MX2011000055A

MX2011000055A - Sistema de contencion de lodo-gas ecologicamente sensible.

Info

Publication number: MX2011000055A
Application number: MX2011000055A
Authority: MX
Inventors: Harold Dean Mathena
Original assignee: Mathena Inc
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2011-07-28
Also published as: US8641811B2; US20140131030A1; US20110114389A1; EP2313603A1; WO2010002360A1; EP2313603A4; CA2729154A1; CA2729154C

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de contención de lodo-gas ecológicamente y ambientalmente amigable. Específicamente, esta invención se refiere a un dispositivo móvil que es capaz de recibir gas residual y, en situaciones de emergencia, un volumen de una mezcla de lodo- gas desde una operación de perforación. El gas residual se comunica a un quemador removible a través de una línea de venteo. El lodo-gas se recibe en un recipiente de contención. El impacto del lodo-gas dentro del recipiente de contención separa el lodo-gas en lodo y gas residual. El lodo se colecta para recirculación y/o eliminación ambientalmente sensible. El gas residual del recipiente se comunica al quemador. Los conductos y orificios de remoción separados se usan para remover cualquier lodo residual o lodo-gas desde la línea de venteo y/o recipiente de contención. El exceso de lodo y lodo-gas se comunica a un tanque colector de derrame para remoción. El montaje completo se monta en un patín móvil dimensionado para transportación en carretera.

Description

SISTEMA DE CONTENCION DE LODO-GAS ECOLOGICAMENTE SENSIBLE Antecedentes de la Invención Esta invención se refiere a un sistema de contención de lodo-gas móvil, ecológicamente y ambientalmente amigable montado en un patín transportable en carretera, único. El dispositivo móvil recibe, de las operaciones de perforación, producción, y/o terminación, tanto un gas residual como un volumen de lodo de perforación que tiene gas residual arrastrado y mezclado. El gas residual es comunicado a un quemador removible. El volumen del lodo de perforación, con gas residual arrastrado, es recibido en un recipiente de contención. Esta invención también se refiere a la captura y almacenamiento del lodo de perforación para recirculación.

Durante las operaciones de perforación de pozos, producción y/o terminación, numerosas actividades y componentes operacionales funcionan simultáneamente. El fluido de perforación, también llamado "lodo" , se usa para la lubricación, enfriamiento, y remoción de los cortes del pozo durante las operaciones de perforación, producción y/o terminación. Debido a que el lodo se usa dentro del pozo, el gas residual del pozo llega a ser arrastrado y mezclado dentro del lodo, creando una mezcla de lodo-gas. Durante las operaciones de perforación, la separación de manera segura del gas de la mezcla de lodo-gas usualmente requiere la Ref. 216713 comunicación de la mezcla de lodo-gas a un separador de lodo-gas. Subsecuentemente, el lodo sustancialmente libre de gas pasa a un tanque de retención o fosa de reserva para recirculación en una fecha posterior. Simultáneamente, el gas residual liberado se quema en un quemador.

En el caso de un estallido de pozo u otra emergencia, la mezcla de lodo-gas de una perforación rápidamente se vacía en el tanque de retención o fosa de reserva. Desafortunadamente, la desgasificación gradual del gas residual de la mezcla de lodo crea un riesgo de combustión cerca del sitio del pozo. La captura y eliminación segura del gas residual es limitada o no existente para tales situaciones.

Cuando se emplea un separador de lodo-gas estándar, una línea de venteo comunica el gas residual lejos del sitio del pozo, o un separador de lodo-gas, al quemador. Desafortunadamente, los separadores de lodo-gas actualmente disponibles frecuentemente pasan algo de lodo con el gas a través de la línea de venteo con el gas residual. Con el tiempo, el residuo de lodo dentro de la línea de venteo comienza a impedir y bloquear a la larga el flujo del gas residual al quemador. El método usual para remover el residuo de lodo es desensamblar la línea de venteo y enjuagar el residuo.

Los intereses ambientales y mejoramientos de tecnología han dictado que los productos residuales se capturan en el sitio del pozo mientras presentan una huella menor para las operaciones de perforación de pozo. Por consiguiente, es importante diseñar los componentes para operaciones de pozo que se realizan en patines de transportación. Las operaciones de pozo típicamente incluyen operaciones de perforación de pozo, producción, y/o terminación. La movilidad ayuda a prevenir que cualquiera de los sub-productos del proceso contamine el área. Numerosos patines de transportación son requeridos para transportar todo el equipo de soporte del sitio del pozo usado para capturar los productos residuales. Para reducir el número de patines en un sitio del pozo, se desea un patín único que transporta todo los componentes de un sistema de contención de lodo-gas amigablemente ecológico. El sistema de contención de lodo-gas ecológico basado en el patín deberá proporcionar: quemado seguro del gas residual; remoción ambientalmente segura del residuo de lodo acumulado en una línea de venteo de quemador; vaciado de emergencia de la mezcla de lodo-gas de un pozo con separación de gas residual continua de la mezcla de lodo-gas; y recuperación del lodo para recirculación. La presente invención resuelve los problemas anteriores proporcionando un sistema de contención de lodo-gas móvil ambientalmente/ecológicamente amigable.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona un sistema ecológicamente mejorado para capturar una mezcla de lodo-gas y para eliminar de manera segura el gas residual de una perforación. En un aspecto, la presente invención es un patín único que tiene una pequeña huella, que porta todos los componentes de un sistema de contención de lodo-gas. Otro aspecto de la invención actual reduce significativamente la oportunidad de un derrame inadvertido del lodo. Particularmente, la presente invención proporciona un sistema de contención y eliminación para cualquier mezcla de lodo-gas en exceso resultante de un estallido u otra emergencia. Cualquier gas residual liberado se quema en un quemador fluidamente conectado portado por el sistema de contención de lodo-gas. La presente invención también permite la remoción de cualquier acumulación de lodo residual en la línea de venteo que alimenta el quemador. El lodo se transfiere desde la línea de venteo al tanque colector de derrame. Para el sistema completo, la mezcla de lodo-gas capturada se remueve a la larga para recuperación, recirculación, o eliminación ambientalmente amigable .

En una modalidad, la presente invención proporciona un sistema de contención de lodo-gas ambientalmente amigable. El sistema comprende una línea de venteo de gas la cual está en comunicación fluida tanto con la perforación como un quemador. La línea de venteo de gas transporta el gas residual al quemador. El sistema también comprende al menos una línea de entrada en comunicación fluida con una perforación y un recipiente. Una línea de derrame transporta cualquier mezcla de lodo-gas en exceso desde el recipiente al tanque colector. Adicionalmente , la línea de venteo de gas porta una línea de drenado residual para remoción del lodo residual de la línea de venteo de gas.

La invención actual también proporciona un sistema de eliminación de gas residual. El sistema de eliminación de gas residual comprende una línea de venteo de gas en comunicación fluida con una perforación y un quemador. El sistema de eliminación de gas residual también comprende una trampa, una línea de drenado y un orificio de drenado. La línea de drenado proporciona un conducto desde la trampa para remover la acumulación de cualquier lodo residual en la línea de venteo de gas .

