MX2012010839A - Proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama. - Google Patents

Abstract

Se proveen procesos para iniciar un proceso de enrollado de la trama, más particularmente, procesos para iniciar un proceso de enrollado de la trama para el que no es necesario usar una cuerda de enhebrado o enhebrar manualmente una cola de la trama como en los procesos conocidos.

Description

PROCESO PARA INICIAR UN PROCESO DE ENROLLADO DE TRAMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a procesos para iniciar un proceso de enrollado de trama, más particularmente, a procesos para iniciar un proceso de enrollado de trama para el que no es necesario usar una cuerda de enhebrado o enhebrar manualmente un extremo de la trama como en los procesos conocidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la industria se conocen los procesos para iniciar el enrollado de una trama.

Los procesos convencionales para iniciar procesos de enrollado de trama incluyen los procesos para iniciar el enrollado de una trama en los cuales los materiales de trama se enrollan en rollos anchos tales como rollos de 254 cm de ancho conocidos, frecuentemente, como rollos principales. Los procesos para iniciar procesos de enrollado de trama incluyen formar una cola o tira de enhebrado del material de trama antes de iniciar el enrollado del material de trama, por ejemplo, alrededor de un núcleo. Por ejemplo, la cola o tira de enhebrado del material de trama se acopla a una cuerda de enhebrado. La cuerda de enhebrado se desplaza sobre poleas que siguen el trayecto de la trama del material de trama a través de la bobinadora al lugar de enrollado del rollo principal. En una operación de enrollado típica, una cola se acopla a una cuerda de enhebrado que jala la trama a poca velocidad. Una vez que llega al área de enrollado, la bobina se detiene. Después, la cola se extrae manualmente de la cuerda de enhebrado y se une a un núcleo o se coloca en una posición adecuada para adherirse al núcleo cuando la bobinadora se reinicia o cuando un núcleo se inserta como parte de un proceso de reinicio. Dichos procesos para iniciar un proceso de enrollado de trama en el que se usa una tira de enhebrado y/o una cola y/o cuerda de enhebrado demandan relativamente mucho tiempo y son ineficaces ya que un sistema de manejo de trama en el que se usa un componente de enrollado de trama no puede operar cerca de su velocidad de operación óptima, tal como mayor que 10.2 m/s a 12.7 m/s (2000 pies/min a 2500 pies/min) con esos procesos y requiere la detención de la máquina al menos dos veces para la intervención manual, una vez para acoplar la cola y/o tira de enhebrado a la cuerda de enhebrado y otra vez para desacoplarla de la cuerda de enhebrado.

Además de los procesos anteriores conocidos, existen otros sistemas automáticos de alimentación de trama. Sin embargo, en al menos uno de esos sistemas automáticos de alimentación de trama se necesitan módulos de enrollado múltiples y ello aumenta el costo y la complejidad del sistema. Además, este proceso conocido requiere un aparato de transporte de trama que transporta la trama por medio de vacío, carga electrostática u otro medio para sostener y controlar la trama. Además, en ese proceso conocido, si la calidad de la trama no es adecuada para el producto terminado, entonces la trama debe pasar a través de la bobinadora a un sistema de recolección de tramas rotas o estación de enrollado de rodillo matriz.

En consecuencia, existe la necesidad de un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama, en donde pueda usarse una bobinadora con un solo módulo de enrollado y/o en donde el componente de enrollado pueda enhebrarse con una trama de ancho completo a la velocidad máxima de avance de la línea en lugar de usar una cola o tira de enhebrado o una cuerda de enhebrado a baja velocidad.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface la necesidad descrita anteriormente al proveer un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama, en donde la trama se enrolla alrededor de un núcleo por medio de un componente de enrollado de trama cuya operación se inicia antes de alimentar un primer núcleo en el componente de enrollado de trama.

En un ejemplo de la presente invención, el proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama para enrollar una trama en un rollo de trama enrollada comprende las etapas de: a. proveer un sistema de manejo de trama que comprende una bobinadora de trama que tiene un componente de enrollado de trama y un alimentador del núcleo, en donde el componente de enrollado de trama es capaz de enrollar una trama alrededor de un núcleo que recibe la trama desde el alimentador del núcleo; b. iniciar la operación del componente de enrollado de trama; c. introducir una trama en el componente de enrollado de trama; d. iniciar la operación del alimentador del núcleo para suministrar un primer núcleo del alimentador del núcleo al componente de enrollado de trama operativo; y e. enrollar la trama alrededor del primer núcleo para formar un primer rollo de trama enrollada, En otro ejemplo de la presente invención, un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama para enrollar una trama en un rollo de trama enrollada comprende las etapas de: a. proveer un sistema de manejo de trama que comprende una bobinadora de trama que tiene un componente de enrollado de trama, en donde el componente de enrollado de trama es capaz de enrollar una trama alrededor de sí mismo para formar un rollo de trama enrollada, por ejemplo, un rollo de trama enrollada sin núcleo; b. iniciar la operación del componente de enrollado de trama; c. introducir una trama en el componente de enrollado de trama; y d. enrollar la trama alrededor de sí misma para formar un primer rollo de trama enrollada.

En otro ejemplo de la presente invención se provee un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama para enrollar una trama en un rollo de trama enrollada; el proceso comprende las etapas de: a. proveer un sistema de manejo de trama que comprende uno o más rodillos y/o uno o más elementos de manejo de trama, una bobinadora de trama que tiene un componente de enrollado de trama y un alimentador del núcleo, en donde el componente de enrollado de trama es capaz de enrollar una trama alrededor de un núcleo que recibe la trama desde el alimentador del núcleo; b. opcionalmente, reubicar uno o más rodillos o uno o más elementos de manejo de trama (por ejemplo, rodillos de arrastre, rodillos sensores de medición de tensión, rodillos curvos, etc.) de una posición de avance a una posición de enhebrado para proveer un trayecto de la trama menos sinuoso para el enhebrado de la trama a través del sistema de manejo de trama al componente de enrollado de trama; c. iniciar la operación del componente de enrollado de trama; d. activar fuentes de aire dentro del sistema de manejo de trama para hacer que una trama avance a través del sistema de manejo de trama hacia el componente de enrollado de trama; e. activar un desviador de trama dentro del sistema de manejo de trama para desviar la trama de un primer trayecto de la trama, por ejemplo, un trayecto de la trama que lleva a un dispositivo de recolección de trama, a un segundo trayecto de la trama que lleva al componente de enrollado de trama; f. introducir la trama en el componente de enrollado de trama; g. iniciar la operación del alimentador del núcleo para alimentar un primer núcleo del alimentador del núcleo al componente de enrollado de trama operativo; h. iniciar la carga de un componente de perforación de modo que comience a perforar la trama una vez que la trama comienza a enrollarse alrededor del primer núcleo; i. enrollar la trama alrededor del primer núcleo para formar un primer rollo de trama enrollada; y j. opcionalmente, reubicar uno o más de los rodillos y/o uno o más de los elementos de manejo de trama (por ejemplo, rodillos de arrastre, rodillos sensores de medición de tensión, rodillos curvos, etc.) dentro del sistema de manejo de trama en su posición de avance después de que la trama comienza a enrollarse alrededor del primer núcleo.

