MX2009001859A - Reactor isotermico. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un reactor isotérmico (1) que comprende una carcasa sustancialmente cilíndrica (2), al menos un lecho catalítico (10) soportado en dicha carcasa (2) destinado a ser atravesado por un fluido de gases reactivos, y una unidad de intercambio térmico (13) que comprende una pluralidad de intercambiadores de calor (14) caracterizado por que comprende medios de deflexión en al menos una zona de reacción (36) de dicho lecho catalítico (10) entre intercambiadores de calor (14) adyacentes, para desviar dicho flujo de gases reactivos que atraviesan dicho lecho catalítico (10) hacia dichos intercambiadores de calor (14) adyacentes.

Description

REACTOR ISOTERMICO CAMPO TECNICO DE LA INVENCION En el aspecto más general de la misma, la presente invención se relaciona con un reactor químico del tipo que comprende una carcasa sustancialmente cilindrica (o recipiente de presión) , cerrada en los extremos opuestos mediante respectivos fondos, una zona de reacción en dicha carcasa en donde se ubica al menos un lecho (o canasta) catalítico, y una unidad de intercambio térmico embutido en dicho lecho catalítico .

Un reactor tal es especialmente útil para llevar a cabo reacciones químicas exotérmicas o endotérmicas en condiciones sustancialmente isotérmicas, esto es, condiciones en donde la temperatura de reacción está controlada, en un rango de valores bien limitado, aproximadamente de un valor predeterminado.

En la siguiente descripción y las reivindicaciones anexas, se identifica un reactor del tipo anterior con los términos: reactor pseudo- isotérmico o, más breve, isotérmico.

Más en particular, la presente invención se relaciona a un reactor isotérmico del tipo considerado, en donde dicha unidad de intercambio térmico consiste en una pluralidad de intercambiadores de calor, tipo placa, sustancialmente con forma de caja, que definen una cámara destinada a ser atravesada por un fluido operativo de intercambio de calor.

La presente invención también se relaciona con una unidad de intercambio térmico para reactores isotérmicos del tipo anterior.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los reactores isotérmicos del tipo antes indicado son ampliamente conocidos en el área. En tales reactores, las cinéticas de una reacción química predeterminada, tanto exotérmica como endotérmica, son promovidas mediante el hecho que el fluido operativo, que cruza la unidad de intercambio térmico respectiva, sustrae o suministra calor al ambiente de reacción (lecho catalítico) para desplazar así la reacción hacia el completamiento de la misma.

Por lo tanto, es de una importancia fundamental optimizar todo lo posible el intercambio térmico anteriormente mencionado entre el fluido operativo, que fluye dentro de los intercambiadores de calor, y el lecho catalítico, en donde están embutidos dichos intercambiadores y en donde ocurre la reacción, para mejorar la eficiencia de la reacción .

En reactores isotérmicos del arte conocido, esto se alcanza normalmente maximizando el coeficiente de intercambio térmico tanto dentro de los intercambiadores de calor donde fluye el fluido, como dentro del lecho catalítico.

Sin embargo, al hacer esto, se ha notado que incluso tienen lugar gradientes de temperatura considerables en el lecho catalítico, especialmente en el evento de que este último (y opcionalraente, los gases reactivos) mantenga un coeficiente de intercambio térmico relativamente bajo.

En particular, la temperatura en cualquier punto del lecho varía entre un primer valor en los intercambiadores de calor, esto es, a la temperatura de la pared externa de los intercambiadores mismos, y un segundo valor de temperatura que se encuentra en los puntos del lecho catalítico localizados a la distancia máxima de los intercambiadores de calor .

En la siguiente descripción y reivindicaciones adjuntas, dicho segundo valor de temperatura será identificado con el término "temperatura límite" Ti.

Si la reacción que se lleva a cabo dentro del reactor es exotérmica, dicha temperatura límite Ti corresponderá a un valor de temperatura máximo predeterminado Tmax, por encima del cual no es conveniente que se lleve a cabo la reacción, dado que ha alcanzado el equilibrio y/o se llevan a cabo reacciones secundarias que disminuyen el rendimiento y, más aún, ocurre un descenso de la eficiencia del catalizador.

