CN214438883U - 一种列管式热反应器构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种列管式热反应器构件，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有进料口、底部设置有出料口；所述反应釜内设置有多根反应列管，每根反应列管外表面均呈螺旋状，且沿物料方向，所述反应列管的内径逐渐减小；所述反应釜的侧壁底部设置有进气口，所述反应釜的侧壁顶部设置有出气口。本实用新型可对不同区域的物料进行针对性的换热降温，使得不同区域的物料温度分布更均匀，提高了对反应列管的冷却效果。

Description

一种列管式热反应器构件

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体而言，涉及一种列管式热反应器构件。

背景技术

列管式反应器，又称管束式反应器，由许多很细的反应管组成、管内装有催化剂的固定床反应器。利用载热体通过管壁移走或供给热量，结构似管壳式热交换器，管内均匀装填催化剂，管间通载热体。为增强传热效果、不断供给或带走反应热，载热体必须循环。根据不同的载热体采用不同的循环方式，如内部循环式和外部循环式等。

现有技术中列管式换热器使用时也存在诸多问题，比如说不能对反应器内温度不同区域进行针对性的换热，经换热后仍然存在着温度分布不均匀的问题，同样也会影响列管的换热效果，进而不利于反应的高效进行，影响产物的收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种列管式热反应器构件，其可对不同区域的物料进行针对性的换热降温，使得不同区域的物料温度分布更均匀，提高了对反应列管的冷却效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种列管式热反应器构件，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有进料口、底部设置有出料口；所述反应釜内设置有多根反应列管，每根反应列管外表面均呈螺旋状，且沿物料方向，所述反应列管的内径逐渐减小；所述反应釜的侧壁底部设置有进气口，所述反应釜的侧壁顶部设置有出气口。

进一步地，所述反应列管包括上段列管、中段列管及下段列管，所述上段列管、中段列管及下段列管的内径逐渐减小。

进一步地，所述上段列管、中段列管及下段列管的长度比为1:1:2。

进一步地，所述反应釜内还设置有分料盘，所述分料盘顶面与进料口连接，所述分料盘的底面均匀设置有多个出料孔；所述出料孔与反应列管连通。

进一步地，所述反应釜内壁面上设置有若干导流板，所述导流板与反应釜的内壁面之间留有间隙。

进一步地，所述导流板与反应釜的内壁面之间的间隙为导流板宽度的0.05-0.3倍。

进一步地，所述导流板上开设有通孔，所述通孔的开孔率为30-50％。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，通过设置外表面均呈螺旋状的反应列管，冷却介质可呈螺旋前进状态，从而增大了冷却介质与反应列管的接触面积，以及接触时间，提高了冷却效果；且沿物料输送方向，反应列管的内径逐渐减小，一方面在冷却介质在反应列管外表面冷却时，可以对不同区域的物料进行针对性的换热降温，使得不同区域的物料温度分布更均匀，另一方面，也可避免物料的堆积堵塞，避免越靠底部的反应列管的物料堆积过多，影响反应列管的换热降温，从而使得物料的产能得到大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的列管式热反应器构件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图。

图标：1-进料口，2-反应釜，3-出气口，4-分料盘，41-出料孔，5-反应列管，51-上段列管，52-中段列管，53-下段列管，6-导流板，61-通孔，7-进气口，8-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种列管式热反应器构件，包括反应釜2，所述反应釜2顶部设置有进料口1、底部设置有出料口8；所述反应釜2内设置有多根反应列管5，每根反应列管5外表面均呈螺旋状，且沿物料方向，所述反应列管5的内径逐渐减小；所述反应釜2的侧壁底部设置有进气口7，所述反应釜2的侧壁顶部设置有出气口3。

