MX2011003483A - Trituracion y densificacion de particulas de biomasa. - Google Patents
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Abstract
Se revela un método para reducir la resistencia mecánica del material de biomasa sólida, en particular biomasa ligno-celulósica. El método comprende calentar el material de biomasa sólida a una temperatura en el intervalo de 105°C a 200°C. El tratamiento térmico que se refiere como "tostado", reduce significativamente la energía mecánica requerida para reducir el tamaño de partícula del material de biomasa sólida. El método es particularmente adecuado como un paso de tratamiento previo a una reacción de conversión del material de biomasa sólida.
Description
TRITURACION Y DENSIFICACION DE PARTICULAS DE BIOMASA
Campo de la Invención
La invención se relaciona generalmente con un proceso para preparar partículas de biomasa adecuadas para utilizar en sistemas de reacción de pirólisis rápida, reactores de flujo por arrastre, lecho fluidificado, abatibles, a vacío y conversión ciclónico, y más en particular con un proceso de tratamiento térmico previo medio para elaborar materiales de biomasa más susceptible a los proceso mecánico de reducción del tamaño de partículas.
Antecedentes de la Invención
Los procesos de la técnica previa para reducir el tamaño de partículas de los materiales de biomasa incluyen métodos tal como molienda, trituración, desmenuzado y los similares. Debido a la naturaleza fibrosa y resistente de la- mayoría de los materiales de biomasa, estos procesos requieren cantidades relativamente grandes de energía, y tienen a producir partículas similares a fibras o agujas.
Se han sugerido procesos para convertir el material de biomasa en productos gaseosos o líquidos, en particular productos combustibles. El más prometedor de los procesos comprende reactores con flujo de arrastre o reactores de lecho fluidificado. En general, la forma óptima de las
REF..218497
partículas para los reactores de este tipo es una forma esférica .
De esta forma, existe una necesidad particular por procesos para reducir el tamaño de partícula de los materiales de biomasa sólidos que requieren menos energía que los procesos de la técnica previa. Existe otra necesidad por procesos que proporcionen partículas de biomasa que tenga una forma más esférica que los procesos conocidos en la técnica.
Breve Descripción de la Invención
La presente invención dirige estos problemas al proveer un proceso para reducir la resistencia de un material sólido de biomasa por desintegración mecánica, el proceso comprende el paso de exponer el material de biomasa sólido a una temperatura de tostado en el intervalo de 105°C a 200°C durante un tiempo de exposición desde 1 minuto a 12 horas.
La invención además se relaciona con el material de biomasa tostado obtenido por el proceso de la invención, y con las partículas de biomasa obtenidas por pulverización del material de biomasa tostado.
Otro aspecto de la invención es un proceso para convertir las partículas de biomasa en un reactor de conversión que involucra un flujo arrastrado o un lecho fluidificado de las partículas de biomasa, tal como un proceso de pirólisis, pirólisis catalítica o gasificación.
Otro aspecto de esta invención es un proceso para convertir las partículas de biomasa tostadas/pulverizadas por un proceso de licuefacción, que incluye la conversión química, hidrotérmica , hidropirolítica o enzimática.
Breve Descripción de las Figuras
La Figura 1 muestra la distribución del tamaño de partículas de diferentes muestras de aserrín, sujeto a un proceso de molienda estandarizado.
Descripción Detallada de la Invención
La siguiente es una descripción de ciertas modalidades de la invención, proporcionado solo como ejemplo.
El proceso de la invención es particularmente adecuado para los materiales de biomasa de origen vegetal . La naturaleza provee plantas con alto grado de resistencia, así que las plantas pueden soportar grandes fuerzas, como los vientos, sin romperse. Las plantas lignocelulósicas , por ejemplo, estructuras de formas fibrosas. La capacidad de las plantas para doblarse con el viento, en lugar de romperse, es proverbial .