Si la reacción que tiene lugar dentro del reactor es endotérmica, dicha temperatura límite Tx corresponderá a un valor de temperatura por debajo del cual la reacción no tiene lugar.

La consecuente falta de homogeneidad en la distribución de temperatura causa un apartamiento, dentro del lecho catalítico, de las condiciones deseadas de pseudo-isotermicidad, con empeoramiento de la eficiencia global del reactor mismo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El problema técnico en la base de la presente invención es por lo tanto proveer un reactor isotérmico del tipo mencionado anteriormente en donde debería ser posible alcanzar una eficiencia óptima de intercambio térmico entre los intercambiadores de calor y el lecho catalítico aún en condiciones de baja conductividad de dicho lecho catalítico y opcionalmente de los gases reactivos y de los productos de reacción gaseosos, para superar así las desventajas mencionadas anteriormente con referencia al arte previo.

Este problema es resuelto mediante un reactor isotérmico que comprende una carcasa sustancialmente cilindrica, al menos un lecho catalítico soportado en dicha carcasa destinado a ser atravesado por un flujo de gases reactivos y una unidad de intercambio térmico que comprende una pluralidad de intercambiadores de calor caracterizada porque comprende medios de deflexión en al menos una zona de reacción de dicho lecho catalítico, entre intercambiadores de calor adyacentes, para desviar dicho flujo de gases reactivos que cruzan dicho lecho catalítico hacia dichos intercambiadores de calor adyacentes .

Preferiblemente, los medios de deflexión anteriores consisten en una pluralidad de aletas que tienen una estructura con forma de placa y forma esencialmente rectangular .

Preferiblemente, las aletas anteriores están soportadas por dichos intercambiadores en un lado largo de dichas aletas y se extienden sustancialmente desde dichos intercambiadores hasta una zona de línea central entre intercambiadores de calor adyacentes .

De acuerdo con una realización particularmente preferida de la invención, cada intercambiador soporta, sobre ambas paredes opuestas del mismo, una pluralidad de aletas en relación espaciada predeterminada entre cada una y más aún, en cada zona de reacción definida entre los intercambiadores de calor adyacentes, las aletas de un intercambiador se alternan con las aletas del otro intercambiador adyacente de modo de crear así una trayectoria de cruce sustancialmente en zigzag a lo largo de dicha zona de reacción del lecho catalítico para dicho flujo de gases reactivos dirigido hacia dichos intercambiadores de calor.

De acuerdo a una realización preferida adicional de la invención, las aletas o algunas de las aletas están acomodadas en la zona de reacción definida entre intercambiadores de calor adyacentes, en una zona de línea central.

La utilización de medios de deflexión de acuerdo a la invención fuerza a los gases reactivos que cruzan centralmente las zonas de reacción entre intercambiadores de calor adyacentes (esto es, en una porción de dichas zonas de reacción más alejadas de dichos intercambiadores adyacentes) a fluir hacia la periferia de dichas zonas de reacción (esto es, en una porción de dichas zonas de reacción que está más cercana a dichos intercambiadores adyacentes) y viceversa, preferiblemente siguiendo una trayectoria sustancialmente de zigzag, hasta tocar opcionalmente dichos intercambiadores.

De esta manera, se ha encontrado sorprendentemente que, en claro contraste con las enseñanzas del arte conocido, el efecto de aumento de la conductividad del lecho catalítico es obtenido en una manera ficticia, alcanzando así mayor homogeneidad de temperatura en el lecho catalítico mismo y un aumento considerable de la eficiencia de intercambio térmico entre los intercambiadores de calor y el lecho catalítico .

Por lo tanto, es posible, aún en condiciones de valores efectivos especialmente bajos de la conductividad térmica del lecho catalítico, operar en todo el lecho catalítico a las condiciones de pseudo-isotermicidad deseadas, redundando en la eficiencia de reacción global del reactor mismo.