En todavía otra modalidad, la invención actual proporciona un sistema de recuperación de lodo. El sistema de recuperación de lodo comprende una línea de venteo de gas en comunicación fluida con una perforación y un quemador. La línea de venteo de gas incluye un codo, o trampa, que captura o retiene cualquier lodo residual transportado por el gas residual. Un orificio de acceso proporciona acceso externo a la trampa. Una línea de drenado conectada a la línea de venteo de gas proporciona la remoción de la cantidad residual del lodo.

Aún adicionalmente, la invención actual proporciona un aparato de contención de lodo-gas móvil. El aparato de contención de lodo-gas móvil tiene una línea de venteo de gas para recibir una comunicación fluida desde la perforación. La línea de venteo de gas también está en comunicación fluida con un quemador. El aparato de contención de lodo-gas móvil también tiene al menos una línea de entrada para recibir una comunicación fluida desde una perforación y en comunicación fluida con un recipiente. La línea de entrada transporta la mezcla de lodo-gas desde la perforación al recipiente. Una línea de derrame en comunicación fluida con el recipiente y un tanque colector permite la remoción de. la mezcla de lodo-gas en exceso desde el recipiente. La línea de venteo de gas, recipiente y tanque colector se montan en un patín móvil, con cada componente siendo separable de sus conexiones de perforación respectivas.

Numerosos objetos y ventajas de la invención llegarán a ser evidentes cuando la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas se lee en conjunto con las figuras, las cuales ilustran tales modalidades.

Breve Descripción de las Figuras La FIG. 1 representa las operaciones de perforación, producción y/o terminación en comunicación fluida con un sistema de contención de lodo-gas amigablemente ecológico .

La FIG. 2 representa una vista en perspectiva lateral derecha frontal de un sistema de contención de lodo-gas amigablemente ecológico.

La FIG. 3 representa una vista en perspectiva lateral izquierda frontal de un sistema de contención de lodo-gas amigablemente ecológico con un quemador.

La FIG. 4 representa una vista en perspectiva frontal derecha de la línea de venteo de gas y el venteo de gas residual desde el recipiente, ambos en comunicación fluida con el quemador.

Las FIGS . 5A y 5B representan una vista lateral derecha del recipiente.

La FIG. 6 representa una vista frontal en perspectiva del recipiente.

Las FIGS. 7A y 7B representan una vista en planta superior de la línea de venteo, recipiente, y tanque colector de derrame montados en el patín.

Las FIGS. 8A y 8B representan una vista en perspectiva del interior del recipiente.

Las FIGS. 9A y 9B representan una vista en perspectiva de la parte posterior interior del tanque colector.

La FIG. 10 representa una vista en perspectiva del frente interior del tanque colector.

La FIG. 11 representa una vista en perspectiva de la línea de drenado de la línea de venteo y collar de la manguera .

Las FIGS . 12A y 12B representan una vista en perspectiva trasera izquierda del tanque colector y recipiente .

La FIG. 13 representa una vista en perspectiva de la admisión de línea de derrame y línea de drenado de recipiente .

Descripción Detallada de la Invención Aparato - Sistema de Contención de Lodo-Gas Con referencia a las FIGS. 1-3, 5A-5B, y 12A-12B, el sistema de contención de lodo-gas completo 10 de la presente invención se representa montado en el patín 22. El patín 22 se diseña para ser remolcado a o desde un sitio del pozo usando las carreteras federales y estatales de Estados Unidos sin requerir permisos de uso especial para anchura, altura o peso.

Los sistemas interrelacionados primarios de esta invención son el recipiente 12, tanque colector 14, línea de venteo 16, y quemador 20. El recipiente 12 es el primer sistema interrelacionado, con el tanque colector 14, línea de 'venteo 16, y quemador 20 siendo los segundo, tercero y cuarto sistemas interrelacionados . Los sistemas interrelacionados se conectan a la perforación 24. La perforación 24 se conecta al recipiente 12 y línea de venteo 16 como se describe en la presente. Como se representa en las FIGS. 1-3, 5A-5B, y 12A- 12B, el recipiente 12, tanque colector 14, línea de venteo 16, quemador 20 y los sistemas de energía/control asociados se montan integralmente sobre y al patín 22.

El recipiente 22 está en comunicación fluida tanto con el quemador 20 a través la unión en T 64 y tanque colector 14 a través de la línea de derrame 128. Adicionalmente, para drenar cualquier mezcla de lodo-gas remanente del recipiente 12, la línea de drenado de recipiente 120 vía el orificio de entrada de línea de drenado 121 proporciona una trayectoria de fluido alterna al tanque colector 14. La unión en T 64 proporciona una comunicación fluida desde la línea de venteo 16 al quemador 20. Para propósitos de transportación, el quemador 20 se conecta de manera separable en la unión en T 64. Como se usa en la presente, el quemador 20 porta líneas de alimentación de quemador 66, 88, encendedor 82, y mechero 21.

Además de recibir el fluido del recipiente 12, el tanque colector 14 está en comunicación fluida con la línea de venteo 16 en el codo 58. El codo 58 preferiblemente proporciona la transición de comunicación fluida entre el tubo de gas 28 y la línea de venteo 16 en el punto de entrada de gas residual 60, por lo tanto la forma del codo 58 puede ser cualquier forma que proporcione transición entre el tubo de gas 28 y la línea de venteo 16. Además, el codo 58 preferiblemente proporciona una conexión separable al tubo de gas 28. Adicionalmente, el codo 58 preferiblemente porta la trampa 151. El lodo residual acumulado pasa desde la trampa 151 en el codo 58 al tanque colector 14 a través de la línea de drenado de lodo residual 150 y línea de drenado 158.

El sistema de contención de lodo-gas 10 adicionalmente incluye un sistema de control 184 para operaciones de manejo. Preferiblemente, el sistema de control 184 se monta al patín 22, recipiente 22 o tanque colector 14. Como aquellos expertos en el arte conocen, el sistema de control 184 se puede separar en numerosos componentes para facilitar y proporcionar el mecanismo de control necesario para manejar las operaciones del sistema de contención de lodo-gas 10. Como se representa en las FIGS . 7A-7B y 12A, el sistema de control 184 preferiblemente se separa en dos componentes. El primer componente, panel de control 185, preferiblemente controla el encendedor 82 y proporciona interruptores de seguridad. El segundo componente, panel de energía/control 224, preferiblemente controla el volumen de la mezcla de lodo-gas en el tanque de derrame 14. El sistema de control 184 recibe la energía de una fuente de energía separada tal como un generador (no mostrado) .

