MX2012010525A - Interfaz de capacitor-tablero de circuitos para componentes de sistema de soldadura. - Google Patents

Abstract

Un componente de sistema de soldadura incluye un tablero de circuitos (46) para el componente de sistema de soldadura. Una interfaz (70) tiene una porción elevadora principal (74) con un pasaje de sujetador (78) formado a través de la misma. La interfaz (70) tiene una porción de extensión (76) con un pasaje de terminal (80) formado a través de la misma. La porción de extensión (76) es conectada eléctricamente al tablero de circuitos (46) con una terminal colocada en el pasaje de terminal (80). La porción de extensión (76) es separada en alejamiento desde una superficie del tablero de circuitos (46). Un capacitor (42) es conectado eléctricamente a la porción elevadora principal (74) con un sujetador (82) colocado en el pasaje de sujetador (80).

Description

INTERFAZ DE CAPACITOR-TABLERO DE CIRCUITOS PARA COMPONENTES DE SISTEMA DE SOLDADURA CAMPO TÉCNICO La presente descripción se refiere a componentes de sistema de soldadura, y de modo más específico, a una interfaz entre un capacitor y tablero de circuitos para un componente de un sistema de soldadura.

ANTECEDENTES La soldadura es un proceso importante en la manufactura y construcción de varios productos y estructuras. Las aplicaciones de soldadura se han diseminado y utilizado en todo el mundo incluyendo, por ejemplo, la construcción y reparación de embarcaciones, edificios, puentes, vehículos y tuberías, por nombran algunas. La soldadura se efectúa en una variedad de ubicaciones, como en una fábrica con una operación de soldadura fija o en el sitio con una soldadora portátil.

En la soldadura automatizada o mecanizada un usuario/operador (es decir, el soldador) programa o indica al equipo de soldadura que haga una soldadura. Por ejemplo, en la Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Are Welding, SAW de acuerdo con sus siglas en inglés) un electrodo sólido o tubular consumible (núcleo de fundente) puede ser alimentado de manera continua dentro de una zona de soldadura fundida o zona de arco que es protegida de la contaminación atmosférica al estar "sumergida" bajo fundente tal como una cubierta de material fusible granular que consta de cal, sílice, óxido de manganeso, fluoruro de calcio, u otros compuestos adecuados. Por lo general, cuando el fundente fundido, se hace conductivo, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y el trabajo. Una capa gruesa de fundente que cubre por complete el metal fundido puede evitar de este modo la salpicadura y chispas así como suprimir la intensa radiación ultravioleta y humos que pueden ser parte del proceso de soldadura con arco. En dicho proceso, se pueden utilizar corrientes que varían desde 300 hasta 2000. De modo adicional, se pueden emplear corrientes de hasta 5000 A con múltiples arcos. Existen variaciones de cable de electrodo individual o múltiple del proceso. Asimismo, se puede utilizar corriente CD o CA, y/o combinaciones de CD y CA en los sistemas de electrodo múltiple. De manera general, los suministros de energía de soldadura de voltaje constante son usados de modo más común; sin embargo, también están disponibles los sistemas de corriente constante en combinación con un alimentador de alambre con detección de voltaje.

En la soldadura manual o semi-automatizada un usuario/operador (es decir, el soldador) dirige el equipo de soldadura para hacer una soldadura. Por ejemplo, en la soldadura con arco eléctrico el soldador puede colocar manualmente una varilla para soldar o alambre de soldadura y producir un arco generador de calor en una ubicación de soldadura. En este tipo de soldadura, la separación del electrodo desde la ubicación de soldadura está relacionada con el arco producido y con la obtención de óptimo derretimiento/fusión de la base y la varilla de soldadura o metales de alambre. La calidad de dicha soldadura con frecuencia depende de manera directa de la habilidad del soldador.

La Soldadura por Arco Sumergido y la Soldadura con Arco Eléctrico, entre otros tipos de soldadura, se puede presentar en una variedad de ambientes. Como tal, generalmente es deseable proteger los componentes de los sistemas de soldadura para uso en una variedad de condiciones.

En el pasado, se han utilizado varios métodos y dispositivos para proteger los componentes de los sistemas de soldadura. Por ejemplo, ha existido el deseo de encapsular los tableros de circuitos de los componentes de soldadura para protegerlos de su ambiente, por ejemplo con recubrimiento epoxi de inmersión-y-curado. Sin embargo, el encapsulado de estos tableros para protección ambiental es difícil debido a la necesidad de que los capacitores sean montados directamente en el tablero. Cualquier área de montaje de capacitor requiere de retención antes del encapsulado a fin de evitar el encapsulado de estas áreas.

