MX2011013609A - Composicion acuosa de recubrimiento, metodo para proporcionar un recubrimiento y sustrato cementoso recubierto con los mismo. - Google Patents

Composicion acuosa de recubrimiento, metodo para proporcionar un recubrimiento y sustrato cementoso recubierto con los mismo.

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Abstract

Se describe una composición acuosa de recubrimiento que incluye: un primer polímero de emulsión que incluye, como unidades copolimerizadas, del 5 % al 50 % del monómero de estireno, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, donde la temperatura de transición vítrea (Tg) del primer polímero de emulsión que abarca desde 55°C a 110°C; un cierto segundo polímero de emulsión opcional; y de 20 % al 35 %, en peso basado en el peso total del primer polímero de emulsión y el segundo polímero de emulsión opcional, un agente coalescente seleccionado del grupo que comprende hexaoxatricosano, glutaratos de alquilo C4, succinatos de alquilo C4, adipatos de alquilo C4, y las mezclas de lo mismo se proporcionan. Un método para proporcionar un recubrimiento usando la composición acuosa de recubrimiento, particularmente un recubrimiento para sustratos cementosos, el recubrimiento deseablemente proporciona una resistencia a la extracción en neumáticos calientes superior se proporciona también.

Description

COMPOSICIÓN ACUOSA DE RECUBRIMIENTO, MÉTODO PARA PROPORCIONAR UN RECUBRIMIENTO Y SUSTRATO CEMENTOSO RECUBIERTO CON LO MISMO Descripción de la Invención Esta invención se relaciona con una composición acuosa de recubrimiento. Más particularmente, la invención se relaciona con una composición acuosa de recubrimiento que incluye un primer polímero de emulsión que incluye, como unidades copolimerizadas, el 5 % al 50 %' del monómero de estireno, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, donde la temperatura de transición vitrea ("Tg") del primer polímero de emulsión abarca desde 55°C a 110°C; y del 20 % al 35 %, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, agente coalescente seleccionado del grupo que comprende hexaoxatricosano, glutaratos de C4-alquilo, succinatos de C4-alquilo, adipatos de C4-alquilo, y mezclas de lo mismo. La invención también se relaciona con un método que forma un recubrimiento de la composición acuosa de recubrimiento y un sustrato que tiene paciencia con el recubrimiento.
La presente invención sirve para proporcionar una composición acuosa de recubrimiento adecuada para usarlo en recubrimientos decorativos y/o protectores para diversos sustratos, particularmente para el traslúcido (es decir, no pigmentado) selladores para sustratos cementosos tal en cuanto a ejemplo, sellador.es de calzada concretos, y recubrimientos pigmentados para sustratos cementosos, tal como, por ejemplo, pinturas de patio y pinturas para suelos de garaje, qué recubrimientos mantienen un equilibrio deseable de propiedades de recubrimientos, particularmente incluyendo la formación de película adecuada y la Resistencia a la Extracción en Neumáticos Calientes, sobre todo en el contenido orgánico volátil bajo ("VOC") recubrimientos acuosos tal como, por ejemplo, los recubrimientos acuosos que tienen un VOC <100 g/1. Esto se ha conocido de longitud que una de alto nivel de propiedades de resistencia puede lograrse con un duro (es decir, Tg relativamente elevado con relación a la temperatura de uso) el polímero, pero no sin poner en peligro la formación de película o requerir altos niveles ambientalmente indeseables de solventes volátiles que se coligan (es decir, elevado contenido de VOC) .
La Patente de EE.UU. No. 6 258 887 describe un polímero de la emulsión acuoso gradual adecuado para usarlo en la extracción de suciedad resistente recubrimientos y recubrimientos que contienen el polímero. El polímero de emulsión acuoso gradual incluye (i) un primer polímero que incluye al menos un monómero copolimerizado monoetilénicamente insaturado no iónico, del 0.5 % al 7 % de un monómero iónico copolimerizado monoetilénicamente insaturado, basado en el peso del primer polímero, y del 0 % al 1.0 %, basado en el peso del primer polímero, de un monómero copolimerizado multietilénicamente insaturado, el primer polímero que tiene Tg de 15°C a 105°C; y (ii) un segundo polímero que comprende al menos un monómero copolimerizado monoetilénicamente insaturado no iónico, del 0 % al 2 % de un monómero iónico copolimerizado monoetilénicamente insaturado, y del 0.25 % al 6 %, basado en el peso del segundo polímero, monómero copolimerizado multietilénicamente insaturado, el segundo polímero que tiene Tg de-55°C a 30°C, el segundo polímero tiene una diferente composición que el primer copolímero, y el segundo polímero que abarca desde el 25 % al 75 % del peso total del primer polímero y el segundo polímero, basado en pesos de polímero secos. Sin embargo, mejoras del equilibrio de propiedades de recubrimientos asequibles de recubrimientos particularmente los que emplean bajo VOC todavía son deseados.