En aún otro ejemplo de la presente invención se provee un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama para enrollar una trama en un rollo de trama rollada; el proceso comprende las etapas de: a. proveer un sistema de manejo de trama que comprende uno o más rodillos y/o uno o más elementos de manejo de trama, y una bobinadora de trama que tiene un componente de enrollado de trama, en donde el componente de enrollado de trama es capaz de enrollar una trama alrededor de sí mismo para formar un rollo de trama enrollada, por ejemplo, un rollo de trama enrollada sin núcleo; b. opcionalmente, reubicar uno o más rodillos o uno o más elementos de manejo de trama (por ejemplo, rodillos de arrastre, rodillos sensores de medición de tensión, rodillos curvos, etc.) de una posición de avance a una posición de enhebrado para proveer un trayecto de la trama menos sinuoso para el enhebrado de la trama a través del sistema de manejo de trama al componente de enrollado de trama; c. iniciar la operación del componente de enrollado de trama; d. activar fuentes de aire dentro del sistema de manejo de trama para hacer que una trama avance a través del sistema de manejo de trama hacia el componente de enrollado de trama; e. activar un desviador de trama dentro del sistema de manejo de trama para desviar la trama de un primer trayecto de la trama que lleva a un dispositivo de recolección de trama a un segundo trayecto de la trama que lleva al componente de enrollado de trama; f . introducir la trama en el componente de enrollado de trama; g. iniciar la carga de un componente de perforación de modo que comience a perforar la trama una vez que la trama comienza a enrollarse alrededor de sí misma; h. enrollar la trama alrededor de sí misma para formar un primer rollo de trama enrollada; y i. opcionalmente, reubicar uno o más de los rodillos y/o uno o más de los elementos de manejo de trama dentro del sistema de manejo de trama en su posición de avance después de que la trama comienza a enrollarse alrededor de sí misma.

En consecuencia, la presente invención provee un proceso novedoso para iniciar un proceso de enrollado de trama para enrollar una trama en un rollo de trama enrollada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación esquemática de un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama de la industria anterior; la Figura 2 es una representación esquemática de un ejemplo de un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama de conformidad con la presente invención; la Figura 3 es una representación esquemática de la Figura 2 en un estado operativo diferente; la Figura 4 es una representación esquemática de otro ejemplo de un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama de conformidad con la presente invención; la Figura 5 es una representación esquemática de la Figura 4 en un estado operativo diferente; la Figura 6 es una representación esquemática de la Figura 2 que ilustra un ejemplo de un sistema de control asociado con ese proceso; y la Figura 7 es una representación gráfica de las secuencias de tiempo asociadas con el proceso, tal como se muestra en las Figuras 2 a 6, para iniciar un proceso de enrollado de trama de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se usa en la presente descripción, "trama" se refiere a un material de longitud prácticamente continua y/o mayor que aproximadamente 100 cm y/o mayor que aproximadamente 150 cm y/o mayor que aproximadamente 300 cm y/o mayor que aproximadamente 500 cm y/o mayor que aproximadamente 1000 cm. La trama puede ser de cualquier ancho. En un ejemplo, el ancho de la trama puede ser mayor que 25.4 cm y/o mayor que 50.8 cm y/o mayor que 127 cm y/o mayor que 254 cm y/o mayor que 381 cm y/o mayor que 508 cm. Los ejemplos no limitantes de materiales para la trama incluyen elementos fibrosos (tales como fibras y/o filamentos), películas, metales y telas. En un ejemplo, la trama es una trama altamente permeable y/o de alto estiramiento. En un ejemplo, la trama es una estructura fibrosa tal como papel u otro tipo de tela no tejida.

"Rollo principal" y/o "rollo de trama enrollada", como se usan en la presente descripción, se refieren a una longitud de trama enrollada de forma retorcida alrededor de un núcleo o sin un núcleo, tal como un rollo de centro sólido, o alrededor de un mandril que posteriormente se extrae para crear un rollo "sin núcleo". El rollo principal puede tener un ancho prácticamente igual al ancho de la trama que se enrolla. La trama enrollada en el rollo principal se puede perforar en incrementos de longitud de lienzos individuales tales como lienzos de 10.2 cm (4 pulgadas) o de 27.9 cm (1 1 pulgadas). El rollo principal se puede enrollar con una cantidad deseada de lienzos y/o puede enrollarse con un diámetro deseado, tal como mayor que 8.89 cm (3.5 pulgadas). El recuento y/o diámetro de los lienzos del rollo principal será igual al de los rollos finales deseados para consumo. Posteriormente el rollo principal puede cortarse en rollos múltiples de un ancho deseado para el consumo tal como 10.2 cm, 11.4 cm o 27.9 cm (4 pulgadas, 4.5 pulgadas u 1 1 pulgadas).

"Sistema de manejo de trama", como se usa en la presente descripción, se refiere a una máquina que funciona para interactuar con una trama, tal como mover, dirigir y/o guiar una trama a lo largo de uno o más trayectos de la trama. En un ejemplo, el sistema de manejo de trama comprende una bobinadora de trama. En otro ejemplo, el sistema de manejo de trama comprende una bobinadora de trama y un desviador de trama.

"Trayecto de la trama", como se usa en la presente descripción, se refiere a un recorrido a lo largo del cual se desplaza una trama a través del sistema de manejo de trama.

"Bobinadora de trama", como se usa en la presente descripción, se refiere a uno o más componentes que funcionan para enrollar de forma retorcida una trama en un rollo de trama enrollada (mencionado, además, como rollo principal). La bobinadora de trama puede ser una bobinadora de superficie, una bobinadora central o una combinación híbrida de estas. En una bobinadora de superficie, la trama se enrolla sobre un núcleo para formar un rollo de trama enrollada por medio del contacto con bandas y/o rodillos rotativos que hacen rotar al rollo principal por medio del contacto de superficies. En una bobinadora central, un núcleo rota para enrollar una trama en un rollo de trama enrollada alrededor del núcleo. Típicamente, este núcleo está montado en un mandril que rota a velocidades altas al principio de un ciclo de enrollado y, después, disminuye la velocidad a medida que aumenta el diámetro del rollo de trama enrollada. Una bobinadora híbrida puede contener una combinación de algunos o todos los aspectos de una bobinadora de superficie y una bobinadora central. Debería mencionarse que la industria anterior no especifica una diferencia clara entre una bobinadora y una rebobinadora. Por ejemplo, algunas veces las rebobinadoras se mencionan como bobinadoras y las bobinadoras como rebobinadoras. Además de la función de enrollado del rollo principal, el aparato bobinador de trama puede contener equipos para realizar otras operaciones en la trama tales como extensión o eliminación de arrugas, tensado, medición de la tensión de la trama, medición de la trama (control de velocidad) y perforación. En un ejemplo, la bobinadora de trama comprende un componente de enrollado de trama. En otro ejemplo, la bobinadora de trama comprende un componente de enrollado de trama y un alimentador del núcleo. En aún otro ejemplo, la bobinadora de trama comprende un componente de enrollado de trama y un componente de perforación. En aún otro ejemplo, la bobinadora de trama comprende un componente de enrollado de trama, un alimentador del núcleo y un componente de perforación.

Como se usa en la presente descripción, "componente de enrollado de trama" se refiere a un componente de una bobinadora de trama que funciona para enrollar de forma retorcida una trama en un rollo de trama enrollada, tal como alrededor de un núcleo.

Como se usa en la presente descripción, "alimentador del núcleo" se refiere a un componente de una bobinadora de trama que funciona para alimentar núcleos, por ejemplo, núcleos individuales, en un componente de enrollado de trama de la bobinadora de trama.

Como se usa en la presente descripción, "desviador de trama" se refiere a un componente de un sistema de manejo de trama que funciona para cambiar la dirección de una trama, dicho de otro modo, para dirigir un borde anterior de una trama hacia uno de los dos o más trayectos de la trama corriente abajo o para cortar y dirigir una trama en movimiento de un primer trayecto de la trama a un segundo trayecto de la trama diferente del primer trayecto de la trama.

Como se usa en la presente descripción, "trayecto de la trama corriente abajo", con respecto a un componente dentro de un sistema de manejo de trama, se refiere a un trayecto de la trama que está después del componente, tal como un trayecto de la trama que está después de un desviador de trama.