El recipiente 12 está en comunicación fluida con la perforación 24 a través de la línea de pánico 18. Preferiblemente, la línea de pánico 18 es separable del adaptador cónico 88, el cual es portado por el recipiente 12. La línea de pánico 18 habilita la remoción de la mezcla de lodo-gas de la perforación 24 en el caso de un estallido u otra emergencia. En una modalidad preferida, el recipiente 12 recibe al menos una línea de pánico 18 posicionada entre la perforación 24 y recipiente 12. Otras modalidades emplean válvulas, distribuidores y estranguladores para regular parte del flujo desde la perforación 24 al recipiente 12. Cuando se emplean, estos sistemas previenen el flujo excesivo de la mezcla de lodo-gas en el recipiente 12 en el caso de un estallido del pozo cuando un gran volumen de la mezcla de lodo-gas rápidamente se evacúa de la perforación 24.

Aunque la línea de pánico 18 se representa como una línea de suministro de lodo-gas única conectada directamente a la perforación 24, un experto en el arte reconocerá que otros sistemas o una pluralidad de segmentos se pueden insertar entre la línea de pánico 18 y perforación 24. Como se representa en las FIGS. 7A-7B, el sistema de contención de lodo-gas 10 se diseña para acomodar una o más líneas de pánico 18 originadas desde una o más perforaciones 24. La configuración de la línea de pánico 18 variará dependiendo de las características de cada perforación 24.

Además de portar el adaptador cónico 88, el recipiente 12 también porta la línea de entrada de recipiente 86. Preferiblemente, el recipiente 12 tiene aproximadamente cuatro (4) líneas de entrada de recipiente 86 las cuales comunican el fluido desde el adaptador cónico 88 a un interior del recipiente 12. Es preferido que la línea de entrada de recipiente 86 sea dimensionada para recibir el fluido desde al menos una línea de pánico 18 de seis (6) pulgadas (15.24 cm) . Como se muestra en las FIGS. 2 , 3, y 5A-5B, el adaptador cónico 88 acepta una entrada que varía desde cuatro (4) pulgadas (10.16 cm) a seis (6) pulgadas (15.24 cm) , permitiendo el uso de una línea de pánico de cuatro (4) o seis (6) pulgadas (10.16 cm o 15.24 cm) correspondiente. Preferiblemente, el sistema proporciona el uso de una pluralidad de adaptadores cónicos 88 de varios tamaños, permitiendo conexiones a líneas de pánico que varían desde aproximadamente media (0.5) pulgada (1.27 cm) a aproximadamente seis (6) pulgadas (15.24 cm) . Aunque la línea de entrada de recipiente 86 se muestra como una línea única, múltiples piezas se pueden ensamblar para proporcionar la misma función de comunicación fluida.

Una modalidad particularmente preferida del recipiente 12 se representa en las FIGS. 5A, 7A, 8A, 9A, y 12A. Con referencia a las FIGS. 5A, 7A, y 8A, la línea de entrada de recipiente 86 porta el segmento en T elevador 200 posicionado dentro del recipiente 12. Aunque elevadores de diámetro menor funcionarán, es preferido que el segmento en T elevador 200 sea una línea de seis (6) pulgadas (15.24 cm) de diámetro que porta el capacete 96. Cada segmento en T elevador 200 está en comunicación fluida con la tubería ascendente 202. La tubería ascendente 202 tiene el orificio de salida 204 y capacete 206. El orificio de salida 204 está preferiblemente angulado en una dirección lateral hacia la pared de recipiente 93 para descargar la mezcla de lodo-gas en el recipiente 12. El orificio de salida 204 proporciona un ángulo de descarga entre aproximadamente uno (1) y aproximadamente noventa (90) grados con relación a la tubería ascendente 202. Generalmente, el ángulo de descarga está entre aproximadamente treinta (30) y aproximadamente sesenta (60) grados, con una configuración preferida que proporciona un ángulo de descarga de aproximadamente cuarenta y cinco (45) grados. La descarga del orificio de salida 204 impacta en la placa de desgaste 208. La placa de desgaste 208 es un material reemplazable diseñado para absorber el desgaste abrasivo protegiendo la pared de recipiente 93 de la erosión. El tamaño del orificio de salida 204 se puede variar para diferentes recipientes dimensionados 12. El tamaño particular del orificio de salida 204 se basa en la necesidad de minimizar la contrapresión en las líneas de pánico 18, y la capacidad de volumen del recipiente 12.

Cada tubería ascendente 202 normalmente es soportada por al menos una abrazadera. En la modalidad preferida, la abrazadera de pared 210 conecta la tubería ascendente 202 a la pared de recipiente 93, y la abrazadera superior 212 conecta el capacete 206 a la pared superior de recipiente 214. Como se muestra en las FIGS. 5A, 7A y 8A, una abrazadera de pared única 210 se centra en la tubería ascendente 202 y cerca de la mitad de la placa de desgaste 208. Sin embargo, la abrazadera de pared 210 se puede posicionar en cualquier lugar que proporcione estabilidad para la tubería ascendente 202. Adicionalmente , una pluralidad de abrazaderas de pared 210 se puede usar y posicionar para soportar apropiadamente la tubería ascendente 202. La abrazadera superior 212 preferiblemente se centra en el capacete 206, y se fija a la pared superior de recipiente 214 inmediatamente arriba de la tubería ascendente 202. Alternativamente, una pluralidad de abrazaderas superior 212 se pueden usar y fijar en cualquier ubicación dentro del recipiente 12 que proporciona soporte para la tubería ascendente 202.

Una modalidad alterna se representa en las FIGS. 5B, 7B, y 8B. Como se representa en la presente, la línea de entrada de recipiente 86 porta el segmento de vaciado 92, el cual termina dentro del recipiente 12 cerca del centro 94 del recipiente 12. Preferiblemente, el segmento de vaciado 92 es al menos una línea de seis (6) pulgadas (15.24 cm) de diámetro que porta el capacete 96. Cada segmento de vaciado 92 tiene una abertura de vaciado 98 posicionada dentro del recipiente 12. En una modalidad preferida, la abertura de vaciado 98 es orientada hacia el segmento inferior 100 del recipiente 12, y proporciona una dirección de flujo descendente para la mezcla de lodo-gas. El segmento inferior 100 también puede ser referido como fondo 100. Preferiblemente, el segmento de vaciado 92 y abertura de vaciado 98 se dimensionan para facilitar la rápida devolución de lodo-gas en el recipiente 12, minimizando la contrapresión en la línea de pánico 18. En la modalidad preferida, la abertura de vaciado 98 tiene una configuración oblonga que mide aproximadamente cuatro (4) pulgadas (10.16 cm) de ancho por aproximadamente dieciséis (16) (40.64 cm) pulgadas de largo. Además de minimizar la contrapresión de la línea de pánico 18, la abertura de vaciado 18 puede variar de configuración dependiendo del volumen del recipiente 12. Preferiblemente, el recipiente 12 tiene una capacidad de volumen de aproximadamente 55 barriles (9000.75 litros) Para prevenir la salpicadura excesiva, la placa de desgaste 208, placa deflectora 102 y placa de salpicadura superior 106 se emplean internas al recipiente 12. La placa de desgaste 208 fue descrita anteriormente. Con referencia a las FIGS. 5A-5B y 8A-8B, la placa deflectora 102 se muestra cubriendo la parte superior de segmento de vaciado 104. La placa deflectora 102 previene que la mezcla de lodo-gas salpique hacia arriba en el recipiente 12. Además, como se muestra en las FIGS. 5A-5B, una placa de salpicadura superior 106 se diseña para bloquear la mezcla de lodo-gas de salpicar en el orificio de salida 108.

