MX2010014152A - Conjunto de cuña y casquillo. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de casquillo y cuña que sujeta de manera segura un cable metálico y que es fácil de liberar incluye una cuña abatible. La cuña se abate en el extremo estrechado, frontal para utilizar las altas presiones en el extremo frontal de la cuña para efectuar al abatimiento y liberar el cable. La cuña incluye un elemento móvil que pivota y/o se traslada para facilitar un abatimiento de la cuña y una liberación del cable metálico rápidos y fiables. La cuña incluye una cavidad para evacuar al menos parcialmente los humos creados al cortar el soporte con un soplete para liberar el cable metalico.

Description

CONJUNTO DE CUÑA Y CASQUILLO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un conjunto de cuña y casquillo para fijar un cable metálico, que es particularmente útil en aplicaciones de carga pesada tales como las que se encuentran en determinadas máquinas de excavación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los cables metálicos se usan en determinadas máquinas de excavación y otras máquinas en las que se requiere una tracción o elevación pesadas. En las máquinas de excavación (tales como los sistemas de excavación de dragalina y las palas de cable), comúnmente se usan conjuntos de cuña y casquillo para fijar un extremo de un cable metálico. El casquillo en estos conjuntos incluye una cavidad o paso de sección decreciente que está adaptado para alojar la cuña. Se hace pasar un cable metálico a través del paso de sección decreciente en el casquillo, se hace una lazada alrededor del extremo más grande de una cuña, y a continuación se vuelve a introducir en el paso con la cuña. Cuando se tensa el cable metálico, la cuña encaja firmemente en el paso para sujetar de manera segura el cable metálico contra las paredes laterales del paso de sección decreciente en el casquillo. El casquillo también incluye una abrazadera u otra disposición de fijación acoplada a un componente de la máquina, cadena, etc. Aunque tales conjuntos sean eficaces para fijar el cable metálico, pueden ser difíciles de liberar.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un conjunto de casquillo y cuña mejorado que sujeta de manera segura un cable metálico pero que también permite una liberación sencilla, y en particular, a una cuña abatible que puede utilizarse en un conjunto de este tipo.

En un aspecto de la invención, la cuña es abatible para facilitar una liberación sencilla del cable metálico. La cuña se abate en el extremo estrechado, frontal para utilizar las altas presiones en el extremo frontal de la cuña para efectuar el abatimiento y liberar el cable.

En otro aspecto de la invención, la cuña incluye un elemento pivotante unido a una base más grande para facilitar un abatimiento de la cuña y una liberación del cable metálico rápidos y fiables. En el estado inicial, los elementos que comprenden la cuña están en un estado fijado para sujetar de manera segura el cable metálico en el casquillo. En el estado de liberación, el elemento pivotante rota hacia una posición abatida para una liberación rápida, segura y sencilla del cable metálico.

En otro aspecto de la invención, el elemento abatible de la cuña que sujeta el cable metálico se somete a un movimiento pivotante y de traslación para liberar el cable de manera rápida, sencilla y eficaz.

En otro aspecto de la invención, el elemento pivotante de la cuña tiene un soporte que se corta para provocar el abatimiento de la cuña y la liberación del cable metálico. El soporte incluye preferiblemente un tope o anclaje para enganchar la base y resistir mejor las altas presiones que pueden experimentarse al sujetar el cable metálico en el casquillo.

En otro aspecto de la invención, la cuña incluye una cavidad para al menos evacuar parcialmente los humos creados al cortar el soporte con un soplete para liberar el cable metálico.

En otro aspecto de la invención, la cuña agarra el cable metálico a lo largo de sólo una parte de la periferia de la cuña. En una construcción, la cuña agarra el cable metálico a lo largo de sólo la parte frontal del paso de sección decreciente, en la que se experimenta la mayor presión, a lo largo de un lado de la cuña, es decir, la parte adaptada para abatirse cuando se libera el cable. Esta disposición centra la presión sobre el cable metálico donde mejor lo fija y permite una liberación más sencilla.