Como se usa en la presente descripción, "trayecto de la trama corriente arriba", con respecto a un componente dentro de un sistema de manejo de trama, se refiere a un trayecto de la trama que está antes del componente, tal como un trayecto de la trama que está antes de un componente de enrollado de trama. Un trayecto de la trama corriente arriba puede estar antes de otros componentes, tal como antes de un desviador de trama.

Como se usa en la presente descripción, "superficie del trayecto de la trama" se refiere a una superficie dentro de un sistema de manejo de trama a lo largo del cual se desplaza una trama. En un ejemplo, una trama entra en contacto con una o más superficies del trayecto de la trama durante su desplazamiento a lo largo de su trayecto de la trama. En otro ejemplo, una trama no entra en contacto con una superficie del trayecto de la trama durante su desplazamiento a lo largo de su trayecto de la trama, por ejemplo, puede desplazarse en una corriente de aire ubicada entre una superficie del trayecto de la trama y la trama.

Como se usa en la presente descripción, "corriente de aire" se refiere a un flujo de un fluido, por ejemplo, un flujo de aire deseablemente laminar a lo largo de al menos una superficie del trayecto de la trama con una velocidad que puede ser igual o mayor que la velocidad de la trama. Una o más fuentes de aire, tales como una paleta, un soplador, un cuchillo de aire, una tobera de aire o una fuente de aire comprimido pueden suministrar la corriente de aire. Durante la operación de desvío de la trama una o más corrientes de aire pueden ayudar a controlar el borde anterior de la trama y dirigirlo por el trayecto de la trama corriente abajo.

Como se usan en la presente descripción, "separar", "cortar" y "separación" se refieren a cualquier proceso de crear una separación en la trama por medio del cual se obtienen dos o más porciones de la trama separadas. Los ejemplos pueden incluir, pero sin limitarse a, corte por esfuerzo cortante y/o rasgado producido al tensar la trama hasta el punto de falla por tensión. Para separar la trama se puede usar uno o más elementos de separación. En un ejemplo, uno o más elementos de separación se mueven a una velocidad de al menos 50.8 cm/s (20 pulgadas/segundo) y/o al menos 101.6 cm/s (40 pulgadas/segundo) y/o al menos 152.4 cm/s (60 pulgadas/segundo) y/o al menos 203.2 cm/s (80 pulgadas/segundo).

Como se usa en la presente descripción, los artículos "un" y "unos" cuando se usan en la presente descripción, por ejemplo "un surfactante aniónico" o "una fibra" se comprende que significan uno o más del material que se reivindica o describe.

Sistema de manejo de trama Como se muestra en la Figura 1 , un sistema de manejo de trama 10 de la industria anterior comprende una bobinadora de trama 11 de la industria anterior, tal como una bobinadora de superficie convencional que comprende un componente de enrollado de trama 12 y un alimentador del núcleo 13. El componente de enrollado de trama 12 comprende un rodillo de enrollado superior 14, un rodillo de enrollado inferior 16 y un soporte del núcleo 18 que forma un primer espacio 20 entre él y el rodillo de enrollado superior 14 a través del cual un pasa un núcleo 22 desde el alimentador del núcleo 13 durante una operación de bobinado. El componente de enrollado de trama 12 puede comprender, opcionalmente, un rodillo de carga (no se muestra).

Generalmente, el rodillo de enrollado superior 14 y el rodillo de enrollado inferior 16 rotan en la misma dirección (tal como se representa por medio de las flechas) y están separados para formar un segundo espacio 24 a través del cual puede pasar una trama 26 y/o un núcleo 22, alrededor del cual la trama 26 puede comenzar a enrollarse, por ejemplo, un rollo principal en el proceso de enrollado.

Durante la operación de la bobinadora de trama 1 1 de la industria anterior, una trama 26 se alimenta de una fuente del trayecto de la trama corriente arriba, tal como un aparato para fabricación de trama (no se ilustra) y/o un sistema de desenrollado de rodillo matriz (no se muestra) a la bobinadora de trama 11 de la industria anterior. Cualquier operación de procesamiento de trama corriente arriba de la bobinadora de trama 11 de la industria anterior puede procesar la trama 26 antes de ingresar al componente de enrollado de trama 12 de la bobinadora de trama 1 1 de la industria anterior. Esas operaciones de procesamiento de trama pueden incluir, sin limitarse a, grabado, aplicación de loción, recubrimiento, estampación, corte en tiras, combinación de dos o más tramas, perforación, combinaciones de estos y lo similar. En un ejemplo, tal como se muestra en la Figura 1 , la bobinadora de trama 1 1 de la industria anterior comprende, además, un componente de perforación 28 que tiene un yunque 30 y un rodillo de perforación 32. En un ejemplo, el rodillo de enrollado inferior 16 puede operar a una velocidad diferente a la del rodillo de enrollado superior 14 y puede seguir un perfil de velocidad.

Para iniciar un proceso de enrollado de trama con el sistema de manejo de trama 10 de la industria anterior, tal como se muestra en la Figura 1 , se usa una cuerda de enhebrado 34. Una cola y/o tira de enhebrado (no se muestra) de una trama 26 se acopla manualmente a la cuerda de enhebrado 34. La cuerda de enhebrado 34 se desplaza a lo largo de y/o adyacente al trayecto de la trama de la trama 26 hacia el componente de enrollado de trama 12 de la bobinadora de trama 11 de la industria anterior. Las poleas 36 se usan para facilitar el movimiento de la cuerda de enhebrado 34 a lo largo de y/o adyacente al trayecto de la trama. El trayecto de la trama de la trama 26 comprende, además, rodillos adicionales 38, tales como rodillos de arrastre, rodillos separadores y rodillos de medición de tensión que están fijos y no pueden ajustarse en o fuera del trayecto de la trama de la trama 26. Uno o varios rodillos pueden ser un rodillo impulsado sobre el cual se desplaza la trama 26.

Una vez que la cuerda de enhebrado 34 alcanza el componente de enrollado de trama 12, la cuerda de enhebrado 34 se detiene y, por lo tanto, la trama 26 se detiene. Después, la cola y/o tira de enhebrado de la trama 26 se extrae manualmente de la cuerda de enhebrado 34. Después, la cola y/o tira de enhebrado se inserta en el espacio 40 formado entre el rodillo de enrollado superior 14 y un rodillo de arrastre 38. Después, la cola y/o tira de enhebrado se acopla a un núcleo 22 o se coloca en una posición relativa al rodillo de enrollado superior 14 de modo que la cola y/o tira de enhebrado pueda adherirse al núcleo 22 cuando la bobinadora de trama 11 de la industria anterior se reinicia o cuando un núcleo 22 se inserta como parte de un proceso de reinicio. Una vez que la trama está en esta posición, se inicia la bobinadora de trama 1 1 de la industria anterior y, por lo tanto, el enrollado de la trama 26 alrededor del núcleo 22. La naturaleza manualmente intensiva y el procesamiento lento del proceso de la industria anterior son inconvenientes resueltos por la presente invención.

