MX2012006505A - Sistema de manejo de liquido escalable modular. - Google Patents

Abstract

La presente descripción se refiere a un sistema de manejo de líquido escalable modular. El sistema descrito es modular ya que se ensambla a partir de algunos componentes primarios. El sistema es escalable porque los componentes primarios se adaptan para redimensionarse y combinarse para formar un sistema tan amplio, profundo, y/o largo como se necesite. En varias modalidades ejemplares, el sistema se ensambla a partir de una pluralidad de componentes de base y componentes de brazo que se conectan debidamente para formar el sistema de manejo de líquido. Para resistir el desplazamiento o separación de los componentes del sistema, el sistema de manejo de líquido se anda firmemente al piso en múltiples lugares a través del sistema.

Description

SISTEMA. DE MANEJO DE LÍQUIDO ESCALABLE MODULAR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a un sistema escalable modular para revestir una cuneta u otro canal para transportar agua.

Las cunetas se han utilizado comúnmente para transportar agua desde un punto hasta otro por milenios. Por ejemplo, las cunetas de tierra se han utilizado para transportar agua de irrigación, agua potable y agua de drenaje. Debido a que son relativamente fáciles y económicas de construir en casi cualquier tipo de terreno, las cunetas de tierra aún se utilizan comúnmente hoy en día. Como se utiliza en la presente; el término "cuneta" significa cualquier canal ya sea cavado en la tierra y/o construido completa o parcialmente sobre el nivel de la tierra, e incluye estructuras que pueden denominarse como, por ejemplo, sumideros, conductos, ductos o canales.

Cuando el agua se transporta a través de una cuneta de tierra, pérdida significativa de agua puede presentarse en una variedad de formas, por ejemplo, infiltración, evaporación y fugas (colectivamente descritas en la presente como "pérdida por infiltración"). Dependiendo de una variedad de factores, tanto como 80-90% del agua que entra a una cuneta puede perderse antes de alcanzar su destino pretendido. Las causas más significativas de pérdidas por infiltración parecen relacionarse con causas no evaporativas donde el agua se pierde en el terreno circundante, cuya pérdida puede acelerarse por la erosión (particularmente por el agua que se mueve rápidamente) , vegetación excesiva y/o los sistemas de raices de árboles, y madrigueras de roedores. Se sabe que recubrir cunetas con material que resiste infiltración disminuye dramáticamente las pérdidas por infiltración .

Las cunetas de tierra también requieren una limpieza regular y mantenimiento para minimizar la pérdida de agua provocada por problemas tales como, por ejemplo, colapso de agua de la cuneta, erosión, actividad de roedores y acumulación de desechos o sedimento. El mantenimiento y reparación de las cunetas de tierra pueden ser costosas debido a su mano de obra extensa y pueden requerir equipo grande .

Donde el agua de drenaje fluye sobre la tierra, pueden existir varios problemas de erosión serios que amenazan las estructuras o dañan la propiedad. Esto es especialmente verdadero donde el agua se drena en un terraplén profundo, tal como a lo largo de un intercambio de un sendero o carretera.

Debido a la pérdida por infiltración o daño por erosión y a los costos de mantenimiento asociados con cunetas de tierra, se han propuesto varios métodos para recubrir cunetas . Los materiales de recubrimiento sugeridos incluyen hormigón, metal y cloro de polivinilo. Sin embargo, tales soluciones no han resuelto completamente estos problemas o han creado mantenimiento adicional y problemas de instalación que limitan su efectividad o implementación .

PERFIL DE CARACTERÍSTICAS VENTAJOSAS BÁSICAS Y OTRAS Puede ser deseable proporcionar un sistema de manejo de líquido o similar de un tipo descrito en la presente solicitud, que incluya cualquiera de una o más de éstas u otras características ventajosas: • se ensambla a partir de un número relativamente pequeño de diferentes componentes de producción para ser modular ; · es capaz de modificarse fácilmente para adaptarse a canales de diferente tamaño sin requerir producción de componentes que difieren solo en tamaño o escala; • es capaz de modificarse fácilmente para adaptarse a la forma de canales existentes; · Tiene uniones de componente que se sellan fuertemente para evitar fugas; • Se mantiene de manera segura en su lugar, particularmente en inclinaciones; y • Es capaz de instalarse en una variedad de diferentes tipos de suelo y ubicaciones.

Estas y otras características y ventajas de varias modalidades de sistemas y métodos de acuerdo con esta invención se describen en, o son aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de varias modalidades ejemplares de varios dispositivos, estructuras y/o métodos de acuerdo con esta invención.

