MX2010012527A

MX2010012527A - Aparato frigorifico.

Info

Publication number: MX2010012527A
Application number: MX2010012527A
Authority: MX
Inventors: Anders Selin; Marko Tapio Jokila; Sven Blomberg; Bernt Andersson
Original assignee: Electrolux Ab
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2010-12-02
Also published as: WO2009141129A8; US20110146336A1; WO2009141129A1; CN102037302A; RU2010152646A; AU2009250076A1; BRPI0912258A2; KR20110021939A; EP2300764A1

Abstract

Un kit de construcción de aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento (102), una pluralidad de paneles de gabinete, incluyendo paneles de pared (1, 4), puede ensamblarse en un gabinete, y al menos una puerta (6). Cada panel de gabinete comprende una lámina interior (9), una lámina exterior (8) y una capa intermedia (17) de un material aislante espumado, en donde cada panel de gabinete tiene una superficie interior, una superficie exterior, y cuatro superficies de borde. Las superficies de borde (16) de un primer panel de pared (1) se forman para que al menos una de las láminas exteriores e interiores comprenda una porción de borde (16) que se extiende más allá de la superficie de borde del material aislante espumado y proporcione un área de acoplamiento para el acoplamiento a otro panel de gabinete (4).

Description

APARATO FRIGORIFICO Campo de la Invención La invención se refiere a un aparato frigorífico.

Antecedentes de la Invención . Cuando se fabrican electrodomésticos frigoríficos, tal como refrigeradores, que también comprenden despensas y enfriadores de vino y congeladores, que también comprenden arcones congeladores, que están en la forma de un gabinete que se puede abrir y que están principalmente adaptados para uso doméstico, pero que también pueden utilizarse por ejemplo en restaurantes y laboratorios, en lo sucesivo denominados como aparatos frigoríficos para la búsqueda de simplicidad, es una práctica común localizar la producción más cercana a los clientes, ya que los costos de transportación son considerables. Esto resulta en una cantidad comparativamente grande de sitios de producción. Es deseable más bien tener pocas plantas de producción grandes y entonces distribuir los productos desde estas plantas al resto del mundo. De esta forma es posible tener la ventaja de beneficios a gran escala. Por ejemplo, un problema asociado con transportar aparatos frigoríficos es que representan productos voluminosos que contienen mucho aire, que tiene que lograr que los costos de transporte por unidad de peso sean considerables. Se ha sugerido fabricar aparatos frigoríficos Ref. 215137 en una forma modular, para que los productos puedan transportarse en un estado desensamblado y ensamblarse en el lugar de instalación o en un almacén cercano, una planta de ensamble u otra instalación de servicio. Sin embargo, nunca sé ha desarrollado un sistema modular funcional para tales productos. Esto es debido a los varios requerimientos que debe cumplir el gabinete. Por ejemplo, el gabinete debe estar construido para ensamblarse fácilmente para formar un gabinete rígido resistente que tiene buenas propiedades de aislamiento de calor y es sustancialmente impermeable a la migración de humedad, así como también tiene una apariencia estéticamente atractiva. Adicionalmente , un gabinete de enfriamiento contiene un lote de equipo mecánico para realizar diferentes funciones. Este equipo, cuando tiene la presente estructura, es difícil de proporcionar como módulos que son fáciles de ensamblar e interconecta .

Otro problema asociado con fabricación convencional de aparatos frigoríficos, es que involucra altos costos de inversión para el desarrollo de líneas de producto y similares. Esto resulta en una flexibilidad muy deficiente, principalmente con respecto a la posibilidad de producir aparatos frigoríficos que tienen diferentes dimensiones y opciones de equipo variables en pequeñas series. Normalmente, los nuevos diseños de producto necesitan grandes series de producción para ser factibles por razones económicas. Esto también tiene que lograr que los productores no estén dispuestos a desarrollar productos que tengan un nuevo método ya que el riesgo económico es muy grande, con una línea de producto uniformada como un resultado, alternativamente que un producto más extraño será muy costoso de producir y de comprar .

Otro problema asociado con un aparato frigorífico modular es cómo disponer un dispositivo de prevención de condensación al frente del (de los) compartimento (s) frigorífico (s) . En un aparato frigorífico no modular que se fabrica convencionalmente, como se describe en US 6,666,043, se dispone un dispositivo de prevención de condensación como un tubo portador de calor que se extiende a lo largo de una porción de marco frontal, que rodea el (los) compartimento (s) frigorífico ( s) del gabinete. El tubo se llena con un fluido portador de color, y está provisto con una caja de intercambiador de calor, que se coloca bajo un compresor incluido en el sistema de enfriamiento del aparato frigorífico. En US 6,666,043, no hay información sobre cómo se monta realmente el tubo en la porción de marco frontal, pero por otro lado no hay ningún problema involucrado en el montaje del mismo. Por el contrario, cuando no se completa el aparato frigorífico en la fábrica de origen, sino que se entrega en piezas y se ensambla a la llegada, surge un problema de cómo fabricar las piezas con el fin de facilitar el ensamble.

Cuando se construye un aparato frigorífico en la forma convencional, en donde se construye el gabinete en el lugar, es fácil obtener funciones incorporadas complejas. Sin embargo, cuando se proporcionan partes separadas que se van a montar posteriormente, se necesitan nuevas soluciones. Un problema que se tiene que resolver es cómo obtener la interfase compleja entre el gabinete y la puerta, en donde, por ejemplo, se va a montar el dispositivo de prevención de condensación antes mencionado.

En aparatos frigoríficos convencionales, se forma el evaporador como un dispositivo más bien plano y rectangular, que está montado dentro del gabinete. La presente invención está dentro del campo de enfriamiento dinámico, en donde el módulo de enfriamiento es un módulo separado que comprende todos los dispositivos de enfriamiento, incluyendo el evaporador, y se ensambla subsecuentemente con el gabinete. Entonces se hace circular el aire enfriado dentro del gabinete con el fin de enfriar la comida. El aire se enfría al hacerlo pasar a través o alrededor del evaporador, dependiendo de su construcción, por medio de un ventilador. Entonces la forma rectangular convencional y más bien plana, no es óptima.

Cuando se fabrican paneles de gabinete separados que se van a montar subsecuentemente, en lugar de fabricar una cubierta de gabinete y llenarla con espuma, debe ser posible, y será deseable encontrar una forma para automatizar esta fabricación, al menos para algunos de los tipos de paneles involucrados.

En un aparato frigorífico en donde se genera el efecto de enfriamiento mediante un módulo de enfriamiento de conformidad con un tipo autónomo, y se distribuye mediante un flujo de aire dentro del gabinete,, es deseable hacer el módulo de enfriamiento compacto. Con el fin de hacer el módulo de enfriamiento tan compacto como sea- posible, será deseable disponer las partes más grandes, es decir, el evaporador y el compresor uno junto al otro, aunque por supuesto térmicamente aislado uno del otro. Esta colocación puede resultar en que al menos una parte del evaporador esté colocada más abajo que una porción superior del compresor. Esta colocación mutua tendrá algún impacto negativo en el sistema de descongelación, es decir, el sistema que logra el calentamiento del evaporador para el derretimiento de escarcha y hielo agregados a éste, el drenaje del agua de descongelación resultante, y la evaporación del agua de descongelación. Convencionalmente , se evapora el agua de descongelación desde un recipiente en la parte superior del compresor a medida que el forro de compresor caliente está calentando el agua. El agua se guía por gravedad desde el evaporador hacia el recipiente mediante un tubo o similares.

Sin embargo, cuando el evaporador, al menos parcialmente, se coloca más abajo que el compresor, esto no es una solución posible. Consecuentemente, existe una necesidad de otra solución.

Además, cuando se coloca el módulo de enfriamiento bajo el gabinete, lo que es deseable en muchas aplicaciones, existen ductos de aire para hacer circular el aire hacia y desde el gabinete, lo que puede causar el calentamiento del compartimento frigorífico del gabinete cuando se descongela el evaporador, debido al aire caliente que surge, mediante convección natural, a través del ducto de aire que normalmente suministra aire frío. Una solución directa será restringir esta filtración de calor al proporcionar obturadores de aire en los ductos de aire, que cerrarán los ductos de aire durante los periodos de descongelación. Una desventaja con tal solución es que necesita la disposición de más partes móviles así como equipo de control, lo que aumentará los costos para el módulo de enfriamiento.

En un aparato frigorífico modular en donde es necesario un sistema para circulación de aire forzado en el (los) compartimento (s) frigorífico (s) del gabinete es necesario que surja una necesidad de proporcionar una circulación eficiente del aire.

Sumario de la Invención Un objetivo de la presente invención es permitir la fabricación de un aparato frigorífico como un sistema modular, que está fabricado en unidades modulares separadas, para permitir transportar las unidades modulares en una forma económica, que ahorra espacio, y para permitir el ensamble de las unidades modulares en una forma no complicada en un aparato frigorífico completo cerca del lugar de uso.

El objetivo se logra, de conformidad con la presente invención, mediante un kit de construcción de aparato frigorífico, así como un gabinete para un aparato frigorífico como se define en las reivindicaciones 1 y 6, respectivamente .

De esa forma, se proporciona un kit de construcción de aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento, una pluralidad de paneles de gabinete, incluyendo paneles de pared, para ensamblarse en un gabinete, y al menos una puerta. Cada panel de gabinete comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado. Cada panel de gabinete tiene una superficie interior, una superficie exterior, y cuatro superficies de borde. Al menos una de las superficies de borde de al menos un primer panel de pared de los paneles de pared se forma para que al menos una de las láminas exteriores e interiores comprenda una porción de borde que se extiende más allá de la superficie de borde del material aislante espumado y proporcione un área de acoplamiento para el acoplamiento a otro panel de gabinete.

Además, se proporciona un gabinete para un aparato frigorífico, cuyo gabinete se ensambló a partir de paneles de gabinete separados que comprenden dos paneles de pared lateral opuestos, un panel de pared trasera, un panel superior, y un panel inferior, que están conectados esencialmente perpendiculares entre sí por medio de uniones. Al menos cada uno de los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera tiene una superficie interior, una superficie exterior y cuatro superficies de borde, y comprenden una lámina interior que define la superficie interior, una lámina exterior que define la superficie exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado. Al menos una de las uniones entre los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera se diseñó para que al menos una de la lámina interior y de la lámina exterior de al menos un primer panel de pared de los paneles de pared involucrados en la unión tuviera una porción de borde que se extiende más allá de la superficie de borde del material espumado y proporcione un área de acoplamiento en la cual se acopla un segundo panel de pared involucrado en la unión.

Por medio del kit de construcción y el gabinete, respectivamente, una unión que es económica y fácil de realizar, proporciona estabilidad al gabinete, es hermética al aire y a la humedad, está bien aislada y presenta una apariencia estéticamente atractiva que se puede obtener.

Por consiguiente, la base de la invención es la compresión de que puede lograrse el objetivo interior al disponer una porción de borde de la lámina exterior del panel de pared para que se extienda más allá de la superficie del borde del panel. De esta forma, la lámina exterior extendida puede inclinarse opcionalmente sobre la superficie de borde, para cubrir .completa o parcialmente la superficie de borde del panel de pared, o mantenerse de forma proyectada desde la superficie de borde para utilizarlo como una porción de traslape. En ambos casos la porción de borde proporciona el área de acoplamiento.

Dentro de esta idea general, la invención puede modificarse en muchas formas diferentes. De conformidad con las modalidades del kit de construcción y el gabinete del aparato frigorífico, la porción de borde se extiende en un ángulo al resto de la lámina y cubre, al menos parcialmente, la superficie de borde del material aislante espumado. Por ejemplo, uno de los paneles de pared involucrados en la unión tiene su lámina exterior inclinada sobre la superficie de borde mientras que la lámina exterior del otro panel de pared se proyecta para que la lámina de proyección se traslape con la inclinación sobre la lámina.

De conformidad con las modalidades del kit del aparato frigorífico y el gabinete, al menos una parte de un área de acoplamiento entre los dos paneles de pared en la unión carece de cualquier lámina interior o exterior para que los paneles de pared estén conectados espuma a espuma en esta parte con el fin de prevenir cualquier puente térmico entre el interior del gabinete y el aire ambiente.

De conformidad con las modalidades del kit y el gabinete del aparato frigorífico, la lámina exterior del primer y el segundo panel de pared en una unión, adyacente a cada porción de borde respectiva, está provista con una ranura alargada formada de la lámina exterior que tiene forma curva en el material de espuma, y en donde el gabinete además comprende una banda de conexión, que comprende dos porciones de costilla longitudinales paralelas, que se insertaron en una ranura para conectar los dos paneles de pared juntos.

Las ranuras están adaptadas para recibir la costilla alargada respectiva de la banda de conexión, preferiblemente de plástico, que está colocada sobre la unión entre los paneles de pared y unidas por medio de, por ejemplo, adhesión, acoplamiento de ajuste a presión, atornillado o una combinación de éstos. La banda mejora la resistencia de la unión y es útil para fijar los dos paneles cerca uno del otro cuando están unidos adhesivamente.

De conformidad con una modalidad adicional, se proporciona un kit de construcción de aparato frigorífico, en donde el kit además comprende un panel de gabinete que es una sección media para ensamblarse junto con los otros paneles de pared de gabinete para dividir el compartimiento de gabinete en más de un compartimento, en donde, la sección media esta unida a un panel de pared de gabinete mediante adhesión y/o al deslizar la sección media en un canal torneado en la pared de gabinete.

De conformidad con una modalidad adicional, se proporciona un kit de construcción de aparato frigorífico, en donde una parte del soporte está adaptada para unirse a la sección media, la parte de soporte proporciona un área de acoplamiento para acoplamiento a otro panel de pared de gabinete .

