MX2011004964A - Valvulas de fluido que tienen un cierre de seguridad integral. - Google Patents

Abstract

Se describen válvulas de fluido que poseen un cierre de seguridad integral. Un ensamble de casquetes para ser utilizado con una válvula de control que tiene superficies de asiento opuestas incluye un primer casquete que está para ser removiblemente acoplado a la válvula de control. El primer casquete (210) tiene un primer calibre (211) adaptado para recibir una porción de una primera guarnición de la válvula, adaptado además para acoplar una de las superficies de asiento, para proveer un sello fluido entre el primer calibre y la porción de la primera guarnición de la válvula. De manera adicional, el segundo casquete (216) se encuentra acoplado de manera removible a la válvula de control. El segundo casquete (216) tiene un segundo calibre adaptado para recibir una porción de la segunda guarnición de la válvula y está además adaptado para acoplar a otra de las superficies de asiento, para proveer un sello fluido entre el segundo calibre y la porción de la segunda guarnición de la válvula.

Description

VÁLVULAS DE FLUIDO QUE TIENEN UN CIERRE DE SEGURIDAD INTEGRAL Campo de la Invención La presente patente se relaciona, de manera general, con válvulas de fluido y, más específicamente, con válvulas de fluido que tienen un cierre de seguridad integral.

Antecedentes de la Invención Las válvulas de control son normalmente utilizadas en plantas de procesamiento para controlar el flujo de un fluido (por ejemplo, de un gas, de un líquido, etc.) o de cualquier otra sustancia, a través de tubos y/o recipientes, a los cuales están conectadas. Una válvula de control está compuesta, típicamente, de una o más entradas y salidas, e incluye un elemento o un miembro de control de flujo (por ejemplo, una válvula de compuerta, un pistón, una válvula de corte, un miembro de cierre, etc.) que opera para controlar el flujo del fluido a través de aperturas que acoplan fluidamente la entrada o las entradas con la salida o las salidas. Típicamente, un miembro de cierre se acopla a un casquete de la válvula, el cual se acopla mecánicamente (por ejemplo, unida con pernos, sujetada con abrazaderas, roscada, etc.) al cuerpo de la válvula. Típicamente, el miembro de cierre está configurado para acoplar una estructura de sellado (por ejemplo, un aro de asiento) que abarque una trayectoria del flujo a través de la válvula.

En la práctica, algunas plantas de procesamiento, además de las válvulas de control, incluyen una válvula de cierre de seguridad (por ejemplo, una válvula de cierre de emergencia), posicionada corriente arriba o corriente abajo de cada una de las válvulas de control, para detener rápidamente el flujo del fluido en respuesta a, por ejemplo, una falla del sistema. Aún cuando, en algunas casos, estas válvulas de cierre de seguridad le proporcionan muchos beneficios a un proceso de control de fluidos, el espacio adicional y ta longitud del sistema (por ejemplo, las longitudes de las tuberías de ejecución) requeridos para poder incorporar las válvulas de cierre de seguridad, presentan algunos desafíos en el diseño de una planta de procesamiento, en particular, en aquellos casos donde el espacio disponible es muy limitado.

En el pasado, muchos procesos para el control de fluidos se diseñaron sin válvulas de cierre de seguridad. Sin embargo, existe una demanda de actualizar estos procesos con válvulas de cierre de seguridad (por ejemplo, con un sistema de seguridad integral por hardware (SIS, por sus siglas en idioma inglés)), para asegurar que las fallas del sistema sean contenidas de manera apropiada. Para hacer esto, la tubería existente debe de ser cortada y/o redireccionada, para acomodar el espacio adicional requerido por las válvulas de cierre de seguridad. De manera alternativa, cuando se diseñan nuevos procesamientos de fluidos, los diseñadores pueden tener un espacio limitado en el cual implementar las válvulas de cierre de seguridad y, entonces, puede resultar difícil, o incluso imposible, posicionar estas válvulas de cierre de seguridad dentro del proceso del control del fluido.

Breve Descripción de la Invención Un ejemplo de ensamble de casquetes para utilizar con una válvula de control que tiene superficies de asiento opuestas, incluye un primer casquete que se encuentra acoplado, de manera removible, a la válvula de control. El primer casquete tiene un primer calibre que está adaptado para recibir una porción de una primera guarnición de la válvula y que además está adaptado para acoplarse a una de las superficies de asiento, para proporcionar un sello del fluido entre el primer calibre y la porción de la primera guarnición de la válvula. De manera adicional, el segundo casquete se encuentra acoplado, de manera removible, a la válvula de control. El segundo casquete tiene un segundo calibre adaptado para recibir una porción de una segunda . guarnición de la válvula, adaptado además para acoplarse a una de las superficies de asiento, para proporcionar un sello del fluido entre el segundo calibre y la porción de la segunda guarnición de la válvula.