El problema afrontado por los inventores es proporcionar una composición acuosa de recubrimiento que incluye un polímero de emulsión para proporcionar recubrimientos secados que mantienen un equilibrio deseable de propiedades de recubrimientos, particularmente incluyendo la formación de película adecuada, la adherencia, y la dureza efectiva como ejemplificado por la resistencia de marca de llanta negra, sobre todo en recubrimientos VOC bajos.
En un primer aspecto de la presente invención se proporciona una composición acuosa de recubrimiento que comprende: un primer polímero de emulsión que comprende, como unidades copolimerizadas, el 5 % al 50 % del monómero de estireno, en peso basado en el peso del polímero de primer polímero de emulsión, donde la temperatura de .transición vitrea (Tg) del primer polímero de emulsión abarca desde 55°C a 110°C; y del 20 % al 35 %, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, agente coalescente seleccionado del grupo que comprende hexaoxatricosano, glutaratos de alquilo Cl, succinatos de alquilo C4, adipatos de alquilo C4 , y mezclas de lo mismo.
En un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un método para proporcionar un recubrimiento que comprende: (a) formación de la composición acuosa de recubrimiento del primer aspecto de la presente invención; (b) aplicar la composición acuosa de recubrimiento a un sustrato; y (c) secan la composición acuosa de recubrimiento aplicada .
En un tercer aspecto de la presente invención se proporciona un sustrato cementoso que alberga un recubrimiento conformado por el método del segundo aspecto de la presente invención.
La composición acuosa de recubrimiento de la presente invención incluye un primer polímero de emulsión que incluye, como unidades copolimerizadas, el 5 % al 50 %, preferentemente del 10 % al 40 %, monómero de estireno, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión.
El primer polímero de emulsión incluye al menos ' un monómero copolimerizado etilénicamente insaturado no iónico además del estireno tal como, por ejemplo, un monómero de éster (met ) acrílico incluyendo metil (met) acrilato, etil (met) acrilato, butil (met) acrilato, (met ) acrilato de 2 etilhexilos, (met ) acrilato de decilo, hidroxietil (met) acrilato, hidroxipropil (met) acrilato, (met ) acrilatos ureido-funcionales y acetoacetatos , acetamidas o cianoacetatos del ácido (met ) acrílico; estírenos sustituidos; tolueno vinílico; butadieno; acetofenona monoetilénicamente insaturada o derivados de benzofenona tal como, por ejemplo se muestran en la Patente de EE.UU. No. 5 162 415; acetato vinílico u otros ésteres vinílieos; monómeros vinílieos, como cloruro vinílico, cloruro de vinilideno, y N-vinil pirrolidona; (met ) acrilonitrilo; N-alquilol (met ) acrilamida . El uso del término" (meth) " seguido de otro término, como (met ) acrilato o (met) acrilamida, usada como durante todo la descripción, se refiere tanto a acrilatos o acrilamidas como a metacrilato y metacrilamidas , respectivamente.
En ciertas modalidades el primer polímero de emulsión incluye del 0 % en el 5 %, o en la alternativa, del 0 % al 1.5 %, en peso basado en el peso del primer polímero, de un monómero copolimerizado multietilénicamente insaturado. Los monómeros multietilénicamente insaturados incluyen, por ejemplo, el alil (met) acrilato, el dialil ftalato, el 1,4-butilenglicol di (met) acrilato, el 1,2 etilenglicol di (met) acrilato, el 1 , 6-hexanediol di (met) acrilato, y divinil benceno .
