MX2012000482A

MX2012000482A - Proceso continuo para fabricar una composicion detergen te de lavanderia.

Info

Publication number: MX2012000482A
Application number: MX2012000482A
Authority: MX
Inventors: Roberts Nigel Patrick Somerville; Hossam Hassan Tantaway
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2012-01-27
Also published as: WO2011005803A1; US20110021405A1; CA2767110A1; CN102471740A; ZA201200151B; EP2451930A1; BR112012000460A2

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso continuo para fabricar una composición detergente de lavandería particulada sólida que comprende las siguientes etapas: (a) formar una partícula de surfactante suave que tiene una resistencia a la presión de aproximadamente 30 N a aproximadamente 200 N; y (b) contactar la partícula de surfactante suave con una mezcla particulada heterogénea libre de fluido que comprende poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas y múltiples, en donde la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene una resistencia a la presión de aproximadamente 0 N a aproximadamente 20 N, en donde la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene un tamaño de partícula de promedio ponderado de aproximadamente 50 micrómetros a 2000 micrómetros, y en donde la relación de (i) la resistencia a la presión de la partícula de surfactante suave en N al (ii) tiempo entre la etapa (a) y la etapa (b) en minutos se encuentra en el intervalo de 6 Nmin-1 a 2000 Nmin-1.

Description

PROCESO CONTINUO PARA FABRICAR UNA COMPOSICIÓN DETERGENTE DE LAVANDERÍA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso continuo para preparar una composición detergente de lavandería particulada. El proceso de la presente invención proporciona un proceso que mejora el espacio de formulación de la composición detergente de lavandería resultante y mejora la flexibilidad del proceso, lo que permite el manejo de materiales y niveles de materiales que necesitarían, de cualquier otra forma, el uso de ingredientes detergentes adicionales de cualquier otra forma innecesarios.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso continuo para fabricar una composición detergente de lavandería particulada. Las composiciones detergentes de lavandería particulada comprenden diferentes tipos de partícula múltiples (poblaciones de partículas), que incluyen, por ejemplo: aglomerados de surfactantes; polvo secado por aspersión; partículas blanqueadoras agregadas en seco, tales como partículas de percarbonato recubierto; globulillos de enzima; partículas agregadas en seco de carga tales como partículas de sulfato de sodio; partículas de carbonato sódico, partículas de perfume; y partículas de polímero. Típicamente, cada una de estas partículas separadas se preparan en un lugar, se recolectan (p. ej., se empaquetan) y se transportan a otro lugar en donde se mezclan entre sí, usualmente en un proceso continuo, para formar la composición detergente de lavandería.

Esto significa que cada una de estas poblaciones de partículas necesitan tener características físicas adecuadas que les permitan recolectarse, almacenarse, transportarse, almacenarse de nuevo y, finalmente, dosificarse en el proceso continuo final. Por ejemplo, un aglomerado de surfactante se produce en una unidad de aglomeración en un lugar. Este aglomerado de surfactante necesita tener propiedades de flujo adecuadas (p. ej., ser lo suficientemente crujiente y lo suficientemente autodispersable) para permitirle que se recolecte y se transporte a otro lugar (que es, a veces, otro país o incluso otro continente) para dosificarse, precisamente, con otras partículas tales como polvo secado por aspersión para formar una composición detergente de lavandería.

Este requisito de fluidez adecuada, características físicas y hasta cierto punto estabilidad, de cada componente particulado individual de la composición detergente de lavandería, pone un gran obstáculo al espacio de formulación, intervalo y niveles de ingredientes disponibles para el formulador de detergente, e impide la eficiencia del proceso y la velocidad del proceso (p. ej., capacidad de producción).

Esto es especialmente cierto para los materiales tales como surfactantes (especialmente sulfates alquil etoxilados) en donde, a fin de asegurar la fluidez adecuada y lo crujiente de cada partícula de surfactante individual, no se puede incorporar altos niveles de tales surfactantes en la partícula y aún ser capaz de recolectarse, almacenarse y transportarse adecuadamente. Adícionalmente, debido a la necesidad de que cada partícula de surfactante individual en sí tenga propiedades físicas adecuadas, los altos niveles de cualquier otra forma innecesarios de ingredientes (p. ej., ayudas para el proceso, tales como zeolita y sulfato de sodio) se incorporan en la partícula junto con el surfactante. Esto ocupa un espacio de formulación valioso y añade costo a la formulación y el proceso.

