MX2011004618A - Metodo para montar una pieza en una moldura perfilada, dispositivo de union intermedio para unir una pieza en una moldura perfilada, hoja de vidrio, y uso de este dispositivo. - Google Patents
Metodo para montar una pieza en una moldura perfilada, dispositivo de union intermedio para unir una pieza en una moldura perfilada, hoja de vidrio, y uso de este dispositivo.Info
- Publication number
- MX2011004618A MX2011004618A MX2011004618A MX2011004618A MX2011004618A MX 2011004618 A MX2011004618 A MX 2011004618A MX 2011004618 A MX2011004618 A MX 2011004618A MX 2011004618 A MX2011004618 A MX 2011004618A MX 2011004618 A MX2011004618 A MX 2011004618A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- molding
- profiled
- clamp
- tabs
- base
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 title abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 138
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 40
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 17
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
- F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0206—Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
- F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
- F16B2/241—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
- F16B2/245—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal external, i.e. with contracting action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/12—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/12—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips
- F16B5/121—Fastening strips or bars to sheets or plates, e.g. rubber strips, decorative strips for motor vehicles, by means of clips fastened over the edge(s) of the sheet(s) or plate(s)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
- F16B5/0635—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship fastened over the edges of the sheets or plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49959—Nonresilient fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un método para montar un inserto, tal como un ribete (2') en una porción de una moldura perfilada (3), y en particular en una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de una hoja de vidrio (4) mediante un dispositivo de unión intermedio, el dispositivo de unión intermedio comprende al menos una abrazadera (5) que tiene al menos una porción de unión corriente arriba diseñada para permitir la unión con la moldura perfilada (3) y una porción de unión corriente abajo diseñada para permitir la unión con el inserto, el método comprende un paso de unión del dispositivo intermedio de unión en la moldura perfilada (3). El dispositivo de unión intermedio comprende una porción de unión corriente arriba que tiene una pluralidad de pestañas (10) conectoras deformables, estas pestañas son deformadas aplicando una fuerza a los extremos de las pestañas (10) en la dirección del material de la moldura perfilada (3) en dos direcciones opuestas, a modo de penetrar el material de la moldura perfilada (3) durante el paso de unión.
Description
MÉTODO PARA MONTAR UNA PIEZA EN UNA MOLDURA PERFILADA
DISPOSITIVO DE UNIÓN INTERMEDIO PARA UNIR UNA PIEZA EN UNA
MOLDURA PERFILADA, HOJA DE VIDRIO, Y USO DE ESTE
DISPOSITIVO
La presente invención se refiere al campo de producción de molduras perfiladas en paneles vidriados.
Se refiere más particularmente a un dispositivo de unión intermedio y a su método de ajuste, para el ajuste de un accesorio, tal como un ribete de sellado, sobre una porción de una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado, esta operación se realiza por medio de un dispositivo de unión intermedio que comprende al menos una abrazadera que tiene al menos una parte que coopera corriente arriba, diseñada para cooperar con la moldura perfilada, y una parte que coopera corriente abajo, diseñada para cooperar con la unión.
La técnica anterior enseña, de la Solicitud internacional de Patente WO 2005/033526, un sistema de unión ribete abrazadera para una moldura perfilada que usa una abrazadera flexible que tiene una primera saliente simple diseñada para ser insertada en una primera ranura simple de la moldura perfilada y una segunda saliente más compleja, en forma de gancho, diseñada para ser insertada
en una ranura igualmente más compleja de la moldura perfilada mediante la deformación de la abrazadera flexible. Entonces la abrazadera es enganchada en la moldura perfilada. También se obtiene un efecto de pellizco de la moldura perfilada al haber una distancia ligeramente más corta entre las salientes de la abrazadera que entre las dos ranuras de la moldura perfilada.
Para unir el ribete, primero se introduce la moldura en una saliente de la abrazadera y luego la abrazadera es de nuevo deformada con objeto de permitir que el ribete pase sobre una proyección de la moldura perfilada .
Ahora, ocurre que esta deformación es exactamente contraria a la deformación que permite que la abrazadera se enganche en la moldura perfilada.
Una vez que la operación de ajuste se ha completado, la abrazadera flexible está por lo tanto sometida de forma permanente a fuerzas de tensión opuestas que tienden ambas a mantenerla enganchada en la moldura perfilada y a mantener el ribete sujeto por la abrazadera.
Este sistema no es satisfactorio, ya que las vibraciones que experimenta la moldura perfilada durante la operación del vehículo, particularmente en un camino con baches, causa deformaciones del sello (moldura perfilada) que pueden dar como resultado que la abrazadera flexible en
tensión permanente se separe, y en consecuencia pueda conducir a la pérdida del ribete
De la Solicitud internacional de Patente WO 2007/003823, también se conoce un dispositivo de unión intermedio del tipo arriba descrito.
De acuerdo con ese documento, la parte que coopera corriente arriba incluye al menos un elemento macho que se proyecta o un elemento hembra hueco, este elemento coopera con un elemento hembra hueco correspondiente o con un elemento macho que se proyecta, respectivamente, con la condición de que en la moldura perfilada el elemento hembra hueco tenga dimensiones internas al menos parcialmente menores que las dimensiones externas del elemento macho que se proyecta.
Por lo tanto esta cooperación es del tipo
"machihembrada" con un efecto de fricción entre al menos una parte de las superficies de los elementos.
Una ventaja importante de este dispositivo sobre el anterior, está en la conflabilidad del sistema de unión: permite la retención confiable del ribete, incluso bajo condiciones extremas, especialmente de vibración.
Sin embargo, este sistema complica el diseño de la moldura perfilada y necesita diseñarse una moldura perfilada en particular que tenga áreas macho o hembra particulares.
En especial, este sistema requiere que la abrazadera se posicione con mucha precisión para que la parte que coopera corriente arriba coopere de forma correcta con la parte correspondiente que se proporciona en la moldura perfilada.
La técnica anterior también enseña, de la Patente Norteamericana US 3 869 760, una abrazadera que tiene pestañas flexibles, estas pestañas están separadas de manera que pasen por una saliente en la cual penetran los extremos de las pestañas cuando se aplica sobre la abrazadera una fuerza de extracción.
La técnica anterior enseña además, de la Solicitud internacional de Patente WO 2008/084076, un sistema de unión ribete abrazadera para una moldura perfilada, esta moldura perfilada tiene áreas que se proporcionan para recibir los elementos de retención de la abrazadera, estas áreas que se proporcionan toman la forma de perforaciones para retener los elementos de retención en forma de flecha de la abrazadera.