Como se muestra en las FIGS. 5A-5B, 7A-7B, 8A-8B, y 10, la línea de derrame 128 se diseña para prevenir la acumulación de un volumen excesivo de la mezcla de lodo-gas en el recipiente 12. Preferiblemente, la línea de derrame 128 tiene la admisión 130 posicionada en el centro 94, y se cierra en el segmento inferior 100 del recipiente 12. Aunque la admisión 130 se representa en las FIGS. 5A-5B y 8A-8B sin una criba o filtro cubriéndola, una criba o filtro opcionalmente se puede fijar a la admisión 130 para prevenir el paso de desecho en el tanque colector 14. Cuando el recipiente 12 se llena, la admisión 130 se diseña para recibir la mezcla de lodo-gas. Una vez que se logra un volumen suficiente dentro del recipiente 12, el segmento horizontal 132 recibe la mezcla de lodo-gas desde la admisión 130 y comunica la mezcla de lodo-gas a través de la válvula 134 y subsecuentemente fuera de la salida de derrame 136. Preferiblemente, la válvula 134 es una válvula de retención, o cualquier otro tipo de válvula que proporciona un flujo de una vía, y ya sea se opera manualmente o remotamente. La salida de derrame 136 se posiciona para liberar la mezcla de lodo-gas en exceso en el tanque colector 14. La línea de derrame 128 puede ser un conducto único, o una pluralidad de conductos .

El gas residual recuperado en el recipiente 12 pasa a través del orificio de salida 108 y continua a través de la línea de alimentación de quemador 17 al quemador 20. La recuperación se mejora colocando el orificio de salida 108 en el punto más alto 110 del recipiente 12. La línea de alimentación de quemador 17 incluye el codo de gas 112, chimenea de venteo de recipiente 113, brida de venteo de recipiente 115, segunda válvula de prevención de contraflujo 114, y conducto de entrada de unión en T 118. Por consiguiente, como se representa en las FIGS. 5A-5B, la línea de alimentación de quemador 17 se asegura al orificio de salida 108 en la brida 115, proporcionando comunicación fluida entre el recipiente 12 y unión en T 64. La segunda válvula de prevención de contraflujo 114, posicionada entre el codo de gas 112 y segunda entrada de unión en T 116, previene que el gas residual entre al recipiente 12. En una modalidad, la segunda válvula de prevención de contraflujo 114 es una válvula de disco. Sin embargo, cualquier válvula de una vía que sea capaz de liberar el gas residual a la unión en T 64 es suficiente para los propósitos de esta invención. El conducto de entrada de unión en T 118 proporciona comunicación fluida entre la unión en T 64 y segunda entrada de unión en T 116.

Con referencia a las FIGS . 5A-5B, 12A-12B y 13, una línea de drenado de recipiente 120 extendida desde el segmento inferior 100 proporciona un medio alterno para remover la mezcla de lodo-gas del recipiente 12. La línea de drenado de recipiente 120 tiene orificio de entrada de línea de drenado 121 donde la mezcla de lodo-gas sale del recipiente 12. Adicionalmente , la línea de drenado de recipiente 120 preferiblemente tiene la válvula 122 en línea y externa al recipiente 12. Preferiblemente, la válvula 122 es una válvula de bola. La línea de drenado de recipiente 120 está en comunicación fluida con el tanque colector 14 en la pared frontal del tanque 124. En una modalidad preferida, la línea de drenado de recipiente 120 incluye una unión de línea de drenado 126 adecuada para conectar la línea de drenado de recipiente 120 al tanque colector 14. En una modalidad alternativa, una línea de drenado flexible (no mostrada) se une en el punto de unión de línea de drenado 126.

Con referencia a las FIGS. 7A-7B, 9A-9B, 10, y 12A-12B, el tanque colector 14 tiene una rejilla de ventilación abierta 138 designada para permitir la evaporación de cualquier gas residual del lodo y mezcla de lodo-gas . La salida de derrame 136 preferiblemente pasa a través de la rejilla de ventilación abierta 138, terminando por debajo de esta, minimizando cualquier contra-salpicadura del lodo y mezcla de lodo-gas. Alternativamente, la salida de derrame 136 se posiciona en la rejilla de ventilación abierta 138.

La válvula 140 portada por la línea de vaciado de tanque 142 se diseña para permitir el vaciado del tanque colector 14. Preferiblemente, la válvula 140 es una válvula tipo bola. La línea de vaciado de tanque 142 se representa en las FIGS. 7A-7B y 12A-12B como una línea horizontalmente coloca posicionada en la pared posterior de tanque 144. Las FIGS. 9A-9B representan la línea de vaciado de tanque 142 posicionada dentro del tanque colector 14, con la admisión de línea de vaciado 145 cerca del fondo de tanque colector 143. Sin embargo, como se conoce por aquellos expertos en el arte, la línea de vaciado de tanque 142 se puede posicionar en cualquier ubicación que permite que los contenidos del tanque colector 14 sean drenados, y puede ser ya sea una línea recta o curvada originada en el interior del tanque colector 14.

En la modalidad de las FIGS. 7A, 9A y 12A, la bomba 216 se diseña para permitir el drenaje concurrente del tanque colector 14. El drenaje concurrente ocurre cuando el tanque colector 14 está llenado con la mezcla de lodo-gas de derrame y está drenando al mismo tiempo. La unión en T 218 y válvula 140 proporcionan comunicación fluida entre la bomba 216 y la línea de vaciado de tanque 142. La válvula de salida 220 se posiciona entre la bomba 216 y línea de drenado de bomba 222 proporcionando comunicación fluida entre estas. La línea de drenado de bomba 222 proporciona comunicación fluida a otro tanque o dispositivo similar (no mostrado) . La válvula 140 permite la remoción de la mezcla de lodo-gas derramada de cada tanque colector 14 sin operación de la bomba 216.

El nivel de fluido dentro del tanque colector 14 se controla por la combinación de sensores de fluido superior e inferior 226, 228, panel de energía/control 224 y bomba 216. Cuando los niveles de fluido dentro del tanque colector 14 están por debajo del sensor 226, el panel de energía/control 224 automáticamente evita la operación de la bomba 216. Cuando el nivel de fluido alcanza el sensor 226, una señal se transmite al panel de energía/control 224. El panel de energía/control 224 interpreta la señal y automáticamente enciende la bomba 216. La bomba 216 opera hasta que los niveles de fluido caen por debajo del sensor 228, en este tiempo el sensor 228 transmite una señal al panel de energía/control 224. El panel de energía/control 224 interpreta la señal del sensor 228 y dirige el apagado de la bomba 216. El panel de energía/control 224 también proporciona la anulación manual de los sensores 226 y 228. La energía para el panel de energía/control 224 se proporciona externamente. Alternativamente, un generador portátil (no mostrado) se puede utilizar para proporcionar energía.

