MX2011000564A - Sistemas y metodos para producir petroleo y/o gas. - Google Patents
Sistemas y metodos para producir petroleo y/o gas.Info
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Abstract
Se describe un sistema de producción de combustible y/o gas que incluye una formación que a su vez comprende una mezcla de combustible y/o gas y una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo que incluye un aditivo, para aumentar la temperatura de autoencendido de la mezcla, y una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbonó, y un mecanismo de recuperación de al menos una porción del petróleo y/o gas.
Description
SISTEMAS Y METODOS PARA PRODUCIR PETROLEO Y/O GAS
Campo de la invención
La presente invención describe a los sistemas y métodos que se aplican en la producción de petróleo y/o gas.
Antecedentes de la invención
En la actualidad, se producen concentraciones importantes de gas natural ácido a partir de pozos de gas natural, pozos petrolíferos (por ejemplo, como gas asociado) y a partir de yacimientos de almacenamiento de gas natural que se encuentran infectados con bacterias productoras de sulfuro de hidrógeno. La presencia del sulfuro de hidrógeno y de otros compuestos de azufre en el combustible y en otros gases ha sido, durante mucho tiempo, un hecho preocupante tanto para los usuarios como para los productores de los gases. Además de los efectos corrosivos y de otros efectos adversos que las impurezas pueden provocar en el equipo y en los procesos, las emisiones nocivas se producen generalmente a partir de la combustión del gas natural como resultado de la oxidación de los compuestos de azufre. Los óxidos de azufre resultantes pueden ser el principal factor de contaminación del aire y pueden provocar un efecto adverso sobre el medio ambiente. Las normativas federales y estatales, cada vez más estrictas, han sido promulgadas en consecuencia, para disminuir o eliminar las emisiones
REF: 217011
sulfurosas, y hay un interés concomitante de eliminar eficientemente del gas natural y de compuestos similares el sulfuro de hidrógeno, que constituye un precursor significativo de las emisiones nocivas. Además, uno de los métodos de eliminación del sulfuro de hidrógeno es convertir el mismo en azufre sólido, para su almacenamiento. Debido a las preocupaciones de índole ambiental y estético, hay muchos países que actualmente prohiben la formación de estas reservas de azufre.
Es posible utilizar la optimización en la recuperación de petróleo (EOR, por sus siglas en ingles) para aumentar la recuperación de petróleo en los campos petrolíferos en todo el mundo. Existen tres tipos principales de EOR, la térmica, de inyección de químicos y/o polímeros y de inyección de gas, que pueden utilizarse para aumentar la recuperación de petróleo del yacimiento, por encima de lo que puede lograrse por métodos convencionales, lo que posiblemente prolonga la vida de un campo y mejora el factor de recuperación de petróleo .
La optimización en la recuperación térmica incluye la adición de calor al yacimiento. El procedimiento de práctica más difundido es la inyección continuada de vapor, la ' cual disminuye la viscosidad del petróleo, con lo que el mismo puede fluir hacia los pozos de producción. La inyección de químicos aumenta la recuperación porque reduce las fuerzas de
capilaridad que secuestran petróleo residual. La inyección de polímeros mejora la eficiencia de barrido del agua inyectada. La inyección de gas miscible opera de manera similar a la inyección de químicos. Es posible recuperar el petróleo residual secuestrado con la inyección de un fluido miscible en petróleo.
En lo que respecta a la figura 1, se representa el sistema de la técnica anterior 100. El sistema 100 incluye una formación subterránea 102, una formación subterránea 104, una formación subterránea 106 y una formación subterránea 108. La planta de producción 110 se encuentra en la superficie. El pozo 112 atraviesa las formaciones 102 y 104, y termina en la formación 106. La porción de la formación 106 se representa en 114. El petróleo y el gas se producen desde la formación 106 por el pozo 112, hasta la planta de producción 110. El gas y el líquido se separan entre sí, el gas se almacena en la reserva de gas 116 y el líquido se almacena en la reserva de líquido 118. El gas en la reserva de gas 116 puede incluir hidrógeno sulfurado, que puede procesarse, transportarse, eliminarse o almacenarse.
La publicación de la solicitud de patente pendiente de registro 2006/0254769 describe un sistema que incluye un mecanismo para recuperar petróleo y/o gas de una formación subterránea, el petróleo y/o gas incluye uno o más compuestos de azufre; un mecanismo para convertir al menos una porción
de los compuestos de azufre a partir del petróleo y/o gas recuperado en formulación de disulfuro de carbono; y un mecanismo para liberar al menos una porción de la formulación de disulfuro de carbono en una formación. La totalidad del contenido de la publicación 2006/0254769 se incluye en la presente como referencia.
La patente de EUA número 3,644,433 describe que ante 5 a 40 por ciento del volumen de líquido de las naftas craqueadas catalíticamente y de coque entran en ebullición a temperaturas inferiores a 121°C (250°F) cuando se adicionan al disulfuro de carbono, resultando en un gran incremento de la temperatura de autoencendido del disulfuro de carbono. La totalidad del contenido de la patente de EUA con el número 3,644,433 se incluye en la presente como referencia.
La patente de EUA con el número 3,375,192 establece que las mezclas de disulfuro de carbono y de pentano de petróleo presentan características de combustibilidad mucho menores que las mezclas de disulfuro de carbono con hidrocarburos de mayores puntos de ebullición y que las mezclas de disulfuro de carbono e hidrocarburos clorados. La totalidad del contenido de la patente de EUA número 3,375,192 se incluye en la presente como referencia.
La patente de EUA con el número 3,558,509 describ que las composiciones que incluyen una proporción predominante de disulfuro de carbono y una proporción menor de un aditivo,
presentan temperaturas de autoencendido autógenas sustancialmente superiores que las del disulfuro de carbono. Los aditivos pueden estar incluidos dentro de las siguientes clases de sustancias: (A) Sulfuros y disulfuros orgánicos con las fórmulas RSR' y RSSR1 , respectivamente, en la que R y R' son radicales alquilo o alquenilo cada uno con máxime aproximadamente 5 átomos de carbono, inclusive, incluidos los radicales como el metilo, etilo, n-propilo, isopropiló, n-butilo, isobutilo, ter-butilo, isopentilo, n-pentilo, y alilo, etc. R y R' no son necesariamente el mismo compuesto.