Con objeto de que ahí exista cooperación entre la abrazadera y la moldura perfilada, es por lo tanto necesario posicionar la abrazadera con mucha precisión con respecto de la moldura perfilada, para que los elementos de retención de la abrazadera penetren correctamente en los medios receptores de la moldura perfilada. Además, el molde
de encapsulado debe tener partes móviles en el sitio para cada abrazadera, para permitir que esta sea desmoldada.
El objetivo de la invención es resolver los inconvenientes de la técnica anterior, proporcionando un sistema para unir una abrazadera en una moldura perfilada que no requiere que la abrazadera sea posicionada de manera extremadamente precisa con respecto de la moldura perfilada cuando de une por sujeción la abrazadera en la moldura perfilada .
Por lo tanto, la unión por sujeción de la abrazadera en la moldura perfilada puede ser automatizada, es decir, realizada por un robot.
Sin embargo, es necesario que la unión por sujeción siga siendo capaz de realizarse de forma manual para permitir que un ribete sea reposicionado en un nuevo panel vidriado cuando se reemplace el panel sin reemplazar el ribete en un taller de reparaciones o cuando se reemplace el ribete sin reemplazar el panel en un taller de reparaciones .
Por lo tanto, la presente invención se refiere en su aceptación más amplia a un método para ajustar un accesorio, tal como un ribete, en una porción de una moldura perfilada, y en particular en una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado, de acuerdo con la reivindicación 1. Esta
operación de ajuste se realiza por medio de un dispositivo de unión intermedio que comprende al menos una abrazadera que tiene al menos una parte que coopera corriente arriba diseñada para cooperar con la moldura perfilada y una parte que coopera corriente abajo diseñada para cooperar con el accesorio, el método incluye un paso de unir el dispositivo de unión intermedio sobre la moldura perfilada. Este dispositivo de unión intermedio incluye una parte que coopera corriente arriba que tiene una pluralidad de pestañas de captura unidas por una base, donde el extremo distal de cada pestaña es deformable, y estos extremos distales de las pestañas se deforman aplicando una fuerza a los extremos de las pestañas hacia el material de la moldura perfilada en dos direcciones opuestas de manera que penetre el material de la moldura perfilada durante el paso de unión.
Una modalidad importante de la presente invención consiste en lograr que la parte de unión corriente arriba coopere con una cavidad de la moldura perfilada, pero sin proporcionar esta cavidad, es decir, sin producir de antemano una ranura o perforación en el material de la moldura perfilada - es la propia parte de unión corriente arriba la que cava la cavidad durante la operación de unir por sujeción la abrazadera sobre la moldura perfilada. Por lo tanto, el molde para formar la moldura perfilada es
simple, sin partes móviles y sin mecanismo asociado.
Una ventaja principal de la invención cae en el hecho de que no es necesario posicionar el dispositivo de unión intermedio con mucha precisión con respecto de la moldura perfilada. Por supuesto, la penetración tiene lugar en un área seleccionada de la moldura perfilada, que puede proporcionarse y que puede tener una saliente por ejemplo, como se explica más abajo, pero esta área es relativamente grande comparada con el tamaño del dispositivo de unión intermedio y puede incluso estar presente a lo largo de toda la moldura perfilada. Por lo tanto, en este caso, no es necesario que el dispositivo de unión intermedio se posicione con mucha precisión a lo largo de la longitud de la moldura perfilada. Además, si se requiere, es posible remover la abrazadera y posicionarla cerca de su ubicación anterior sobre la moldura si esta última es dañada, o eliminar la abrazadera si está demasiado dañada y posicionar una nueva abrazadera en la ubicación de la anterior.
De preferencia, los extremos de las pestañas de captura penetran en el material de la moldura perfilada por una profundidad p de al menos 0.5 mm y más preferiblemente al menos 1 mm, o incluso hasta 2 mm.
Entonces, sólo los extremos distales de la pestañas de captura (es decir, los extremos del lado
opuesto a aquel en el que las pestañas se unen a la base) son deformados aplicando la fuerza de deformación.
En una variante preferida de la invención, esa penetración tiene lugar aplicando a las pestañas una fuerza hacia el material de la moldura perfilada en dos direcciones opuestas, de forma manual o mediante una herramienta, pero sin usar un medio de unión complementario (tal como un tornillo) para unir el dispositivo de unión con la moldura perfilada.
Preferiblemente, la abrazadera tiene una base sustancialmente plana, las pestañas de captura se dirigen, al menos donde se unen a la base, perpendiculares a la base .
Preferiblemente, la moldura perfilada tiene una saliente con un ancho menor que la base de la abrazadera, y las pestañas de captura penetran el material de esta saliente .
Además, la tira perfilada tiene de preferencia una saliente con una altura al menos igual que, y preferiblemente mayor que, la altura de la abrazadera, y las pestañas penetran el material de esa saliente.
Esta saliente puede estar presente sobre toda la longitud de la moldura perfilada o al menos en una o más áreas cada una de las cuales tiene una longitud de al menos 1.5 veces la longitud del dispositivo de unión intermedio.
De acuerdo con la invención, la abrazadera se posiciona a horcajadas de la saliente antes de que los extremos de las pestañas penetren el material de la saliente .
La presente invención también se refiere a un dispositivo de unión intermedio para ajustar un accesorio, tal como un ribete, sobre una porción de una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado de conformidad con la reivindicación 6, es decir, un dispositivo de unión intermedio para implementar el método de acuerdo con la invención. Este dispositivo comprende al menos una abrazadera que tiene al menos una parte que coopera corriente arriba diseñada para cooperar con la moldura perfilada y una parte que coopera corriente abajo diseñada para cooperar con el accesorio. La parte que coopera corriente arriba tiene una pluralidad de pestañas de captura unidas por una base, donde el extremo de cada pestaña es deformable, los extremos distales de las pestañas son deformados mediante la aplicación de una fuerza a los extremos de las pestañas hacia el material de la moldura perfilada, en dos direcciones opuestas, con el objeto de penetrar el material de la moldura perfilada durante el paso de unir la abrazadera sobre la moldura perfilada.
Preferiblemente, este dispositivo tiene además una base sustancialmente plana, y las pestañas están orientadas de manera sustancialmente perpendicular a esa base, o en cualquier caso con un ángulo a de 45° o menos, o incluso con un ángulo a de 20° o menos o incluso con un ángulo a de 15° o menos, en relación con la perpendicular a la base.