El primer polímero de emulsión por lo común incluye del 0.5 % en el 10 %, preferentemente del 1 % al 8 %, de un grupo ácido monoetilénicamente insaturado copolimerizado que contiene el monómero, en peso basado en el peso del primer polímero. Los monómeros ácidos incluyen monómeros de ácido carboxílico tal como, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido maléico, itaconato de monometilo, fumarato de monometilo, fumarato de monobutilo, y anhídrido maléico; y azufre - y monómeros ácidos que contienen del modo fosforoso. Los monómeros ácidos preferidos para la copolimerización en el primer polímero de emulsión son monómeros de ácido carboxílico .
El Tg del primer polímero de emulsión abarca desde 55 °C a 110°C, preferentemente de 85°C a 110°C, como se determina mediante la calorimetría de exploración diferencial ("DSC") usando un gradiente en rampa de 20°C/min. En caso de que más de un primer polímero de emulsión se use o que un primer polímero de emulsión gradual se usa Tg del primer polímero de emulsión aquí debe ser el promedio ponderado de DSC separado Tgs acumulándose a las fases poliméricas , etapas o componentes. Por "el promedio ponderado" aquí se supone el promedio numérico de Tgs, la contribución de cada siendo proporcional al contenido de polímero seco en peso. Por ejemplo, para una composición que incluye 40 % en peso del polímero I que tiene un DSC Tg de Tg (I) y 60 % en peso del polímero II que tiene un DSC Tg de Tg (II), el promedio ponderado Tg = 0.4. [Tg(I)] + OM [Tg(II)].
En ciertas modalidades la composición acuosa de recubrimiento incluye del 0.1 % en el 100 %, preferentemente del 10 % al 50 %, más preferentemente del 10 % al 30 %, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, segundo polímero de emulsión, donde Tg del segundo polímero de emulsión abarca desde 10 °C a 70 °C, donde Tg del segundo polímero de emulsión es inferior que Tg del primer polímero de emulsión, y donde el promedio ponderado Tg del primer polímero de emulsión y el segundo polímero de emulsión abarca desde 55°C a 95°C. En caso de que más de un segundo polímero de emulsión se use o que un segundo polímero de emulsión gradual se usa Tg del segundo polímero de emulsión aquí debe ser el promedio ponderado de DSC separado Tgs.
El segundo polímero de emulsión incluye, como unidades copolimerizadas , al menos un monómero etilénicamente insaturado no iónico por lo común seleccionado del estireno y los descritos anteriormente para el primer polímero de emulsión. El segundo polímero de emulsión incluye del 0 % en el 5 %, o en la alternativa, del 0 % al 1.5 % en peso basado en el peso del primer polímero, de un monómero copolimerizado multietilénicamente insaturado. Los monómeros multietilénicamente insaturados incluyen, por ejemplo, a los descritos aquí para el primer polímero de emulsión. El segundo polímero de emulsión por lo común incluye del 0.5 % en el 10 %, preferentemente del 1 % al 8 %, de un grupo ácido monoetilénicamente insaturado copolimerizado que contiene el monómero, en peso basado en el peso del primer polímero. El grupo ácido monoetilénicamente insaturado que contiene monómeros incluye, por ejemplo, a los descritos aquí para el primer polímero de emulsión.