En un ejemplo de la presente invención, se provee un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama para enrollar una trama en un rollo de trama enrollada que comprende un sistema de manejo de trama 42 que usa una bobinadora de trama 44 como se muestra en las Figuras 2 y 3. La bobinadora de trama 44 comprende un componente de enrollado de trama 46, tal como una bobinadora de superficie convencional. El componente de enrollado de trama 46 comprende un rodillo de enrollado superior 48, un rodillo de enrollado inferior 50 y un soporte del núcleo 52 que forma un primer espacio 54 entre él y el rodillo de enrollado superior 48 a través del cual pasa un núcleo 56 desde un alimentador del núcleo 58 durante la operación de bobinado. El componente de enrollado de trama 46 puede comprender, además, un rodillo de carga opcional 60. El rodillo de carga opcional 60 puede acoplarse a un medio de activación (no se muestra) para que el rodillo de carga opcional 60 se mueva a medida que el diámetro de un rollo de trama enrollada 62 aumenta cuando la trama 26 se enrolla alrededor del núcleo 56. El sistema de manejo de trama 42 puede comprender, además, rodillos adicionales 64, tales como rodillos de arrastre, rodillos separadores, tales como rodillos curvos y rodillos tensores. Los rodillos 64 pueden funcionar para controlar la velocidad y la tensión/estiramiento de la trama en movimiento 26 y para cambiar la dirección de una trama 26 que pasa a través del sistema de manejo de trama 42 de la presente invención hacia el componente de enrollado de trama 46. En un ejemplo, la posición de uno o más de los rodillos 64 puede ser ajustable para desacoplar y/o acoplar la trama 26. Por ejemplo, uno o más de los rodillos 64 pueden estar en una primera posición, tal como se muestra en la Figura 2, desacoplada (no está en contacto con la trama y/o no aplica presión en la trama) de la trama 26 durante el proceso de inicio del proceso de enrollado de trama de la presente invención. Después de iniciar el proceso de enrollado de la trama (por ejemplo, una vez que la trama comienza a enrollarse alrededor de un núcleo en el componente de enrollado de trama), los rodillos desacoplados 64 pueden moverse a una segunda posición, tal como se muestra en la Figura 3, que acopla la trama 26 (entra en contacto con la trama y/o aplica presión a la trama).

Además de los diversos rodillos 64 que ayudan a manejar el flujo de una trama 26 a través del sistema de manejo de trama 42 de las Figuras 2 y 3, el sistema de manejo de trama 42 puede comprender, además, una o más fuentes de aire 66 (aun cuando se especifica que es aire, este es un ejemplo no limitante de un fluido adecuado, tal como un gas) que proveen aire y/u otros fluidos, tales como otros gases, al trayecto de la trama. El aire puede estar en forma de corrientes de aire que entran en contacto con la trama 26 y facilitan su paso a través de las diversas secciones del sistema de manejo de trama 42 hacia el componente de enrollado de trama 46. Una o más fuentes de aire 66 pueden asociarse con una o más placas de guía de la trama 68 que ayudan a guiar la trama 26 a través del sistema de manejo de trama 42. La posición de una o más de las fuentes de aire 66 y las placas de guía de la trama 68 pueden ser ajustables para desacoplar y/o acoplar la trama 26. Por ejemplo, una o más de las fuentes de aire 66 y placas de guía de la trama 68 pueden estar en una primera posición, tal como se muestra en la Figura 2, que dirige la trama 26 a lo largo de su trayecto de enhebrado de la trama. Después de iniciar el proceso de enrollado de la trama (por ejemplo, una vez que la trama comienza a enrollarse alrededor de un núcleo en el componente de enrollado de trama), la fuente de aire 66 y la guía de la trama 68 pueden moverse a una segunda posición, tal como se muestra en la Figura 3, desacoplada del trayecto de la trama de la trama en movimiento 26.

En un ejemplo, el sistema de manejo de trama 42 comprende una cinta transportadora de aire 70 que crea un cojín de aire en movimiento entre su superficie y la trama 26 sobre el cual la trama 26 se desplaza sobre la cinta transportadora de aire 70.

En otro ejemplo, el sistema de manejo de trama 42 comprende un desviador de trama 72 capaz de dirigir la trama 26 a lo largo de dos o más trayectos de trama corriente abajo diferentes, por ejemplo, un trayecto de la trama corriente abajo 74 puede conducir a la bobinadora de trama 44 y otro trayecto de la trama corriente abajo 76 puede conducir a un dispositivo de recolección 78, tal como un sistema de secciones rotas para estructuras fibrosas, un desintegrador de pulpa y/o una bobinadora de rodillo matriz. El desviador de trama 72 puede separar la trama 26 inmediatamente antes o simultáneamente con el desvío de la trama 26 de un trayecto de la trama corriente abajo a un trayecto de la trama corriente abajo diferente de modo que un borde posterior de la trama 26 continúa por el trayecto de la trama corriente abajo 74 ("segundo trayecto de la trama corriente abajo") y un borde anterior nuevo de la trama 26 avanza por el trayecto de la trama corriente abajo 76 ("primer trayecto de la trama corriente abajo"). En un ejemplo, el sistema de manejo de trama 42 puede comprender uno o más desviadores de trama 72. Por ejemplo, un desviador de trama 72 puede estar ubicado dentro del sistema de manejo de trama 42, por ejemplo, corriente arriba del componente de enrollado de trama 46, para desviar la trama 26 de un trayecto de la trama que conduce a una primera bobinadora de trama (no se muestra) a un trayecto de la trama que conduce a una segunda bobinadora de trama (no se muestra). En un ejemplo, el sistema de manejo de trama 42 comprende un sistema de detección de defectos de la trama (no se muestra), tal como un sistema óptico o visual de detección, para detectar defectos en la trama 26 durante el proceso de la presente invención. El sistema de detección de defectos de la trama puede detectar automáticamente defectos en la trama durante el proceso de la presente invención. Cuando se detecta un defecto en la trama 26, el desviador de trama 72 desvía la trama 26 del trayecto de la trama corriente abajo 74 (segundo trayecto de la trama corriente abajo) al trayecto de la trama corriente abajo 76 (primer trayecto de la trama corriente abajo). En otro ejemplo, el desviador de trama 72 puede desviar la trama 26 del trayecto de la trama corriente abajo 76 (primer trayecto de la trama corriente abajo) al trayecto de la trama corriente abajo 74 (segundo trayecto de la trama corriente abajo).

La bobinadora de trama 44 puede comprender, además, un componente de perforación 80 capaz de perforar la trama 26 antes del enrollado de la trama 26 en un rollo de trama enrollada 62 que comprende un rodillo de perforación 82 y un yunque 84 que perfora la trama 26, por ejemplo, para crear líneas de perforación en la dirección transversal a la máquina en la trama 26 antes de que la trama 26 ingrese en el componente de enrollado de trama 46. El rodillo de perforación 82 y el yunque 84 pueden desacoplarse uno del otro durante el proceso de inicio de enrollado de una trama 26 de modo que la trama pueda pasar a través del componente de perforación 80 sin que se perfore y/o entre en contacto con el rodillo de perforación 82 o el yunque 84. Una vez que la trama 26 comenzó a enrollarse alrededor de un núcleo 56, el rodillo de perforación 82 y el yunque 84 pueden acoplarse para comenzar a perforar la trama 26.

El sistema de manejo de trama 42 de la presente invención, tal como se muestra en las Figuras 2 y 3, puede funcionar de la siguiente manera. Inicialmente, se puede transportar una trama 26 al sistema de manejo de trama 42 a través de un trayecto de la trama que comprende una cinta transportadora 86, tal como una cinta transportadora por vacío. Las fuentes de aire 66 son capaces de suministrar una o más corrientes de aire sobre las cuales puede desplazarse la trama 26 dentro del sistema de manejo de trama 42. Las fuentes de aire 66, tales como cuchillos de aire, por ejemplo, cuchillos de aire Coanda, pueden impulsar la trama 26, tal como su borde anterior, por medio del contacto de la trama 26 con corrientes de aire, tales como corrientes de aire de alta velocidad, por ejemplo, aproximadamente dos veces la velocidad de la trama. Las corrientes de aire pueden guiar la trama 26 a lo largo y/o entre una o más placas de guía de la trama 68 que pueden ser placas de guía rectas y/o curvadas. En lugares en los cuales la trama 26 no se desplaza a lo largo de una placa de guía 68, tal como un espacio no soportado, por ejemplo, tal como a través del componente de perforación 80, las fuentes de aire 66 y/o placas de guía de la trama 68 pueden disponerse corriente abajo del componente de perforación 80 para crear una fuerza de succión para garantizar el arrastre del borde anterior de la trama 26 a lo largo de un trayecto de la trama corriente abajo deseado a medida que el borde anterior de la trama 26 sale del componente de perforación 80.