La bomba 216 es rodeada por la barrera de drenado 230. La barrera de drenado 230 está en un área de contención ambiental para asegurar que cualquier fuga accidental de lodo sea contenida. El tapón de barrera de drenado 232 permite que el área sea drenada si cualquier lodo fuga de la bomba 216.

Las FIGS. 7A-7B, 9A-9B, y 12A-12B representan el orificio de drenado de tanque 146 posicionado en la base de tanque 148 de la pared posterior de tanque 144. El orificio de drenado de tanque 146 se puede posicionar en cualquiera de las paredes del tanque colector 14 siempre y cuando suficiente espacio libre esté disponible para drenar de manera suficiente el tanque colector 14.

La línea de venteo 16 está en comunicación fluida con la perforación 24. El tubo de gas 28 proporciona comunicación fluida desde la perforación 24 a la línea de venteo 16 para transporte de gas residual no arrastrado al quemador 20. El tubo de gas 28 también es referido como un tubo de gas residual 28, mientras que la línea de venteo 16 también es referida como una línea de venteo de gas residual 16. De manera similar, la línea de pánico 18 proporciona comunicación fluida entre la perforación 24 y recipiente 12 para transporte de una mezcla de lodo-gas . La mezcla de lodo-gas que golpea la placa de desgaste 208, o segmento inferior 100, libera una porción del gas residual arrastrado de la mezcla de lodo-gas. Adicionalmente, el gas residual también expulsará gas de la mezcla de lodo-gas mientras yace en el recipiente 12. Cuando el gas residual se separa del lodo, se acumula en el recipiente 12. El gas residual acumulado en el recipiente 12 se comunica al quemador 20 a través de la línea de alimentación de quemador de recipiente 17, permitiendo la eliminación segura de gas residual. La línea de alimentación de quemador de recipiente 17 también es referida como línea de venteo de gas secundaria 17. El quemador 20 es cualquier quemador capaz de quemar gas residual desde un sitio del pozo. La línea de venteo 16 y líneas de alimentación de quemador 17, 66, y 68 se dimensional! para facilitar la comunicación fluida del gas residual al mechero de quemador 21.

Como se muestra en la FIG. 1, un cabezal de pozo de producción 34 está en comunicación fluida con la perforación 24. Un tubo de lodo-gas 30, unido a la perforación 24 en la conexión 32, proporciona comunicación fluida entre la perforación 24 y separador de lodo-gas 26 durante las operaciones de perforación y terminación. Subsecuentemente, un tubo de gas 28 proporciona comunicación fluida entre el separador de lodo-gas 26 y quemador 20 a través de la línea de venteo 16. El separador de lodo-gas 26 colecta el lodo separado para recuperación, recirculación, o eliminación. Como se conoce por aquellos expertos en el arte, otros componentes y sistemas se pueden insertar entre la línea de venteo 16 y perforación 24 sin interrumpir el flujo de gas residual. Alternativamente, en las operaciones de producción y/o terminación, el separador de lodo-gas 26 no se puede requerir. En su lugar, el cabezal de pozo de producción 34 está directamente en comunicación fluida con la línea de venteo 16 a través del tubo de gas 28 o línea de pánico 18.

Como se representa en las FIGS . 1, 3 y 4, la modalidad preferida del tubo de gas 28 incluye un segmento de gas de suministro 36, una primera válvula de prevención de contraflujo 38, y segmento de gas de terminal 40. El segmento de gas de suministro 36 proporciona comunicación fluida entre el separador de lodo-gas 26 y primera válvula de prevención de contraflujo 38. El segmento de gas de terminal 40 proporciona comunicación fluida entre la primera válvula de prevención de contraflujo 38 y codo 58.

En la modalidad preferida, el codo 58 y línea de venteo 16 comunican fluidamente el gas residual de la perforación 24 a la unión en T 64. Como se configura, la unión en T 64 tiene primera entrada de unión en T 72 que recibe el gas residual de la línea de venteo 16, y segunda entrada de unión en T 116 que recibe gas residual del recipiente 12. La salida de unión en T 76 proporciona comunicación fluida desde la unión en T 64 a la primera línea de alimentación de quemador 66. En la modalidad preferida, la unión en T 64 permite la remoción del quemador 20 del sistema de contención de lodo-gas 10 para propósitos de transportar el sistema de contención de lodo-gas 10 desde un primer sitio del pozo a un segundo sitio del pozo. Como se estableció anteriormente, el quemador 20 incluye primera línea de alimentación de quemador 60, y segunda línea de alimentación de quemador 68. La primera línea de alimentación de quemador 66 está en comunicación fluida con la segunda línea de alimentación de quemador 68. La segunda línea de alimentación de quemador 68 porta el mechero de quemador 21 y encendedor de quemador 82. Aunque se representan como componentes separados, un experto en el arte reconocerá que la primera línea de alimentación de quemador 66 y segunda línea de alimentación de quemador 68 se pueden reemplazar por una línea de alimentación continua, única. Alternativamente, las líneas de alimentación de quemador adicionales se pueden agregar a la primera línea de alimentación de quemador 66 y segunda línea de alimentación de quemador 68 para elevar adicionalmente el quemador 20 y mechero de quemador 21.

Con referencia a las FIGS. 7A-7B y 10, para prevenir la acumulación de cualquier lodo residual dentro del codo 58, una trampa 151 se posiciona para comunicación fluida desde el punto más bajo del codo 58. La trampa 151, posicionada en el punto más bajo del codo 58 proporciona un conducto de flujo para mantener la línea de venteo 16 libre de lodo. La trampa 151 es preferiblemente una válvula de bola que se porta por el codo 58. La trampa 151 está en comunicación fluida con la línea de drenado de lodo residual 150, y se dimensiona para ser adecuada para remover el residuo del codo 58. La línea de drenado residual 150 incluye la trampa 151, válvula de lodo de salida 152, línea de entrada 154, unión en T de línea de drenado 156, orificio de limpieza 164, línea de drenado 158, y válvula de entrada de tanque colector 160. La línea de drenado 150 comunica fluidamente el lodo residual a través de la válvula de lodo de salida 152 y a la unión en T de línea de drenado de lodo residual 156. En la unión en T de línea de drenado 156, el flujo puede ser dirigido en dos diferentes direcciones. Una primera dirección preferida comunica el lodo residual al tanque colector 14. Una segunda dirección alterna permite que el lodo residual sea removido a través del orificio de limpieza 164.

La primera dirección preferida de flujo proporciona el lodo residual para fluir a través de la unión en T de línea de drenado 156, línea de drenado 158, y válvula de entrada de tanque' colector 160, con el flujo terminando en el tanque colector 14. La línea de drenado 158 se conecta a la primera salida de unión en T de línea de drenado 162 y transporta el lodo residual a la válvula de entrada de tanque colector 160. La válvula de entrada de tanque colector 160 está en comunicación fluida con el orificio de entrada residual de tanque colector 170 mostrado en la FIG. 10. El orificio de entrada residual de tanque colector 170 directamente vacía cualquier lodo residual en el tanque colector 14. El orificio de entrada residual de tanque colector 170 proporciona comunicación fluida a través de la pared frontal de tanque colector 124 al interior del tanque colector 14. En la modalidad preferida, la válvula de lodo de salida 152 y válvula de entrada de tanque colector 160 son válvulas de bola. Sin embargo, bastará cualquier tipo de válvula que sea manualmente, remotamente, o automáticamente operada y permita que el lodo residual fluya.