En otro aspecto de la invención, la cuña se abate y libera la tensión contenida en los cables metálicos fijados con una mayor seguridad para los trabajadores. En realizaciones preferidas de la invención, los componentes de la cuña permanecen interconectados durante el abatimiento para minimizar cualquier riesgo de expulsión forzada de piezas durante la liberación de la tensión y la energía contenidas en el cable metálico fijado. Además, aunque una parte de la cuña se hubiera diseñado para desconectarse o quedar desconectada de la cuña que queda durante el abatimiento, el abatimiento tiende a ser hacia dentro para reducir adicionalmente el riesgo de lesión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de casquillo y cuña de la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral de un conjunto de cuña y casquillo con el casquillo mostrado parcialmente en sección transversal.

La figura 3 es una vista lateral de una cuña abatible de la presente invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva de la cuña.

La figura 5 es una vista desde arriba de la cuña.

La figura 6 es una vista desde el extremo trasero de la cuña.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un componente de base de la cuña.

La figura 8 es una vista lateral del componente de base.

La figura 9 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 9- 9 en la figura 8.

La figura 10 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 10- 10 en la figura 9.

La figura 11 es una vista en perspectiva de un componente pivotante de la cuña.

La figura 12 es una vista lateral del componente pivotante.

La figura 13 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 13- 13 en la figura 12.

La figura 14 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 14- 14 en la figura 12.

La figura 15 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de una cuña abatible según la presente invención.

La figura 16 es una vista lateral de la cuña alternativa.

La figura 17 es una vista desde arriba de la cuña alternativa.

La figura 18 es una vista desde atrás de la cuña alternativa.

La figura 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 19-19 en la figura 17.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS La presente invención se refiere a un conjunto 10 de casquillo y cuña para sujetar un cable 11 metálico, que comprende un casquillo 12 y una cuña 14. El conjunto 10 puede usarse para sujetar de manera segura un cable metálico bajo una carga pesada tal como la que puede experimentarse en máquinas de excavación (tal como en operaciones con dragalinas y palas de cable). Sin embargo, el conjunto 10 podría usarse en otros entornos en los que es necesario sujetar un cable metálico de manera segura.

El casquillo 12 tiene un diseño convencional y podría tener la forma de una amplia variedad de diferentes construcciones. En un ejemplo, como se observa en la figura 1, el casquillo 12 es un elemento alargado que incluye un paso 16 de sección decreciente en un extremo 18 frontal, una abrazadera 20 en un extremo 22 trasero para facilitar la conexión con otro componente, cadena, etc., y una parte 24 intermedia generalmente hueca. El paso 16 de sección decreciente incluye una abertura 26 trasera a través de la que se inserta la cuña 14 para su uso, y una abertura 28 frontal estrechada a través de la que pasa la longitud del cable 11 metálico.

La cuña 14 incluye una base 30 y un brazo 32 móvil que están acoplados entre sí para su uso en el casquillo 12 para sujetar un cable 11 metálico. En uso, la base 30 y el brazo 32 están en un estado fijado para el alojamiento acoplado dentro del paso 16 de sección decreciente del casquillo 12. El brazo 32 agarra el cable metálico contra una pared 33 lateral del paso 16 de sección decreciente en el casquillo 12, mientras que la base 30 agarra el cable metálico contra la pared 35 lateral opuesta del paso 16 de sección decreciente. El brazo 32 se somete a abatimiento hacia la base 30 cuando se corta un soporte 37 para facilitar la retirada de la cuña del casquillo 12 y liberar el cable 11 metálico.

La base 30 incluye un primer lado 34 y un segundo lado 36 opuesto que generalmente convergen hacia un extremo 38 estrechado frontal. Mientras que el primer lado 34 se extiende generalmente por toda la longitud de la cuña 14, el segundo lado 36 se extiende sólo por parte de la longitud. En una construcción preferida, el segundo lado acaba muy cerca del extremo 38 frontal para definir un espacio 39 abierto en el que se sitúa el brazo 32. El extremo 40 trasero de la base 30 tiene una configuración curva, convexa que une los lados primero 34 y segundo 36. Están previstas una o dos muescas 60 a lo largo del extremo 40 trasero para facilitar el corte del cable 11 metálico cuando se desea su liberación. Preferiblemente está previsto un par de ojales 62 a lo largo del extremo 40 trasero cerca del segundo lado 36 para permitir manipular la cuña en conjuntos más grandes y para garantizar la inserción apropiada de la cuña en el casquillo.