Los métodos de polimerización usados para preparar el primer y el segundo polímero de emulsión opcional son conocidos en la técnica tal como, por ejemplo, como está descrito en Patentes de E.U. núm. 4 325 856; 4 654 397; y 4 814 373. Surfactantes convencionales se pueden usar tal como, por ejemplo, emulsionantes aniónicos y/o no iónicos tal como, por ejemplo, metal alcalino o sulfatos de alquilo de amonio, ácidos sulfónicos de alquilo, ácidos grasos, y alquilfenoles oxietilados. La cantidad de surfactante usado es por lo general el 0.1 % al 6 % en peso, basado en el peso del monómero total. El uno o el otro procesos de iniciación térmicos o redox se pueden usar. Los iniciadores de radicales libres convencionales se pueden usar tal como, por ejemplo, peróxido de hidrógeno, hidroperóxido de t-butilo, hidroperóxido de t-amilo, amonio y/o persulfatos de álcali, por lo común a un nivel del 0.01 % al 3.0 % en peso, basado en el peso del monómero total. Los sistemas de Redox que usan a los mismos iniciadores copulados con un agente reductor adecuado tal como, por ejemplo, formaldehído de sulfoxilato de sodio, hidrosulfito de sodio, ácido isoascórbico, sulfato de hidroxilamina y bisulfato de sodio se pueden usar niveles a similares, opcionalmente combinados con iones metálicos tal como, por ejemplo hierro y cobre, opcionalmente adicionalmente incluyendo la formación de complejos de agentes para el metal. La cadena se traslada los agentes, como mercaptanos se pueden usar para disminuir el peso molecular de uno o más de los polímeros. La mezcla monomérica puede agregarse pura o como una emulsión en agua. La mezcla monomérica puede agregarse en una adición individual o más adiciones o continuamente durante el período de reacción usando un uniforme o composición diversa; preferido es la adición de la primera y/o segunda emulsión de monómero de polímero como una adición gradual. Ingredientes adicionales tal como, por ejemplo, iniciadores de radicales libres, oxidantes, agentes reductores, la cadena transfiere a agentes, neutralizadores , surfactantes , y los dispersantes pueden agregarse antes de, durante, o subsecuente a cualquiera de las etapas. Los procesos que producen distribuciones del tamaño de la partícula polimodales, como los descritos en la Patente de E.U. Núm. 4 384 056 y 4 539 361, por ejemplo, pueden emplearse.
El diámetro promedio de la partícula de peso del primer y la segunda emulsión opcional partículas de polímero polimerizadas, indistintamente, es por lo común de 30nm a 500nm.
La composición acuosa de recubrimiento incluye del 20 % en el 35 %, preferentemente del 25 % al 30 %, en peso basado en el peso total del primer polímero de emulsión y, de ser incluido, el segundo polímero de emulsión, agente coalescente seleccionado del grupo que comprende hexaoxatricosano, glutaratos de alquilo C4, succinatos de alquilo C4, adipatos de alquilo C4, y mezclas de lo mismo. Por 'el agente coalescente1 aquí se supone un compuesto orgánico capaz de disminuir la temperatura de formación de película mínima de un polímero de emulsión. Por "alquilo C4" aquí se supone cualquier de los isómeros de grupo de butilo tal como, por ejemplo, n-butilo, s-butilo, i-butilo, t-butilo, y mezclas de lo mismo.
La composición acuosa de recubrimiento se prepara por métodos que son conocidos en la técnica de recubrimientos. En primer lugar, el pigmento (s), de ser deseado, es el pocilio dispersado en un medio acuoso bajo el alto esfuerzo cortante tal que es proporcionado por un mezclador CO LESTM o colorante (s) predispersado, o las mezclas de lo mismo se usan. Luego el polímero (s) de emulsión se agrega bajo el bajo cortan agitación junto con otros adyuvantes de recubrimientos según se prefiera. La composición acuosa de recubrimiento puede contener, además del primer polímero de emulsión, segundo polímero de emulsión opcional, y pigmento (s) opcional, adyuvantes de recubrimientos convencionales tal como, por ejemplo, emulsionantes; agentes coalescentes además de hexaoxatricosano, glutaratos de alquilo C4, succinatos de alquilo C4, adipatos de alquilo C4, y mezclas de lo mismo; plastificantes ; anticongelantes; curado de agentes; amortiguadores; neutralizadores ; agentes espesantes; modificadores de reología; humectantes; agentes humectantes; biocidas; agentes antiespumantes ; amortiguadores de luz ultravioleta; abrillantadores fluorescentes; encender o calentar estabilizadores; biocidas; agentes quelantes; dispersantes; colorantes; ceras; productos hidrófugos; y antioxidantes. En ciertas modalidades un compuesto fotosensible tal como, por ejemplo, benzofenona o una acetofenona sustituida o derivado de benzofenona como se muestra en la Patente de E.U. núm. 5 162 415 puede agregarse.
En términos particulares, se desea para incluir silanos en las composiciones acuosas de recubrimiento de esta invención, particularmente conceptualizada para la solicitud a sustratos cementosos. Por lo común del 0.01 % al 5 %, preferentemente del 0.05 % al 1.0 %, en peso basado en el peso total del primer polímero de emulsión y, de ser incluido, el segundo polímero de emulsión, se usa. El silano usado puede ser, por ejemplo, epoxisilano tal como, por ejemplo, Dow Corning Z-6040 o aminosilano.