Una modalidad ejemplar se refiere a un sistema de manejo de líquido escalable modular, que comprende una pluralidad de componentes de forro de cuneta conectables, corrugados, que comprenden por lo menos una base y por lo menos un brazo en donde componentes de forro de cuneta se adaptan para cortarse para cambiar su forma o reducir su longitud y/o ancho sin comprometer su conectabilidad, los componentes de forro de cuneta se adaptan para conexión a componentes del mismo tipo para incrementar una o más dimensiones del sistema de manejo de líquido, y los componentes de forro de cuneta se adaptan para acoplamiento lado a lado de componentes y acoplamiento de extremo a extremo de componentes; un sellador para la colocación entre los componentes adyacentes en o alrededor del punto de conexión; una pluralidad de sujetadores para acoplar componentes de forro de cuneta juntos; y por lo menos un sistema de anclaje que se puede conectar a uno o más componentes de forro de cuneta para asegurar el sistema de manejo de líquido en su lugar en donde los componentes de forro de cuneta se adaptan para ensamblarse en el sistema de manejo de líquido al conectar una pluralidad de componentes base de lado a lado y/o extremo a extremo para formar la base de un sistema de manejo de líquido, conectar una pluralidad de componentes de brazo de extremo a extremo y/o de lado a lado para formar una primera pared de un sistema de manejo de líquido que conecta una pluralidad de componentes de brazo de extremo a extremo y/o de lado a lado para formar una segunda pared de un sistema de manejo de líquido; y conectar la primera pared a un primer lado de la base y conectar la segunda pared a un segundo lado de la base para formar un sistema de manejo de líquido.

Otra modalidad ejemplar se refiere a un método para ensamblar un sistema de manejo de líquido escalable modular, que comprende proporcionar una pluralidad de componentes de forro de cuneta conectables , corrugados que comprende una pluralidad de componentes base en donde los componentes base de forro de cuneta tienen corrugaciones adaptadas para conectar lado a lado y conectar de extremo a extremo los componentes base y una pluralidad de componentes de brazo en donde los primeros componentes de brazo del forro de cuneta tienen corrugaciones adaptadas para conectar lado a lado y para conectar de extremo a extremo los primeros componentes de brazo; donde el sistema de manejo de líquido se puede escalar para remover una porción de un componente de forro de cuneta y/o conectar dos o más de los mismos componentes lado a lado: ensamblar el sistema de manejo de líquido al formar un segmento base, que comprende uno o más componentes base dimensionados en una forma seleccionada al cortar los componentes base y/o conectar los componentes base de lado a lado, extender el segmento base al conectar uno o más componentes base adicionales de extremo a extremo al segmento base, conectar un primer segmento de brazo al segmento base, en donde el primer segmento de brazo comprende uno o más componentes de brazo dimensionados en un tamaño seleccionado al cortar los componentes de brazo y/o conectar los componentes de brazo lado a lado, conectado a un segundo segmento de brazo al segmento base, en el que el segundo segmento comprende uno o más componentes de brazo dimensionados en un tamaño seleccionado al cortar los componentes de brazo y/o conectar los componentes de brazo lado a lado, colocar un sellador sobre o en los puntos de conexión de los componentes de forro de cuneta conectados, y extender el sistema de manejo de liquido al conectar los componentes base adicionales, los primeros componentes de brazo, y los segundos componentes de brazo al sistema de manejo de líquido, y anclar el sistema de manejo de líquido en su lugar con un sistema de anclaje.

Estas y otras características y ventajas de varias modalidades de sistemas y métodos de acuerdo con esta invención se describen en, o son aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de varias modalidades ejemplares de varios dispositivos, estructuras y/o métodos de acuerdo con esta invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Varias modalidades ejemplares de los sistemas y métodos de acuerdo con la presente descripción se describirán en detalle, con referencia a las siguientes figuras, en donde : la FIGURA 1 es una vista en perspectiva de una modalidad ejemplar de un sistema de manejo de líquido de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 2 es una vista en perspectiva de un segmento de sistema de manejo de líquido de la FIGURA 1: la figura 3, es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad ejemplar de un componente base de forro de cuneta de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 4 es una vista en corte transversal lateral del componente base de la FIGURA 3 ; la FIGURA 5 es una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad ejemplar de un componente base de forro de cuneta de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 6 es una vista en perspectiva frontal de una primera modalidad ejemplar de un componente de brazo de forro de cuneta de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 7 es una vista en perspectiva frontal de una segunda modalidad ejemplar de un componente de brazo de forro de cuneta de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 8 es una vista en planta superior en despiece de una modalidad ejemplar de un segmento base que se forma al cortar y/o conectar cuatro de los componentes base de la FIGURA 3 de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 9 es una vista en perspectiva en despiece de una primera modalidad ejemplar de un segmento de brazo que se forma al cortar y conectar dos de los componentes de brazo de la FIGURA 6 de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 10 es una vista en perspectiva en despiece de una modalidad ejemplar de un segmento de brazo ensamblado a partir de dos de los segmentos de brazo de la FIGURA 9 de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 11 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad ejemplar de un segmento de brazo ensamblado al cortar y conectar dos de los componentes de brazo de la FIGURA 7 de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 12 es una vista en perspectiva extrema en despiece de una modalidad ejemplar de un segmento de forro de cuneta ensamblado a partir del segmento base de la FIGURA 8, el primer segmento de brazo de la FIGURA 10, y el segundo segmento de brazo de la FIGURA 11 de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 13 es una vista en despiece parcial de una modalidad ejemplar de un sistema de anclaje de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 14 es una vista en corte transversal del sistema de anclaje de la FIGURA 13 que se instala en el terreno ; la FIGURA 15 es una vista extrema del sistema de manejo de líquido de la FIGURA 1 que se ancla por el sistema de anclaje de la FIGURA 13; Debe entenderse que los dibujos no necesariamente son a escala. En ciertos casos, detalles que no son necesarios para la comprensión de la invención o hacen difíciles otros detalles de percibir pueden haberse omitido. Debe entenderse, desde luego que la invención no necesariamente se limita a las modalidades particulares ilustradas en la presente.