Un ejemplo de válvula para controlar el flujo de fluido incluye un cuerpo de válvula que define un puerto de entrada y un puerto de salida. De manera adicional, la válvula del ejemplo incluye un ensamble de casquetes que incluye un primer casquete y un segundo casquete. El primer casquete y el segundo casquete están sustancialmente opuestos coaxialmente. Además, la válvula del ejemplo incluye una primera superficie de asiento dentro del cuerpo de la válvula, para acoplarse de manera estanca a un primer miembro de cierre. También, la válvula del ejemplo incluye una segunda superficie de asiento dentro del cuerpo de la válvula y opuesta a la primera superficie de asiento, para acoplar de manera estanca a un segundo miembro de cierre, donde la primera superficie de asiento y la segunda superficie de asiento rodean una abertura que acopla fluidamente el puerto de entrada y el puerto de salida.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 describe una válvula de control conocida.

La figura 2 describe una válvula de control del ejemplo, que tiene un cierre de seguridad integral.

La figura 3 describe la válvula de control del ejemplo de la figura 2, con el cierre de seguridad integral operativo, para bloquear el flujo de fluido a través de la válvula.

La figura 4 describe otra válvula de control del ejemplo, que tiene un cierre de seguridad integral.

La figura 5 describe un casquete ciego del ejemplo, el cual puede ser utilizado para implementar las válvulas de los ejemplos que se describen en las figuras 2 a 4.

Descripción Detallada de la Invención Ciertos ejemplos se muestran en las figuras antes identificadas y se describen en detalle a continuación. Al describir estos ejemplos, se utilizan números de referencia idénticos o similares para identificar a los mismos elementos o a elementos similares. A los fines de la claridad y/o de la concisión, las figuras no se presentan necesariamente a escala, y ciertas características y ciertas vistas de las figuras se pueden mostrar exageradas en su escala o en forma esquemática. Además, se han descrito varios ejemplos a lo largo de esta memoria descriptiva. Cualquier característica de cualquier ejemplo puede ser incluida con, reemplazada por, o combinarse con, otras características de otros ejemplos.

Los ensambles de casquetes del ejemplo y las válvulas de control del ejemplo que se describen en la presente, proporcionan ventajosamente la funcionalidad de cierre de seguridad integral en las válvulas de control, eliminando de este modo los problemas que presentan las válvulas conocidas y las válvulas de cierre de seguridad conocidas, las cuales se encuentran físicamente separadas de sus correspondientes válvulas de control. En particular, los ensambles de casquetes del ejemplo y las válvulas del ejemplo que se describen en la presente, proporcionan un cierre de seguridad integral, para permitir que se instalen las válvulas que tengan las mismas dimensiones cara a cara que las válvulas de control conocidas, mientras que además incluyen las características y la funcionalidad de cierre de seguridad. Como resultado de ello, las válvulas del fluido conocidas que no están provistas con la funcionalidad de cierre de seguridad se pueden reemplazar en forma relativamente fácil con las válvulas de ejemplo que se describen en la presente. Específicamente, dado que las válvulas de ejemplo que se describen en la presente tienen sustancialmente las mismas dimensiones cara a cara que las válvulas conocidas, la tubería existente no tiene que ser cortada y/o redireccionada, lo cual reduce significativamente el tiempo y los costos de instalación. Además, en algunos ejemplos, las válvulas del ejemplo que se describen en la presente se pueden proporcionar con un casquete ciego del ejemplo, ubicado en posición enfrentada al primer casquete, el cual controla el flujo del fluido a través de la válvula durante el funcionamiento normal. El casquete ciego permite que las válvulas del ejemplo sean adaptadas más tarde (por ejemplo, en el campo o mientras la válvula permanece instalada en el sistema de control del proceso) con un segundo casquete (como se describe en detalle a continuación) para proporcionarle un funcionalidad de cierre a la válvula.

La figura 1 describe una válvula de control conocida 100 que tiene un cuerpo de válvula 102 que tiene una via de pasaje de flujo del fluido 104 entre una entrada 106 y una salida 108.