La presente invención también se refiere a una unidad de intercambio térmico para reactores isotérmicos del tipo anterior. Tal unidad de intercambio térmico comprende una pluralidad de intercambiadores de calor que definen una pluralidad de zonas de reacción entre ellos, destinadas a ser atravesadas por un flujo de gases reactivos y está caracterizada porque comprende medios de deflexión en al menos una zona de reacción entre dichos intercambiadores de calor adyacentes para desviar dicho flujo de gases reactivos hacia dichos intercambiadores de calor adyacentes .

Características y ventajas adicionales de la presente invención aparecerán más claramente a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones del reactor de acuerdo con la invención, realizadas como un ejemplo indicativo no-limitativo con referencia a los dibujos anexados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una vista en perspectiva y en sección parcial de un reactor isotérmico de acuerdo con una realización de la presente invención; La Figura 2 muestra una vista en perspectiva en escala ampliada de un detalle de la unidad de intercambio térmico del reactor isotérmico de la Figura 1; La Figura 3 muestra una vista en sección transversal del reactor isotérmico de la Figura 1 ; La Figura 4 muestra una vista en perspectiva en escala ampliada de un detalle de la unidad de intercambio térmico de un reactor isotérmico de acuerdo a otra realización de la presente invención; La Figura 5 muestra una vista en sección trasversal de un reactor isotérmico que incorpora la unidad de intercambio térmico de la Figura 4 ; La Figura 6 muestra una vista en perspectiva en escala ampliada de un detalle de la unidad de intercambio térmico de un reactor isotérmico de acuerdo a una realización aún adicional de la presente invención; La Figura 7 muestra una vista en sección transversal de un reactor isotérmico que incorpora la unidad de intercambio térmico de la Figura 6 ; La figura 8 muestra esquemáticamente una vista en sección de un detalle de un reactor isotérmico que opera de acuerdo al arte previo y un perfil de temperatura relevante; La Figura 9 muestra esquemáticamente una vista en sección de un detalle del reactor isotérmico de la Figura 1 y un perfil de temperatura relevante.

DESCRIPCION DETALLA DE LA INVENCIÓN Con referencia a la Figura 1, la referencia numérica 1 denota globalmente a un reactor químico catalítico pseudo-isotérmico para la síntesis de sustancias químicas tales como por ejemplo amoníaco, metanol, formaldehído, ácido nítrico, de acuerdo a la presente invención.

Dicho reactor 1 comprende una carcasa cilindrica 2, con eje vertical X, cerrada en los extremos opuestos de la misma mediante respectivos fondos inferior 3 y superior 4, una entrada 5 de gases reactivos, una salida 6 de los productos de reacción, entradas 7 para alimentar un fluido operativo de intercambio térmico y salidas 8 para dicho fluido operativo .

Se define una zona o ambiente de reacción 9 dentro de la carcasa 2, en donde se soporta un lecho cilindrico 10 de una manera conocida per se, el lecho catalítico 10 teniendo forma sustancialmente cilindrica y siendo coaxial con la carcasa 2 y definiendo un ínter espacio 11 entre ellos que tiene un ancho pequeño y un conducto central 12, extendido en el eje de la carcasa misma.

El lecho catalítico 10 está provisto de orificios para permitir el pasaje de los gases reactivos con movimiento radial desde dicho ínter espacio 11 a dicha zona de reacción 9, en donde el conducto central 12, permeable a gas también, tiene un extremo superior 12a cerrado y un extremo inferior 12b abierto y en comunicación de fluido directa con la salida 6 del fondo 3.

El lecho catalítico 10 está destinado de contener una masa de catalizador apropiado (no mostrado) , en donde una unidad de intercambio térmico, globalmente indicada con la referencia numérica 13, está embutida y soportada de una manera per se conocida.

En conjunto, dicha unidad de intercambio térmico 13 tiene una forma anular cilindrica y comprende una pluralidad de intercambiadores de calor 14 igualmente distribuidos radialmente en tres órdenes coaxiales y concéntricos. Con referencia de la Figura 2, cada intercambiador 14 tiene una estructura sustancialmente con forma de caja, chata, con forma alargada sustancialmente rectangular. De acuerdo con el acomodamiento de la Figura 1, en la unidad de intercambio térmico 13 todos los intercambiadores 14 están acomodados con los lados largos opuestos 14a paralelos al eje de la carcasa 2 y los lados cortos opuestos 14b, 14c radialmente extendidos en relación a la misma.