Los inventores resolvieron los problemas anteriormente mencionados al acoplar el proceso de fabricación de partícula surfactante directamente al proceso continuo. Esto elimina la necesidad de recolectar, almacenar y transportar las partículas de surfactante, lo que significa que puede usarse partículas de surfactante mucho más suaves. Esto permite niveles más altos de surfactante, o surfactantes más pegajosos o más difíciles de manejar, para incorporarse en el producto terminado y reducir la dependencia en las ayudas del proceso.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un proceso tal como define la reivindicación 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un proceso continuo El proceso continuo comprende las siguientes etapas: (a) formar una partícula de surfactante suave; y (b) contactar la partícula de surfactante suave con una mezcla particulada heterogénea libre de fluido que comprende poblaciones múltiples de partículas detergentes químicamente distintas. Las etapas (a) y (b), la partícula de surfactante suave, la mezcla particulada heterogénea libre de fluido y las poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas se describen con mayor detalle a continuación.

Para los propósitos de la presente invención, se entiende por "proceso continuo" un proceso que fabrica una composición detergente de lavandería particulada sólida, de tal manera que no exista interrupción en la corriente final de la composición detergente de lavandería particulada sólida totalmente formulada. Por supuesto, se encuentra dentro del alcance de la presente invención permitir el producto final después de que se fabricó mediante el proceso, es decir, la composición detergente de lavandería particulada sólida, para recolectarse en sistemas de contención, tales como bolsas, depósitos, contenedores y lo similar, y transportarse después en sistemas de embalaje.

Mientras que el proceso de la presente invención es continuo, algunos sistemas alimentadores pueden ser semicontinuos. Por ejemplo, los componentes de contención de tanques de abatible que se alimentarán en el proceso continuo mientras que tienen una corriente de salida continua pueden llenarse por una serie de entradas por lotes individuales.

Preferentemente, es importante controlar el tiempo entre las etapas (a) y (b). Particularmente, se prefiere controlar este intervalo de tiempo con relación a la capacidad de compresión de la partícula de surfactante suave. El intervalo de tiempo entre las etapas (a) y (b) debe ser más corto para las partículas de surfactante más suaves. Preferentemente, la relación de (i) la resistencia a la presión de la partícula de surfactante suave en N al (ii) tiempo entre etapa (a) y etapa (b) en minutos se encuentra en el intervalo de 6 Nmin"1 a 2000 Nmin"1, preferentemente, de 10 min"1, o 25 Nmin"1, o 50 Nmin"1, o 75 Nmin"1, o 100 Nmin"1, o de 150 Nmin"1, o de 200 Nmin"1 y, preferentemente, a 1500 Nmin"1, o a 1000 Nmin"1, o a 750 Nmin"1, o a 500 Nmin'1, o incluso a 400 Nmin"1.

Se recomienda que la etapa de contacto (b) ocurra dentro de las tres horas, preferentemente, dentro de las dos horas, preferentemente, dentro de una hora, preferentemente, dentro de los cuarenta y cinco minutos o, preferentemente, dentro de los treinta minutos, o incluso dentro de los veinte minutos, o incluso dentro de los diez minutos, o incluso dentro de un minuto de la etapa de formación (a). Puede ser muy recomendable que la partícula de surfactante suave, una vez formada en la etapa (a), se contacte casi instantáneamente con la mezcla particulada heterogénea libre de fluido.

A efectos de la presente invención y a fin de calcular la relación anteriormente mencionada de (i) la resistencia a la presión de la partícula de surfactante suave en N al (ii) tiempo entre la etapa (a) y la etapa (b) en minutos, "prácticamente instantáneamente" significa que el tiempo entre la etapa (a) y la etapa (b) es 0.1 min.

Sin embargo, debido a algunos diseños de instalaciones de fabricación puede ser necesario transportar (p. ej., mediante medios de transporte neumáticos o cintas transportadoras de banda) la partícula de surfactante suave una distancia corta dentro de la instalación de fabricación. En tal situación, el intervalo de tiempo experimentado debido al transporte de la partícula de surfactante suave incluye, típicamente, un periodo de tiempo adicional muy corto para que la partícula de surfactante suave se transfiera a través de un recipiente de contención pequeño (para mejorar la precisión de dosificación en la etapa (b)). Sin embargo, cualquier intervalo entre las etapas (a) y (b) es lo más corto posible.

