MX2012005448A - Vestimenta para soldadura con arco con imagenesactivadas por uv y metodo para detectar radiacion uv. - Google Patents
Vestimenta para soldadura con arco con imagenesactivadas por uv y metodo para detectar radiacion uv.Info
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Abstract
Se describen un accesorio y un sistema de soldadura para detectar exposición a radiación UV durante operaciones de soldadura. El accesorio de soldadura puede tener una superficie expuesta a la radiación UV generada por la soldadura con arco eléctrico, una primera imagen visible sin exposición a la radiación UV, y una segunda imagen formada a partir de tinte activado por UV que es visible sólo después de la exposición a la radiación UV generada el arco de soldadura eléctrico. Un sistema puede incluir un indicador de exposición a UV con un primer estado y por lo menos un segundo estado, e incluye tinte activado por UV adaptado para proporcionar una indicación visual reversible o persistente a la exposición a la radiación UV. La indicación visual puede incluir cualquier combinación de símbolos, logotipos, imágenes, texto u otros diseños decorativos o informativos según se desee.
Description
VESTIMENTA PARA SOLDADURA CON ARCO CON IMÁGENES ACTIVADAS POR UV Y MÉTODO PARA DETECTAR RADIACIÓN UV
CAMPO TÉCNICO
La presente descripción se refiere a accesorios para soldadura y, de modo más específico, a vestimenta para soldadura con imagines activadas por radiación UV desde un arco de soldadura eléctrico.
ANTECEDENTES
La soldadura es un proceso importante en la manufactura y construcción de varios productos y estructuras. Las aplicaciones para soldadura se han extendido y son utilizadas en todo el mundo e incluyen, por ejemplo, la construcción y reparación de embarcaciones, edificios, puentes, vehículos y líneas de tubería, por mencionar unas cuantas. La soldadura es realizada en una variedad de ubicaciones, tal como en una fábrica con una operación de soldadura fija o en sitio con una soldadora portátil.
En una soldadura manual o semi-automatizada un usuario/operador (es decir, soldador) dirige el equipo de soldadura para hacer una soldadura. Por ejemplo, en la soldadura con arco eléctrico, el soldador puede colocar de modo manual un varilla para soldar o alambre de soldadura y producir un arco generador de calor en una ubicación de soldadura. En este tipo de soldadura, la separación del electrodo desde la ubicación de soldadura está relacionada con el arco producido y con el logro de un derretido/fusión óptimos de la base y varilla para soldar o metales de alambre. La calidad de dicha soldadura con frecuencia depende directamente de la habilidad del soldador.
Se sabe que el arco de soldadura eléctrico produce radiación ultravioleta (UV). La radiación UV producida por el arco de soldadura eléctrico es capaz de ocasionar una lesión comparable a una quemadura solar. Se sabe también que la radiación UV ocasiona irritación de los ojos, una condición referida de manera común como "destello del soldador" o "ojo de arco". La intensidad de la radiación UV producida durante la soldadura de arco eléctrico depende de muchos factores tal como el tipo de proceso, parámetros de soldadura, composición de electrodo y metal de base, fundentes, y cualquier recubrimiento o revestimiento sobre el metal de base. De modo adicional, entre otras variables se encuentran el tamaño de punta, gas protector, composición de metal de relleno que afectan la cantidad e radiación UV generada. Además de la exposición a la radiación UV directa, la radiación UV puede reflejarse desde las superficies comunes en el ambiente de soldadura, tales como metales sin pintar y pisos de concreto, dando como resultado una exposición indirecta. De forma adicional, los efectos de la exposición a la radiación UV son acumulativos y la exposición repetida puede dar como resultado lesión de la retina y otros riesgos para la salud.
La radiación UV está dividida de modo común en tres bandas, UV-A, UV-B, y UV-C, a fin de reducir la longitud de onda. La luz solar natural es la fuente más común de radiación UV en las tres bandas, aunque UV-C sustancialmente es absorbida por la capa de ozono. En general UV-A tiene una longitud de onda desde 320 hasta 380 nanómetros; UV-B tiene una longitud de onda desde 290 hasta 320 nanómetros; y UV-C tiene una longitud de onda desde 200 hasta 290 nanómetros. A menor longitud de onda mayores los efectos biológicos de la radiación UV. La soldadura con arco eléctrico produce radiación UV en las tres bandas, aunque tiene emisiones sustanciales en el extremo superior de loa banda UV-C.
En el pasado, se han utilizado varios métodos y dispositivos para proteger a los soldadores de la radiación UV producida por los arcos eléctricos. Por ejemplo, cascos de soldadura, chaquetas y guantes son utilizados comúnmente de modo que bloqueen sustancialmente la radiación UV para que no llegue a los ojos y al cuerpo del soldador. En el ambiente de soldadura, otro personal también utiliza con frecuencia equipo de protección personal tales como gafas de seguridad que limitan la exposición a la radiación UV.
La extensión de la exposición a radiación UV para el personal que trabaja alrededor de los arcos de soldadura varia en gran medida y con frecuencia no se conoce con precisión. Para limitar la exposición no intencional de las personas que están cerca, se han construido cortinas y protecciones de varios tipos a fin de aislar la operación de soldadura. La reflexión de radiación UV desde el metal sin pintar, concreto y otras superficies limita la efectividad de protección de la operación de soldadura. Las operaciones de soldadura también han sido ubicadas alejadas de corredores, pasillos, y otras áreas en donde está trabajando otro personal a fin de reducir la exposición de esas personas, aunque esto con frecuencia no es práctico cuando las operaciones de soldadura son conducidas en áreas confinadas. Se han empleado también otras técnicas para evitar la exposición a radiación UV que incluye señales de advertencia alrededor del ambiente de soldadura que resaltan el potencial de exposición a radiación UV.