Las diferentes propiedades que permiten a las plantas soportar grandes fuerzas sin romperse las vuelve difíciles de reducir el tamaño de partículas del material de biomasa. Procesos para reducir el tamaño de la partícula de un
material sólido generalmente involucra aplicar fuerza mecánica al material. Ejemplos de desfibrado, astillado, molienda, trituración, amasado, etc. Si la fuerza aplicada excede la capacidad del material para absorber las fuerzas aplicadas, el material se despedazará o romperá, originando una reducción de su tamaño de partícula. Si, por otra parte, el material, es capaz de absorber la energía mecánica aplicada a este, la energía se convierte en calor, pero no se realiza la reducción del tamaño de partículas.
La naturaleza ha equipado a las plantas, y la biomasa a base de plantas, con la capacidad de absorber energía mecánica aplicada a estas. Esta capacidad hace difícil la reducción del tamaño de partículas del material de biomasa. Se requieren grandes cantidades de energía para reducir el tamaño de las partículas de biomasa menores a varios centímetros .
Debido a la naturaleza fibrosa de la mayoría de los materiales de biomasa, las partículas de biomasa pequeñas tienden a tener forma de fibras o agujas. Como se usa en la presente, los términos "similar a fibras" y "similar a aguja", cuando se usa para describir formas de partículas, se refiere a partículas que tienen una relación de longitud a diámetro de 3 o mayor.
Para procesos que involucran un flujo arrastrado de partículas o un lecho fluidificado de partículas, se desea
proporcionar partículas que tengan una forma similar a una esfera uniforme. El término "similar a esfera", como se usa en la presente, para describir formas de partículas, se refiere a partículas que tienen una relación de longitud a diámetro menor de 3. Se prefieren partículas que tengan una relación de longitud a diámetro menor de 2 , se entiende que las partículas totalmente esféricas tienen una relación de longitud a diámetro de 1.
La relación de longitud a diámetro promedio de un producto de partículas puede determinarse por cualquier técnica conocida en la técnica. Por ejemplo, una foto micrográfica de una muestra representativa de las partículas puede analizarse usando una cámara de barrido y un algoritmo de cómputo apropiado.
En un aspecto, la presente invención es un proceso para reducir la resistencia de un material de biomasa sólido para la desintegración mecánica, el proceso comprende el paso de exponer el material de biomasa sólido a una temperatura de tostado en el intervalo desde 105°C a 200°C durante un tiempo de exposición desde 1 minuto a 12 horas.
Para este proceso de tratamiento se creo el término "tostado" que definimos como un tratamiento térmico del material de biomasa sólido, en particular material de biomasa ligno-celulósico, con una temperatura en el intervalo desde 105°C a 200°C. Este tratamiento térmico puede realizarse en
presencia de un gas que contiene oxígeno como el aire, o en presencia de una atmósfera pobre en oxígeno o sin oxígeno, tal como un vapor.
Se acostumbra preparar barriles de madera para almacenamiento y añej amiento del vino al quemar una antorcha de astillas de madera en un barril nuevo. El propósito es el "domesticar" los taninos presentes en la madera, de esta forma el vino que se almacena en un barril es aun capaz de asimilar taninos de la madera, sin embargo, sin que se comience a colmar por estos. Este proceso también se refiere como "tostado", pero no se sabe que origine alguna reducción apreciable de la fuerza mecánica de la madera el barril.
En contraste, el proceso de la presente invención se ha encontrado como resultado de una reducción significativa de la resistencia mecánica del material de biomasa. Se cree que esto es debido al hecho que el material de biomasa se expone a la temperatura de tostado durante un tiempo suficiente para que todas las partículas de biomasa alcancen una temperatura al menos de 80°C. El tiempo de exposición requerido es una función del tamaño de partícula de la biomasa que se tuesta.