En otro ejemplo, la bobinadora de trama 44 puede comprender una o más placas de guía de la trama movibles 68 capaces de moverse entre dos o más posiciones para que uno o más de los rodillos 64 se muevan entre una posición desacoplada de la trama 26 y una posición que acopla la trama 26.

En un ejemplo, las fuentes de aire 66 pueden usarse junto con una cinta transportadora de aire 70 que puede suministrar una corriente de aire sobre la cual se puede desplazar la trama 26 dentro del sistema de manejo de trama 42 para ayudar a mover la trama 26 a lo largo de su trayecto de la trama a través del sistema de manejo de trama 42. En la puesta en marcha inicial, la trama 26 puede estar dirigida por la acción del desviador de trama 72 a lo largo de un trayecto de la trama corriente abajo 76 de modo que la trama 26 se recolecte en un dispositivo de recolección 78. Esta dirección de trama puede mantenerse hasta el momento en el cual el componente de enrollado de trama 46 y los rodillos 64 (al menos los rodillos acoplados con la trama) del sistema de manejo de trama 42 hayan alcanzado una velocidad deseada, por ejemplo, una velocidad prácticamente igual a la velocidad del proceso de manejo de trama corriente arriba del desviador de trama 72. Por ejemplo, la velocidad del sistema de manejo de trama puede ser capaz de mantener una velocidad de la trama mayor que 2.54 m/s (500 pies/minuto) y/o mayor que 5.08 m/s (1000 pies/minuto) y/o mayor que 10.2 m/s (2000 pies/minuto) a medida que la trama 26 ingresa y/o pasa a través del componente de enrollado de trama 46. Una vez que el sistema de manejo de trama 42 alcanza una velocidad deseada la trama 26 puede cortarse por la acción del desviador de trama 72 con el nuevo borde anterior de la trama 26 dirigido al trayecto de la trama corriente abajo 74 que incluye el componente de enrollado de trama 46.

El borde anterior de la trama 26 puede desplazarse a lo largo del trayecto de la trama corriente abajo 74 en un trayecto prácticamente recto más que en un trayecto sinuoso, como en los sistemas de manejo de tramas conocidos. Tal como se muestra en la Figura 2, la trama 26 se desplaza a lo largo del trayecto de la trama corriente abajo 74 en un trayecto prácticamente recto a través de una cinta transportadora de aire 70 y sobre uno o más rodillos 64. Después, la trama 26 se desplaza alrededor de uno o más rodillos 64 y cambia la dirección. Después, la trama 26 se desplaza a través de un componente de perforación 80. Después de salir del componente de perforación 80, la trama 26 puede llegar a otro rodillo 64 que otra vez hace que la trama 26 cambie de dirección. Este rodillo 64 puede formar una línea de agarre o espacio pequeño 88 con el rodillo de enrollado superior 48 del componente de enrollado de trama 46 a través del cual pasa la trama 26. Después, la trama 26 se desplaza alrededor del rodillo de enrollado superior 48 y allí entra en contacto con un núcleo 56 que puede comprender un adhesivo para facilitar el acoplamiento de la trama 26 al núcleo 56. El núcleo 56 puede insertarse en el espacio 54 formado entre el rodillo de enrollado superior 48 y el soporte del núcleo 52. El núcleo 56 se alimenta al espacio 54 a través del alimentador del núcleo 58. En un ejemplo, el alimentador del núcleo 58 alimenta un núcleo 56 al espacio 54 simultáneamente o prácticamente en el mismo momento en que el borde anterior de la trama 26 entra en el espacio 54. En otro ejemplo, el alimentador del núcleo 58 alimenta un núcleo 56 al espacio 54 poco después de que el borde anterior de la trama entra en el espacio 54, por ejemplo, después de que 10.2 cm (4 pulgadas) de trama 26 ingresaron en el espacio 54 o después de que 20.3 cm (8 pulgadas) de trama 26 ingresaron en el espacio 54. El núcleo 56 puede comprender un adhesivo, tal como una tira de pegamento en la superficie del núcleo 56 que puede adherir el borde anterior de la trama 26 a la superficie del núcleo 56 de modo que a medida que el núcleo 56 rota a través del espacio 54 entre el rodillo de enrollado superior 48 y el soporte del núcleo 52, el enrollado de la trama 26 alrededor del núcleo 56 avanza. El núcleo 56 y la trama 26 que se enrolla en el núcleo 56 pueden avanzar a través del espacio 54 formado por el soporte del núcleo 52 y el rodillo de enrollado superior 48 a un espacio 90 formado por el rodillo de enrollado superior 48 y el rodillo de enrollado inferior 50. El contacto en la superficie del rollo de trama que se enrolla ("rollo principal de enrollado") por medio de la rotación del rodillo de enrollado superior 48, rodillo de enrollado inferior 50 y, opcionalmente, un rodillo de carga 60 continúa con la rotación del rollo principal de enrollado y, por lo tanto, continúa con el enrollado de la trama 26 alrededor del núcleo 56 para producir el rollo de trama enrollada 62. Después, la trama 26 se corta y/o rompe para crear un borde posterior de la trama 26 que completa el rollo de trama enrollada 62.

Uno o más núcleos 56 usados en el proceso de la presente invención pueden exhibir un diámetro externo menor que 10 cm y/o menor que 8 cm y/o menor que 6 cm y/o menor que 4 cm.

Una vez que el rollo de trama enrollada 62 se produce y/o sale del componente de enrollado de trama 42, otro núcleo 56, tal como un segundo núcleo, que puede tener una tira de pegamento, puede introducirse en el espacio 54 y la trama 26 puede enrollarse alrededor del núcleo 56 para formar otro rollo de trama enrollada 62. Después de salir del componente de enrollado de trama 42, un rollo de trama enrollada 62 puede dividirse en dos o más rollos de trama de producto terminado (no se muestra), tal como por corte y/o aserrado del rollo de trama enrollada 62. Este proceso puede repetirse por el tiempo deseado o hasta que se produzca una condición, tal como un defecto en la trama 26 o una rotura en la trama 26 dentro del sistema de manejo de trama 42, momento en el cual puede actuar el desviador de trama 72 para desviar la trama 26 del trayecto de la trama corriente abajo 74 al trayecto de la trama corriente abajo 76. Esta desviación de la trama 26 puede ser automática y permite el avance de una o más de las operaciones corriente arriba del desviador de trama 72. Una vez que la condición se repara o disminuye, la trama 26 puede desviarse otra vez más por la acción del desviador de trama 72 al trayecto de la trama corriente abajo 74 que conduce al componente de enrollado 46. El componente de enrollado de trama 46 y/o su alimentador del núcleo 58 pueden no estar en actividad mientras la trama 26 se desvía al trayecto de la trama corriente abajo 76. La operación del componente de enrollado de trama 46 y/o su alimentador del núcleo 58 puede comenzar antes del desvío de la trama 26 al trayecto de la trama corriente abajo 74.

En un ejemplo, el componente de enrollado de trama 46, excepto por su alimentador del núcleo 56, puede actuar mientras se produce la desviación de la trama 26 por el trayecto de la trama corriente abajo 76 de modo que se produzcan uno o más ciclos de enrollado antes de que el desviador de trama 72 desvíe la trama 26 al trayecto de la trama corriente abajo 74.

En un ejemplo, la trama 26 se desplaza a una velocidad establecida por las operaciones corriente arriba del sistema de manejo de trama 42 y, después, entra en contacto con el componente de enrollado de trama 46 que actúa a una velocidad prácticamente idéntica a la velocidad establecida por las operaciones corriente arriba.