Un casquete 110 se acopla al cuerpo de la válvula 102 mediante una pluralidad de sujetadores 112. El casquete 110 incluye un calibre 116 junto con un casquillo del empaque 118 que impulsa un empaque de la válvula 120 en una unión sellada contra el vástago 114 y el empaque de la válvula 120. Como se muestra, una brida de empaque 122 se acopla al casquete 110 mediante una pluralidad de sujetadores 126 y el casquillo del empaque 118 está posicionado entre la brida de empaque 122 y el empaque de la válvula 120. Un extremo 128 del vástago 114 se extiende desde el cuerpo del casquete 124 y se acopla operativamente a un accionador (que no se muestra). Además, un extremo opuesto 130 del vástago 114 se acopla a un componente de cierre 132 (por ejemplo, un tapón).

Para controlar el flujo del fluido a través del cuerpo de la válvula 102, la guarnición de la válvula 133 está posicionada entre la entrada 106 y la salida 108 para proveer ciertas características de flujo (por ejemplo, para reducir el ruido y/o la cavitación generada por el flujo del fluido a través de la válvula de control 100). La guarnición de la válvula 133 incluye una jaula 134, el miembro de cierre 132 y el vástago 114. El miembro de cierre 132 tiene una superficie externa 136 dimensionada para acoplarse en forma deslizable con una superficie interna 138 de la jaula 134. Además, el miembro de cierre 132 tiene una superficie de asiento 140 para acoplar un asiento 142 (por ejemplo, un aro de asiento) posicionado, al menos parcialmente, dentro de una abertura 144. para controlar el flujo de fluido entre la entrada 106 y la salida 108. En la práctica, el accionador mueve el vastago 114 entre una posición cerrada, en la cual la superficie de asiento 140 se acopla el asiento 142 para evitar que el fluido fluya a través de la válvula de control 100, y una posición abierta, en la cual el miembro de cierre 132 está espaciado del asiento 142, para permitir que el fluido fluya a través de la válvula de control 100.

La figura 2 describe una válvula de control del ejemplo 200, que tiene un cuerpo 202 que tiene un pasaje de flujo del fluido 204 entre una entrada 206 y una salida 208. Aun cuando la válvula de control del ejemplo 200 se describe como una válvula globo, los ejemplos que se describen en la presente se pueden implementar con cualquier otro tipo de válvula, tal como, por ejemplo, otros tipos de válvulas de vástago deslizante.

Un ensamble de casquete 209 incluye un primer casquete 210 y un segundo casquete 216. El primer casquete 210 está posicionado adyacente a un primer calibre 211 y se acopla al cuerpo 202 mediante una pluralidad de sujetadores 212 sobre un primer lateral de una abertura de control del flujo 214 que acopla fluidamente la entrada 206 y la salida 208, El segundo casquete 216 (por ejemplo, un casquete removible de campo) está posicionado adyacente a un segundo calibre 217 y se acopla al cuerpo 202 mediante una pluralidad de sujetadores 218 sobre un segundo lateral de la abertura 214 opuesta a la primera cubierta 210. El primer calibre 211 es sustancialmente coaxial con el segundo calibre 217.

El primer casquete 210 recibe un primer vástago o eje 222, mediante el primer calibre 224, junto con un primer casquillo del empaque 226 que impulsa un primer empaque de válvula 228 en una unión sellada contra el primer vástago 222 para evitar sustancialmente que el fluido salga de la primera cubierta 210 entre el primer vástago 222 y el primer empaque de válvula 228. El primer calibre 224 y el primer empaque de válvula 228 guían al primer vástago 222 con relación al primer casquete 210. Tal como se muestra, una primera brida de empaque 230 se acopla a un primer cuerpo del casquete 232 mediante una pluralidad de sujetadores 234 y el primer casquillo del empaque 226 está posicionado entre la primera brida de empaque 230 y el primer empaque de válvula 228. Un extremo 235 del primer vástago 222 se extiende desde el primer cuerpo del casquete 232 y se acopla operativamente a una primer accionador (que no se muestra). Además, un extremo opuesto 236 del primer vástago 222 se acopla a un primer miembro de cierre 238.