Al unir una porción de soporte separada a la sección media antes de que se unan las paredes de gabinete, se proporciona una unión tanto segura como higiénica.

De conformidad con una modalidad adicional, se proporciona un panel de pared de gabinete para utilizarse en el ensamble de un gabinete para un aparato frigorífico, el panel de pared de gabinete comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado, en donde la lámina exterior se extiende con una porción de borde libre con relación a la lámina interior y la capa intermedia, respectivamente.

Los paneles de gabinete que tienen el material de lámina exterior extendiéndose desde sus extremos longitudinales, pueden unirse fácilmente a otros paneles de pared en el procedimiento de ensamblar un gabinete para un aparato frigorífico. La porción de extremo libre está unida al otro panel de pared por cualquier medio adecuado de acoplamiento, tal .como adhesión , o atornillado y se proporciona una unión segura con el otro panel de pared.

De conformidad con una modalidad adicional, se proporciona un panel de pared de gabinete, en donde la lámina exterior se dobla alrededor de la superficie de borde del material aislante espumado de la porción de borde de formación de panel de pared para utilizarse como un área de acoplamiento a los otros paneles de pared.

Un panel de pared formado de esta forma puede conectarse a un panel de pared que tiene una porción de borde libre del material exterior. A medida que se unen los dos paneles, se forma una unión segura y confiable.

Breve Descripción de las Figuras Una modalidad de un aparato frigorífico compuesto de forma modular que incluye la invención, se describirá aquí en lo sucesivo a manera de ejemplo con referencia a las figuras anexas, en donde: la Figura la es una vista en perspectiva recortada parcial de una modalidad de un aparato frigorífico ensamblado a partir de unidades modulares de conformidad con la presente invención; la Figura Ib es una vista en perspectiva explotada del aparato frigorífico de conformidad con la Figura la; la Figura 2 es un cuadro de flujo que ilustra esquemáticamente . una modalidad de un método para fabricar paneles de gabinete de conformidad con la presente invención; las Figuras 3a-3b son una sección transversal parcial a lo largo de A-A en la Figura la de una primera modalidad de las uniones entre los paneles de gabinete laterales y el panel de gabinete trasero del gabinete del aparato frigorífico; las Figuras 3c-3d son una sección transversal parcial a lo largo de A-A en la Figura la de una segunda modalidad de las uniones de conformidad con las Figuras 3a-3b; la Figura 4' es una sección transversal parcial a lo largo de A-A en la Figura la de una tercera modalidad de las uniones de conformidad con las Figuras 3a-3d; la Figura 5 es una sección transversal parcial a lo largo de A-A en la Figura la de una cuarta modalidad de las uniones de conformidad con las Figuras 3a-3d; la Figura 6 es una sección transversal a lo largo de B-B en la Figura 7 a través del borde frontal de un panel de pared lateral; la Figura 7 es una vista frontal de un gabinete ensamblado con la puerta removida mostrando la ubicación del tubo termosifón alrededor de la abertura de gabinete; las Figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva del módulo de enfriamiento desde el lado trasero izquierdo y el lado trasero derecho, respectivamente; la Figura 10 es una vista recortada parcial desde arriba de la placa inferior del gabinete que muestra la ubicación del equipo y el flujo de aire a través de la sección caliente del módulo de enfriamiento a lo largo de C-C en la Figura 8 ; la Figura 11 es una vista recortada parcial desde arriba de la sección fría así como la parte inferior de la sección caliente del módulo de enfriamiento a lo largo de D-D en la Figura 8; la Figura 12 es una sección transversal a lo largo de E-E en la Figura 9 del módulo de enfriamiento a través del ventilador de evaporador como se observa desde atrás; la Figura 13 es una sección transversal a lo largo de E-E en la Figura 9 desde el lado frontal hacia el lado trasero del módulo de enfriamiento a través del evaporador; la Figura 14 es una vista como se observa desde la abertura de gabinete de una pared interior colocada contra el interior del panel de pared trasera; y la Figura 15 es una sección transversal a lo largo de G-G en la Figura 14 a través del panel de pared trasera de la pared interior de conformidad con la Figura 14.

La Figura 16 es una vista en perspectiva que ilustra la fabricación de paneles de gabinete; la Figura 17 es una sección transversal a lo largo de B-B en la Figura 7 de una porción frontal de un panel de pared y una barra frontal perfilada; las Figuras 18a- 18b son una sección transversal a lo largo de H-H en la Figura 14 de una porción superior de una modalidad del gabinete; las Figuras 19a y 19b son vistas en perspectiva de uña modalidad del aparato frigorífico; las Figuras 20a y 20b son una vista en perspectiva desde atrás y una vista transversal a lo largo de K-K que respectivamente ilustran una modalidad de una unión entre paneles de gabinete; la Figura 21 es una vista transversal de una barra frontal perfilada; las Figuras 22 y 23 ilustran modalidades alternativas del termosifón; la Figura 24 es una vista transversal a lo largo de F-F en la Figura 9 de una modalidad alternativa del módulo de enfriamiento; las Figuras 25a-25g son vistas transversales a lo largo/en el área L-L en la Figura 26 que ilustran diferentes modalidades de una unión entre los paneles de pared de gabinete y una sección media; y la Figura 26 es una vista en perspectiva explotada parcial de una modalidad de un aparato frigorífico ensamblado a partir de unidades modulares y dividido en dos compartimentos mediante una sección media de conformidad con la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención La Figura la es una vista en perspectiva parcialmente recortada de un aparato frigorífico incorporado de forma modular, es decir un refrigerador o un congelador, o una combinación de los mismos. Por combinación, se hace referencia a un aparato frigorífico que tiene una sección térmicamente aislante de separación que divide el espacio frío en un compartimento de congelador separado y un compartimento de refrigerador separado. En esta modalidad, el aparato tiene una función individual de congelador o de refrigerador. En esta modalidad mostrada en la Figura la, el aparato tiene una función individual de congelador o de refrigerador. El aparato frigorífico 100 comprende un gabinete 101 y un - módulo de enfriamiento 102, que está colocado bajo un piso interior 103 del gabinete 101. Aunque no se muestra, el aparato frigorífico típicamente comprende accesorios interiores, tal como soportes de repisa, repisas, cajas, y casilleros; un panel de control; luces; cableado; sensores; etc.

La Figura Ib es una vista en perspectiva explotada del aparato frigorífico 100 incorporado de forma modular, que comprende el gabinete 101 formado de un número de paneles de gabinete, que consisten de dos paneles de pared lateral 1, un panel superior 2, y un panel de pared trasera inferior y superior 3, 4, así como accesorios de refuerzo 5. El aparato frigorífico también comprende una puerta 6 y el módulo de enfriamiento 102 que incluye, por ejemplo, un compresor, un condensador, un evaporador, un ventilador, y similares, que son necesarios para obtener el efecto de enfriamiento. El módulo de enfriamiento 102, que se describirá en más detalle a continuación, está formado como un módulo autónomo o independiente, que puede montarse fácilmente en el gabinete 101 y conectarse a una red de suministro. En esta modalidad, el módulo de enfriamiento 102 está dispuesto en el fondo del gabinete 101. El módulo de enfriamiento 102 tiene una placa inferior 31, que también es la placa inferior del aparato frigorífico como un todo. El gabinete está soportado mediante la placa inferior 31. Más particularmente, los paneles de paredes laterales 1 se pueden montar en una placa inferior 31. Además, la placa inferior 31 comprende ruedas, o rodillos, 110, como una alternativa, o en combinación con los rodillos 110, que nivelan los pies. El panel de pared trasera inferior 3 se puede abrir, o desmontar, con el fin de admitir el acceso al módulo de enfriamiento 102 para propósitos de servicio. En una modalidad alternativa, el módulo de enfriamiento está localizado en una posición diferente en el gabinete, por ejemplo, en la parte superior. Incluso en otra modalidad, el gabinete está provisto con un panel inferior separado, que constituye el piso interior, y el módulo de enfriamiento está colocado bajo ese piso mientras que puede ser retráctil o accesible para servicio. De esa forma, los delimitadores superiores e inferiores del gabinete pueden definirse como la parte superior y la parte inferior, ya que pueden ser paneles o partes separadas de otra estructura, tal como el módulo de enfriamiento.

En otra modalidad, como se muestra en las Figuras 19a y 19b, el gabinete 116 está ensamblado desde los paneles superiores, de pared lateral, de pared trasera e inferiores, y está provisto con elementos de conexión inferiores 121 para conectarlo con el módulo de enfriamiento 110 dispuesto bajo el gabinete 116. Con el fin de facilitar el servicio del módulo de enfriamiento 118, en particular la sección fría 34, el panel inferior del gabinete 116 está provisto con una compuerta 120, que se ilustra en una posición abierta.

En la modalidad del aparato frigorífico ilustrado en las Figuras la y Ib, la puerta 6, el panel superior 2 y el panel de piso interior 3 están fabricados mediante un método común en la técnica, tal como mediante espumado convencional in situ, mientras que los paneles de pared lateral 1 y los paneles de pared trasera 3, 4 están fabricados mediante un método, que se describirá en más detalle a continuación. Sin embargo, se debe entender que en las modalidades alternativas también uno o más de la puerta 6, el panel superior 2, así como el panel de piso interior 103 pueden fabricarse mediante el método de conformidad con la presente invención.

Preferiblemente, los paneles 1, 2, 3, 4, 103 están interconectados por medio de un adhesivo o pegamento, que proporciona uniones fuertes así como ajustadas. Adicionalmente , las uniones pegadas proporcionan propiedades térmicamente buenas. Además, la tensión de la unión pegada asegura un alto nivel higiénico del aparato frigorífico, que típicamente contendrá alimentos. Los accesorios 5 están montados en las esquinas entre los paneles de pared lateral 1 y el panel superior 2, así como el panel de piso interior 103. Los accesorios 5 están pegados a las superficies o unidos por medio de elementos de sujeción apropiados. Los accesorios 5 proporcionarán resistencia al gabinete 101 durante el uso, así como durante la curación del pegamento, que preferiblemente se utiliza para unir los paneles uno al otro. Los accesorios también se utilizan como partes de refuerzo para unir, por ejemplo, bisagras de puerta o similares. Se debe notar que a pesar de eso, como . se explicará aquí adicionalmente, puede no ser necesario agregar los accesorios. El gabinete puede lograr una estabilidad suficientemente alta también sin ellos.

De conformidad con la modalidad aquí descrita . e ilustrada, los paneles de pared lateral 1 y los paneles de pared trasera 3, 4 del gabinete, se forman mediante un método de fabricación de panel, como se ilustra en un cuadro de flujo esquemático en la Figura 2. Un material de lámina superior e inferior, por ejemplo, una lámina metálica 8 y una lámina de plástico 9, una lámina metálica 8 y una lámina metálica 9, o una lámina de plástico 8 y una lámina de plástico 9, respectivamente, se alimentan desde los rodillos de lámina superiores e inferiores en un extremo de entrada a una máquina de formación de lámina y de aplicación de espuma. Las capas . de lámina se mantienen inicialmente en una distancia mayor entre sí, a medida que se alimentan desde el extremo de entrada hacia un extremo de salida. En una primera estación de perfilado 10, las láminas se perfilan a una forma de perfil deseada, tal como al flexionar los bordes longitudinales hacia adentro, por ejemplo, hacia un ángulo derecho con el resto de la lámina, formando ranuras al curvear la lámina hacia adentro o formando costillas al curvear la lámina hacia afuera, como se explicará más en detalle a continuación, y con el fin de obtener, por ejemplo, las modalidades descritas anteriormente. Subsecuentemente, en una estación de espumado 11, se realiza un procedimiento de espumado de cinta doble continua. El procedimiento comprende que se pase la banda continua del material de lámina a través de la estación de espumado 11 y una cantidad deseable de espuma térmicamente aislante, por ejemplo, espuma de poliuretano, se distribuye sobre la superficie de lámina inferior en el espacio entre las capas de lámina. Después de eso, se acercan las capas de lámina entre sí para establecer el grosor deseable de los paneles emparedados. La espuma entonces se cura en una estación de curación 12. La banda continua emparedada entonces se corta en paneles de gabinete de longitudes deseables en una estación de corte 13. En la estación de corte 13, las láminas y la espuma pueden cortarse en diferentes longitudes, lo que es ventajoso para propósitos de montaje como se describirá a continuación. Después de eso, se enfrían 14 los paneles . El procedimiento de enfriamiento se controla con el fin de prevenir el pandeo de los paneles. Cualquiera de las partes de acoplamiento adicionales puede montarse en los paneles de gabinete enfriados, tal como accesorios de ensamble, soportes de repisa o barras perfiladas a lo largo de uno o más de los bordes para obtener un panel de gabinete modular 15 terminado listo para transportación y ensamblado subsecuente para formar un gabinete de aparato frigorífico.

Como una alternativa, antes de la operación de espumado se preparan los materiales de lámina para el montaje de las partes de acoplamiento adicionales en una etapa posterior. De esa forma, los materiales de lámina están provistos con perforaciones y similares que se van a utilizar para montar las partes de acoplamiento. Opcionalmente , los materiales de lámina también están provistos con detalles de sujeción, tal como elementos de refuerzo, asientos de tornillo, etc., en sus superficies orientadas al interior de los paneles de gabinete que se realizarán. Durante el siguiente espumado, se incorporan estos detalles mediante la espuma .