La presente descripción se refiere a un sistema modular escalable para el transporte superficial de líquido para cualquier propósito. A diferencia de muchos sistemas anteriores que requieren llenar o alargar parcialmente la cuneta para adaptar el forro, el sistema descrito puede escalarse en tamaño y alargarse para acomodar virtualmente cualquier tamaño de cuneta. Los componentes del sistema se almacenan de manera compacta para transporte y se instalan fácilmente. En varias modalidades ejemplares, el sistema descrito comprende una pluralidad de láminas corrugadas que se solapan y se conectan entre sí.

En varias modalidades ejemplares, el sistema de forro de cuneta descrito se ensambla a partir de dos componentes básicos: los componentes base y los componentes de brazo (es decir, los componentes laterales) . En algunas modalidades, pueden existir diferentes componentes de brazo para lados opuestos de una cuneta (por ejemplo, · componentes de brazo izquierdo y componentes de brazo derecho) . Como se describirá en mayor detalle a continuación, las piezas se corrugan y adaptan para solaparse y conectarse entre sí, De acuerdo con varias modalidades ejemplares, las corrugaciones pueden comprender una ranura relativamente más grande y ranura relativamente más pequeña que se adaptan para unirse al solapar de la ranura grande sobre la ranura pequeña para un sello hermético al agua entre componentes.

La FIGURA 1 muestra una modalidad ejemplar de una porción de un sistema 100 de manejo de líquido. Un sistema 100 de manejo de líquido de acuerdo con la presente descripción puede incluir un solo canal o múltiples canales. La FIGURA 2 muestra un segmento de un sistema 100 de manejo de líquido ejemplar. En varias modalidades ejemplares, un sistema 100 de manejo de líquido comprende una pluralidad de componentes que incluyen bases 111 y brazos 121 y/o 131. Como se muestra en mayor detalle a continuación, el sistema 100 de manejo de líquido se puede variar en tamaño, al variar el número y disposición de componentes 111 base y componentes 121 y/o 131 de brazos utilizados para ensamblar el sistema 100 de manejo de líquido.

Las FIGURAS 3 y 4 muestran una primera modalidad ejemplar de una base 111. En varias modalidades ejemplares, como se muestra en la FIGURA 3, el componente 111 base generalmente rectangular en forma. Las ranuras 112 y 113 de corrugación generalmente son perpendiculares a los bordes 114 laterales del componente 111 base y generalmente son perpendiculares al borde 115 extremo de componente base superior y al borde extremo 116 de componente base inferior. En varias modalidades ejemplares, como se muestra en la FIGURA 3 , los extremos de las ranuras 112 y 113 de corrugación se cierran. En tal modalidad, un extremo puede "abrirse" al mover una porción de la base 111 (por ejemplo, al cortarla), en varias modalidades ejemplares, la base 111 incluye ranuras 117 grandes reducidas y ranuras 118 pequeñas reducidas. Las ranuras 117 y 118 son más pequeñas que las ranuras 112 y 113, respectivamente, y se dimensionan para adaptarse y conectarse a las ranuras 112 y 113 o las ranuras en otros componentes .

De acuerdo con varias modalidades ejemplares, como se muestra en la FIGURA 4, el componente 111 base tiene un patrón alternativo de ranuras 112 relativamente grandes y las ranuras 113 relativamente pequeñas. En algunas modalidades ejemplares, el componente 111 base incluye peldaños 119 opcionales que facilitan el caminar de los trabajadores sobre el sistema 100 de manejo de líquido (por ejemplo, durante la instalación o mantenimiento) sin dañar el sistema y/o provocar fugas. De acuerdo con varias modalidades ejemplares, el componente 111 base, así como otro componente, se diseña para cortarse para reducir su ancho y/o forma.

La FIGURA 5 muestra una segunda modalidad de una base 211. La discusión de la base 111 anterior es aplicable, excepto para lo siguiente, en varias modalidades ejemplares, las ranuras 212 y 213 de corrugación del componente 211 base comprende puntas 218 pequeñas para facilitar la conexión lado a lado de los componentes. La base 211 también comprende un sendero 219 para proteger el componente 211 base cuando se camina sobre.