De manera similar, el segundo casquete 216 recibe un segundo vástago o eje 240, mediante el segundo calibre 242, junto con un segundo casquillo del empaque 244 que impulsa un segundo empaque de válvula 246 en una unión sellada contra el segundo vástago 240 para evitar sustancialmente que el fluido salga del segundo casquete 216 entre el segundo vástago 240 y el segundo empaque de válvula 246. El segundo calibre 242 y el segundo empaque de válvula 246 guían al segundo vástago 240 con relación al segundo casquete 216. Como se muestra, una segunda brida de empaque 248 se acopla a un segundo cuerpo del casquete 216 mediante una pluralidad de sujetadores 252 y el segundo casquillo del empaque 244 está posicionado entre la segunda brida de empaque 248 y el segundo empaque de válvula 246. Un extremo 254 del segundo vástago 240 se extiende desde el segundo cuerpo del casquete 250 y se acopla operativamente a un segundo accionador (que no se muestra). Además, un extremo opuesto 247 del segundo vástago 240 se acopla a un segundo miembro de cierre 258. Se debe apreciar que el segundo vástago 240 puede estar operativamente acoplado a cualquier dispositivo deseado para accionar el segundo miembro de cierre 258 entre una posición abierta y una posición cerrada independiente del primer miembro de cierre 238. Por ejemplo, el segundo vástago 240 puede estar operativamente acoplado a un mecanismo de accionamiento de energía almacenada tal como, por ejemplo, a bobinas con resortes o a una pila de resortes de disco junto con un mecanismo de retención y/o un sistema de enclavamiento (por ejemplo, restricción mecánica o hidráulica) que retiene al segundo miembro de cierre 258 en la posición abierta durante el funcionamiento normal, pero libera al segundo miembro de cierre 258 después de que se produce una condición predeterminada tal como, por ejemplo, una falla en el sistema.

Para controlar el flujo del fluido a través del cuerpo 202, una primera jaula 260 está posicionada entre la entrada 206 y la salida 208, para proveer ciertas características de flujo (por ejemplo, una apertura rápida, un porcentaje igual y/o para reducir el ruido y/o la cavitación generada por el flujo del fluido a través de la válvula de control 200). Por lo general, una primera guarnición de la válvula incluye el primer vástago 222 y el primer miembro de cierre 238. El primer miembro de cierre 238 tiene una superficie externa 262 dimensionada para enganchar, en forma deslizable, una superficie interna 264 de la primera jaula 260. Además, el primer miembro de cierre 238 tiene una primera superficie de asiento 266 para enganchar un primer asiento 268 de un asiento de la válvula 269 posicionada, al menos parcialmente, dentro de la abertura 214, para controlar el flujo del fluido entre la entrada 206 y la salida 208. En la práctica, el primer accionador (que no se muestra) mueve el primer vástago 222 entre una posición cerrada en la cual la primera superficie de asiento 266 acopla el primer asiento 268, para evitar que el fluido fluya a través de la válvula de control 200, y una posición abierta en la cual el miembro de cierre 238 está espaciado del primer asiento 268, para permitir que el fluido fluya a través de la válvula de control 200.

Además, la válvula de control 200 puede estar provista con una segunda guía 270 que está posicionada opuesta a la primera jaula 260 y adyacente al segundo casquete 216. Por lo general, una segunda guarnición de la válvula incluye al segundo vástago 240 y el segundo miembro de cierre 158. Si bien no se muestra, en algunos ejemplos, la segunda guía 270 puede acoplarse íntegramente a, o acoplarse a una parte integral de, el segundo casquete 216. El segundo miembro de cierre 258 tiene una superficie externa 272 dimensionada para acoplar deslizablemente una superficie interna 274 de la segunda guía 270. Además, como se muestra en las figuras 2 y 3, el segundo miembro de cierre 258 tiene una segunda superficie de asiento 276 para acoplar a un segundo asiento 278 que se opone al primer asiento 268 y el cual está posicionado al menos parcialmente dentro de la abertura 214 para controlar el flujo del fluido entre la entrada 206 y la salida 208 durante, por ejemplo, una falla del sistema. En este ejemplo, el primer asiento 268 es una primera superficie del aro del asiento 269 y el segundo asiento 278 es una segunda superficie del aro del asiento 269, que está en oposición a la primera superficie.