El método de fabricar paneles es ventajoso en muchos aspectos. Por ejemplo, los requerimientos de energía en un . aparato frigorífico son altos, y probablemente aumentarán incluso más en el futuro. Por medio de este método, se asegura un buen relleno de espuma de las cavidades. El riesgo de burbujas de aire y cavidades no llenas se reduce en comparación con el moldeado por inyección convencional. Además, la propiedad aislante es superior. Es posible elegir cierta orientación de la espuma. Todo en todas estas ventajas proporciona un grosor mínimo del aislamiento, es decir, la espuma, y de esa forma de los paneles.

Como se muestra muy esquemáticamente en la Figura 16, en una modalidad alternativa del método de fabricación se inserta una barra perfilada 23 a lo largo de al menos uno de los bordes de la banda continua emparedada 60. La barra perfilada 23, como tal, además se describirá a continuación en conjunto con la Figura 6. De esa forma, cuando, en la. estación de espumado, se ha aplicado la espuma 17 entre la lámina superior 8 y la lámina inferior 9, y se acercó la lámina superior 8 a la lámina inferior, por ejemplo, por medio de un rodillo de espumado 61, como se muestra por las líneas punteadas en la Figura 16, la barra perfilada 23 se aplica desde el lado de la banda continua emparedada 60 y se une a ésta. El acoplamiento puede hacerse en muchas formas diferentes, y aquellas preferidas se describen a continuación. Sin embargo, típicamente existe una combinación de la barra 23 que tiene una costilla alargada que se extiende por la longitud de la barra 23, y que ingresa una ranura, que se formó en una porción de una de las láminas, y contacto adhesivo entre la barra 23 y la espuma no curada 17. Una ventaja de esta modalidad es que se reduce el tiempo para montar el gabinete.

Cuando se ensambla el gabinete, los paneles de gabinete pueden conectarse entre sí en diferentes formas. Por ejemplo; al menos uno de adhesión, ajuste por tornillo, y remachado. Preferiblemente, la capa de lámina exterior 8 es una lámina metálica pintada mientras que la capa de lámina interior 9 es una lámina de plástico, pero también podrían ser concebibles otras variantes, tal como láminas de plástico o láminas metálicas en la superficie interior y exterior. En las Figuras 3a a 5, se describen diferentes modalidades ilustrativas de uniones entre los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera. Una característica común de todas las uniones descritas en las Figuras 3a a 5, es que la lámina exterior 8 de al menos uno de los paneles de pared 1 se extiende más allá de la superficie de borde 16 del material espumado 17 y se inclinó, en la fabricación de panel como se describe anteriormente, sobre la superficie de borde para cubrir completa o parcialmente la superficie de borde del material espumado. La porción de borde de extensión de la lámina 8 proporciona un área de acoplamiento para el acoplamiento de un panel vecino, con lo cual el panel de pared tiene un área de unión de capa de lámina para la conexión entre los paneles de pared 1, que puede utilizarse para obtener una unión resistente por medio de adhesión y/o atornillado de los paneles de pared 1 entre sí. Dentro de esta idea general, la unión puede realizarse en muchas formas diferentes y se describen cuatro modalidades ilustrativas diferentes en las Figuras 3a a 5.

En la Figura 3a, que muestra el panel de pared lateral 1 y el panel de pared trasera 4 antes de que se unan, la lámina metálica exterior 8 del panel de pared lateral 1 se extiende más allá y se inclinó sobre la superficie de borde longitudinal 16, mientras que se termina la lámina de plástico interior 9 en una distancia desde la misma superficie de borde longitudinal para que se exponga la espuma 17 en el lado interior a lo largo del borde 16a. El panel de pared trasera 4, por otro lado, está provisto con una porción extendida 18 de la lámina metálica exterior 8, pero no se inclina sobre la superficie de borde. En lugar de esto, la lámina metálica se deja proyectándose desde la superficie de borde. Por consiguiente, cuando se conectan los dos paneles de pared 1, 4 perpendiculares entre sí, se forma una porción de traslape entre las láminas metálicas exteriores 8 para que puedan conectarse entre sí, preferiblemente por medio de adhesión en combinación con atornillado para fijar los miembros de pared juntos mientras se cubre el pegamento. En la Figura 3b, se unieron el panel de pared lateral y el panel de pared trasera. Las superficies de contacto espuma a espuma 16a, 56 también se pegan de forma adecuada entre sí, por un lado para propósitos de unión, pero también para proporcionar una unión hermética al aire y a la humedad. El contacto dé espuma a espuma entre los paneles de gabinete previene la formación de cualquier puente térmico desde el interior hacia el exterior del gabinete. Sin embargo, también será concebible extender la lámina interior del panel de pared lateral a una distancia y extender e inclinar la lámina interior del panel de pared trasera una distancia sobre la superficie de borde y pegarlos para una resistencia de unión aumentada, como se muestra en las Figuras 3c-3d.

De esa forma, en las Figuras 3c-3d, se describe una unión, en donde, además de la unión de las Figuras 3a-3b, la lámina interior 55 del panel de pared trasero 4 se inclinó sobre cada superficie de borde longitudinal 56, 57 respectiva, con lo cual se cubre una fracción de la misma, ver Figura 3c. En la Figura 3d, la lámina interior 9 de los paneles de pared lateral 1 se extendió junto con, y se unió a, la porción inclinada de la lámina interior de pared trasera 55. Esta unión de lámina a lámina extra aumenta la resistencia y la estabilidad del gabinete.

En la Figura 4, se describe una unión en donde la lámina exterior 8 del panel de pared lateral 1 se extiende sobre la superficie de borde y se inclinó sobre la superficie de borde 16 así como una distancia sobre la superficie interior. También, la lámina exterior 8 del panel de pared trasera 4 se extiende a una distancia sobre la superficie de borde y se inclina sobre la superficie de borde. Además, tanto el panel de pared lateral como el panel de pared trasera, cada uno está provisto con una ranura alargada 19, en la superficie de borde y la superficie exterior, respectivamente, a lo largo del área de empalme entre los paneles de pared, en donde se forma cada ranura mediante la lámina exterior 8 que tiene una forma curveada en el material de espuma 17. Estas ranuras alargadas se utilizan para conexión por medio dé una banda de conexión 20, preferiblemente de plástico, que está provista con dos porciones de costillas separadas, que tienen una forma que se acopla con las ranuras y se insertan en las ranuras para conectar los paneles de pared juntos. La fijación de la banda de conexión 20 con las ranuras 19 puede lograrse por medio de, por ejemplo, conexión de ajuste a presión, adhesión o atornillado, preferiblemente por una combinación de dos o más de estos. También, el área de unión proporcionada por la inclinación sobre las láminas exteriores en el área de empalme entre los paneles de pared, se utiliza para unión por medio de adhesión para resistencia aumentada.

En la Figura 5, se describe una modalidad adicional de una unión entre, paneles de gabinete. Aquí, similar a la modalidad en la Figura 4, la lámina exterior 8 del panel de pared lateral se extiende sobre la superficie de borde 16, así como una distancia sobre la superficie interior, mientras que la lámina exterior del panel de pared trasera 4 se extiende a una distancia sobre la superficie de borde. Sin embargo, no se proporcionan ranuras en el exterior del gabinete 101. En lugar de esto, se proporciona una ranura alargada 21 en la superficie de borde del panel de pared trasera 4, es decir, en la superficie de empalme entre los paneles de pared, al curvear' la lámina exterior en el material de espuma 17. El panel de pared lateral 1, por otro lado, está provisto con una costilla alargada 22 al curvear la lámina exterior hacia afuera en la superficie de empalme entre los paneles de pared. Mediante una conexión de ajuste a presión de la costilla en la ranura en combinación con adhesión, se logra una conexión segura de los paneles de pared.

De conformidad con otra modalidad de la unión entre los paneles de gabinete, como se muestra en las Figuras 20a y 20b, se inclinó una porción de borde 124 de la lámina exterior del panel de pared lateral 122 y cubre la superficie de borde trasero del panel 122. Una ranura alargada 126 se formó en la porción de borde 124. Esta ranura 126 es más ancha en el fondo de la misma que en la parte superior de la misma. La lámina exterior 128 del panel de pared trasera 132 tiene una porción de borde que se extiende más allá de la superficie de borde del material de espuma 134 del panel de pared trasera 132. Una sub-porción de borde 130 de la porción de borde de la lámina exterior 128 del panel de pared trasera 132 se inclinó en una forma que se adapta con la ranura 126, y más particularmente a una forma que sigue al menos una pared lateral y la pared inferior de la ranura 126, y en esta modalidad, también una fracción de la otra pared lateral de la ranura 126. La sub-porción de borde 130 se recibió en la ranura 126 y asegura el panel de pared trasera 132 al panel de pared lateral 122 debido a que la ranura 126 se estrecha desde el fondo de la misma hacia la abertura de la misma. La superficie de borde del panel de pared trasera 132, es decir, ínter alia, la superficie de borde de la espuma se empalma contra la lámina interior 136 del panel de pared lateral 122.

Todos los paneles de pared descritos con relación a las Figuras 3a a 5, que tienen láminas exteriores extendidas que se proyectan o inclinan sobre la superficie de borde y. también una distancia sobre la superficie interior, que tiene ranuras o costillas, pueden fabricarse en un procedimiento continuo incluyendo un procedimiento de espumado de banda doble como se describe previamente.

Un panel superior preferiblemente está unido al panel de pared lateral y el panel de pared trasera mediante adhesión. De esta forma, se mejorará la estabilidad del gabinete y el aire así como también se asegurará el hermetismo a la humedad. Las uniones pueden formarse de conformidad con las modalidades descritas en las Figuras 3a a 5, pero por supuesto también son posibles otras formas. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 18a, cada panel de pared lateral 1 está provisto con una ranura de extremo superior 114 torneada que forma una repisa en el interior del panel de pared lateral 1. El panel superior 2 se recibe en las ranuras 114 respectivas y se apoya en las repisas. En otras modalidades ilustradas en la Figura 18b, el panel superior 2 y los paneles de pared lateral 1 respectivamente están provistos con un corte de 45 grados en sus extremos superiores. Los paneles de pared lateral 1 y el panel superior entonces están unidos entre sí, preferiblemente por medio de adhesión y/o atornillado. En la unión 115 formada, el contacto espuma a espuma entre los paneles forma una unión 115 que constituye un sello aislado eficiente. En una modalidad incluso adicional (no mostrado) , se utiliza una parte superior moldeada por inyección para sellar la parte superior del gabinete y para cubrir los bordes de panel espumado.

Algunas veces es deseable formar el gabinete con un panel de pared medio de separación, para dividir el espacio en dos o más compartimentos diferentes que tienen puertas separadas, por ejemplo, para formar compartimentos de congelador y de refrigerador separados, o para disponer repisas fijas dentro de los compartimentos. Aquí también es ventajoso pegar el panel de pared medio o la repisa fija a las superficies interiores del gabinete. En las Figuras 25a-25g se ilustra en siete modalidades diferentes cómo se monta una sección media 7 a los paneles de pared 1, 4 de un gabinete de electrodoméstico frigorífico. La sección media 7 es un elemento de panel.

En una modalidad mostrada en la Figura 25a, un canal se tornea en el panel de pared lateral 1. Una parte de soporte 210, preferiblemente hecha de un material de plástico extrusionado, se desliza hacia el panel de pared lateral 1. La forma exterior de la parte de soporte 210 corresponde a la forma del canal torneado. La sección media 7 entonces está pegada a la parte de soporte 210. Las porciones pegadas se ilustran con un número de referencia 212 en esta Figura 25a, pero también en las Figuras 25b-25g.

En una modalidad mostrada en la Figura 25b, se tornea un canal en el panel de pared lateral 1. La sección media 7 entonces se introduce directamente al canal torneado y se pega 210 en los bordes de espuma en el canal torneado del panel de pared 1. Entonces se utiliza un termofusible para sellar la unión.

En una modalidad mostrada en la Figura 25c, se torne a un canal en el panel de pared lateral 1 y una saliente 214 del material de lámina 9 se deja en la entrada del canal. La sección media 7 está provista con una ranura longitudinal 216 o una ranura en ambos lados. La sección media 7 se desliza hacia el panel de pared 1 torneado para que las salientes 214 se guíen hacia las ranuras 216 de la sección media.

En una modalidad mostrada en la Figura 25d, la sección media 7 se pega directamente en el panel de pared lateral 1. Se proporciona una unión de pegamento 212 entre la sección media 7 y. el panel de pared 1. Sin embargo, antes de unir la sección media, pueda removerse la capa de lámina interior 9 para exponer la espuma 17 dentro del panel de pared en un área correspondiente al tamaño de la sección media 7. De esta forma, se logra un buen aislamiento. Además, si la lámina 9 es una lámina metálica, se remueve el puente térmico para que los dos compartimentos en cualquier lado de la sección media 7 no se influencien entre sí.

En una modalidad mostrada en la Figura 25e, se tornea un canal en el panel de pared lateral 1. Dos partes de soporte 218, preferiblemente hechas de un material de plástico, se deslizan hacia el canal torneado en el panel de pared lateral guiado mediante la capa de lámina interior 9. La sección media 7 entonces se pega en el panel de pared lateral 1 con una unión de pegamento 212 aplicada espuma a espuma .

En una modalidad mostrada en la Figura 25f, una parte de soporte 216, preferiblemente hecha de un material de plástico extrusionado , se pega 212 en la sección media 7. La parte de soporte 219 está provista al menos con una porción elevada 220 en su longitud transversal. La parte de soporte 219 junto con la sección media 7 se pega 212 o adhiere al panel de pared lateral 1. Antes de unir la parte de soporte con la sección media, la capa de lámina interior 9 puede removerse para exponer la espuma 117 dentro del panel de pared en un área que corresponde al tamaño de la parte de soporte 219. De esta forma, se logra un buen aislamiento. Además, si la lámina 9 es una lámina metálica, se remueve el puente térmico para que los ' dos compartimentos en cualquier lado de la sección media 7 no se influencien entre sí. La provisión de la parte de soporte unida a la sección media facilita un sello eficiente entre el panel de pared lateral 1 y la sección media 7· Además, se proporciona una unión higiénica que es fácil de mantener limpia.