BREVE DESCRIPCIÓN
Esta descripción se refiere a accesorios de soldadura que son capaces de proporcionar una indicación visual de la presencia de radiación UV generada por un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura. Los accesorios de soldadura pueden, por ejemplo, incluir cascos para soldadura, chaquetas para soldadura, camisas para soldadura, cascos protectores, gorras de tela, cascos tipo gorra de béisbol, gafas de seguridad, guantes, placas, botas industriales, cinturones, y brazaletes, además de otros accesorios usados en un ambiente de soldadura. La indicación visual puede ser una transición entre una primera imagen y una segunda imagen, y la transición puede ser permanente o reversible. El accesorio de soldadura puede ser un casco para soldadura, chaqueta para soldadura, guantes, gafas de protección, placa indicadora, u otro accesorio de soldadura. Se pueden emplear uno o más tintes, pigmentos o tintas activados por UV a fin de proporcionar la indicación en presencia de radiación UV desde el arco de soldadura eléctrico. Se debe entender, como se usa en esta solicitud que el término "tinte activado por UV" incluye tintes, pigmentos, tintas y activados por UV otra sustancia o dispositivo similar. Un indicador de exposición UV puede tener de igual modo un primer estado y por lo menos un segundo estado, en donde la indicación visual es una transición entre el primer estado y por lo menos el segundo estado. Se pueden emplear varios símbolos, logotipos, texto, imágenes, u otros diseños decorativos o informativos para indicar la presencia o ausencia de radiación UV.
Se describe también un sistema para detector la exposición acumulativa a la radiación UV durante la operación de soldadura que tiene un indicador de exposición UV con estados graduados. La exposición a la radiación UV también puede ser detectada al proporcionar un sistema de soldadura y un indicador de exposición UV, y la operación del sistema de soldadura para generar la radiación UV en tanto que se monitorea el indicador de exposición UV y se termina la operación de soldadura después de que se indica un nivel predeterminado de exposición UV.
Varios aspectos de la presente descripción se volverán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, reivindicaciones y los dibujos que loe acompañan
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIGURA 1 es una vista esquemática de un ambiente de soldadura;
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva de un casco para soldadura;
La FIGURA 3 es una vista en perspectiva de un casco para soldadura después de la exposición a radiación UV;
La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de otro casco para soldadura después de la exposición a radiación UV;
Las FIGURAS 5A-B son vistas en perspectiva de otro casco para soldadura;
Las FIGURAS 6A-B son vistas en perspectiva de gafas de protección;
Las FIGURAS 7 A-B son vistas en perspectiva de una chaqueta para soldadura; y
Las FIGURAS 8A-B son vistas en perspectiva de una placa indicadora de a UV.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Haciendo referencia ahora a los dibujos, la FIGURA 1 ilustra un ambiente de soldadura 10. El ambiente de soldadura 10 puede incluir un casco para soldadura 12, un sistema de soldadura 14, una pistola soldadora 16, y una pieza de trabajo 18. El ambiente de soldadura puede incluir también, por ejemplo, un soporte de electrodo de barra, soplete TIG u otro aparato para uso con soldadura con arco eléctrico. La pieza de trabajo 18 define por lo general un área de trabajo de soldadura en donde la pistola soldadora puede ser utilizada para formar una soldadura. En el ambiente de soldadura se pueden conducir varios tipos de soldadura ilustrativa, que incluyen Soldadura de Arco de Metal Blindado (SMAW, por sus siglas en inglés), Soldadura de Arco Metálico con Protección de Gas (GMAW, por sus siglas en inglés) por ejemplo soldadura de metal en gas inerte (MIG, por sus siglas en inglés) y Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno en Atmósfera Gaseosa (GTAW, por sus siglas en inglés) por ejemplo soldadura con electrodo de tungsteno en atmósfera inerte (TIG, por sus siglas en inglés).
El sistema de soldadura 14 incluye equipo de soldadura para generar una corriente y voltaje de soldadura, un sistema de control de soldadura para controlar la corriente y el voltaje de soldadura, y un sistema de monitoreo para monitorear la corriente y el voltaje de soldadura. El sistema de monitoreo puede monitorear también una variedad de otros parámetros de operación, tales como aunque sin limitarse a, velocidad de alimentación de alambre de soldadura, cantidad de alambre de soldadura remanente, cualquier tipo de retroalimentación de soldadura deseada por el operador, y cualesquiera otros parámetros de operación deseados.
Haciendo referencia de manera general a las FIGURAS 1-7, se describe en la presente un accesorio de soldadura que comprende una superficie expuesta a un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, la superficie que tiene una primera imagen y una segunda imagen, la primera imagen que es visible en la superficie del accesorio de soldadura sin exposición al arco de soldadura eléctrico, y la segunda imagen formada a partir de tinte activado por UV sobre la superficie y visible sólo después de la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura. El accesorio de soldadura puede ser un casco para soldadura, chaquetas para soldadura, camisas para soldadura, gafas de protección, guantes, placas, botas de trabajo, cinturones, o brazaletes, o cualesquiera otros accesorios adecuados usados o empleados en un ambiente de soldadura que puede tener una superficie expuesta a radiación UV.
Durante la operación, el sistema de soldadura 14 opera para generar un arco de soldadura eléctrico entre la pistola soldadora 16 y pieza de trabajo 18. En otros ejemplos, el sistema de soldadura 14 puede generar un arco de soldadura eléctrico entre un soporte de electrodo de barra, un soplete GTAW o TIG u otro aparato de soldadura y la pieza de trabajo 18. En cada ejemplo, el arco de soldadura eléctrico genera radiación electromagnética que incluye emisiones en el espectro de UV, luz visible, e infra-rojo. La radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico puede incluir radiación en las bandas UV-A, UV-B, y UV-C. Con frecuencia, la
radiación UV producida por arcos de soldadura eléctricos se puede concentrar en la banda UV-C entre aproximadamente 200 y 290 nanómetros de longitud de onda. La radiación UV se puede concentrar además entre aproximadamente 260 y 280 nanómetros de longitud de onda.
Un accesorio de soldadura puede tener una primera imagen visible en la superficie del accesorio de soldadura sin exposición al arco de soldadura eléctrico. Por ejemplo, la primera imagen puede ser un logotipo, símbolo, texto u otro diseño decorativo o informativo. De modo alternativo, la primera imagen puede ser la superficie no decorada del accesorio de soldadura. Por ejemplo, la superficie externa 22 del casco para soldadura 12 puede tener una primera imagen tal como un logotipo de compañía.