El proceso de la invención es particularmente adecuado para materiales de biomasa lignocelulósicos . Ejemplos adecuados incluyen la madera, paja, pastos, bagazos, cañas de maíz, y los similares. Se prefiere la madera y la paja, debido a su disponibilidad abundante. Se entenderá, sin
embargo, que la disponibilidad y abundancia de los materiales de biomasa lignocelulósicos específicos se sujetan a variación geográfica. Por ejemplo, en áreas con crecimiento de caña de azúcar los bagazos son probablemente más abundantemente disponibles que la madera o la paja.
Se ha encontrado que las temperaturas en el intervalo de 105 °C a 140 °C generalmente son suficientes para obtener la reducción deseada de la fuerza mecánica del material de biomasa. Es deseable evitar la conversión del material de biomasa. También se desea reducir los requerimientos de energía del proceso. Por estas razones generalmente se prefiere operar en la parte más baja del intervalo de temperaturas. Estos es, se prefieren generalmente las temperaturas entre 105 °C y 140 °C sobre las temperaturas en el intervalo de 140°C a 200°C.
Es deseable reducir el tamaño de partícula del material de biomasa a un intervalo de varios mm a varios cm, previos a sujetar el material de biomasa para el proceso de tostado. Como tal la reducción del tamaño de partícula primario no consume cantidades no ordinarias de energía, y hace al material más fácil de manejar. Para tamaños de partícula en este intervalo el tiempo de exposición deseablemente está en el intervalo de 15 minutos a 2 horas.
Adicionalmente , el material de biomasa puede estar en contacto con un compuesto orgánico antes o durante el proceso
de tostado. Después también, el compuesto orgánico puede estar en forma de una solución, incluyendo la fase acuosa derivado del proceso de pirólisis.
Ya que es deseable evitar la conversión del material de biomasa durante el proceso de tostado, puede preferirse el realizar el paso de tostado en una atmósfera que es sustancialmente libre de oxígeno.
Se ha encontrado, sin embargo, que en muchos casos la presencia de oxígeno durante el paso de tostado no tiene efecto apreciable en la composición de la biomasa. Esto se cree que es debido en parte a la temperatura relativamente baja a la cual se realiza el paso de tostado. Además se cree que es debido a la presencia de humedad virtualmente en cualquier alimentación de masa. Bajo las condiciones del paso de tostado la humedad escapará de las partículas de biomasa, y puede formar una capa de vapor alrededor del material de biomasa, por medio de esto protegerla del oxígeno atmosférico. Se entiende que el costo del proceso es menor si el proceso se realiza en el aire, que se compara para realizar el proceso en una atmósfera que es sustancialmente libre de oxígeno.
El proceso de la invención es particularmente adecuado para preparar el material de biomasa para un proceso de conversión en un reactor con flujo de arrastre, lecho móvil, lecho en ebullición, o lecho fluidificado, o reactor
ciclónico y los similares.
La Figura 1 ilustra el efecto del tostado sobre la respuesta de las partículas de aserrín en un paso de molienda estandarizada, como sigue.
Se sujetan ocho kilogramos de partículas de pino blanco canadiense seco y 30 kg de agua a amasado y mezclado intenso en un Amasador Ross (Amasador Extrusor Modelo AMK Tipo VIU) .
Se provee el amasador con una camisa de calentamiento, la cual se mantiene a 115 °C. La temperatura de la mezcla de madera en el amasador fue de 95 a 105 °C. La tapa se mantuvo cerrada, para minimizar la evaporación. Se continuó mezclando durante una hora .
Después del paso de amasado de una hora la tapa se abrió para permitir la rápida evaporación de la humedad. La temperatura de la camisa se mantuvo a 115 °C. La madera se secó bajo estas condiciones hasta un contenido de humedad menor de 10% en peso. Este paso se refirió como el paso de
"tostado" .