Un canal 42 se extiende a lo largo del primer lado 34, el segundo lado 36 y el extremo 40 trasero para alojar el cable 11 metálico. En una realización preferida, el canal 42 es una depresión que se extiende de manera continua alrededor de casi todo el perímetro de la base 30 excluyendo el espacio 39 abierto. El primer lado 34 se extiende hacia delante más que el segundo lado 36 para definir una proyección 44 frontal por debajo del espacio 39 abierto. Un anclaje 46 vertical está formado preferiblemente en el extremo de la proyección 44 para proporcionar un soporte adicional para el brazo 32 como se comentará posteriormente. Se prevé una montura 48 en la base de la proyección 44 frontal para unirse al brazo 32. En una construcción preferida, la montura 48 incluye un alma 52 vertical colocada entre un par de superficies 54 de soporte. Las superficies 54 de soporte son cóncavas y curvas para alojar una parte del brazo 32. Las superficies de soporte están curvadas preferiblemente de manera uniforme para definir un segmento de un círculo, aunque son posibles otras curvaturas. Un orificio 58 se extiende a través del alma 52 en el origen del radio de curvatura para las superficies 54 de soporte.

El brazo 32 incluye un soporte 37 que se engancha con el extremo 38 frontal de la base 30 y un núcleo 56 para su conexión a la montura 48. En uso, el soporte 37 mantiene el brazo 32 en un estado fijado para sujetar firmemente el cable metálico para que no se suelte. Cuando se desea liberar el cable, se corta el soporte 37 de modo que el brazo 32 se abate hacia la base 30 y libera el cable metálico. En una construcción preferida, el núcleo 56 se fija a la montura 48 para facilitar el movimiento pivotante del brazo 32. El brazo 32 tiene una configuración generalmente en U siendo parte del espacio 39 abierto una holgura 39a para permitir el abatimiento del brazo 32 cuando se desea liberar el cable metálico. La holgura 39a puede rellenarse con una espuma elastomérica u otro elastómero, o dejarse vacía. Se prefiere el uso de un elastómero que se consuma con el uso del soplete para cortar el soporte 37, como se comentará posteriormente.

En una construcción preferida, el núcleo 56 incluye un par de rebordes 64 separados que definen un intersticio 66 en el que se aloja el alma 52. Los rebordes 64 incluyen superficies 68 de soporte curvadas de manera uniforme, convexas que se colocan contra las superficies 54 de soporte de la base 30. Las superficies 54, 68 de soporte tienen preferiblemente el mismo radio de curvatura para proporcionar un amplio soporte para el brazo 32 y facilitar su rotación aunque las superficies 54 de soporte podrían tener una curvatura más amplia. Está previsto un orificio 70 en cada reborde 64 para alinearse con el orificio 58 en el alma 52 cuando las superficies 54, 68 de soporte están en contacto. Un pasador 72 se hace pasar a través de los orificios 58, 70 alineados para acoplar el brazo 32 a la base 30. El pasador 72 puede fijarse mediante cualquier medio conocido para retener pasadores de pivote incluyendo, por ejemplo, el uso de un perno y una tuerca como pasador de pivote. El pasador 72 se aloja preferiblemente de manera suelta en los orificios 58, 70 de modo que las superficies 54, 68 de soporte soportan las cargas aplicadas al brazo y dirigen el movimiento pivotante preferido del brazo. El pasador mantiene el brazo acoplado a la base particularmente durante la instalación del cable y durante la retirada de la cuña del casquillo. Sin embargo, podría usarse el pasador u otras disposiciones (por ejemplo, ranuras) para soportar las cargas y dirigir el movimiento del brazo. Además, aunque se prefiere un movimiento pivotante para el brazo 32, es posible que el brazo se mueva hacia la base 30 (es decir, que se abata) de una manera no pivotante, por ejemplo, a través del uso de ranuras y seguidores.