En una modalidad mostrada en la Figura 25g, se tornea un canal en el panel de pared lateral 1. En la sección media 7, se remueven las esquinas de borde que dejan una porción 215 del material de espuma sobresaliendo del borde lateral de la sección media. Se coloca un empaque o sellador 213 y se une a la porción de espuma 215 de la sección media 7. La sección media 7 entonces se pega 212 en el canal torneado .

En la modalidad descrita e ilustrada, el módulo de enfriamiento forma el fondo del gabinete y, de preferencia, se pega a la pared lateral y a los paneles de pared trasera.

Ahora se hace referencia a la Figura 6 en donde se muestra una fracción de la porción de marco frontal del gabinete en corte transversal, es decir, una porción del gabinete que rodea y define la abertura en el gabinete. Aquí, el gabinete está provisto con una barra perfilada 23, preferiblemente de plástico. La barra perfilada 23 está dispuesta en la porción de marco frontal, es decir, se extiende alrededor de la abertura del gabinete, como se muestra en la Figura 7. La barra perfilada puede unirse en diferentes formas, tal como por medio de un adhesivo, o como se describirá a continuación. La barra perfilada tiene varios propósitos. Inter alia, funciona como una superficie de empalme para la puerta, y disminuye la filtración de calor desde el aire ambiente hacia el gabinete. Como es evidente a partir de la Figura 6, la barra 23 tiene una forma transversal básica de un rectángulo. La barra 23 comprende dos huecos, o cámaras separadas 24, 25, una de las cuales, 24, está adaptada para llenarse con espuma para prevenir la entrada de humedad desde el exterior, y se localiza más cerca de la lámina interior 9 que la otra cámara 25. En una modalidad alternativa, la primera cámara mencionada no está llena, es decir, llena con aire, mientras que los extremos de la barra están sellados. La otra cámara 25 no está llena y está cubierta mediante un miembro de cubierta 26 alargado, separable, preferiblemente de acero para que pueda funcionar como parte del candado magnético al cooperar con una banda magnética en la puerta. El miembro de cubierta 26 sustancialmente tiene forma de L en una sección transversal y adicionalmente cubre un lado exterior 91 de la barra 23. En el lado interior opuesto 92 de la barra 23, la pared del mismo se extiende mediante un reborde, o ala sobresaliente, 93, que cubre una porción de la lámina interior 9, y con lo cual cubre la transición entre la lámina interior 9 y la pared trasera de la barra 23, que es una solución higiénica.

Dentro de la cámara 25, está dispuesto un medio de soporte, o soporte 27, alargado, y con forma de U en sección transversal, para un tubo termosifón 28 como se explicará a continuación. Para el acoplamiento de la barra perfilada 23, la lámina exterior 8 del panel de pared se extiende y se inclina a una distancia sobre la superficie de borde del panel de pared 8. La porción extendida de la lámina exterior 8, define una ranura alargada 29 en una sub-porción de la misma, que se curveo hacia adentro en el material, de espuma 17. El lado trasero de la barra perfilada 23, por otro lado, se forma con una costilla alargada 30, que se extiende por la longitud de la barra 23 y se ajusta en la ranura 29. Por consiguiente, la barra perfilada 23 puede montarse de forma segura, así como de forma hermética al aire y a la humedad al borde frontal de los paneles de pared mediante adhesión y ajuste a presión por la costilla 30 en la ranura 29.

El tubo termosifón, o tubo portador de calor, 28 es parte de un dispositivo de prevención de condensación, que es un sistema de calentamiento de marco frontal dispuesto para evitar la condensación en superficies frías cerca de la puerta del aparato frigorífico. En la modalidad ilustrada, el tubo 28 está cerrado en un bucle infinito y localizado alrededor de la abertura del gabinete, como se ilustra en la Figura 7, en donde aún no se ha montado el miembro de cubierta 26. Debido al soporte 27 con forma de U, es fácil ajustar el tubo 28 al soporte 27 adyacente a la esquina exterior de la barra perfilada 23, cuando se ensambla el aparato frigorífico. Después de eso, el miembro de cubierta 26 puede montarse al acoplar una porción de borde 94 del miembro de cubierta 26 alrededor de la esquina trasera del lado exterior 91 de la barra perfilada y ajustar una porción curveada en la porción de borde opuesto 95 del miembro de cubierta 26 en una ranura 96 de la barra perfilada 23 dentro de la cámara abierta 25. De esta forma, se localizará el tubo termosifón 28 en contacto con o al menos cerca del miembro de cubierta 26 para transferencia de calor entre el tubo termosifón y el miembro de cubierta. El tubo termosifón 28 está lleno con un refrigerante adecuado y montado en contacto térmico con una fuente de calor en el módulo de enfriamiento en el fondo del gabinete. La fuente de calor típicamente es el tubo condensador o la cubierta de compresor o, como en esta modalidad, una placa de condensador metálica 31, como se ilustra en la Figura 10, que forma el fondo del gabinete y en el cual se coloca el tubo condensador 32 en bobinados para enfriamiento aumentado. Una caldera, ver por ejemplo 176 en la Figura 22, del tubo termosifón 28 se coloca en la placa de condensador 31. Debido a la temperatura elevada de la placa de condensador, el refrigerante en el tubo termosifón 28 absorberá calor de la placa de condensador 31, cuando pasa la caldera, y, a cierto nivel de temperatura, el refrigerante en la caldera empieza a evaporarse y circular en el tubo. Cuando llega el refrigerante en las áreas más frías alrededor de la puerta, se condensa de nuevo en líquido, emitiendo calor a las partes del ambiente, para que se prevenga la condensación y la posible escarcha entre la puerta y el marco frontal del gabinete. Tan pronto como se condensa el refrigerante, fluye de regreso a la región inferior del gabinete y de nuevo absorbe calor desde la placa de condensador. Existen muchas formas alternativas de la barra perfilada, una de las cuales se muestra en la Figura 17. La barra, perfilada 80, de conformidad con esta modalidad, típicamente está montada en el borde longitudinal del panel de pared 66 en conjunto con la fabricación del mismo por medio del método de fabricactión de panel, como se describe anteriormente. En esta modalidad alternativa, una porción extendida de la lámina exterior 68 del panel de pared 66 se inclinó para que una primera sub-porción 70 del mismo se inclinara sobre el borde de pared lateral y se extendiera en paralelo con el borde de panel de pared; una segunda sub-porción, adyacente a la primera sub-porción y más cerca del borde de la lámina exterior 68, además se inclinó y se extiende hacia atrás en paralelo con la lámina exterior 68; y finalmente una tercera sub-porción 72, que incluye el borde de la lámina exterior 68, se extiende en paralelo con la primera sub-porción 70 hacia la lámina interior 69. La lámina interior, a su vez, tiene una porción de borde 73 extendida, que se inclinó sobre una porción del borde del panel de pared 66, y que está alineado con la tercera sub-porción 72. Existe un espacio entre los bordes de las láminas exteriores e interiores 68, 69. La sección transversal de la barra perfilada 80 básicamente es rectangular, y tiene un ancho que corresponde a la distancia entre la segunda sub-porción 71 y la superficie exterior de la lámina exterior 69, y una profundidad sustancial que corresponde a la distancia entre la primera sub-porción 70 y la tercera sub-porción 72. Adicionalmente , tiene, una costilla 81 con forma de T, que se extiende por la longitud de la barra 80 y que sobresale desde una pared trasera 82 de la misma, a través del espacio y hacia la espuma 67. Además, la barra comprende un reborde 83 que se extiende a lo largo de la barra 80 y también sobresale de la pared trasera 82 de la misma, pero sustancialmente tiene forma de L y tiene una porción principal que se extiende en paralelo con la pared trasera 82 mientras define una ranura junto con la pared trasera 82. La porción de borde 73 de la lámina interior 69 se recibe en la ranura. La costilla 81 y el reborde 83 aseguran que la barra 80 se une apropiadamente al panel de pared 66. Similar a la modalidad antes descrita, la barra perfilada tiene dos cámaras mayores. Una cámara 84 está cerrada y rellena con espuma, o rellena de aire con extremos sellados, como se describe anteriormente en conjunto con otra modalidad, y la otra cámara 85 está abierta pero la abertura está cubierta mediante una banda metálica 86 que actúa como una tapa de la cámara 85. En correspondencia con la modalidad anterior, la cámara abierta 85 incorpora un tubo termosifón 87.

Una modalidad adicional de la barra perfilada 140 es similar a la barra perfilada 23 descrita anteriormente con referencia a la Figura 6. De esa forma, por ejemplo, tiene dos cámaras 142, 144, un soporte 146 con forma de U para recibir el tubo termosifón, y una primera ala 148 en un lado interior de la barra 140. Sin embargo, por ejemplo, difiere en cuanto a que carece de la costilla en la pared trasera de la barra, y tiene una segunda ala 149 adicional dispuesta opuesta a la primera ala 148 en un lado exterior de la barra. La segunda ala 149 está dispuesta para cubrir una porción de borde de una superficie exterior, y de esa forma de una lámina exterior, de un panel, y simultáneamente la transición entre la lámina exterior y la barra 140. Esta barra 140 tiene una superficie trasera plana, que preferiblemente está unida de forma adhesiva a la superficie de borde de un panel.

Existen muchas formas alternativas del dispositivo de prevención de condensación, o tubo termosifón, y algunas se ilustran en las Figuras 22 y 23. De esa forma, como se muestra en la Figura 22, el dispositivo de prevención de condensación está constituido por un tubo portador de calor 160 sustancialmente rectangular, que está dispuesto en un bucle. Está dispuesto para montarse en la porción de marco frontal de un gabinete como se describió anteriormente. El bucle comprende una sección inferior 162, una primera sección vertical 164, una sección superior 166, una segunda sección vertical 168, y una sección de extremo 170. Además comprende una porción de caldera 172, que está conectada entre la sección de extremo 170 y la sección inferior 162, y se localizan en un punto más bajo del tubo termosifón 160. De hecho, la porción de caldera tiene una primera sección de tubo 174 que está dispuesta para montarse, para que se extienda hacia abajo, y hacia adentro de un módulo de enfriamiento colocado bajo el gabinete. La caldera 176, que es una sección ampliada del tubo 160, es decir, que tiene un área transversal mayor al resto del tubo 160, y que sigue después de la primera sección de tubo 174, se coloca en contacto térmico con una fuente de calor en el módulo de enfriamiento, como se explicó anteriormente. Desde la caldera 176, una segunda porción del tubo lleva hacia arriba y hacia afuera hacia la sección inferior 162. La sección superior 166 y la sección de extremo 170 están ligeramente inclinadas, mediante un ángulo solamente de uno o algunos grados . El ángulo está más exagerado en la figura, para propósitos de ilustración. En realidad, estas secciones de tubo están dispuestas para mantenerse dentro del grosor de los bordes frontales del panel superior y del panel inferior del gabinete, respectivamente. La inclinación tiene el propósito de guiar, en la dirección derecha, al fluido portador de calor que se transformó del estado gaseoso al estado líquido durante la propagación a través del tubo 160.

De conformidad con otras modalidades, como se muestra en la Figura 23, el dispositivo de prevención de condensación 180, 190 está dispuesto como un tubo de una dirección que tiene dos extremos cerrados. En un extremo se forma una porción de caldera 182,· 192. Como se muestra por las flechas en la figura, el fluido portador de calor gaseoso 180, 190 se eleva a través del tubo, se condensa en una porción superior del tubo 180, 190, y regresa, en estado líquido, a la porción de caldera 182, 192 a través del mismo tubo 180, 190.

Ahora se hace referencia a las Figuras 8 a 13, así como a las Figuras la y Ib para una descripción más detallada del módulo de enfriamiento 102, que es de un tipo de enfriamiento denominado dinámico en donde se genera aire frío y entonces se sopla hacia el compartimento frigorífico 104 del aparato 100 en donde en donde se almacenan los artículos que se van enfriar. Mediante este diseño no hay necesidad de ninguno de los espirales del evaporador dentro del compartimento frigorífico 104, lo que facilita el ensamble del aparato frigorífico a partir de las unidades modulares.