Un accesorio de soldadura puede contar también con una segunda imagen formada a partir del tinte activado por UV en la superficie del accesorio de soldadura, en donde la segunda imagen sólo es visible después de la exposición a radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura. La segunda imagen puede ser también un logotipo, símbolo, texto, u otro diseño decorativo o informativo según se desee. Por ejemplo, la segunda imagen puede ser un símbolo de advertencia que indica la presencia de radiación UV o puede ser una advertencia indicativa de la exposición a por lo menos una cantidad predeterminada de radiación UV. En otro ejemplo, la segunda imagen puede ser un diseño decorativo que identifica al proveedor del accesorio de soldadura.
Haciendo referencia a las FIGURAS 2 a 4, se ilustran un casco para soldadura 12 que tiene una superficie externa 22 y un Puerto de observación 24. El casco para soldadura 12 puede proteger la cabeza y los ojos del soldador del el arco de soldadura eléctrico y la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico. El casco para soldadura 12 puede proteger también al soldador del calor, chispas y otros riesgos que se encuentran de modo común en un ambiente de soldadura. La superficie externa 22 del casco para soldadura 12 está expuesta al arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
Como se muestra en la FIGURA 2, la superficie externa 22 tiene una primera imagen que es la superficie no decorada del casco para soldadura. La superficie externa 22 posee también una segunda imagen formada a partir de tinte activado por UV. La segunda imagen puede ser un símbolo de advertencia 26 tal como aquel ilustrado en la FIGURA 3. La segunda imagen puede ser un logo de compañía 28 como aquel ilustrado en la FIGURA 4. Como será evidente, la segunda imagen puede ser seleccionada a partir de numerosos diseños según se desee.
La segunda imagen se forma a partir de un tinte activado por UV en la superficie del accesorio de soldadura. El tinte activado por UV que forma la segunda imagen puede estar integrado dentro del material que forma la superficie del accesorio de soldadura. De modo alternativo, el tinte activado por UV puede ser aplicado a la
superficie del accesorio de soldadura. En otra modalidad alternativa, el tinte activado por UV puede ser incorporado dentro de un indicador de exposición a UV, y fijado a la superficie del accesorio de soldadura en la forma de una placa, adhesivo, u otro dispositivo comparable.
Un tinte o pigmento activado por UV puede ser descrito de manera general como una sustancia que experimenta un cambio de color o estado a la exposición a radiación UV. Los tintes activados por UV han sido referidos también como tintes fotocromáticos, fotocambiables, y fotoreactivos. Como se utiliza en la presente, el término tinte activado por UV está destinado a representar sustancias que experimentan un cambio de color o estado a la exposición a radiación UV. Se conocen varios tintes activados por UV y se encuentran comercialmente disponibles, y están considerados para uso con la presente descripción. La UV activa tintes que responden a la radiación UV aunque son estables en presencia de luz solar natural o luces artificiales y son conocidos como aquellos descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 6,054,256 para Nohr et al. o la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 2008/0296513 para Ribi et al. Los tintes activados por UV pueden ser seleccionados para responder a longitudes de onda específicas de radiación UV. Por ejemplo, un tinte activado por UV puede ser seleccionado para responder a longitudes de onda entre 200 y 290 nanómetros. En otro ejemplo, un tinte activado por UV puede ser seleccionado para responder a longitudes de onda entre 260 y 280 nanómetros. Una combinación de tintes activados por UV y materiales no activados puede ser utilizada a fin de proporcionar las características deseadas. Estos y otros tintes activados por UV conocidos pueden ser usados con la presente descripción.
Como se describe en la Patente de los Estados Unidos No.
6,054,256 para Nohr et al, un tinte activado por UV, un transabsorbente de radiación ultravioleta irreversible que es borrable/mutable, es ejemplificado por un transabsorbente de radiación ultravioleta/colorante mutable/complejo inclusor molecular en donde el colorante mutable es verde de malaquita o Azul Puro Victoria (Victoria Puré Blue BO) (Azul Básico 7) y, el transabsorbente de radiación ultra-violeta es IRGACURE 184 (l-hidroxiciclohexil fenil cetona), y el inclusor molecular es p-ciclodextrina.
