MX2011003981A - Dispositivo para la obtencion de piezas metalicas de alta resistencia. - Google Patents

Abstract

Sistema que permite la obtención de piezas metálicas con elevada resistencia mecánica y a la corrosión, para lo cual se inventó un dispositivo que cuenta con un equipo para la fundición de piezas metálicas y su solidificación rápida por la técnica de melt-spinning, material que se conduce a un mecanismo en el cual se compactan las piezas, seguido de la extrusión, obteniéndose piezas de diferentes tamaños que conservan las propiedades de los materiales obtenidos por solidificación rápida. Las piezas obtenidas pueden utilizarse para la industria automotriz, aeroespacial y de transporte en general, para implantes médicos, construcción, entre otras.

Description

DISPOSITIVO PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS METÁLICAS DE ALTA RESISTENCIA.

DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN Dispositivo para la fabricación de piezas metálicas que conserven las altas propiedades mecánicas que otorga la solidificación rápida, que no tengan la limitante del tamaño que impone esta técnica, para establecer las condiciones óptimas para la explotación conjunta de la solidificación rápida y la deformación severa por extrusión. Así se podrán obtener aleaciones no disponibles comercialmente en la actualidad, con un apreciable aumento de la resistencia a la corrosión, disminución de la fragilidad, un mayor tamaño de las piezas producidas y un tamaño de grano nanométrico.

ANTECEDENTES Las propiedades de los materiales dependen entre otros aspectos de su microestructura. Para las aleaciones metálicas las propiedades mecánicas varían enormemente también dependiendo de los elementos aleantes adicionados y los tratamientos termomecánicos. Las aleaciones utilizadas para fundición de piezas complejas se someten habitualmente a tratamientos térmicos largos, que representan gastos de energía y tiempo importantes. Estos tratamientos posibilitan la formación de precipitados de tamaño nanométrico que incrementan de manera importante la dureza y resistencia de las aleaciones. Una forma de evitar realizar estos tratamientos es lograr propiedades similares basadas únicamente en el refinamiento de grano producidas por solidificación rápida. Entre las técnicas utilizadas para obtener aleaciones mediante solidificación rápida está el "melt-spinning" ó "melt-spun", con la cual se pueden alcanzar velocidades de enfriamiento cercanas a 107 °C/s. Los procesos de solidificación rápida ó PSR permiten obtener propiedades extraordinarias en las aleaciones. Se logra reducir los tamaños de grano, extender los rangos de solución sólida y reducir los niveles de segregación, entre otras características. Las aleaciones obtenidas por esta técnica pueden presentar más del doble de la dureza obtenida para las aleaciones fundidas de manera tradicional y se pueden utilizar en barras de conexión, mangas de cilindros, retenedores de pistones, válvulas y partes del compresor: A. INOUE, Amorphous, Nanoquasicrystalline and Nanocrystalline Alloys in Al-Based Systems. A. Inoue; Progress in Materials Science, 43(1998), 365-520. La utilización de la solidificación rápida permite obtener nanoestructuras que elevan las propiedades mecánicas, no siendo necesario realizar costosos tratamientos térmicos. El alto contenido de elementos en la solución sólida sobresaturada, SSS, también es un importante aporte en el incremento de las propiedades.

Muchas de las aleaciones metálicas presentan segundas fases que se caracterizan por poseer un alto módulo elástico, lo que imparte la rigidez necesaria a la matriz, siendo la matriz la que aporta la ductilidad al material. No obstante las segundas fases obtenidas mediante la fundición convencional, generalmente intermetálicos frágiles, provocan que las aleaciones de alta resistencia tengan baja ductilidad, concentran los esfuerzos internos y son el punto de inicio de las fisuras cuando el material es sometido a una deformación. La disminución de la cantidad de estas segundas fases y su obtención con morfología cercana a la globular, favorecen las propiedades del material, actuando como elementos de refuerzo excelentes si se toma én cuenta su alto módulo elástico. Una forma de modificar la morfología, aumentar la resistencia de las aleaciones metálicas, y a su vez disminuir su peso específico, es utilizando métodos de solidificación no convencionales como el melt-spinning. G. González, G. A. Lara Rodríguez, A. Sandoval-JiméneZ, W. Saíkaly, A. Charai. The ¡nfluence of cooling rate on the microstructure of an Al-Ni hypereutectic alloy. MATER CHARACT 59 (2008) pp 1607-1612.