(B) Sulfóxido de dimetilo. Los aditivos anteriormente descritos pueden introducirse directamente en el disulfuro de carbono líquido o vaporizado. La concentración de aditivo utilizada debe ser desde aproximadamente 0.1% y 10% en peso, y preferiblemente debe ser de entre aproximadamente 0.2% y 5% en peso. El aditivo seleccionado y la concentración utilizada pueden variar dependiendo de los requisitos en particular para las propiedades del disulfuro de carbono. Los aditivos pueden utilizarse solos o combinados. La totalidad1 del contenido de la patente de EUA con el número 3,558,509 se incluye en la presente como referencia.
La patente de EUA con el número 3,558,510 describe que cuando se adicionan pequeñas concentraciones de ioduro, bromuro o alcohol etílico al disulfuro de carbono,, la temperatura de encendido autógeno aumenta significativamente .
Uno o más de los aditivos anteriormente descritos pueden introducirse directamente en el disulfuro de carbono líquido o vaporizado. La concentración de aditivo utilizada debe ser desde aproximadamente 0.1% y 10% en peso, y preferiblemente debe ser de entre aproximadamente 0.2% y 5% en peso. El aditivo seleccionado y la concentración utilizada pueden variar dependiendo de los requisitos en particular para las propiedades del disulfuro de carbono. Los aditivos pueden utilizarse solos o combinados. La totalidad del contenido de la patente de EUA con el número 3,558,510 se incluye én la presente como referencia.
En la técnica, persiste la necesidad de disponer de sistemas y métodos mejorados para la optimización en la recuperación de petróleo. En la técnica persiste la necesidad de disponer de sistemas y métodos mejorados para la optimización en la recuperación de petróleo aplicando "un compuesto de azufre, por ejemplo, disminuyendo la viscosidad, los efectos químicos y la inyección de miscibles. En la técnica, persiste la necesidad de disponer de sistemas y métodos mejorados para aumentar la temperatura de autoencendido de los - agentes de optimización en la recuperación de petróleo que contienen azufre.
Breve Descripción de la Invención
En un aspecto, la invención proporciona un sistema para producir petróleo y/o gas que incluye una mezcla de
petróleo y/o gas y una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo, que incluye un aditivo para aumentar la temperatura de autoencendido de la mezcla y, una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono; y un mecanismo de recuperación dé al menos una porción del petróleo y/o del gas.
En otro aspecto, la invención proporciona un método para producir petróleo y/o gas que incluye una formación que incluye petróleo y/o gas; y liberar una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo en la formación, la mezcla incluye un aditivo para aumentar la temperatura de autoencendido de la mezcla y al menos disulfuro de carbono y/o oxisulfuro de carbono.
Entre las ventajas de la invención pueden incluirse una o más de las siguientes:
Sistemas y métodos mejorados para eliminar el sulfuro de hidrógeno, azufre, y/u otros compuestos a base de azufre.
Sistemas y métodos mejorados para la optimización en la recuperación de hidrocarburos a partir de una formación con una formulación de disulfuro de carbono.
Sistemas y métodos mejorados para la optimización en la recuperación de hidrocarburos a partir de una formación con un fluido que contiene una formulación de disulfuro de carbono.
Sistemas y métodos mejorados para elevar la
temperatura de autoencendido de la formulación de disulfuro de carbono .
Composiciones que incluyen disulfuro de carbono mejorado para la recuperación secundaria de hidrocarburos.
Sistemas y métodos mejorados para la optimización en la recuperación de petróleo.
Sistemas y métodos mejorados para la optimización en la recuperación de petróleo utilizando un compuesto' de azufre.
Sistemas y métodos mejorados para la optimización en la recuperación de petróleo utilizando un compuesto qué se torna miscible con el petróleo in situ. ¡
Sistemas y métodos mejorados para elaborar y/o utilizar los agentes de optimización en la recuperación de petróleo que contienen azufre.
Breve Descripción de las Figuras
La figura 1 representa un sistema de producción de petróleo y/o de gas .
La figura 2 representa un flujo del proceso.
Las figuras 3a - 3d representan sistemas de producción de petróleo y/o de gas.
La figura 4 representa un proceso de producción de la formulación de disulfuro de carbono.
La figura 5 representa las temperaturas. de autoencendido para las mezclas de disulfuro de
carbono/compuestos de disulfuro.
Descripción Detallada de la Invención
Figura 2 :
En ciertas modalidades de la invención, se representa un proceso A de aplicación en un proceso de optimización en la recuperación de petróleo.
En el paso 1, puede producirse y/o adquirirse, una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono. A continuación se describen algunos métodos adecuados para la producción de una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono. El método seleccionado para la producción de una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono no resulta importante.
En el paso 2, se introduce un aditivo a la formulación de disulfuro de carbono y/o a la formulación de oxisulfuro de carbono para elevar la temperatura de autoencendido y/o para disminuir los límites de combustibilidad.
En el paso 3, se utiliza el aditivo y la mezcla de formulación de disulfuro de carbono y/o la formulación de oxisulfuro de carbono en un proceso de optimización én la recuperación de petróleo.
Paso 1
En ciertas modalidades, puede convertirse un compuesto de azufre en azufre y/o en dióxido de azufre. Estos procesos
aparecen descritos en las publicaciones de solicitudes de patente de EUA números 2004/0096381, 2004/0022721, 2004/0159583, 2003/0194366, 2001/0008619, 2002/0134706, 2004/0096381, 2004/0022721, 2004/0159583, y 2001/0008619. La totalidad del contenido de estas descripciones se incluye en la presente como referencia.
En ciertas modalidades, el azufre y/o el dióxido de azufre y el compuesto de carbono puede convertirse en una formulación de disulfuro de carbono. Estos procesos aparecen descritos en las patentes de EUA de número 4,963,340, 2,636,810, 3,927,185, 4,057,613, y 4,822,938, y en la publicación de solicitud de patente de EUA número 2004/0146450. La totalidad del contenido de estas descripciones se incluye en la presente como referencia.
En la patente WO 2007/131976 se describe un método adecuado para convertir el azufre líquido y un hidrocarburo en una formulación de disulfuro de carbono sin oxígeno. La totalidad del contenido de WO 2007/131976 se incluye en la presente como referencia.
En la patente WO 2007/131977 se describe un método adecuado para convertir el azufre líquido y un hidrocarburo en una formulación de disulfuro de carbono con oxígeno. La totalidad del contenido de WO 2007/131977 se incluye en la presente como referencia.