Las corridas se repitieron utilizando, en lugar de agua, respectivamente: 5% en peso de madera de NaOH, disuelta en 30 kg de agua; un 20% en peso de la madera de K2C03 disuelta en 30 kg de agua; 5% en peso de madera de NaOH y 10% en peso de madera de CaO, resp. disuelta lechada en 30 kg de agua; y 10% en peso de madera de la madera de K2CO3 y 10% en peso de madera de óxido de Mg-Al, disuelto y en lechada con agua.
De cada corrida, se molieron 3 g de la muestra en un molino casero de café durante 40 segundos. El material molido se tamizó con mallas de 150 ym; 500 µ??; y 1000 µp? para obtener distribuciones de tamaño de partículas. Los resultados se presentan en la tabla 1, y en la Figura 1.
Tabla 1
El aserrín sin tratamiento es resistente y soporta la reducción del tamaño de partícula. El tratamiento previo del amasado/tostado origina un material leñoso que es quebradizo y puede pulverizarse por fricción entre los dedos de alguien.
El efecto del tratamiento previo se ilustra por los
experimentos de molienda. Todas las muestras fueron iguales en peso (3 g) , y se molieron en el molino de la muestra con la misma duración. Como resultado del tratamiento previo, la reducción del tamaño de partícula que se origina de la molienda estandarizada fue significativamente mayor.
El efecto además se amplifica por los aditivos inorgánicos que se presentaron durante el tratamiento previo de amasado/tostado.
Como se ha revelado en el documento WO2007/128800 , es ventajoso para mezclar íntimamente el material de biomasa con un material inorgánico en partículas. Esto se hace mejor antes de la etapa de tostado, cuando el material de biomasa está aun suave y flexible. El material inorgánico en partículas es un material catalítico. Se prefieren particularmente los carbonatos, hidróxidos y óxidos de metales alcalinos y alcalinotérreos , en particular, NaOH, KOH, Na2C03 y K2C03, MgO, MgC03 , Mg(OH)2, CaC03 , Ca(0H)2, CaO, Al(0H)3, A12(S0 )3, sales de fosfato o ácidos minerales.
Otra clase de materiales catalíticos preferidos son óxidos metálicos mezclados, materiales catiónicos en capas, arcillas naturales como la bentonita o dolomita, y materiales similares a hidrotalcita . Combinaciones de un carbonato de metal alcalino y un material similar a hidrotalcita (incluyendo la hidrotalcita per se) , son altamente preferidos.
Aún otra clase de materiales catalíticos adecuados son los aluminosilicatos cristalinos, como las zeolitas.
Es ventajoso crear una mezcla íntima del material de biomasa con un material catalítico inorgánico en partículas. Esto se lleva a cabo mejor previo al proceso de tostado, cuando el material de biomasa sólida, cuando el material de biomasa está aun relativamente suave. Los métodos adecuados para crear estas mezclas íntimas incluyen el proceso mecánico, tal como molienda, trituración, amasado, extrusión y los similares.
En una modalidad alterna el material de biomasa se impregna con una solución de un material inorgánico en un solvente adecuado, previo a la exposición del material de biomasa a la temperatura de tostado. El agua y los líquidos acuosos son ejemplos de solventes preferidos. Ejemplos de materiales inorgánicos preferidos incluyen los carbonatos e hidróxidos de metales alcalinos y metales alcalinotérreos , en particular los hidróxidos y los carbonatos de sodio y potasio .
Aún en otra modalidad la biomasa sólida se impregna con una solución de un material inorgánico soluble y se mezcla íntimamente con un material inorgánico insoluble en partículas, previo a la exposición de la biomasa sólida con la temperatura de tostado. Los pasos de impregnación de la biomasa sólida con una solución de un material inorgánico y
de mezclado fuerte de la biomasa sólida con un material inorgánico en partículas pueden combinarse o puede realizarse en secuencia. Los materiales inorgánicos preferidos son los hidróxidos y carbonatos de sodio y potasio. Los materiales inorgánicos insolubles en partículas son materiales aniónicos en capas, en particular hidrotalcita y materiales similares a la hidrotalcita.