El principal problema para una mayor aplicación de la técnica del melt-spinning es el tamaño de las piezas, ya que en muchos de los casos el grosor de los hilos o cintas es de una cuantas decenas de mieras. En el estado de la técnica existen varias patentes sobre dispositivos para el procesamiento de materiales mediante la técnica de melt-spinning. Recientemente ha habido un auge para la fabricación de materiales metálicos para aplicaciones tales como alambres de soldaduras y partes de motores de combustión interna, como lo muestran las patentes US5427173, KR20020078215, JP 06-087091 , JP 60-121044, JP 04-220144, RU2277995, KR20030085641 , JP 05-070877, JP 2007-069252, US5188168 y JP 05-070880, donde se obtienen alambres o cintas por melt-spinning, para lo cual el metal es primeramente fundido mediante una bobina inductora que se coloca alrededor del crisol con el material a fundir, y una vez fundido es enfriado de forma rápida haciéndolo incidir sobre una superficie giratoria que extraiga el calor de manera acelerada. Para lograr que el metal fundido incida sobre la mencionada superficie giratoria se aplica presión gaseosa sobre el material fundido o se deja caer por gravedad, solidificando a altas velocidades. Las aleaciones metálicas obtenidas mediante esta técnica son varias, incluyendo Al, Ti, Ni, Fe, Mg, entre otras, además de intermetálicos. En todos estos casos se obtienen materiales de alta resistencia y tenacidad, además de elevado comportamiento a altas temperaturas y alta resistencia a la corrosión.

Otra importante técnica para obtener piezas metálicas de alta resistencia es la deformación severa por extrusión, para cuya fabricación existen varias patentes. Los materiales así obtenidos presentan propiedades elevadas por su tamaño de grano muy pequeño, para aplicaciones tales como implantes médicos, industria del transporte, entre otras. Las patentes encontradas muestran la obtención de piezas diversas mediante la extrusión de aleaciones metálicas, sometiendo a las aleaciones a altas presiones para posibilitar la extrusión, como las patentes JP 2010-184280, CN101758102, JP 2003-033813, DE102008033027, GB1219418, JP 2002-285272 y JP 2001 -001042, en las cuales se obtienen diferentes piezas como tubos sin costura, perfiles y otras piezas metálicas, o las JP 2009-290136 y JP 2006-076812 para la obtención de materiales compuestos de matriz metálica reforzados con partículas cerámicas. No obstante esta técnica se ve limitada por las propiedades plásticas que debe tener el material a extruir, no siendo posible utilizarla para algunas aleaciones metálicas con segundas fases frágiles o para intermetálicos.

Es importante mencionar que la metodología aquí propuesta para la producción de materiales avanzados es novedosa, al combinar las dos técnicas antes descritas: la solidificación rápida por "melt spinning" y la deformación severa por extrusión. A la fecha no existen reportes sobre equipos que permitan el uso combinado de estos dos métodos y posibiliten la extrusión de cintas u hojuelas fabricadas por melt spinning para obtener piezas de mayor tamaño, que conserven los beneficios de la solidificación rápida, como son su nanoestructura, segundas fases con morfología globular y alto contenido de elementos en la solución sólida sobresaturada (SSS). Esto posibilitaría que las propiedades de las aleaciones obtenidas por deformación severa sean aun mayores, además de que el método también podría utilizarse para aleaciones que habitualmente presentan segundas fases frágiles e intermetálicos. En el dispositivo aquí expuesto el material obtenido por la técnica de melt-spinning se extruirá mediante deformación severa por extrusión para obtener piezas nanoestructuradas de mayor tamaño, lo que posibilitaría la utilización de estas aleaciones en diferentes industrias, tales como de transporte, aeroespacial, construcción y médica Se ha reportado, JP 62-294144, la utilización del material obtenido por melt-spinning para la obtención de un material compuesto de Al y Fe, primeramente obteniéndose por melt-spinning y este material es posteriormente utilizado para obtener una preforma, mediante extrusión en frío y posteriormente conformado mediante extrusión en caliente, en pasos diferentes. Igualmente en otro caso se utilizan las fibras obtenidas por melt-spinning, JP 2007-031824, para obtener un material sinterizado por medio de un rodillo. La diferencia con el equipo que proponemos es que en nuestro caso consiste en un equipo en el cual se puede realizar de forma continua la obtención de material metálico de alta resistencia, además que la presión ejercida para la extrusión del material será lo suficientemente alta como para obtener la pieza final sin tener que utilizar altas temperaturas que modificarían la micro o nano estructura del material, y tanto el método de melt-spinning como de extrusión utilizados presentan diferencias.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Características.