Más en particular, cada intercambiador 14 consiste en un par de placas (paredes) de metal 15, 16 ubicadas lado a lado, recíprocamente conectadas, en relación espaciada predeterminada, a través de soldaduras perimétricas , de forma que se defina entre ellas una zona o cámara (indicada con la referencia numérica 37 en la Figura 9) , destinada a ser cruzadas por un fluido operativo de intercambio térmico.

Más aún, dichos intercambiadores de calor 14 están provistos con una unión de entrada 27 y una unión de salida 28 para un fluido operativo de intercambio térmico que, en el presente ejemplo no- limitativo, están acomodados sobre el mismo lado, en particular el lado corto 14b, pero pueden igualmente estar acomodados sobre diferentes lados.

En la presente realización de la invención, un grupo de un número predeterminado de intercambiadores de calor 14 comparte un conducto de cabecera de entrada y un conducto de cabecera de salida (Fig. 2) . Preferiblemente pero no en una manera limitante, dicho grupo de intercambiadores de calor 14 comprende todos los intercambiadores de un mismo orden coaxial y concéntrico. Dichas uniones de entrada y salida 27 y 28 de los intercambiadores de calor 14 están conectadas en la parte superior con conductos anulares distribuidor 29 y colector 30 respectivamente del fluido operativo, acomodados en el extremo superior del lecho 10 y sobrepasando la forma anular cilindrica de los intercambiadores de calor 14.

Cada conducto distribuidor anular 29 está conectado a un solo orden coaxial de los intercambiadores de calor 14 ; lo mismo se aplica para cada conducto colector anular 30.

Más aún, los conductos anulares 29 y 30 anteriores están en comunicación de fluido con el exterior de la unidad de intercambio de calor 1, a través de un conducto de alimentación 31 y un conducto de descarga 32 respectivos de dicho fluido, que están a su vez conectados respectivamente a una de las entradas 7 y a una de las salidas 8 de dichos fluidos operativos de intercambio térmico.

En concordancia con la presente invención, el reactor isotérmico 1 comprende medios de deflexión en las zonas 36 entre los intercambiadores de calor 14 adyacentes para desviar el flujo de los gases reactivos que cruzan el lecho catalítico 10 hacia dichos intercambiadores 14 adyacentes.

Preferiblemente, dichos medios de deflexión comprenden una pluralidad de aletas 18 que tienen una estructura con forma de placa y con forma esencialmente rectangular y que tienen lados largos opuestos 18a y 18b y lados cortos opuestos 18c.

Más en particular, de acuerdo con una primera realización de la invención mostrada en las Figuras 2-5, dichas aletas 18 están preferiblemente soportadas mediante los intercambiadores de calor 14 a lo largo de un lado largo de las aletas 18 (por ejemplo, el lado largo 18a) y se extienden desde los respectivos intercambiadores 14 sustancialmente hasta una zona de línea de centro 39 entre los intercambiadores 14 adyacentes .

Se alcanza dicho soporte por ejemplo fijando - en una manera convencional per se - los extremos opuestos de un lado largo 18a de una aleta 18 al lado corto 14b, 14c del intercambiador de calor 14 respectivo.

Preferiblemente, las aletas 18 tienen los respectivos lados largos opuestos 18a, 18b paralelos al eje de la carcasa 2 y se extienden sustancialmente a lo largo de toda la longitud axial de los respectivos intercambiadores de calor 14.

Aún más en particular, cada intercambiador 14 soporta sobre ambas paredes opuestas 15, 16 del mismo una pluralidad de aletas 18 en relación espaciada predeterminada entre ellas y más aún, en cada zona de reacción 36 definida entre dos intercambiadores de calor 14 adyacentes, las aletas 18 de un intercambiador 14 se alternan con las aletas de otro intercambiador 14 para crear así, a lo largo de cada zona de reacción 36 definida por dichos intercambiadores de calor 14, una trayectoria de cruce sustancialmente en zigzag del lecho catalítico 10 por el flujo de gases reactivos dirigidos hacia dichos intercambiadores de calor 14 adyacentes .