En las siguientes solicitudes de patente pendientes de
registro se describen otros métodos adecuados para convertir los compuestos de azufre en una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono: La publicación de patente de EUA 2006/0254769 con número de legajo del caso TH2616; La solicitud de patente provisional de EUA 61/031,832 con número de legajo del caso TH3448; La solicitud de patente provisional 61/024,694 con número de legajo del caso TH3443; La publicación de patente PCT O 2007/131976 con número de legajo del caso TS1746; La publicación de patente PCT WO 2008/003732 con número de legajo del caso TS1818; La publicación de patente PCT WO 2007/131977 con número de legajo del caso TS1833; y la solicitud de patente PCT PCT/EP2007/059746 con número de legajo del caso TS9597.
La totalidad del contenido de todas estas publicaciones se incluyen en la presente como referencia.
Tal como se mencionó anteriormente, los insumos y/o catalizadores de reacción pueden utilizarse en un proceso de superficie o pueden encontrarse dentro de la formación o inyectarse en la formación para convertir el compuesto que contiene azufre en una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono.
Paso 2 :
Se introduce un aditivo a la formulación de disulfuro de carbono y/o a la formulación de oxisulfuro de carbono para
elevar la temperatura de autoencendido y/o para disminuir los límites de combustibilidad.
Entre los aditivos adecuados se incluyen el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbono, los hidrocarburos tales
I
como los alcanos, los compuestos de disulfuro y/o sus mezclas. '¦
En ciertas modalidades, el aditivo incluye aproximadamente al menos 1% (molar) de butano, al menos aproximadamente 1% (molar) de pentano, al menos aproximadamente 1% (molar) de hexano, y al menos aproximadamente 1% (molar) de heptano.
En ciertas modalidades, el aditivo incluye aproximadamente al menos 2% (molar) de butano, al menos aproximadamente 2% (molar) de pentano, al menos aproximadamente 2% (molar) de hexano, y al menos aproximadamente 2% (molar) de heptano.
En ciertas modalidades, la mezcla con el aditivo y la formulación de disulfuro de carbono y/o la formulación de oxisulfuro de carbono incluye al menos aproximadamente 25% (molar) de disulfuro de carbono, por ejemplo al menos aproximadamente 50%, al menos aproximadamente 75%, o al menos aproximadamente 90%.
En ciertas modalidades, la mezcla con el aditivo y la formulación de disulfuro de carbono y/o la formulación de oxisulfuro de carbono incluye al menos aproximadamente 25%
(molar) de oxisulfuro de carbono, por ejemplo al menos aproximadamente 50%, al menos aproximadamente 75%, o al menos aproximadamente 90%.
En ciertas modalidades, el aditivo incluye al menos aproximadamente 5% (molar) de sulfuro de hidrógeno, por ejemplo, al menos aproximadamente 10%, al menos aproximadamente 20%, al menos aproximadamente 30%, o al menos aproximadamente 50%.
En ciertas modalidades, el aditivo incluye al menos aproximadamente 5% (molar) de dióxido de carbono, por ejemplo, al menos aproximadamente 10%, al menos aproximadamente 20%, al menos aproximadamente 30%, o al menos aproximadamente 50%.
En ciertas modalidades, el aditivo incluye al menos aproximadamente 0.5% (volumen) de un compuesto disulfuro, por ejemplo, al menos aproximadamente 1%, al menos aproximadamente 2%, al menos aproximadamente 3%, o al menos aproximadamente 5%. En ciertas modalidades, los compuestos de disulfuro adecuados incluyen disulfuro de dimetilo, disulfuro de dietilo y sus mezclas.
Paso 3 :
La formulación de disulfuro de carbono y/o la formulación de oxisulfuro de carbono pueden producirse en un proceso en la superficie y/o pueden producirse dentro de la formación.
Posteriormente, es posible mezclar las formulaciones
de disulfuro de carbono y/o la formulación de oxisulfuro de carbono con un aditivo, y posteriormente puede utilizarse en el proceso de optimización en la recuperación de petróleo (EOR) para activar la producción de petróleo a partir de la formación, por ejemplo, como aparece descrito en la solicitud de patente pendiente de registro TH2616, la totalidad de cuyo contenido se incluye en la presente como referencia. Es posible producir hacia la superficie una mezcla de petróleo y de formulación de disulfuro de carbono, separar la formulación de disulfuro de carbono, y opcionalmente reciclarla e inyectarla en la formación o en otra formación.
Una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo que incluye al menos una formulación de disulfuro de carbono y una formulación de oxisulfuro de carbono es mezclada con un aditivo, para aumentar la temperatura de encendido autógeno de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo. Posteriormente, se introducé la mezcla en una formación subterránea, por ejemplo, por un,pozo de inyección. Posteriormente, puede producirse al menos una porción de la mezcla y del petróleo y/o del gas a partir de la formación hacia un pozo de producción, el cual puede ser el mismo pozo que el pozo de inyección u otro pozo, a cierta distancia del pozo de inyección a través de la formación.
En la técnica, se conocen diversos métodos y sistemas
í para inyectar mezclas de optimización en la recuperación de
petróleo en una formación, y para producir petróleo y/o gas a partir de la formación. La selección del método para inyectar la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo y para producir petróleo y/o gas a partir de la formación no resulta importante.
Puede aplicarse cualquier método conocido para la recuperación del petróleo y/o del gas a partir de una formación subterránea. Entre los métodos adecuados se incluye la producción submarina, la producción en la superficie, la producción primaria, secundaria o terciaria. No resulta importante la selección del método utilizado para recuperar el petróleo y/o gas a partir de la formación subterránea.
En una modalidad, puede recuperarse el petróleo y/o el gas a partir de una formación en un pozo, y puede fluir por el pozo y la tubería de flujo hacia la instalación. En algunas modalidades, puede utilizarse la optimización én la recuperación de petróleo, mediante la aplicación de un agente por ejemplo vapor, agua, un agente tensioactivo, . una inyección de polímero, y/o una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo, tal como la formulación de disulfuro de carbono, para aumentar el flujo del petróleo y/o del gas desde la formación.