Además, las pestañas están preferiblemente dispuestas en pares diametralmente opuestos en relación con un plano central de simetría longitudinal de la base.
Además, cada una de las pestañas tiene de preferencia al menos una parte en forma de gancho doblada alejada de la base, preferiblemente a un ángulo de entre 30° y 70° en relación con la perpendicular a la base.
Preferiblemente, las pestañas terminan, en sus extremos que penetran en el material de la moldura perfilada, en una pluralidad de dientes puntiagudos, en particular dientes triangulares, preferiblemente 3 o incluso 4 de estos dientes.
La presente invención también se refiere a un panel vidriado que tiene al menos un dispositivo de unión intermedio de acuerdo con la invención para el ajuste de un accesorio, tal como un ribete, sobre una porción de una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia del panel vidriado,
de conformidad con la reivindicación 10.
La presente invención también se refiere al uso, en particular en un taller de ensamblado de vehículos o en un taller de reparación de vehículos, del dispositivo de unión intermedio de acuerdo con la invención para ajustar un accesorio, tal como un ribete, sobre una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado, de acuerdo con la reivindicación 11.
Las reivindicaciones dependientes proporcionan variantes ventajosas de la invención.
Ventajosamente, el sistema de acuerdo con la invención hace posible unir al menos una abrazadera, y preferiblemente varias abrazaderas, para unir una parte intermedia sobre una moldura perfilada, sin que esta moldura perfilada sea de forma compleja y difícil de diseñar y producir (especialmente por moldeo) .
La presente invención se entenderá mejor al leer la siguiente descripción detallada de las modalidades de ejemplo no limitantes y al examinar las Figuras 1 a 12 adjuntas a este documento:
• la Figura 1 ilustra una vista lateral del extremo posterior de un vehículo que se proporciona con un panel vidriado que tiene un ribete unido que usa un dispositivo de unión intermedio de acuerdo con la
invención;
• la Figura 2 ilustra una vista en perspectiva de una abrazadera del dispositivo de unión intermedio de acuerdo con la invención;
« la Figura 3 ilustra una vista frontal de la abrazadera de la Figura 2;
• la Figura 4 ilustra una vista lateral de una abrazadera del dispositivo de unión intermedio de acuerdo con la invención;
· la Figura 5 ilustra una vista superior de la abrazadera de la Figura 4;
• las Figuras 6 y 7 ilustran una vista en sección a lo largo de (AA) y una vista en sección a lo largo de (BB) de la Figura 4, respectivamente;
· las Figuras 8 y 9 muestran una vista en perspectiva y una vista frontal, respectivamente, del posicionamiento de la abrazadera de la Figura 2 posicionada sobre la moldura perfilada antes de la penetración de la moldura perfilada;
· la Figura 10 ilustra una vista en sección de la moldura perfilada en las pestañas de captura de la abrazadera de las Figuras 2 y 3 durante la operación de unir por sujeción la abrazadera sobre la moldura perfilada;
• la Figura 11 ilustra una vista en sección de la moldura perfilada en las pestañas de captura de la
abrazadera de la Figura 2 durante el posicionamiento del ribete; y
• la Figura 12 ilustra una vista en sección de la moldura perfilada de las pestañas de captura de la abrazadera de la Figura 2 después de que el ribete ha sido sujetado por la abrazadera.
La presente invención se refiere a un dispositivo de unión intermedio (1) para ajustar un accesorio (2), tal como un ribete (2' ) , sobre una porción de una moldura perfilada (3), y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado (4), en particular el panel vidriado de un vehículo.
La Figura 1 ilustra un extremo posterior de un vehículo de motor que se proporciona con un panel vidriado (4) en cuya periferia hay una moldura perfilada (3) hecha de un material de polímero flexible.
El material de polímero que constituye la moldura perfilada (3) puede ser un termoplástico (PVC, TPE,...), un poliuretano o un caucho sintético de tipo EPDM, o cualquier otro material adecuado.
La moldura perfilada (3) se fabricó empleando un método de fabricación que se conoce como "encapsulado" , ya que incluye un paso de moldeado de la moldura perfilada (3) en un dispositivo de moldeado, entre dos elementos de moldeado, un elemento de ' moldeado que recibe la cara
interior del panel vidriado y un elemento de moldeado que recibe la cara exterior del panel vidriado, y estos elementos se cierran entre si durante el paso de moldeado.
En la Figura 1, la moldura perfilada (3) se coloca sobre toda la periferia del panel vidriado (4), aunque esta moldura perfilada podría también sólo estar posicionada sobre una porción de la periferia del panel o sobre cualquier porción del panel.
Para mejorar la apariencia estética de la ventana, una porción de la moldura perfilada (3), visible desde el exterior del vehículo, es enmascarada por un ribete ( 2 ' ) que aquí se basa sólo en la parte inferior del panel, pero que también podría ser colocado sobre toda la periferia del panel vidriado (4) y/o sobre cualquier porción del panel.
El panel vidriado (4) puede ser un vidriado monolítico, es decir, consistente de una hoja única de material, o puede ser un vidriado compuesto, es decir, consistente de varias hojas de material entre las cuales se inserta al menos una capa de material adherente en el caso del vidriado laminado, o al menos un espacio intermedio en el caso del vidriado múltiple (vidriado doble, vidriado triple, etc.). La hoja u hojas de material pueden ser minerales, especialmente vidrio, u orgánicas, especialmente plástico .
En el caso de la ventana de un vehículo, el panel vidriado por lo general tiene al menos parcialmente sobre su periferia una moldura decorativa, que no se ilustra aquí. La moldura decorativa generalmente se forma depositando un esmalte sobre la cara interior del vidriado o sobre una cara intermedia del vidriado en el caso del vidrio compuesto, pero también podría ser el resultado de una coloración parcial y/o periférica de una hoja del material usado, especialmente una hoja de material orgánico.
El dispositivo intermedio (1) de acuerdo con la invención comprende, para unir el ribete (2' ) , al menos una abrazadera (5) , tal como por ejemplo la que se muestra en las Figuras 2 y 3, que es más rígida que la moldura perfilada (3), y preferiblemente varias abrazaderas (5) distribuidas a lo largo del ribete (2' ) dependiendo de la longitud del ribete.