El brazo 32 incluye un lado 74 externo que define un canal 76 para alojar el cable 11 metálico. El lado 74 externo converge hacia el primer lado 34 de la base 30 en una dirección hacia delante (es decir, hacia el extremo 38 frontal). Aunque el lado 74 externo del brazo 32 está alineado generalmente de manera axial con el segundo lado 36 de la base 30, no están en alineación real. El lado 74 externo está inclinado con un ángulo ligeramente mayor respecto al primer lado 34 en comparación con el segundo lado 36 de modo que sólo el brazo 32 (y no el segundo lado 36) agarra el cable 11 metálico entre la cuña 14 y una pared 33 lateral del paso 16 de sección decreciente en el casquillo 12. La longitud del cable 11 metálico que pasa sobre el segundo lado 36 se retiene lateralmente y dirige a lo largo del segundo lado 36 mediante el canal 42, pero no agarra el cable 11 metálico contra la pared 33 de paso.

El soporte 37 se proporciona en el extremo 80 frontal del brazo 32 para retener el brazo en una posición de sujeción fijada respecto a la base 30, es decir, en una posición para sujetar el cable metálico contra la pared 33 lateral durante su uso. El soporte 37 se extiende alejándose del lado 74 externo para engancharse con el extremo 38 frontal de la base 30. Preferiblemente está previsto un tope 82 en el extremo 84 distal del soporte 37 para engancharse con el anclaje 46. Cuando la cuña 14 se encaja firmemente en el paso 16 de sección decreciente del casquillo 12 para sujetar el cable 11 metálico, puede aplicarse una presión sustancial al brazo a lo largo del canal 76. En la posición de sujeción, esta presión la resiste el soporte 37 y el núcleo 56. Cuando se aplican cargas elevadas al brazo 32, la presión aumenta para doblar el brazo 32 y curvar el soporte 37 hacia fuera. El enganche del tope 82 contra el anclaje 46 resiste este doblado del brazo 32 y flexión hacia fuera del soporte 37.

En uso, un cable 11 metálico se introduce en el paso 16 de sección decreciente del casquillo 12 a través de la abertura 28 frontal y se enrolla alrededor de la cuña 14 de modo que descansa en los canales 42, 76. La cuña 14 con el cable 11 metálico enrollado alrededor de la misma se sitúa a continuación dentro del paso de sección decreciente a través de la abertura 26 trasera. La aplicación de fuerza sobre el cable metálico tira de la cuña firmemente hacia el interior del paso 16 de sección decreciente de modo que el cable metálico se sujeta de manera segura en los canales 42, 76, es decir, entre el primer lado 34 de la base 30 y el canal 42 del paso 16 de sección decreciente en el casquillo 12 y entre el canal 76 del brazo 32 y la pared 33 lateral. El segundo lado 36 de la base está separado de la pared 33 lateral una distancia mayor que el lado 74 externo del brazo 32 de modo que el cable metálico no se agarra entre la cuña y el casquillo en esta ubicación. Aunque el cable metálico se agarre sólo en la parte frontal del paso 16 de sección decreciente en el lado de brazo de la cuña, el cable aún está soportado de manera segura para evitar su pérdida. Las mayores presiones en el lado de brazo de la cuña se producen en su extremo frontal, y pueden usarse solas para mantener el cable en su lugar. La cuña 14, a pesar de agarrar el cable metálico con sólo el brazo en un lado de la cuña, aplica una carga y un agarre similar en comparación con una cuña convencional que incluye una superficie de agarre a lo largo de toda la longitud de cada lado de la cuña.