La FIGURA 6 muestra una primera modalidad ejemplar de un componente 121 de brazo. La FIGURA 7 muestra una segunda modalidad ejemplar de un componente 131 de brazo. En varias modalidades ejemplares, el primer componente 121 de brazo y el segundo componente 131 de brazo son imágenes a espejo virtuales, por lo menos con respecto al tamaño y la alineación de las ranuras 122 y 132 grandes y las ranuras 123 y 133 pequeñas. Los componentes 121 y 131 de brazo cada uno comprenden además un pie 124 y 134 respectivamente que se inclina hacia fuera en un ángulo obtuso al plano del cuerpo principal del componente 121 o 131 de brazo para conectarse a un componente 111 base. El ángulo del pie al plano del cuerpo principal del componente de brazo puede variar dependiendo de las aplicaciones pretendidas y dimensión deseada. Por ejemplo, el ángulo en las modalidades de las FIGURAS 6 y 7 es de aproximadamente 135°, el ángulo puede ser tan bajo como aproximadamente 90°. En otras modalidades, el ángulo seleccionado puede caer entre estos dos ejemplos (por ejemplo, 115°) o puede ser mayor a 135°. Los componentes 121 y 131 de brazo también comprenden cada uno una coyuntura 125 y 135 que se adapta respectivamente para la colocación a lo largo del borde de una cuneta. Los componentes 121 y 131 de brazo pueden formarse por diferentes herramientas o pueden moldearse en la misma herramienta, y configurarse para su uso al recortar uno o el otro extremo del brazo, De acuerdo con varias modalidades ejemplares, los componentes 121 y 131 de brazo incluyen una sección 128 y 138 rebajada con ranuras 126 y 136 rebajadas grandes y ranuras 127 y 137 rebajadas pequeñas. Las ranuras 126 y 136 rebajadas grandes y las ranuras 127 y 137 rebajadas pequeñas ligeramente son de diferente tamaño de la ranura 122 y 123 en o cerca de los pies 124 y la coyuntura 125. Las ranuras 126 y 127 rebajadas se dimensionan para adaptarse con las ranuras 122 y 123 para facilitar la conexión de múltiples componentes 121 o 131 de brazo. En varias modalidades ejemplares, las ranuras 126 y 136 rebajadas grandes ligeramente son más pequeñas que las ranuras 122 y 132 grandes y ranuras 127 y 137 rebajadas pequeñas ligeramente son más pequeñas que las ranuras 123 y 133 pequeñas. En otras diversas modalidades ejemplares, los tamaños relativos se invierten.

En varias modalidades ejemplares, como se mostrará a continuación, cualquier número de bases 111 y/o brazos 121 y 131 pueden combinarse para lograr un conjunto deseado de dimensiones para un sistema 100 de manejo de líquido. Existen dos tipos de conexiones entre componentes; conexiones de extremo a extremo y conexiones de lado a lado . El término "extremo" se utiliza con referencia a los componentes 111, 121, y 131 de forro de cuneta para referirse a los bordes del componente que son perpendiculares a la dirección del flujo de líquido en el sistema.

La FIGURA 8 es una vista en despiece de un segmento 110 inferior ensamblado a partir de cuatro componentes 111 base y cuatro selladores 102. En varias modalidades ejemplares, los componentes 111 base se adaptan para cortarse (véase, por ejemplo, FIGURA 1) para alterar su tamaño y/o forma para adaptarse a un canal (por ejemplo, ducto, cuneta, etc.) En varias modalidades ejemplares, dos o más componentes 111 base pueden conectarse lado a lado para incrementar el ancho del sistema 100 de manejo de líquido. Un borde 114a lateral de un componente Illa base se coloca solapando el borde 114b lateral del componente 111b base con un sellador 102ab (por ejemplo, una junta o un adhesivo) colocado entre las mismas. Los sujetadores 103, tales como, por ejemplo, tornillos, se utilizan para asegurar y conectar de manera rígida los componentes Illa y 111b base, comprende el sellador 102ab entre los mismos para un sello hermético al agua. El componente lile base y el componente llld base se conectan utilizando el sellado 102cd de la misma manera. Para conexiones de lado a lado entre los componentes del mismo tipo (por ejemplo, conectando dos componentes base, como se muestra aquí), cualquier componente puede colocarse uno sobre otro .

Aún con referencia a la FIGURA 8, los selladores 102ac y 102bd, que pueden ser un solo sellador, se colocan en las ranuras 116a y 116b extremas pequeñas de los componentes Illa y 111b base. Las ranuras 115c y 115d extremas grandes de los componentes lile y llld base conectados se colocan sobre las ranuras 115c y 115d extremas pequeñas y se conectan de manera segura con sujetadores (no mostrados) como se describe en lo anterior, debe observarse que los componentes 111 base no necesita ensamblarse en ningún orden específico y que los sujetadores pueden aplicarse en varias etapas durante el proceso o sólo después de que todos los componentes 111 base y selladores 102 se encuentren en posición. En varias modalidades ejemplares, como se describe en mayor detalle a continuación, etapas adicionales pueden necesitarse llevarse a cabo antes y/o durante el proceso de conexión para anclar el sistema en su lugar. Por ejemplo, cadenas 143 con candado unidas a un anclaje pueden acoplar los componentes (por ejemplo, en las esquinas donde dos o más de los componentes base o de brazo se solapan) y anclarlos en su lugar.

En varias modalidades ejemplares, dos componentes 111, 121, y/o 131 se conectan de lado a lado al colocar dos componentes lado a lado con un componente 111, 121, y/o 131 solapando el otro y colocando un sellador 102 entre los mismos. Sujetadores (por ejemplo, tornillos, adhesivos, etc.), se utilizan para conectar componentes. Los sujetadores unen los componentes juntos que comprende el sellador entre los mismos para crear un sello hermético al agua o resistente a fugas. En varias modalidades ejemplares, los sujetadores pueden pasar a través del sellador 102 o pueden ubicarse en cualquiera o ambos lados del sellador 102.