De acuerdo con el ejemplo de las Figuras 2-3, las aletas 18 están ventajosamente acomodadas inclinadas en relación con las paredes 15, 16 de los respectivos intercambiadores de calor 14.

De acuerdo con el ejemplo de las Figuras 4 y 5, de otro modo, las aletas 18 están acomodadas sustancialmente perpendiculares a las paredes 15, 16 de los respectivos intercambiadores de calor 14.

De acuerdo a una realización adicional de la presente invención mostrada en las Figuras 6 y 7, las aletas 18 o algunas de las aletas 18 están acomodadas en la zona de reacción 36 definida entre intercambiadores 14 adyacentes a dicha zona de línea central 39. Preferiblemente, tales aletas 18, acomodadas en la zona de línea central 39 entre intercambiadores 14 adyacentes, están acomodadas sustancialmente perpendiculares en relación con la dirección de entrada del gas reactivo dentro del lecho catalítico 10.

Las aletas 18, acomodadas en la zona de línea central 39, están preferiblemente soportadas en las paredes 15 o 16 de un intercambiador 14 respectivo a través de separadores especiales, convencionales per se y por lo tanto no mostrados. En particular, tales espaciadores están preferiblemente fijados, sobre un lado, al extremo opuesto de un lado largo 18a o 18b de dichas aletas 18 y, sobre el otro lado, a los lados cortos 14b, 14c del respectivo intercambiador de calor 14.

Con respecto a las características adicionales del reactor de acuerdo con está realización de la invención, se deberá hacer referencia a lo que se describe anteriormente aquí en relación con las Figuras 2-5 y en particular con el ejemplo de las Figuras 4-5.

Las figuras 8 y 9 muestran un detalle de un reactor pseudo-isotérmico que opera de acuerdo con el arte previo y un detalle del reactor de la Figura 1 que opera de acuerdo con la invención.

En tales figuras, los detalles equivalentes de uno con otro y /o equivalentes a los detalles del reactor de la Figura 1 están indicados con los mismos números de referencia.

Los números de referencia 16a, 15a indican, en su lugar, la superficie externa o la superficie del lado del catalizador de la pared 16, respectivamente 15, de los intercambiadores de calor 14 adyacentes, localizados dentro del lecho catalítico 10.

En funcionamiento, el fluido operativo de intercambio térmico cruza una zona 37, dentro de los intercambiadores de calor 14, mientras que la mezcla de gas reactivo y producto fluye en la zona de reacción 36 anterior del lecho catalítico 10 definida por intercambiadores de calor 14 adyacentes .

El perfil de distribución de temperatura está representado en ambas Figuras 8 y 9 mediante líneas 33 y 34. La línea 34 se relaciona con la distribución de temperatura en la zona 37, dentro de los intercambiadores 14, mientras que la línea 33 se relaciona con la distribución de temperatura en la zona 36 dentro del lecho catalítico 10. En general, el perfil de temperatura dentro de un reactor pseudo- isotérmico es aquel que resulta de la combinación de la líneas 33 y 34.

En los reactores del arte previo (Figura 8) , es fácil notar que las líneas 34 son muy planas, casi rectilíneas y perpendiculares a la pared 30 de los intercambiadores de calor 14. Esto se determina mediante un alto coeficiente de intercambio térmico (lo más alto posible) dentro de los intercambiadores de calor.

Por el otro lado, aún en los reactores del arte previo (Figura 8), la línea 33, relacionada con la distribución de temperatura en la zona 36 del lecho catalítico 10, exhibe una forma de loma considerable. Esto es provocado por el coeficiente de intercambio térmico diferente (menor) presente en el lecho catalítico 10 comparado con el coeficiente de intercambio térmico (superior) dentro de los íntercambiadores 14, que provoca una gran diferencia de temperatura (falta de homogeneidad) entre la temperatura de la pared (superficie 16a, 15a) de los intercambiadores 14 y la temperatura de la mezcla que fluye en la zona de reacción 36.