Para facilitar el enhebrado automático, uno o más de los rodillos 64 y/o placas de guía de la trama 68 y/o fuentes de aire 66 pueden asociarse con el sistema de manejo de trama 42 de modo que se muevan a una primera posición, tal como se muestra en la Figura 2, para permitir el enhebrado de la trama 26 a lo largo de un trayecto de la trama menos sinuoso a través del sistema de manejo de trama 42 al componente de enrollado de trama 46. Después del enhebrado, uno o más de los rodillos 64 y/o placas de guía de la trama 68 y/o fuentes de aire 66 pueden moverse a una segunda posición, tal como se muestra en la Figura 3, que puede iniciar el contacto entre todos los rodillos 64 y la trama 26 y puede aumentar la cantidad de envoltura de la trama 26 en los rodillos 64. Esto puede incluir la acción de obtener una cantidad de envoltura deseada en los dispositivos de proceso de manejo de trama tales como, pero no se limitan a, rodillos curvos, rodillos sensores de medición de tensión (por ejemplo, un rodillo tensor montado sobre celdas de carga) y rodillos de arrastre impulsados. Los rodillos 64 y/o placas de guía de la trama 68 y/o fuentes de aire 66 pueden moverse de una primera posición a una segunda posición por la acción de un accionador, por ejemplo, que comenzará a hacer descender los rodillos 64 al trayecto de la trama una vez que el borde anterior de la trama 26 haya pasado completamente a través del componente de enrollado de trama 46 y haya comenzado a enrollarse en un rollo de trama enrollada 62. Las velocidades del rodillo corriente arriba y/o corriente abajo del o los rodillos ajustables 64 pueden modificarse para compensar la longitud del tramo variable a medida que los rodillos ajustables 64 se mueven a través del trayecto de la trama. La realimentación de tensión desde un rodillo sensor de medición de tensión activo dentro del proceso puede usarse para controlar la velocidad del componente de enrollado de trama 46 y/o los rodillos 64 dentro del sistema de manejo de trama 42 para mantener una tensión de trama constante o prácticamente constante en la trama 26 mientras que los rodillos 64 y/o placas de guía de la trama 68 y/o fuentes de aire 66 se mueven de una posición a la otra.

Como se muestra en las Figuras 4 y 5, en otro ejemplo de un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama de la presente invención, un sistema de manejo de trama 42a comprende una bobinadora central convencional como un componente de enrollado de trama 46a. El sistema de manejo de trama 42a comprende una bobinadora de trama 44a que comprende el componente de enrollado de trama 46a. El componente de enrollado de trama 46a comprende un rodillo cama 92 y un rodillo cuchilla 94 que interactúan entre sí para aplicar tensión a la trama 26 y hacer que la trama 26 se rompa en una perforación en la trama 26. El componente de enrollado de trama 46a comprende una torreta 96 que comprende una pluralidad de mandriles 98 que reciben los núcleos 56a de un alimentador del núcleo (no se muestra). La torreta 96 rota los mandriles 98 con sus núcleos respectivos 56a a varias posiciones, tales como carga del núcleo, pegado del núcleo, rotación previa, inmediatamente anteriores a la posición en la cual una trama 26 entra en contacto con un núcleo 56a y comienza a enrollarse alrededor del núcleo 56a, y a la extracción del rollo de trama enrollada 62a de su mandril 98. Las secciones y procesos restantes del sistema de manejo de trama 42a son similares al sistema de manejo de trama 42 descrito anteriormente e ilustrado en las Figuras 2 y 3.

La Figura 6 ilustra un ejemplo de un diagrama de control para el sistema de manejo de trama 42 de la presente invención. Con el sistema de manejo de trama 42a de la presente invención puede usarse un proceso de control similar. Un controlador principal del proceso 1 12 controla el proceso de manejo de trama corriente arriba del desviador de trama 72. Un controlador del proceso de enrollado separado 1 14 controla todas las funciones y secuencias de tiempo de la bobinadora de trama 44, por ejemplo, las funciones tales como la velocidad del motor de arrastre principal de la bobinadora 102, la activación del alimentador del núcleo 58 y la velocidad del rodillo de perforación 82. El rodillo de perforación 82 puede comprender un codificador 83 que provee realimentación de la posición e información del tiempo de referencia del ciclo de la máquina al controlador del proceso de enrollado 1 14. El controlador principal 1 12 provee una señal de referencia de velocidad 130 al controlador del proceso de la bobinadora de trama 1 14. El controlador del proceso de la bobinadora de trama 1 14 posteriormente controla la velocidad de la bobinadora de trama 44. El controlador principal 1 12 y el controlador del proceso de la bobinadora de trama 114 pueden compartir cualquier cantidad de señales de comunicación 132 entre ellos tales como señales de tiempo, señales de habilitación e información del estado. Estas comunicaciones pueden estar en la forma de señales digitales cableadas, señales análogas o por medio de uno o más métodos de comunicación digital y protocolos conocidos en la industria.

El controlador principal 1 12 puede controlar, además, válvulas solenoides de control que activan y desactivan el flujo del aire comprimido a las fuentes de aire 66. Una primera válvula solenoide 1 18 controla el suministro de aire a las fuentes de aire 66 en el trayecto de la trama corriente arriba del desviador de trama 72. Esta primera válvula solenoide 1 18 puede activarse en cualquier momento en sincronía con el ciclo de la bobinadora y, típicamente, antes de la activación del desviador de trama 72. Un segundo solenoide 120 controla el suministro de aire a las fuentes de aire 66 en el trayecto de la trama corriente abajo 76 que conduce al dispositivo de recolección de la trama 78. Esta segunda válvula solenoide 120 puede activarse en cualquier momento en sincronía con el ciclo de la bobinadora antes o después de que el desviador de trama 72 corta y dirige la trama 26 hacia el trayecto de la trama corriente abajo 76. Una tercera válvula solenoide 122 controla el suministro de aire a las fuentes de aire 66 en el trayecto de la trama corriente abajo 74 a través de la bobinadora de trama 44.

En el sistema puede incluirse una interfaz hombre-máquina (HMI) 1 16 para que un operador pueda cambiar los parámetros, tales como los parámetros de tiempo asociados con el proceso. La HMI 1 16 puede permitir, además, iniciar y detener manualmente la bobinadora de trama 44 o iniciar el proceso de desvío de la trama o comenzar el proceso de inicio del proceso de enrollado de la trama. La HMI 1 16 puede comunicarse con el controlador principal 1 12 a través de cualquier método y protocolo de comunicación digital conocido.

Tal como se describe en las Figuras 2-5, uno o más de los rodillos de manejo de trama 64 y/o placas de guía de la trama 68 y/o fuentes de aire 66 pueden asociarse con el sistema de manejo de trama 42 de modo que puedan moverse a una primer aposición para permitir el enhebrado de la trama 26 a través de la bobinadora de trama 44 a una segunda posición para la operación en curso de la bobinadora de trama 44. Se puede proveer un accionador 106 para permitir este movimiento de la primera posición a la segunda posición. El controlador principal del proceso 1 12 puede controlar el tiempo, la velocidad y la ubicación de la activación. Uno o más de los rodillos movibles 64 pueden asociarse con una celda de carga 144 para proveer la medición de tensión en la trama 26. Esta señal de medición de tensión se puede suministrar al controlador principal del proceso 1 12 y usarse para controlar la velocidad de los rodillos 64 y el componente de enrollado de trama 46 corriente abajo de la celda de carga 144 para mantener una tensión de trama prácticamente constante en la trama 26 a medida que los rodillos movibles 64 se mueven de la primera posición a la segunda posición. El controlador principal del proceso puede realizar cálculos para interpretar la señal de medición de la fuerza 146 para compensar el cambio en el ángulo de envoltura de la trama 26 alrededor del rodillo 64 que comprende la celda de carga 144 a medida que el rodillo 64 se mueve de la posición de enhebrado a la posición de movimiento normal.

