MX2012010563A - Prensa de sujecion de molde posterior y componente de montaje. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de montaje para montar un competente sobre una maquinaria agrícola que tiene un marco, incluye un elemento de prensa de sujeción y un componente de montaje; el elemento de prensa de sujeción incluye una sección superior, una sección inferior y un elemento de conexión acoplado a la sección superior en una primera porción de extremo y la sección inferior en una segunda porción de extremo; la sección superior está configurada para acoplar dos superficies adyacentes de un elemento de soporte, y la sección inferior está configurada para acoplar dos superficies adyacentes de un elemento de soporte; una longitud del elemento de conexión entre la sección superior del elemento de prensa de sujeción y la sección inferior del elemento de prensa de sujeción se pueden ajustar; la sección superior incluye por lo menos un elemento de recepción, y la sección inferior incluye por lo menos un elemento de recepción; el componente de montaje incluye una pluralidad de elementos de recepción; cada elemento de montaje está configurado para acoplar el orificio de montaje de la porción de extremo de prensa de sujeción y un orificio de montaje del componente de montaje.

Description

PRENSA DE SUJECIÓN DE MOLDE POSTERIOR Y COMPONENTE DE MONTAJE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a un dispositivo de montaje para una maquinaria agrícola Más particularmente, la presente invención se refiere a una prensa de sujeción diseñada para adecuarse al perfil de la estructura sobre la cual está asegurada, para montar firmemente un componente sin requerir una gran cantidad de espacio. Por ejemplo, en la industria de la agricultura, es común montar componentes sobre una maquinaria agrícola.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han diseñado dispositivos de montaje para facilitar el ensamble y para darle fuerza. Los dispositivos de montaje diseñados para facilitar el ensamble incluir un aditamento diseñado para adaptarse aproximadamente alrededor del tubo de montaje Dichos dispositivos son propensos al movimiento debido al torque de los aditamentos no es suficiente para soportar la carga aplicada a los dispositivos de montaje.

Los dispositivos de montaje diseñados para resistencia normalmente más aditamentos y tolerancias más cercanas El procedimiento de ensamble para asegurar dichos dispositivos de montaje, puede ser tedioso y lento debido a los aditamentos adicionales y las tolerancias más cercanas. Adicionalmente, dichos dispositivos de montaje normalmente ocupan más espacio debido a los aditamentos adiconales, de manera que no pueden ser utilizados cuando el espacio es un factor.

Por consiguiente, existe la necesidad de un dispositivo nuevo y mejorado para el montaje de un componente en un tubo de montaje.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un dispositivo de montaje para un montaje competente sobre una maquinaria agrícola que tiene un marco, incluye un elemento de prensa de sujeción que incluye una sección superior en una primera porción de extremo y la sección inferior en una segunda porción de extremo. La sección superior está configurada para acoplar dos superficies adyacentes de un elemento de soporte, y la sección infeiror está configurada para acoplar dos superficies adyacentes de un elemento de soporte. Una longitud del elemento de conexión entre la sección superior del elemento de prensa de sujeción y la sección inferior del elemento de prensa de sujeción se pueden ajustar. La sección superior incluye por lo menos un elemento de recepción, y la sección inferior incluye por lo menos un elemento de recepción. El dispositivo de montaje también incluye un componente de montaje que incluye una pluralidad de elementos de recepción, y el dispositivo de montaje incluye una pluralidad de elementos de montaje. Cada elemento de montaje está configurado para acoplar el orificio de montaje de la porción de extremo de prensa de sujeción y un orificio de montaje del componente de montaje.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, la sección superior del elemento de prensa de sujeción y la sección inferior del elemento de prensa de sujeción incluyen cada uno un elemento de recepción. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, el elemento de conexión está configurado para acoplar los elementos de recepción de retención. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, la sección superior del elemento de abrazadera y la sección inferior del elemento de prensa de sujeción tienen la capacidad de ser acoplados al elemento de conexión en una pluralidad de ubicaciones en el elemento de conexión, de manera que una distancia entre la sección superior y la sección inferior se pueden ajustar.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, los elementos de recepción de la sección superior y la sección inferior del elemento de prensa de sujeción están configurados para permitir que los elementos de montaje hagan contacto con una superficie de un elemento de soporte. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, cada elemento de prensa de sujeción tiene una forma aproximadamente de I.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, cada uno de la pluralidad de elementos de recepción del componente de montaje es un orificio.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, cada elemento de montaje incluye una cabeza, una porción de cuerpo, y una porción roscada, y cada elemento de montaje está configurado para acoplar el orificio de montaje de la porción de extremo de prensa de sujeción y el orificio de montaje del componente de montaje con el cuerpo.