Cuando se desea liberar el cable metálico, se corta el soporte 37 con un soplete u otros medios. Como alternativa, puede proporcionarse un bloque retirable o extraíble en lugar de todo o parte del soporte 37. Una vez cortado el soporte (o bloque) o retirado de otro modo, la presión sobre el brazo 32 provocada por el agarre firme del cable metálico hace que el brazo pivote hacia dentro hacia la proyección 44 frontal de la base 30. Todas las superficies que agarran el cable experimentan una presión hacia dentro cuando se cargan de modo que el brazo se abatirá automáticamente cuando se extraiga el soporte 37. Puesto que toda la presión de agarre de la cuña sobre el cable metálico contra la pared 33 lateral la aplica el brazo, el abatimiento del brazo 32 es inmediato tras cortar el soporte 37. Además, con la longitud acortada del brazo 32 (en comparación con la longitud global de la cuña) el brazo rota respecto a un radio más corto. A su vez, un radio de giro más corto lleva a un mayor abatimiento (es decir, movimiento del brazo alejándose de la pared 33 lateral), y una liberación más segura del cable metálico. Está prevista una sección 84 de holgura en el extremo trasero del brazo 32 para permitir la rotación del brazo sin que esta parte del brazo se eleve con el movimiento pivotante y sin agarrar o aplicar una presión no deseada al cable metálico. En una construcción preferida, la sección 84 de holgura es un segmento que se extiende hacia atrás con una inclinación diferente que el canal 76 de modo que no se eleva por encima del segundo lado 36 de la base 30 cuando se abate el brazo 32, aunque son posibles otras formaciones.

Un soplete es una herramienta preferida para cortar el soporte 37. En una realización preferida, la cuña 14 está formada con cavidades 86, 88 en uno o ambos del brazo 32 y la base 30. La cavidad 86 en el brazo 32 es un paso o espacio interno que se extiende entre el espacio 39a de holgura y el extremo trasero del brazo 32. La cavidad 86 está colocada generalmente entre el núcleo 56 y el canal 76. Las cavidades 88 están definidas por rebajes externos formados en la base 30 por detrás de la montura 48. La cavidad 86 se comunica con las cavidades 88 en el extremo trasero del brazo 32 entre la montura 48 y el canal 76. Las cavidades 86, 88 alojan y evacúan los humos procedentes del proceso de corte. También puede proporcionarse un paso adicional para al evacuación de los humos a las cavidades 88 formando el intersticio 66 de modo que sea más amplio que el alma 52. En cualquier caso, las cavidades 86, 88 son opcionales independientemente de si va a usarse un soplete para cortar el soporte 37. Se indica que cada una de las cavidades 86, 88 puede estar formada interna o externamente respecto al brazo 32.

En una realización alternativa (figuras 15-19), una cuña 114 abatible, como la cuña 14, incluye una base 130 y un brazo 132 móvil que se abate en una dirección hacia delante para liberar el cable metálico. La base 130 y el brazo 132 definen en conjunto un extremo 133 frontal, un extremo 135 trasero redondeado alrededor del que se enrolla el cable metálico, y un par de lados 141, 143 divergentes hacia atrás generalmente lineales. A diferencia de la cuña 14, el brazo 132 entra en contacto con y agarra el cable metálico a lo largo de sustancialmente toda la longitud del lado 143 de la cuña. El uso de un brazo más largo para agarrar el cable metálico reduce el riesgo de que el cable metálico se aplaste durante el uso, lo que puede provocar que el diámetro del cable disminuya y, en algunos casos, que se suelte el agarre de la cuña sobre el cable metálico. Por consiguiente, la cuña 114 proporciona un nivel de seguridad mejorado en la sujeción del cable metálico. Sin embargo, incluso con el brazo 132 más largo, las dos cuñas 14, 114 usan preferiblemente una construcción en la que la cuña está formada por una base más grande y un brazo más pequeño que efectúa el abatimiento deseado.

La base 130 y el brazo 132 definen en conjunto un canal 142 alrededor de la periferia externa de la cuña para contener el cable metálico. El canal está formado por la base 130 a lo largo del lado 141 y el extremo 135 trasero, y por el brazo 132 a lo largo del lado 143 para formar un canal sustancialmente continuo, preferiblemente en forma de U, para alojar el cable metálico.