Cada abrazadera (5) tiene, por una parte, al menos una parte que coopera corriente arriba diseñada para cooperar entre la abrazadera y la moldura perfilada (3) y, por otra parte, una parte que coopera corriente abajo diseñada para cooperar entre la abrazadera y el ribete (2' ) .
En una versión de la invención (no se ilustra aquí), la o las abrazaderas están hechas de una pieza con
el accesorio (ribete) . En esta versión, la cooperación entre la abrazadera y el ribete tiene lugar por lo tanto vía el material constituyente del accesorio único: el ribete que incorpora a la o a las abrazaderas.
En esta versión de la invención, este accesorio único puede estar hecho de metal o de aleación de metales, o puede estar hecho de plástico. Cuando el accesorio único está hecho de un plástico, este puede fabricarse por moldeo y cubrirse, en su parte visible después de haber ajustado el vidriado, con una pintura que tenga apariencia metálica.
En todas las versiones de la invención que se ilustran aquí, por una parte el ribete (2' ) y, por otra parte, la o las abrazaderas (5) constituyen partes diferentes que se ensamblan entre sí sólo en el momento en el cual el ribete (2' ) es ajustado contra la moldura perfilada que es unida de antemano contra el borde inferior del vidriado (4) (por ejemplo por encapsulado) o sobre todo su perímetro o parte del mismo.
En todas estas versiones, la parte de la abrazadera que coopera corriente arriba es unida con la moldura perfilada (3) antes de que el ribete (2' ) sea unido la abrazadera gracias a la parte que coopera corriente abajo.
Se elige que la abrazadera esté hecha de un material que tenga mayor rigidez que el de la moldura
perfilada. Por lo tanto la abrazadera puede estar hecha de un metal o de una aleación de metales, o puede estar hecha de plástico. Tiene un plano (P) de simetría longitudinal a lo largo de su longitud.
De acuerdo con la invención, la parte de la abrazadera (5) que coopera corriente arriba tiene una pluralidad de pestañas de captura deformables (10), estas pestañas son deformables de manera que penetren en el material de la moldura perfilada (3) durante el paso de unir la abrazadera (5) sobre la moldura perfilada (3) (y por lo tanto también de manera parcial en la moldura perfilada) .
La abrazadera (5) de acuerdo con la invención tiene una base (11) sustancialmente plana que une a las pestañas (10), estas pestañas (10) están dirigidas de manera sustancialmente perpendicular a esa base (11), hacia abajo en las Figuras, o en cualquier caso con un ángulo de 45° o menos, en relación con la perpendicular a la base.
Aquí hay cuatro pestañas (10) dispuestas por pares diametralmente opuestas con relación al plano (P) .
Cada pestaña (10) termina en una parte en forma de gancho (12) que no está doblada hacia la base (11) sino alejada de la misma. Esta parte en forma de gancho (12) es la que constituye el extremo distal de cada pestaña, que se deforma aplicando la fuerza de deformación hacia el
material de la moldura perfilada (3) en dos direcciones opuestas, con objeto de penetrar el material de la moldura perfilada (3) durante el paso de unión.
Cada parte en forma de gancho (12) termina en su extremo en una pluralidad de dientes puntiagudos 13, dos dientes sólidos triangulares al centro del gancho y dos semi dientes triangulares en los extremos laterales del gancho, como puede verse en la Figura 4.
La parte de la abrazadera (5) que coopera corriente abajo tiene una pluralidad de aletas (14), que forman, en sus extremos (15) , topes para los medios de retención resilientes que se proporcionan en la cara interior del ribete (2' ) .
En la modalidad que se ilustra en las Figuras 4 a 7, la abrazadera (5) tiene una longitud (L5) desde aproximadamente 30 mm, un ancho general (g5) de aproximadamente 10 mm y una altura general (h5) de aproximadamente 5 mm.
Cada una de las pestañas (10) tiene una longitud (LIO) de aproximadamente 10 mm y cada una de las aletas (14) tiene una longitud (L14) de aproximadamente 5 mm.
La base (11) tiene un ancho (gil) de aproximadamente 4.5 mm y una distancia (gl3) entre los extremos de los dientes enfrentados (13) con relación al plano (P) es de aproximadamente 5.5 mm.
Como puede verse en la Figura 6, las pestañas (10) están orientadas, en el punto en el que se unen con la base (11), con un ángulo a con relación al plano longitudinal de simetría, este ángulo a es aquí de aproximadamente 15° con relación a la perpendicular a la base ( 11 ) .
Además, los ganchos (12) están orientados, en el punto en el que se unen con sus pestañas (10), a un ángulo ß con relación a sus pestañas (10), este ángulo ß es aquí de aproximadamente 35°.
Por lo tanto las partes en forma de ganchos (12) se orientan, antes de la deformación, en el punto en el que se unen con sus pestañas (10), a un ángulo a + ß con relación al plano longitudinal de simetría, este ángulo a + ß es aquí de aproximadamente 50° con relación a la perpendicular a la base (11).
Dado que los extremos distales de las pestañas (10) están doblados antes de aplicar la deformación, la deformación aplicada consiste en desdoblarlos. Después de la deformación, el ángulo ß es cero.
Para facilitar esta deformación, es preferible proporcionar al menos una ranura (16) en cada pestaña (10) .
Es importante que la abrazadera pueda ser posicionada a horcajadas de la saliente sin modificar su forma. Las pestañas, y a fortiori sus extremos distales no
deben impedir este posicionamiento a horcajadas de la abrazadera - los extremos de las pestañas se deforman sólo después de este posicionamiento a horcajadas de la abrazadera .
Como puede verse en la Figura 7, la abrazadera
(5) también tiene un plano transversal de simetría, es decir, el plano a lo largo de (BB) , que es perpendicular al plano (P) .
En las Figuras 8 a 12 se ilustra una moldura perfilada (3) en sección transversal, es decir, en sección a lo largo de la línea punteada que se muestra en la Figura 1.
Esta moldura perfilada (3) tiene una cavidad en forma de U (31) en la sección transversal, para recibir el panel vidriado (4), que no se ilustra en estas Figuras.
Esta moldura perfilada (3) también tiene un labio (32) para la conexión con el cuerpo del vehículo.
Esta moldura perfilada (3) también tiene una saliente (30) colocada entre la cavidad (31) y el labio (32).
Esta saliente (30) tiene un ancho (medido a lo largo de la dirección transversal) menor que el ancho (111) de la base (11) de la abrazadera y una altura al menos igual que y preferiblemente de 5 a 10 % mayor que la altura (h5) de la abrazadera.