Otro aspecto de la presente invención es el material obtenido por el proceso de tostado. El material es más quebradizo que la materia prima de biomasa sólida. Su principal característica es que su tamaño de partícula puede reducirse mecánicamente requiriendo una mucho menor entrada de energía que el material de biomasa sólido del cual se deriva .
Aún otro aspecto de la presente invención es un material de biomasa sólido que se ha sujeto al proceso de tostado, seguido por un paso de reducción del tamaño de partícula. Se desea que este material tenga un tamaño de partícula promedio en el intervalo de 10 micrómetros a 5 milímetros. El material opcionalmente contiene uno o más materiales catalizadores inorgánicos .
Aún otro aspecto de la presente invención involucra que el material de biomasa tostada se licúa por medio de un proceso que incluye conversión química, hidrotérmica, hidropirolítica, o enzimática.
Aún otro aspecto de la presente invención involucra que el material de biomasa tostada se convierte en productos líquidos y gaseosos en un proceso de pirólisis o pirólisis catalítica .
Aún otro aspecto de la presente invención involucra que el material de biomasa tostada se convierte en productos gaseosos en un proceso de gasificación.
El material anterior puede sujetarse a un proceso de conversión para formar productos líquidos y/o gaseosos. Ejemplos de estos procesos incluyen la pirólisis, descomposición termo catalítica de la biomasa, síntesis hidrotérmica, y gasificación.
Dependiendo de su origen, la alimentación de la biomasa sólida puede contener desde 1% a más de 20% de minerales, generalmente referido como "ceniza" . Los altos contenidos de cenizas generalmente son indeseables, ya que pueden originar reacciones catalíticas descontroladas durante el proceso de conversión. Como resultado, el producto líquido producido en la reacción de conversión puede ser de pobre calidad en términos de oscurecimiento del color y una alta acidez del producto líquido. Por esta razón puede desearse la eliminación de la ceniza de la biomasa sólida previo a sujetar la biomasa sólida al proceso de conversión.
La eliminación de la ceniza puede realizarse previo a/o después del proceso de tostado. En general se desea realizar
el paso de remoción de la ceniza antes de la adición del material catalítico, a fin de que no se elimine el material catalítico durante el paso de eliminación de la ceniza. En general, la eliminación de ceniza puede realizar antes o después del proceso de tostado.
La eliminación de la ceniza puede comprender el remojo de la biomasa con agua o un solvente acuoso. Un ejemplo de un solvente acuoso es una solución acuosa de hidróxido de amonio. Se prefieren las soluciones de hidróxido de amonio que tiene un pH en el intervalo de 8 a 10. Posteriormente el agua o solvente acuoso, que contiene la ceniza disuelta, se elimina de la biomasa, p . ej . , en un filtro prensa o un amasador. La eliminación de la ceniza además puede mejorarse al repetir los pasos de remojo y filtrado.
En una modalidad alterna, la biomasa se pone en contacto con C02 en o cerca de las condiciones críticas . El C02 se produce en grandes cantidades durante el proceso de conversión, y por lo tanto es abundante en el sitio de procesamiento de la biomasa. El uso de C02 (cerca del) crítico tiene la ventaja adicional de abrir la estructura de la biomasa con la rápida expansión del solvente. El mismo resultado puede lograrse por secado instantáneo de la biomasa húmeda, se describe con mayor detalle enseguida.
En una modalidad alternativa, previa al tostado del material de biomasa sólida, el material de biomasa sólida se
prepara al: (i) proporcionar partículas de biomasa que tienen un contenido de humedad al menos de 20% en peso, más preferentemente al menos 30% en peso; y (ii) sujetar las partículas de biomasa al calentamiento instantáneo.