Figura 3a:
En lo que respecta ahora a la figura 3a, en una modalidad de la invención, se representa el sistema 200. El
sistema 200 incluye una formación subterránea 202, la formación subterránea 204, la formación subterránea 206, y la formación subterránea 208. La instalación de producción 210 se encuentra disponible en la superficie. El pozo 212 atraviesa las formaciones 202 y 204, y presenta aberturas en la formación 206. Opcionalmente , pueden quebrarse ; y/o perforarse las porciones 214 de la formación 206. El petróleo y el gas de la formación 206 se producen en las porciones 214, hacia el pozo 212, y se traslada hacia la instalación de la producción 210. Posteriormente, la instalación de producción puede separar el gas, el cual se envía al procesamiento de gas 216, y el líquido, el cual se envía hacia la reserva de líquido 218. Asimismo, la instalación de producción incluye una reserva de formulación de disulfuro de carbono 230. El disulfuro de carbono, el sulfuro de hidrógeno y/u otros compuestos que contienen azufre producidos a partir del pozo 212 pueden enviarse a la producción de formulación de disulfurq de carbono 230. El disulfuro de carbono, el sulfuro de hidrógeno y/u otros compuestos que contienen azufre con un aditivo pueden bombearse en sentido descendente en el pozo 212 que se representa por la flecha descendente y se bombea hacia la formación 206, y posteriormente se separa y el petróleo y el gas se producen nuevamente en el pozo 212 hacia la instalación de producción 210.
Las figuras 3b y 3c :
En lo que respecta ahora a las figuras 3a y 3c, en una modalidad de la invención, se representa el sistema 200. El sistema 200 incluye una formación subterránea 202, la formación subterránea 204, la formación subterránea 206, y la formación subterránea 208. La instalación de producción 210 se encuentra disponible en la superficie. El pozo 212 atraviesa las formaciones 202 y 204, y presenta aberturas en la formación 206. Opcionalmente , pueden quebrarse y/o perforarse las porciones 214 de la formación 206. Durante la producción primaria, se produce petróleo y gas a partir de la formación 206 en las porciones 214, hacia el pozo 212, y se desplaza hacia la instalación de producción 210. Posteriormente, la instalación de producción separa el gas, el cual se envía al procesamiento de gas 216, y el líquido, el cual se envía hacia la reserva de líquido 218. La instalación de producción incluye además una reserva de formulación de disulfuro de carbono 230. La formulación de disulfuro de carbono, el sulfuro de hidrógeno y/u otros compuestos que contienen azufre pueden separarse del petróleo y/o del gas dentro de la formación, antes de que el petróleo y/o el gas se produzca en el pozo 212, o luego de que se produce el petróleo y/o el gas hacia el pozo 212 y hacia la instalación en la superficie. Tal como se representa en la figura 3b, las mezclas de optimización de la recuperación de petróleo con un aditivo
puede bombearse en sentido descendente en el pozo 212 que se representa por la flecha descendente y pueden bombearse hacia la formación 206. Es posible que las mezclas de optimización de recuperación de petróleo permanezcan inundadas en la formación por un determinado período de tiempo, desde aproximadamente 1 hora hasta aproximadamente 15 días, por ejemplo, desde aproximadamente 5 a aproximadamente 50 horas, para la reacción con hidrocarburos para formar una mezcla de formulación de petróleo y de optimización en la recuperación de petróleo.
Posterior al período de inundación/reacción, tal como se representa en la figura 3c, la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo puede producirse con el petróleo y/o el gas, nuevamente por el pozo 212 hacia la instalación de producción 210.
En ciertas modalidades, la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo puede bombearse hacia la formación 206 por encima de la presión de fractura dé la formación, por ejemplo, desde aproximadamente 120% a aproximadamente 200% de la presión de fractura.
La mezcla de optimización en la recuperación de petróleo puede bombearse hacia la formación 206 a temperaturas desde aproximadamente 20 a aproximadamente 1000 °C, por ejemplo, desde aproximadamente 50 a aproximadamente 500 °C, o desde aproximadamente 75 a
aproximadamente 200 °C.
La mezcla de optimización en la recuperación de petróleo puede bombearse hacia la formación 206 a presiones desde aproximadamente 2 a aproximadamente 200 bares, por ejemplo, desde aproximadamente 3 a aproximadamente 100 bares, o desde aproximadamente 5 a aproximadamente 50 bares.
Figura 3d:
En lo que respecta ahora a la figura 3d, en una modalidad de la invención, se representa el sistema 300. El sistema 300 incluye una formación subterránea 302, la formación 304, la formación 306, y la formación 308. La instalación de producción 310 se encuentra disponible en la superficie. El pozo 312 atraviesa las formaciones 302 y 304, y presenta aberturas en la formación 306. Opcionalmente , pueden quebrarse y/o perforarse las porciones de la formación 314. A medida que el petróleo y el gas se producen desde la formación 306, ingresa a las porciones 314, y atraviesa por el pozo 312 hacia la instalación de producción 310. Puede separarse el gas y el líquido, y el gas puede enviarse hacia la reserva de gas 316, y el líquido puede enviarse la reserva de líquido 318. La instalación de producción 310 puede almacenar y/o producir una formulación de disulfuró de carbono, que puede producirse y almacenarse en una producción de formulación de disulfuro de carbono 330. Pueden separarse la formulación de disulfuro de carbono, el sulfuro de
hidrógeno y/u otros compuestos que contienen azufre del petróleo y/o del gas, luego de que el petróleo y/o el gas se produzca hacia el pozo 312 y hacia las instalaciones de superficie. Opcionalmente, la formulación de disulfuro de carbono puede reciclarse nuevamente hacia la formación, o hacia otra formación.
La formulación de disulfuro de carbono y/o de oxisulfuro de carbono, y un aditivo puede bombearse en sentido descendente en el pozo 332, a las porciones 334 de la formación 306. La formulación de disulfuro de carbono y/o de oxisulfuro de carbono atraviesa la formación 306 y reacciona con uno o más hidrocarburos para producir una mezcla de petróleo miscible con la formulación de disulfuro de carbono y/o oxisulfuro de carbono, lo que asiste en la producción de petróleo y de gas, y posteriormente puede producirse la mezcla hacia el pozo 312 y las instalaciones de producción 310, y posteriormente pueden separarse la formulación de disulfuro de carbono y el petróleo y/o el gas. Posteriormente, puede reciclarse y reinyectarse ; la formulación de disulfuro de carbono hacia la formación, o hacia otra formación blanco.