Un beneficio de transportar la partícula de surfactante suave es proporcionar medios para enfriar la partícula. Esto hace que la partícula de surfactante suave sea más compatible con cualquier población de partículas detergente químicamente distintas sensible a la temperatura a la que puede contactarse en la etapa (b). Sin embargo, se prefiere acortar el tiempo entre las etapas (a) y (b) tanto como sea posible. Mientras más largo sea el periodo de tiempo entre las etapas (a) y (b), más largo el tiempo de consolidación para que las partículas de surfactante suaves se junten y formen una masa consolidada, que es difícil de dosificar en la etapa (b). Si la partícula de surfactante suave se transporta antes de que se dosifique en la etapa (b), se transporta, preferentemente, no más de cincuenta metros, preferentemente no más de cuarenta metros, o no más de treinta metros, o no más de veinte metros, o no más de diez metros.

Durante el proceso continuo, el líquido puede contactarse con la partícula de surfactante suave y/o la mezcla particulada heterogénea. El líquido puede contactarse con cualquier población de partículas detergente químicamente distintas, o cualquier combinación de estas. Los líquidos adecuados incluyen surfactante detersivo no iónico, surfactante detersivo catiónico, perfume, polímero, agua y cualquier combinación de estos. Preferentemente, el líquido se contacta con la partícula de surfactante suave y la mezcla particulada heterogénea después o durante la etapa (b). Sin embargo, se puede, por supuesto, contactar el líquido con la mezcla particulada heterogénea o con alguna (o incluso solo uno) de las poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas de ella, antes de la etapa (b). Por ejemplo, un líquido surfactante detersivo no iónico y/o un líquido de perfume pueden contactarse con un polvo secado por aspersión antes que el polvo secado por aspersión se contacte con la partícula de surfactante suave.

Etapa (a): formar de una partícula de surfactante suave La partícula de surfactante suave puede prepararse mediante cualquier medio adecuado, tal como aglomeración, extrusión, mezcla mecánica tal como alimentación del tornillo. Preferentemente, la partícula de surfactante suave se prepara mediante aglomeración. Preferentemente, la partícula de surfactante suave se forma mediante la dispersión de un fluido surfactante que tiene una viscosidad de aproximadamente 0.2 Pa.s a aproximadamente 100 Pa.s. El fluido surfactante puede contactarse por cualquier material de polvo adecuado, tal como polvo secado por aspersión, carbonato sódico, sulfato de sodio, silicato sódico, material polimérico en polvo, arcilla, o cualquier mezcla de estos para formar la partícula de surfactante suave. La etapa (a) se realiza, preferentemente, en una mezcladora mecánica, tal como mezcladora de paleta, o un CB lodige, KM lodige, mezcladora Schugi. Preferentemente, la etapa (a) se realiza en una mezcladora de paleta.

Etapa (b): contactar la partícula de surfactante suave con una mezcla particulada heterogénea libre de fluido La partícula de surfactante suave se contacta con una mezcla particulada heterogénea libre de fluido en cualquier aparato adecuado, tal como una mezcladora o un cinta transportadora de banda, preferentemente, una cinta transportadora de banda.

Composición detergente particulada sólida para lavandería La composición detergente de lavandería sólida comprende una partícula de surfactante suave y una mezcla particulada heterogénea libre de fluido que comprende poblaciones múltiples de partículas detergentes químicamente distintas. La composición se encuentra en forma particulada libre de fluido, por ejemplo, de modo que la composición se encuentre en forma de partículas distintas separadas.

La composición es una composición detergente de lavandería totalmente terminada. La composición no es solo un componente de una composición detergente de lavandería que puede incorporarse en una composición detergente de lavandería (tal como polvo soplado o un aglomerado de surfactante detergente aniónico), es una composición detergente de lavandería totalmente terminada. Es decir, se encuentra dentro del alcance de la presente invención una composición de aditivo de enjuague adicional (p. ej., acondicionador de tejido o intensifícador), o una composición de aditivo de lavado principal (p. ej., aditivo de blanqueo) para usarse, además, en combinación con la composición detergente de lavandería.