El dispositivo que se desea patentar aquí cuenta con cuatro sistemas de fabricación y tres sistemas transportadores, como se puede observar en la figura 1 : un sistema de melt-spinning (1 ), un tubo transportador (2), un sistema triturador (3), una primera banda transportadora (4), un sistema de compactación primario (5), una segunda banda transportadora (6) y un sistema de extrusión severa (7).

Funcionamiento general (auxiliarse figura 1).

El material metálico que se desea procesar es suministrado al equipo de melt-spinning (1 ), mediante el cual se obtienen hojuelas o cintas enfriadas a altas velocidades. Estas hojuelas son entonces transportadas por gravedad por medio de un tubo transportador (2) hacia el sistema triturador (3) donde el material es triturado para obtener una mayor homogeneidad. El material así obtenido es transportado mediante la primera banda transportadora (4) hasta el sistema compactador (5) donde se realiza una primera compactación del material, para luego ser transportado por la segunda banda transportadora (6) hacia el sistema de extrusión (7) donde la pieza preformada se someterá a alta presión y eximirá a través de un dado intercambiable, tomando la forma la pieza dependiendo del dado.

Funcionamiento del dispositivo de melt-spinning (1) (auxiliarse figura 2).

Este equipo está constituido por una cámara de acero inoxidable (A1 ), dentro de la cual se encuentran: un crisol (A2), una bobina de inducción (A3), una conexión para el paso de gas (A4) y una rueda metálica (A5). La cámara de acero inoxidable (A1 ) contiene una atmósfera controlada con un gas inerte, dentro de la cual se encuentra el crisol (A2) que cuenta con un orificio en la base. Este crisol está rodeado por una bobina de inducción (A3) que forma parte de un horno de inducción. El material base metálico se coloca dentro del crisol y se funde por medio de la bobina de inducción, alcanzándose la temperatura de fusión de la aleación metálica. En la parte superior del crisol se coloca una conexión para el paso del gas inerte (A4) para que una vez que el metal está fundido (M) dentro del crisol se hace incidir el gas inerte, lo cual hace que el metal fundido salga por el orificio de la parte inferior del crisol, incidiendo sobre la superficie de la rueda metálica giratoria (A5), lo cual hace que la aleación se solidifique a velocidades muy altas obteniéndose cinta u hojuelas (C). El material obtenido se dirige hacia el tubo transportador (2) de la Figura 1.

El diámetro de la cámara de acero inoxidable A1 a la que se refiere la figura 2 es preferentemente de entre 60 y 100 cm.

El largo de la cámara de acero inoxidable A1 a la que se refiere la figura 2 es preferentemente de entre 30 y 80 cm.

El espesor de las paredes de la cámara de acero inoxidable A1 a la que se refiere la figura 2 es preferentemente de entre 1 y 2 cm.

El crisol A2 al que se refiere la figura 2 es preferentemente de cuarzo.

El alto del crisol A2 referido en la Figura 2 es preferentemente de entre 8 y 20 cm. El diámetro exterior del crisol A2 referido en la Figura 2 es preferentemente de entre 14 y 38 mm.

El diámetro interior del crisol A2 referido en la Figura 2 es preferentemente de entre 12 y 35 mm.

El orificio de la base del crisol referido en la Figura 2 es preferentemente de entre 0.1 y 1000 mieras.

La bobina de inducción A3 a la que se refiere la figura 2 es preferentemente de cobre.

El horno de inducción del que es parte la bobina de inducción A3 a la que se refiere la Figura 2 es preferentemente de una potencia de entre 20 y 40 KVA.

El gas inerte utilizado en la cámara y para la aplicación sobre el metal fundido de la Figura 2 es preferentemente helio o argón.