En ejemplos adicionales, como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 6,054,256 para Nohr et al, una lista ilustrativa y no limitante de colorantes mutables incluye tintes de triarilmetilo, tales como Base Carbinol de Verde de Malaquita {4-(dimetilamino)-a-[4-(dimetilamino)fenil]-a-fenilbencen-metanol}, clorhidrato de Carbinol de Verde de Malaquita cloruro de {N-4-[[4-(dim etilamin) fenil] fe nilmetilen]-2,5-ciclohexildien-l-iliden]-N-metilmetanamino o bis[p-(dimetil amino)fenil]fenilmetil cloruro}, y oxalato de Verde de Malaquita {N-4-[[4- (dimetilamino)fenil]fenilmetilen]-2,5-ciclohexildien-l-iliden]-N-metilmetanamino cloruro o bis[p-(dimetilamino)fenil]fenilmetil oxalato}; tintes monoazo, como Negro de Cianina, Crisoidina [Anaranjado Básico 2;4-(fen¡lazo)-1 ,3-bencenediamin monohidrocloruro), Azul Puro Victoria BO (Victoria Puré Blue BO), Azul Puro Victoria B (Victoria Puré Blue B), fucsina básica y Anaranjado de p-Naftol; tintes de tiazina, tales como Verde de Metileno, sal doble de cloruro de zinc [3,7-bis(dimetilamino)-6-nitrofenotiazin-5-ium cloruro, sal doble de cloruro de zinc]; tintes de oxazina, tales como Lumichrome (7,8-dimetilaloxazina); tintes de naftalimida como Lucifer Yellow CH sal de dilitio de ácido {6-5 amino-2-[(hidrazinocarbonil)amino]-2,3-dihidro-1,3-dioxo-1 IH-benz[de]isoquinolin-5,8-disulfónico}; tintes de azina, como Verde Janus B {3-(dietilamino)-7-[[4-(dimetilamino)fenil]azo]-5-fenilfenazinio cloruro}; tintes de cianina, tales como Verde de Indocianina {Verde Cardio o Verde Fox; sal de sodio de sal de hidróxido 2-[7-[1 ,3-dihidro-1 , 1 -dimetil-3-(4-sulfobutil)-2H-benz[e]indol-2-iliden]-1 ,3,5-heptatrienil]-1 ,1-dimetil-3-(4-sulfobutil)-1 H-benz[e]indolio}; tintes índigo, tales como Indigo {Azul Indigo o Azul Vat 1; 2-(1 ,3-dihidro-3-oxo-2H-indol-2-iliden)-1 ,2-dihidro-3H-indol-3-ona}; tintes de cumarina, tales como 7-hidroxi-4-metilcumarina (4-metilumbeliferona); tintes de benzimidazol, tales como Hoechst 33258 pentahidruro de triclorhidrato de [bisbenzimida o 2-(4-hidroxifenil)-5-(4-metil-1 -piperazinil)-2,5-bi-1 H -benzimidazol]; tintes de paraquinoidal, tales como Hematoxilina {Negro Natural 1; 7,llb-dihidrobenz[b]indeno[1 ,2-d]piran-3,4,6a,9, 10(6H)-pentol}; tintes de fluoresceina, tales como Fluoresceinamina (5-aminofluoresceina); tintes de sal de diazonio, como Rojo Diazo RC (Diazo Azoico No. 10
o sal de Fast Red RC; cloruro de 2-metoxi-5-clorobencendiazonio, sal doble de clorhidrato de zinc); tintes diazo azoicos, tales como sal Fast Blue BB (Diazo Azóico No. 20; cloruro de 4-benzoilamino-2,5-diethoxibencen diazonio, sal doble de cloruro de zinc); tintes de fenilendiamina, tales como Amarillo Disperso 9 [N-(2,4-dinitrofenil)-1 ,4-fenilenediamina o Solvente Anaranjado 53]; tintes diazo, tales como Anaranjado Disperso 13 [Solvente Anaranjado 52; 1 -fenilazo-4-(4-hidroxifenilazo)naftaleno]; tintes de antraquinona, tales como Azul Disperso 3 [Celliton Fast Blue FFR; 1 -metilamino-4-(2-hidroxietilamino)-9, 10-anthraquinona], Azul Disperso 14 [Celliton Fast Blue B; 1 ,4-bis(metilamino)-9, 10-antraquinona], y Azul Negro Alizarin B (Negro Mordentado 13); tintes trisazo, tales como Azul Directo 71 {Azul Claro Benzo FFL o Azul Claro Sirius BRR; sal tetrasódica de ácido 3-[(4-[(4-[(6-amino-1 -hidroxi-3-sulfo-2-naftalenil)azo]-6-sulfo-1-naftalenil)azo]-1-naftalenil)azo]-1,5-naftalendisulfónico}; tintes xanteno, tales como 2,7-diclorofluoresceina; tintes de proflavina, como hemilsulfato de 3,6-diaminoacridina (Proflavine); tintes de sulfonaftaleina, como Rojo Cresol (O-cresolsulf onaftalein) ; tintes de ftalocianina, tales como Ftalocianina de Cobre {Azul Pigmento 15; (SP-4-1 )-[29H,31 H-ftalocianato(2-)-N29,N30,N31 ,N32]cobre}; tintes carotenoides, tales como trans-beta-caroteno (Anaranjado Comestible 5); tintes de ácido caninico, tales como Cannine, laca de aluminio o calcio-aluminio de ácido caninico (ácido 7-a-D-glucopiranosil-9, 10-dihidro-3, 5,6,8-tetrahidroxi-l-metil-9, 1 O-dioxo-2-antracencarbonílico); tintes azur, como Azur A [cloruro de 3-amino-7-(dimetilamino)fenotiazin-5-io o clorhidrato de 7-(dimetilamino)-3-imino-3H-fenotiazina]; y tintes de acridina, tales como Anaranjado de Acridina [Anaranjado Básico 14; clorhidrato de 3,8-bis(dimetilamino)acridina, sal doble de cloruro de zinc] y Acriflavina (Acriflavina neutra; mezcla de cloruro de 3,6-diamino-1 O-metilacridinio con 3,6-acridindiamina).
Como se describe de modo adicional en la Patente de los Estados Unidos No. 6,054,256 para Nohr et al., una lista no-limitante e ilustrativa del transabsorbente de radiación ultravioleta irreversible puede incluir un compuesto estabilizador, tal como, ftaloilglicina-2959, DARCUR 2959, y otros fotoreactores tales como 1-hidroxi-ciclohexil-fenil cetona ("HCPK") (IRGACURE 184, Ciba-Geigy); a,a-dimetoxi-a-hidroxi acetofenona (DAROCUR 1173, Merck); 1-(4-isopropilfenil)-2-hidroxi-2-metil-propan-l-ona (DAROCUR 1116, Merck); 1-[4-(2-hidroxietoxi)fenil]-2-hidroxi-2-metil-propan-l-ona (DAROCUR 2959, Merck); pol i[2-h idroxi-2-meti l-l-[4-( I-metilvinil)fenil]propan-l-ona] (ESACURE KIP, Fratelli Lamberti); benzoin (2-hidroxi-l,2-difeniletanona) (ESACURE BO, Fratelli Lamberti); benzoin etil éter (2-etoxi-l,2-difeniletanona) (DAITOCURE EE, Siber Hegner); benzoin isopropil éter (2-isopropoxi-l,2-difeniletanona) (VICÜRE 10 Stauffer); benzoin n-butil éter (2-butoxi-1,2-difeniletanona) (ESACURE EB1, Fratelli Lamberti); mezcla de benzoin butil éteres (TRIGONAL 14, Akzo); benzoin iso-butil éter (2-isobutoxi-l,2-difeniletanona) (VICURE 10, Stauffer); combinación de benzoin n-butil éter y benzoin isobutil éter (ESACURE EB3,
ESACURE EB4, Fratelli Lamberti); benzildimetil cetal (2,2-dimetoxi-1,2-difeniletanona) ("BDK") (IRGACURE 651, Ciba-Geigy); 2,2-dietoxi-l,2-difeniletanona (UVATONE 8302, Upjohn); a, a-d ietoxiacetofenona (2,2-Dietoxi-l-fenil-etanona) ("DEAP", Upjohn), (DEAP, Rahn); y a,a-di-(n-butoxi)-acetofenona (2,2-dibutoxil-l-feniletanona) (UVATONE 8301 , Upjohn).