La segunda dirección alterna pasa el lodo residual a través de la segunda salida 166 de unión en T de línea de drenado y orificio de limpieza 164. El orificio de limpieza 164 permite el acceso directo a la línea de entrada 154 y codo 58. El orificio de limpieza 164 preferiblemente tiene la tapa de limpieza removible 168 cubriéndolo.

El sistema de contención de lodo-gas 10 tiene varios orificios y puntos de acceso para permitir la limpieza o servicio entre los trabajos. Por ejemplo, el recipiente 12 incluye un agujero de hombre 172, mientras el acceso al codo 158 es realizado removiendo la tapa de limpieza 168 la cual está cubriendo el orificio de limpieza 164 en la segunda salida 166 de unión en T de línea de drenado. Finalmente, las FIGS. 2, 6, 7A-7B, y 12A-12B representan el collar 174, fijado al patín móvil 22, proporcionando un punto de almacenamiento/tránsito para el conector estándar 175. El conector estándar 175 permite la unión de una manguera de limpieza estándar al orificio de limpieza 164. Adicionalmente , el orificio de limpieza 164 se dimensiona para aceptar una herramienta de limpieza a través de este. Además, el orificio de limpieza 164 preferiblemente acepta un adaptador para la manguera de limpieza estándar.

Como se describe en la presente, el sistema de contención de lodo-gas 10 es un sistema portátil adecuado para el movimiento desde un primer sitio del pozo a un segundo sitio del pozo, o alguna otra ubicación, sin requerir el desmontaje completo. En la modalidad preferida, el recipiente 12, tanque colector 14, línea de venteo 16, quemador 20 y conexiones de línea de suministro asociadas son todos montados en el patín móvil 22. El quemador 20 es preferiblemente separado o removido antes de transportar el sistema. Adicionalmente, las líneas de pánico 18 y tubo de gas 28 son separables del sistema de contención de lodo-gas 10 para facilitar su movilidad. El patín móvil 22 preferiblemente se dimensiona para ser transportable en las carreteras estatales o federales de los Estados Unidos.

Como se muestra en las FIGS. 2 y 3, la movilidad del patín 22 se mejora por inclusión de puntos de elevación 176. Los puntos de elevación 176 se diseñan para funcionar como puntos de estabilización para unir la línea tensora 178 al quemador 20. Un punto de elevación adicional 180 se muestra en la parte superior del conducto 118. Un punto de estabilización adicional 182 se muestra fijo a la parte superior del tubo de gas 28. Cuando el sistema de contención de lodo-gas 10 se ensambla, una pluralidad de líneas tensoras 178 estabilizan el quemador 20. Las líneas tensoras 178 se conectan removiblemente a los puntos de elevación 176 cerca o en el tanque colector 14, y al punto de estabilización 182.

Con referencia a las FIGS. 2, 7A-7B, y 12A-12B, la caja de herramientas 196 se fija al tanque colector 14 en la pared posterior de tanque 144. Preferiblemente, la caja de herramientas 196 es sellable del clima y es capaz de ser cerrada. La caja de herramientas 196 preferiblemente se dimensiona para almacenar las líneas tensoras 178 y otras herramientas necesarias para instalar y desmontar el sistema de contención de lodo-gas 10.

Como se muestra en la FIG. 3, la modalidad preferida del sistema de contención de lodo-gas 10 incluye un primer panel de control 185 montado en el tanque colector 14. Como parte del sistema de control 184, el panel de control 185 preferiblemente controla y regula el interruptor de ignición/corte remotamente operado 186, línea de ignición 190, luz intermitente 192 y encendedor de quemador 82. El panel de control 185 también preferiblemente recibe la entrada de la señal generada desde un dispositivo remoto que proporciona una señal que causa que el panel de control 185 envíe una señal electrónica al encendedor de quemador 82 sobre la línea de ignición 190. La luz intermitente 192 señala la operación del quemador 20. El panel de control 185 también proporciona la anulación manual y control de todas las señales.

Método La invención actual también proporciona un método para contener ecológicamente una mezcla de lodo-gas y eliminar de manera segura el gas residual. En la modalidad preferida, este método utiliza el sistema de contención de lodo-gas 10 descrito anteriormente. El sistema de contención de lodo-gas 10 se transporta a un sitio del pozo a través de una carretera federal o estatal de los Estados Unidos sin requerir un permiso especial.

Una vez en el sitio del pozo, el tubo de gas 28 se conecta de manera separable a la línea de venteo 16. Si el separador de lodo-gas 26 se emplea, normalmente se posiciona entre la perforación 24 y línea de venteo 16. Por consiguiente, el tubo de gas 28 es opcionalmente interrumpido por el separador de lodo-gas 26. Si el separador de lodo-gas 26 no se emplea, el tubo de gas 28 se conecta de manera separable al cabezal de pozo 34. Al menos una línea de pánico separable 18 se conecta fluidamente al recipiente 12 en el adaptador cónico 88 y al cabezal de pozo 34.

El quemador 20 se ensambla ya sea en la primera entrada de unión en T 72, o salida de unión en T 76, cualquiera que fuera el punto de separación seleccionado para transportar el sistema de contención de lodo-gas 10. Si se utiliza, un tanque de retención fuera del patín separado para el tanque colector 14 se conecta a la línea de drenado de bomba 222 y una unidad de energía de campo separada se une al panel de energía/control 224. La unidad de energía de campo separada proporciona energía para operar la bomba 216. Adicionalmente , el interruptor de ignición/corte remoto 186 preferiblemente se posiciona en un punto de control distante. El punto de control distante se establece por el personal de campo subsecuente al montaje del sistema de contención de lodo-gas 10. Las líneas tensoras 178 se unen a los puntos de elevación 176 y quemador 20 para soportar la estructura.

Durante las operaciones de perforación y terminación, la mezcla de lodo-gas de la perforación 24 fluye al separador de lodo-gas 26 para la separación de gas residual. El gas residual liberado pasa del separador 26 a la línea de venteo 16 y quemador 20. En la puesta en marcha inicial del sistema de contención de lodo-gas 10, el interruptor de ignición/corte remoto 186 se activa para encender el gas residual, iniciando la llama en el mechero 21.