En otras palabras, la temperatura varía entre las zonas 36 y 37, desde un valor mínimo Tmin, que corresponde al centro de la zona 37 dentro de los intercambiadores de calor 14, y un valor máximo Tmax (equivalente a la temperatura límite Ti descrita anteriormente aquí) , que corresponde al centro de la zona 36 del lecho catalítico 10 (esto es, en el punto medio entre dos intercambiadores de calor adyacentes) .

Por lo tanto, hay un gradiente de temperatura ?? ot entre las dos zonas 36 y 37 que, como se puede ver en la Figura 8, está principalmente localizado en la zona 36, creando una falta grande de homogeneidad de temperatura en el lecho catalítico 10, con la consecuente perdida de eficiencia de reacción y, de este modo, reducción del rendimiento de conversión, por las razones descritas aquí en adelante.

La porción del gradiente de temperatura ATtot localizado en la zona 36 está representada por el signo de referencia ??, el que indica la diferencia de temperatura, descripta anteriormente, entre la temperatura límite Ti (correspondiente a Tmax) y la temperatura en la superficie externa 16a, 15a de los intercambiadores 14.

Dentro de la diferencia de temperatura (o gradiente) ??, en la zona de reacción 36, se encuentra un intervalo de temperatura donde tiene lugar la reacción con eficiencia, y de este modo óptimas condiciones de rendimiento (condiciones de seudo-isotermicidad) . Tal intervalo de temperatura está comprendido entre la temperatura Tmax (=TX) y una temperatura T0, debajo de la cual no tiene lugar la reacción o en todo caso tiene lugar en condiciones ineficientes.

A partir de la figura 8 está claro que en una considerable porción de la zona 36 del lecho catalítico 10, identificado con el número de referencia 35, la temperatura de reacción está por debajo de los valores óptimos en desmedro de la eficiencia y del rendimiento de conversión global del reactor .

En virtud de la presente invención, utilizando medios de deflexión (aletas 18) para el flujo de los gases reactivos hacia los intercambiadores de calor 14, se obtiene un mejor perfil de temperatura en la zona 36 del lecho catalítico entre los intercambiadores adyacentes 14, permitiendo de este modo que la temperatura aumente en la zona 35 (cerca de los intercambiadores 14) hasta un valor igual a o mayor que T0 (temperatura mínima para que tenga lugar la reacción) , a pesar del (bajo) coeficiente de intercambio térmico del lecho catalítico 10.

De este modo, como se muestra en la figura 9, se obtiene una disminución del gradiente de temperatura ?? entre la temperatura límite ?? (correspondiente a Tmax) y la temperatura en la superficie externa 16a, 15a de los intercambiadores 14, en la zona 36.

En consecuencia, el perfil de temperatura (línea 33) en dicha zona 36 exhibe una muy pequeña concavidad y, como se indica en la figura 9, está toda comprendida dentro del intervalo (Tmax-T0) donde tiene lugar la reacción en condiciones de eficiencia óptima (y por lo tanto de rendimiento) (condiciones de pseudo-isotermicidad) .

Por esta razón, en la zona completa 36 del lecho catalítico 10 es posible llevar a cabo la reacción de un modo eficiente redundando en la eficiencia global de la reacción Al mismo tiempo se puede ver que el perfil de temperatura en la zona 37 dentro de los intercambiadores 14 no está sustancialmente cambiado, permitiendo así una elevada eficiencia de intercambio térmico a obtener entre los intercambiadores 14 y el lecho catalítico 10.

El reactor, de acuerdo a la presente invención, puede además permitir el uso de un menor número de intercambiadores de calor, siendo iguales las dimensiones del lecho catalítico, cuando se comparan con un reactor de acuerdo al arte previo, mientras que se mantiene una homogeneidad de temperaturas adecuada, dentro del lecho catalítico, redundando en una mayor simplicidad y economía de construcción y operación del reactor de acuerdo a la invención.