De forma adicional, las conexiones de los capacitores a los tableros de circuitos comúnmente son conexiones a alta temperatura debido a la naturaleza de los materiales de los capacitores. Este calor es desplazado de modo común dentro del tablero de circuitos y por lo tanto eleva la temperatura del tablero y de otros componentes montados hacia el tablero. Se desea reducir ai mínimo esta transferencia de calor desde las conexiones de capacitor hacia el tablero.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a componentes de sistema de soldadura y una interfaz para capacitores y tableros de circuitos para dichos componentes.

Un componente de sistema de soldadura incluye un tablero de circuitos para el componente de sistema de soldadura. Una interfaz tiene una porción elevadora principal con un pasaje de sujetador formado a través de la misma. La interfaz tiene una porción de extensión con un pasaje de terminal formado a través de la misma. La porción de extensión está conectada eléctricamente al tablero de circuitos con una terminal colocada en el pasaje de terminal. La porción de extensión está separada desde una superficie del tablero de circuitos. Un capacitor está eléctricamente conectado a la porción elevadora principal con un sujetador colocado en el pasaje de sujetador.

Varios aspectos se volverán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos que le acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de un ambiente de soldadura; La Figura 2 es una vista en perspectiva de la soldadora de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista alargada de una porción de la soldadora de la Figura 2 mostrada con el panel de acceso parcialmente recortado; La Figura 4a es una vista superior de una porción del ensamble de tablero de circuitos mostrada en la Figura 3; La Figura 4b es una vista frontal de la porción del ensamble de tablero de circuitos mostrado en la Figura 4a; La Figura 5 es una vista lateral alargada de una porción del ensamble de tablero de circuitos de la Figura 4b; La Figura 6 es una vista en perspectiva de la interfaz de la Figura 5; La Figura 7 es una vista superior de la interfaz de la Figura 6; La Figura 8 es una vista lateral de la interfaz de la Figura 6; y La Figura 9 es una vista frontal de la interfaz de la Figura 6.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se describirá el mejor modo para llevar a cabo la invención conocido en la actualidad por el solicitante. Los ejemplos y figuras son solamente ilustrativos y no pretenden limitar la invención, según se controla mediante el alcance y espíritu de las reivindicaciones.

Haciendo referencia ahora a los dibujos, se ilustra en la Figura 1 el ambiente de soldadura 10. El ambiente de soldadura 10 incluye sistema de soldadura 12, y pieza de trabajo 14. El sistema de soldadura 12 incluye pistola de soldadura 16 con un pasaje de alimentación de alambre conectado a un alimentador de alambre (no mostrado) y con un electrodo conectado al suministro de energía de soldadura 18. El ambiente de soldadura 10 ilustrativo también incluye el controlador de alimentación de alambre 20 y el controlador de energía 22 con la interfaz de usuario 24 para programar y monitorear el sistema 12. El ambiente de soldadura puede incluir también, por ejemplo, un soporte de electrodo de varilla, soplete TIG u otro aparato para uso con la soldadura de arco eléctrico u otro equipo según sea apropiado para otros tipos de soldadura.

La pieza de trabajo 14 y el espacio próximo definen por lo general el área de trabajo de soldadura 26 en donde la pistola de soldadura puede ser utilizada para formar una soldadura. Se pueden conducir varios tipos de soldadura ilustrativa, que incluyen Soldadura por Arco Sumergido (SAW, por sus siglas en inglés), Soldadura de Arco Metálico Protegido (SMAW, por sus siglas en inglés), Soldadura de Arco Metálico en Atmósfera de Gas Protector (GMAW) por ejemplo soldadura MIG, y Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno en Atmósfera de Gas (GTAW, por sus siglas en inglés) por ejemplo soldadura TIG, en el ambiente de soldadura.

El sistema de soldadura 12 incluye el equipo de soldadura, tal como el suministro de energía de soldadura 18, para generar una corriente y voltaje de soldadura, un sistema de control de soldadura para controlar la corriente y voltaje de soldadura, y un sistema de monitoreo para monitorear la corriente y voltaje de soldadura. El sistema de monitoreo puede monitorear una variedad de otros parámetros de operación, tales como aunque sin limitarse a, la velocidad de alimentación del alambre de soldadura, cantidad de alambre de soldadura remanente, cualquier tipo de retroalimentación de soldadura deseada por el operador, y cualesquiera otros parámetros de operación deseados.