En ciertas modalidades, la formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros compuestos puede ser miscible en petróleo y/o gas en la formación 306.
En ciertas modalidades, la formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede ser mezclada con petróleo y/o gas en la formación 306 para formar una mezcla miscible. Posteriormente, puede producirse la mezcla hacia el pozo 312, y posteriormente puede separarse.
En algunas modalidades, la formulación de disulfuro de carbono o la formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede no mezclarse con petróleo y/o gas en la formación 306, como para que la formulación de disulfuro de carbono o la formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes se traslade como un cable por la formación 306 para impulsar al petróleo y/o gas hacia el pozo 312. En ciertas modalidades, una cantidad de formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes puede inyectarse al pozo.332, seguido de otro componente para impulsar a la formulación de disulfuro de carbono o de formulación de disulfuro de carbono mezclada con otros componentes a través de la formación 306, por ejemplo aire; agua en forma de gas o líquido; agua mezclada con una o más sales, polímeros, y/o agentes tensioactivos ; dióxido de carbono; otros gases; otros líquidos; y/o mezclas de los mismos.
Figura 4 :
En lo que respecta a la figura 4, en ciertas
modalidades de la invención, se describe la producción de formulación de disulfuro de carbono 430. La producción de formulación de disulfuro de carbono 430 presenta una entrada de sulfuro de hidrógeno y/o de otros compuestos que contienen azufre. El sulfuro de hidrógeno puede convertirse en dióxido de azufre por la reacción de oxidación 432.. El sulfuro de hidrógeno y el dióxido de azufre pueden convertirse en azufre en 434. El azufre puede combinarse con el compuesto de carbono para producir una formulación de disulfuro de carbono en 436.
La formulación de disulfuro de carbono y de sulfuro de hidrógeno producida en 436 puede ser el producto de salida. La formulación de disulfuro de carbono y/o la formulación de disulfuro de carbono que contiene la mezcla puede ser el producto de salida de la producción de formulación de disulfuro de carbono 430.
Alternativas :
En ciertas modalidades, las sales derivadas de disulfuro de carbono pueden disolverse en agua, y la solución resultante puede bombearse hacia las formaciones 206 y/o 306. Las formulaciones de disulfuro de carbono disuelto pueden descomponerse, obteniéndose disulfuro de carbono en las formaciones 206 y/o 306.
En ciertas modalidades de la invención, el gas y el líquido producido a partir del pozo 212 y/o 312 pueden
separarse, por ejemplo con un separador gravitatorio o una centrífuga, o con otros métodos conocidos en la técnica. La porción de gas puede enviarse a la producción de formulación de disulfuro de carbono 230 y/o 330.
En algunas modalidades de la invención, todos los componentes del sistema 200 y/o del sistema 300 pueden encontrarse a 10 km de distancia, por ejemplo, aproximadamente 5, 3 ó 1 km.
En ciertas modalidades, el petróleo y/o el gas producido a partir del pozo 212 y/o 312 puede transportarse a una refinería y/o a una instalación de tratamiento. El petróleo y/o el gas pueden procesarse para obtener productos comerciales como pueden ser los combustibles de transporte, como pueden ser la gasolina y el diesel, el combustible para calefacción, los lubricantes, los químicos y/o los polímeros. El procesamiento puede incluir la destilación y/o la destilación fraccional del petróleo y/o del gas para obtener una o más fracciones destiladas. En ciertas modalidades, el petróleo y/o el gas, y/o una o más fracciones destiladas pueden someterse a uno o más de los siguientes procesos: Craqueo catalítico, hidrocraqueo, hidrotratamiento, coquización, craqueo térmico, destilación, reforma, polimerización, isomerización, alquilación, mezclado, y desparafinación.
Cabe notar que cualquiera de las modalidades para completar el paso 1 puede combinarse con cualquiera de las
modalidades para completar el paso 2, que pueden a su vez combinarse con cualquiera de las modalidades para completar el paso 3.
No resulta importante cuál método se selecciona para completar los pasos 1 a 3.
Ejemplos :
La Tabla 1 presenta las propiedades de combustibilidad del disulfuro de carbono, incluido el punto de inflamación, la temperatura de autoencendido, y los límites de combustibilidad en aire a 25°C. Asimismo, presenta los datos de combustión correspondientes para otras sustancias comunes de la industria química y del campo petrolífero. Tal como puede apreciarse, la característica distintiva del disolvente de disulfuro de carbono es su temperatura de autoencendido extremadamente baja, o la temperatura mínima a la cual puede encenderse espontáneamente en presencia de aire y sin una fuente de encendido. La amplitud de estos límites de combustibilidad aumenta aún más las probabilidades de que ocurra el encendido. Incluso los hidrocarburos altamente combustibles (tales como el octano 'y el decano) y las mezclas de hidrocarburos (tales como el diesel o el LPG) , presentan temperaturas de autoencendido superiores a 100°C y presentan límites de combustibilidad mucho más ajustados. De hecho, la baja temperatura de autoencendido distingue al disulfuro de carbono como único en su clase én lo que respecta a su combustibilidad, con episodios registrados,
por ejemplo, de incendios provocados por el contacto de ráfagas de los vapores de disulfuro de carbono con una lámpara incandescente .
Tabla 1. Propiedades de combustibilidad del disulfuro de carbono y de compuestos seleccionados.
Sustancia Punto de Temperatura de Limites de inflamación auto-encendido combustibilidad (%
CC) (°C) vol a 25 °C)
Mínimo Máximo
Gamba -30 100 <1 50
Metano -188 630 5 15
Etano -135 515 3 12.4
Propano -104 450 2.1 9.5 n-butano -74 370 1.8 8.4 n-pentano -49 260 1.4 7.8 n-hexano -23 225 1.2 7.4 n-heptano -3 225 1.1 6.7 n-octano 14 220 0.95 6.5 n-nonano 31 205 0.95 -- n-decano 46 210 0.75 5.6
¾S -82 270 4 46
Etanol 19 365 3 19
Isopreno -54 395 1 9
DirtEtil-sulfóxidc 90 300 3 63
(????)
Gasolina -45 246 1 7
Hidrógeno -253 530 4 75
Queroseno 35 210 1 5
Diesel 45 210 0.3 10
Nafta 40 277 - - LPG -30 - -
Como contraste, el punto de inflamación, o la temperatura requerida para que una sustancia se queme en presencia de una fuente de encendido como pueden ser una chispa o llama, es baja, pero no es extrema si se compara con otros de los compuestos presentados en la tabla 1.
