la superficie coloreada de uno de los paneles y secada a temperatura ambiente por 2 horas para formar un recubrimiento de selladura. El recubrimiento de selladura fue lijado mediante el uso de una lija de grano 600, después de lo cual fue aplicado un recubrimiento superior de látex acrílico acuoso de color blanco, sobre el recubrimiento de selladura.

Como un experimento comparativo, un aprestador de látex acrílico acuoso de color blanco fue directamente aplicado sobre la superficie lijada del otro panel, secado y lijado, después de lo cual el mismo recubrimiento superior fue aplicado sobre la superficie aprestada del otro panel.

Después de recubrir con el recubrimiento superior, los dos paneles de madera de pino rugoso fueron almacenados a temperatura ambiente por 6 horas, seguido por el secado en un horno a 50° C por 7 horas. Después del retiro del horno, no se observó decoloración visual o resudado del material aceitoso en el recubrimiento superior superpuesto al recubrimiento de selladura, mientras que el resudado del material aceitoso y también el amarillamiento visual, que se cree era provocado por los taninos contenidos en el pino, fue observado en el recubrimiento superior en el experimento comparativo. Se encontró que el recubrimiento de selladura mostró un funcionamiento de selladura superior contra los taninos y el aceite vegetal en la madera de pino rugoso.

EJEMPLO 4 Preparación de la Composición de Resina Formadora de Película 20 kg de Vinnapas 420, 0.4 kg de Dispers 760W, 0.5 kg de BYK 024, 3 kg de etilenglicol , 16.4 kg de agua, y 0.2 kg de bactericida fueron agregados y mezclados en un recipiente, y agitados a 300-600 rpm. Luego dentro de la mezcla fueron agregados bajo agitación 2 kg de R-706, 58 kg de MJ-2000, y 0.5 kg de RM-8W, hasta la homogeneidad. La mezcla resultante fue agitada por 15-20 minutos, después de lo cual se agregó lentamente gota a gota el ajustador del pH AMP-95 para ajustar el valor de pH de la mezcla a 7-9. Como resultado, fue obtenida la composición de resina formadora de película .

Preparación del Sistema Sellador Acuoso La composición de resina formadora de película preparada de este modo fue homogéneamente mezclada con PAPI 27 en una proporción en peso de 100:3.5 inmediatamente antes del uso.

Aplicación y Evaluación del Sistema Sellador Acuoso Dos tableros de fibra MD, cada uno de 40 cm x 60 cm, fueron lijados mediante el uso de una lija de grano 400 para eliminar cualesquiera manchas, cortes de sierra y polvo de las superficies de los tableros de fibra, y permanecieron listos para el uso.

El sistema sellador acuoso fue aplicado sobre la superficie lijada de uno de los tableros de fibra, y se secó a temperatura ambiente por 2 horas para formar un recubrimiento de selladura. El recubrimiento de selladura fue lijado mediante el uso de lija de grano 600, después de lo cual un recubrimiento superior de látex acrílico acuoso de color blanco fue aplicado sobre el recubrimiento de selladura .

Como un experimento comparativo, el aprestador de látex acrílico acuoso de color blanco fue directamente aplicado sobre la superficie lijada del otro tablero de fibra, secado y lijado, después de lo cual el mismo recubrimiento superior fue aplicado sobre la superficie aprestada del otro tablero de fibra.

Después de 24 horas a partir de la aplicación del recubrimiento superior, fue observada la migración de la fibra en el recubrimiento superior en el experimento comparativo. Después de una semana de la aplicación del recubrimiento superior, se creyó que el amarillamiento visual era provocado por un colorante amarillo a menudo agregado en el tablero de fibras de MD, que fue observado en el recubrimiento superior en el experimento comparativo. Por el contrario, no se observó ninguna migración de las fibras o amarillamiento en el recubrimiento superior superpuesto al recubrimiento de selladura. Se encontró que el recubrimiento de selladura mostraba una selladura superior contra la sustancia no deseable y el material colorante en el sustrato de tablero artificial.