工作原理：本实用新型在使用时，在反应列管5中装填催化剂，将物料由进料口1送入反应列管5中，各物料在反应列管5中在催化剂的作用下发生化学反应并产生热量，此时通过进气口7向反应釜2内送入冷却介质，冷却介质可以为冷气或冷却水等，反应产生的热量通过反应列管5外的冷却介质换热后，热量被带走，反应后的产品从出料口8送出；需要说明的是，由于反应列管5的外表面呈螺旋状，使得冷却介质在经过反应列管5表面时，冷却介质可呈螺旋前进状态，从而增大了冷却介质与反应列管5的接触面积，以及接触时间，提高了冷却效果，另外，本实用新型将进气口7设置于底部，出气口3设置于顶部，也增大了冷却介质在反应釜2内的循环时间，提高了冷却效果；

最重要的是，本实用新型中将反应列管5呈变径设置，且由物料的传出方向逐渐减小，在本实施例中，所述反应列管5包括上段列管51、中段列管52及下段列管53，所述上段列管51、中段列管52及下段列管53的内径逐渐减小，具体地，所述上段列管51、中段列管52及下段列管53的长度比为1:1:2；由于物料的传出管道内径变小，导致传出速度忽然变大，这就有利于物料的流动及物料与催化剂的反应速度，同时使得上部较粗的反应列管5可以存储较多的物料，越靠下的反应列管5直接越小、物料变少，一方面在冷却介质在反应列管5外表面冷却时，可以对不同区域的物料进行针对性的换热降温，使得不同区域的物料温度分布更均匀，另一方面，也可避免物料的堆积堵塞，避免越靠底部的反应列管5的物料堆积过多，影响反应列管5的换热降温，从而使得物料的产能得到大幅提高。

在本实施例中，所述反应釜2内还设置有分料盘4，所述分料盘4顶面与进料口1连接，所述分料盘4的底面均匀设置有多个出料孔41；所述出料孔41与反应列管5连通。由进料口1送入的物料进入到分料盘4内，再由分料盘4底部的出料孔41将物料送入到反应列管5中，使得物料送出时更均匀，反应更彻底，且避免物料在进料管处堵塞，提高了物料的送料速度。

在本实施例中，所述反应釜2内壁面上设置有若干导流板6，所述导流板6与反应釜2的内壁面之间留有间隙，导流板6与反应釜2的内壁面之间的间隙为导流板6宽度的0.05-0.3倍；使得冷却介质在流通时，可把冷却介质更集中地向反应釜2中部引导，另外提高了冷却介质在反应釜2内流通的时间，从而提高了对反应列管5的冷却效果。

在本实施例中，所述导流板6上开设有通孔61，所述通孔61的开孔率为30-50％，使得经过导流板6上通孔61的冷却介质与导流板6、反应釜1内壁间的流动形成速度差，产成强烈的涡流，使冷却介质可对反应列管5表面进行更充分地接触，从而提高了反应釜2内物料的冷却效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种列管式热反应器构件，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有进料口、底部设置有出料口；其特征在于，所述反应釜内设置有多根反应列管，每根反应列管外表面均呈螺旋状，且沿物料方向，所述反应列管的内径逐渐减小；所述反应釜的侧壁底部设置有进气口，所述反应釜的侧壁顶部设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的列管式热反应器构件，其特征在于，所述反应列管包括上段列管、中段列管及下段列管，所述上段列管、中段列管及下段列管的内径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的列管式热反应器构件，其特征在于，所述上段列管、中段列管及下段列管的长度比为1:1:2。

4.根据权利要求1所述的列管式热反应器构件，其特征在于，所述反应釜内还设置有分料盘，所述分料盘顶面与进料口连接，所述分料盘的底面均匀设置有多个出料孔；所述出料孔与反应列管连通。

5.根据权利要求1所述的列管式热反应器构件，其特征在于，所述反应釜内壁面上设置有若干导流板，所述导流板与反应釜的内壁面之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的列管式热反应器构件，其特征在于，所述导流板与反应釜的内壁面之间的间隙为导流板宽度的0.05-0.3倍。

7.根据权利要求6所述的列管式热反应器构件，其特征在于，所述导流板上开设有通孔，所述通孔的开孔率为30-50％。

Images