La rueda giratoria a la que se refiere la Figura 2 debe ser de un buen conductor térmico, preferentemente de cobre.

El diámetro de la rueda giratoria a la que se refiere la Figura 2 es preferentemente de entre 25 y 45 cm.

El ancho de la rueda giratoria a la que se refiere la Figura 2 es preferentemente de entre 2 y 5 cm.

La velocidad tangencial de la rueda a la que se refiere la Figura 2 es preferentemente de entre 5 y 50 m/s.

El tubo transportador (2) en él que se depositan las hojuelas o cintas es en forma de codo preferentemente con un diámetro de entre 20 y 40 cm.

Funcionamiento del sistema triturador de homogenización (auxiliarse figura 3). El equipo de trituración tiene el objetivo de lograr la homogenización de las hojuelas o cintas obtenidas por melt-spinning y está formado por un sistema de dos rodillos dentados (R1 y R2), cuyos dientes o picos están situados de tal forma que se alternan y pueden actuar como tamiz haciendo pasar rápidamente todos los tamaños inferiores ya producidos. Los tamaños mayores se trituran por picado o tracción al actuar los picos y por compresión en el momento de obligar a pasar a los trozos entre los rodillos. La selección se hace teniendo en cuenta el tamaño de hojuela máximo a triturar, estimándose el tamaño del rodillo. Las hojuelas, cintas o alambres ya homogeneizadas por el sistema triturador son enviadas a través del sistema transportador (4) en la Figura 1 hacia el equipo para la compactación en frío del material obtenido.

Los rodillos (R1 y R2) a los que se refiere la Figura 3 son preferentemente de acero de alta resistencia.

El diámetro de los rodillos (R1 y R2) a los que se refiere la Figura 3 es preferentemente de entre 10 cm y 30 cm.

Bandas transportadoras Las bandas transportadoras (4) y (6) están caracterizadas por tener preferentemente una longitud de entre 30 y 100 cm, y una velocidad de alimentación entre 4 y 30 m/min.

Funcionamiento del equipo para la compactación en frío (auxiliarse figura 4).

El equipo de compactación en frío está formado por un dado metálico B1 , un punzón superior B2 y un punzón inferior B3. El material triturado cae en el dado metálico (B1 ). Una vez lleno el espacio interior del dado metálico (E) se comprime el material dentro de él ejerciendo presión por medio de un punzón cilindrico superior (B2), que baja ejerciendo una presión sobre el material, el cual es sostenido en la parte inferior por un punzón inferior (B3). Una vez terminada la compresión el punzón inferior (B3) sube, sacando la pieza compactada fuera del dado. El diámetro de los punzones superior (B2) e inferior (B3) coinciden con el diámetro del dado., encajando perfectamente en él. El material compactado en frío es enviado a través del sistema transportador (6) en la Figura 1 hacia el equipo para la extrusión.

El diámetro del dado B1 al que se refiere la Figura 4 es preferentemente de entre 5 y 20 cm.

La altura del dado B1 al que se refiere la Figura 4 es preferentemente de entre 10 y 30 cm.

La presión que ejerce el punzón superior B2 en la Figura 4 está preferentemente entre 15 y 30 toneladas.

Funcionamiento del extrusor (auxiliarse figura 5).

El sistema de extrusión cuenta un pistón (C1 ), un contenedor (C2) y un dado (C3). Su funcionamiento consiste en que el pistón (C1 ) que comprime el material compactado obtenido, al ejercer presión sobre este material, colocado en un contenedor (C2) precalentado, saliendo el material extruido (F) a través del dado (C3).

La relación diámetro superior e inferior del contenedor C2 a se refiere la Figura 5 es preferentemente de 10:1.

La presión que ejerce el pistón C1 al que se refiere la Figura 5 está preferentemente entre 40 y 100 toneladas.