En la versión que aquí se ilustra, las paredes laterales de la saliente no son verticales y tienen el mismo ángulo de inclinación que las pestañas (10) con respecto a la base (11) .
Para ajustar el ribete (2' ) (accesorio) sobre la porción de la moldura perfilada (3) , es necesario primero posicionar la abrazadera (5) del dispositivo intermedio a horcajadas en la saliente (30) , como se ilustra en las Figuras 8 y 9. En esta posición, la abrazadera (5) cubre de manera sustancial la pared superior y las paredes laterales de la saliente (30) . La base (11) reposa sobre la parte superior de la saliente y las pestañas (10) siguen la inclinación de las paredes laterales de la saliente. Sin embargo, en esta posición, los dientes (13) de los ganchos (12) de las pestañas (10) aún no han penetrado el material de la saliente (30) .
En segundo lugar, como se ilustra con las dos flechas dobles en la Figura 10, se aplica una fuerza contra las pestañas (10) hacia la saliente (30) a modo de hacer que los dientes (13) de los ganchos (12) penetren en el material de la saliente (30) sobre una profundidad (p) (que aquí se ilustra solamente sobre un lado, para mayor simplicidad) de al menos 0.5 mm, o al menos 1 mm y preferiblemente al menos 2 mm (aquí, la profundidad (p) es de 2.2 mm) .
Esta profundidad (p) corresponde sustancialmente al ancho de la vuelta hacia arriba de los ganchos (12) en relación con las pestañas (10), es decir, los ganchos (12) son presionados en el material de la saliente (30) hasta que el punto del ángulo, que determina el principio del gancho en el extremo de la pestaña, entra en contacto con la pared lateral de la saliente. Dado que el material de la moldura perfilada (3) es más flexible que el de las pestañas, incluso es posible aplicar una fuerza para hacer que las pestañas (10) enfrentadas entre si se contraigan de tal forma que la saliente (30) sea ligeramente comprimida -esto proporciona un medio para asegurar visualmente que las pestañas han penetrado la saliente de forma correcta.
La deformación de dos pestañas enfrentadas entre si actúa como una especie de quijadas que sujetan la saliente (30) .
Es importante notar que la deformación aplicada a las pestañas, con objeto de hacer que los ganchos penetren en la saliente, es una deformación plástica: una vez que ya no se aplica la fuerza de penetración, los ganchos permanecen en su lugar en la saliente (30). Solamente una fuerza de remoción (o de doblado) contraria a la dirección de la fuerza de penetración (desdoblado) y de al menos igual intensidad, puede permitir que las pestañas (10) se deformen en la dirección opuesta y permitan remover la
abrazadera (por ejemplo, para reciclar el vidriado) .
También es posible medir la profundidad (p) en relación con la superficie de la saliente (30) cuando la abrazadera es removida, tomando una sección transversal a través de la saliente en el punto de penetración del diente .
La fuerza de penetración puede aplicarse manualmente, por ejemplo presionando entre el índice y el pulgar dos pestañas (10) enfrentadas entre sí.
La fuerza de penetración también puede aplicarse usando pinzar, por ejemplo tomando entre los brazos de las pinzas dos pestañas (10) mutuamente enfrentadas.
Durante este segundo paso, las aletas (14) permanecen inmóviles. Si se usan pinzas, es importante que los brazos de las pinzas no deformen las aletas (14).
En un paso tercero y final, que se ilustra en la Figura 11, el ribete (2' ) es posicionado en la abrazadera (5) y es abrazado sobre el ribete mediante la aplicación de una fuerza de unión por sujeción, que se ilustra con la flecha doble hacia la pared superior de la saliente (30) de manera sustancialmente perpendicular a esta pared.
La cara interior (20) del ribete, que no es visible una vez que el panel vidriado ha sido ajustado en el vano y por lo tanto está vuelta hacia la abrazadera, se proporciona en sus extremos laterales con dos uñas (21, 22)
orientadas de espaldas hacia el centro del ribete (y por lo tanto hacia la saliente (30) ) .
Estas uñas se proporcionan sobre toda la longitud del ribete o sólo sobre una porción de esta longitud, por ejemplo a intervalos regulares sobre esta longitud con objeto de ahorrar en el material constituyente del ribete.
La uña (21) más cercana a la cavidad (31) tiene un único retorno orientado a un ángulo ligeramente menor a 90° (aproximadamente 85°) mientras que la uña (22), más cercana al labio (32), tiene un doble retorno orientado primero a un ángulo ligeramente menor a 45° (aproximadamente 40°) y una segunda vez a un ángulo de aproximadamente 70° con relación a la parte anterior.
Los extremos libres de las dos uñas no tienen ángulos agudos, sino ángulos redondeados.
Estas uñas están diseñadas de manera que sean más flexibles que las aletas (14). Cuando se une el ribete mediante la abrazadera, estas uñas se deforman por lo tanto de manera elástica de manera que pasan de los extremos (15) de las aletas (14) .
Por lo tanto las uñas actúan a la manera de un resorte, ejerciendo una fuerza de reacción de forma permanente, permitiendo con ello que la abrazadera sea ajustada mientras absorbe las tolerancias y también se mantiene el ribete de forma permanente en la abrazadera, a
pesar de las vibraciones cuando el vehículo se encuentra viajando.
La Figura 12 ilustra la operación de ajuste completa después de los tres pasos esenciales.
La presente invención se ha descrito en lo anterior a manera de ejemplo. Por supuesto, una persona con experiencia en la técnica es capaz de formar varias formas alternativas de la invención, sin apartarse por ello de la competencia de la Patente como se define en las reivindicaciones .
Claims (11)
1. Un método de ajuste de un accesorio, tal como un ribete, sobre una porción de una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado, esta operación de ajuste se realiza por medio de un dispositivo de unión intermedio, este dispositivo de unión intermedio comprende al menos una abrazadera que tiene al menos una parte que coopera corriente arriba diseñada para cooperar con la moldura perfilada y una parte que coopera corriente abajo diseñada para cooperar con el accesorio, el método incluye un paso de unir el dispositivo de unión intermedio sobre la moldura perfilada, caracterizado en que este dispositivo de unión intermedio incluye una parte que coopera corriente arriba que tiene una pluralidad de pestañas de captura unidas por una base, el extremo de cada pestaña es deformable, los extremos de las pestañas son deformados mediante la aplicación de una fuerza a los extremos de las pestañas hacia el material de la moldura perfilada en dos direcciones opuestas, a modo de penetrar el material de la moldura perfilada durante el paso de unión.