La composición comprende surfactante detergente y preferentemente otros ingredientes detergentes seleccionados de catalizadores de metal de transición; enzimas tales como amilasas, carbohidrasas, celulasas, lacasas, lipasas, enzimas blanqueadoras tales como oxidasas y peroxidasas, proteasas, pectato liasas y mananasas; sistemas supresores de espuma tales como supresores de espuma a base de silicona; abrillantadores; agentes de tono; fotoblanqueador; agentes suavizantes de telas tales como arcilla, silicona y/o compuestos de amonio cuaternario; floculantes tales como óxido de polietileno; inhibidores de transferencia de colorante tales como polivinilpirrolidona, poli- 4-vinilpiridina N-óxido y/o copolímero de vinilpirrolidona y vinilímidazol; componentes de integridad de telas tales como oligómeros producidos mediante la condensación de imidazol y epiclorhidrina; dispersantes de suciedad y auxiliares antiredepósito de suciedad tales como poliaminas alcoxiladas y polímeros de etilenimina etoxilados; componentes antiredepósito tales como poliésteres; perfumes tales como microcápsulas de perfume; anillos de jabón; partículas estéticas; colorantes; rellenos tales como sulfato de sodio, aunque se prefiere que la composición esté prácticamente libre de rellenos; sal de silicato tal como silicato sódico, que incluyen silicato sódico 1.6R y 2.0R, o metasilicato sódico; copoliésteres de ácido dicarboxílíco y dioles; polímeros celulósicos tales como celulosa metilo, carboximetilcelulosa, hidroxietoxicelulosa, u otra celulosa alquil o alquilalcoxi; activadores de blanqueo tales como sulfonato nonanoiloxibencen (NOBS, por sus siglas en inglés), tetraacetiletilendiamina (TAED, por sus siglas en inglés) y ácido decanoiloxibencenocarboxílico (DOBA, por sus siglas en inglés); fuentes de peróxido de hidrógeno tales como percarbonato sódico y/o perborato de sodio; quelantes tales como etileno diamina-N'N'-ácido disuccínico (EDDS, por sus siglas en inglés) y/o ácido hidroxietano difosfónico (HEDP, por sus siglas en inglés); carboxilatos poliméricos; constructor de zeolita; constructor de fosfato; carbonato sódico y/o bicarbonato sódico, silicato sódico; y cualquier combinación de estos.

Preferentemente, la relación de peso de la partícula de surfactante suave con la mezcla particulada heterogénea se encuentra en el intervalo de 1 :20 a 2:1 , o de 1 :10, o de 1 :5, o de 1 :4 y, preferentemente, a 1.5:1 , o a 1 :1.

La composición comprende, preferentemente, de 5 % en peso a 60 % en peso, o de 10 % en peso, o de 15 % en peso, o de 20 % en peso, o de 30 % en peso, o de 35 % en peso, o de 35 % en peso, o incluso de 40 % en peso de aglomerado de surfactante suave.

Como se mencionó con mayor detalle anteriormente, el proceso reduce la dependencia de las ayudas del proceso tales como zeolita. La composición comprende, preferentemente, menos que 10 % en peso de zeolita, o menos que 8 % en peso, o menos que 6 % en peso o menos que 4 % en peso, o incluso menos que 2 % en peso de zeolita. Incluso, la composición puede estar prácticamente libre de (es decir, comprende agregado no deliberadamente) zeolita.

Partícula de surfactante suave La partícula de surfactante suave comprende surfactante, preferentemente, surfactante detergente aniónico. Además, pueden ser adecuados otros surfactantes tales como surfactantes detersivos no iónicos y surfactantes detersivos catiónicos. Preferentemente, la partícula de surfactante suave comprende de aproximadamente 15 % en peso a aproximadamente 60 % en peso de surfactante, preferentemente, de aproximadamente 20 % en peso o de 25 % en peso o de 30 % en peso, o de 35 % en peso, o incluso de 40 % en peso de surfactante.

La partícula de surfactante suave tiene, preferentemente, resistencia a la presión de aproximadamente 30 N a aproximadamente 200 N, preferentemente, de 40 N, o de 50 N, o de 60 N, o de 70 N, o de 80 N, o de 100 N.

La partícula de surfactante suave comprende, preferentemente, de 0 % en peso anteriormente mencionado a aproximadamente 10 % en peso de agua.