El módulo de enfriamiento 102 está dividido en una sección fría 34 y una sección caliente 35, que están separadas mediante una pared térmicamente aislante 105. La sección fría 34 está sustancialmente localizada en una mitad del módulo de enfriamiento 102, mientras que la sección caliente 35 está localizada adyacente a la sección fría y también incluye una porción más baja del módulo de enfriamiento 102, bajo la sección fría 34. La sección fría 34 sostiene, Ínter alia, un evaporador 33 y un primer ventilador 42, que está montado en un lado trasero del evaporador 33, es decir, un lado que está orientado a la pared trasera 4 del aparato frigorífico 100. Además, la sección fría 34 incorpora un . ducto de aire de salida 43, que está conectado con el ventilador, en un lado trasero del mismo, y se extiende en una forma curveada que emerge hacia arriba, y un ducto de aire de entrada 44, que se extiende desde el extremo trasero del módulo de enfriamiento 102, en donde está dispuesto adyacente al ducto de aire de salida 43, hacia el lado frontal del evaporador 33. El primer ventilador 42 genera un flujo de aire a través del evaporador 34, que enfría el aire, y hacia afuera a través del ducto de aire de salida 43 para dirigirse hacia el compartimento frigorífico 104. El aire de regreso fluye de nuevo desde el compartimento frigorífico 104 hacia el evaporador 33 a través del ducto de aire de entrada 44, y/o a través de una abertura de entrada 45 en el extremo frontal del módulo de enfriamiento 102. Se debe notar que en un aparato frigorífico que es un congelador que tiene un compartimento individual, típicamente se utiliza la abertura de entrada de extremo frontal 45, aunque en un aparato frigorífico que tiene un compartimento de refrigerador y un compartimento de congelador típicamente se utiliza la abertura de entrada frontal 45 mediante el compartimento de congelador y el ducto de aire de entrada 44 se utiliza por el compartimento de refrigerador. Inter alia, para el tema de circulación de aire, el aparato frigorífico 100 está provisto con un revestimiento de pared trasera 50, como se muestra en las Figuras 14 y 15. El revestimiento de pared trasera 50 comprende una lámina, que está colocada en el interior del panel de pared trasera 4 por medio de, por ejemplo, ajuste a presión o adhesión, y que está curveada hacia afuera, es decir, hacia el frente del compartimento frigorífico 104, preferiblemente a la mitad, con lo cual forma un espacio entre el revestimiento de pared trasera 50 y el panel de pared trasera 4. En una modalidad alternativa, el revestimiento de pared trasera de cualquier forma es plano, aunque está dispuesto a una distancia desde el panel de pared trasera, con lo cual forma el espacio. El revestimiento 50 comprende un ducto de aire frío 51, un ducto de aire caliente 52, cuyos ductos 51, 52 están dispuestos en el espacio, las aberturas de ventilación de aire de entrada 53a, que están distribuidas a través del revestimiento 50 y se comunica con el ducto de aire frío 51, y las aberturas de ventilación de aire de salida 53b, que están colocadas bajo las aberturas de ventilación de aire de entrada 53a en una porción más baja del revestimiento 50 y se comunica con el ducto de aire caliente 52. En modalidades alternativas, las aberturas de ventilación de aire 53a, 53b están dispuestas de forma diferente o están conectadas de forma diferente a los ductos de aire fríos y calientes 51, 52, respectivamente. Los ductos de aire 51, 52 están ocultos detrás de la lámina del revestimiento 50, en el espacio que se obtiene entre la porción curveada hacia afuera de la misma y el panel de pared trasera 4. El ducto de aire frío 51 está acoplado con el extremo del ducto de aire de salida 43, y el ducto de aire caliente 52 está acoplado con el ducto de aire de entrada 44.

De esa forma, la circulación de aire es como a continuación. El aire enfriado fluye desde el evaporador 33, a través del primer ventilador 42, a través del ducto de aire de salida 43, el ducto de aire frío 51 y las aberturas de ventilación de aire de entrada 53a hacia el espacio del compartimento frigorífico 104. El aire se distribuye a través del espacio interior del compartimento frigorífico 104. Dentro del compartimento frigorífico 104 las partes interiores, tal como repisas (no mostradas por razones de claridad) , contribuyen a una extensión sustancial a la guía y la mezcla- del aire. El aire humidificado y ligeramente calentado se fuerza hacia afuera del compartimento frigorífico 104 a través de las aberturas de ventilación de aire de salida 53b, a través del ducto de aire caliente 52 y el ducto de aire de entrada 44 de regreso al evaporador 33. Opcionalmente , la abertura "de entrada frontal 45 se utiliza también para el aire de regreso humidificado. Sin embargo, principalmente se utiliza la abertura de entrada frontal 45 en caso de un aparato frigorífico que tiene un refrigerador en la parte superior y separado de un congelador, en cuyo caso, la abertura de entrada frontal 45 guía el aire únicamente desde el congelador hacia el módulo de enfriamiento 102.

Existen soluciones alternativas a la circulación de aire, incluyendo diferentes disposiciones de aberturas de ventilación, revestimiento formado en una manera diferente u otra solución para la distribución de aire dentro del compartimento frigorífico, una disposición diferente de ductos de aire en el módulo de enfriamiento, etc., como se entiende por un experto en la técnica. Además, una parte del aire calentado que se ventila desde el compartimento frigorífico puede liberarse en el lado trasero del aparato frigorífico, con el fin de evitar la condensación en la parte posterior del aparato frigorífico. Sin embargo, la modalidad aquí descrita e ilustrada es ventajosa y actualmente preferida .

El revestimiento de pared trasera 50 tiene propósitos adicionales además de proporcionar oportunidades para distribuir aire frío hacía, así como extraer aire caliente fuera del compartimento frigorífico 104 a través de las aberturas de ventilación de aire 53a, 53b. Por ejemplo, el revestimiento de pared trasera 50 puede tener un propósito estético. Ya que el panel de pared trasera 4 está fabricado mediante el método de fabricación de esta invención, puede ser difícil variar la apariencia de la superficie interior y el revestimiento de pared trasera también puede utilizarse para cubrir cualquiera de los defectos que pueden surgir especialmente en las esquinas interiores del gabinete 101 durante el ensamble. El revestimiento de pared trasera 50 también puede utilizarse para otras clases de instalaciones tal como un medio de iluminación y de control o para ocultar cableado utilizado para tales partes/ y también puede estar provisto con soportes para repisas dentro del gabinete. En la modalidad ilustrada, los soportes de repisa 59, que proporcionan una colocación flexible de las repisas, están dispuestos en las paredes laterales interiores del gabinete 101.

El módulo de enfriamiento 102 además comprende una sección caliente 35, que, ínter alia, soporta un compresor 36, que está conectado a una salida del evaporador 33, y un tubo condensador 32, que está conectado a una salida del compresor 36, así como una entrada del evaporador, a través de una válvula de reducción de presión, como un conocimiento común. Las conexiones entre las secciones frías y calientes 34, 35, se hacen a través de orificios de paso apropiadamente sellados a través de la pared aislante 105. Además, la sección caliente 35 soporta un segundo ventilador 37, que está dispuesto en una porción frontal de la sección caliente 35, al frente del compresor 36.

El módulo de enfriamiento compacto 102 establece requerimientos estrictos sobre las diferentes soluciones involucradas. Una solución está relacionada con el tubo condensador 32. A pesar del espacio limitado, el tubo condensador 32 tiene que enfriarse eficientemente. El tubo condensador 32, tiene una longitud extendida y yace en bobinados, en una o más capas, sobre una placa inferior metálica 31 para enfriamiento mejorado. El tubo condensador 32 utiliza una parte del área tan grande de la placa inferior 31 como sea posible, con lo cual, inter alia, se extiende parcialmente bajo la sección fría 34. Esta estructura de tubo condensador-placa es ventajosa, inter alia, ya que no se utilizaron salientes de enfriamiento particulares, y ya que el área general de la estructura de enfriamiento se vuelve grande con relación al volumen ocupado consecuentemente. Durante la operación, se extrae un flujo de aire por medio del segundo ventilador 37 a través de una abertura de entrada 38 en la porción frontal inferior del módulo de enfriamiento 102, como se observa mejor en las Figuras la-lb. El aire fluye desde la abertura de entrada 38 sobre la placa inferior 31, alrededor del compresor 36 hacia la porción trasera del módulo de enfriamiento 102, y se guía por medio de aletas verticales curveadas 39, dispuestas en una parte trasera de la sección caliente 35, alrededor de una pared divisoria 40, para que el aire fluya en una dirección hacia adelante y hacia afuera, a través de una abertura de entrada 41 dispuesta lado por lado con la abertura de entrada 38 en la porción frontal inferior del módulo de enfriamiento 102. Estas aberturas 38, 41 están dispuestas bajo la puerta 6 del aparato frigorífico 100. La pared divisoria 40 corre hacia atrás desde la pared frontal 106 del módulo de enfriamiento 102, entre las aberturas de entrada y de salida 38, 41, sobre una distancia, pero deja una abertura para el paso de aire hacia las aletas 39.

Como es evidente a partir de las figuras, y como se describe anteriormente, el módulo de enfriamiento 102 está bien aislado alrededor del evaporador 33 y hacia el compartimento frigorífico 104 con el fin de restringir la transmisión térmica entre la sección caliente 35 del módulo de enfriamiento 102 y la sección fría 34 y el compartimento frigorífico 104, respectivamente.

En un aparato frigorífico en donde se genera el efecto de enfriamiento mediante un módulo de enfriamiento de conformidad con el tipo autónomo aquí descrito e ilustrado, y se distribuye mediante un flujo de aire dentro del gabinete, es un deseo hacer el módulo de enfriamiento compacto. En la modalidad ilustrada, esto resulta en que se coloca al menos una parte del evaporador 33 más abajo que una porción superior del compresor 36. Esto tiene algún impacto negativo en el sistema de descongelación, es decir, el sistema que logra el calentamiento del evaporador 33 para el derretimiento de escarcha y hielo agregados a éste, el drenaje del agua de descongelación resultante, y la evaporación del agua de descongelación. Normalmente, el agua de descongelación se evapora desde un recipiente en la parte superior del compresor a medida que el forro de compresor caliente calienta el agua. El agua se guía por gravedad desde el evaporador hacia el recipiente mediante un tubo o similares. Sin embargo, cuando el evaporador, al menos parcialmente, se coloca más abajo del compresor, esto no es una solución posible. Para resolver este problema en la presente modalidad, el condensador está estructurado como una placa de condensador, que también es una placa inferior 31 de metal que tiene una longitud de tubo condensador, es decir, un conducto refrigerante 32 dispuesto en bobinados en la placa de condensador 31 para propósitos de enfriamiento, como se ilustra en la Figura 10. De esta forma es posible dejar que el agua de drenaje descongelada fluya hacia afuera hacia la placa de condensador 31 o, como en esta modalidad, hacia una bandeja de agua de drenaje 46 colocada en la parte superior del tubo condensador 32. Esto llevará un efecto de enfriamiento aumentado de la placa de condensador al mismo tiempo que se evapora el agua de drenaje.

En un módulo de enfriamiento de conformidad con un tipo autónomo, como se describe e ilustra aquí, el. enfriamiento se realiza mediante enfriamiento dinámico por el cual se hace circular aire frío hacia el aparato frigorífico para enfriar los artículos que están almacenados en el compartimento frigorífico. El aire se enfría al pasar a través del evaporador 33 y el primer ventilador 42 se utiliza para extraer el aire a través del evaporador 33. Para el propósito de aumentar la capacidad de enfriamiento del módulo de enfriamiento 102, la forma del evaporador 33 y el primer ventilador 42 se adaptan uno al otro. En la modalidad ilustrada, el evaporador 33 tiene una forma transversal sustancialmente cuadrática perpendicular al flujo de aire, con una dimensión transversal máxima que es únicamente ligeramente mayor que el diámetro del ventilador. Esto se observa mejor a partir de las Figuras 11 a 13. En esta forma, las dimensiones del evaporador 33 y el ventilador 42 se adaptarán ventajosamente entre sí para que el flujo de aire se distribuya sustancialmente de forma uniforme sobre la sección transversal del evaporador. Por lo tanto, el evaporador 33 se utilizará en una forma óptima. Naturalmente, un evaporador que tiene una forma transversal circular será el más óptimo, y es una modalidad alternativa, pero que probablemente llevará a un evaporador más costoso. Sin embargo, se entenderá que el evaporador también puede ser ligeramente rectangular. Generalmente, se considera que la dimensión de ancho o altura máxima del evaporador debe ser menor que el 20% más del diámetro del ventilador y preferiblemente menor que 10% más del diámetro del ventilador. Un evaporador que opera efectivamente tiene que resultar en que se pueden reducir sus dimensiones generales, lo que siempre es una ventaja y especialmente para un módulo de enfriamiento como en esta modalidad.

Un electrodoméstico frigorífico del tipo de enfriamiento dinámico, como en esta modalidad, normalmente causa una cantidad considerable de escarcha y hielo en la superficie de las aletas del evaporador 33. El flujo de aire de regreso desde el compartimento frigorífico, en particular el compartimento frigorífico de un refrigerador, es relativamente caliente y húmedo y cuando se lleva este aire al evaporador frío, la humedad forma escarcha y hielo en el evaporador. Para evitar o al menos reducir este problema, se dispone una placa de pre-descongelador 47 sobre el evaporador 33 en contacto con ésta, como se ilustra en la Figura 13. La placa de pre-descongelador forma un fondo del ducto de aire de entrada 44. El flujo de aire de regreso relativamente caliente y húmedo desde el compartimento frigorífico se transporta en el otro lado de la placa de pre-descongelador 47 con relación al evaporador 33, es decir, en el lado superior. Esto tiene que lograr que al menos una gran parte del contenido de humedad del flujo de aire se condense y congele en la placa de pre-descongelador antes de que llegue al evaporador 33 con un riesgo disminuido de que se bloquee el flujo de aire a través del evaporador 33 debido al depósito de escarcha dentro del espacio de aleta del evaporador 33. Adicionalmente, es posible disponer las aletas más cerca una de la otra, es decir, el espacio es más estrecho, que sin la placa de pre-descongelador 47 sin obstrucción de escarcha riesgosa del espacio. Esto, a su vez, resulta en un evaporador más pequeño.. Como es evidente a partir de la Figura 13, el evaporador 33, así como la placa de pre-descongelador 47 está inclinado hacia abajo hacia el extremo frontal del módulo de enfriamiento 102. Cuando se calienta el evaporador 33 para descongelación, lo que normalmente se realiza automáticamente con intervalos adecuados y que típicamente se realiza mediante calentamiento eléctrico, el agua de descongelación desde la placa de pre-descongelador fluirá hacia adelante y hacia abajo a una placa de recolección de agua de descongelación 48, que también está visible en la Figura 11, junto con el agua de descongelación desde dentro del evaporador. La placa de recolección 48 se coloca ligeramente inclinada hacia adelante, inmediatamente bajo el evaporador 33 y está provista con un reborde bajo a lo largo de sus bordes y un orificio 49 conectado a una tubería de drenaje 112 en su extremo delantero. A través de la tubería de drenaje 112, el agua de descongelación fluirá hacia abajo a la bandeja de agua de drenaje 46, como se menciona previamente, colocada en la placa de condensador 31, para que el agua de descongelación pueda evaporarse por medio del calor desde el tubo condensador 32. Con el fin de verificar que el aire caliente de la sección caliente no ingresa a la sección fría hacia arriba a través de la tubería de drenaje 112, se proporciona con una válvula sin regreso 113 ilustrada muy esquemáticamente en la Figura 13.