En una modalidad, como se muestra mejor en las Figuras 2 y 3, el suministro de energía de soldadura 18 se ilustra para soldadura energizada en línea, por ejemplo soldadura suministrada con la energía eléctrica desde una rejilla de energía. Sin embargo, se debe comprender que el suministro de energía de soldadura 18 puede ser para otros tipos de soldadura, tal como soldadura con motor, por ejemplo con un motor-generador. El suministro de energía de soldadura 18 incluye el gabinete 28 que es adecuado para alojar el equipo que suministra energía hacia conductores de salida para soldadura.

El gabinete 28 incluye la base 30, un panel de acceso 32, el panel de control 34, paneles laterales 36 y la cubierta 38.

El panel de acceso 32 puede incluir persianas de aire opcionales. El panel de acceso 32 puede brindar acceso a un(os) ventilador(es) opcional(es), tal como un impulsor o soplador colocado en el gabinete 28.

El suministro de energía de soldadura 18 o interfaz de usuario puede incluir de modo opcional un número de dispositivos de entrada, tales como una perilla, correderas, interruptores, botones u otros controles digitales o análogos, por ejemplo para ajustar la salida de la soldadora o ejecutar otras operaciones de control, por ejemplo modo de soldadura, control de arco, etcétera, y pueden ser montados en el panel de control 34. De forma adicional, se pueden sujetar también dispositivos de pantalla al suministro de energía de soldadura 18 o interfaz de usuario para exhibir los parámetros de operación del sistema de soldadura 12, así como indicadores opcionales. Los dispositivos de entrada pueden ser asociados con un tablero de control con o sin un convertidor reductor opcional.

Como se ilustra mejor en la Figura 3, el suministro de energía de soldadura 18 incluye también varios componentes electrónicos 40 según se desee, tales como interruptores, resistores, rectificadores, diodos, tableros de control de energía y capacitores 42. Según se desee, una variedad de estos componentes pueden ser montados dentro de un compartimiento en el gabinete 28 adyacente al panel de control 34. Como tal, en los ejemplos ilustrados, son accesibles a través de una abertura frontal asociada con el panel de control 34.

En las Figuras 4a y 4b se muestra un ensamble de tablero de circuitos ilustrativo 44 para asociación con capacitores 42. El ensamble de tablero de circuitos incluye el tablero de circuitos 46 que tiene un lado de soldador "S" y un lado de componente C. El ensamble de tablero de circuitos 44 puede incluir de manera opcional un número de componentes eléctricos asociados 40 conectados eléctricamente al tablero de circuitos 46. De modo adicional, un ensamble disipador térmico opcional (no mostrado) puede ser conectado térmicamente a un tablero de circuitos 46.

Como se ilustra mejor en la Figura 5, el capacitor 42 es conectado al tablero de circuitos 46 al menos por medio de una interfaz 70. El ensamble de tablero de circuitos 44 incluye un par de terminales de montaje (se muestra una); terminal de montaje fijo 72 y una terminal de montaje no fijo (no mostrado) cada una conectada una interfaz 70 respectiva. Las Figuras 5-9 se describen con respecto a la terminal de montaje fijo 72. Sin embargo, se debe comprender, que la conexión a una disposición de la terminal de montaje no fijo (no mostrada) y la respectiva interfaz 70 es similar a aquella de la terminal de montaje fijo 72 como se describe más adelante, excepto que se determine de otro modo.

Como se ilustra mejor en las Figuras 5-9, la interfaz 70 incluye la porción elevadora principal 74 y una porción de extensión 74 la cual se extiende generalmente una distancia en una dirección que es sustancialmente normal a la dirección longitudinal de la porción elevadora principal 74, aunque no se requiere de ese modo. La interfaz 70 ilustrativa es maquinada a partir de una pieza individual de cobre. Sin embargo, se debe comprender que la interfaz 70 se puede formar a partir de cualquier otro material adecuado, tal como aleación de cobre, aluminio, aleación de aluminio o cualquier otro material apropiado para soportar el capacitor 42 y formar una trayectoria eléctricamente conductiva entre el tablero de circuitos 46 y el capacitor 42.