La partícula de surfactante suave tiene, preferentemente, un tamaño de partícula de promedio ponderado de aproximadamente 200 micrómetros a aproximadamente 1000 micrómetros.

La mezcla particulada heterogénea libre de fluido La mezcla particulada heterogénea libre de fluido comprende poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas y múltiples (es decir, más de dos). Preferentemente, la mezcla particulada heterogénea libre de fluido comprende al menos tres, o incluso al menos cuatro, o al menos cinco, o al menos seis, o al menos siete, o al menos ocho, o al menos nueve, o incluso al menos diez poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas.

Preferentemente, la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene una resistencia a la presión de 0 N a 20 N, preferentemente, de 0 N a 15 N, o de 0 N a 10 N, o de 0 N a 5 N. Preferentemente, la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene una resistencia a la presión de 0 N.

Preferentemente, la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene un tamaño de partícula de promedio ponderado de aproximadamente 50 micrometros a 2000 micrometros o, preferentemente, de 100 micrometros, o de 150 micrometros, o de 200 micrometros, o a 1500 micrometros, o a 000 micrometros.

Preferentemente, la mezcla particulada heterogénea libre de fluido comprende al menos tres poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas, preferentemente seleccionadas a partir del grupo que consiste en: partículas de carbonato sódico; partículas de percarbonato sódico; partículas de surfactante detergente aniónico; partículas de surfactantes detersivos catiónicos; partículas de polímero amónicas; partículas de polímero catiónicas; partículas de silicato sódico; partículas de enzima; partículas de agente de tono; partículas abrillantadoras; partículas de perfume; y partículas de sulfato de sodio.

Las poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas Una población de partículas detergentes químicamente distinta es una población de partículas que tiene prácticamente la misma composición química. Por ejemplo, un polvo secado por aspersión convencional que comprende una mezcla de ingredientes orgánicos tales como sulfonato de alquilbenceno y materiales inorgánicos tales como carbonato sódico, es una mezcla de partículas que tiene diferentes tamaños de partícula, pero que tiene prácticamente la misma composición química. Mediante prácticamente la misma composición química permite los cambios en las relaciones de peso de los ingredientes debido a la variabilidad de procesamiento usual. Por ejemplo, en el ejemplo de polvo secado por aspersión ilustrado anteriormente, es típico que las partículas más pequeñas de la población de polvo secado por aspersión comprendan porcentajes mayores de material orgánico tal como surfactantes comparados con partículas más grandes.

Así como polvo secado por aspersión, las poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas pueden seleccionarse del grupo que consiste en: partículas de carbonato sódico; partículas de percarbonato sódico; partículas de surfactante detergente aniónico; partículas de surfactantes detersivos catiónicos; partículas de polímero aniónicas; partículas de polímero catiónicas; partículas de silicato sódico; partículas de enzima; partículas de agente de tono; partículas abrillantadoras; partículas de perfume; y partículas de sulfato de sodio.

Método para medir la resistencia a la presión Un cilindro de plástico liso de diámetro interno de 63.5 mm y longitud de 15.9 cm se sostiene sobre una placa base adecuada. Un agujero de 0.65 cm se perfora a través del cilindro; el centro del agujero tiene 9.2 cm desde el extremo opuesto a la placa base.

Un pasador de metal se inserta a través del agujero y una manga de plástico lisa de 6.35 cm de diámetro interno y longitud de 15.25 cm se coloca alrededor del cilindro interno de modo que la manga pueda moverse con libertad hacia arriba y hacia abajo del cilindro y se detiene sobre el pasador de metal. Después, el espacio dentro de la manga se llena (sin tocar o vibración excesiva) con el material particulado de modo que el material particulado se nivele con la parte superior de la manga. Una cubierta se coloca en la parte superior de la manga y un peso de 5 kg se coloca sobre la cubierta. Después, se extrae el pasador y se deja que el polvo se compacte durante 2 minutos. Después de 2 minutos, el peso se retira, la manga se baja para exponer la pastilla de polvo con la cubierta que permanece en la parte superior del polvo.

Entonces, una sonda de metal se baja a 54 cm/min de modo que entre en contacto con el centro de la cubierta y rompa la pastilla. La fuerza máxima requerida para romper la pastilla se registra y es el resultado de la prueba. Una resistencia a la presión de 0 N se refiere a la situación en donde no se forma ninguna pastilla.