De conformidad con una modalidad alternativa del módulo de enfriamiento, como se muestra en la Figura 24, el dispositivo de descongelación de pre-descongelación 150 comprende un primer extremo 153 y un segundo extremo 155, en donde el aire desde el compartimento frigorífico pasa el primer extremo 153 antes del segundo extremo 155, y en donde el primer extremo se localiza a una distancia desde la entrada principal hacia el evaporador 151. En otras palabras, el dispositivo de pre-descongelación 150 cubre una mayor parte de la superficie superior del evaporador 151 pero no la superficie superior completa como la modalidad primero' mencionada del dispositivo de pre-descongelación. Con ello, se permite que el aire, después de pasar el dispositivo de pre-descongelación 150, ingrese a la estructura de evaporador desde la parte superior del mismo, además del extremo frontal del mismo.

Durante la descongelación del evaporador ,33, la filtración de calor hacia el compartimento frigorífico 104 normalmente será considerable debido a circulaciones de aire en los ductos de aire 43, 44. Con el evaporador en la posición muy baja en el gabinete, como en esta modalidad, este riesgo es incluso más evidente debido a la convección natural del aire. Una forma de restringir esta filtración de calor es proporcionar obturadores de aire en los ductos de aire, que cerrarán los ductos de aire durante los periodos de descongelación. Una desventaja con tal solución es que necesita la provisión de más partes móviles, así como el equipo de control, que por supuesto aumentará los costos del módulo de enfriamiento. Otra desventaja es una caída de presión a través de los obturadores de aire también cuando están completamente abiertos. Sin embargo, el módulo de enfriamiento de conformidad con la presente modalidad prevendrá, a una gran extensión, tal filtración de calor sin ninguna necesidad de obturadores de aire o similares. La razón de esto se explicará a continuación.

Antes del periodo de descongelación, la circulación de aire en el evaporador y el compartimento frigorífico se desacelera al detener el ventilador 42. Cuando se detiene el aire, después de un tiempo corto, esencialmente dejará de circular. Los movimientos de aire en el gabinete serán menores y pequeños. Cuando el período de descongelación inicia, se calienta el evaporador para derretir el hielo y la nieve dentro y sobre el evaporador, y si existe un dispositivo de pre-descongelación también derretirá la nieve y el hielo sobre ese. El aire dentro y cerca del evaporador también se calentará, y el aire calentado se expande y se eleva ya que es más ligero que el aire más frío. Esto iniciará un movimiento de aire caliente desde el evaporador hacia el compartimento frigorífico. Si ingresa demasiado aire caliente al compartimento frigorífico, la temperatura se eleva y eventualmente esto podría dañar los bienes en el interior .

Con el fin de no elevar la temperatura en el compartimento frigorífico demasiado, se mantiene al evaporador 33 en un espacio restringido y bien aislado con aberturas de entrada y de salida relativamente pequeñas y ductos de aire correspondientes 43, 44. La cantidad de aire en este espacio restringido por lo tanto es muy pequeña.

Durante el uso, la temperatura en el elevador es más baja que la temperatura más baja en el compartimento frigorífico. El movimiento del aire en el compartimento frigorífico principalmente pasa la salida y el ducto de aire 43. El ducto de aire 43 tiene una sección transversal relativamente pequeña, el ducto de aire tiene una sección transversal menor comparada con la sección transversal del evaporador, y también aberturas pequeñas en el compartimento frigorífico, la sección transversal de al menos una abertura en el compartimento frigorífico es menor que la sección transversal del ducto de aire 43. Ya que el aire ha sido estable por algún tiempo, han existido capas de aire con diferentes temperaturas en los ductos, capas que son muy estables. Durante el inicio del periodo de descongelación, la temperatura en el evaporador y la parte inferior del ducto de aire 43 será inferior que la temperatura en el compartimento frigorífico. Este aire frío es más pesado que el aire en el compartimento frigorífico y actuará como una tapa. Cuando la cantidad pequeña de aire calentado desde el evaporador intenta elevarse en el ducto de aire, las capas prevendrán la circulación de aire hacia arriba. Este efecto también se mejora debido a las aberturas pequeñas en el gabinete frío.

El ventilador también puede utilizarse para ayudar a prevenir movimientos de aire hacia arriba en los ductos de aire, ya que es posible utilizar el ventilador para estabilizar el flujo de aire durante la descongelación. Esto se hace al utilizar el ventilador para minimizar la cantidad de aire caliente que deja el módulo de enfriamiento o que distribuye aire caliente en una forma controlada para que se mezcle con el aire frío en el compartimento de tal forma que la temperatura en el compartimento frigorífico no se eleva a un nivel que afecta los bienes dentro del compartimento. El uso del ventilador también puede utilizarse en combinación con obturadores en los ductos de aire.

Más particularmente, de conformidad con la presente invención se proporciona un aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento, y un gabinete, que comprende un compartimento frigorífico, en donde el módulo de enfriamiento está dispuesto en el fondo del aparato frigorífico, en donde el módulo de enfriamiento comprende una sección fría y una sección caliente, que está separada de la sección fría mediante una pared aislante, un evaporador dispuesto en la sección fría, un' compresor y un condensador dispuesto en la sección caliente, y en donde el módulo de enfriamiento comprende una salida de aire para suministrar aire frío desde la sección fría hacia el compartimento frigorífico y una entrada de aire que recibe aire desde el compartimento frigorífico hacía la sección fría. El aparato frigorífico está caracterizado porque la salida de aire comprende un ducto de aire que tiene al menos una abertura en el compartimento frigorífico, el ducto de aire que se extiende esencialmente en una dirección vertical y están dispuestos de tal forma para que el aire frío en el ducto de aire proporcione una capa de temperatura de aire que previene la entrada de aire calentado hacia el compartimento frigorífico durante un periodo de descongelación del evaporador.

De conformidad con una modalidad adicional, el aire en el ducto de aire tiene una temperatura inferior que el aire en el evaporador durante la descongelación.

De conformidad con una modalidad adicional, el ducto de aire comprende al menos una, preferiblemente tres o más, aberturas dispuestas a diferentes alturas en el compartimento frigorífico.

De conformidad con una modalidad adicional, el ducto de aire tiene una sección transversal menor comparada con la sección transversal del evaporador.

De conformidad con una modalidad adicional, la sección transversal de al menos una abertura en el compartimento frigorífico es menor que la que la sección transversal del ducto de aire.

De conformidad con una modalidad adicional, el módulo de enfriamiento comprende un ventilador para hacer circular el aire a través del evaporador, y el compartimento frigorífico, y durante la descongelación del evaporador, el ventilador estabiliza el aire en el módulo de enfriamiento y el compar imento frigorífico para que la circulación de aire entre el módulo de enfriamiento y el compartimento frigorífico sea baja.

El aparato frigorífico puede permitir la fabricación de un aparato frigorífico como un sistema modular, que está fabricado en unidades modulares separadas, para permitir transportar las unidades modulares en una forma económica, que ahorra espacio, y para permitir el ensamble de las unidades modulares en una forma no complicada en un aparato frigorífico completo cerca del lugar de uso.

De esa forma, se proporciona un kit de construcción de aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento, una pluralidad de paneles de gabinete, incluyendo paneles de pared, para ensamblarse en un gabinete, y al menos una puerta. Cada panel de gabinete comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado. Cada panel de gabinete tiene una superficie interior, una superficie exterior, y cuatro superficies de borde. Al menos una de las superficies, de borde de al menos un primer panel de pared de los paneles de pared se forma para que. al menos una de las láminas exteriores e interiores comprenda una porción de borde que se extiende más allá de la superficie de borde del material aislante espumado y proporcione un área de acoplamiento para acoplamiento a otro panel de gabinete.

Además, se proporciona un gabinete para un aparato frigorífico, cuyo gabinete se ensambló a partir de paneles de gabinete separados que comprenden dos paneles de pared lateral opuestos, un panel de pared trasera, un panel superior, y un panel inferior, que están conectados esencialmente perpendiculares entre sí por medio de uniones. Al menos los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera, cada uno tiene una superficie interior, una superficie exterior y cuatro superficies de borde, y comprenden una lámina interior que define la superficie interior, una lámina exterior que define la superficie exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado. Al menos una de las uniones entre los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera está diseñada para que al menos una de la lámina interior y la lámina exterior de al menos un primer panel de pared de los paneles de pared involucrados en la unión tenga una porción de borde que se extiende más allá de la superficie de borde del material espumado y proporcione un área de acoplamiento en la cual se une el segundo panel de pared involucrado en la unión.

Por medio del kit de construcción y el gabinete, respectivamente, una unión que es económica y fácil de realizar, proporciona estabilidad al gabinete, es hermética al .aire y a la humedad, está bien aislada y presenta una apariencia estéticamente agradable que se puede obtener.

Por consiguiente, al disponer una porción de borde de la lámina exterior del panel de pared para que se extienda más allá de la superficie del borde del panel. De esta forma, la lámina exterior extendida opcionalmente puede inclinarse sobre la superficie de borde, para cubrir completa o parcialmente la superficie del borde del panel de pared, o mantenerse de forma proyectada desde la superficie de borde para utilizarla como una porción de traslape. En ambos casos, la porción de borde proporciona el área de acoplamiento.

De conformidad con las modalidades del kit de construcción y el gabinete del aparato frigorífico, la porción de borde se extiende en un ángulo al resto de la lámina y cubre, al menos parcialmente, la superficie del borde del material aislante espumado. Por ejemplo, uno de los paneles de pared involucrados en la unión tiene su lámina superior inclinada sobre la superficie de borde mientras que la lámina exterior del otro panel de pared se proyecta para que la lámina de proyección se traslape a la parte inclinada sobre la lámina.

De conformidad con las modalidades del kit del aparato frigorífico y el gabinete, al menos una parte del área de acoplamiento entre los dos paneles de pared en la unión carece de cualquier lámina interior o exterior para que los paneles de pared estén conectados espuma a espuma en esta parte con el fin de prevenir cualquier puente térmico entre el interior del gabinete y el aire ambiental .

De conformidad con las modalidades del kit del aparato frigorífico y el gabinete, la lámina exterior del primer y del segundo panel de pared en una unión, adyacente a cada porción de borde respectiva, está provista con una ranura alargada formada de la lámina exterior que tiene forma curva en el material de espuma, y en donde el gabinete además comprende una banda de conexión, que comprende dos porciones de costilla longitudinales paralelas, que se insertaron en una ranura, cada una conectando los dos paneles de pared juntos.

Las ranuras están adaptadas para recibir la costilla alargada respectiva de la banda de conexión, preferiblemente de plástico, que está colocada sobre la unión entre los paneles de pared y unida por medio de, por ejemplo, adhesión, acoplamiento de ajuste a presión, atornillado o una combinación de éstos. La banda mejora la resistencia de la unión y es útil para fijar los dos paneles cerca uno de otro cuando se están uniendo adhesivamente.

El aparato frigorífico puede referirse al problema antes mencionado asociado con el dispositivo de prevención de condensación, y proporcionar un aparato frigorífico que tiene un dispositivo de prevención de condensación fácilmente montable .

De esa forma, se proporciona un aparato frigorífico, tal como un refrigerador o congelador doméstico, que comprende un módulo de enfriamiento, un gabinete, cuyo gabinete se ensambló de paneles de gabinete separados que comprenden dos paneles de pared lateral opuestos, un panel de pared trasera, una parte superior, y una parte inferior, que están conectados esencialmente perpendiculares uno al otro, por ejemplo, por medio de uniones y/o pegamento, una puerta, y un dispositivo de prevención de condensación que incluye un tubo portador de calor que se coloca en una porción de marco frontal del gabinete del aparato frigorífico, preferiblemente adyacente a una parte de la puerta. El tubo portador de calor está lleno con un fluido portador de calor y está cerrado y tiene una porción de caldera, que está dispuesta en contacto térmico con un medio de generación de calor del módulo de enfriamiento para hervir el fluido portador de calor.