La Solicitud de Patente de los Estados Unidos 2008/0296513 para Ribi et al. describe varios ejemplos de agentes fotocrómicos que incluyen tintes (diacetilenos conjugados), y en particular monómeros de ácido, éster, uretano, amida, nitrilo, o alcohol de por lo menos aproximadamente 8 átomos de carbono, y no más de aproximadamente 36 átomos de carbono, de modo más usual desde aproximadamente 12 hasta 30 átomos de carbono. Estos grupos acetilénicos pueden ser desplazados de manera general desde los átomos carbono terminales por menos mediante 1 átomo de carbono. Varios derivados de los grupos funcionales de los dienos pueden servir para modificar las propiedades de los dienos para uso en una formulación particular. Como se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 2008/0296513 para Ribi et al, una pintura/producto para pulir activado por UV transparente se puede elaborar a través de la adición del monómero ácido 10,12-pentacosadineóico (PDA) a un acabado para pulir uñas comercialmente disponible transparente (tal como Orly Snap, Orly International, Inc., hecho con acetato de etilo, acetato de butilo, alcohol isopropílico, nitrocelulosa, dibutilftalato, polivinil butiral, etocrileno, laca bario de rojo #6 D&C, violeta #2 D&C) o una pintura de recubrimiento transparente comercialmente disponible a una concentración final de 100 PDNml producto para pulir/acabado de pintura. El monómero PDA fue mezclado hasta transparencia. Se pueden aplicar entonces películas delgadas a superficies que serán expuestas a radiación UV. Como se describe también en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 2008/0296513 para Ribi et al., las lengüetas detectoras adheridas pueden incluir adhesivos de cinta transparente (por ejemplo círculos de 1/4 de pulgada (0.635 cm) de diámetro hechos con troquel de etiqueta adhesiva en base a acrílico cortados y colocados en una tira de remoción conveniente) recubiertos con una solución de 100 mg PDNml cloroformo con un espesor de recubrimiento de aproximadamente 200 mieras.
Por ejemplo, un ejemplo no limitante de un fotocromo adecuado para tinte UV es una espirooxazina. La forma espiro de una oxazina es tinte leuco incoloro; el sistema conjugado de la oxazina y otra parte aromática de la molécula es separada por medio de un carbono "espiro" sp3-hibridado. Despúes de la irradiación con luz UV, el enlace entre el espiro-carbono y la oxazina se rompe, el anillo se abre, el carbono espiro logra la hibridación sp2 y se hace plano, el grupo aromático gira, alinea sus orbitales 7t- con el resto de la molécula y se forma un sistema conjugado con la capacidad de absorber fotones de luz visible, y por lo tanto aparece con color. Cuando se retira la fuente UV, las moléculas se relajan de manera gradual hasta su estado básico, se restaura el enlace carbono- oxígeno, el espiro-carbono se convierte en sp3 hibridado de nuevo, y la molécula regresa a su estado incoloro. Este ejemplo ilustra un cambio de color reversible.
En otro ejemplo no limitante, una UV adecuada es una composición UV sensible que experimenta un cambio de color a la exposición a una dosis predeterminada de radiación UV-C, tal como se describió en la Patente de los Estados Unidos No.7 ,598,331 para Havens, et al. La composición UV-C sensible incluye un polímero halogenado, tal como cloruro de polivinílideno, que produce un ácido a la exposición a la radiación UV, y un tinte pH sensible. A la exposición a la radiación UV-C, el polímero halogenado experimenta la degradación de y produce HCI. El tinte pH sensible cambia de color como un resultado en el incremento de HCI en el sistema. Esta composición puede incluir también una composición de barrido ácida y/o un diluyente para controlar la cantidad de HCI producido en el sistema. La cantidad de HCI liberada a partir de la exposición a UV-C puede ser controlada de modo selectivo de modo que se puede producir un cambio de color a una dosis UV-C deseada. Este ejemplo ilustra un cambio de color unidireccional.
Como se describe en la Patente de los Estados Unidos No.
7,598,331 para Havens, et al, el polímero halogenado puede ser cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinílideno (PVDC), copolímero de etilenclorotrifluoroetileno, caucho clorado, y copolímeros de los mismos y en ciertos casos los copolímeros halogenados pueden combinarse también con uno más monómeros
que tienen poco o ningún contenido de halógeno. El tinte sensible a pH puede ser azul de bromofenol, rojo de fenol, azul de timol, anaranjado de etilo, púrpura m-Cresol, New Fuchsin (Nueva Fucsina), rojo de p-metilo, verde de lisamina, azul de anilina, violeta de metilo, violeta cristal, violeta de etilo, verde brillante, oxalato de verde de oraloquita, verde de metilo, rojo cresol, rojo de quinaldina, rojo de para metilo, azul de bromotimol, amarillo de metanilo, anaranjado IV, fenilazoanilina, eritrosina B, benzopurpurina 4B, rojo congo, anaranjado de metilo, resazurina, rojo de metilo, rojo de alizarina, púrpura de bromocresol, rojo de clorofenol, o combinaciones de tintes para múltiples cambios de color.
En un ejemplo no-limitante adicional, el tinte UV puede ser un "diarileteno". Los diariletenos tienen por lo general una elevada estabilidad termodinámica. Los diariletenos operan por medio de una reacción 6-p electrocíclica, el análogo térmico de la cual es imposible debido alk impedimento estérico. Algunos otros tintes fotocrómicos tienen la apariencia de un polvo cristalino, y para lograr el cambio de color, puede tener que ser disueltos en un solvente o dispersados en una matriz adecuada. Sin embargo, algunos diariletenos requieren de muy poco cambio de forma a la isomerización ya que tienen la ventaja de que pueden ser convertidos entre estados mientras permanecen en la forma cristalina.
De modo adicional, el tinte UV pueden ser cristales Spectrachrome®, marca de los Estados Unidos No. de Reg.
2,531,301 registrada para Del Sol, L.C. En este ejemplo, entre otros, el tinte puede ser empleado en hilo para ser bordado en un artículo.