La invención así concebida está sujeta a variaciones y cambios adicionales, estando todos dentro de la capacidad del hombre experto en el arte y como tal, estando dentro del alcance de protección de invención en si misma, como se define el las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Reactor isotérmico (1) que comprende una carcasa sustancialmente cilindrica (2) , al menos un lecho catalítico (10) soportado en dicha carcasa (2) destinado a ser atravesado por un flujo de gases reactivos y una unidad de intercambio térmico (13) que comprende una pluralidad de intercambiadores de calor (14), caracterizado porque comprende medios de deflexión en al menos una zona de reacción (36) de dicho lecho catalítico (10) entre intercambiadores de calor (14) adyacentes, para desviar dicho flujo de gases reactivos que atraviesan dicho lecho catalítico (10) hacia dichos intercambiadores de (14) calor adyacentes . Reactor isotérmico (1) de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dichos intercambiadores de calor (14) tienen una estructura de sustancialmente forma de caja, con forma esencialmente rectangular alargada y chata con lados largos opuestos (14a) paralelos a un eje (X) de la carcasa (2) y lados cortos opuestos (14b, 14c) dispuestos en forma perpendicular a dicho eje (X) , comprendiendo además dichos intercambiadores (14) una cámara interna destinada a ser atravesada por un fluido operativo de intercambio térmico . Reactor isotérmico (1) de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado porque dichos intercambiadores (14) están agrupados en una disposición cilindrica coaxial con la carcasa (2) en donde dichos intercambiadores están acomodados de acuerdo a un arreglo radial . Reactor isotérmico (1) de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque dicho medio deflector consiste en una pluralidad de aletas (18) que tiene una estructura de tipo placa y una forma esencialmente rectangular. Reactor isotérmico de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque dichas aletas (18) están soportadas por dichos intercambiadores (14) en un lado largo (18a) de dichas aletas (18) y se extiende desde dichos intercambiadores (14) sustancialmente hasta una zona de línea de centro (39) entre dichos intercambiadores de calor (14) adyacentes. Reactor isotérmico de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque dichas aletas (18) se extienden paralelas a dicho eje (X) de la carcasa (2) sustancialmente a lo largo de la longitud axial completa de los respectivos intercambiadores de calor (14) . Reactor de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado porque cada intercambiador de calor (14) soporta en ambas paredes opuestas del mismo (15,16) una pluralidad de aletas (18) en una relación espaciada entre ellas, predeterminada y porque, en cada zona de reacción (36) definida entre intercambiadores de calor (14) adyacentes, las aletas (18) de un intercambiador (14) alternan con las aletas (18) de otro intercambiador (14) adyacente de modo de crear a lo largo de dicha zona de reacción (36) definida entre dichos intercambiadores (14) adyacentes una trayectoria de cruce sustancialmente en zigzag mediante el flujo de gases reactivos dirigidos hacia dichos intercambiadores de calor (14) adyacentes. Reactor isotérmico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque dichas aletas (18) están dispuestas inclinadas en relación a las paredes (15, 16) de los respectivos intercambiadores de calor (14) . Reactor isotérmico de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque dichas aletas (18) están dispuestas sustancialmente perpendiculares a las paredes (15, 16) de los respectivos intercambiadores de calor (14). Reactor isotérmico de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque dichas aletas (18) o algunas de dichas aletas (18) están dispuestas en la zona de reacción (36) definida entre intercambiadores de calor (14) adyacentes, en una zona de línea central (39) . Reactor isotérmico de acuerdo a la reivindicación 10, caracterizado porque dichas aletas (18) dispuestas en la zona de línea central (39) entre intercambiadores de calor (14) adyacentes, están dispuestas sustancialmente perpendiculares en relación a una dirección de ingreso de los gases reactivos dentro del lecho catalítico (10) . Reactor isotérmico (1) de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dicho lecho catalítico (10) está provisto con orificios para permitir un ingreso de los gases reactivos dentro de dicho lecho catalítico (10) con un movimiento radial. Unidad de intercambio térmico (13) para un reactor isotérmico (1) que comprende una pluralidad de intercambiadores de calor (14) que definen una pluralidad de zonas de reacción (36) entre ellos destinadas a ser atravesadas por un flujo de gases reactivos, caracterizado porque comprende medios de deflexión en al menos una zona de reacción (36) entre dichos intercambiadores de calor (14) adyacentes para desviar dicho flujo de gases reactivos hacia dichos intercambiadores de calor (14) adyacentes.