Procedimientos de evaluación de la combustibilidad
Se realizó la evaluación de la combustibilidad de las mezclas de disulfuro de carbono siguiendo con los procedimientos de la American Society for Testing and Materials (ASTM) , la organización de normativas internacionales. Se realizaron tres series de evaluaciones, basándose en las mezclas con H2S y/o C02, mezclas que incluyen hidrocarburos, y mezclas con pequeñas cantidades de compuestos de disulfuro (a saber, disulfuro de dimetilo, disulfuro de dietilo y otros) . Entre los parámetros medidos se incluyen las temperaturas de autoencendido y los límites de menor combustibilidad de una variedad de mezclas. A continuación se proporcionan los detalles de los experimentos .
Límites de combustibilidad
El límite mínimo de combustibilidad (LFL) es la concentración mínima a la cual un gas o vapor de combustión puede propagar una llama a través de una mezcla de gas homogénea. Las pruebas para el LFL se realizaron de acuerdo con el procedimiento ASTM E-681, al tiempo que una mezcla
uniforme de gas o vapor se enciende en un recipiente cerrado, y se registra, mediante inspección visual la propagación de la llama hacia arriba y abajo de la fuente de encendido. La concentración del componente inflamable varía hasta observar la propagación de la llama.
En el caso de las mezclas de disulfuro de carbono, se realizaron los experimentos en un recipiente cilindrico de 2.25 litros, equipado con las conexiones de tubería y la instrumentación necesarias para permitir la evaluación. Debido al riesgo inherente del disulfuro de carbono, así como de muchos de los otros componentes en la mezcla, el recipiente de prueba se colocó en una barricada de alta presión y el encendido se realizó en forma remota desde la sala de control de la barricada. Previamente a la evaluación, se limpia el recipiente vacío con agua, se seca con aire seco, y se evalúa si presenta pérdidas. Posteriormente, se calienta el recipiente a la temperatura de evaluación requerida, se purga con aire, y se somete a vacío a 0 kg/mc2 (0 psia) . Posteriormente, se adiciona aire al recipiente, seguido de la mezcla de disulfuro de carbono a ser evaluada. Los intentos de encendido se realizan utilizando un arco constante de voltaje elevado (10 kV, 0.25 mA) , a condiciones atmosféricas normales (1 kg/cm2 ((14.7 psia)) y el encendido se determinó con el aumento en la presión y de la temperatura medido con el
sistema de adquisición de datos.
Temperatura de autoencendido
La temperatura de autoencendido (AIT) de una sustancia es la mínima temperatura a la cual se enciende espontáneamente el material en ausencia de una fuente de encendido externa, como pueden ser una chispa o una llama. Las pruebas de AIT se realizaron de acuerdo con el procedimiento ASTM E-659, mediante las cuales la sustancia se introduce en un matraz de vidrio calentado uniformemente y se observa durante diez minutos o hasta que ocurre el encendido. La temperatura del matraz y la concentración del material en el matraz varían hasta detectar la AIT.
Al igual que en los experimentos de LFL, los experimentos AIT se realizaron en un recipiente cilindrico de 2.25 litros, equipado con las conexiones de tubería y la instrumentación necesarias para permitir la evaluación. Asimismo, se utiliza la misma configuración, colocándose el recipiente de evaluación en una barricada de presión elevada, y se realizan las observaciones remotamente desde la sala de control de la barricada. Previamente a la evaluación, se limpia el recipiente vacío con agua, se seca con aire seco, y se evalúa si presenta pérdidas. Posteriormente, se calienta el recipiente a la temperatura de evaluación
requerida, se purga con aire, y se somete a vacío a 0 psia (0 kg/cm2) . Posteriormente, se adiciona aire al recipiente, seguido de una mezcla de disulfuro de carbono, con las concentraciones medidas cuidadosamente a medida que se introduce en el recipiente. Posteriormente, se observa el recipiente de prueba durante diez minutos, en lo que respecta a su encendido, y el encendido se determina con el aumento de presión y temperatura proporcionado por el sistema de adquisición de datos.
Resultados de combustibilidad para las mezclas de disulfuro de carbono con H2S y C02.
La tabla 2 presenta los resultados de las pruebas de combustibilidad de algunas mezclas de disulfuro de carbono con H2S y/o C02. Como puede apreciarse, la adición de H2S en el disulfuro de carbono aumenta la temperatura de autoencendido a 130°C con 5% de H2S y 174°C con 50% de H2S. Hay pequeñas variaciones en los límites de combustibilidad; a pesar de que, el LFL se encuentra en el intervalo menor a 1% para el disulfuro de carbono puro a 1.6% y 1.9% para las mezclas de disulfuro de carbono con 5% y 50% de H2S, respectivamente. Contrariamente, la temperatura de autoencendido presenta pequeñas variaciones cuando se elaboran mezclas de disulfuro/C02 relativas al
disulfuro de carbono puro, pero los límites de combustibilidad inferiores aumentan moderadamente; Lo que resulta interesante es que el LFL es mayor para la mezcla de disulfuro de carbono de 80%/CO2 20% que para la mezcla de disulfuro de carbono de 35%/C02 65%, lo que sugiere que el LFL no aumenta constantemente a mayores concentraciones de C02. Finalmente, la última fila de la tabla 2 muestra que las mezclas, de disulfuro de carbono tanto con H2S como con C02 pueden incluir mayores límites de temperaturas de autoencendido y de combustibilidad.
Tabla 2. Resultados de las pruebas de combustibilidad para las mezclas de disulfuro de carbono con H2S y C02
Resultados de combustibilidad para las mezclas de disulfuro de carbono con hidrocarburos
Asimismo, se realizaron las pruebas de combustibilidad en mezclas de hidrocarburos y disulfuro de carbono. La tabla
3 presenta los datos de AIT y LFL para estas mezclas. Generalmente, al nivel de disulfuro de carbono 96%/hidrocarburo 4%, resultan modestos los aumentos en la AIT con respecto al disulfuro de carbono puro. Para las composiciones de mezcla de disulfuro de carbono 92%/hidrocarburo 8%, los aumentos en la AIT son mayores, con aumentos más pronunciados para los hidrocarburos más pesados. De alguna manera, esto no es lo esperado, ya que la AIT para los hidrocarburos puros disminuye para los mayores pesos moleculares (Tabla 1) .