De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un dispositivo de montaje monta una abrazadera a un elemento de soporte incluye una prensa de sujeción que incluye dos porciones de extremo con forma de L, cada porción de extremo con forma de L incluyendo un ángulo interior acoplado al elemento de soporte, y cada una de las porciones de extremo incluye por lo menos un elemento de recepción. Una longitud de la prensa de sujeción se puede ajustar. El dispositivo de montaje también incluye un componente de montaje que incluye una pluralidad de elementos de recepción y una pluralidad de elementos de montaje que acoplan la prensa de sujeción al componente de montaje.. Cada elemento de montaje está configurado para acoplar un elemento de recepción de la prensa de sujeción y un elemento de recepción de montaje del componente de montaje.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, cada una de las porciones de extremo de prensa de sujeción incluir un agujero de retención. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, el dispositivo de montaje incluye un elemento de retención configurado para acoplar los orificios de retención y acoplar las por lo menos dos porciones de extremo de prensa de sujeción juntas. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, las porciones de extremo de extremo de prensa de sujeción tienen la capacidad de ser acopladas al elemento de retención en una pluralidad de ubicaciones en el elemento de retención, de manera que se puede ajustar una distancia entre las porciones de extremo.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, los orificios de montaje de la prensa de sujeción están configurados para permitir que los elementos de montaje hagan contacto con una superficie de un elemento de soporte.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, cada una de las porciones de extremo de prensa de sujeción están configuradas para acoplarse con dos superficies adyacentes del elemento de soporte.

De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un sistema para el montaje de un componente para un elemento de soporte con por lo menos tres superficies incluye medios de sujeción configurados para acoplarse con tres superficies del elemento de soporte. El sistema también incluye medios para ajustar una longitud de dichos medios para sujeción y medios para el montaje de un componente. El sistema incluye adicionalmente medios para acoplar los medios para sujeción a los medios para el montaje de un componente.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, los medios para sujeción incluyen dos extremos y un medio para el acoplamiento de los dos extremos. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, el sistema también incluye medios para el ajuste de una longitud de los medios para el acoplamiento de los dos extremos.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, puede proporcionarse una prensa de sujeción de molde posterior que coincide con el perfil del tubo de montaje. Esta prensa de sujeción puede ser fabricada, o fundida con forma y adaptada para coincidir con el perfil de la estructura a la cual será montada (por ejemplo, el elemento de marco, tubo, etc.) y para permitir que los componentes de montaje se ajusten de manera firme contra el marco de montaje, eliminando de esta manera las cuestiones asociadas con otros tipos de abrazadera de montaje. La prensa de sujeción de molde posterior tiene un ángulo interior incluido de 90 grados o menos, permitiendo que la prensa de sujeción haga contacto completamente con el elemento de montaje en todas las superficies de coincidencia, y eliminan la flexión y la desviación de los componentes de la prensa de sujeción.