La mezcla de lodo-gas comunicada fluidamente en la línea de pánico 18 es un resultado de una liberación intencional del lodo-gas de la perforación 24, o desde una situación de emergencia. Dentro del recipiente 12, la mezcla de lodo-gas fluye desde el orificio de salida 204, impacta en la placa de desgaste 208 del recipiente 12, causando que la mezcla salpique. Alternativamente, cuando la mezcla de lodo-gas fluye desde la abertura de vaciado 98, la mezcla de lodo-gas impacta en el segmento inferior 100 del recipiente 12, lo cual también causa salpicadura. La descarga, liberación o salpicadura de la mezcla de lodo-gas en la placa de desgaste 208, deflector 102 y placa de salpicadura superior 176 mejora la liberación de gas residual de la mezcla de lodo-gas. El gas arrastrado liberado es un gas residual que se comunica al quemador 20 para ser quemado en el mechero 21.

Cuando el volumen de la mezcla de lodo-gas alcanza un nivel pre-determinado, una porción de la misma se transfiere al tanque colector 14. La mezcla de lodo-gas comienza a fluir al tanque colector 14 cuando el volumen de la mezcla de lodo-gas en el recipiente 12 se eleva a la línea de derrame 128 y alcanza un nivel que es co-planar con el segmento horizontal 132. Preferiblemente, la válvula 134 se abre, y la mezcla de lodo-gas fluye a través de la salida de derrame 136 en el tanque colector 14. Esta acción previene que el recipiente 12 impida el flujo de la mezcla de lodo-gas de la perforación 24.

Cuando la mezcla de lodo-gas entra al tanque colector 14, primero encuentra el sensor de nivel inferior 228. Cuando la mezcla de lodo-gas comienza a llenar el tanque colector 14, encuentra y activa el sensor de nivel superior 226. El sensor de nivel superior 226 envía una señal al panel de energía/control 224. Cuando el panel de energía/control 224 recibe una señal del sensor de nivel superior 226, el panel de energía/control 224 automáticamente pone en marcha la bomba 216, transfiriendo la mezcla de lodo-gas en el tanque colector 14 a un tanque de retención fuera del patín, separado. El sensor de nivel superior 226 evita los derrames y/o salpicaduras accidentales de la mezcla de lodo-gas del tanque colector 14. Cuando el volumen dentro del tanque colector 14 cae por debajo de un nivel predeterminado, el sensor de nivel inferior 228 envía una señal al panel de energía/control 224, deteniendo la bomba 216, y terminando el flujo al tanque de retención fuera del patín, separado. Preferiblemente, cualquier retraso de tiempo entre los sensores 226, 228, panel de energía/control 224 y bomba 216 es anulado por la colocación de los sensores 226, 228 para asegurar que la bomba 216 se encienda y apague en el tiempo apropiado .

Ocasionalmente, la línea de venteo 16 tiene una acumulación de lodo residual en el lodo 58. Preferiblemente, antes de remover el lodo residual acumulado en el codo 58, todas las operaciones del sistema de contención de lodo-gas 10 se detienen para asegurar la seguridad del personal que realiza el mantenimiento. El lodo residual se remueve abriendo las válvulas 152 y 160 para permitir que el lodo fluya a través de la línea de drenado de lodo residual 150 al tanque colector 14. Alternativamente, solamente la válvula 152 se abre, y el lodo residual se remueve a través del orificio de limpieza 164. Una vez que el orificio de limpieza 164 se remueve para limpiar la acumulación de lodo, una herramienta de limpieza se inserta en el orificio de limpieza 164. Alternativamente, se usa una manguera de limpieza estándar para pulverizar líquido, tal como agua, en el orificio de limpieza 164. Ambos métodos son efectivos en la remoción de la acumulación del lodo. El lodo se extrae a cualquier tanque colector 14, o directamente a través del orificio de limpieza 164 en un contenedor portátil.

Cuando las operaciones en un sitio del pozo son completas, el sistema de contención de lodo-gas se desensambla a la inversa de las instrucciones de montaje mencionadas anteriormente. El sistema de contención de lodo-gas desensamblado luego se transporta a otro sitio del pozo o de nuevo al almacén.

Otras modalidades de la invención actual serán evidentes para aquellos expertos en el arte a partir de una consideración de esta especificación o práctica de la invención descrita en la presente. Por consiguiente, la especificación anterior se considera solamente ejemplar de la invención actual con el alcance verdadero de la misma que se define por las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un sistema de recuperación de lodo para uso en una perforación, caracterizado porque el sistema de recuperación de lodo comprende: un recipiente que porta al menos una línea de entrada de recipiente; una línea de derrame portada por el recipiente, la línea de derrame tiene una admisión internamente posicionada cerca de un fondo del recipiente; un quemador; y una línea de alimentación de quemador que proporciona comunicación fluida desde el recipiente al quemador .

2. El sistema de recuperación de lodo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende al menos una placa de desgaste dentro del recipiente, la placa de desgaste se posiciona para recibir un impacto de una mezcla de lodo-gas.

3. El sistema de recuperación de lodo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de entrada de recipiente adicionalmente comprende al menos un orificio de salida descendentemente dirigido posicionado dentro del recipiente.

4. El sistema de recuperación de lodo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque adicionalmente comprende una tubería ascendente vertical, en donde el orificio de salida descendentemente dirigido se dirige descendentemente a un ángulo entre aproximadamente 1 y aproximadamente 90 grados con relación a la tubería ascendente vertical.

5. El sistema de recuperación de lodo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el orificio de salida descendentemente dirigido se dirige descendentemente a un ángulo de aproximadamente 45 grados con relación a la tubería ascendente vertical.

6. El sistema de recuperación de lodo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de derrame tiene una salida de derrame posicionada externa al recipiente en comunicación fluida con un tanque colector de derrame.

7. El sistema de recuperación de lodo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende una válvula de prevención de contraflujo en comunicación fluida con el recipiente y posicionada entre un orificio de salida para la línea de alimentación de quemador y quemador.

8. El sistema de recuperación de lodo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el recipiente, el tanque colector y una estructura de soporte para el quemador se montan en un patín móvil único.

9. Un sistema de eliminación de gas residual para uso en una perforación, caracterizado porque comprende: una línea de venteo de gas residual que porta un punto de entrada de gas residual; un codo que proporciona comunicación fluida entre el punto de entrada de gas residual y la línea de venteo de gas residual; un quemador en comunicación fluida con la línea de venteo de gas residual; una trampa portada por el codo; y una línea de drenado en comunicación fluida con la trampa .

10. El sistema de eliminación de gas residual de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque adicionalmente comprende un orificio de limpieza, el orificio de limpieza se dimensiona para permitir que una herramienta de limpieza pasE a través de este y tiENE un adaptador capaz de recibir una manguera de limpieza.

11. El sistema de eliminación de gas residual de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque adicionalmente comprende un recipiente que porta al menos una entrada de recipiente y al menos una línea de venteo de gas secundaria en comunicación fluida con el quemador.

12. El sistema de eliminación de gas residual de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el sistema de eliminación de gas residual completo es portado por un patín móvil único.

13. Un sistema de captura de derrame de lodo-gas para uso en una perforación, caracterizado porque comprende: un recipiente que tiene un segmento inferior internamente posicionado ; un tanque colector en comunicación fluida con el recipiente, el tanque colector tiene un segmento superior; una línea de derrame portada por el recipiente, la línea de derrame proporciona comunicación fluida entre el recipiente y el tanque colector; y una admisión asociada con la línea de derrame y una salida asociada con la línea de derrame, la admisión se posiciona cerca del segmento inferior de recipiente y la salida se posiciona cerca del segmento superior de tanque colector.