Ejemplos Un 70 % en peso de fluido de sulfato alquil etoxilado activo se dispersa y se mezcla con un polvo secado por aspersión en una mezcladora lodige CB30 que funciona a 420 rpm para formar una partícula de surfactante suave. El rendimiento del polvo (es decir, el polvo secado por aspersión) es 400 kgh"1, y el rendimiento del líquido (es decir, surfactante) es 80 kgh"1.

Casi inmediatamente la partícula de surfactante suave se dosifica sobre una cinta transportadora de banda y entra en contacto con una mezcla particulada heterogénea libre de fluido que comprende: más de las mismas partículas secadas por aspersión que se dosificaron en la mezcladora lodige CB30 como se describió anteriormente; globulillos de proteasa; globulillos de amilasa; globulillos de celulasa; globulillos de lipasa; partículas de carbonato sódico; partículas de sulfato sódico; partículas de activadores de blanqueo TAED; partículas de percarbonato sódico recubiertas; aglomerados de microcápsulas de perfume; partículas quelantes; partículas supresoras de espuma. La relación de peso de la partícula de surfactante suave a la mezcla particulada heterogénea libre de fluido es 1 :1.5.

La mezcla resultante se transfiere a un tambor de mezcla, en donde el aceite de perfume se rocía sobre el polvo para formar una composición detergente de lavandería particulada sólida.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un proceso continuo para fabricar una composición detergente de lavandería particulada sólida; que comprende las siguientes etapas: (a) formar una partícula de surfactante suave que tiene una resistencia a la presión de 30 N a 200 N; y (b) contactar la partícula de surfactante suave con una mezcla particulada heterogénea libre de fluido que comprende poblaciones múltiples de partículas detergentes químicamente distintas, en donde la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene una resistencia a la presión de 0 N a 20 N, en donde la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene un tamaño de partícula de promedio ponderado de 50 micrómetros a 2000 micrómetros, y en donde la relación de (i) la resistencia a la presión de la partícula de surfactante suave en N al (ii) tiempo entre la etapa (a) y la etapa (b) en minutos se encuentra en el intervalo de 6 Nmin"1 a 2000 Nmin" .

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la partícula de surfactante suave se forma mediante la dispersión de un fluido surfactante, una viscosidad de 0.5 Pa.s a 100 Pa.s.

3. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque en la etapa (b), la partícula de surfactante suave se contacta con la mezcla particulada heterogénea libre de fluido sobre una cinta transportadora de banda.

4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la etapa de contacto (b) se produce dentro de las tres horas de la etapa de formación (a).

5. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la etapa de contacto (b) se produce dentro de los treinta minutos de la etapa de formación (a).

6. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la partícula de surfactante suave comprende surfactante detergente aniónico.

7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la partícula de surfactante suave comprende de 0 % en peso a 10 % en peso de agua.

8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la partícula de surfactante suave tiene un tamaño de partícula de promedio ponderado de 200 micrómetros a 1000 micrómetros.

9. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la mezcla particulada heterogénea libre de fluido comprende al menos tres poblaciones de partículas detergentes químicamente distintas que se seleccionan a partir del grupo que consiste en: partículas de carbonato sódico; partículas de percarbonato sódico; partículas de surfactante detergente aniónico; partículas de surfactantes detersivos catiónicos; partículas de polímero aniónicas; partículas de polímero catiónicas; partículas de silicato sódico; partículas de enzima; partículas de agente de tono; partículas abrillantadoras; partículas de perfume; y partículas de sulfato de sodio.

10. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la relación de peso de la partícula de surfactante suave a la mezcla particulada heterogénea es de 1 :20 a 2:1.

1 1. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el líquido se contacta por la partícula de surfactante suave y/o la mezcla particulada heterogénea.

12. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la partícula de surfactante suave comprende de 15 % en peso a 60 % en peso de surfactante.

13. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la partícula de surfactante suave tiene una resistencia a la presión de al menos 40 N.

14. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la mezcla particulada heterogénea libre de fluido tiene una resistencia a la presión de 0 N a 10 N.

15. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la relación de (i) la resistencia a la presión de la partícula de surfactante suave en N al (ii) tiempo entre la etapa (a) y la etapa (b) en minutos se encuentra en el intervalo de 200 Nmin"1 a 400 Nmin"1.