EJEMPLO 5 Preparación de la Composición de Resina Formadora de Película 20 kg de Vinnapas 420, 0.4 kg de Dispers 760W, 0.5 kg de BYK 024, 3 kg de etilenglicol, 16.4 kg de agua, y 0.2 kg de bactericida fueron agregados y mezclados en un recipiente, y agitados a 300-600 rpm hasta la homogeneidad. Luego dentro de la mezcla fueron agregados bajo agitación 2 kg de R-706, 58 kg de MJ-2000, y 0.5 kg de RM-8 . La mezcla resultante fue agitada por 15-20 minutos, después de lo cual se agregó lentamente gota a gota el ajustador del pH AMP-95 para ajustar el valor de pH de la mezcla a 7-9. Como resultado, fue obtenida la composición de resina formadora de película .

Preparación del Sistema Sellador Acuoso La composición de resina formadora de película preparada de este modo fue homogéneamente mezclada con PAPI 27 en una proporción en peso de 100:3.5 inmediatamente antes del uso.

Aplicación y Evaluación del Sistema Sellador Acuoso Dos paneles de madera de roble, cada uno de 40 cm x 60 cm, fueron lijados mediante el uso' de una lija de grano 400 para eliminar cualesquiera manchas, cortes de sierra y polvo de las superficies de los paneles, y permanecieron listos para utilizarse.

El sistema sellador acuoso fue aplicado sobre la superficie lijada de uno de los paneles y secado a temperatura ambiente por 2 horas para formar un recubrimiento de selladura. El recubrimiento de selladura fue lijado mediante el uso de una lija de grano 600, después de lo cual fue aplicado un recubrimiento superior de látex acrílico acuoso de color blanco, sobre el recubrimiento de selladura.

Como un experimento comparativo, la composición de resina formadora de película como se preparó, fue aplicada sobre la superficie lijada del otro panel sin adición del endurecedor de multi-isocianato . Después de esto, fue aplicado el mismo aprestador de látex acrílico acuoso de color blanco sobre el recubrimiento de selladura formado a partir de la composición de resina formadora de película sola .

Después de una semana, no se observó ninguna decoloración visual en el aprestador de color blanco superpuesto al recubrimiento de selladura obtenido a partir del sistema sellador acuoso, incluyendo la composición de resina formadora de película en combinación con el endurecedor de multi-isocianato, mientras que el amarillamiento visual que se creyó fue provocado por la materia coloreada natural en el roble, fue observado en el aprestador de color blanco en el experimento comparativo. Se encontró que el recubrimiento de selladura que era obtenido a partir del sistema sellador acuoso que incluía la composición de resina formadora de película en combinación con el endurecedor de multi-isocianato mostró funcionamiento de selladura superior contra los materiales de color natural en la madera de roble.

Mientras que la invención ha sido descrita con respecto a un número de modalidades y experimentos, aquellas personas expertas en la técnica, que tienen beneficio de esta descripción, apreciarán que pueden ser consideradas otras modalidades, las cuales no se apartan del alcance y espíritu de la invención como se describe en la presente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (21)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una composición, caracterizada porque comprende : a) una composición de resina formadora de película que comprende un látex acuoso de un 'polímero que contiene hidrógeno activo, un rellenador y aditivos opcionales; y b) un endurecedor de muíti- isocianato, en donde la proporción en peso del componente a) al componente b) es 100:3 a 100:10.

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente a) comprende, con base en el peso total del componente a) , 20 a 55% en peso del látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo; 20 a 70% en peso del rellenador; y 0 a 25% en peso de aditivos adicionales, en donde los aditivos comprenden uno o más de los agentes humectantes y dispersantes, desespumantes, espesantes y pigmentos.

3. La composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el componente a) comprende, con base en el peso total del componente a) , 35 a 55% en peso del látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo; 40 a 65% en peso del rellenador; y 0.3 a 15% en peso de aditivos adicionales, en donde los aditivos comprenden uno o más de los agentes humectantes y dispersantes, desespumantes, espesantes y pigmentos.

4. La composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el componente a) comprende, con base en el peso total del componente a) , 20 a 55% en peso del látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo; 40 a 65% en peso del rellenador; 0.3 a 0.5% en peso del agente humectante y dispersante ; 0.3 a 0.6% en peso del desespumante; 0.5 a 1.5% en peso del espesante; y 0 a 15% en peso del pigmento.