Debido a la posición y ubicación de los orificios en la abrazadera de montaje, los pernos pueden actuar como una cuña sobre el tubo de montaje, eliminando de esta manera los agujeros que se asocian normalmente con otros tipos de montajes. Este efecto de cuña permite que los pernos de montaje hagan contacto completamente con el elemento de montaje, a lo largo de la longitud completa del perno. El perno que retiene la prensa de sujeción de molde posterior se utiliza como otro componente y sirve para sujetar todos los componentes de las prensas de sujeción juntos para asegurar que la abrazadera permanece asentada de manera firme y con cuña sobre el tubo de montaje.

De acuerdo con una modalidad de la presente invención, la prensa de sujeción de molde posterior puede ser mantenida con un ancho estrecho para permitir el montaje en todas las áreas de agujeros limitados.

Una característica adicional de este arreglo de montaje es que el diámetro del cuerpo completo de los pernos de montaje se extiende completamente a través de la placa de base de la abrazadera de montaje. Los tubos separadores proporcionan la longitud adicional requerida para permitir que el cuerpo de los pernos se extienda completamente a través de las placas de montaje, eliminando de esta manera la flexión del área roscada de los pernos cuando se aplica una carga. El cuerpo extendido elimina la debilidad inherente asociada con un perno cuando se aplica una carga de flexión a esta área roscada.

Los anteriores y/u otros aspectos, características y/u ventajas de las diversas modalidades serán apreciados adicionalmente en vista de la siguiente descripción en conjunto con las figuras que la acompañan. Las diversas modalidades pueden incluir o excluir aspectos, características o ventajas diferentes en los casos que se puedan aplicar. Adicionalmente, las diversas modalidades pueden combinar uno o más aspectos, características o ventajas en los casos que se puedan aplicar. Las descripciones de los aspectos, características o ventajas de una modalidad particular no deben ser interpretadas como limitantes en de cualquier otra modalidad de la invención reclamada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 , es una vista en perspectiva de una prensa de sujeción de molde posterior ensamblada y el componente de montaje montado sobre un elemento de montaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La figura 2, es una vista en perspectiva de una abrazadera de molde posterior explotada y el componente de montaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La figura 3, es una vista en perspectiva de un dispositivo para montar un componente a un elemento de montaje.

La figura 4, es una vista en perspectiva de un dispositivo para montar un componente a un elemento de montaje.

La figura 5, es una vista en perspectiva de un dispositivo para montar un componente a un elemento de montaje.

Las figuras 6A y 6B, son vistas en perspectiva de un dispositivo para montar un componente a un elemento de montaje.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque la presente invención puede ser representada en muchas formas diferentes, en la presente se describe un número de modalidades ilustrativas con la comprensión de que la presente descripción será considerada como ejemplos que proporcionan los principios de la invención y dichos ejemplos no pretenden limitar la presente invención a las modalidades preferidas descritas en la presente y/o ilustradas en la misma.

La figura 3, ilustra una prensa de sujeción 300 y una abrazadera 320, de acuerdo con un concepto de diseño anterior. La prensa de sujeción 300, son los pernos en U 302 y 304, diseñados para ajustarse aproximadamente alrededor de un tubo de montaje 340. Con el fin de ajustar el perfil del tubo de montaje 340, se integran los agujeros dentro de los pernos 302 y 304, que permiten que los pernos en U 302 y 304, se deslicen sobre el tubo de montaje 340, durante el ensamble. La abrazadera 320, incluye una placa de base 322, que incluye una pluralidad de orificios de montaje 324a-b. Los agujeros son integrados en la placa de base 322 de la abrazadera 320, que permite que los pernos en U 302 y 304 sean alineados dentro de los orificios de montaje 324a-d con un esfuerzo mínimo. Este diseño requiere que el radio interior de los pernos en U 302 y 304 coincida con el radio del ángulo del tubo de montaje 340. Sin embargo, se ha descubierto que los pernos en U 302 y 304 son sometidos a alto esfuerzo en los ángulos debido a que son requeridos radios de ángulo pequeño para que coincida el radio del ángulo del tubo de montaje 340. Los pernos 302 y 304 son propensos al movimiento y ruptura cuando se les aplica una carga debido a los requerimientos de montaje de ajuste.