Está previsto un acoplamiento 147 para unir el brazo 132 con la base 130 y sujetar los componentes entre sí para la instalación mientras que aún se permite el abatimiento hacia delante del brazo cuando se desea una extracción. En la realización ilustrada, el brazo 132 y la base 130 están unidos de manera suelta para permitir el movimiento pivotante y de traslación del brazo cuando se desea la liberación. Sin embargo, el brazo puede moverse mediante un movimiento pivotante o de traslación. Los beneficios obtenidos mediante un abatimiento hacia delante de la cuña no dependen de la manera en la que se mueve el brazo o de si la cuña usa una construcción de base más grande-brazo más pequeño tal como se explica en la realización preferida. Por consiguiente, la cuña podría tener un brazo que se abatiera en un movimiento pivotante, movimiento de traslación o en una combinación de movimiento pivotante y de traslación. Además, estos diversos movimientos son posibles con brazos cortos (por ejemplo, menores de la mitad de la longitud global de un lado de la cuña), brazos más largos (por ejemplo, que se extienden más de la mitad de la longitud de un lado de la cuña), o el uso de un brazo que esencialmente sea la imagen especular de la base (es decir, usando dos componentes iguales entre sí). Además, los beneficios obtenidos en la liberación del cable metálico pueden realizarse a través del uso de una construcción de base y brazo, es decir, cuando la base sea más grande que el brazo, independientemente de que el abatimiento sea hacia delante o hacia atrás. Sin embargo, en la construcción preferida, el abatimiento es hacia delante y el abatimiento se efectúa mediante un brazo que es más pequeño que la base.

En un ejemplo de un acoplamiento 147, una proyección 149 se extiende hacia delante desde la base 130 a lo largo del lado 143 para definir un hombro 151 interno. Como se observa en la figura 17, la proyección 149 tiene un ancho menor que el canal 142 y la parte principal de la base 130. El brazo 132 incluye una hendidura 153 complementaria a lo largo de su extremo 155 trasero que está configurada para alojar la proyección 149. Como se observa en la figura 19, la hendidura 153 se extiende por toda la profundidad del brazo 132. Se recibe un pasador 157 a través de los orificios alineados en el brazo 132 para colocarse justo por debajo del hombro 151; el pasador 157 podría estar en contacto con o separado del hombro. El hombro 151 podría ser lineal, curvado, angular o tener otra configuración. Sin embargo, también podrían usarse otros tipos de disposiciones de acoplamiento que permitan el abatimiento del brazo 132. Además, el brazo y la base podrían acoplarse con medios diferentes de un pasador tal como, por ejemplo, una espuma que pueda aplastarse dentro de la cavidad 186.

El brazo 132 incluye preferiblemente un soporte 137 frontal que sobresale hacia abajo para descansar sobre una superficie 159 de apoyo de base frontal. Un anclaje o borde 146 se extiende alrededor del exterior del soporte 137 a lo largo de la parte frontal y ambos lados. Este anclaje limita el movimiento del soporte en una dirección lateral o hacia delante. Una superficie 161 de apoyo trasera del brazo 132 hace tope contra una superficie 163 de apoyo de base trasera sobre la base 130. Aunque el soporte 137 es preferiblemente una parte solidaria del brazo 132 podría ser una parte solidaria de la base o un componente separado unido a o bien el brazo o bien la base. Además, el soporte podría estar formado por una pluralidad de componentes en caso deseado siempre que puedan cortarse fácilmente o retirarse de otro modo cuando se desea la liberación del cable metálico. Si el soporte es un componente separado unido a la base, el soporte lateral y frontal proporcionado por el anclaje 146 puede proporcionarse por el soporte. La construcción o posición del soporte podría variar considerablemente y engloba la parte de la cuña que se retira para producir el abatimiento deseado.