Adicionalmente, se desea para incluir especies de ión de zinc divalentes en ciertas composiciones acuosas de recubrimiento. Por lo común de 0.05 a 1.0, preferentemente de 0.10 a 0.75, los equivalentes de Zn ++ por mol de grupos de ácido carboxílico se usan. Las especies de ión de zinc pueden proporcionarse, por ejemplo, usando Zinplex mi5 (el producto de Munzing Corp.).
En ciertas modalidades la composición acuosa de recubrimiento de la invención tiene un VOC (compuesto orgánico volátil) nivel de 100, o inferior, g/litro del recubrimiento, alternativamente de 50g/litro o disminuir.
El contenido de sólidos de la composición acuosa de recubrimiento puede ser del 10 % al 70 % en volumen. La viscosidad de la composición acuosa de recubrimiento puede ser de 50 centipoises a 50 000 centipoises, como se cuantifica usando un viscosímetro de Brookfield; las viscosidades adecuadas para diferentes métodos de aplicación varían bastante.
La composición acuosa de recubrimiento es por lo común aplicada a un sustrato tal como, por ejemplo, madera, metal, plásticos, sustratos cementosos tal como, por ejemplo, cemento, hormigón, el estuco, y el mortero, previamente pintaron o superficies imprimadas, y superficies de edad avanzada o aguantadas. Preferido es la solicitud a un sustrato cementoso. La composición acuosa de recubrimiento puede aplicarse a un sustrato usando métodos de aplicación de recubrimientos convencionales tal como, por ejemplo, estucadora de cortina, cepillo, rodillo, enjugador, fregona, y rociando métodos tal como, por ejemplo, aerosol atomizado por el aire, aerosol ayudado por el aire, aerosol sin aire, aerosol de baja presión de alto volumen, y aerosol sin aire ayudado por el aire.
Secado de la composición acuosa de recubrimiento puede dejarse siguen bajo condiciones ambientales tal como, por ejemplo, a 5°C a 35°C. o el recubrimiento puede secarse a elevadas temperaturas tal como, por ejemplo, de 35°C a 150°C.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención .
Método para determinar Resistencia a la Extracción en Neumáticos Calientes ( "HTPUR" ) .
Un sellador concreto traslúcido (composición acuosa de recubrimiento) Resistencia a la Extracción en Neumáticos Calientes es evaluado aplicando a cada sellador a la superficie de cualquier de varios sustratos, incluyendo 4" x 6" x 1" bloques de concreto con la porosidad de superficie normal, 4" x 6" x 1/2" de bloques de concreto con una superficie lisa, relativamente no porosa, 4" x 6" Q-paneles de aluminio, o 4" x 6" x 1/2" de secciones de contrachapado de grado exteriores. Los selladores se aplican a un nivel de 2.0 g por loseta de prueba, correspondiente a un nivel de cobertura de superficie de aproximadamente 325 ft2 por galón. Después de la solicitud del sellador, las losetas de prueba se dejan secar durante tres dias a condiciones ambientales (por lo común 25°C150 % RH) antes del comienzo de pruebas de HTPU.
Después de que los paneles de prueba de HTPU sellados se secan durante tres dias, las pruebas se llevan a cabo completando una serie de etapas concurrentes y secuenciales . Primero las losetas de prueba recubiertas son cada uno colocadas confrontan durante una hora en la estopilla húmeda. Junto con esta etapa, diez 4" x 2.5" secciones de banda de rodamiento de llanta de automóvil, corta de la misma llanta, son sumergidos en un balde de agua y colocados en un 60 °C horno durante una hora. Dos tipos de llantas se usan, con uno que es una elevada llanta de kilometraje de mayor edad, y el otro una llanta más nueva, menos desgastada. Después de una hora, secciones de llanta retiradas de agua uno por uno, se colocan a través de la cara recubierta de la loseta de prueba en el 4" borde de loseta de prueba, tal que el 4" borde de llanta es paralelo al 4" borde de loseta de prueba, con el borde de llanta y analice el borde de panel que están nivelados entre si. Las secciones de llanta son sujetadas con abrazaderas a la loseta de prueba usando una llave dinamométrica y dos 4" x 5" C-abrazaderas ajustables colocadas equidistante del borde, aproximadamente a mitad del camino entre el centro y el borde de la llanta a lo largo de la 4" dimensión. Tres 3" x 6" placas de acero también son colocados entre la abrazadera y parte trasera de la llanta de caucho para soporte y distribución igual de la presión.