Cuando se adicionan hidrocarburos, aumentan levemente los límites de combustibilidad inferiores, hasta aproximadamente 2%, con muy poca diferencia entre los niveles de adición de los hidrocarburos 4% y 8%. Al adicionar mezclas de hidrocarburo, y no hidrocarburos puros, al fluido de disulfuro de carbono se producen resultados que se encuentran aproximadamente en el mismo intervalo que para la adición de los hidrocarburos puros respectivos. Sin embargo, la última mezcla en la tabla 3, permite obtener una temperatura de autoencendido mayor que la de cualquiera de sus componentes constitutivos adicionados en concentraciones comparables.
Tabla 3. Resultados de la prueba de combustibilidad para el disulfuro de carbono con hidrocarburos. La solución restante de cada mezcla es fluido de disulfuro
bono.
Resultados de combustibilidad para las mezclas de disulfuro de carbono con compuestos de disulfuro
Se decidió evaluar a los siguientes aditivos:
Disulfuro de dimetilo (Ci-DS)
Disulfuro de dietilo (C2-DS)
Disulfuro de dipropilo (C3-DS)
Disulfuro de di-t-butilo (C4-DS)
"Formulación A": mezcla de Ci-DS 1%, C2-DS 62%, C3-DS 31%, C4-DS 6%
"Formulación B" : mezcla de C2-DS 3%, C3-DS 70%, C4-DS
27%
Se evaluaron los aditivos a niveles de concentración de 0.5%, 1.0%, 1.5% y 2.0% en volumen. Cabe destacar que a diferencia de las pruebas anteriores, la concentración de compuestos de disulfuro adicionada al disulfuro de carbono se basa en los porcentajes de volumen, para poder comparar directamente con los datos de las patentes anteriores. En términos molares, la concentración adicionada de compuestos de disulfuro sería menor que en términos de volumen.
El criterio para estudiar las mezclas de compuestos de disulfuro ("Formulación A" y "Formulación B" ) que se representan anteriormente es que se trata de composiciones generalmente de productos de desecho denominados "petróleos bisul furados" encontrados en las
plantas de gas ácido por la eliminación de mercaptanos . Dado que la eliminación de estos petróleos bisulfurados es muy difícil y costosa, se decidió evaluar su efectividad como aditivos para aumentar las temperaturas de encendido automático del disulfuro de carbono. Los resultados de las mezclas de disulfuro de carbono y disulfuro se presentan en la tabla 4 y se representan gráficamente en la tabla 5.
Tabla 4. Resultados de la prueba de combustibilidad para el disulfuro de carbono con compuestos de disulfuro (DS) . La solución restante de cada mezcla es fluido de disulfuro de carbono.
Componente %vol AIT (°C) LFL (%vol)
Ci-DS 0.5% 172 0.7%
1.0% 202 1.0%
1.5% 202 1.0%
2.0% 202 1.2%
Ci-DS 0.5% 162 0.6%
1.0% 196 0.9%
1.5% 197 1.4%
2.0% 197 1.4%
C3-DS 0.5% 146 0.8%
1.0% 166 0.8%
1.5% 186 1.0%
2.0% 201 1.4%
C4-DS 0.5% 131 0.5%
1.0% 141 0.6%
Componente %vol AIT (°C) LFL (%vol)
1.5% 146 0.8%
2.0% 156 0.8%
Formulación A 0.5% 141 0.8%
1.0% 166 0.8%
1.5% 196 1.2%
2.0% 196 1.2%
Formulación B 0.5% 139 0.7%
1.0% 156 0.9%
1.5% 156 0.8%
2.0% 166 1.0%
Relativamente pequeñas cantidades de los compuestos de disulfuro adicionados al disulfuro de carbono pueden aumentar el valor de la AIT drásticamente. Aparentemente, el disulfuro de dimetilo (Ci-DS) es el más efectivo en lo que respecta al aumento de la AIT, seguido del disulfuro de dietilo (C2-DS) , disulfuro de dipropilo (C3-DS) y disulfuro de di-t-butilo (C4-DS) . Sin embargo, el beneficio inherente a Ci-DS y C2-DS parece estancarse en 1.0%, en el que mayores cantidades no parecen derivar en más beneficios. Para los casos de C3-DS y C4-DS, las temperaturas de autoencendido aumentan luego de agregar 1.0%, aunque aún son menores que para las mezclas de Ci-DS y C2-DS.
Modalidades descriptivas:
En una modalidad, la invención proporciona un sistema para producir petróleo y/o gas que incluye una formación que
incluye una mezcla de petróleo y/o gas y una mezcla de optimización de la recuperación de petróleo, que incluye un aditivo para aumentar la temperatura de autoencendido de la mezcla y una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono; y un mecanismo para recuperar al menos una porción de petróleo y/o gas. En ciertas modalidades, el sistema incluye asimismo un mecanismo para recuperar al menos una porción de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo a partir de la formación. En ciertas modalidades, el mecanismo para recuperar al menos una porción del petróleo y/o gas incluye un pozo en la formación subterránea y una instalación de recuperación en la parte superior del pozo. En algunas modalidades, el sistema incluye asimismo un mecanismo para inyectar más mezcla de optimización de la recuperación de petróleo a la formación. En ciertas modalidades, el sistema incluye asimismo un calentador dentro de la formación, adaptado para calentar al menos una de las mezclas de optimización en la recuperación de petróleo, aceite, y/o gas. En ciertas modalidades, el sistema incluye asimismo un mecanismo adaptado para separar el petróleo y/o gas recuperado de cualquier mezcla de optimización en la recuperación de petróleo. En algunas modalidades, el sistema incluye asimismo un mecanismo adaptado para inyectar más mezcla de optimización en la recuperación de petróleo a la
formación. En ciertas modalidades, la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo incluye al menos 1 por ciento molar de butano, pentano, hexano y heptano. En ciertas modalidades, la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo incluye al menos 2 por ciento molar de butano, pentano, hexano y heptano. En ciertas modalidades, la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo incluye al menos aproximadamente 30 por ciento mol de disulfuro de carbono. En ciertas modalidades, la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo incluye al menos aproximadamente 30 por ciento mol de oxisulfuro de carbono.