5. La composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque comprende además, con base en el peso total del componente a) , 1 a 3% en peso del agente antlcongelamiento; 0.1 a 0.3% en peso de bactericida; 0.1 a 0.3% en peso de biocida; y 0.1 a 0.3% en peso del ajustador de pH.

6. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 5, caracterizada porque el polímero que contiene hidrógeno comprende un polímero que contiene uno o más de -COOH, -OH, -SH, amino secundario, amino primario, un grupo éster y un grupo anhídrido.

7. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 5, caracterizada porque el látex acuoso de un polímero que contiene hidrógeno activo comprende un polímero que contiene unidades estructurales de la fórmula I : -CH2-CH(OR)- (I) en donde R representa hidrógeno o -C(0)-CH3.

8. La composición de 'conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el polímero que contiene hidrógeno activo comprende uno o más de un copolímero de acetato de vinilo-etileno, un copolímero de acetato de vinilo-etileno-metacrilato, un copolímero de acetato de vinilo-metacrilato, acetato de polivinilo, o alcohol polivinílico, o cualquier combinación de los mismos.

9. La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el látex acuoso del polímero que contiene hidrógeno activo tiene un contenido de sólidos en el intervalo de 45% a 60% con base en el peso del polímero a la combinación del polímero más agua, y un valor de pH en el intervalo de 4.2 - 8.0.

10. La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el componente b) comprende uno o más de multi-isocianato alifático, o multi-isocianato aromático, o cualquier combinación de los mismos.

11. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el componente b) comprende uno o más de diisocianato de hexametileno, diisocianato de dodecametileno, ciclohexen-1 , 4-diisocianato, diisocianato de 4 , 4 ' -diciclohexen-metano, ciclopenten-l, 3-diisocianato, diisocianato de p-fenileno, toluen-2,4-diisocianato, naftalen-1, 4-diisocianato, difenil-4 , 41 -diisocianato, bencen-1, 2, 4-triisocianato, xililen-1,4-diisocianato, xililen-1, 3 -diisocianato, diisocianato de difenilen-metano, butan-1, 2, 3 -triisocianato, isocianato de polimetilen-polifenilo, prepolímero basado en poliuretano de los mismos, prepolímero basado en poliéster de los mismos, o prepolímero basado en poliéter de los mismos, o cualquier combinación de los mismos.

12. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el componente b) comprende uno o más del monómero de diisocianato de difenil-metano, prepolímero de diisocianato de difenil-metano basado en poliéter, o prepolímero de diisocianato de difenilmetano basado en poliéster, cualquier combinación de los mismos.

13. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 5, caracterizada porque el rellenador comprende uno o más de talco, carbonato de calcio, sulfato de bario, silicato de magnesio y aluminio, y sílice.

14. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 5, caracterizada porque el agente humectante y dispersante comprende uno o más de un agente humectante y dispersante iónico, un agente humectante y dispersante no iónico, y un agente humectante y dispersante multifuncional .

15. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 5, caracterizada porque el desespumante comprende uno o más de un desespumante de siloxano orgánico, un desespumante de poliéter, y un desespumante de silicona orgánica modificada con poliéter.

16. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 5, cáracterizada porque el espesante comprende uno o más de un espesante de poliuretano y un espesante de éter de celulosa.

17. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 5 , caracterizada porque el pigmento comprende uno o más de óxidos de hierro, negro de carbono, óxidos de plomo, carbonatos de plomo, óxido de zinc, óxido de titanio, azul ultramarino, verde cromo y óxido de cromo .

18. Un producto de madera, caracterizado porque comprende : un sustrato basado en madera; y un recubrimiento de selladura sobre al menos parte de la superficie del sustrato basado en madera, derivado de una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-17.

19. El producto de madera de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el sustrato basado en madera comprende un sustrato de madera natural, un sustrato de tablero artificial o cualquier combinación de los mismos.

20. Un método para sellar un sustrato basado en madera, caracterizado porque comprende los pasos de: aplicar la composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-17, sobre al menos una parte de la superficie del sustrato basado en madera; y secar el sistema sellador acuoso para formar un recubrimiento de selladura.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el sustrato basado en madera comprende un sustrato de madera natural, un sustrato de tablero artificial o cualquier combinación de los mismos.