Durante una operación de soldadura, el arco de soldadura eléctrico genera radiación UV que alcanza una superficie del accesorio de soldadura. El tinte activado por UV que forma la segunda imagen en la superficie del accesorio de soldadura responde a la radiación UV que ocasiona que la segunda imagen aparezca indicando la presencia de radiación UV. La aparición o presencia de la segunda imagen en el accesorio de soldadura puede alertar al soldador y a otras personas cercanas a la operación de soldadura que la radiación UV está presente y que se aplicarán las precauciones adecuadas. La primera imagen y la segunda imagen pueden ser seleccionadas para resaltar la presencia de radiación UV o se pueden seleccionar por otras razones.
Otras modalidades incluyen una variedad de otros accesorios de soldadura. Por ejemplo, haciendo referencia de manera general a las FIGURAS 5A y 5B, se ilustra otro casco para soldadura 12. El casco para soldadura 12 tiene una imagen primaria 58 visible sin exposición al arco de soldadura eléctrico como se muestra en la FIGURA 5A. El casco para soldadura 12 posee también una imagen secundaria 60 formada a partir de tinte activado por UV como se muestra en la FIGURA 5B. Como lo ilustran las FIGURAS 5A y 5B, la primera imagen y la segunda imagen pueden traslaparse. Asimismo, la primera imagen y la segunda imagen pueden combinarse para formar una imagen compuesta en la superficie del accesorio de soldadura. Esta combinación de la primera imagen y la segunda imagen permite la integración de varios logotipos, símbolos, texto, y otros diseños decorativos o informativos cuando se aplican a los accesorios de soldadura.
Haciendo referencia de manera general a las FIGURAS 6A y
6B, se ilustran gafas de protección 30 que tienen un armazón 32 y lentes 34. Las gafas de protección 30 como aquellas mostradas son comúnmente requeridas en y alrededor de los sitios de construcción, edificación y reparación en donde hay operaciones de soldadura. Las gafas de protección pueden tener de igual manera uno o más indicadores de exposición a UV 36. Como se muestra en la FIGURA 6A, un indicador de exposición a UV 36 puede ser colocado en los lentes 34. De modo alternativo el indicador de exposición a UV puede ser colocado en el armazón 32. En una modalidad, el armazón completo 32 puede ser un indicador de exposición a UV. A la exposición a la radiación UV, el indicador de exposición a UV 36 puede cambiar de color o de otro modo indicar de manera visual la presencia de radiación UV. Como se muestra en la FIGURA 6B, el indicador hace la transición hacia un indicador oscurecido 38. El indicador de exposición a UV se puede formar a partir de o incluir tintes activados por UV como se describió de forma previa. En una modalidad el indicador puede ser colocado en el exterior del lente 34. En otra modalidad el indicador puede ser colocado en el interior de los lentes 34. La colocación del indicador en el interior de los lentes puede proporcionar una mejor indicación de la radiación UV que llega a los ojos. Tanto una persona que usa las gafas de protección 30 así como otras personas en o alrededor del ambiente de soldadura 10 pueden ser alertadas de la presencia de radiación UV por medio del indicador de exposición a UV 36.
En otro ejemplo más, las FIGURAS 7A y 7B ilustran una chaqueta para soldadura 40 que incluye un indicador de exposición a UV 42. La chaqueta para soldar 40 puede ser expuesta a un arco de soldadura eléctrico y la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico. A la exposición, el indicador puede hacer la transición desde una primera imagen a una segunda imagen. Como se muestra en la FIGURA 7B, la segunda imagen puede ser un mensaje 44 que indica que las operaciones de soldadura están efectuándose. En dicho ejemplo, se considera que la sensibilidad UV primaria estaría en la banda UV-C de modo que el mensaje 44 sería activado principalmente por la soldadura con arco, en oposición a la luz solar natural. Dicho ejemplo puede ser utilizado en un ambiente de soldadura que es abierto y está expuesto al sol.
Se describe también un sistema para detectar la exposición a la radiación UV durante las operaciones de soldadura que comprende un sistema de soldadura adaptado para generar un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, el arco de soldadura eléctrico que genera radiación UV; un accesorio de soldadura que tiene un indicador de exposición a UV; y el indicador de exposición a UV que tiene al menos un primer estado y un segundo estado, el indicador de exposición a UV que incluye un tinte activado por UV adaptado para proporcionar una indicación visual reversible visual a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura, la indicación visual que es una transición desde el primer estado a por lo menos el segundo estado del indicador de exposición a UV a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
Como se explicó de manera previa, en un ambiente de soldadura 10, un sistema de soldadura 14 puede generar un arco de soldadura eléctrico entre una pistola soldadora 16 u otro aparato de soldadura y una pieza de trabajo 18, en donde el arco de soldadura eléctrico genera radiación UV. Haciendo referencia a las FIGURAS 2 a 4, un accesorio de soldadura, tal como el casco para soldadura 12, puede tener indicador de exposición a UV. El indicador de exposición a UV puede ser una porción de la superficie externa 22 del casco para soldadura 22. De manera alternativa, el indicador de exposición a UV puede ser un componente separado, tal como un indicador reforzado con adhesivo, que puede ser fijado al accesorio de soldadura.
El indicador de exposición a UV puede tener al menos un primer estado y un segundo estado. Haciendo referencia a la FIGURA 2, un primer estado del indicador de exposición a UV puede ser la superficie externa no decorada 22 del casco para soldadura 12. Un segundo estado puede ser un símbolo 26 o logotipo 28 que aparece en la superficie externa 22 del casco para soldadura 12 después de la exposición a radiación UV, como se muestra en las FIGURAS 3 y 4. De manera similar, como se muestra en las FIGURAS 5A y 5B, el primer estado puede ser una imagen primaria 58 y el segundo estado puede ser una imagen secundaria 60 exhibida junto con la imagen primaria 58.
El indicador de exposición a UV puede proporcionar una indicación visual reversible a la exposición a la radiación UV. Por ejemplo, la porción de indicador de exposición a UV del casco para soldadura 12 puede hacer la transición desde la imagen primaria 58 a la imagen secundaria 60 en presencia de la radiación UV, y de modo subsecuente puede hacer la transición desde la imagen secundaria 60 de regreso a la imagen primaria 58 cuando la radiación UV ya no está presente. Se conocen varios tintes activados por UV que proporcionan una respuesta temporal o reversible a la exposición a radiación UV, que incluyen los tintes activados por UV descritos de forma previa. Se puede seleccionar un tinte activado por UV a fin de proporcionar un grado deseado de persistencia para el segundo estado. Por ejemplo, el segundo estado puede persistir durante al menos 2, 3, 5, 10, o 15 minutos o cualquier otro período adecuado después de que ha cesado la exposición a radiación UV desde el arco de soldadura eléctrico.