En otra modalidad, la invención proporciona un método para producir petróleo y/o gas que incluye una formación que incluye petróleo y/o gas; y liberar una mezcla de optimización de la recuperación de petróleo en la formación, la mezcla incluye un aditivo para aumentar la temperatura de autoencendido de la mezcla y al menos disulfuro de carbono y/o disulfuro de carbono. En ciertas modalidades, el método incluye asimismo la recuperación de al menos una porción del petróleo y/o del gas de la formación subterránea. En ciertas modalidades, la recuperación se realiza a partir de un primer pozo y la liberación de la mezcla de optimización de la recuperación se realiza a partir de un primer pozo. En algunas modalidades, se realiza la recuperación a partir de un primer pozo y la liberación de la mezcla de optimización
en la recuperación de petróleo se realiza desde un segundo pozo. En ciertas modalidades, la recuperación se realiza desde un punto más alto en la formación, y la liberación de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo se realiza desde un punto inferior en la formación. En ciertas modalidades, el método incluye asimismo calentar la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo antes de inyectar la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo en la formación, o mientras se encuentra en la formación. En algunas modalidades, el método incluye asimismo la separación de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo del petróleo y/o gas, y la reinyección de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo en la formación. En ciertas modalidades, el método incluye asimismo convertir al menos una porción del petróleo y/o gas recuperado de la formación en un material seleccionado del grupo que incluye los combustibles para el transporte como es la gasolina y el diesel, los combustibles para calefacción, los lubricantes, los químicos y/o los polímeros.
En una modalidad, se describe una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo que incluye al menos 1% mol de butano, al menos 1% mol de pentano, al menos 1% mol de hexano, al menos 1% mol de heptano, y al menos un disulfuro de carbono y un oxisulfuro de carbono. En ciertas modalidades, la mezcla incluye al menos 2% mol de butano, al
menos 2% mol de pentano, al menos 2% mol de hexano, y al menos 2% mol de heptano. En ciertas modalidades, la mezcla incluye asimismo el dióxido de carbono. En ciertas modalidades, la mezcla incluye asimismo el sulfuro de hidrógeno. En ciertas modalidades, la mezcla incluye al menos 50% de disulfuro de carbono. En ciertas modalidades, la mezcla de optimización incluye al menos 50% de oxisulfuro de carbono .
Los conocedores de la técnica sabrán que es posible realizar diversas modificaciones y variaciones a las modalidades descritas en la invención, a las configuraciones, los materiales y métodos sin apartarse del espíritu y alcance de la misma. Por lo tanto, el alcance de las reivindicaciones aquí adjuntas y sus equivalencias funcionales no deben encontrarse limitadas por las modalidades específicas, descritas e ilustradas en la presente, ya que las mismas son e emplarizantes.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (25)
1. Un sistema para producir petróleo y/o gas caracterizado porque comprende: una formación que comprende una mezcla de petróleo y/o gas y una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo que comprende un aditivo para aumentar la temperatura de autoencendido de la mezcla y una formulación de disulfuro de carbono y/o una formulación de oxisulfuro de carbono; y un mecanismo de recuperación de al menos una porción del petróleo y/o del gas .
2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende asimismo un mecanismo para recuperar al menos una porción de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo a partir de la formación.
3. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el mecanismo para recuperar al menos una porción del petróleo y/o del gas comprende un pozo en la formación subterránea y una instalación de recuperación en la parte superior del pozo.
4. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende además un mecanismo de inyección de más mezcla de optimización en la recuperación de petróleo en la formación.
5. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende asimismo un calentador dentro de la formación, adaptado para calentar al menos una de las mezclas de optimización en la recuperación de petróleo, petróleo, y/o gas.
6. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende además un mecanismo adaptado para separar el petróleo recuperado y/o el gas recuperado de cualquier mezcla de optimización en la recuperación de petróleo recuperada.
7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende asimismo un mecanismo adaptado para inyectar cualquier mezcla de optimización en la recuperación de petróleo recuperada a la formación.
8. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo incluye al menos aproximadamente 1 mol por ciento de butano, pentano, hexano y heptano.
9. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo comprende al menos aproximadamente 2 mol por ciento de butano, pentano, hexano y heptano.
10. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo incluye al menos aproximadamente 30 mol por ciento de disulfuro de carbono.
11. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo incluye al menos aproximadamente 30 mol por ciento de oxisulfuro de carbono.
12. Un método para producir petróleo y/o gas caracterizado porque comprende: proporcionar una formación que comprende petróleo y/o gas; y liberar la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo en la formación, la mezcla comprende un aditivo, adaptado para aumentar una temperatura de autoencendido de la mezcla y al menos un disulfuro de carbono y/o disulfuro de carbono.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende asimismo la recuperación de al menos una porción del petróleo y/o del gas de la formación subterránea .
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la recuperación se realiza a partir de un primer pozo y la liberación de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo se realiza desde un primer pozo.
15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la recuperación se realiza a partir de un primer pozo y la liberación de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo se realiza desde un segundo pozo.
16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque la recuperación se realiza desde un punto más alto en la formación, y la liberación de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo se realiza desde un punto inferior en la formación.
17. Los métodos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizados porque comprende asimismo calentar la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo antes de inyectar la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo en la formación, o mientras se encuentra en la formación.
18. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque comprende asimismo la separación de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo del petróleo y/o gas, y la reinyección de la mezcla de optimización en la recuperación de petróleo en la formación.
19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque comprende asimismo convertir al menos una porción del petróleo y/o gas recuperado de la formación en un material seleccionado del grupo que consiste en los combustibles para el transporte como es la gasolina y el diesel, el combustible para calefacción, los lubricantes, los químicos y/o los polímeros.
20. Una mezcla de optimización en la recuperación de petróleo caracterizada porque comprende al menos 1% mol de butano, al menos 1% mol de pentano, al menos 1% mol de hexano, al menos 1% mol de heptano, y al menos disulfuro de carbono y oxisulfuro de carbono.
21. La mezcla de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque comprende además al menos 2% mol de butano, al menos 2% mol de pentano, al menos 2% mol de hexano, y al menos 2% mol de heptano.
22. La mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 21, caracterizada porque además incluye dióxido de carbono.
23. La mezcla conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizada porque además incluye sulfuro de hidrógeno.
24. La mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizada porque la mezcla comprende al menos aproximadamente 50% de disulfuró de carbono.
25. La mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizada porque la mezcla comprende al menos aproximadamente 50% de oxisulfuro de carbono .
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