Las FIGURAS 9 y 10 muestran un segmento 120 de brazo formado a partir de cuatro componentes 121 de brazo. Como se muestra en la FIGURA 9, dos componentes 121a y 121b de brazo se conectan de lado a lado para crear un segmento de brazo que es más grande que un solo brazo. El componente 121a de brazo se adapta para conectar por remoción de por lo menos el pie 124 (mostrado en la FIGURA 6) , componente 121b de brazo se adapta para conexión por remoción de por lo menos la coyuntura 125b. Los bordes 128a y 128b de corte de componentes 121a y 121b de brazo se solapan con sellador 102 colocado entre los mismos y conectado de manera segura con sujetadores,. Aunque el componente 121a o 121b de brazo puede colocarse sobre otro, generalmente se prefiere que el componente 121a de brazo superior se coloque sobre el componente 121b de brazo inferior para ayudar a reducir la probabilidad de fugas entre la costura entre los mismos.

Con referencia ahora a la FIGURA 10, dos segmentos 120a y 120b de brazo se conectan al colocar la ranura 126b extrema grande sobre la ranura 125a extrema pequeña con sellador 102 entre las mismas. Como se describe en lo anterior, sujetadores (no mostrados) se utilizan para conectar de manera segura los segmentos 120a y 120b de brazo.

La FIGURA 11 muestra un segundo segmento 130 de brazo formado al conectar de cuatro componentes 131 de brazo. El segmento 130 de brazo es una imagen a espejo de segmento 120 de brazo, como el componente 131 de brazo es una imagen a espejo del componente 121 de brazo. Como se mostrará a continuación, esto es útil para conectar de los segmentos 120 y 130 de brazo al segmento 110 base. De acuerdo con otras diversas modalidades ejemplares, los segmentos 120 y 130 de brazo pueden ser idénticos.

La FIGURA 12 muestra una modalidad ejemplar de un segmento 101 de forro de cuneta ensamblado al conectar de los segmentos 120 y 130 laterales para el segmento 110 base. Las porciones 124 y 134 de pie de los componentes 121 y 131 de brazo inferiores en los segmentos 120 y 130 laterales se colocan sobre los bordes laterales (no visible en la FIGURA 12) del segmento 110 base con un sellador (no mostrado en la FIGURA 12) entre los mismos. Las porciones 124 y 134 de pie se conectan a la base 110 con sujetadores (no mostrados) como se discute previamente. En varias modalidades ejemplares, las ranuras 122 y 132 grandes y las ranuras 123 y 133 pequeñas de los segmentos 120 y 130 laterales de alguna forma son más grandes que las ranuras 132 grandes y las ranuras 113 pequeñas del segmento 110 base. Esto ayuda a proporcionar un mejor ajuste y un sellado más sólido entre los segmentos 120 y 130 laterales y los segmentos 110 base.

Cualquier sellador que resista fugas de líquido puede utilizarse, en algunas modalidades ejemplares, el sellador es una junta comprimible. La forma de la junta puede variar y dependerá en gran medida de la forma del espacio donde se colocará. Por ejemplo, una junta rectangular delgada se utiliza de preferencia entre las ranuras extremas solapadas en la conexión de extremo a extremo de la modalidad ejemplar debido a que tanto la superficie superior de la ranura pequeña y la superficie inferior de la ranura grande ambas son planas. En otras modalidades ejemplares la junta puede ser más grande o más pequeña y tener una forma diferente (por ejemplo, un cilindro o tubo) . Una junta también puede tener un adhesivo sobre toda o una porción de su cara. En otras diversas modalidades ejemplares, el sellador es un adhesivo, tal como, por ejemplo, adhesivo 3M 740, u otros adhesivos que son insolubles líquidos y resistirán fugas. En varias modalidades ejemplares, un cordón de adhesivo se coloca en un componente que se solapará para conexión. Un sellador adhesivo se prefiere especialmente para conexiones lado a lado en donde la forma irregular (va hacia arriba y hacia abajo sobre las ranuras) hace impráctico o difícil instalar efectivamente una junta. Además, en algunas modalidades ejemplares, un cordón de masilla se puede aplicar a lo largo del borde lateral de lo más alto de los dos componentes.

En algunas modalidades ejemplares, tal como la base mostrada en la FIGURA 5, las ranuras 212 y 213 a lo largo de un borde de un componente pueden adaptarse para ajustarse bajo el otro componente al utilizar pequeñas puntas 218 que se reducen de tamaño en comparación con las ranuras.

Un sistema de anclaje ejemplar se muestra en la FIGURA 13. El anclaje 141 de tierra se conecta a un cable 142. El sistema de anclaje también incluye una cerradura 143 de cable. El cable 142 y la cerradura 143 de cable se adaptan para interactuar al insertar el cable 142 a través de la cerradura 143 de cable y la cerradura 143 de cable funciona al permitir que el cable 142 pase a través de la cerradura 143 de cable en sólo una dirección.