Hacienda referencia a las FIGURAS 8A y 8B como un ejemplo, un indicador de exposición a UV puede tener de igual modo múltiples estados que corresponden a la intensidad de exposición a la radiación UV. En un ejemplo, el indicador de exposición a UV puede ser una placa 50 que incluye una porción graduada 52 que sirve como un indicador de exposición a UV e incluye uno o más tintes activados por UV. La porción graduada 52 puede hacer la transición entre un primer estado y un segundo estado a la exposición a una intensidad predeterminada de radiación UV. La porción graduada 52 puede hacer la transición hacia un tercer estado y uno o más estados adicionales a la exposición a mayores intensidades de radiación UV. Por ejemplo, la FIGURA 8B ilustra la placa 50 con una porción activada 54 y una porción no activada 56 de la porción graduada 52. Como se ilustra, la porción graduada 52 puede ser dividida en porciones discretas cada una délas cuales corresponde a una intensidad predeterminada de radiación UV, aunque no se requieren porciones discretas y se considera una porción graduada 52 con una variación sustancialmente continua.
La transición desde el primer estado al segundo estado del indicador de exposición a UV puede comprender una indicación visual, tal como un cambio de color en el espectro visual. El cambio de color puede incluir cambiar entre diferentes colores o puede incluir cambiar entre diferentes tonos de un solo color. Como se describió de modo previo, el segundo estado puede incluir un logotipo, símbolo, texto u otro diseño decorativo o informativo. El indicador de exposición a UV puede estar incorporado con un casco para soldadura, en donde el indicador de exposición a UV está integrado con la superficie externa del casco para soldadura. Un indicador de exposición a UV como se describe en la presente también puede estar integrado con la superficie interna de un casco para soldadura a fin de indicar el ingreso de la radiación UV dentro del casco para soldadura durante una operación de soldadura. Dicho ingreso de radiación UV puede indicar un defecto en el casco para soldadura que reduce su efectividad en la protección de los ojos y la cabeza del soldador contra la radiación UV.
También son posibles otros diseños de indicadores de exposición a UV. Por ejemplo, un indicador de exposición a UV que incluye un tinte activado por UV se puede formar en un sustrato con un refuerzo adhesivo, tal como una etiqueta adhesiva, y ser aplicado a prendas de vestir usadas por el personal cerca de una operación de soldadura. Dichos indicadores proporcionarían un medio conveniente para monitorear la exposición a UV en particular para visitantes o huéspedes no acostumbrados a trabajar en un ambiente de soldadura. El indicador de exposición a UV puede responder a la radiación UV que tiene una longitud de onda en el rango de 10 hasta 400 nanómetros. De modo alternativo, el indicador de exposición a UV puede responder a la radiación UV que tiene una longitud de onda en el rango de 200 a 290 nanómetros.
Se describe también un sistema para detectar la exposición acumulativa a la radiación UV durante operaciones de soldadura que comprende un sistema de soldadura adaptado para generar un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, el arco de soldadura eléctrico que genera radiación UV; un accesorio de soldadura que tiene un indicador de exposición a UV; y el indicador de exposición a UV que tiene estados graduados, el indicador de exposición a UV que incluye un tinte activado por UV adaptado para proporcionar una indicación visual a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico, la indicación visual que es una transición entre los estados graduados para indicar la exposición UV acumulativa a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
Como se explicó con anterioridad, una placa 50 puede tener una porción graduada 52 adaptada para indicar niveles de exposición a UV mediante la transición entre estados graduados. Se conocen tintes activados por UV que proporcionan un cambio irreversible a la exposición a radiación UV. Dichos tintes pueden ser referidos como fotocambiable o fotoreactivo y también están comercialmente disponibles. Los tintes activados por UV como se usan en la presente también pueden referirse a estos tipos de tintes.
La porción graduada 52 puede estar adaptada para hacer la transición entre estados para indicar la exposición acumulativa a la radiación UV. Cada sección de la porción graduada 52 puede ser seleccionada para hacer la transición a un nivel predeterminado de exposición a la radiación UV. Las personas que trabajan en o cerca de un ambiente de soldadura pueden ser capaces por tanto de monitorear su exposición acumulativa a la radiación UV y tomar las medidas preventivas o protectoras adecuadas para protegerse contra los efectos de dicha exposición.
Se describe también un método para detectar la exposición a la radiación UV durante una operación de soldadura que comprende proporcionar un sistema de soldadura adaptado para generar un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, el arco de soldadura eléctrico capaz de generar radiación UV; proporcionar un indicador de exposición a UV con por lo menos un primer estado y un segundo estado, el indicador de exposición a UV que incluye un tinte activado por UV adaptado para proporcionar una indicación visual a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico, la indicación visual que es una transición desde el primer estado hacia por lo menos el segundo estado del indicador de exposición a UV; operar el sistema de soldadura para generar el arco de soldadura eléctrico que genera radiación UV que ocasiona que el indicador de exposición a UV haga una transición entre por lo menos el primer estado y el segundo estado para indicar la exposición a la radiación UV desde el arco de soldadura eléctrico; y monitorear el indicador de exposición a UV y terminar la operación de soldadura después de que un nivel predeterminado de exposición a UV es indicado en el indicador de exposición a UV.
Como se explicó con anterioridad, un indicador de exposición a
UV puede indicar tanto la presencia de radiación UV como puede estar adaptado para indicar la intensidad de radiación UV. En ciertas circunstancias, se puede desear la terminación de las operaciones de soldadura cuando un nivel predeterminado de radiación UV está presente como se indica por medio del indicador de exposición a UV.
De modo alternativo, se pueden requerir medidas protectoras adicionales, como cortinas o protectores, cuando los niveles de radiación UV en el ambiente de soldadura exceden niveles predeterminados. El método para detector la exposición a la radiación UV durante una operación de soldadura puede por tanto proporcionar información al operador de soldadura y otras personas en el ambiente de soldadura para asegurar que se siguen las precauciones de seguridad adecuadas.