Si el segundo miembro de cierre 258 se mueve y se acopla al segundo asiento 278 (tal como se muestra en la figura 3), el flujo de fluido a través de la válvula de control 200 se detiene sustancialmente y el segundo miembro de cierre 258 queda sentado contra el segundo asiento 278 hasta que, por ejemplo, el segundo miembro de cierre 258 sea retrocedido en forma manual hacia la posición abierta. Además, si el segundo casquete 216 está implementado en una válvula de flujo ascendente, tal como la válvula de control del ejemplo 200, una caída de presión a través de la válvula de control 200 y/o una fuerza del fluido contra el segundo miembro de cierre 258 cada uno, al menos parcialmente, asiste al segundo miembro de cierre 258 a acoplarse de manera estanca al segundo asiento 278 y, de este modo, puede ser necesaria relativamente menos fuerza (por ejemplo, se puede utilizar un accionador más pequeño y/o más liviano) para mantener la posición del segundo miembro de cierre 258 con relación al segundo asiento 278. Sin embargo, en otros ejemplos, los ejemplos que se describen en la presente se pueden implementar en cualquier otro diseño de válvula, tal como, por ejemplo, una válvula de flujo descendente En funcionamiento, el segunda casquete 216 junto con las porciones de la segunda guarnición de válvula proporcionan una funcionalidad de cierre de seguridad a la válvula de control 200, mientras que permite a la válvula de control del ejemplo 200 mantener sustancialmente las mismas dimensiones cara a cara que la válvula de control conocida 100. Específicamente, a diferencia de los procesos de control del fluido conocidos, los cuales requieren una válvula de cierre de seguridad separada, espacio extra y/o una tubería redíreccionada, la válvula de control 200 del ejemplo incluye tanto el primer miembro de cierre 238 que controla el flujo del fluido a través de la válvula de control 200 durante el funcionamiento normal y el segundo miembro de cierre 258 que proporciona la funcionalidad de cierre de seguridad para detener sustancialmente el flujo del fluido a través de la válvula de control 200 durante, por ejemplo, una falla del sistema. Durante el funcionamiento normal, el segundo miembro de cierre 258 está posicionado de modo que una superficie 280 del segundo miembro de cierre 258 esté sustancialmente embutido con una superficie interna 282 de la válvula de control 200 para evitar sustancialmente que el segundo miembro de cierre 258 afecte el flujo del fluido a través de la válvula de control 200 cuando el segundo miembro de cierre 258 no está en uso. En la práctica, el segundo componente de cierre 258 no se utiliza a menudo, y de este modo, los componentes del segundo casquete 216 y la segunda guarnición de la válvula pueden ser elaborados de un material menos costoso y/o de menor desgaste y/o resistente a la corrosión. Sin embargo, en otros ejemplos, el segundo miembro de cierre 258 puede ser contorneado para proporcionar una característica de flujo determinada. Por ejemplo, la superficie 280 puede incluir un contorno o una superficie curvada (la cual no se muestra) para proporcionar una interrupción del flujo e inducir turbulencia en la corriente de flujo para reducir sustancialmente el flujo de recirculación.

Para reemplazar el segundo casquete 216 en la válvula de control 200, se reduce la presión del fluido (por ejemplo, se drena, se bloquea y/o se redirecciona el fluido alrededor de la válvula de control 200) de la tubería y/o del recipiente al cual la válvula de control 200 se encuentra acoplada y entonces los sujetadores 218 se remueven del cuerpo del segundo casquete 250. Luego, el segundo casquete 216 se remueve de la válvula de control 200. A continuación, un segundo casquete diferente 216 puede ser posicionado en la válvula de control 200 y los sujetadores 218 pueden ser retensados para asegurar un posicionamiento adecuado del segundo casquete 216 con relación al cuerpo 202.

En forma alternativa, para reemplazar un resorte 284 que está posicionado dentro del segundo calibre 242 y/o el segundo empaque de la válvula 246 del segundo casquete 216, mientras que el segundo casquete 216 se acopla al cuerpo 202 de la válvula de control 200, la presión del fluido se reduce desde el tubo y/o desde el recipiente al cual la válvula de control 200 está acoplada y los sujetadores 252 se remueven de la segunda brida de empaque 248. A continuación, el segundo casquiilo del empaque 244, el resorte 284 y/o el segundo empaque de válvula 246 se remueven y se reemplazan. La segunda brida de empaque 248 puede entonces reposicionarse con relación al cuerpo del segundo casquete 250 y los sujetadores 252 se ajustan para comprimir el resorte 284 para que ejerza una fuerza contra el segundo empaque de válvula 246, para crear un sello del fluido entre el segundo vastago 240 y el segundo empaque de válvula 246.