Como se muestra en la FIGURA 14, en varias modalidades ejemplares, el anclaje 141 se inserta en el terreno utilizando la barra de transmisión con el cable (no visible en la FIGURA 14) que se extiende fuera del terreno. En algunas aplicaciones, tal como cuando se instala el sistema en una cuneta revestida con cemento, puede ser necesario abrir un agujero para el anclaje antes de instalar una sección del sistema 100 de manejo de líquido. Como se ilustra en la FIGURA 15, el cable 142 se pasa a través de una abertura en el sistema 100 de manejo de líquido. El cable 142 entonces se inserta a través de una arandela 144 y la cerradura 143 de cable, la cual se adapta para ajustarse en el cable 142 y moverse en una dirección respecto cable 142. El cable 142 se jala a través de la cerradura 143 de cable hasta que la cerradura de cable se encuentra asegurada contra el sistema 100 de manejo de líquido (por ejemplo, hasta que el cable es tensado 142 y la cerradura 143 de cable no puede avanzar más). Además, el anclaje 141 está diseñada de tal manera que la tracción en el cable 142 también provoca que el anclaje 141 gire en el terreno de manera que no se saldrá del terreno a través del agujero a través del cual se instaló.

En varias modalidades ejemplares, la cerradura 142 de cable y/o la arandela 144 se diseñan y/o dimensionan para que sean más grandes que la abertura 106 en el sistema 100 de manejo de líquido y se ajustarán fuertemente contra la superficie del sistema 100 de manejo de líquido cubriendo totalmente la abertura en el sistema 100 de manejo de líquido. En varias modalidades ejemplares, un sellador (por ejemplo, un adhesivo) puede colocarse entre la cerradura de cable y el componente de forro de cuneta y/o masilla puede aplicarse alrededor de la circunferencia de la interconexión entre la cerradura 142 de cable y/o la arandela 144 y el sistema 100 de manejo de líquido para proporcionar un sello hermético al agua. En varias modalidades ejemplares, el sistema 100 de manejo de líquido puede anclarse en cualquier ubicación en el sistema. En algunas modalidades ejemplares, el sistema 140 de anclaje se conecta al sistema de manejo de líquido en ubicaciones donde dos o más componentes se solapan para proporcionar la estabilidad más grande a todos los componentes de sistemas de manejo de líquido.

Aunque el sistema se muestra utilizando un sistema de anclaje ejemplar, cualquier sistema de anclaje puede utilizarse para asegurar el sistema de manejo de líquido en su lugar. La selección de un sistema de anclaje particular dependerá en gran medida de los tipos y características de suelo en el cual se instala un sistema de manejo de líquido. Donde el sistema de manejo de líquido que se instala sobre un sistema de recubrimiento existente (por ejemplo, una cuneta o canal de hormigón) , un anclaje que se diseña para anclarse al terreno existente o recubrimiento puede seleccionarse.

En varias modalidades ejemplares, el sistema descrito es modular debido a que se ensambla a partir de los componentes más primarios que pueden fabricarse con sólo dos herramientas de molde. En varias modalidades ejemplares, el sistema descrito es escalable debido a que se puede adaptar para ensamblaje en canales pre-existentes de virtualmente cualquier tamaño o dimensión. Los sistemas previos tienen a lo mucho algunos tamaños disponibles y canales pre-existentes tienen que formarse para ajustarse a los sistemas disponibles. Además, sistemas más grandes pueden requerir múltiples canales paralelos cuando el sistema disponible más grande no era lo suficientemente grande para manejar los flujos pico.

En varias modalidades ejemplares, los componentes de diferentes tamaños pueden fabricarse a partir de la misma herramienta al recortar piezas de cualquier tamaño deseado. En varias modalidades ejemplares, los componentes del sistema de preferencia se forman a partir de materiales reciclables de manera que el material removido de los componentes durante la fabricación o instalación se pueden utilizarse para fabricar componentes adicionales . En varias modalidades ejemplares, material de polietileno de alta densidad (HDPE) puede termoformarse fácilmente a formas deseadas determinadas por los moldes utilizando métodos bien conocidos para producir componentes resistentes duraderos. En otras diversas modalidades ejemplares, cualquier material que no se deteriore bajo condiciones de operación (por ejemplo, que no se absorban en o corroan por el fluido en el sistema) pueden utilizarse, tal como otros materiales poliméricos .

Aunque el sistema de manejo de líquido se describe en la presente para su uso con agua, el sistema de manejo de líquido descrito puede utilizarse con cualquier material de flujo o fluible (por ejemplo, materiales granulares finos), que incluyen pero no se limitan a agua, hidrocarburos (por ejemplo, petróleo o gasolina), lechadas, suspensiones, o mezclas (por ejemplo, agua contaminada) . El sistema descrito puede utilizarse para transportar líquidos para varios propósitos, que incluyen pero no se limitan a, transporte de agua para beber o irrigación, control de agua de tormentas, descarga de aguas residuales, sistemas de seguridad industrial (por ejemplo, para recolectar los líquidos derramados en el caso de un derrame, tal como en una planta de procesamiento) , recolección de líquidos para tratamiento o procesamiento (por ejemplo, el agua contaminada) .