En un ejemplo, el sistema de manejo de trama 42, 42a y sus componentes pueden controlarse por medio de equipos de control, microprocesadores y programas estándar conocidos para las personas con experiencia en la industria. Por ejemplo, el controlador principal del proceso 1 12 puede ser un controlador lógico programable (PLC) estándar, tal como un controlador Allen-Bradley 1756 ControlLogix Controller disponible comercialmerite de Rockwell Automation, Milwaukee, Wl. En otro ejemplo, el controlador del proceso de enrollado 1 14 puede ser un controlador de movimiento, tal como un controlador Robox RBXM Modular Motion disponible de Robox S.P.A., Ticino, Italia. La celda de carga puede ser una celda de carga ABB Pressductor disponible comercialmente de ABB Inc., Schaumberg, IL.

La Figura 7 es una representación gráfica de las secuencias de tiempo asociadas con el proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama, por ejemplo, tal como se ¡lustra en las Figuras 2-5 y el proceso de control ilustrado en la Figura 6, de conformidad con la presente invención. Estos gráficos representan la velocidad 138 de la bobinadora de trama 44, la velocidad corriente arriba 140 del sistema de manejo de trama correspondiente (no se muestra) corriente arriba del desviador de trama 72, el ciclo de enrollado 134 del componente de enrollado de trama 46 y varias señales de tiempo A-E que representan el tiempo de diversas actividades con respecto al ciclo de enrollado 134 de la bobinadora de trama 44. El ciclo de enrollado 134 se representa en base a la longitud de la trama enrollada 26 alrededor del núcleo 56. La realimentación de la posición recibida del codificador 83 del rodillo de perforación 82 es usada por el controlador del proceso de enrollado 1 14 para determinar la posición de la bobinadora de trama en el ciclo de enrollado 134 durante el proceso de enrollado normal (después del inicio del proceso de enrollado), cuando se alcanza la longitud deseada, la trama 26 se corta o se ejerce fuerza para que se rompa a lo largo de la línea de perforación y, en ese punto, el rollo de trama enrollada terminado (rollo principal) 62 se eyecta y un nuevo núcleo 56 se inserta por la acción del alimentador del núcleo 58 y, por lo tanto, se reinicia la secuencia de enrollado.

De conformidad con la presente invención, cuando la bobinadora de trama 44 comienza a funcionar, según el perfil de velocidad 138, el ciclo de enrollado 134 se calcula y la bobinadora de trama 44 funciona de acuerdo con el ciclo de enrollado 134. Todos los movimientos y perfiles de velocidad en la bobinadora de trama 44 asociados con el ciclo de enrollado 134, tales como el movimiento del rodillo de carga 60 y el perfil de velocidad del rodillo de enrollado inferior 50 están activos excepto por la activación del alimentador del núcleo 58 que está deshabilitada. Además, el yunque 84 del componente de perforación 80 no se carga para acoplarse con las cuchillas del rodillo de perforación rotativo 82.

La señal A representa la habilitación del alimentador del núcleo 58. Cuando la señal A está "apagada" el alimentador del núcleo 58 no insertará núcleos 56, cuando la señal A está "encendida" el alimentador del núcleo 58 está habilitado e insertará núcleos 56 en el punto apropiado del ciclo de enrollado 134 controlado por el controlador del proceso de la bobinadora de trama 114.

La señal B representa el estado de la válvula solenoide 122 que suministra aire a las fuentes de aire 66 en el trayecto de la trama 74 de la bobinadora de trama 44. Cuando esta señal B está "apagada", la válvula está cerrada y no fluye aire. Cuando la señal B está "encendida" la válvula solenoide 122 está abierta y el aire fluye de las fuentes de aire 66 en el trayecto de la trama 74 de la bobinadora de trama 44 para transportar el borde anterior de la trama 26 a través del trayecto de la trama 74. El tiempo de la señal A se controla por medio del controlador principal del proceso 112 en base a las señales de tiempo 132 que comunica el control del proceso de enrollado 1 14 para permitir la activación de la válvula solenoide 122 en el momento apropiado del ciclo de enrollado 134. La válvula puede activarse antes de la activación del desviador de trama 72 para asegurar que el aire fluya desde las fuentes de aire 66 cuando la trama 26 se introduce en el trayecto de la trama 74 de la bobinadora de trama 44 por medio de la activación del desviador de trama 72.

La señal C representa el tiempo del desviador de trama 72. El "pulso" representa la señal de tiempo comunicada desde el controlador del proceso de la bobinadora de trama 1 14 hasta el controlador principal 1 12 que posteriormente controla el accionador del desviador de trama 108 y hace que el desviador de trama 72 corte y desvíe la trama 26 del trayecto de la trama corriente abajo 76 al trayecto de la trama corriente abajo 74 y conduzca a la bobinadora de trama 44. El tiempo de la activación del desviador de trama 72 se controla por medio del controlador del proceso de enrollado de la trama 1 14. El tiempo se basa en la distancia conocida del desviador de trama 72 al alimentador del núcleo 58 y se configura de tal manera que el borde anterior de la trama 26 alcance el espacio entre el rodillo de enrollado superior y el soporte del núcleo 54 al mismo tiempo o poco antes del momento en el cual el alimentador del núcleo 58 inserta el primer núcleo 56.

La señal D representa la carga del yunque 84. El yunque comenzará a moverse para acoplar el rodillo de perforación rotativo 82 cuando la señal pasa a "encendida". El paso de la señal a "apagada" representa el punto en el cual el yunque 84 alcanza su posición final y el componente de perforación 80 comienza a perforar la trama 26.

La señal E representa el movimiento de algunos de los rodillos 64 controlados por el accionador 106. En este ejemplo, una vez que la trama 26 pasa el componente de perforación 80 el accionador 106 comienza a mover los rodillos en movimiento 64. Debido al tiempo necesario para este movimiento, los rodillos 64 pueden comenzar a moverse antes de que el borde anterior de la trama 26 alcance el espacio entre el alimentador del núcleo y el soporte del núcleo 54; sin embargo, los rodillos en movimiento 64 no entrarán en contacto con la trama 26 hasta después de que el borde anterior de la trama 26 haya comenzado a enrollarse alrededor del núcleo 56 y haya pasado a través del espacio entre el rodillo de enrollado superior 48 y el rodillo de enrollado inferior 50 para comenzar a formar un primer rollo de trama enrollada (rollo principal) 62.

En la bobinadora de trama 44 de la presente invención, la perforación en la trama 26 es necesaria para permitir la rotura de la trama 26 para finalizar el enrollado de un primer rollo de trama enrollada (rollo principal) 62 y permitir que la trama comience a enrollarse alrededor de un nuevo núcleo 56 para comenzar a formar un segundo rollo de trama enrollada (rollo principal) 62. En un ejemplo, el primer rollo de trama enrollada 62 exhibe un diámetro de al menos 7.62 cm (3 pulgadas) cuando sale del componente de enrollado de trama 42. Dado que el yunque 84 posiblemente no comience a cargarse hasta después de que haya pasado el borde anterior de la trama 26 y, dependiendo del tiempo necesario para que el yunque 84 se mueva, la velocidad de la bobinadora de trama 44 y la longitud deseada de la trama 26 enrollada en el rollo de trama enrollada (rollo principal) 62 es posible que el yunque 84 no se cargue y, por lo tanto, que la trama 26 no se perfore en el momento en que el ciclo de enrollado original 136 en el cual el enrollado del primer rollo principal 62 debería finalizar. En este caso, el controlador de proceso de enrollado 1 14 puede calcular un ciclo de enrollado modificado 135 para que se enrolle una longitud de trama adicional 26 sobre el primer rollo de trama enrollada (rollo principal) 62 de modo que haya un tiempo adicional para garantizar que el yunque 84 se cargue y la trama 26 se perfore antes del final del enrollado del primer rollo de trama enrollada (rollo principal) 62. Por lo tanto, este primer rollo principal 62 podría enrollarse hasta que su diámetro sea mayor y la longitud total de trama enrollada 26 sea mayor que los rollos de trama enrolladas (rollos principales) 62 posteriores. Es posible que se produzca el rechazo automático de este primer rollo de trama enrollada (rollo principal) 62 y, por lo tanto, que no se envíe a operaciones de procesamiento y embalaje posterior (no se muestra).