La figura 4, ilustra una prensa de sujeción 400, y una abrazadera 420, de acuerdo con otro concepto de diseño. Este concepto de diseño incluye extremos 402 y 404, con ángulos posteriores formados y pernos de montaje 406a-d. Los extremos 402 y 404 con el ángulo posterior formado reducen los agujeros del perno de montaje 406a-d y permiten el ensamble fácil. Con el uso de estos componentes de montaje en lugar de los pernos en U planteados anter, se eliminan los ángulos agudos y los agujeros que están asociados normalmente con una abrazadera de pernos en U. Este tipo de montaje todavía es propenso al movimiento debido a la desviación inherente que está asociada con un ángulo de la sección abierta y los agujeros que resultan cuando se monta a esquina de un ángulo al radio de un tubo. La desviación resultante provoca pérdida de torque de los componentes de montaje, permitiendo de esta manera que se muevan los componentes. Este arreglo de montaje también requiere un agujero adicional con el ángulo posterior y otros componentes del marco, produciendo de esta manera, restricciones en la colocación y posición de estos componentes.

La figura 5, ilustra una prensa de sujeción 500, y una abrazadera 520, de acuerdo con otro concepto de diseño. Este concepto de diseño incluye placas posteriores fabricadas pesadas (2 piezas soldadas) 502 y 504 con un orificio de fondo ahusado (roscado) para el montaje del aditamento. La prensa de sujeción de dos piezas soldadas 502 o 504, forma una lado de la prensa de sujeción, y las placas posteriores 502 y 504, están diseñadas para sujetar el tubo de montaje 540, sobre dos lados y eliminar los agujeros en esa esquina. Este diseño también requiere el uso de placas de calce y procedimientos especiales para la instalación, con el objeto de que todos los componentes se ensamblen y ajusten en forma adecuada. Debido a todas las tolerancias cercanas que son requeridas y a las variaciones normales a partir de los procedimiento de fabricación para que una prensa de sujeción de este tipo se adapte en forma adecuada, el procedimiento de ensamble de esta prensa de sujeción puede ser tedioso y lento. Si existe un requerimiento en que los agujeros pueden ser removidos en todos los lados del tubo de montaje 540, el procedimiento para montaje en forma adecuada requiere de un ensamble inicial para verificar los agujeros y medir las aberturas del componente. Después de este ensamble y medición iniciales, el aditamento de montaje es removido y se agregan calzas (para eliminar las aberturas restantes) y el aditamento es entonces instalado nuevamente. Otro requerimiento de este diseño es la secuencia de torque adecuada que debe ser seguida para el ajuste adecuado al marco de montaje.

Las figuras 6A y 6B, ilustran una prensa de sujeción 600, paramonar una abrazadera de acuerdo con otro concepto de diseño. El concepto de diseño en las figuras 6A y 6B, es una variación del concepto de diseño de prensa de sujeción ¡lustrado en la figura 5, excepto que involucra agregar un aditamento adicional para incrementar la carga que se puede obtener de la prensa de sujeción. Esta variación de la prensa de sujeción se utiliza en los lugares en donde la limitación de espacio no es un factor. El concepto de diseño en las figuras 6A y 6B, requiere el uso de calzas y una placa posterior pesada 602 diseñada para sujetar de manera firme el tubo de montaje 640 sobre un lado. Cuando estas prensas de sujeción son aseguradas en forma adecuada, deformarán parcialmente los pernos de montaje 604a-b, eliminando de esta manera el agujero presente normalmente con los diseños de prensas de sujeción anteriores. El procedimiento para agregar calzas y el torque adecuado del aditamento, todavía son requeridos cuando se utiliza el diseño con calzas. Estos tipos de prensas de sujeción son muy tediosos y lentos para instalarse debido a los dos requerimientos de procedimiento.