Como se utiliza en la presente, los términos "aproximadamente", "alrededor de", "sustancialmente" y términos similares se pretenden para tener un significado amplio en armonía con el uso común y aceptado por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica a la cual pertenece la materia objeto de esta descripción. Debe entenderse por aquellos de experiencia en la técnica que revisan esta descripción que estos términos se pretenden para permitir una descripción de ciertas características descritas y reclamadas sin restringir el alcance de estas características a los márgenes numéricos precisos proporcionados. Por consiguiente, estos términos deben interpretarse como indicando que modificaciones sustanciales o inconsecuentes o alteraciones de la materia objeto descrita y reclamada se consideran dentro del alcance de la invención como se narra en las reivindicaciones anexas .

Debe observarse que la referencia a posiciones relativas (por ejemplo, "superior" y "inferior") en esta descripción se utilizan solamente para identificar varios elementos como se orientan en las figuras . Debe reconocerse que la orientación de componentes particulares puede variar mayormente dependiendo de la aplicación en la cual se utilizan.

Para el propósito de esta descripción, el término "conectado" significa la unión de dos miembros directamente o indirectamente entre sí. Tal unión puede ser estacionaria por naturaleza o movible por naturaleza. Tal unión puede lograrse con los dos miembros o los dos miembros y cualesquier miembros intermedios adicionales que se formen integralmente en un solo cuerpo unitario entre si o con los dos miembros o los dos miembros y cualesquier miembros intermedios adicionales que se unan entre sí. Tal unión puede ser permanente por naturaleza o puede ser removible o liberable por naturaleza.

Debe apreciarse que la construcción y disposición del sistema de manejo de líquido, como se muestra en las diversas modalidades ejemplares, sólo es ilustrativa. Aunque el sistema de manejo de líquido, de acuerdo con esta invención, se ha descrito junto con las modalidades ejemplares descritas en lo anterior, varias alternativas, modificaciones, variaciones, mejoras, y/o equivalentes sustanciales, que se conozcan o que sean o puedan preverse actualmente, pueden volverse aparentes. Por consiguiente, las modalidades ejemplares del sistema de manejo de líquido, de acuerdo con esta invención, como se establece en lo anterior, se pretenden para ser ilustrativas, no limitantes. Varios cambios se pueden hacer sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, la descripción proporcionada en lo anterior se pretende para abarcar todas las alternativas, modificaciones, variaciones, mejoras, y/o equivalentes sustanciales conocidas o posteriormente desarrolladas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de manejo de líquido escalable modular, caracterizado porque comprende: una pluralidad de componentes de forro de cuneta conectables corrugados, que comprende: por lo menos una base, y por lo menos, un brazo; en donde: los componentes de forro de cuneta se adaptan para cortarse para cambiar su forma o reducir su longitud y/o ancho sin comprometer su conectabilidad; los componentes de forro de cuneta se adaptan para conexión a componentes del mismo tipo para incrementar una o más dimensiones del sistema de manejo de líquido; y los componentes de forro de cuneta se adaptan para acoplamiento lado a lado de los componentes y acoplamiento de extremo a extremo de los componentes; un sellador para colocación entre los componentes adyacentes en o alrededor del punto de conexión; una pluralidad de sujetadores para acoplar componentes de forro de cuneta juntos; y por lo menos un sistema de anclaje que se puede conectar a uno o más componentes de forro de cuneta para asegurar el sistema de manejo de líquido en su lugar; en donde los componentes de forro de cuneta se adaptan para ensamblaje en el sistema de manejo de líquido al: conectar una pluralidad de componentes base de lado a lado y/o extremo a extremo para formar la base de un sistema de manejo de líquido; conectar una pluralidad de componentes de brazo de extremo a extremo y/o de lado a lado para formar una primera pared de un sistema de manejo de líquido; conectar una pluralidad de componentes de brazo de extremo a extremo y/o de lado a lado para formar una segunda pared de un sistema de manejo de líquido, y conectar la primera pared a un primer lado de la base y conectar la segunda pared a un segundo lado de la base para formar un sistema de manejo de líquido.

2. El sistema de manejo de líquido escalable a modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los componentes de forro de cuneta además comprenden: una primera corrugación más pequeña; y una segunda corrugación más grande; en donde los componentes de forro de cuneta pueden conectarse extremo a extremo al solapar dos componentes con la segunda corrugación por encima de la primera corrugación.

3. El sistema de manejo de líquido escalable a modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los componentes de forro de cuneta además comprenden; un primer lado; un segundo lado adaptado para conexión al primer lado del otro componente; en donde el primer lado y segundo lado se pueden conectar al solapar el primer lado sobre el segundo lado.

4. El sistema de manejo de líquido escalable a modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer componente de brazo y el segundo componente de brazo cada uno además comprende : una sección de cuerpo principal; y una sección de pie en un primer lado del componente de brazo que está inclinada hacia arriba en un ángulo obtuso al plano del cuerpo principal del componente de brazo para conectarse a una sección base.

5. El sistema de manejo de líquido escalable a modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el componente de brazo además comprende : una sección de cuerpo principal; y una sección de coyuntura en un segundo lado del componente de brazo que se inclina hacia abajo en un ángulo agudo al plano de la sección de cuerpo principal para formar una parte colgante en un lado del sistema de manejo de líquido .