Con referencia a la Figura 6, uno o más sensores de detección de trama 126 pueden colocarse a lo largo del trayecto de la trama 74 a través de la bobinadora de trama 44. Estos sensores 126 pueden ser fotoeléctricos, ultrasónicos, láser o cualquier otro sensor de detección de presencia conocido. El sensor de detección de trama 126 envía una señal de presencia de trama 128 al controlador principal 1 12 lo que indica la presencia o ausencia de la trama 26. En base al tiempo de activación del desviador de trama 72 y a la distancia conocida entre el desviador de trama 72 y el sensor de detección de la trama 126 puede determinarse el momento o punto del ciclo de enrollado 134 en el cual el borde anterior de la trama 26 debería llegar al sensor de detección de la trama 126. Si el sensor de detección de la trama 126 no detecta la trama 26 en o aproximadamente en este momento o punto del ciclo de enrollado determinado, puede concluirse que se produjo una obstrucción en el sistema y el avance de la trama 26 se detuvo a través del trayecto de la trama 74. En este caso, el controlador principal 1 12 puede enviar una señal al accionador del desviador 108 para activar el desviador 72 para cortar la trama 26 y hacerla retroceder directamente por el trayecto de la trama 76 que conduce al dispositivo de recolección de la trama 78 y, por lo tanto, evita una interrupción en el proceso de la trama corriente arriba.

Si bien la descripción anterior se refiere a ejemplos en los que se usan núcleos para enrollar la trama, el proceso de la presente invención puede generar, además, rollos de trama enrollada sin núcleo.

Los rollos de trama enrollada (rollos principales) 62 pueden exhibir cualquier diámetro externo adecuado conocido en la industria para el material de trama específico. Por ejemplo, si el material de trama es, por conveniencia, una estructura fibrosa, tal como un papel higiénico y/o toalla de papel, el diámetro de trama extemo del rollo de trama enrollada 62 puede ser menor que 30 cm y/o menor que 25 cm y/o menor que 20 cm y/o menor que 15 cm y/o menor que 10 cm y/o menor que 8 cm y/o mayor que 4 cm y/o mayor que 6 cm. Por ejemplo, si el material de trama es una película de envoltura para alimentos, el diámetro externo de la trama del rollo de trama enrollada 96 puede ser menor que 10 cm y/o menor que 8 cm y/o menor que 6 cm y/o mayor que 2 cm y/o mayor que 4 cm.

En un ejemplo, la trama 26 exhibe un ancho mayor que 25.4 cm (10 pulgadas) y/o mayor que 50.8 cm (20 pulgadas) y/o mayor que 101.6 cm (40 pulgadas) y/o mayor que 127 cm (50 pulgadas) y/o mayor que 190.5 cm (75 pulgadas) y/o mayor que 254 cm (100 pulgadas) en el punto de entrada del componente de enrollado de trama 46, tal como la entrada en contacto con el rodillo de enrollado superior 48.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no debe interpretarse como la admisión de que constituye una industria precedente con respeto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.

Aunque se han ¡lustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1 . Un proceso para iniciar un proceso de enrollado de trama; el proceso comprende las etapas de: a. proveer un sistema de manejo de trama que comprende una bobinadora de trama que tiene un componente de enrollado de trama y un alimentador del núcleo, caracterizado porque el componente de enrollado de trama es capaz de enrollar una trama alrededor de un núcleo que recibe la trama desde el alimentador del núcleo; b. iniciar la operación del componente de enrollado de trama; c. introducir una trama en el componente de enrollado de trama; d. iniciar la operación del alimentador del núcleo para alimentar un primer núcleo del alimentador del núcleo al componente de enrollado de trama operativo; y e. enrollar la trama alrededor del primer núcleo para formar un primer rollo de trama enrollada.

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se aplica un adhesivo en una superficie exterior del primer núcleo.

3. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sistema de manejo de trama comprende, además, un componente de perforación capaz de perforar la trama antes del enrollado de la trama en un rollo de trama enrollada, en donde el proceso comprende la operación del componente de perforación de tal manera que el componente de perforación perfore la trama.

4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sistema de manejo de trama comprende, además, un componente desviador de trama capaz de desviar una trama de un primer trayecto de la trama corriente abajo a un segundo trayecto de la trama corriente abajo diferente del primer trayecto de la trama corriente abajo, en donde el componente desviador de trama está ubicado corriente arriba del componente de enrollado de trama, en donde el primer trayecto de la trama corriente abajo conduce a un dispositivo de recolección de trama, en donde el segundo trayecto de la trama corriente abajo conduce al componente de enrollado de trama.

5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el componente desviador de la trama del sistema de manejo de trama desvía la trama del segundo trayecto de la trama corriente abajo al primer trayecto de la trama corriente abajo cuando se detecta un defecto en la trama.

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el proceso comprende la operación del desviador de trama de modo que el desviador de trama desvíe la trama del primer trayecto de la trama corriente abajo al segundo trayecto de la trama corriente abajo.

7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sistema de manejo de trama comprende además un sistema de detección de defectos de la trama para detectar defectos en la trama durante el proceso.

8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sistema de manejo de trama comprende, además, fuentes de aire capaces de suministrar una o más corrientes de aire sobre la cual se desplaza la trama dentro del sistema de manejo de trama, preferentemente porque el proceso comprende la operación de las fuentes de aire de manera que la trama se desplace en una o más corrientes de aire.

9. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sistema de manejo de trama comprende, además, una cinta transportadora de aire que suministra una corriente de aire sobre la cual se desplaza la trama dentro del sistema de manejo de trama, preferentemente porque el proceso comprende la operación de la cinta transportadora de aire de manera que la trama se desplace en la corriente de aire producida por la cinta transportadora de aire.

10. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sistema de manejo de trama comprende, además, un rodillo de medición de tensión sobre el cual se desplaza la trama dentro del sistema de manejo de trama.

1 1 . El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sistema de manejo de trama comprende, además, un rodillo impulsado sobre el cual se desplaza la trama.

12. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la trama, en el momento en que se introduce en el componente de enrollado de trama, exhibe un ancho en dirección transversal a la máquina mayor que 10 pulgadas.

13. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el proceso comprende la operación del componente de enrollado de trama de manera que cuando el primer rollo de trama enrollada exhibe un diámetro de al menos 3 pulgadas el primer rollo de trama enrollada sale del componente de enrollado de trama.

14. El proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque a medida que el primer rollo de trama enrollada sale del componente de enrollado de trama el alimentador del núcleo alimenta un segundo núcleo en el componente de enrollado de trama activo.

15. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el proceso comprende además las etapas de: f. activar fuentes de aire dentro del sistema de manejo de trama para hacer que una trama avance a través del sistema de manejo de trama hacia el componente de enrollado de trama; g. activar un desviador de trama dentro del sistema de manejo de trama para desviar la trama de un primer trayecto de la trama a un segundo trayecto de la trama que conduce al componente de enrollado de trama; y h. iniciar la carga de un componente de perforación de modo que comience; a perforar la trama y i. opcionalmente, reubicar los rodillos dentro del sistema de manejo de trama después de que la trama comienza a enrollarse alrededor del primer núcleo.