Al proporcionar el dispositivo de prevención de condensación como una unidad independiente, que no está interconectada con el sistema de enfriamiento del aparato frigorífico, pero tiene su propia porción de ebullición que simplemente está dispuesta en contacto térmico con un medio de generación de calor del módulo de enfriamiento, es fácil ensamblar el aparato frigorífico como un todo y montar el tubo portador de calor. Adicionalmente , estas características pueden hacer el montaje del dispositivo de prevención de condensación más o menos independiente del montaje del módulo de enfriamiento. Se debe notar que el medio de generación de calor, por ejemplo, puede ser un compresor, un condensador o una placa de condensador del módulo de enfriamiento. Por ejemplo, el tubo portador de calor puede formarse de diferentes materiales aunque se prefiere un metal para lograr una buena conductividad térmica.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el tubo portador de calor está cerrado en un bucle. Entonces el medio portador de calor es capaz de circular dentro del tubo sin contacto con otro medio correspondiente de dispositivos del aparato frigorífico.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el tubo portador de calor es un tubo de una dirección, que tiene dos extremos cerrados. Esta modalidad proporciona soluciones incluso más simples de la .prevención de condensación.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el gabinete comprende una barra perfilada, que está montada en la porción de marco frontal, por ejemplo, en las superficies de borde frontal de los paneles de gabinete, y que está provisto con medios de soporte para recibir el tubo portador de calor. Al proporcionar la barra perfilada, y al proporcionar la barra perfilada con el medio de soporte para recibir el tubo portador de calor, se mejora adicionalmente el montaje del tubo portador de calor.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el tubo portador de calor está conectado a presión al medio de soporte, que subraya la facilidad de montaje. Sin embargo, también pueden ser concebibles otras formas de acoplamiento, tal como adhesión o sujeción.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, se disponen los medios de soporte en un hueco de la barra perfilada, que verifica que no se utiliza espacio excesivo por el tubo portador de calor entre la porción de marco frontal y la puerta. Alternativamente, se proporciona al menos un panel de pared lateral con un hueco para recibir el tubo portador de calor.

De -conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, cuando se monta el tubo portador de calor en el medio de soporte, está cubierto mediante un miembro de cubierta alargada, preferiblemente de un metal para una buena conductividad térmica. Preferiblemente, el miembro de cubierta está montado con su superficie interior en contacto con o al menos cerca del tubo y la superficie exterior del miembro de cubierta es parte de la superficie de la porción de marco frontal del gabinete.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, se proporciona un dispositivo de prevención de condensación que comprende un tubo portador de calor que tiene una porción de caldera, el tubo portador de calor está lleno con un fluido portador de calor y está cerrado. El dispositivo de prevención de condensación está dispuesto para montarse en la porción de marco frontal de un gabinete hecho de paneles de pared lateral pre-espumados , un panel de pared trasera, una parte superior y una parte inferior.

De conformidad con modalidades del dispositivo de prevención de condensación, el tubo portador de calor está cerrado en un bucle, preferiblemente en la forma de un rectángulo. El bucle comprende una sección inferior, una primera sección vertical, una sección superior, una segunda sección vertical, y una sección de extremo. La sección superior está inclinada y/o la sección de extremo está inclinada. Con ello se puede obtener una auto-circulación del fluido portador de calor dentro del tubo, en donde la sección/secciones inclinadas mejoran la circulación de regreso del fluido portador de calor en estado líquido.

El aparato frigorífico puede proporcionar una interfase entre el gabinete y la puerta, cuya interfase es capaz de proporcionar las funciones deseadas.

De esa forma, se proporciona un aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento, un gabinete que comprende dos paneles de pared lateral opuestos, un panel de pared trasera, una parte superior, y una parte inferior, y una puerta. Cada panel comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado. Cada panel de gabinete tiene una superficie interior, una superficie exterior, y cuatro superficies de borde. Los paneles de pared lateral, el panel de pared trasera, la parte superior, y la parte inferior se ensamblan para formar un compartimento frigorífico, que se puede cerrar con la puerta. El aparato frigorífico además comprende una barra perfilada, que está montada en una superficie de borde de al menos uno de los paneles. Preferiblemente, la barra está montada en las superficies de borde de una porción de marco frontal del gabinete.

De esa forma, se proporciona una interfase separada constituida por la barra perfilada. La barra perfilada se fabrica separada de los paneles de gabinete y puede estar provista con diferentes funciones deseadas.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la barra perfilada está hecha de un material, preferiblemente un material de plástico, que reduce el puente térmico entre la superficie interior y la superficie exterior de los paneles durante el uso del aparato frigorífico. Consecuentemente, una elección apropiada de material mejora las propiedades del aparato frigorífico, en particular cuando las superficies de paneles exteriores e interiores están hechas de metal .

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la barra perfilada está unida al borde del panel mediante pegamento, por ejemplo, cinta de doble cara, que facilita el montaje de la barra.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la barra perfilada está en contacto con la puerta cuando se cierra la puerta, y está provista con medios de soporte para recibir un dispositivo de prevención de condensación. Por medio de esta integración de medios de soporte para el dispositivo de prevención de condensación en la barra perfilada, el montaje del mismo es simple.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el medio de soporte comprende un hueco en el cual se recibe un tubo portador de calor incluido en el dispositivo de prevención de compensación, y un miembro de cubierta que cubre el hueco. Con ello se puede obtener una superficie frontal suave.

De conformidad . con una modalidad del aparato frigorífico, el miembro de cubierta está hecho de un primer material magnético, y la puerta comprende una banda de un segundo material magnético complementario. Con ello, el miembro de cubierta y la banda en cooperación forman un candado magnético que mantiene confiablemente la puerta cerrada. De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la barra perfilada proporciona funcionalidad adicional al tener una primera cámara extendiéndose en la longitud de la misma, y una segunda cámara extendiéndose en paralelo con la primera cámara, en donde la primera cámara sostiene el medio de soporte y está cubierta por el miembro de cubierta, y en donde la segunda cámara está localizada más cerca del interior del gabinete que la primera cámara. La segunda cámara puede estar cerrada y llena con un material aislante, tal como aire o espuma.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la barra comprende un ala que se extiende sobre una porción de borde de la superficie exterior de un panel. De esa forma, esta ala cubre una esquina exterior, y, una porción de borde del panel, que facilita la limpieza del aparato frigorífico y aumenta la apariencia del mismo. Adicionalmente, protege el material aislante.

El aparato frigorífico puede proporcionar un aparato frigorífico en' donde se disminuye el problema de la forma del evaporador.

De esa forma, se proporciona un aparato frigorífico, tal como un refrigerador o congelador doméstico, que comprende un gabinete que tiene un compartimento frigorífico y un módulo de enfriamiento. El módulo de enfriamiento comprende una salida de aire que suministra aire enfriado al' compartimento frigorífico, una entrada de aire que recibe aire desde el compartimento frigorífico, un evaporador, y un ventilador de evaporador, que genera un flujo de aire desde la entrada de aire, a través del evaporador, y hacia la salida de aire. La forma transversal del evaporador está adaptada al flujo de aire para que se minimice el índice , de la velocidad de aire más alta a la velocidad de aire más baja a través de diferentes porciones del evaporador . De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la sección transversal del evaporador muy preferiblemente es cuadrada, aunque funciona bien una forma rectangular en donde una diferencia en longitud de los lados es menor que 20%. Esta es la mejor aproximación de la forma de la sección transversal barrida por el ventilador de evaporador que está disponible sin causar costos excesivos. Por otro lado, de conformidad con otra modalidad, la sección transversal del evaporador es circular, lo que no obstante aumenta los costos .

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el ancho del evaporador ventajosamente corresponde a o es menor que la sección transversal barrida mediante el ventilador de evaporador.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el evaporador comprende una pluralidad de placas .de aleta. Las placas de aleta sustancialmente aumentan la eficiencia del evaporador. Al disponer un dispositivo de pre-descongelación adyacente al evaporador, para que se guie el aire desde el compartimento frigorífico mediante el dispositivo de pre-descongelación antes de llegar al 7 evaporador para que al menos alguna humedad en el aire desde el compartimento frigorífico se adhiera al dispositivo de pre-descongelación, se logran varias ventajas. Por ejemplo, toma más tiempo antes de que el evaporador se obstruya con escarcha/hielo o las aletas puedan colocarse más cerca una de la otra sin causar ninguna reducción del tiempo entre las operaciones de descongelación. Al proporcionar un número mayor de aletas, se eleva adicionalmente la eficiencia.

Es posible proporcionar un procedimiento de fabricación automatizado para fabricar los paneles de gabinete .

De esa forma, se proporciona un método para fabricar paneles para un aparato frigorífico, tal como un refrigerador o un congelador doméstico, que comprende dos paneles de pared lateral, un panel de pared trasera, una parte superior y una parte inferior unidas para formar un gabinete, en donde cada panel comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de material aislante espumado. La fabricación de los paneles comprende un procedimiento de espumado de banda doble continua y los pasos de: alimentar una lámina superior y una inferior desde rodillos de lámina superior e inferior respectivos en un extremo de entrada de una máquina de formación de lámina y de aplicación de espuma; - sostener las láminas superiores e inferiores a una distancia una de otra mientras las alimentan desde el extremo de entrada hacia un extremo de salida de la máquina; perfilar cada lámina, si se desea, a una forma de perfil, - distribuir espuma térmicamente aislante sobre la superficie de lámina inferior en el espacio entre las láminas ; curar la espuma, con lo cual se obtiene una banda continua emparedada; - cortar la banda continua emparedada en paneles de gabinete, y controlar el enfriamiento de los paneles, para que el panel no se pandee.

Por medio del método, es posible fabricar paneles como un procedimiento continuo.

De conformidad con una modalidad del método, el paso de perfilar comprende inclinar una porción de borde de al menos una de las láminas con relación al resto de la lámina. Con lo cual se pueden obtener diferentes estructuras de borde de los paneles por razones de, por ejemplo, ensamblado o refuerzo del panel .

De conformidad con una modalidad del método, además comprende al menos uno de : pre-tornear las láminas, antes del paso de distribución, . para prepararlas para montaje subsecuente de las partes separadas; y proporcionar las láminas, antes del paso de distribución, con detalles de sujeción.

Esta modalidad es ventajosa en cuanto a que se incorporarán detalles dispuestos sobre o que sobresalen hacia el interior de las láminas en la espuma subsecuentemente aplicada.

De conformidad con otro aspecto, se proporciona un método para fabricar un aparato frigorífico, tal como un refrigerador o congelador doméstico, que comprende paneles fabricados de conformidad con el método para fabricar paneles para un aparato frigorífico, que comprende los pasos de ensamblar un gabinete, y unir un módulo de enfriamiento al gabinete, en donde el paso de ensamblar un gabinete comprende los pasos de : - conectar los dos paneles de pared lateral y el panel de pared trasera con pegamento en la mayoría de la longitud del borde del panel de pared trasera o el panel de pared lateral ; y conectar una parte superior y una parte inferior a las paredes laterales y la pared trasera.

El aparato frigorífico puede proporcionar un aparato frigorífico que reduce el problema antes mencionado que surge cuando el evaporador está al menos parcialmente dispuesto bajo el compresor.

De esa forma, se proporciona un aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento, y. un gabinete, que comprende un compartimento frigorífico, en donde el módulo de enfriamiento comprende una salida de aire que suministra aire enfriado al compartimento frigorífico, y una entrada de aire que recibe aire desde el compartimento frigorífico. El módulo de enfriamiento está dispuesto en la parte inferior del aparato frigorífico, y comprende una sección fría, una sección caliente, que está separada de la sección fría mediante una pared aislante, un evaporador dispuesto en la sección fría, y un compresor y un condensador dispuestos en la sección caliente. El condensador comprende un tubo condensador, que está dispuesto en bobinados sobre, o está integrado con una placa de fondo del módulo de enfriamiento.

Con ello un dispositivo de generación de calor, es decir, el tubo condensador, está disponible en un nivel inferior del módulo de enfriamiento, que se puede utilizar para propósitos de evaporar el agua de descongelación.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el módulo de enfriamiento comprende una bandeja de agua de drenaje, que está dispuesta adyacente al tubo condensador, y que recibe agua de descongelación desde el evaporador. Esta es una forma ventajosa de utilizar el calor generado mediante el tubo condensador para evaporar el agua de descongelación, en combinación con enfriar el tubo condensador eficientemente.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la bandeja de agua de drenaje está constituida por una porción de la placa inferior. Esta es una realización simple de la bandeja de agua de drenaje, en donde se emplea la estructura básica del módulo de enf iamiento.

Por otro lado, de conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, la bandeja de agua de drenaje está constituida mediante una bandeja separada dispuesta en la parte superior del tubo condensador.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el módulo de enfriamiento además comprende una placa de recolección de agua de descongelación dispuesta bajo el evaporador, y una tubería de drenaje que se extiende desde la placa de recolección de agua de descongelación hacia la bandeja de agua de drenaje, y que guía el agua de descongelación hacia la bandeja de agua de drenaje. Con ello el agua de descongelación se recolecta y transporta de forma segura entre la sección fría hacia la sección caliente con un impacto mínimo en la colocación térmica entre las secciones.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el tubo condensador está dispuesto dentro de la bandeja de agua de÷.«~dreíiaje , con lo cual se transfiere efectivamente su calor hacia el agua.

El aparato frigorífico puede proporcionar una solución al pos-montaje de partes, tal como cables y ductos de aire, apropiadamente dentro del aparato frigorífico.

De esa forma, se proporciona un aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento; un gabinete que comprende paneles de gabinete que incluyen dos paneles de pared lateral pre-espumados opuestos, un panel de pared trasera pre-espumado, una parte superior, y una parte inferior; y una puerta. El módulo de enfriamiento comprende una salida de aire que suministra aire enfriado al compartimento frigorífico, y una entrada de aire que recibe aire desde el compartimento frigorífico. El aparato frigorífico además comprende un revestimiento de pared trasera, que está dispuesto en el interior del panel de pared trasera pre-espumado, y que forma un espacio entre el revestimiento de pared trasera y el panel de pared trasera.