La interfaz 70 puede actuar como un disipador térmico y reducir el calor desde el tablero de circuitos 46 y/o el capacitor 42. Esto tiende a proteger el tablero de circuitos 46 y permite que los componentes 40 conectados allí operen a menor temperatura, en comparación a cuando el capacitor 42 es conectado directamente al tablero de circuitos 46. Como resultado, una pluralidad de capacitores 42 pueden ser combinados juntos, como se ilustra en las Figuras 4a y 4b, y/o ser colocados más cerca en el tablero de circuitos 46 de lo se podría en otro caso. De modo adicional, esta configuración reduce al mínimo la inductancia durante la instalación del ensamble de tablero de circuitos 44. Se observa que por lo menos una configuración de tablero de circuitos 46 puede incluir un sustrato de cobre grueso sobre el cual se colocan otras capas y componentes.

La porción elevadora principal 74 incluye el pasaje de sujetador 78 formado a través de la misma. La porción de extensión 74 se extiende desde un extremo de la porción elevadora principal 74 e incluye el pasaje de terminal 80 formado a través de la misma.

El pasaje de sujetador 78 se forma de modo que el sujetador 82, tal como un perno u otro dispositivo de sujeción, puede ser colocado para sujetar la interfaz 70 al capacitor 42, ya sea de manera directa o con un montaje de componente opcional 84, el cual, por ejemplo, se puede hacer a partir de un material diferente al de la interfaz 70. La Interfaz 70 puede ser sujetada de manera adicional al capacitor 42 mediante sujetadores, tornillos, pasadores o cualquier otro mecanismo adecuado para conectar eléctricamente la interfaz 70 al capacitor 42. Además, como se muestra, el sujetador 82 proporciona una primera conexión de conductor fija 86 der modo que uno o más conductores pueden ser montados a la parte superior de la interfaz 70 para conectar eléctricamente al tablero 46 y/o el capacitor 42. De modo adicional o alternativamente se puede colocar una arandela opcional entre el extremo del sujetador 82 y la superficie de la interfaz 70.

El pasaje de terminal 80 se forma de modo que la terminal 72 puede ser colocada en la misma para montar el tablero de circuitos 46 a la interfaz 70 y conectar eléctricamente el capacitor 42 al tablero de circuitos 46. La terminal 72 puede ser sujetada a la interfaz 70 por medio de un perno, sujetador, tornillo, pasador o cualquier otro mecanismo apropiado para conectar eléctricamente el tablero de circuitos 46 a la interfaz 70. Además, como se ilustra, la conexión a la terminal 72 puede proporcionar una segunda conexión de conductor fija opcional 88 de manera que uno o más conductores pueden ser montados a la parte superior de la interfaz 70 para conectar eléctricamente al tablero de circuitos 46 y/o el capacitor 42. Se debe comprender que la interfaz 70 asociada con la terminal de montaje no fijo (no mostrada) puede tener de igual modo primera y segunda conexiones de conductor no fijas similares de modo que uno o más conductores pueden ser montados a la parte superior de la interfaz 70 asociada con la terminal de montaje no fijo (no mostrada) para conectar eléctricamente al tablero 46 y/o al capacitor 42. De manera adicional o alternativa se puede colocar una arandela opcional entre el extremo de terminal 72 y la superficie de la interfaz 70.

Como se ilustra en la Figura 5, en el caso de la terminal de montaje fijo 72, la corriente "I" fluye en una dirección desde el capacitor 42 a lo largo de la porción elevadora principal 74 y/o el sujetador 82, a través de la porción de extensión 74 y hacia la terminal de montaje fijo 72. En el caso de la terminal de montaje no fijo (no mostrada) la corriente fluirá en una dirección exactamente opuesta a aquella para la terminal de montaje fijo 72. En la modalidad ilustrada el flujo de corriente "I" en la terminal de montaje fijo 72 está entre la porción de extensión 74 y hacia la superficie de tablero de circuitos 46.

Durante el ensamble, la terminal 72 puede ser conectada al lado de componente "C" del tablero de circuitos 46, junto con cualesquiera componentes deseados 40. Después de que la terminal 72 es conectada al tablero de circuitos 46, la porción elevadora principal 74 se extiende en alejamiento desde la superficie de tablero de circuitos 46 con la porción de extensión 74 que es elevada fuera de la superficie de tablero de circuitos 46. En la modalidad ilustrada, la porción elevadora principal 74 por lo general se extiende ortogonalmente hacia la superficie de tablero de circuitos 46 con la porción de extensión 74 que se extiende generalmente paralela a la superficie de tablero de circuitos 46.