Se describe también un método para detectar exposición acumulativa a la radiación UV durante una operación de soldadura que comprende proporcionar un sistema de soldadura adaptado para generar un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, el arco de soldadura eléctrico capaz de generar radiación UV; proporcionar un indicador de exposición a UV con estados graduados, el indicador de exposición a UV que incluye un tinte activado por UV adaptado para proporcionar una indicación visual a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico, la indicación visual que es una transición entre los estados graduados para indicar la exposición acumulativa a UV; operar el sistema de soldadura para generar el arco de soldadura eléctrico que genera la radiación UV que ocasiona que el indicador de exposición a UV haga la transición entre los estados graduados para indicar la exposición a la radiación UV desde el arco de soldadura eléctrico; y monitorear el indicador de exposición a UV y cesar la operación de soldadura después de que un nivel predeterminado de exposición
acumulativa a UV es indicado en el indicador de exposición a UV.
En tanto que se han descrito ciertas modalidades, se debe entender que se pueden efectuar varios cambios y se pueden sustituir equivalentes sin apartarse del espíritu o alcance. Además, se pueden realizar modificaciones para adaptar una situación particular o material a las enseñanzas de la descripción sin apartarse de su espíritu o alcance.
Números de referencia:
10 ambiente de soldadura
12 casco para soldadura
14 sistema de soldadura
16 pistola soldadora
18 pieza de trabajo
20 área de trabajo de soldadura
22 superficie externa
24 puerto de observación
26 símbolo de advertencia
28 logotipo de compañía
30 gafas de protección
32 armazón
34 lentes
36 indicadores de exposición a UV
38 indicador oscurecido
chaqueta para soldadura indicador de exposición a mensaje
placa
porción graduada porción activada porción desactivada imagen primaria
imagen secundaria
Claims (15)
1. Un accesorio de soldadura que comprende: una superficie para exposición a un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, la superficie que tiene una primera imagen y una segunda imagen, la primera imagen que es visible en la superficie del accesorio de soldadura sin exposición al arco de soldadura eléctrico, y la segunda imagen formada a partir de tinte activado por UV en la superficie y visible sólo después de la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
2. El accesorio de soldadura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el accesorio de soldadura es seleccionado a partir del grupo que consta de casco para soldaduras (12), chaquetas para soldadura, camisas para soldadura, cascos protectores, gorras de tela, cascos tipo gorra de béisbol, gafas de protección, guantes, placas (50), botas industriales, cinturones, y brazaletes.
3. El accesorio de soldadura de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el tinte activado por UV responde a la radiación UV que tiene una longitud de onda entre 200 y 290 nanómetros.
4. El accesorio de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la segunda imagen formada a partir de tinte activado por UV en la superficie es reversible para ser no visible después de la remoción de la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
5. El accesorio de soldadura de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la segunda imagen formada a partir de tinte activado por UV en la superficie es visible sólo después de la exposición a una cantidad predeterminada de radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
6. Un sistema para detectar exposición a la radiación UV durante operaciones de soldadura que comprende: un sistema de soldadura (14) adaptado para generar un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, el arco de soldadura eléctrico que genera radiación UV; un accesorio de soldadura, en particular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, que tiene un medio para indicar exposición a UV, como un indicador de exposición a UV (36, 42); y el medio medios para indicar exposición a UV que tiene por lo menos un primer estado y un segundo estado e incluye un medio, como un tinte activado por UV, a fin de proporcionar una indicación visual a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la indicación visual es una transición desde el primer estado a por lo menos el segundo estado del indicador de exposición a UV a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
8. El sistema de conformidad con la reivindicación 6 o 7, la indicación visual que es un cambio de color en el espectro visual.
9. El sistema de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 8, el segundo estado que comprende un símbolo.
10. El sistema de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 9, el accesorio de soldadura que es un casco para soldadura, en donde el indicador de exposición a UV está integrado con una superficie externa del casco para soldadura, y/o donde el indicador de exposición a UV está integrado sobre la superficie interna del casco para soldadura para indicar el ingreso de radiación UV dentro del casco para soldadura durante la operación de soldadura.
11. El sistema de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 10, el indicador de exposición a UV que es un adherente adaptado para ser aplicado a prendas de vestir usadas por el personal cercano a la operación de soldadura.
12. El sistema de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 11, el tinte activado por UV adaptado para proporcionar una indicación visual a la exposición a una cantidad predeterminada de radiación UV; la radiación UV que tiene una longitud de onda en el rango de 10 a 400 nanómetros; y/o la radiación UV que tiene una longitud de onda en el rango de 200 a 290 nanómetros.
13. El sistema de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 12, la indicación visual que es reversible, y/o la indicación visual que persiste durante al menos 2 minutos aproximadamente después de la exposición a radiación UV.
14. El sistema de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 13, el indicador de exposición a UV que tiene estados graduados, en donde la indicación visual es una transición entre los estados graduados para indicar exposición acumulativa a UV a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico durante la operación de soldadura.
15. Un método para detectar la exposición a la radiación UV durante una operación de soldadura que comprende: proporcionar un sistema de soldadura (14), en particular de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 14, adaptado para generar un arco de soldadura eléctrico durante una operación de soldadura, el arco de soldadura eléctrico capaz de generar radiación UV; proporcionar un indicador de exposición a UV (36, 42)con por lo menos un primer estado y un segundo estado, el indicador de exposición a UV (36, 42) que incluye un tinte activado por UV adaptado para proporcionar una indicación visual a la exposición a la radiación UV generada por el arco de soldadura eléctrico, la indicación visual que es una transición desde el primer estado a por lo menos el segundo estado del indicador de exposición a UV; operar el sistema de soldadura (14) para generar el arco de soldadura eléctrico que genera la radiación UV que ocasiona que el indicador de exposición a UV (36, 42) haga la transición entre por lo menos el primer estado y el segundo estado para indicar la exposición a radiación UV desde el arco de soldadura eléctrico; y monitorear el indicador de exposición a UV (36, 42) y cesar la operación de soldadura después de que un nivel predeterminado de exposición a UV es indicado en el indicador de exposición a UV (36, 42).
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