Las figuras 1 y 2, ilustran una prensa de sujeción de acuerdo con una modalidad de conformidad con la presente invención, tal como una abrazadera, a un elemento o tubo de montaje, tal como un elemento de marco. La prensa de sujeción se puede ajusfar en longitud, y tiene una estructura que coincide con el perfil de un elemento de montaje. La longitud de la prensa de sujeción puede ajustarse para permitir que la prensa de sujeción coincida con los elementos de montaje de tamaños diferentes. Adicionalmente, la capacidad de ajuste de la longitud de la prensa de sujeción permite que esta coincida de manera firme con el elemento de montaje. La prensa de sujeción puede ser acoplada a una abrazadera, la cual monta de manera firme la abrazadera al elemento de montaje.

Como se muestras en las figuras 1 y 2, la prensa de sujeción incluye extremos con ángulos interiores configurados para coincidir con el elemento de montaje. El diseño de los extremos, permite que los extremos hagan contacto por completo con el elemento de montaje en todas las superficies de coincidencia, lo cual elimina la flexión y desviación de los componentes de prensa de sujeción. La longitud de la prensa de sujeción puede ser ajustada para cambiar la distancia entre los extremos. Los elementos de montaje pueden acoplar la prensa de sujeción a la abrazadera. La prensa de sujeción está configurada para permitir que los elementos de montaje se ajusten de manera firme contra el elemento de montaje en una posición acoplada.

Haciendo referencia a la figura 1 , la cual es una vista en perspectiva de una prensa de sujeción de molde posterior ensamblada y el componente de montaje montado sobre un elemento de montaje o elemento de marco, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La prensa de sujeción 100, está configurada para montar un componente o abrazadera 130, a un elemento de montaje 140, tal como un elemento de marco. La prensa de sujeción 100, está configurada para acoplarse con la abrazadera 130, lo cual provoca que la abrazadera 130 sea montada sobre el elemento de montaje 140. La prensa de sujeción 100, incluye piezas de extremo 102 y 104, configuradas para sujetarse a un elemento de montaje 140. La distancia entre las piezas de extremo 102 y 104 de la prensa de sujeción pueden ajustarse para permitir que las piezas de extremo 102 y 104 se acoplen con los elementos de montaje 140 de tamaños diversos. Cada pieza de extremo 102 y 104, está configurada, o conformada, para coincidir con el perfil del elemento de montaje 140, lo cual elimina la flexión y desviación de los componentes de la prensa de sujeción. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, la sección transversal del elemento de montaje 140, puede tener aproximadamente una forma rectangular con cuatro superficies laterales. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el ángulo interior de cada extremo 102 y 104, puede ser de aproximadamente 90 grados o menos.

Cada una de las piezas de extremo 102 y 104, puede ser acoplada con la abrazadera 130. Cada una de las piezas de extremo 102 y 104, está configurada para recibir un elemento de montaje 114a-b y 1 16a-b, que puede acoplar la pieza de extremo 102 y 104 a la abrazadera 130. En una modalidad de la presente invención, cada una de las piezas de extremo 102 y 104, incluye por lo menos un orificio de montaje 106a-b y 108a-b. Cada uno de los orificios de montaje 106a-b y 108a-b, está configurado para recibir un elemento de montaje 4a-b y 1 16a-b.

En una modalidad de la presente invención, la abrazadera 140 y cada una de las piezas de extremo 102 y 104, pueden configurarse para permitir que los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b hagan contacto con el elemento de montaje completo 140, la superficie entre la prensa de sujeción 100 y la abrazadera 130. Esto provoca que los elementos de montjae 114a-b y 1 16a-b actúen como una cuña sobre el elemento de montaje 140, lo cual elimina los agujeros que normalmente están asociados con las prensas de sujeción de montaje. En una modalidad de la presente invención, la porción de las piezas de extremo 102 y 104, a través de las cuales pasan los elementos de montaje 114a-b y 116a-b en una configuración ensamblada, incluyen espacios que coinciden con los orificios de montaje 106a-b y 108a-b, de manera que, cuando los orificios de montaje 106a-b y 108a-b reciben los elementos de montaje 114a-b y 116a-b, la superficie de los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b pueden entrar en contacto con la superficie del elemento de montaje 140.