2. El método de ajuste de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que los extremos de las pestañas penetran por una profundidad de al menos 0.2 rain en el material de la moldura perfilada.
3. El método de ajuste de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado en que las pestañas penetran aplicando una fuerza de forma manual o por medio de una herramienta.
4. El método de ajuste de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que la moldura perfilada tiene una saliente con un ancho menor que la base de la abrazadera, y la abrazadera es posicionada a horcajadas en la saliente antes de que los extremos de las pestañas penetren el material de la saliente.
5. El método de ajuste de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que la moldura perfilada tiene una saliente con una altura al menos igual que, y preferiblemente mayor que, la altura de la abrazadera, y la abrazadera es posicionada a horcajadas en la saliente antes de que los extremos de las pestañas penetren el material de la saliente.
6. Un dispositivo de unión intermedio para ajusfar un accesorio, tal como un ribete, sobre una porción de una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado, el dispositivo comprende al menos una abrazadera que tiene al menos una parte que coopera corriente arriba diseñada para cooperar con la moldura perfilada y una parte que coopera corriente abajo diseñada para cooperar con el accesorio, caracterizado en que la parte que coopera corriente arriba tiene una pluralidad de pestañas de captura unidas por una base, donde el extremo de cada pestaña es deformable, los extremos de las pestañas son deformados mediante la aplicación de una fuerza a los extremos de las pestañas hacia el material de la moldura perfilada, en dos direcciones opuestas, con el objeto de penetrar el material de la moldura perfilada durante el paso de unir la abrazadera sobre la moldura perfilada.
7. El dispositivo de unión intermedio de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado en que tiene una base sustancialmente plana, las pestañas están orientadas de manera sustancialmente perpendicular a esa base, y en que las pestañas están dispuestas en pares diametralmente opuestos en relación con un plano central de simetría longitudinal de la base.
8. El dispositivo de unión intermedio de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado en que cada una de las pestañas incluye al menos una parte en forma de gancho doblada alejada de la base, preferiblemente a un ángulo de entre 30° y 70° con relación a la perpendicular a la base.
9. El dispositivo de unión intermedio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado en que las pestañas terminan, en sus extremos que penetran en el material de la moldura perfilada, en una pluralidad de dientes puntiagudos.
10. Un panel vidriado que incluye al menos un dispositivo de unión intermedio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 para el ajuste de un accesorio, tal como un ribete, sobre una porción de una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia del panel vidriado, donde el dispositivo comprende al menos una abrazadera que tiene al menos una parte que coopera corriente arriba diseñada para cooperar con la moldura perfilada y una parte que coopera corriente abajo diseñada para cooperar con el accesorio, caracterizado en que la parte que coopera corriente arriba tiene una pluralidad de pestañas de captura unidas por una base, donde el extremo de cada pestaña es deformable, los extremos de las pestañas son deformados mediante la aplicación de una fuerza a los extremos de las pestañas hacia el material de la moldura perfilada en dos direcciones opuestas con el objeto de penetrar el material de la moldura perfilada durante el paso de unir la abrazadera sobre la moldura perfilada.
11. El uso del dispositivo de unión intermedio de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 para ajustar un accesorio, tal como un ribete, sobre una moldura perfilada, y en particular sobre una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de un panel vidriado, con un paso de unir el dispositivo de unión intermedio sobre la moldura perfilada, caracterizado en que el dispositivo de unión intermedio tiene una parte de unión corriente arriba que tiene una pluralidad de pestañas de captura unidas por una base, donde el extremo de cada pestaña es deformable, los extremos de las pestañas son deformados mediante la aplicación de una fuerza a los extremos de las pestañas hacia el material de la moldura perfilada en dos direcciones opuestas con el objeto de penetrar el material de la moldura perfilada durante el paso de unión. RE SUMEN La invención se refiere a un método para montar un inserto, tal como un ribete (2') en una porción de una moldura perfilada (3) , y en particular en una porción de una moldura perfilada unida a la periferia de una hoja de vidrio (4) mediante un dispositivo de unión intermedio, el dispositivo de unión intermedio comprende al menos una abrazadera (5) que tiene al menos una porción de unión corriente arriba diseñada para permitir la unión con la moldura perfilada (3) y una porción de unión corriente abajo diseñada para permitir la unión con el inserto, el método comprende un paso de unión del dispositivo intermedio de unión en la moldura perfilada (3) . El dispositivo de unión intermedio comprende una porción de unión corriente arriba que tiene una pluralidad de pestañas (10) conectoras deformables, estas pestañas son deformadas aplicando una fuerza a los extremos de las pestañas (10) en la dirección del material de la moldura perfilada (3) en dos direcciones opuestas, a modo de penetrar el material de la moldura perfilada (3) durante el paso de unión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0857506A FR2938026B1 (fr) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | Procede de montage d'une piece sur un cordon profile, dispositif de fixation intermediaire pour la fixation d'une piece sur un cordon profile et utilisation dudit dispositif. |