El tope del soporte 137 contra el anclaje 146 y de la superficie 161 de apoyo trasera contra la cara 163 de apoyo de base trasera evita que el brazo se mueva axialmente respecto a la base. El alojamiento de la proyección 149 en la hendidura 153 junto con el alojamiento del soporte 137 entre las partes laterales del anclaje 146 evitan que el brazo se mueva lateralmente respecto a la base. La inserción del pasador 157 por debajo del hombro 151 evita la desconexión del brazo respecto a la base. De este modo, la cuña 114 puede insertarse fácilmente en el casquillo 12 como unidad única.

Cuando se desea la liberación del cable metálico, se corta el soporte 137 con un soplete u otros medios. Aunque se prefiere la retirada del soporte 137 con un soplete, la retirada del soporte no requiere la retirada completa del elemento. Más bien, la retirada del soporte significa que el soporte se sale de su posición de soporte incluso si continua existiendo y queda una parte de la cuña abatida. En cualquier caso, las superficies que agarran el cable metálico en uso experimentan una presión considerable hacia dentro debido al agarre firme sobre el cable. Como resultado, el brazo 132 se abate automáticamente cuando se retira el soporte 137, es decir, el brazo 132 pivotará de modo que el extremo 165 frontal del brazo caiga hacia la superficie 159 de apoyo de base frontal. La presión también tenderá a mover el brazo 132 hacia dentro en un movimiento de traslación ya que se suelta el ajuste del brazo con la retirada del soporte 137. El pasador 157 no impide este movimiento porque no está obstruido en la dirección hacia dentro, es decir, puede moverse libremente hacia dentro a lo largo de la hendidura 153 alejándose del hombro 151. El pasador no se mueve hacia dentro en el estado de funcionamiento debido al tope del soporte 137 contra la superficie 159 de apoyo de base frontal y la superficie 163 de apoyo trasera contra la superficie 163 de apoyo de base trasera Esta traslación hacia dentro en combinación con el movimiento pivotante hacia delante del brazo 132 da como resultado una liberación segura del cable metálico para la retirada de la cuña.

Al igual que la cuña 10, la cuña 110 incluye una cavidad 186 entre el brazo 132 y la base 130. La cavidad 186 no sólo proporciona holgura para el movimiento del brazo 132, sino que preferiblemente también evacúa los humos procedentes del proceso de corte.

En ambos diseños de cuña, la cuña puede abatirse y liberar la tensión contenida en los cables metálicos fijados con un riesgo mínimo para la seguridad de los trabajadores. En las cuñas 14, 114, los componentes de la cuña permanecen interconectados durante el abatimiento para disminuir el riesgo de expulsión forzada de piezas durante la liberación de la tensión y la energía contenidas en el cable metálico fijado. En la cuña 14, el brazo 32 permanece fijado con pasadores a la base 30. Aunque el pasador 157 en la cuña 114 no está fijado de la misma manera, el ajuste y la posición del brazo 132 hacen que el brazo permanezca con la base, es decir, el brazo tiende a abatirse contra la base debido al corte de los cables metálicos en oposición a forzarse alejándose del conjunto. De manera similar, si el soporte u otra parte de la cuña se diseñara para desconectarse o quedarse desconectado de la parte de cuña que queda durante el abatimiento, el abatimiento tendería a ser hacia dentro como se indicó anteriormente para minimizar el riesgo de lesión de los trabajadores.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES Una cuña abatible para sujetar un cable metálico en un caequillo, caracterizada porque comprende: (i) una base, (ii) un brazo acoplado a la base, definiendo la base y el brazo en conjunto un extremo frontal estrecho, un extremo trasero amplio, lados divergentes hacia atrás que se extienden entre los extremos frontal y trasero, y un canal externo a lo largo de los lados y el extremo trasero en el que se aloja el cable metálico que va a fijarse en el casquillo, y (iii) un soporte retirable próximo al extremo frontal que mantiene el brazo en una posición separada respecto a la base para fijar el cable metálico en el casquillo cuando está en uso y que cuando se retira permite el movimiento del brazo hacia la cuña para reducir el ancho de la cuña y permitir la liberación del cable metálico. La cuña abatible según la reivindicación 1, caracterizada porque el brazo pivota respecto a la base cuando se retira el soporte. La cuña abatible según la reivindicación 2, caracterizada porque la base incluye un anclaje para restringir el movimiento hacia delante del brazo mientras se fija el cable metálico. La cuña abatible según la reivindicación 2, caracterizada porque el brazo se traslada hacia la base cuando se retira el soporte. La cuña abatible según la reivindicación 1, caracterizada porque el brazo se traslada hacia la base cuando se retira el soporte. La cuña abatible según la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte es solidario con el brazo. La cuña abatible según la reivindicación 6, caracterizada porque la base incluye un anclaje para limitar el movimiento hacia delante del soporte. 8. La cuña abatible según la reivindicación 1, caracterizada porque incluye además una cavidad entre el brazo y la base que existe antes y después del abatimiento de la cuña y que puede evacuar humos procedentes de un soplete que corta el soporte. 9. La cuña abatible según la reivindicación 1, caracterizada porque el brazo es más pequeño que la base. 10. La cuña abatible según la reivindicación 9, caracterizada porque el brazo es menor que aproximadamente la mitad de la longitud global de la cuña. 11. Una cuña abatible para sujetar un cable metálico en un casquillo, caracterizada porque comprende dos componentes y un soporte retirable que define un extremo frontal estrechado, un extremo trasero expandido, lados divergentes hacia atrás que se extienden entre los extremos frontal y trasero, y un canal externo a lo largo de los lados y el extremo trasero en el que se aloja el cable metálico que va a fijarse en el casquillo, en la que la retirada del soporte hace que la cuña se abata en el extremo frontal para liberar el cable metálico. 12. La cuña abatible según la reivindicación 11, caracterizada porque el soporte es solidario con uno de los componentes. 13. La cuña abatible según la reivindicación 11, caracterizada porque los dos componentes pivotan uno hacia el otro cuando se retira el soporte. 14. La cuña abatible según la reivindicación 11, caracterizada porque un componente es más pequeño que el otro componente. 15. Una cuña abatible para sujetar un cable metálico en un casquillo, caracterizada porque comprende: (i) una base, (¡i) un brazo acoplado de manera pivotante a la base y más pequeño que la base, definiendo la base y el brazo en conjunto un extremo frontal estrechado, un extremo trasero expandido, lados divergentes hacia atrás que se extienden entre los extremos frontal y trasero, y un canal externo a lo largo de los lados y el extremo trasero en el que se aloja el cable metálico que va a fijarse en el casquillo, y (iü) un soporte retirable que mantiene el brazo en una posición separada respecto a la base para fijar el cable metálico en el casquillo cuando está en uso y que cuando se retira permite hacer pivotar el brazo hacia la cuña para reducir el ancho de la cuña y permitir la liberación del cable metálico. La cuña abatible según la reivindicación 15, caracterizada porque el brazo se extiende sustancialmente menos que la longitud de los lados divergentes. La cuña abatible según la reivindicación 15, caracterizada porque el soporte está próximo al extremo frontal y el brazo pivota hacia un extremo frontal de la base. Un conjunto de cuña y casquillo para sujetar un cable metálico, caracterizado porque comprende un casquillo que define una cavidad que se estrecha y una cuña que va a insertarse en la cavidad que se estrecha, incluyendo la cuña dos componentes y un soporte retirable que define un extremo frontal estrechado, un extremo trasero expandido, lados divergentes hacia atrás que se extienden entre los extremos frontal y trasero, y un canal externo a lo largo de los lados y el extremo trasero en el que se aloja el cable metálico que va a fijarse en el casquillo, en el que la retirada del soporte hace que la cuña se abata en el extremo frontal para liberar el cable metálico. El conjunto según la reivindicación 18, caracterizado porque el soporte es solidario con uno de los componentes. El conjunto según la reivindicación 18, caracterizado porque los dos componentes pivotan uno hacia el otro cuando se retira el soporte.