La distancia entre las piezas de extremo 102 y 104, puede ajustarse. Se puede proporcionar un medio que se puede ajustar 1 18 para ajustar la distancia entre las piezas de extremo 102 y 104. En una modalidad de la presente invención, un elemento de retención 1 18, se extiende entre las piezas de extremo 102 y 104, y las piezas de extrema 102 y 104 pueden moverse en paralelo con el eje longitudinal del elemento de retención 1 18. La posición de las piezas de extremo 102 y 104 en el elemento de retención 118 pueden ajustarse de manera que ajustan la distancia entre las piezas de extremo 102 y 104.

En una modalidad de la presente invención, cada pieza de extremo 102 y 104, incluye un orificio de retención 110 y 112, configurada para recibir un elemento de retención 1 18. El orificio de retención 1 10 en una primera pieza de extremo 102, está configurado para alinearse con el orificio de retención 1 12, de un segundo extremo 104, de manera que el elemento de retención 118 puede ser recibido en forma simultánea mediante ambos orificios de retención 110 y 1 12, cuando la prensa de sujeción 100 está en una posición ensamblada. En una modalidad de la presente invención, las piezas de extremo 102 y 104, pueden moverse en forma deslizada a lo largo del elemento de retención 1 18, cuando el elemento de retención 1 18 es recibido por los orificios de retención 1 10 y 1 12. En una modalidad de la presente invención, la distancia entre las piezas de extremo 102 y 104, pueden ajustarse ajusfando la posición de las piezas de extremo 102 y 104, en el elemento de retención 1 18.

En una modalidad de la presente invención, el elemento de retención 1 18 es una tuerca y perno que incluye una cabeza en un extremo, una porción roscada en un extremo opuesto, y una tuerca 120, configurada para acoplarse con la porción roscada. La tuerca 120 puede ser acoplada a la porción roscada en una pluralidad de posiciones, y puede utilizarse, junto con la cabeza del elemento de retención 18 para establecer una distancia máxima entre las piezas de extremo 102 y 104. La tuerca 120 puede ser apretada cuando la prensa de sujeción 100 es sujeta sobre el elemento de montaje 140 para coincidir de maenra firme con las piezas de extremo 102 y 104 al elemento de montaje 140.

La abrazadera 130, puede incluir una placa de base 132 y una pluralidad de orificios de montaje 134a-d. Los orificios de montaje 134a-d están configurados para coincidir con el elemento de montaje 140, es decir, la distancia entre el fondo de los orificios de montaje superiores 134a-b y la parte superior de los orificios de montaje inferiores 134c-d serán de aproximadamente la longitud del lado del elemento de montaje 140. Los orificios de montaje 134a-d están colocados de manera que los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b están en contacto aproximadamente la longitud completa de una superficie del elemento de montaje 140 entre la prensa de sujeción 100 y la abrazadera 130 en una posición montada.

En una modalidad de la presente invención, los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b están configurados de manera que el diámetro del cuerpo completo del elemento de montaje 1 14a-b y 1 16a-b puede extenderse por completo a través de la placa de base 132, es decir, cualquier porción del elemento con diámetro reducido, tal como una porción roscada, empieza después de la placa de base 132 de la abrazadera. Esto elimina la debilidad inherente asociada con el elemento cuando se aplica una carga de flexión a un área de diámetro reducido, tal como una porción roscada. En una modalidad de la presente invención, los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b incluyen separadores 146a-d y tuercas 138a-d configuradas para acoplarse con las porciones de los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b que se extiende más allá de la placa de base 132. Los separadores 136a-4 y las tuercas 138a-d están configurados para mantener los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b acoplados de manera firme a la abrazadera 130 y la prensa de sujeción 100.