| PCT/FR2009/052115 WO2010052418A1 (fr) | 2008-11-05 | 2009-11-02 | Procede de montage d'une piece sur un cordon profile, dispositif de fixation intermediaire pour la fixation d'une piece sur un cordon profile, vitrage et utilisation dudit dispositif |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2011004618A true MX2011004618A (es) | 2011-06-21 |
| MX337994B MX337994B (es) | 2016-03-30 |
Family
ID=40562106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2011004618A MX337994B (es) | 2008-11-05 | 2009-11-02 | Metodo para montar una pieza en una moldura perfilada, dispositivo de union intermedio para unir una pieza en una moldura perfilada, hoja de vidrio, y uso de este dispositivo. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9434323B2 (es) |
| EP (1) | EP2352925B1 (es) |
| JP (1) | JP2012507431A (es) |
| KR (1) | KR101757243B1 (es) |
| CN (1) | CN102272463B (es) |
| BR (1) | BRPI0921117B1 (es) |
| EA (1) | EA018294B1 (es) |
| ES (1) | ES2694275T3 (es) |
| FR (1) | FR2938026B1 (es) |
| MX (1) | MX337994B (es) |
| PL (1) | PL2352925T3 (es) |
| PT (1) | PT2352925T (es) |
| TR (1) | TR201815819T4 (es) |
| WO (1) | WO2010052418A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201104143B (es) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0914571D0 (en) * | 2009-08-20 | 2009-09-30 | Pilkington Group Ltd | Vehicle glazing |
| FR2965229B1 (fr) | 2010-09-28 | 2015-02-27 | Saint Gobain | Vitrage a joint profile encapsule et piece rapportee fixee au joint, element de fixation de la piece rapportee pour le vitrage et procede de fabrication du vitrage. |
| DE102011008341B4 (de) * | 2011-01-12 | 2021-02-25 | A. Raymond Et Cie | Befestigungselement und Anordnung mit einem Befestigungselement sowie mit einer Zierleistenaufnahme |
| GB201103086D0 (en) | 2011-02-23 | 2011-04-06 | Pilkington Automotive D Gmbh | Vehicle glazing |
| ES2404379B1 (es) * | 2011-05-06 | 2014-07-01 | Bsh Electrodom�Sticos Espa�A S.A. | Elemento de soporte para un aparato doméstico, disposición con un elemento de soporte de tal tipo, y aparato doméstico con una disposición correspondiente |
| EP2707605B1 (en) * | 2011-05-13 | 2021-04-28 | Signify Holding B.V. | Light emitting arrangement with fastening element for clamping sheets |
| DE102012103833A1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Befestigungseinrichtung |
| CN102996021B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-03-25 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种中间嵌件和包括该中间嵌件的玻璃窗 |
| CN103754170B (zh) | 2014-01-07 | 2016-05-18 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种中间嵌件和玻璃窗 |
| KR102098344B1 (ko) * | 2014-09-03 | 2020-04-08 | 현대자동차주식회사 | 차량용 도어의 웨더스트립 구조 |
| US10414348B2 (en) * | 2016-11-04 | 2019-09-17 | Ford Global Technologies Llc | Anti-rocking bracket for vehicle pillar trim |
| CN109964379A (zh) | 2016-11-11 | 2019-07-02 | 康普科技有限责任公司 | 用于安装电缆和电缆吊架的适配器 |
| CN112838535A (zh) | 2016-11-11 | 2021-05-25 | 康普科技有限责任公司 | 用于安装电缆吊架的适配器 |
| JP6614110B2 (ja) * | 2016-11-24 | 2019-12-04 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用窓ガラスのモール構造 |
| CN109891695B (zh) | 2016-11-30 | 2021-11-05 | 康普技术有限责任公司 | 用于安装多根线缆的吊架 |
| US10760714B2 (en) | 2016-12-14 | 2020-09-01 | Commscope Technologies Llc | Insert for mounting multiple cables in cable hanger |
| WO2018118528A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Commscope Technologies Llc | Hanger for mounting multiple cables |
| CN114421391A (zh) | 2017-01-19 | 2022-04-29 | 康普技术有限责任公司 | 用于安装多根线缆的吊架组件 |
| US10627016B2 (en) | 2017-01-19 | 2020-04-21 | Commscope Technologies Llc | Hanger assembly for mounting cables |
| DE102017104981B4 (de) * | 2017-03-09 | 2021-01-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Befestigungsmittel eines Aktuators einer Nockenwellenverstellvorrichtung |
| WO2019013915A1 (en) | 2017-07-11 | 2019-01-17 | Illinois Tool Works Inc. | DEVICE FOR PROTECTING THE EDGE |
| USD891904S1 (en) | 2018-08-06 | 2020-08-04 | Hubbell Incorporated | Securing clip |
| US11002383B2 (en) * | 2018-08-06 | 2021-05-11 | Hubbell Incorporated | Combination securing clips |
| CN110725882A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-24 | 徐州德通汽车服务有限公司 | 一种汽车专用弹簧夹座 |
| WO2022029000A1 (en) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Agc Glass Europe | Window unit comprising a glazing panel and a frame |
| WO2024083494A1 (en) | 2022-10-19 | 2024-04-25 | Agc Glass Europe | Window unit, mold and associated methods |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2499637A (en) * | 1948-11-08 | 1950-03-07 | Tinnerman Products Inc | Sheet metal clip for moldings and the like |
| US2632929A (en) * | 1949-11-03 | 1953-03-31 | Illinois Tool Works | Molding clip |
| US2655239A (en) * | 1951-01-17 | 1953-10-13 | Gen Motors Corp | Connector strip |
| US2786249A (en) * | 1952-09-11 | 1957-03-26 | Illinois Tool Works | Sealing molding clip |
| US3034616A (en) * | 1959-10-06 | 1962-05-15 | Gen Motors Corp | Pinchweld clip |
| ZA707246B (en) * | 1969-11-19 | 1971-08-25 | Amp Inc | Fastener |
| US3854269A (en) * | 1971-04-06 | 1974-12-17 | British Aluminium Co Ltd | Connecting means |
| US3869760A (en) * | 1973-09-20 | 1975-03-11 | Usm Corp Of Flemington New Jer | Retaining clip formed from sheet material |
| US3977048A (en) * | 1975-09-15 | 1975-08-31 | Usm Corporation | Molding clips |
| US4630338A (en) * | 1985-12-19 | 1986-12-23 | Usm Corporation | Molding clip |
| EP0667423B1 (en) * | 1994-02-10 | 1999-04-28 | HILTI Aktiengesellschaft | Hanging device |
| US5533237A (en) * | 1994-09-12 | 1996-07-09 | Emhart, Inc. | Grommet fastener assembly for automobiles |