El paso (i) además puede comprender poner en contacto las partículas de biomasa con un auxiliar de hinchado seleccionado del grupo que consiste de bases solubles en agua, ácidos solubles en agua, sales solubles en agua, y mezclas de estos. El auxiliar de hinchamiento puede comprender al menos un catión seleccionado del grupo que consiste de K; NH4 ; Na; Ba; Mn; Mg; Ca; Li y Zn; o al menos un anión seleccionado del grupo que consiste de C103, S04, S03, N03/ Cl, Br, C104, I; CNS; HS04, OH, HC03 , HS03 , (0H)S03, (0H)C03. El auxiliar de hinchado también puede comprender al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de una sal de: 1) un metal alcalino, un metal alcalinotérreo, un metal de transición; y 2) un anión que contiene aluminio, y combinaciones de estos..
El calentamiento instantáneo puede comprender el incrementar la temperatura de 80 °C o debajo de 120°C o por arriba en menos de 30 segundos, preferentemente menos de 10 segundos. El calentamiento instantáneo también puede estar seguido o acompañado por una caída de presión.
De acuerdo con otra modalidad, el material de biomasa tostado puede conectarse con un líquido acuoso suficiente
para incrementar el contenido de humedad al menos a 20% en peso, formando partículas de biomasa tostadas húmedas; y (ii) sujetar las partículas de biomasa tostadas húmedas al calentamiento instantáneo.
El paso (i) además puede comprender poner en contacto las partículas de biomasa con un auxiliar de hinchamiento seleccionado del grupo que consiste de bases solubles en agua, ácidos solubles en agua, sales solubles en agua y mezclas de estos. El auxiliar de hinchamiento puede comprender al menos un catión seleccionado del grupo que consiste de K; NH ; Na; Ba; Mn; Mg; Ca; Li y Zn; o al menos un anión seleccionado del grupo que consiste de C103, S04, S03, N03, Cl, Br, C104, I; CNS; HS04, OH, HC03, HS03, (0H)S03, (OH)C03. El auxiliar de hinchado también puede comprender al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de una sal de: 1) un metal alcalino, un metal alcalinotérreo, un metal de transición; y 2) un anión que contiene aluminio, y combinaciones de estos.
El calentamiento instantáneo puede comprender el incrementar la temperatura de 80 °C o debajo de 120 °C o por arriba en menos de 30 segundos, preferentemente menos de 10 segundos . El calentamiento instantáneo también puede estar seguido o acompañado por una caída de presión.
En una modalidad alternativa, previa o seguida al tostado del material de biomasa sólida, el material de
biomasa sólida puede exponerse a la explosión por cambio de presión al: (i) exponer, con una alta presión, el material de biomasa sólida a un compuesto seleccionado del grupo que consiste de vapor, amoniaco, y C02; y (ii) permitir que se reduzca la presión a una baja presión. La presión y temperatura del gas en el paso (i) puede ser tal que al menos una parte del gas se licúa. La baja presión en el paso (ii) está por debajo de la presión alta del paso (i) y puede ser suficientemente baja tal que sustancialmente todo el compuesto está en forma de un gas.
Estos procesos se revelan con mayor detalle en la Patente U.S. 5,693,296, Holtzapple, et al., otorgada el 2 de Diciembre 2, 1997; Patente U.S. 5,865,898, Holtzapple, et al., otorgada el 2 de Diciembre 2, 1999; y en el artículo intitulado "Effects of Temperature and Moisture on Dilute-Acid Steam Explosión Pretreatment of Corn Stover and Cellulase Enzyme Digestibility" , por Tucker, Kim, Newman and Nguyen, encontrado en Applied Biochemistry and Biotechnology, vol . 105, No. 1-3, Primavera 2003.
La eliminación de ceniza se mejora si el material de biomasa sólida se remoja en agua previo al paso de filtrado por compresión. En una modalidad alterna la remoción de la ceniza se realiza después del proceso de tostado. Ya que la eliminación del agua del material de biomasa durante el paso de tostado, general y necesariamente precede al paso de
filtrado por compresión con un paso de remojo. Es ventajoso usar agua caliente o vapor caliente del paso de remojo. En esta modalidad se prefiere sujetar el material de biomasa tostado a un paso de reducción de partículas previo al proceso de remoción de la ceniza. El tamaño de partícula reducido mejora en gran medida el acceso de la biomasa, por medio de esto se vuelve más eficiente el paso de remoción de la ceniza. Después del paso de remoción de la ceniza, la biomasa sólida puede mezclarse con uno o más materiales catalíticos, por impregnación y/o mezclado mecánico, si se desea la presencia de un catalizador en un proceso de conversión posterior.
El proceso descrito en la presente permite el control sobre la alimentación de la biomasa sólida en términos del tamaño de partícula y el contenido de cenizas, convirtiendo al material obtenido por el proceso particularmente adecuado para su uso en las pruebas de conversión de la biomasa. Por lo tanto la invención además comprende el uso del material de biomasa tostado en un reactor de prueba. El reactor de prueba puede ser de escala laboratorio o de escala planta piloto, y puede ser de tipo continuo o por lotes.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (17)
1. Proceso para reducir la resistencia de un material de biomasa sólida para la desintegración mecánica, caracterizado porque comprende el paso de exponer el material de biomasa sólida a una temperatura de tostado en el intervalo desde 105°C a 200°C durante un tiempo de exposición desde 1 minuto a 12 horas, en donde previo a la exposición del material de biomasa sólida a una temperatura de tostado el material de biomasa sólida ni (i) se combina con un aditivo inorgánico ni (ii) se combina con un aditivo inorgánico que comprende un metal alcalino, metal alcalino térreo, o ambos un metal alcalino y un metal alcalinotérreo .
2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de biomasa sólida es un material de biomasa lignocelulósico .
3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de tostado está en el intervalo desde 105 a 140 °C, en donde el tiempo de exposición está en el intervalo desde 15 minutos a 2 horas.
4. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque el material de biomasa se ha puesto en contacto con un compuesto orgánico antes o durante el proceso de tostado.
5. Proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el compuesto orgánico está en forma de una solución, incluyendo la fase acuosa derivada del proceso de pirólisis.
6. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aditivo inorgánico se selecciona del grupo que consiste de carbonatos de metal alcalino, hidróxidos de metal alcalino, carbonatos de metal alcalinotérreo, hidróxidos de metal alcalinotérreo, y combinaciones de estos.
7. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aditivo inorgánico se selecciona del grupo que consiste de hidróxidos de sodio, carbonatos de sodio, carbonatos de potasio, hidróxidos potasio, y combinaciones de estos.
8. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aditivo inorgánico comprende óxido de calcio.
9. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aditivo , .inorgánico comprende hidróxido de sodio y óxido de calcio.
10. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 a 9, caracterizado porque el material de biomasa sólido y el aditivo inorgánico se combinan al impregnar el material de biomasa sólida con una solución del aditivo inorgánico disuelto en agua.
11. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende otra etapa de mezclado fuerte del material de biomasa sólida con un material inorgánico en partículas .
12. Proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el material inorgánico en partículas es un catalizador.
13. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque previo al tostado el material de biomasa sólido se prepara al: (i) poner en contacto el material de biomasa sólida con un líquido acuoso por medio de esto se proveen partículas de biomasa que tiene un contenido de humedad al menos de 20% en peso; y (ii) sujetar las partículas de biomasa a calentamiento instantáneo.
14. Proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el calentamiento instantáneo está seguido o acompañado por una caída de presión.
15. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizado porque comprende otro paso de eliminación de ceniza del material de la biomasa sólida.
16. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el tostado de la biomasa se realiza en un reactor del tipo lecho fluidificado, lecho fijo, lecho de transporte, o lecho en ebullición.
17. Material de biomasa modificado, caracterizado porque se obtiene por medio del proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
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