La figura 4 describe otra válvula de control de ejemplo 400 que incluye un primer casquete 402 y un segundo casquete 404. La válvula de control del ejemplo 400 es sustancialmente similar a la válvula de control de ejemplo 200 de las figuras 2 y 3. Sin embargo, a diferencia de la válvula de control del ejemplo 200, la válvula de control de ejemplo 400 tiene un cuerpo de válvula 406 que incluye un segundo asiento 408 que tiene una superficie afilada 410 y una superficie 412 adyacente a la superficie afilada 410 la cual corresponde a una porción afilada 414 y una porción longitudinal 416 de un segundo miembro de cierre 418, respectivamente. La porción longitudinal 416 tiene una ranura 420 dentro de la cual está posicionado un sello 422 (por ejemplo un o-anillo, un sello compatible, una junta Quad Ring, un disco moldeado, una junta con reborde, etc.)- Durante el funcionamiento normal, el cierre 422 está posicionado dentro de un calibre 421 de una jaula o guía 423 de el segundo casquete 404 o la válvula de control 400 para evitar sustancialmente que un flujo del fluido afecte el sello 422. Específicamente, el limitar la exposición del sello 422 al flujo del fluido, puede extender en forma ventajosa la vida útil del sello 422 y/o evitar sustancialmente que el flujo del fluido no permita el desmontado del sello 422 dentro de la ranura 420. Además, la porción afilada 414 del segundo miembro de cierre 418 puede minimizar el efecto que el segundo miembro de cierre 418 tenga sobre el flujo del fluido a través de la válvula de control 400.

Cuando el segundo miembro de cierre 418 se mueve y se acopla el segundo asiento 408, el flujo del fluido a través de la válvula de control 200 se detiene sustancialmente. Específicamente, el sello 422 dentro de la ranura 420 acopla a la superficie 412 y la porción afilada 414 acopla a la superficie estrecha 410. En algunos ejemplos, la interacción entre la superficie afilada 410 y la porción afilada 414 es un acoplamiento y/o sello de metal a metal que limita el flujo del fluido a través de la válvula de control 400 incluso si falla el cierre del fluido entre el cierre 422 y la superficie 412.

La figura 5 describe un casquete ciego 500 del ejemplo, que tiene una brida 502 que recibe una pluralidad de sujetadores 504 para acoplar el casquete ciego 500 a la válvula de control del ejemplo 200 o 400. Además, el casquete ciego 500 incluye un miembro o un tapón alargado 506 que tiene un diámetro que corresponde al diámetro del segundo 1.8 calibre 217 o 428. Si el casquete ciego 500 está implementado sobre la válvula de control 200 o 400, una superficie 508 del miembro alargado 506 está sustancialmente embutida con la superficie interna 282 de la válvula de control 200 de las figuras 2 y 3 y/o una superficie interna 430 de la válvula de control de la figura 4, para evitar sustancialmente que el miembro alargado 506 afecte el flujo de fluido a través de la válvula de control 200 o 400.

En la práctica, algunos usuarios pueden estar interesados en crear un proceso versátil para el control del fluido que inicialmente no tenga características de cierre de seguridad. Sin embargo, estos usuarios pueden querer la capacidad de actualizar su proceso para el control del fluido en el futuro sin cortar y/o redireccionar la tubería para crear el espacio necesario para instalar las válvulas de cierre de seguridad conocidas, ya que es necesario que en los procesos de control del fluido se incluyan válvulas tales como, la válvula de control 100 conocida. Para permitir a los usuarios crear este tipo de proceso para el control del fluidos, la válvula de control de ejemplo 200 o 400 puede estar inicialmente implementada con la cubierta preformada 500.

Para reemplazar y/o reemplazar en campo el casquete ciego 500 con la segunda cubierta 216 o 404, la presión del fluido se reduce de la tubería y/o del recipiente al cual la válvula de control 200 o 400 se acopla y luego se remueven los sujetadores 504 de la brida 502. El casquete ciego 500 se remueve de la válvula de control 200 o 400. A continuación, el segundo casquete 216 o 404 puede ser posicionado en la válvula de control 200 o 400 y los sujetadores 218 pueden ser ajustados para asegurar el posicionamiento apropiado del segundo casquete 216 o 404 con relación al cuerpo de válvula 202 o 406.