La llave dinamométrica usada se configura a libras de 19 pulgadas, que compara con una fuerza cuantificada por c-abrazadera de aproximadamente 100 libras, o presión total de aproximadamente 25 psi. Después de que las dos abrazaderas se colocan en cada muestra, el aparato de muestra para la prueba completo es regresado al 60°C horno, retiró después de 90 minutos a 60°C, y luego permitió enfriarse durante dos horas antes de tasar para HTPUR. Las posiciones se llevan a cabo retirando las abrazaderas, separando la llanta de la superficie recubierta, y evaluando el daño hecho al recubrimiento, principalmente en términos de pérdida de adherencia y marca de llanta negra usando una 1 a 10 escala, con 10 representación de ninguna pérdida de adherencia o marca de llanta negra. Una medida subjetiva del nivel de adherirse entre la llanta y el recubrimiento mediante eliminación también es registrada.
EJEMPLO 1. Formación de composición acuosa de recubrimiento, formación de recubrimiento a partir de eso y evaluación de recubrimiento.
Las pruebas se llevan a cabo usando la composición acuosa de recubrimiento (sellador concreto traslúcido) mostrado en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1. Composición acuosa de recubrimiento DowanolTM PPh, Dowanol PnB, y AcrysolTM RM-825 son productos de Dow Chemical Company. SurfynoP'M 104E es un producto de Air Products and Chemicals, Inc. Producto de polímero de la PI de DeeFOTM de Munzing Corp. Drewplus "M de L-108 es un producto de Ashland, Inc.
En el Ejemplo 1, el "Polímero de Emulsión" usado es una mezcla (80/20 sólidos/sólidos) del primer polímero de emulsión un (un polímero de emulsión de etapa individual que incluye, como unidades copolimerizadas, el 20 % styTMnDowanolTMe , en peso con base en el polímero de emulsión thSurfynolTMSurfynolTMt , Tg es 103°C) y polímero secDrewplusTMon un (un polímero de AcrysolFMn de dos etapas que tiene Tg ponderado de 3VOC = 98g/L incluyó el 0.5 %, en peso basado en el peso de polímero total, epoxisilano de Dow Corning Z-6040. Selladores concretos traslúcidos con diversas especies químicas como el "agente coalescente" en la mayor que formulación, una serie de la Resistencia a la Extracción en Neumáticos Calientes (HTPUR) las pruebas se llevan a cabo.
Tabla 1.2 Evaluación de recubrimientos Resultados de la prueba HTPUR Sustrato: Bloque de concreto (porosidad de superficie normal) Llanta: / de más uso/kilometraje más elevado Tabla 1.3 Evaluación de recubrimientos Tabla 1.4 Evaluación de recubrimientos Tabla 1.5 Evaluación de recubrimientos Tabla 1.6 Evaluación de recubrimientos Tabla 1.7 Breve descripción de 2, 2, -trimetil-l, 3-pentanediol Las composiciones acuosas de recubrimiento del de 2,2,4 trimetilenos, el 25 % en peso, con base en el peso total de los primeros y segundos polímeros de emulsión, hexaoxatricosano o una mezcla del Dietileno de diisobutilo / dipropylenedipate proporcionan los recubrimientos que tienen resultados de HTPUR superiores en composiciones acuosas de recubrimiento VOC bajas.
EJEMPLO 2 - Validación de composición acuosa de recubrimiento, formación de glutarato / succinato / recubrimiento de adipato Las pruebas se llevan a cabo usando la composición acuosa de recubrimiento (sellador concreto traslúcido) mostrado en la Tabla 2.1 Tabla 2.1 Composición acuosa de recubrimiento Mezcla Partes en peso (pbw) TergitolTM 15-S-40 y ButilCarbitolTM son productos de TergitolTM.