La forma final del perfil de la pieza dependerá del dado C3 al que se refiere la Figura 5, por lo que la forma del dado C3 podrá ser la que se desee para la fabricación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIGURA 1, representa un diagrama de la sección transversal del sistema donde se observan: (1 ) el dispositivo de melt-spinning, (2) el tubo transportador, (3) el sistema triturador, (4) una primera banda transportadora, (5) el sistema compactador, (6) una segunda banda transportadora y (7) el sistema de extrusión. La FIGURA 2, representa la sección transversal del dispositivo de melt-spinning que cuenta con una cámara de acero inoxidable (A1 ), un crisol (A2) rodeado por una bobina de inducción (A3), una conexión (A4) para el paso del gas y una rueda metálica (A5). El metal fundido dentro del crisol se representa mediante una M y el material ya obtenido mediante una C.

La FIGURA 3, representa el equipo para la trituración del material obtenido por melt-spinning, consistente en dos rodillos dentados.

La FIGURA 4, muestra un corte transversal del equipo para la compactación en frío que cuenta con un dado (B1 ), un punzón superior (B2) y un punzón inferior (B3). El espacio E muestra donde se coloca el material a compactar.

La FIGURA 5 representa al extrusor, que cuenta con un pistón (C1 ), un contenedor (C2) y un dado (C3). El material final extruido se muestra mediante una F.

Claims (40)

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente mi invención, considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas:

1 . Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, caracterizado porque está formado por: un sistema de melt-spinning (1 ), un tubo transportador (2), un sistema triturador (3), una primera banda transportadora (4), un sistema de compactación primario (5), una segunda banda transportadora (6) y un sistema de extrusión severa (7).

2. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado porque su funcionamiento consiste en que el material metálico que se desea procesar es suministrado al equipo de melt-spinning (1 ), mediante el cual se obtienen hojuelas o cintas enfriadas a altas velocidades. Estas hojuelas son entonces transportadas por gravedad por medio de un tubo transportador (2) hacia el sistema triturador (3) donde el material es triturado para obtener una mayor homogeneidad. El material así obtenido es transportado mediante la primera banda transportadora (4) hasta el sistema compactador (5) donde se realiza una primera compactación del material, para luego ser transportado por la segunda banda transportadora (6) hacia el sistema de extrusión (7) donde la pieza preformada se someterá a alta presión y extruirá a través de un dado intercambiable.

3. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el equipo de melt- spinning (1 ) está constituido por una cámara de acero inoxidable (A1 ), dentro de la cual se encuentran un crisol (A2), una bobina de inducción (A3), una conexión para el paso de gas (A4) y una rueda metálica (A5).

4. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el sistema de melt- spinning de la reivindicación 3 funciona en una atmósfera de gas inerte dentro de la cámara de acero inoxidable, añadiendo material base metálico dentro del crisol (A2), el cual se funde por medio de la bobina de inducción (A3) al alcanzar la temperatura de fusión de la aleación metálica, seguido lo cual se hace pasar un chorro de gas inerte por la conexión (A4) colocada en la parte superior del crisol, lo cual provoca que el metal fundido salga por el orificio de la parte inferior del crisol, incidiendo sobre la superficie de la rueda metálica giratoria (A5), lo cual hace que la aleación se solidifique a velocidades muy altas obteniéndose cinta u hojuelas.

5. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la cámara de acero inoxidable A1 de las reivindicaciones 3 y 4 presenta un diámetro preferente entre 60 y 100 cm.

6. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la cámara de acero inoxidable A1 de las reivindicaciones 3 y 4 presenta un largo preferente entre 30 y 80 cm.

7. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las paredes de la cámara de acero inoxidable A1 de las reivindicaciones 3 y 4 presentan un espesor preferente de entre 1 y 2 cm.

8. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el crisol A2 de las reivindicaciones 3 y 4 es preferentemente de cuarzo.

9. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el crisol A2 de las reivindicaciones 3 y 4 tiene una altura preferentemente de entre 8 y 20 cm.

10. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el crisol A2 de las reivindicaciones 3 y 4 tiene un diámetro exterior preferentemente de entre 14 y 38 mm.

1 1 . Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el crisol A2 de las reivindicaciones 3 y 4 tiene un diámetro interior preferentemente de entre 12 y 35 mm.

12. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el orificio de la base del crisol A2 de las reivindicaciones 3 y 4 tiene un diámetro preferentemente de entre 0.1 y 1000 mieras.

13. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la bobina de inducción A3 de las reivindicaciones 3 y 4 es preferentemente de cobre.

14. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el horno de inducción de la bobina de inducción A3 de las reivindicaciones 3 y 4 tiene una potencia preferentemente de entre 20 y 40 kVA.

15. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el gas inerte al que se refieren las reivindicaciones 3 y 4 es preferentemente helio o argón.

16. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la rueda a la que se refieren las reivindicaciones 3 y 4 debe ser de un buen conductor térmico, preferentemente de cobre.

17. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el diámetro de la rueda a la que se refieren las reivindicaciones 3 y 4 es preferentemente de entre 25 y 45 cm.

18. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el ancho de la rueda a la que se refieren las reivindicaciones 3 y 4 es preferentemente de entre 2 y 5 cm.

19. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la velocidad tangencial de la rueda a la que se refieren las reivindicaciones 3 y 4 está preferentemente entre 5 y 50 m/s.

20. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el tubo transportador (2) es preferentemente en forma de codo.

21. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el diámetro del tubo transportador (2) está preferentemente entre 20 y 40 cm.

22. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el sistema triturador (3) está formado por un sistema de dos rodillos dentados B1 y B2.

23. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el sistema triturador al que se refiere la reivindicación 22 funciona como un tamiz haciendo pasar rápidamente todos los tamaños inferiores ya producidos. Los tamaños mayores se trituran por picado o tracción al actuar los picos y por compresión en el momento de obligar a pasar a los trozos entre los rodillos.

24. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los rodillos a los que se refiere la reivindicación 22 son preferentemente de acero de alta resistencia.

25. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el diámetro de los rodillos a los que se refiere la reivindicación 22 está preferentemente entre 10 y 30 cm.

26. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las bandas transportadoras (4) y (6) presentan una longitud preferente de entre 30 y 100 cm.

27. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las bandas transportadoras (4) y (6) presentan una velocidad de alimentación de entre 4 y 30 m/min.

28. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el equipo de compactación en frío (5) está formado por un dado metálico B1 , un punzón superior B2 y un punzón inferior B3.

29. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el equipo de compactación en frío al que se refiere la reivindicación 28 funciona añadiendo en el dado metálico (B1 ) el material ya triturado. Una vez lleno el espacio interior del dado metálico (E) se comprime el material dentro de él ejerciendo presión por medio del punzón cilindrico superior (B2), que baja ejerciendo una presión sobre el material, el cual es sostenido en la parte inferior por un punzón inferior (B3). Una vez terminada la compresión el punzón inferior (B3) sube, sacando la pieza compactada fuera del dado.

30. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el diámetro de los punzones superior (B2) e inferior (B3) a los que se refieren las reivindicaciones 28 y 29, coinciden con el diámetro del dado, encajando perfectamente en él.

31. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el diámetro del dado y los punzones a los que se refieren las reivindicaciones 28 a la 30 está preferentemente entre 5 y 20 cm.

32. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la altura del dado al que se refieren las reivindicaciones 28 a la 30 está preferentemente entre 10 y 30 cm.

33. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la presión que ejerce el punzón superior al que se refieren las reivindicaciones 28 a la 30 está preferentemente entre 15 y 30 toneladas.

34. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el sistema de extrusión (7) está formado por un pistón (C1 ), un contenedor (C2) y un dado (C3).

35. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el sistema de extrusión al que se refiere la reivindicación 34 funciona comprimiendo mediante el pistón (C1 ) al material previamente compactado, al ejercer presión sobre este material que se encuentra en el contenedor (C2) precalentado, saliendo el material extruido (F) a través del dado (C3).

36. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la relación entre el diámetro superior y el inferior del contenedor C2 al que se refieren las reivindicaciones 34 y 35 es preferentemente de 10:1 .

37. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la presión que ejerce el pistón C1 al que se refieren las reivindicaciones 34 y 35 está preferentemente entre 40 y 100 toneladas.

38. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la pieza final obtenida tendrá la forma del dado C3 al que se refieren las reivindicaciones 34 y 35.

39. Dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la forma del dado C3 al que se refieren las reivindicaciones 34 y 35 podrá ser la que se desee para la fabricación.

40. Uso del dispositivo para la obtención continua de aleaciones metálicas con altas propiedades mecánicas y de resistencia elevada a la corrosión, de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 2, para la fabricación de piezas para la industria automotriz, aeroespacial y de transporte en general, implantes médicos y construcción.