6. El sistema de manejo de líquido escalable a modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de anclaje además comprende: un anclaje adaptado para inserción en el terreno; un cable conectado al anclaje; y una cerradura de cable adaptada para conectarse al cable de manera que el extremo del cable no conectado al anclaje se pasar a través de la cerradura de cable y puede hacerse avanzar hacia el cable hacia el anclaje, pero no alejado del anclaje; en donde el sistema de anclaje se adapta para asegurar el sistema de manejo de líquido en su lugar al: insertar el anclaje al terreno; pasar el cable a través de uno o más componentes de forro de cuneta; insertar el cable en la cerradura de cable entre el anclaje y la cerradura de cable; y asegurar la cerradura de cable contra uno o más componentes de forro de cuneta al hacer avanzar el cable a través de la cerradura de cable hasta que se tense el cable.

7. El sistema de manejo de líquido escalable a modular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sellador comprende una junta y/o adhesivo.

8. Un método para ensamblar un sistema de manejo de líquido escalable modular, caracterizado porque comprende; proporcionar una pluralidad de componentes de forro de cuneta conectados corrugados que comprende: una pluralidad de componentes base en donde los componentes base de forro de cuneta tienen corrugaciones adaptadas para conexión lado a lado y para conexión de extremo a extremo de componentes base; y una pluralidad de componentes de brazo en donde los primeros componentes de brazo de forro de cuneta tienen corrugaciones adaptadas para conexión lado a lado y conexión de extremo a extremo de los primeros componentes de brazo; en donde el sistema de manejo de líquido se puede escalar al: remover una porción de un componente de forro de cuneta; y/o conectar dos o más de los mismos componentes lado a lado; ensamblar el sistema de manejo de líquido al: formar un segmento base que comprende uno o más componentes base dimensionado en una forma seleccionada al cortar los componentes base y/o conectar los componentes base de lado a lado; extender el segmento base al conectar de uno o más componentes base adicionales de extremo a extremo al segmento base; conectar un primer segmento de brazo al segmento base, en donde el primer segmento de brazo comprende uno o más componentes de brazo dimensionados en un tamaño seleccionado al cortar los componentes de brazo y/o conectar los componentes de brazo lado a lado; conectar un segundo segmento de brazo al segmento base, en donde el segundo segmento de brazo comprende uno o más componentes de brazo dimensionados en un tamaño seleccionado al cortar los componentes de brazo y/o conectar los componente de brazos lado a lado; colocar un sellador sobre o en los puntos de conexión de componentes de forro de cuneta conectados; y extender el sistema de manejo de liquido al conectar los componentes base adicionales, los primeros componentes de brazo y los segundos componentes de brazo al sistema de manejo de liquido; y anclar el sistema de manejo de líquido en su lugar con un sistema de anclaje.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el sistema de anclaje además comprende : un anclaje adaptado para inserción en el terreno; un cable conectado al anclaje; y una cerradura de cable adaptada para conectarse al cable de manera que el extremo del cable no conectado al anclaje se pase a través de la cerradura de cable y puede hacerse avanzar hacia el cable hacia el anclaje, pero no alejado del anclaje; en donde el sistema de anclaje se adapta para asegurar el sistema de manejo de liquido en su lugar al: insertar el anclaje en el terreno; pasar el cable a través de uno o más componentes de forro de cuneta; insertar el cable en la cerradura de cable entre el anclaje y la cerradura de cable; y asegurar la cerradura de cable contra uno o más componentes de forro de cuneta al hacer avanzar el cable a través de la cerradura de cable hasta que se tense el cable.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende: insertar un anclaje conectado a un cable en el terreno; pasar el cable a través de una abertura en uno o más de los componentes de forro de cuneta; pasar el cable de anclaje en la cerradura de cable; en donde la abertura en uno o más de los componentes de forro de cuneta se dimensiona de manera que la cerradura de cable no pasará a través de la abertura; jalar el cable de anclaje a través de la cerradura de cable hasta que la cerradura de cable empalme uno o más de los componentes de forro de cuneta y el cable de anclaje se tense.

11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sistema de manejo de líquido se ancla en ubicaciones donde dos o más esquinas de componentes se conectan.

12. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el sistema de manejo de líquido se ensambla comenzando en un extremo corriente abajo o de salida del sistema y agregar los componentes para extender el sistema hacia un extremo de corriente arriba o de entrada del sistema.

13. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porgue la conexión de dos o más componentes de forro de cuneta juntos comprenden el uso de uno o más sujetadores .

14. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la etapa de aplicar un sellador comprende : :colocar una junta y/o adhesivo entre los componentes de forro de cuneta solapados ; y conectar los componentes de forro de cuneta con un sujetador; en donde la junta ylo el adhesivo se comprime entre los componentes de forro de cuneta para proporcionar un sello hermético .

15. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la etapa de aplicar un sellador comprende aplicar calafateo a componentes conectados a lo largo de una línea formada entre el borde del componente de forro de cuneta que solapa entre sí el componente de forro de cuneta al que se conecta.