Los tableros de circuitos 46 pueden ser cubiertos de manera opcional con material de encapsulado 90. De forma subsecuente, el capacitor 42 y la interfaz 70 pueden ser conectados al tablero de circuitos 46.

De modo alternativo, las porciones del tablero de circuitos 46 pueden ser contenidas según se desee, el tablero de circuitos 46 cubierto con material de encapsulado 90 y la terminal 72 y otros componentes 66 conectados después, con el capacitor 42 y la interfaz 70. Además en la alternativa, la terminal 72, y por tanto la interfaz 70, pueden ser montadas en el lado de soldador "S" del tablero de circuitos 46 de forma que el capacitor 42 puede ser colocado en el lado de soldador S y permite así que se haga una conexión al lado de componente "C" a una distancia mínima.

Una vez que la interfaz 70 es conectada al tablero de circuitos 46, la porción elevadora principal 74 se extiende en alejamiento desde la superficie de tablero de circuitos 46 con la porción de extensión 74 que es elevada fuera de la superficie de tablero de circuitos 46. En la modalidad ilustrada, la porción elevadora principal 74 por lo general se extiende ortogonalmente hacia la superficie de tablero de circuitos 46 con la porción de extensión 74 que se extiende de manera general paralela a la superficie de tablero de circuitos 46.

Se observa que en un ensamble las conexiones a la terminal 72 se pueden hacer con mayor fuerza que las conexiones al sujetador 82. Por ejemplo, el sujetador 82 puede ser ajustado con 10 a 15 pulgadas-libras de torsión, en tanto que la terminal puede ser ajustada con 50 pulgadas-libras de torsión o más.

Al igual que durante la operación normal, la interfaz 70 puede reducir el calor indeseable la posibilidad de que el calor indeseable sea absorbido en el tablero de circuitos 46 durante el ensamble. La porción elevadora principal 74 y la porción de extensión 74 impiden que el calentamiento desde el capacitor 42 sea absorbido dentro del tablero de circuitos 46. De forma adicional, ya que una pluralidad de capacitores 42 pueden ser combinados juntos y colocados relativamente más cerca entre sí en el tablero de circuitos 46, se considera que loa pluralidad de interfaces 70 pueden ser montadas relativamente más cerca durante el ensamble.

En tanto que se han explicado e ilustrado los principios y modos de operación con relación a modalidades particulares, se debe comprender, sin embargo, que estas pueden ser llevadas a la práctica de un modo distinto a aquel explicado e ilustrado de manera específica sin apartarse de su espíritu o alcance.

Números de referencia: 10 ambiente de soldadura 88 segunda conexión de conductor fija 12 sistema de soldadura 90 material de encapsulado 14 pieza de trabajo 16 pistola de soldadura C lado de componente 18 suministro de energía de soldadura S lado de soldador 20 controlador de alimentación de alambre 22 controlador de energía 24 ¡nterfaz de usuario 26 área de trabajo de soldadura 28 gabinete 30 base 32 panel de acceso 34 panel de control 36 paneles laterales 40 componentes electrónicos 42 capacitores 44 ensamble de tablero de circuitos 46 tablero de circuitos 66 otros componentes 70 interfaz 72 terminal de montaje fijo 74 porción elevadora principal 76 porción de extensión 78 pasaje de sujetador 80 pasaje de terminal 82 sujetador 84 montaje de componente opcional 86 primera conexión de conductor fija

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un componente de sistema de soldadura, en particular de conformidad con una de las reivindicaciones 13 a 15, que comprende: un tablero de circuitos (46) para un componente de sistema de soldadura, una ¡nterfaz (70) que incluye una porción elevadora principal (74) con un pasaje de sujetador (78) formado a través de la misma, y una porción de extensión (76) con un pasaje de terminal (80) formado a través de la misma, con la porción de extensión (76) eléctricamente conectada al tablero de circuitos (46) con una terminal (72) colocada en el pasaje de terminal (80) y la porción de extensión (76) separada en alejamiento desde una superficie del tablero de circuitos (46), y por lo menos un capacitor (42) eléctricamente conectado a la porción elevadora principal (74) con un sujetador colocado en el pasaje (78) de sujetador (82).

2. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, en donde el tablero de circuitos (46) está al menos parcialmente cubierto con un material de encapsulado.

3. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde la porción elevadora principal (74) se extiende por lo general ortogonalmente a la superficie del tablero de circuitos, 46 y/o en donde la porción de extensión (76) por lo general se extiende paralela a la superficie del tablero de circuitos (46).