La figura 2 ilustra una vista explotada de la prensa de sujeción 100 y una abrazadera 130 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La vista explotada muestra todos los orificios de montaje 134a-d de la abrazadera 130, y todos los separadores 136a-d y 138a-d. Los componentes ilustrados en la vista explotada son los mismos componentes ilustrados en la figura 1.

La figura 2, ilustra los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b, los separadores 136a-d y las tuercas 138a-d de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b incluyen una porción de cabeza, una porción de cuerpo y una porción roscada. La porción roscada tiene un diámetro menor que el diámetro de la porción del cuerpo. Como se planteó anteriormente, cada uno de los elementos de montaje 1 14a-b y 1 16a-b está configurado de manera que el cuerpo completo, es decir, la porción de cuerpo, se extiende a través de la placa de base 132 de la abrazadera. La longitud de la porción del cuerpo, es decir, la distancia entre la porción de cabeza y la porción roscada, debe ser por lo menos lo suficientemente larga para permitir que la porción del cuerpo se extienda a través de la placa de base cuando se utiliza para montar la abrazadera 130, sobre un elemento de montaje 140. Cada separador 136a-d está configurado para recibir un elemento de montaje 1 14a-b y 1 16a-b, y es lo suficientemente larga para extenderse desde la placa de base 132 de la abrazadera a la porción roscada del elemento de montaje 1 14a-b y 1 16a-b. Cada tuerca 138a-d está configurado para acoplarse con la porción roscada de un elemento de montaje 1 14a-b y 116a-b.

En una modalidad de la presente invención, el elemento de retención 118 incluye una cabeza, un cuerpo y una porción roscada. Una tuerca 120 está configurada para acoplar con la porción roscada del elemento de retención 1 18. El elemento de retención 1 18 está configurada para acoplar cada uno de los orificios de retención 110 y 1 12 de las piezas de extremo 102 y 10'4 de la prensa de sujeción. Cuando el elemento de retención 1 18 acopla ambos orificios de retención 1 10 y 1 12, la distancia máxima entre las piezas de extremo 102 y 04, puede ajustarse ajustando la posición de la tuerca 120. En otra modalidad de la presente invención, un separador configurado para recibir un elemento de retención 1 18 puede ser colocado entre la tuerca 120 y la porción de extremo 104, y la tuerca 120 y el separador puede utilizarse en conjunto con éste para establecer una distancia máxima entre las piezas de extremo 102 y 104.

Por consiguiente, un número de modalidades preferidas se han descrito por completo anteriormente haciendo las referencias a los dibujos. Aunque la presente invención ha sido descrita con base en estas modalidades preferidas, será evidente para aquellos expertos en la materia ciertas modificaciones, variaciones y construcciones alternativas podrían realizarse para las modalidades descritas dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Por ejemplo, el elemento de retención podría incluir un collarín de eje en lugar de una porción roscada y una tuerca.

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 . Un dispositivo de montaje para montar un componente sobre un implemento agrícola que tiene un marco, que comprende: un elemento de prensa de sujeción que incluye una sección superior, una sección inferior y un elemento de conexión acoplado a dicha sección superior en una primera porción de extremo y dicha sección inferior en una segunda porción de extremo, en donde dicha sección superior está configurada para acoplar dos superficies adyacentes de un elemento de soporte, y dicha sección inferior está configurada para acoplar dos superficies adyacentes de un elemento de soporte, en donde una longitud de dicho elemento de conexión entre dicha sección superior de dicho elemento de abrazadera y dicha sección inferior de dicho elemento de prensa de sujeción se puede ajustar, en donde dicha sección superior incluye por lo menos un elemento de recepción, y dicha sección inferior incluye por lo menos un elemento de recepción, y dicha sección inferior incluye por lo menos un elemento de recepción, un componente de montaje que incluye una pluralidad de elementos de recepción; y una pluralidad de elementos de montaje, en donde cada elemento de montaje está configurado para acoplar el orificio de montaje de dicha porción de extremo de prensa de sujeción y un orificio de montaje de dicho componente de montaje.

2. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha sección superior de dicho elemento de prensa de sujeción y dicha sección inferior de dicho elemento de prensa de sujeción incluyen cada uno un elemento de recepción de retención.

3. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho elemento de conexión está configurado para acoplar dichos miembros de retención de recepción.

4. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicha sección superior de dicho elemento de prensa de sujeción y dicha sección inferior de dicho de prensa de sujeción tiene cada uno la capacidad de ser acoplado a dicho elemento de conexión en una pluralidad de ubicaciones en dicho elemento de conexión de manera que una distancia entre dicha sección superior y dicha sección inferior se puede ajustar.

5. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos elementos de recepción de dicha sección superior y dicha sección inferior de dicho elemento de prensa de sujeción están configurados para permitir que dichos elementos de montaje hagan contacto con una superficie de un elemento de soporte.

6. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada uno de dicho elemento de prensa de sujeción aproximadamente tiene forma de I.

7. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada uno de dicha pluralidad de elementos de recepción de dicho componentes de montaje es un orificio.

8. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada elemento de montaje incluye una cabeza, una porción de cuerpo, y una porción roscada, y cada elemento de montaje está configurado para acoplar el orificio de montaje de la porción de extremo de prensa de sujeción y el orificio de montaje del componente de montaje con el cuerpo.

9.- Un dispositivo de montaje que monta una abrazadera a un elemento de soporte, que comprende: una prensa de sujeción que incluye dos porciones de extremo con forma de L, cada una de las porciones de extremo con forma de L incluyendo un ángulo interior acoplado al elemento de soporte, y cada una de dichas porciones de extremo incluye por lo menos un elemento de recepción, en donde una longitud de dicha prensa de sujeción se puede ajustar; un componente de montaje. que incluye una pluralidad de elementos de recepción de montaje; y una pluralidad de elementos de montaje que acoplan con dicha prensa de sujeción a dicho componente de montaje, en donde cada elemento de montaje está configurado para acoplar un elemento de recepción de dicha prensa de sujeción y un elemento de recepción de montaje de dicho componente de montaje.

10.- El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque cada una de dichas porciones de extremo de prensa de sujeción incluye un orificio de retención

1 1. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente un elemento de retención configurado para acoplar dichos orificios de retención y acoplar dichas por lo menos dos porciones de extremo de prensa de sujeción juntas.

12. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque dichas porciones de extremo de prensa de sujeción tienen la capacidad de ser acopladas a dicho elemento de retención en una pluralidad de ubicaciones en dicho elemento de retención, de manera que se puede ajustar una distancia entre dichas porciones de extremo.

13. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dichos orificios de montaje de dicha prensa de sujeción están configurados para permitir que dichos elementos de montaje hagan contacto con una superficie de un elemento de soporte.

14. - El dispositivo de montaje de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque cada una de dichas porciones de extremo de prensa de sujeción están configuradas para acoplarse con dos superficies adyacentes de dicho elemento de soporte.

15. - Un sistema para montar un componente a un elemento de soporte con por lo menos tres superficies, que comprende: medios para sujeción configurados para acoplarse con tres superficies de dicho elemento de soporte, medios para ajustar una longitud de dichos medios de sujeción; medios para montar un componente, y medios para acoplar dichos medios de sujeción a dichos medios para el montaje de un componente.

16.- El sistema de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dichos medios para sujeción incluyen dos extremos y un medio para acoplar dichos dos extremos.

17.- El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios para ajustar una longitud de dichos medios para acoplar dichos dos extremos.