En forma alternativa, para reemplazar temporalmente el segundo casquete 216 o 404 con el casquete ciego 500, por ejemplo, para reparar el segundo casquete 216 o 404 y/o la segunda guarnición de válvula, se reduce la presión del fluido (por ejemplo, se drena el fluido) de la tubería y/o del recipiente al cual la válvula de control 200 o 400 se encuentra acoplada y luego se remueven los sujetadores 218 de la válvula de control 200 o 400. A continuación, se remueve el segundo casquete 216 o 404 de la válvula de control 200 o 400. Luego, el casquete ciego 500 puede ser posicionado en la válvula de control 200 o 400 y la pluralidad de sujetadores 504 pueden ser ajustados para asegurar el posicionamiento adecuado del casquete ciego 500 con relación al cuerpo de válvula 202 o 406.

Aunque ciertos métodos, aparatos y artículos de fabricación de ejemplo, han sido descriptos en la presente, el alcance de la cobertura de la presente patente no se encuentra limitado a los mismos. Por el contrario, esta patente cubre todos los métodos, aparatos y artículos de fabricación que están dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, ya sea de manera literal o de acuerdo con la doctrina de los equivalentes.

Claims (32)

REIVINDICACIONES

1. Un ensamble de casquetes para utilizar con una válvula de control que tiene superficies de asiento opuestas, en donde el ensamble de casquete comprende: un primer casquete que está acoplado de manera removible a la válvula de control, teniendo el primer casquete un primer calibre adaptado para recibir una porción de una primera guarnición de la válvula, estando además adaptado para acoplar una de las superficies de asiento para proveer un sello fluido entre el primer calibre y la porción de la primera guarnición de la válvula; y un segundo casquete que está acoplado de manera removible a la válvula de control, teniendo el segundo casquete un segundo calibre adaptado para recibir una porción de una segunda guarnición de la válvula, estando además adaptado para acoplar a la otra de las superficies de asiento, para proveer un sello fluido entre el segundo calibre y la porción de la segunda guarnición de la válvula.

2. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 1, en donde la primera guarnición de la válvula comprende un primer vástago de la válvula operativamente acoplado a un primer tapón de la válvula o miembro de cierre, y la segunda guarnición de la válvula comprende un segundo vástago de la válvula, operativamente acoplado a un segundo tapón de la válvula o miembro de cierre.

3. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 2, en donde el segundo tapón de la válvula o miembro de cierre comprende un sello compatible, para acoplar de manera sellada una superficie adyacente a una superficie afilada de una de las superficies de asiento.

4. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 3, en donde el sello compatible es un o-anillo.

5. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 2, en donde el segundo tapón de la válvula o miembro de cierre está para proveer una funcionalidad de cierre de seguridad a la válvula de control.

6. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 2, en donde el segundo tapón de la válvula o miembro de cierre esta posicionado en el segundo casquete, para evitar de manera sustancial que el segundo miembro de cierre afecte el flujo de fluido a través de la válvula de control cuando el segundo miembro de cierre no se encuentra en uso.

7. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 2, que además comprende un mecanismo accionador de la energía almacenada, para accionar un segundo tapón de la válvula o miembro de cierre, para acoplarse de manera estanca a una de las superficies de asiento.

8. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 1, en donde el ensamble de casquetes es para ser acoplado a una válvula de control que posee una orientación corriente arriba.

9. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 1, en donde el ensamble de casquetes es para ser acoplado a una válvula de control que posee una orientación corriente abajo.

10. El ensamble de casquetes que se define en la reivindicación 1, en donde el ensamble de casquete es instalable en el campo.

11. Una válvula para controlar el flujo de fluidos, que comprende: un cuerpo de válvula que define: un puerto de entrada; un puerto de salida, un ensamble de casquetes, comprendiendo el ensamble de casquetes: un primer casquete; y un segundo casquete, en donde el primer casquete y el segundo- casquete se encuentran sustancialmente opuestos coaxialmente; una primer superficie de asiento dentro del cuerpo de la válvula, para acoplarse de manera estanca a un primer miembro de cierre; y una segunda superficie de asiento dentro del cuerpo de la válvula y opuesta a la primera superficie de asiento para acoplarse de manera estanca a un segundo miembro de cierre, en donde la primera superficie de asiento y la segunda superficie de asiento rodean una abertura que se acopla fluidamente al puerto de entrada y al puerto de salida.

12. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde, bajo funcionamiento normal, el segundo miembro de cierre está sustancialmente fluido con una superficie interna del cuerpo de la válvula, para permitir que el fluido fluya, entre la entrada de fluido y la salida de fluido, sin estar sustancialmente afectado por el segundo miembro de cierre.

13. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde el segundo miembro de cierre comprende un tapón.

14. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde la primera superficie de asiento comprende una primera superficie de un aro de asiento y en donde la segunda superficie de asiento comprende una segunda superficie del aro de asiento opuesta a la primera superficie.

15. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde la primera superficie de asiento comprende una superficie de un aro de asiento y la segunda superficie de asiento comprende una superficie del cuerpo de la válvula.

16. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde una superficie afilada de la segunda superficie de asiento es para ser acoplada de manera estanca a una porción afilada del segundo miembro de cierre.

17. La válvula como se define en la reivindicación 16. en donde una superficie adyacente a la superficie afilada es para ser acoplada de manera estanca a un sello compatible del segundo miembro de cierre.

18. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde la segunda superficie de asiento es para ser acoplada de manera estanca a un sello compatible del segundo miembro de cierre .

19. La válvula como se define en la reivindicación 18, en donde, bajo funcionamiento normal, el sello compatible está posicionado dentro de) segundo casquete, para sustancialmente evitar que el flujo de fluido afecte el sello compatible.

20. La válvula como se define en la reivindicación 18, en donde el sello compatible es un o-anillo.

21. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde el segundo casquete es instalable en el campo.

22. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde el segundo miembro de cierre está para proveer una funcionalidad de cierre de seguridad a la válvula.

23. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde la válvula es una válvula globo.

24. La válvula como se define en la reivindicación 11, en donde cada uno del primer casquete y el segundo casquete se encuentra acoplado de manera removible al cuerpo de la válvula.

25. Un casquete para ser utilizado con una válvula de control que posee superficies de asiento opuestas, en donde el casquete comprende: un cuerpo que se encuentra acoplado de manera removible a la válvula de control opuesto a un segundo casquete acoplado a la válvula de control, en donde el segundo casquete rodea, al menos parcialmente, medios para controlar el flujo de fluidos a través de la válvula de control posicionada en un primer lado de una abertura de control de flujo, en donde el cuerpo define un calibre que está para recibir y guiar un vastago relativo al cuerpo, y en donde el cuerpo está para rodear, al menos parcialmente, medios para controlar el flujo de fluido a través de la válvula de control, posicionada en el segundo lado de la abertura de control de flujo opuesta al primer lado.

26. El casquete como se define en la reivindicación 25, en donde los medios para controlar el flujo de fluido a través de la válvula de control posicionada en el primer lado de la abertura de control de flujo comprende un primer miembro de cierre, para acoplarse a una de las superficies de asiento, para controlar el flujo de fluidos a través de la válvula de control.

27. El casquete como se define en la reivindicación 25, en donde los medios para controlar el flujo de fluido a través de la válvula de control posicionada en el segundo lado de la abertura de control de flujo, comprende un segundo miembro de cierre acoplado al vástago, en donde el segundo miembro de cierre está para ser recibido por la otra de las superficies de asiento, para " controlar el flujo de fluido a través de la válvula de control.

28. El casquete como se define en la reivindicación 27, en donde el segundo miembro de cierre está para ser posicionado en el cuerpo, para evitar de manera sustancial que el segundo miembro de cierre afecte el flujo de fluido a través de la válvula de control, cuando el segundo miembro de cierre no se encuentra en uso.

29. Un casquete para ser utilizado con una válvula de control que tiene superficies de asiento opuestas, en donde el casquete comprende: un cuerpo que está para ser acoplado, de manera removible, a la válvula de control opuesta al segundo casquete acoplado a la válvula de control, el segundo casquete para estar adyacente a un primer miembro de cierre, para acoplar una de las superficies de asiento, para controlar el flujo de fluidos a través de la válvula de control, en donde el cuerpo define un calibre que está para recibir y guiar un eje relativo al cuerpo; y un segundo miembro de cierre acoplado al eje, en donde el segundo miembro de cierre está para ser recibido por la otra de las superficies de asiento, para controlar el flujo de fluido a través de la válvula de control.

30. El casquete como se define en la reivindicación 29, en donde el segundo miembro de cierre está para proveer una funcionalidad de cierre de seguridad a la válvula de control.

31. El casquete como se define en la reivindicación 29, en donde, al menos, el casquete, el eje y el segundo miembro de cierre comprenden un sistema de seguridad integral por hardware.

32. El casquete como se define en la reivindicación 29, en donde el segundo miembro de cierre comprende una porción afilada para acoplar a una superficie afilada de la otra superficie de asiento.