En el Ejemplo, theTergitolTM composición acuosa primer polímero de emulsión incluido B (un polímero de emulsión de etapa individual que incluye, como unidades copolimerizadas , monómero de estireno del 32.6 %, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión; Tg es 58 °C) e incluyó especies de ión de Zn divalentes (Zinplex ' ' M 15). Especies químicas concret traslúcidas como el "agente coalescente" en theDowanolTMTMion, una serie de tiSurfynolTMance caliente (HTPUR) pruebas se lleva a cabo como en el Ejemplo 1.
Tabla 2.2 Evaluación de recubrimientos Una composición acuosa de recubrimiento de la invención que incluye el 25 % en peso, con base en el peso del primer polímero de emulsión, hexaoxatricosano a condición de que un recubrimiento que tenga resultados de HTPUR superiores.
EJEMPLO 3. Formación de composición acuosa de recubrimiento, formación de recubrimiento a partir de eso y evaluación de recubrimiento.
Las pruebas se llevan a cabo usando la composición acuosa de recubrimiento (sellador concreto traslúcido) mostrado en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Composición acuosa de recubrimiento En el Ejemplo 3, la composición acuosa de recubrimiento primer polímero de emulsión incluido C (un polímero de emulsión de etapa individual que incluye, como unidades copolimerizadas, monómero de estireno del 40 %, en peso basado en el peso de primer Tymer emulZinplex; Tg es 65°C) e incluyó especies de ión de Zn divalentes (Zinplex' ' 'M 15). DowanolTMete s2.80rsSurfynolTious especies químicas como el "agente coalescente" en la mayor que formulación, una serie de la Resistencia a la Extracción en Neumáticos Calientes (HTPUR) las pruebas se llevan a cabo como en EVOC = 92g/L.
Tabla 3.2 Evaluación de recubrimientos Las composiciones acuosas de recubrimiento de la invención el 2 , 2-glutarate basado en el peso del primer polímero de emulsión, hexaoxatricosano o una mezcla de glutarato de glutarato de diisobutilo / succinato / recubrimientos de adipato que tiene resultados de HTPUR superiores en iones de glutarato de recubrimiento acuosos VOC baj os .

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Una composición .acuosa de recubrimiento que comprende: un primer polímero de emulsión que comprende, como unidades copolimerizadas, del 5 % al 50 % del monómero de estireno, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, donde la temperatura de transición vitrea (Tg) del primer polímero de emulsión abarca desde 55 °C a 110 °C; y del 20 % al 35 %, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, agente coalescente seleccionado del grupo que comprende hexaoxatricosano, glutaratos de alquilo C4, succinatos de alquilo C4, adipatos de alquilo C4, y mezclas de lo mismo.
2. La composición acuosa de recubrimiento según la reivindicación 1, que comprende además del 0.1 % al 100 %, en peso basado en el peso del primer polímero de emulsión, segundo polímero de emulsión, donde Tg del segundo polímero de emulsión abarca desde 10 °C a 70 °C, donde Tg del segundo polímero de emulsión es inferior que Tg del primer polímero de emulsión, y donde el promedio ponderado Tg del primer polímero de emulsión y el segundo polímero de emulsión abarca desde 55 °C a 95 °C; y del 20 % al 35 %, en peso basado en el peso total del primer polímero de emulsión y el segundo polímero de emulsión, un agente coalescente seleccionado del grupo que comprende hexaoxatricosano, glutaratos de alquilo, succinatos de alquilo C4, adipatos de alquilo C4, y mezclas de lo mismo.
3. La composición acuosa de recubrimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2 , que comprende además del 0.01 % al 5.0 %, en peso basado en el peso total del primer polímero de emulsión y el segundo polímero de emulsión, el silano .
4. La composición acuosa de recubrimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2 o la reivindicación 3, donde la composición acuosa de recubrimiento tiene un nivel VOC menor que lOOg/litro.
5. La composición acuosa de recubrimiento según la reivindicación 4, donde la composición tiene un nivel VOC menor que 50g/litro.
6. Un método para proporcionar un recubrimiento que comprende : (a) formar la composición acuosa de recubrimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2; (b) aplicar la composición acuosa de recubrimiento a un sustrato; y (c) secar la composición acuosa de recubrimiento aplicada .
7. El método según la reivindicación 6 donde el sustrato es un sustrato cementoso.
8. Un sustrato cementoso que alberga un recubrimiento conformado según el método de la reivindicación 6.
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