El revestimiento se puede realizar como una parte separada que es fácil de montar, y pueden ocultarse muchas partes pos-montadas en el espacio entre el revestimiento de pared trasera y el panel de pared trasera.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el revestimiento de pared trasera comprende un ducto de aire de entrada conectado con la salida de aire, y un ducto de aire de salida conectado con la entrada de aire, cuyos dúctos están dispuestos en el espacio, las primeras aberturas de ventilación de aire conectadas con el ducto de aire de entrada y con el compartimento frigorífico, y las segundas aberturas de ventilación conectadas con el ducto de aire de salida y con el compartimento frigorífico. Con ello el revestimiento de pared trasera es útil para disponer la circulación de aire dentro del compartimento frigorífico en una forma deseada.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, se utiliza el revestimiento de pared trasera para ocultar cables que corren en el espacio. De esa forma, se proporciona una funcionalidad adicional del revestimiento. Ese es el caso para otra modalidad también, en donde el aparato frigorífico además comprende elementos eléctricos montados en el revestimiento de pared trasera. Tales elementos por ejemplo son un ventilador, iluminación, un sensor de temperatura, y un motor.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, además comprende soportes de repisa dispuestos en el revestimiento de pared trasera.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el revestimiento de pared trasera está unido a la pared trasera por medios mecánicos, por ejemplo, ajuste a presión o ajuste por compresión. Esta solución proporciona un acoplamiento rápido y simple.

El aparato frigorífico puede proporcionar un dispositivo para aumentar la eficiencia térmica así como la rentabilidad de un evaporador y para evitar al menos reducir la formación de escarcha y hielo en el evaporador.

De esa forma, se proporciona un aparato frigorífico, tal como un refrigerador o un congelador, que comprende un gabinete que tiene un compartimento frigorífico y un módulo de enfriamiento, en donde el módulo de enfriamiento comprende una salida de aire que suministra aire enfriado al compartimento frigorífico, una entrada de aire que recibe aire desde el compartimento frigorífico, un evaporador, y un ventilador de evaporador, que genera un flujo de aire desde la entrada de aire, a través del evaporador, y hacia afuera de la salida de aire. El módulo de enfriamiento además comprende un dispositivo de pre-descongelación, que está dispuesto adyacente al evaporador, para que se guie el aire desde el compartimento frigorífico mediante el dispositivo de pre-descongelación antes de llegar al evaporador, para que al menos algo de humedad en el aire se adhiera al dispositivo de pre-descongelador .

Por consiguiente, al disponer un dispositivo de pre-descongelación, que está en contacto con o cerca del evaporador y/o el flujo de aire frío desde el evaporador, permitiendo que el flujo de aire de regreso desde el compartimento frigorífico pase al dispositivo de pre-descongelación, al menos una parte de la humedad contenida en el flujo de aire se condensará y congelará en el dispositivo de pre-descongelación antes de que llegué al evaporador.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el dispositivo de pre-descongelador está dispuesto en contacto térmico con el evaporador para que cuando se calienta el evaporador para descongelar el dispositivo de pre-descongelación también se descongele. Consecuentemente, no es necesaria la descongelación separada del dispositivo de pre-descongelación.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el dispositivo de pre-descongelación incluye una placa, y se coloca en la parte superior del evaporador. Con ello forma una pared inferior que. define un ducto de aire para el flujo de aire de regreso. Sin embargo, el miembro de pre-descongelador también puede tener muchas otras formas, por ejemplo, como un tubo circular o cuadrado que rodea el evaporador y/o el flujo de aire frío desde el evaporador, para que se haga fluir el flujo de aire de regreso caliente y húmedo en el exterior alrededor del tubo antes de ingresar al evaporador .

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico se admite aire para pasar a través del dispositivo de pre-descongelación, por ejemplo, al disponerlo con salientes espaciadas, o al hacerlo de un material poroso.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, el dispositivo de pre-descongelación comprende un primer extremo y un segundo extremo, el aire del compartimento frigorífico pasa el primer extremo antes del segundo extremo, y el primer extremo está localizado a una distancia desde la entrada principal hacia el evaporador. Esto significa que se admite aire para contactar libremente una porción superior del evaporador, o pasar a través de una porción del evaporador desde arriba además de ingresar al evaporador desde el extremo de entrada principal.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico . la distancia entre las placas de aleta en el evaporador está entre 2-10 mm, y preferiblemente entre 3-5 mm. Estas distancias son más bien pequeñas comparadas con lo que sería apropiado si no se hubiera proporcionado el dispositivo de pre-descongelación.

El aparato frigorífico puede proporcionar un diseño de gabinete que tiene una buena estabilidad y resistencia aunque se haya ensamblado a partir de partes separadas.

' De esa forma, se proporciona un aparato frigorífico, tal como un refrigerador o congelador doméstico, que comprende un gabinete y un módulo de enfriamiento, cuyo gabinete comprende paneles de gabinete que incluyen dos paneles de pared lateral opuestos, un panel de pared trasera, y una parte superior, que están conectadas esencialmente perpendiculares uno al otro por medio de uniones mecánicas y/o de pegamento. Cada panel de gabinete comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado, en donde cada panel de gabinete tiene una superficie interior, una superficie exterior, y cuatro superficies de borde. El módulo de enfriamiento comprende una sección fría y una sección caliente, que están separadas de la sección fría mediante una pared aislante, un evaporador dispuesto en la sección fría, y un compresor y un condensador dispuestos en la sección caliente. El módulo de enfriamiento comprende una parte inferior que comprende medios de soporte, tal como ruedas y/o pies, y la superficie de borde inferior de al menos . uno de los paneles de pared lateral está unida a la parte inferior.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, cada uno de los paneles de pared laterales están pegados con en el panel de pared trasera sobre una parte mayor de la superficie de borde vertical del panel de pared lateral o el panel de pared trasera. Las uniones de pegamento que de esa forma tienen un área significativa, distribuyen las tensiones generadas en el gabinete mediante cargas térmicas que ocurren durante el uso del aparato frigorífico.

De conformidad con las modalidades del aparato frigorífico, cada unión entre uno de los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera comprende una ranura alargada vertical formada en uno del panel de pared lateral y el panel de pared trasera, y una banda de conexión dispuesta en el otro—e—insertada en la ranura para que la superficie de borde vertical del panel de pared lateral o el panel de pared trasera se presione contra la superficie interior del panel de pared trasera o la superficie interior del panel de pared lateral. La conexión de ranura-banda además refuerza las uniones.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, se une un ajuste de refuerzo en la esquina frontal entre el panel de pared lateral y la parte superior, por ejemplo, para acoplamiento de una bisagra de puerta.

De conformidad con una modalidad del aparato frigorífico, al menos uno de los paneles de pared lateral pre-espumados se fabrica por medio de un método que comprende un procedimiento de espumado de banda doble continua, preferiblemente también el panel de pared trasera.

En las figuras y en la especificación, se describen las modalidades y ejemplos preferidos de la invención. Las características y los detalles descritos en las diferentes modalidades y ejemplos no están limitados a utilizarse en esa modalidad o ejemplo específico a menos que se mencione explícitamente de esa forma. Si no se menciona de otra forma, las características en una modalidad o ejemplo por lo tanto pueden utilizarse en otra modalidad o ejemplo. También será evidente para un experto en la técnica que son concebibles varias modificaciones sin apartarse de la invención como se define por las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. - Un kit de construcción de aparato frigorífico que comprende un módulo de enfriamiento, una pluralidad de paneles de gabinete, incluyendo paneles de gabinete para ensamblarse en un gabinete, y al menos una puerta, en donde cada panel de gabinete comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado, en donde cada panel de gabinete tiene una superficie interior, una superficie exterior, y cuatro superficies de borde, caracterizado porque al menos una de las superficies de borde de al menos un primer panel de pared de los paneles de pared está formada para que al menos una de las láminas exteriores e interiores comprenda una porción de borde que se extiende más allá de la superficie de borde del material aislante espumado y proporcione un área de acoplamiento para el acoplamiento a otro panel de gabinete.

2. - Un kit de construcción de aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de borde se extiende en un ángulo al resto de la lámina y cubre, al menos parcialmente, la superficie de borde del material aislante espumado.

3. - Un kit de construcción de aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los paneles de pared comprenden un segundo panel de pared, que está dispuesto para interconectarse con el primer panel de pared por medio de una unión, en donde la porción de borde del primer panel de pared se representa en la lámina exterior del mismo, y en donde una porción de borde de la lámina exterior del segundo panel de pared se extiende más allá de la superficie de borde del material espumado del segundo panel y se puede unir al primer panel de pared en el área de acoplamiento para formar la unión.

4. - Un kit de construcción de aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de borde del primer panel de pared está formada en la lámina exterior del mismo y tiene una primera sub-porción que se extiende en un ángulo al resto de la lámina exterior y cubre la superficie de borde del material aislante espumado, y una segunda sub-porción, que se extiende en paralelo con la superficie exterior del primer panel de pared y representa una porción de la superficie interior del mismo, en donde los paneles de pared comprenden un segundo panel de pared, que está dispuesto para interconectarse con el primer panel de pared por medio de una unión, y que comprende una porción de borde formada en la lámina exterior del mismo y que se extiende en un ángulo al resto de la lámina exterior y cubre parcialmente la superficie de borde del material aislante espumado, en donde la segunda sub-porción se puede unir a la porción de borde del segundo panel de pared.

5.- Un kit de construcción de aparato frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque al menos uno de los paneles tiene un área de acoplamiento en la superficie interior de los mismos, en donde está dispuesta para unirse con una superficie de borde del material aislante espumado de otro panel, cuya área de acoplamiento carece de cualquier lámina interior o exterior para que los paneles de pared se interconecten espuma con espuma con el fin de prevenir cualquier puente térmico entre el interior del gabinete y el aire ambiente.

6. - Un kit de construcción de aparato frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque comprende un panel de gabinete adicional que es una sección media para ensamblarse junto con los otros paneles de pared de gabinete para dividir el compartimento de gabinete en más de un compartimento, en donde la sección media está unida a un panel de pared de gabinete al pegar y/o al deslizar la sección media en el canal torneado en la pared de gabinete.

7.- Un kit de construcción de aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque una parte de soporte está adaptada para unirse a la sección media, la parte de soporte proporciona un área de acoplamiento para acoplamiento al otro panel de pared de gabinete .

8.- Un gabinete para un aparato frigorífico, cuyo gabinete se ensambló a partir de paneles de gabinete pre-espumados separados que comprenden dos paneles de pared laterales opuestos, un panel de pared trasera, un panel superior, y un panel inferior, que están conectados esencialmente de forma perpendicular entre sí por medio de uniones, en donde al menos los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera cada uno tiene una superficie interior, una superficie exterior y cuatro superficies de borde, y comprende una lámina interior que define la superficie interior, una lámina exterior que define la superficie exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado, caracterizado porque al menos una de las uniones entre los paneles de pared lateral y el panel de pared trasera está diseñada para que al menos una de la lámina interior y de la lámina exterior de al menos un primer panel de pared de los paneles de pared involucrados en la unión tenga una porción de borde que se extiende más allá de la superficie de borde del material espumado y proporcione un área de acoplamiento en la cual se une un segundo panel de pared involucrado en la unión.

9. - Un gabinete para un aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la porción de borde que proporciona un área de acoplamiento se extiende en un ángulo al resto de la lámina y cubre, al menos parcialmente, la superficie de borde del material aislante espumado del primer panel de pared.

10. - Un gabinete para un aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la porción de borde del primer panel de pared está representada en la lámina exterior del mismo, y en donde una porción de borde de la lámina exterior del segundo panel de pared se extiende más allá de la superficie de borde del material espumado del segundo panel de pared y se une con el primer panel de pared en el área de acoplamiento del primer panel de pared.

11. - Un gabinete para un aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la porción de borde del primer panel de pared se forma en la lámina exterior del mismo y tiene una primera sub-porción que se extiende en un ángulo al resto de la lámina exterior y cubre la superficie de borde del material aislante espumado, y una segunda sub-porción, que se extiende en paralelo con la superficie exterior del primer panel y representa una porción de la superficie interior del mismo, en donde el segundo panel de pared comprende una porción de borde, que está formada en la lámina exterior del mismo y se extiende en un ángulo al resto de la lámina exterior, y que cubre parcialmente la superficie de borde del material aislante espumado, en donde la segunda sub-porción está unida, a la porción de borde del segundo panel de pared.

12. - Un gabinete para un aparato frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-11, caracterizado porque al menos una parte de un área de acoplamiento entre los dos paneles de pared en la unión carece de cualquier lámina interior o exterior para que los paneles de pared estén conectados espuma con espuma en esta parte con el fin de prevenir cualquier puente térmico entre el interior del gabinete y el aire ambiente.

13. - Un gabinete para un aparato frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-12, caracterizado porque la lámina exterior del primer y el segundo panel de pared en una unión, adyacente a cada porción de borde respectiva, está provista con una ranura alargada formada de la lámina exterior que tiene forma curva en el material de espuma, y en donde el gabinete además comprende una banda de conexión, que comprende dos porciones de costilla longitudinales paralelas, que se insertaron en una ranura, cada una para conectar los dos paneles de pared juntos .

14.- Un gabinete para un aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la segunda sub-porción de la porción de borde del primer panel de pared tiene forma curveada y forma una ranura en el material de espuma, mientras que la porción de borde del segundo panel de pared tiene forma curveada complementaria y forma una costilla, en donde se inserta la costilla en la ranura .

15. - Un panel de pared de gabinete para utilizarse en el ensamble de un gabinete para un aparato frigorífico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado comprende una lámina interior, una lámina exterior y una capa intermedia de un material aislante espumado, en donde la lámina exterior se extiende con una porción de borde libre con relación a la lámina interior y la capa intermedia respectivamente.

16. - Un panel de pared de gabinete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado comprende la lámina exterior se dobla alrededor de la superficie de borde del material aislante espumado del panel de pared formando una porción de borde para utilizarse como un área de acoplamiento a otros paneles de pared.