4. El sistema de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además una segunda interfaz que incluye una porción elevadora principal con un pasaje de sujetador formado a través de la misma, y una porción de extensión con un pasaje de terminal formado a través de la misma, con la porción elevadora principal eléctricamente conectada al capacitor con un sujetador colocado en el pasaje de sujetador y la porción de extensión separada en alejamiento desde una superficie del tablero de circuitos, y en donde el tablero de circuitos es conectado eléctricamente a la porción de extensión de la segunda interfaz con una segunda terminal colocada en el pasaje de terminal de la segunda interfaz.

5. El sistema de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el flujo de corriente a través de la terminal es colocado entre la porción de extensión y el tablero de circuitos.

6. El sistema de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el capacitor es un primer capacitor, y que comprende además un segundo capacitor eléctricamente conectado al tablero de circuitos y combinado con el primer capacitor.

7. El sistema de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el sujetador proporciona una conexión de conductor, y/o en donde la terminal proporciona una conexión de conductor.

8. Un método para ensamblar un componente de sistema de soldadura que comprende: (a) proporcionar un tablero de circuitos (46) para un componente de sistema de soldadura, (b) proporcionar una interfaz (70) que incluye una porción elevadora principal (74) con un pasaje de sujetador (78) formado a través de la misma, y una porción de extensión (76) con un pasaje de terminal (80) formado a través de la misma, (c) proporcionar al menos un capacitor (42), (d) conectar eléctricamente'la porción elevadora principal (74) a dicho por lo menos un (42) con un sujetador (82) colocado en el pasaje de sujetador (78), (e) conectar eléctricamente el tablero de circuitos (46) a la porción de extensión (76) con una terminal (72) colocada en el pasaje de terminal (80) de modo que la porción de extensión (76) es separado en alejamiento desde una superficie del tablero de circuitos (46).

9. El método para ensamblar un componente de sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 8, que comprende además la etapa de: (f) cubrir por lo menos de manera parcial el tablero de circuitos con un material de encapsulado.

10. El método para ensamblar un componente de sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 9, en donde la cobertura en la etapa (f) ocurre antes de la conexión en la etapa (e).

11. El método para ensamblar un componente de sistema de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 10, que comprende además las etapas de: (g) proporcionar una segunda interfaz que incluye una porción elevadora principal con un pasaje de sujetador formado a través de ella, y una porción de extensión con un pasaje de terminal formado a través de la misma, (h) conectar eléctricamente la porción elevadora principal de la segunda interfaz al capacitor con un segundo sujetador colocado en el pasaje de sujetador de la segunda interfaz, y (i) conectar eléctricamente el tablero de circuitos a la porción de extensión de la segunda interfaz con una segunda terminal colocada en el pasaje de terminal de la segunda interfaz de modo que la porción de extensión de la segunda interfaz es separada en alejamiento desde una superficie del tablero de circuitos.

12. El método para ensamblar un componente de sistema de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 11, en donde el capacitor es un primer capacitor, y que comprende además las etapas de: (j) proporcionar un segundo capacitor (k) conectar eléctricamente el segundo capacitor al tablero de circuitos, y (I) combinar el segundo capacitor con el primer capacitor.

13. Un componente de sistema de soldadura que comprende: un tablero de circuitos (46) para un componente de sistema de soldadura, un capacitor (42), una interfaz (70) para montar el capacitor (42) al tablero de circuitos (46) que incluye una porción elevadora principal (74) con un pasaje de sujetador (78) formado a través de ella, y una porción de extensión (76) con un pasaje de terminal (80) formado a través de la misma, y un medio para conectar eléctricamente el capacitor (42) al tablero de circuitos (46).

14. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 13, que comprende además un medio para proteger el tablero de circuitos cubriendo por lo menos de forma parcial el tablero de circuitos (46), y/o en donde el medio para conectar eléctricamente el capacitor al tablero de circuitos (46) incluye un medio para conectar un conductor.

15. El sistema de soldadura de conformidad con la reivindicación 13 o 14, que comprende además primera y segunda terminales conectadas al tablero de circuitos, y en donde el medio para conectar eléctricamente el capacitor al tablero de circuitos es un primer medio para conectar eléctricamente el capacitor al tablero de circuitos conectado a la primera terminal, y en donde el sistema de soldadura incluye un segundo medio para conectar eléctricamente el capacitor al tablero de circuitos conectado a la segunda terminal.