14. El sistema de captura de derrame de lodo-gas de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque adicionalmente comprende una pluralidad de líneas de entrada portadas por el recipiente.

15. El sistema de captura de derrame de lodo-gas de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque adicionalmente comprende al menos una línea de drenado portada por el tanque colector, la línea de drenado se adapta para comunicación fluida entre un interior del tanque colector y un exterior.

16. El sistema de captura de derrame de lodo-gas de conformidad con la reivindicajcj.ón 13, caracterizado porque ,el sistema de captura de derrame de lodo-gas es portado por un patín móvil único.

17. Un sistema de contención de lodo-gas móvil para uso en una perforación, caracterizado porque comprende: un patín único; un quemador portado por el patín; una línea de venteo montada en el patín, la línea de venteo se adapta para recibir comunicación fluida desde la perforación y comunicarse fluidamente con el quemador; un recipiente montado en un patín, el recipiente se adapta para recibir comunicación fluida desde la perforación y comunicarse fluidamente con el quemador; un tanque colector montado en el patín, el tanque colector en comunicación fluida con el recipiente; y en donde el recipiente, quemador, línea de venteo y tanque colector son transportables desde un primer sitio del pozo a un segundo sitio del pozo en el patín.

18. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el recipiente adicionalmente comprende al menos una placa de desgaste interiormente montada adaptada para recibir un impacto de una mezcla de lodo-gas.

19. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el recipiente adicionalmente comprende al menos un deflector diseñado para prevenir que una mezcla de lodo-gas salpique dentro de un interior del recipiente.

20. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque adicionalmente comprende una línea de derrame portada por el recipiente que proporciona comunicación fluida entre el recipiente y tanque colector, la línea de derrame tiene un orificio de admisión posicionado cerca de un fondo del recipiente y un orificio de descarga posicionado cerca de una parte superior del tanque colector.

21. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el quemador es removible para transportación entre el primer sitio del pozo y el segundo sitio del pozo.

22. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la línea de venteo porta un codo, el codo se adapta para recibir una comunicación fluida desde la perforación y pasarla a través de la línea de venteo.

23. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el codo porta una trampa dimensionada para capturar un volumen de un lodo residual transportado en la comunicación fluida.

24. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque adicionalmente comprende una línea de drenado, la línea de drenado proporciona comunicación fluida entre la trampa y el tanque colector.

25. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque adicionalmente comprende un orificio de acceso, el orificio de acceso se dimensiona para permitir que una herramienta pase a través de este y el orificio de acceso adicionalmente porta un anillo de montaje para un accesorio de manguera estándar .

26. El sistema de contención de lodo-gas móvil de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque adicionalmente comprende una válvula de prevención de contraflujo en comunicación fluida con el recipiente y posicionada entre el recipiente y el quemador.

27. Un método para contener una mezcla de lodo-gas y eliminar un gas residual creado durante las operaciones en una perforación, caracterizado porque comprende: proporcionar un sistema de contención de lodo-gas montado en patín único que comprende una línea de venteo, un quemador, un recipiente de contención y un tanque colector; comunicar fluidamente el gas residual de la perforación a una línea de venteo, la línea de venteo comunica el gas residual al quemador; quemar el gas residual en el quemador; comunicar fluidamente la mezcla de lodo-gas de la perforación al recipiente de contención, el recipiente de contención recibe la mezcla de lodo-gas y libera una porción del gas residual arrastrado en esta; y comunicar fluidamente el gas residual liberado desde el recipiente al quemador y quemar el gas residual liberado en el quemador.

28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque adicionalmente comprende comunicar fluidamente un volumen de la mezcla de lodo-gas desde el recipiente a un tanque colector de derrame en donde la mezcla de lodo-gas se comunica antes al recipiente que alcanza una capacidad de volumen pre-determinad .

29. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque adicionalmente comprende detectar cuando el tanque colector de derrame está cercano a un nivel de volumen superior y comunicar automáticamente un volumen de mezcla de lodo-gas desde el tanque colector de derrame a un tanque de retención fuera del patín hasta que se logra un nivel de volumen inferior.

30. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque adicionalmente comprende remover una acumulación de un lodo en la línea de venteo abriendo un orificio en la línea de venteo, y comunicar el lodo a través de una línea de drenado al tanque colector de derrame.

31. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque adicionalmente comprende unir una pluralidad de líneas de comunicaciones de fluido separables entre la perforación y tanto la línea de venteo como el recipiente .

32. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque adicionalmente comprende transportar la línea de venteo de gas residual, el quemador, el recipiente y el tanque colector de derrame en un patín remolcable único.

33. Un método para contener una mezcla de lodo-gas y eliminar un gas residual creado durante las operaciones en t una perforación, caracterizado porque comprende: transportar un sistema integrado a un sitio del pozo, el sistema portado en un patín de. transportación único comprende : un quemador; una línea de venteo que porta un codo y en comunicación fluida con el quemador; un tanque colector de derrame en comunicación fluida con el codo en la línea de venteo; un recipiente de contención en comunicación fluida con el quemador y el tanque colector de derrame; ensamblar el sistema integrado, el montaje comprende : conectar fluidamente la línea de venteo con la perforación usando un tubo de gas separable; conectar fluidamente una línea de pánico entre la perforación y el recipiente de contención, la línea de pánico es separable; conectar fluidamente el tanque colector con un tanque de retención fuera del patín usando una manguera de comunicación fluida; comunicar fluidamente un gas residual de la perforación a la línea de venteo y quemador, en donde el gas residual se quema en el quemador; comunicar fluidamente la mezcla de lodo-gas de la perforación al recipiente de contención, el recipiente de contención recibe la mezcla de lodo-gas y libera una porción del gas residual arrastrado en esta; comunicar fluidamente el gas residual liberado al quemador y quemar el gas residual liberado; comunicar fluidamente la mezcla de lodo-gas al tanque colector de derrame cuando la mezcla de lodo-gas alcanza un volumen dentro del recipiente que está al menos a un nivel equivalente a un segmento horizontal que proporciona comunicación fluida entre el recipiente y el tanque colector de derrame; y comunicar fluidamente la mezcla de lodo-gas en el tanque colector de derrame al tanque de retención fuera del patín.

34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el tanque colector de derrame tiene un sensor automatizado para detectar el volumen de mezcla de lodo-gas del tanque colector de derrame, el sensor automatizado envía una señal a un panel de control que opera una bomba cuando detecta el nivel de volumen, la bomba bombea la mezcla de lodo-gas al tanque de retención fuera del patín.

35. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque adicionalmente comprende insertar un separador de lodo-gas en línea con el tubo de gas residual.

36. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque adicionalmente comprende desensamblar el sistema de contención de lodo-gas y preparar el sistema de contención de lodo-gas para transporte a otro sitio del pozo a través de una carretera estándar de los Estados Unidos sin requerir un permiso especial.