| US5803532A (en) * | 1996-12-17 | 1998-09-08 | General Motors Corporation | Energy absorbing molding assembly |
| US5774949A (en) * | 1997-08-27 | 1998-07-07 | Eaton Corporation | Trim clip |
| US7168138B2 (en) * | 2000-03-27 | 2007-01-30 | Newfrey Llc | Resilient clip fastener |
| JP2002283930A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Nifco Inc | モール取付用クリップおよびモール取付用クリップの取付構造 |
| US6691380B2 (en) * | 2001-07-31 | 2004-02-17 | Eustathios Vassiliou Revocable Trust | Fasteners of increased holding power |
| DE10346143B3 (de) | 2003-10-01 | 2005-05-12 | Dorma Gmbh + Co. Kg | Mittels einer Clipverbindung an einem Funktionsprofil oder einem Beschlag befestigbares Abdeckelement |
| JP4311650B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2009-08-12 | 株式会社東郷製作所 | モール取付構造及びモール取付用クリップ |
| FR2886219B1 (fr) | 2005-05-26 | 2007-07-06 | Saint Gobain | Dispositif de fixation d'un profile enjoliveur sur un cordon profile |
| US7874775B2 (en) * | 2006-04-26 | 2011-01-25 | A. Raymond Et Cie | Fastening device |
| US20080028577A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Mangesh Soman | Resilient two stage clip for automotive application |
| FR2905430B1 (fr) * | 2006-09-04 | 2008-10-24 | Renault Sas | Agrafe pour fixation de bandeau de portiere de vehicule automobile |
| JP4226622B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2009-02-18 | 本田技研工業株式会社 | 車両のガーニッシュ取付構造 |
| PL1944182T3 (pl) | 2007-01-12 | 2009-12-31 | Rainforest R&D Ltd | Listwa mocująca przeznaczona do użycia z uszczelką do uszczelnienia okna w drzwiach pojazdu |
| FR2915539B1 (fr) * | 2007-04-26 | 2009-07-24 | Attax Sarl | Systeme de fixation de deux pieces l'une sur l'autre |
| US7900953B2 (en) * | 2008-02-15 | 2011-03-08 | Newfrey Llc | Two stage high retention fastener |
| EP2404067B1 (en) * | 2009-03-06 | 2015-10-14 | Illinois Tool Works Inc. | Improvements to clips for fastening accessories to vehicle panels |
| WO2010104674A1 (en) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Illinois Tool Works Inc. | Fastening device |
-
2008
- 2008-11-05 FR FR0857506A patent/FR2938026B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-11-02 CN CN200980153723.2A patent/CN102272463B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-02 TR TR2018/15819T patent/TR201815819T4/tr unknown
- 2009-11-02 BR BRPI0921117-9A patent/BRPI0921117B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-02 KR KR1020117010199A patent/KR101757243B1/ko active IP Right Grant
- 2009-11-02 US US13/127,736 patent/US9434323B2/en active Active
- 2009-11-02 PT PT09768129T patent/PT2352925T/pt unknown
- 2009-11-02 PL PL09768129T patent/PL2352925T3/pl unknown
- 2009-11-02 MX MX2011004618A patent/MX337994B/es active IP Right Grant
- 2009-11-02 JP JP2011533801A patent/JP2012507431A/ja active Pending
- 2009-11-02 EA EA201170642A patent/EA018294B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-11-02 WO PCT/FR2009/052115 patent/WO2010052418A1/fr active Application Filing
- 2009-11-02 EP EP09768129.0A patent/EP2352925B1/fr active Active
- 2009-11-02 ES ES09768129.0T patent/ES2694275T3/es active Active
-
2011
- 2011-06-03 ZA ZA2011/04143A patent/ZA201104143B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110083643A (ko) | 2011-07-20 |
| EA018294B1 (ru) | 2013-06-28 |
| EA201170642A1 (ru) | 2011-10-31 |
| BRPI0921117A2 (pt) | 2016-02-16 |
| WO2010052418A1 (fr) | 2010-05-14 |
| KR101757243B1 (ko) | 2017-07-26 |
| JP2012507431A (ja) | 2012-03-29 |
| TR201815819T4 (tr) | 2018-11-21 |
| US20120045608A1 (en) | 2012-02-23 |
| EP2352925B1 (fr) | 2018-09-05 |
| BRPI0921117B1 (pt) | 2019-07-02 |
| ES2694275T3 (es) | 2018-12-19 |
| FR2938026B1 (fr) | 2013-01-18 |
| PT2352925T (pt) | 2018-11-15 |
| PL2352925T3 (pl) | 2019-01-31 |
| US9434323B2 (en) | 2016-09-06 |
| FR2938026A1 (fr) | 2010-05-07 |
| EP2352925A1 (fr) | 2011-08-10 |
| MX337994B (es) | 2016-03-30 |
| CN102272463A (zh) | 2011-12-07 |
| ZA201104143B (en) | 2012-02-29 |
| CN102272463B (zh) | 2014-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2011004618A (es) | Metodo para montar una pieza en una moldura perfilada, dispositivo de union intermedio para unir una pieza en una moldura perfilada, hoja de vidrio, y uso de este dispositivo. | |
| KR101084563B1 (ko) | 자동차용 바이저 | |
| CN102549275A (zh) | 组合式咬合夹紧固件 | |
| US7918058B2 (en) | Device for fixing an ornamental profiled section on a shaped band | |
| US20130186018A1 (en) | Window having an encapsulated profiled seal and insert fastened to the seal, fastener for fastening the insert for the window and method of manufacturing the window | |
| EP1719666B1 (en) | Molding mounting structure, clip for mounting molding, and molding | |
| CA2731148C (fr) | Exterior trim for motor vehicle door frame, and sealing module incorporating same | |
| CN1850524B (zh) | 车辆用长装饰部件及车辆用长装饰部件的安装方法 | |
| US8925996B2 (en) | Vehicle glazing | |
| US20070262607A1 (en) | Method of assembling door parts on automobile door | |
| JPH0643787B2 (ja) | 直接付着用板ガラス | |
| US20120167473A1 (en) | Pane unit and method for producing it | |
| US20110179628A1 (en) | Method for arranging and fastening a decorative strip in the region of a motor vehicle window | |
| KR102066888B1 (ko) | 봉지화된 프로파일링된 밀봉부 및 밀봉부에 고정된 부착되는 부품을 갖는 글레이징, 글레이징의 부착되는 부품을 위한 고정 요소 및 글레이징의 제조 방법 | |
| CN103754170A (zh) | 一种中间嵌件和玻璃窗 | |
| KR20170094325A (ko) | 압출된 시일부, 트림, 및 코어를 갖는 글레이징 및 상기 글레이징의 제조 방법 | |
| US4701991A (en) | Method for making channel letters for signs | |
| US11046163B2 (en) | Glazing with profiled seal and trim and method of manufacturing the glazing | |
| CN210219624U (zh) | 一种车灯的装饰条卡接结构 | |
| JPS6121286Y2 (es) | ||
| CN109458105B (zh) | 一种卡接式门板pvc收边结构 | |
| JPH06833U (ja) | ウインドモールにおけるモールクリップ係着具 | |
| JPS6230496Y2 (es) | ||
| JPH0410094Y2 (es) | ||
| JPH0640491Y2 (ja) | 自動車の窓ガラス用周縁モール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |