ESTRUCTURA DE VENTEO DE ALTA SOBREPRESION DE ACERO PARA MUELLES Campo de la Invención La presente invención se refiere a un aparato de venteo generalmente rectangular o circular para proteger un espacio confinado que tiene una apertura de venteo para aliviar una condición de alta sobrepresión . El aparato de venteo es especialmente útil para cubrir las aberturas de alivio en recintos sujetos a rápidos aumentos de presión tal como puede ocurrir durante explosiones o eventos de combustión no controlados en cámaras de filtro de bolsas, canalización que comunica con las cámaras de filtro de bolsas, equipo de procesamiento, canalización que conduce a y desde el equipo de procesamiento, edificios, recipientes de presión, y otros tipos de instalaciones comerciales e industriales donde pueden ocurrir explosiones o eventos de combustión no controlados que producen altas sobrepresiones . Más particularmente, la invención se relaciona a un aparato de' venteo de configuración rectangular o generalmente circular completa que venteará el espacio confinado cuando una sobrepresión excesiva de magnitud predeterminada se ejerce en el aparato de venteo, y que luego se volverá a cerrar en el alivio de la presión para: - eliminar o reducir el ingreso de aire y por esto Ref. 199224
oxígeno, mitigando, así los efectos de una explosión secundaria si el área protegida permanece expuesta a la atmósfera circundante vía la abertura de venteo; - evitar la continuación de combustión de materiales de proceso que podrán causar daño permanente a la instalación protegida; - mejorar la supresión de llamas/fuego, donde el gas inerte, neblina de agua, o similar, se usa como un agente de extinción, en virtud del hecho que los gases/llamas de combustión resultantes no pueden escapar a través de los agujeros de venteo; y - reducir/eliminar la contaminación de la zona de proceso protegida. La estructura de venteo adaptada para ser montada sobre una apertura de venteo de un espacio confinado a ser protegido de una condición de alta sobrepresión incluye una unidad de venteo que tiene un panel de acero para muelles proporcionado con una porción de alivio de presión movible definida por una línea de debilidad que cederá y permitirá que la porción de alivio se abra bajo una sobrepresión predeterminada. Tan pronto como la sobrepresión es liberada, el módulo de resiliencia y elasticidad del acero para muelles es suficiente para causar que la porción de alivio de presión regrese a su posición inicial, cerrando la apertura de venteo. Un tope de retención, el cual ya sea es rectangular o circular
dependiendo de la forma completa del aparato de venteo, se extiende externamente del venteo y se proporciona para detener el movimiento de la porción de alivio del panel de acero para muelles a una posición de abertura seleccionada cuando una sobrepresión predeterminada se aplica contra la porción de alivio de · la unidad de venteo de la estructura de venteo, previniendo la flexión excesiva de la porción de alivio cuando la unidad de venteo de la estructura de venteo experimenta una alta sobrepresión como el resultado de una explosión u otras condiciones de presión adversas. El tope de retención preferiblemente tiene una superficie curvada adyacente a y externamente de la porción de alivio de la unidad de venteo, asi como una superficie curvada en el extremo superior de la misma extendida del cuerpo principal del tope de retención. El tope de retención se posiciona para prevenir que la porción de alivio del venteo se abra a un grado que el limite elástico del metal acero para muelles se exceda. Además, las dos superficies curvadas del tope de retención funcionan para disminuir, absorber, y amortiguar progresivamente la energía cinética creada moviendo rápidamente la porción de alivio durante la abertura hasta que la energía cinética se disipe cuando el movimiento de la porción de alivio del venteo se para por acoplamiento del tope de retención cuando segmentos de extremo opuestos del mismo se flexionan alrededor de las superficies curvadas espaciadas respectivas.
Antecedentes de la Invención Los venteos de explosión tradicionalmente se han proporcionado con una hoja de metal rompible que tiene lineas de desgarro o ranuras interrumpidas que definen una linea de debilidad que presenta el área de alivio del venteo. La cantidad de sobrepresión requerida para abrir el área de alivio del venteo se determina, entre otras cosas, por el tipo, espesor, y propiedades físicas del metal seleccionado para la fabricación del venteo de explosión, la forma y naturaleza de la línea de debilidad, la ubicación de la línea de debilidad en el área completa del venteo, y frecuentemente, la provisión de una serie de lengüetas transversales espaciadas que cubren la línea de debilidad en disposiciones relativas predeterminadas. Se muestra y describe un venteo de explosión ejemplar de este tipo en la Patente de Estados Unidos No. 6,070,365, en donde se monta un panel de alivio de presión rectangular en un armazón adaptado para ser asegurado a una apertura de alivio de presión. El panel de alivio unitario está formado de una hoja de acero, acero inoxidable, inconel u otro metal similar y tiene una línea de debilidad de tres lados definida por una pluralidad de ranuras interrumpidas. La serie de lengüetas de ruptura espaciadas posicionadas sobre la línea de debilidad como se muestra en la patente ?365, deben romperse antes de que el área de alivio del panel ceda bajo una alta sobrepresión predeterminada que
resulta de una explosión o un fuego de combustión rápida. La Patente de Estados Unidos No. 5,036,632 es otro ejemplo de un venteo de explosión de hoja de metal rectangular convencional que tiene una linea de debilidad de tres lados definida por ranuras interrumpidas. Una capa de material de resina sintética o similar se puede proporcionar en relación de cobertura a la linea de ranuras de debilidad. Las lengüetas rompibles también se proporcionan en el tipo de venteo mostrado y descrito en la patente ? 632 que deben quebrarse antes de que la sección central del panel se rompa a lo largo de la linea de ranuras para aliviar una sobrepresión . Una junta o juntas sellantes elastoméricas se pueden proporcionar alrededor de la periferia de la hoja de metal rompible. La Patente de Estados Unidos No. 4,498,261, referida en la descripción de la patente 632, es un panel de venteo rectangular que se abre bajo una presión relativamente baja en la cual la estructura de hoja delgada se describe que es de poliestireno de medio impacto, un metal relativamente suave tal como aleación de aluminio, o un acero inoxidable completamente recocido. Las ranuras de configuración X interrumpidas se extienden a través del panel de venteo y definen lineas de debilidad individuales que terminan en el ápice de la X. Una membrana sellante delgada que tiene la misma área como el panel de ruptura es unida de manera adhesiva al panel de ruptura, y se puede formar de
polietileno, acero inoxidable, o aluminio. La estructura similar se muestra y describe en la Patente de Estados Unidos No. 4,612,739. Aunque los venteos de alivio de presión de la técnica anterior del tipo descrito satisfactoriamente abren y alivian la condición de sobrepresion predeterminada en espacio protegidos, estos venteos tienen que permanecer abiertos, permitiendo que el espacio confinado tenga acceso continuo a la atmósfera circundante. Después de la acometida de productos de combustión de la explosión o incendio y alivio de la alta presión, el oxigeno de la atmósfera está disponible inmediatamente a través de la apertura de venteo que puede producir una explosión secundaria, exacerbación del fuego, o re-ignición del fuego. Más particularmente, ha existido un requerimiento de largo sentimiento, pero previamente no cumplido, de venteos que se pueden usar con aberturas de venteo ya sea rectangulares o circulares.
Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un aparato de venteo rectangular o generalmente circular adaptado para ser montado en relación cerrada sobre una apertura de venteo de un espacio que requiere protección de una condición de sobrepresion resultante de una explosión o un incendio no
controlado. El aparato de venteo tiene una unidad de venteo proporcionada con al menos un panel de acero para muelles que tiene una linea de debilidad que define una porción de alivio de presión movible del panel. En una modalidad rectangular preferida, la linea de debilidad es generalmente de configuración en forma de U definida por una serie de ranuras espaciadas de extremo a extremo en el panel. La linea de debilidad tiene un par de segmentos de soporte opuestos que presentan un área de articulación del panel entre estos, y un segmento de lazo remoto del área de articulación. Preferiblemente, una capa elastomérica incluida en la unidad de venteo cubre las ranuras. En otra modalidad, el aparato de venteo es de configuración circular, y por lo tanto se adapta para montaje en relación cerrada sobre una apertura de venteo circular. El aparato de venteo circular tiene un miembro de armazón anular que soporta una unidad de venteo que tiene un panel de acero para muelles proporcionado con una porción de alivio de presión movible definida por ranuras espaciadas de extremo a extremo que presentan una linea de debilidad sustancialmente en forma de C. Las ranuras que definen la linea de debilidad en la unidad de venteo son cubiertas con un material elastomérico . La linea de debilidad en forma de C es estratégicamente ubicada de modo que la porción de alivio de presión central de la unidad de venteo circular es de área máxima con relación al diámetro interno del miembro de armazón
de soporte anular. El aparato de venteo circular también se proporciona con un tope de retención extendido externamente del miembro de armazón anular para limitar el movimiento de la porción de alivio de presión de acero para muelles de la unidad de venteo circular a un grado que el módulo de elasticidad del acero para muelles no se excede durante la abertura de la porción de alivio de presión. El tope de retención del aparato de venteo circular difiere del tope de retención del aparato de venteo rectangular solamente porque es de configuración circular, antes que rectangular. El material de acero para muelles usado para la fabricación del panel de cada una de las unidades de venteo es de un espesor de modo que una porción de alivio de presión de la unidad de venteo se abrirá rápidamente cuando se aplica una presión predeterminada, aún asi regresa a su posición inicial cerrando la apertura de venteo cada vez que la presión sea aliviada. El acero para muelles preferiblemente es un producto de acero de 0.05 a 3 mm de espesor, con un espesor preferido siendo de 0.5 mm. La presión de abertura de la porción de alivio de presión de la unidad de venteo es una función no solamente del tipo de material de acero para muelles, sino también el espesor del producto, las dimensiones completas de la unidad de venteo, y la naturaleza de la linea o lineas de debilidad en el panel, tal como el tamaño y longitud de las ranuras que definen la linea de debilidad y la distancia entre
los extremos adyacentes de las ranuras. Alternativamente, la linea de debilidad puede ser una linea de desgarro en el panel de acero para muelles. Cuando ocurre una sobrepresión predeterminada en el espacio protegido suficiente para abrir la porción de alivio de presión de unidades de venteo ya sea rectangulares o circulares, la porción de alivio de las mismas se dobla alrededor de un área de articulación respectiva para aliviar inmediatamente el aumento de presión en el área protegida. El tope de retención extendido de la porción de alivio del venteo sirve para detener el movimiento de la porción de alivio a un grado durante la apertura de la misma que no excede el limite elástico del material de acero para muelles del cual la estructura de venteo se fabrica. El módulo de resiliencia y elasticidad de la porción de alivio del panel de acero para muelles mientras está en su posición abierta es suficiente para causar que la porción de alivio regrese inmediatamente a su posición inicial a través de la apertura de venteo para prevenir la exposición significativa del área protegida a la atmósfera circundante después del alivio de la condición de sobrepresión por el aparato de venteo. Cuando ocurren eventos de alta sobrepresión, como por ejemplo es el caso con una explosión violenta, el acoplamiento de la porción de alivio de la unidad de venteo con el tope de retención puede resultar en la deflexión del tope de retención a un cierto grado. La
deflexión del tope de retención se cree que contribuye adicionalmente a la absorción, amortiguamiento, y disipación de la energía cinética en la porción de alivio móvil de la unidad de venteo, asegurando que los limites elásticos del material de acero para muelles no sean accedidos lo cual podría resultar en separación de la porción de alivio de presión de la unidad de venteo de su porción de cuerpo circundante . Un aspecto importante de la presente invención es la capacidad de la porción de alivio de presión de acero para muelles de cada una de las unidades de venteo, de abrirse bajo una condición de sobrepresión predeterminada, luego regresar a su posición de cierre de apertura de venteo original en el alivio de presión, y que también puede desviarse internamente bajo un vacío que puede ocurrir después de la sobrepresión, y después regresar a su posición de cierre original en la normalización del vacío. En ciertas modalidades del aparato de venteo, la estructura de venteo incluye una unidad de venteo laminada compuesta que se proporciona con una pluralidad de componentes superpuestos con uno de los componentes siendo un panel de acero para muelles que tiene una porción de alivio en forma de U definida por una línea de debilidad en el panel. Otro componente de la unidad de venteo laminada puede comprender una hoja de metal de acero no para muelles que también tiene
una linea de debilidad al menos generalmente alineada con la linea de debilidad en el panel de acero para muelles. La diferencia entre el limite de elasticidad y resistencia a la tracción de la hoja de metal de acero no para muelles es sustancialmente mayor que la diferencia entre el limite de elasticidad y resistencia a la tracción del panel de acero para muelles. Las lineas de debilidad preferiblemente son definidas cada una por una serie de ranuras espaciadas extremo a extremo, y una hoja de material de resina sintética se interpone entre el panel de acero para muelles y la hoja de metal de acero no para muelles para cerrar la linea de ranuras de debilidad. Los topes de retención, los cuales se extienden de las porciones de alivio de presión movibles de las unidades de venteo, están preferiblemente a un ángulo de aproximadamente 90° con respecto a la porción de alivio en su posición inicial que cubre la apertura de venteo. Cada tope de retención preferiblemente tiene una superficie curvada interna adyacente y que enfrenta la porción de alivio del venteo, una sección intermedia, y una superficie curvada externa extendida en una dirección lejos de la porción de alivio del venteo. La sección central de cada tope de retención entre las superficies curvadas interna y externa es de configuración generalmente plana, o puede ser ligeramente arqueada hacia la porción de alivio de la estructura de venteo, si se desea. El tope de
retención rectangular es de una longitud aproximadamente igual a la longitud de la porción de alivio de presión de la unidad de venteo. De manera similar, el tope de retención del aparato de venteo circular es de un diámetro aproximado a aquel de la porción de alivio de la unidad de venteo circular. La sección transversalmente curvada más interna de cada tope de retención adyacente al área de articulación de la porción de alivio de presión de una unidad de venteo respectiva proporciona una zona de transición lisa para doblar la porción de alivio de presión de la unidad de venteo durante la abertura de la misma bajo una alta presión predeterminada. Cuando la porción de alivio de la estructura de venteo se abre bajo una sobrepresión predeterminada, la porción de alivio se acopla y conforma a las superficies adyacentes del tope de retención. Las superficies curvadas del tope de retención, y particularmente la superficie curvada más externa remota de la porción de alivio de la estructura de venteo, cooperan para absorber y controlar más progresivamente el gradiente de energía cinética de la porción de alivio durante la abertura hasta que la porción de alivio ha acoplado completamente el tope de retención, que podría ser el caso si el tope de retención es esencialmente plano sin superficies curvadas opuestas . Cada tope de retención sirve para prevenir que la porción de alivio de presión de una unidad de venteo
respectiva sea abierta bajo una sobrepresión predeterminada a través de un arco que podría resultar que el material de panel exceda el límite elástico del acero para muelles evitando que la porción de alivio de presión regrese inmediatamente a su posición inicial sustancialmente cerrando la apertura de venteo, después de la abertura de la porción de alivio de presión. Un tope de retención alterno para el aparato de venteo rectangular puede ser de configuración tubular generalmente ovalada que tiene un segmento curvado que presenta una superficie externa curvilínea posicionada para detener el movimiento de la porción de 'alivio de la unidad de venteo a su posición abierta seleccionada. El segmento curvado del tope de retención tubular tiene una porción de superficie externa curvilínea de mayor curvatura adyacente a la porción de alivio del panel de acero inoxidable que una porción de superficie externa curvilínea adyacente del tope de retención tubular. La porción más externa del tope de retención tubular preferiblemente tiene una serie de aberturas en este que permiten el acceso' a los conectores que sirven para fijar el tope de retención en disposición predeterminada con respecto a la porción de alivio de presión del panel de acero para muelles. La superficie curvada del tope de retención tubular también contribuye a la absorción y disipación de energía cinética durante la abertura de la porción de alivio de la
estructura de venteo. El aparato de venteo rectangular que tiene un tope de retención tubular es especialmente ventajoso para el uso en ciertas instalaciones, debido a su menor altura toral en una dirección lejos del panel de acero para muelles y la capacidad de usar el tope de retención tubular con un número de diferentes paneles dimensionados .
Breve Descripción de las Figuras La figura 1 es una vista en perspectiva de la modalidad preferida del aparato de venteo de esta invención que incluye estructura de venteo, y un montaje de armazón para la estructura de venteo que tiene un tope de retención curvado dual, externamente dirigido para la porción de alivio de presión movible de la unidad de venteo de la estructura de venteo; La figura 2 es una vista en planta del aparato de venteo de la figura 1, con una porción del panel de espuma que cubre la unidad de venteo rota para ilustrar las ranuras que definen una linea de debilidad en un panel de la unidad de venteo; La figura 3 es una vista en sección transversal vertical fragmentaria del aparato de venteo tomada a lo largo de la linea 3-3 de la figura 2 y mirando en la dirección de las flechas;
La figura 4 es una vista en perspectiva despiezada del aparato de venteo como se muestra en la figura 1; La figura 5 es una vista en perspectiva despiezada de la unidad de venteo que forma una parte del aparato de venteo de la figura 1; La figura 6 es una vista en sección transversal vertical fragmentaria ampliada de una porción del aparato de venteo de la figura 1; La figura 7 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada de la unidad de venteo de la figura 4, sin una representación de las cubiertas de ranura elastomérica en forma de U de la figura 5; La figura 8 es una vista en sección transversal vertical de miembros de armazón alternos para el aparato de venteo de la figura 1; La figura 9 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada de una porción de una unidad de venteo alterna que ilustra los componentes laminares de la misma; La figura 10 es una vista en sección transversal longitudinal del aparato de venteo incorporando la unidad de venteo alterna de la figura 9, que ilustra las porciones de alivio de presión de la unidad de venteo mostrada en la figura 9 en las posiciones abiertas de las mismas, con el panel de porción de alivio de presión movible habiendo regresado a su posición inicial después de la abertura del mismo bajo una
sobrepresión predeterminada; La figura 11 es una vista en planta de otra modalidad alterna de una unidad de venteo y que ilustra una serie de hojas de acero para muelles que acoplan la porción de alivio de presión de una hoja de metal de acero no para muelles que normalmente cubre la apertura de venteo de un espacio confinado, con las hojas siendo operables para regresar la porción de alivio de presión de la hoja de metal de acero no para muelles a la posición inicial de la misma después del alivio de sobrepresión en un espacio confinado; La figura 12 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada similar a las figuras 7 y 8 que representa una porción de otros componentes laminares de una unidad de venteo alterna; La figura 13 es una vista en sección transversal longitudinal que ilustra las posiciones de los componentes laminares de la figura 12 que muestra la unidad de venteo después de la abertura completa y reconexión de la porción de alivio de presión movible de la unidad de venteo laminar; La figura 14 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada de una porción de otra unidad de venteo laminar alterna; La figura 15 es una vista en sección transversal longitudinal que ilustra las posiciones de los componentes laminares de la unidad de venteo de la figura 14 después de la
abertura completa y reconexión de la sección de acero para muelles de la porción de alivio de presión movible de la misma; La figura 16 es una vista en planta de otra forma alterna de estructura de venteo que tiene una junta asociada que adapta el aparato de venteo para ser especialmente útil para aplicaciones sanitarias; La figura 17 es una vista en sección transversal longitudinal fragmentaria en una escala reducida de la estructura de venteo como se muestra en la figura 16; La figura 18 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada a través de una porción de la estructura de venteo representada en la figura 16 y que ilustra una junta generalmente rectangular transversalmente en forma de U que se puede proporcionar entre la unidad de venteo de la estructura de venteo y un soporte para la junta; La figura 19 es una vista en sección transversal vertical, fragmentaria, ampliada del aparato de venteo alterno que tiene un tope de retención externamente, dirigido para restringir la abertura de la porción de alivio de presión de la unidad de venteo; La figura 20 es una vista en planta de tamaño reducido del aparato de venteo como se muestra en la figura 19, 'sin el armazón de retenida rectangular superior; La figura 21 es una vista en perspectiva del aparato
de venteo como se muestra' en la figura 15; La figura 22 es una vista en perspectiva del aparato de venteo que tiene una estructura de tope de retención alterna para la porción de alivio de presión de la unidad de venteo; La figura 23 es una vista en sección transversal longitudinal ampliada fragmentaria del aparato de venteo mostrado en la figura 22; La figura 24 es una vista en perspectiva del aparato de venteo circular de conformidad con esta invención; La figura 25 es una vista en planta del aparato de venteo circular como se muestra en la figura 24; La figura 26 es una vista lateral generalmente esquemática del aparato de venteo circular como se ilustra en las figuras 24 y 25; y La figura 27 es una vista despiezada del aparato de venteo de las figuras 24 y 26, excluyendo el armazón de montaje inferior del aparato.
Descripción Detallada de la Invención El aparato de venteo rectangular preferido de esta invención se ilustra en las figuras 1-7 y se designa generalmente por el número 30. El aparato 30 se adapta para ser montado en disposición de cierre normal a la apertura de venteo 32 de la estructura 34 (figura 6) que presenta un área
que requiere protección de un evento de sobrepresion adverso. Se entenderá a este respecto que el aparato de venteo 30 de esta invención se puede suministrar a un usuario en la forma mostrada en las figuras 1-7, o en conjunto con soportes de armazón alternos, como por ejemplo se muestra en las figuras 15, 17, y 20-22. Un elemento de armazón de metal rectangular 36, por ejemplo, se puede montar y asegurar a la estructura 34 en relación circundante a la apertura de venteo 32. La abertura interna 38 del elemento de armazón 36 es generalmente alineada con la apertura de venteo 32 en la estructura 34. Una unidad de armazón 40 del aparato de venteo 30 se monta en el elemento de armazón 36 y la estructura subyacente 34. La unidad de armazón 40 tiene cuatro porciones de reborde volteadas hacia fuera 42 y 44 espaciadas una de otra y que son unitarias con la porción base rectangular 46. Una serie de salientes anulares volteadas hacia dentro 48 definen aberturas respectivas 50 para recibir espárragos 52 asegurados al elemento de armazón 36, y que se extienden y proyectan externamente de la cara externa de la porción base 46 de la unidad de armazón 40. Una tuerca 54 se enrosca sobre cada espárrago 52 y acopla una arandela 56 que descansa contra la superficie externa de la porción base 46 de la unidad de armazón 40. Una junta elastomérica, rectangular, segmentada 58, preferiblemente de caucho de silicona o similar, se ubica
entre el elemento de armazón 36 y la porción base 46 del montaje de armazón, y tiene una serie de aberturas en esta para recibir las salientes anulares respectivas 48 de la unidad de armazón 40. Alternativamente, se pueden proporcionar pernos extendidos a través de la estructura 34, elemento de armazón 36, y porción base 46 de la unidad de armazón 40 para asegurar la unidad de armazón 40 a la estructura 34. Las tuercas 54 enroscadas sobre los espárragos respectivos 52 sirven para fijar de manera segura la unidad de armazón 40 y por esto el aparato 30 a la estructura 34 en alineación con una apertura de venteo correspondiente 32. La estructura de venteo 60 del aparato 30 incluye una unidad laminada compuesta 62 (figura 5) hecha de un panel de acero para muelles 64 y un segundo panel de acero para muelles 66, ambos del mismo tamaño, y de dimensiones externas sustancialmente correspondientes a las dimensiones de anchura y longitud de la unidad de armazón 40. Los materiales de acero para muelles adecuados son acero inoxidable endurecido 301, 304, 316, 316L y 316LTÍ. En lugar de acero para muelles inoxidable, los paneles 64 y 66 se pueden fabricar de otros metales de acero para muelles, como por ejemplo Inconel, titanio, niquel, o Hastelloy que se han endurecido adecuadamente por laminado, templado, y/o recocido de conformidad con técnicas de endurecimiento de metal conocidas. Los paneles 64 y 66 tienen una serie de aperturas espaciadas
68 ubicadas alrededor del perímetro de los mismos, con las aperturas 68 del panel 64 siendo alineadas con las aperturas respectivas 68 del panel 66. Las aperturas 68 se ubican para alinearse con las aberturas correspondientes 50 definidas por las salientes anulares 48 unitarias con la porción base 46 de la unidad de armazón 40. Los paneles de acero para muelles 64 y 66 de la unidad de venteo laminada 62 tienen una serie de ranuras espaciadas extremo a extremo 70 que cooperan para definir una línea de debilidad en forma de U 72. La línea de debilidad 72 en cada uno de los paneles 64 y 66 tiene un par de segmentos de soporte opuestos 72a y 72b unidos por un segmento de lazo de extremo 72c. Cada línea de debilidad 72 define una porción de alivio de presión 74 que en la abertura se dobla alrededor del área de articulación 76 de los paneles respectivos 64 y 66, y que se sitúa entre los extremos terminales de los segmentos de soporte 72a y 72b de cada línea de debilidad 72, remota de una porción de lazo respectiva 72c. Por lo tanto se entenderá que cada área de articulación 76 es integral y es una parte unitaria de los paneles 64 y 66. Una tira relativamente delgada 78 de material de resina sintética está debajo del panel 64 en relación de cobertura con la línea de debilidad 72 en el panel 64, mientras que una tira relativamente delgada similar 80 de material de resina sintética cubre la línea de debilidad 72 en
el panel 66. Una hoja de resina sintética relativamente delgada 82 se interpone entre los paneles 64 y 66, y entre las tiras respectivas 78 y 80. La hoja 82 puede ser de las mismas dimensiones de longitud y anchura como los paneles 64 y 66, y por lo cual tiene aberturas en esta que se alinean con las aperturas 68, o la hoja 82 puede ser de dimensiones sustancialmente iguales a los bordes externos de las tiras 78 y 80. Si es de las mismas dimensiones como los paneles 64 y 66, la hoja 82 tiene aberturas en esta que se alinean con las aperturas 68 en los paneles 64 y 66. Las tiras 78 y 80 y hoja 82 preferiblemente se fabrican de etileno propileno fluorado (FEP), o un equivalente, tal como PTFE o PFA. Cuando se ensambla en una unidad laminada compuesta, como se muestra por ejemplo en las figuras 1, 6, y 7, la tira 78 se interpone entre el panel 64 y hoja 82, mientras que la tira 80 se posiciona entre la hoja 82 y panel 66. Las dimensiones externas de la unidad de armazón 40 son preferiblemente aproximadamente las mismas como las dimensiones externas de la unidad laminada 62. Una sección central cortada con troquel 84 de la unidad de armazón 40 se dobla del perímetro rectangular de la unidad de armazón 40 para formar un tope de retención externamente dirigido 86. La anchura de la sección central 84 es aproximadamente igual a la distancia entre las porciones de soporte 72a y 72b de la línea de debilidad 72 mientras que la longitud de la sección 84 es
aproximadamente igual a la longitud de las porciones de soporte respectivas 72a y 72b, y por esto la distancia de la porción de lazo 72c de la linea de debilidad 72 y área de articulación 76. El tope de retención 86 tiene una sección más interna transversalmente curvada 88 que es unitaria con el segmento transversal adyacente 46a de la porción base 46 de la unidad de armazón 40. La porción de borde más externa 90 del tope de retención 86 es también doblada de la sección central 84 del tope de retención 86 y curvada en la misma dirección como la sección 88. El radio de curvatura interno de las secciones curvadas 88 y 90 del tope de retención 86 en una modalidad preferida del aparato de venteo 30 es aproximadamente 50 mm. La sección central principal 84 del tope de retención 86 que se extiende externamente de la porción de perímetro rectangular de la unidad de armazón 40 es orientada a un ángulo de aproximadamente 90° con respecto a la cara del panel 64. Es preferido que la sección central 84 y sección curvada 90 del tope de retención 86 colectivamente sean de una longitud longitudinalmente de las mismas que sea aproximadamente igual a la longitud de la porción de alivio de presión 74 de la unidad de venteo 62. Un par de abrazaderas 92 se pueden proporcionar en la cara normalmente más trasera del tope de retención 86, como se ilustra en las figuras 2 y 3 para proporcionar reforzamiento para el tope de retención 86. Como es evidente
de estas figuras, cada abrazadera 92 incluye un segmento de soporte más interno 94, asegurado al segmento transversal 46a de la porción base 46 'de la unidad de armazón 40. El segmento de soporte intermedio 96 de cada abrazadera 92 está a un ángulo con respecto a la sección central 84 del tope de retención 86, como se muestra en la figura 3. El segmento de soporte más externo 98 de cada abrazadera 92 se une a la cara adyacente de la sección central 84 del tope de retención 86, próximo a la sección curvada 90. En ciertas aplicaciones del aparato de venteo 30, es deseable proporcionar una capa 100 de material aislante en relación de cubierta con la cara más externa del panel de venteo 64, para prevenir la colección de condensación en la porción de alivio de presión 74 del panel de venteo 64 de la unidad de venteo 62. La capa aislante 100 se puede formar de un material de espuma celular convencional. Las dimensiones de longitud y anchura de la capa de espuma 100 son preferiblemente aproximadamente iguales a la longitud y anchura de las porciones de alivio de presión 74 del panel 64. En operación, la junta 58 se coloca sobre el elemento de armazón 36 en disposición con los espárragos 52 extendidos a través de la junta. El aparato de venteo 30 de una configuración y construcción, como por ejemplo se muestra en la figura 1, luego se coloca sobre el elemento de armazón 36 y las tuercas 54 se aprietan para fijar de manera segura el
aparato 30 a la estructura 34. Se señalará que los márgenes externos de las salientes anulares 48 definen el fondo de las aberturas 50 contra el elemento de armazón 36 y previenen la sobrecompresión de la junta 58, al mismo tiempo, la junta 58 es comprimida lo suficiente para proporcionar un sello entre el interior del área protegida y la atmósfera circundante. Cuando una condición de sobrepresión dentro de un espacio confinado protegido por el aparato de venteo 30 alcanza un nivel suficiente para la ruptura de las áreas de los paneles 64 y 66 entre los extremos de las ranuras adyacentes 70 y que también divide las tiras 78 y 80 y hoja 82 a lo largo de los bordes alineados con las lineas de debilidad 72, las porciones de alivio de presión 74 de los paneles 64 y 66 se abren y doblan alrededor de las áreas de articulación respectivas 76. Las porciones de alivio de presión 74 de la unidad de venteo 62 se mueven de sus posiciones iniciales cerrando la apertura de venteo 32 a una posición abierta seleccionada con el panel 64 acoplando la cara adyacente del tope de retención 86. El tope de retención 86 detiene el movimiento de flexión de las porciones de alivio de presión 74 de los paneles 64 y 66, limita, absorbe, y amortigua la energía cinética del movimiento de las porciones de alivio 74 de la unidad de venteo 62, y previene la oscilación de las porciones de alivio de presión 74 a través de arcos correspondientes que podrían exceder el módulo de resiliencia
y elasticidad de las áreas de articulación 76 de los paneles 64 y 66. Por consiguiente, esta limitación en el movimiento de oscilación de las porciones de alivio de presión 74 a aproximadamente un ángulo de 90° asegura que las porciones de alivio de presión 74 de los paneles de acero inoxidable para muelles 64 y 66 regresarán a sus posiciones iniciales de las posiciones abiertas de los mismos, debido a que los módulos de resiliencia y elasticidad de los paneles de acero para muelles 64 y 66 no se han excedido. La provisión de l sección curvada 90 del tope de retención 86 es especialmente útil en la absorción y amortiguamiento de la energía cinética de la porción de alivio de presión 74 de los paneles de venteo 64 y 66, porque los bordes de los paneles 64 y 66 definidos por las porciones de lazo 72c de la línea de debilidad 72 están espaciados más lejos del área de articulación 76 y por lo tanto son móviles a la velocidad más grande durante la abertura de la porción de alivio de presión 74 en respuesta a una condición de sobrepresión que ocurre dentro del área protegida definida por la estructura 34. En el caso que una capa aislante 100 de material de espuma sea proporcionada en la cara más externa del panel de venteo 64, la capa 100 se comprime contra la cara adyacente del tope de retención 84. La capa 100 funciona para reducir adicionalmente la energía cinética generada durante la
abertura de las porciones de alivio de presión de la unidad de venteo 62. Como un resultado, la capa 100 contribuye a la anulación de las porciones de alivio de presión 74 de los paneles de venteo 64 y 66 toma un ajuste que podría evitar que las porciones de alivio de presión 74 regresen a sus posiciones iniciales cerrando la apertura 32 después de que el alivio de presión se ha obtenido. El material de acero para muelles del cual los paneles 64 y 66 se fabrican es preferiblemente un acero en donde la diferencia entre el límite de elasticidad y resistencia a la tracción de cada panel de acero para muelles es no más de aproximadamente 300 N/mm2. Preferiblemente, el límite de elasticidad y resistencia a la tracción del material de acero para muelles es al menos aproximadamente 1200 N/mm2 y 1450 N/mm2, respectivamente. El acero inoxidable para muelles es preferido debido a su resistencia a la corrosión. El límite de elasticidad y resistencia a la tracción del acero para muelles se ha incrementado por endurecimiento término o laminado duro o ambos. El recocido y templado del metal se puede realizar para obtener el límite de elasticidad y resistencia a la tracción requeridos del acero para muelles. Los materiales de acero para muelles ejemplares útiles en la fabricación de la unidad de venteo 62 del aparato de venteo 30 están disponibles de Precisión Metals M. V. B-2800 Mechelen, BE, que incluye acero inoxidable austenítico
1.4310 C1300-laminado duro tipos EN100888-2 que tiene una resistencia a la tracción de 1404-1463 N/mm2, una dureza de 431-446 HV, y una elongación (A80 ram%) 11.5-16.5; EN 10151 AMS 5519 que tiene una resistencia a la tracción de 1440-1460 N/mm2, una dureza de 465-468 HV, y una elongación (A80 mm%) 13-16; y EN10151 que tiene (a) una resistencia a la tracción de 1325 N/mm2, una dureza de 403 HV, y una elongación (A80 mm%) A50:9; (b) una resistencia a la tracción de 1412-1428 N/mm2, una dureza de 429-431 HV, y una elongación (A80 'itim2) 1.2; (c) una resistencia a la tracción de 1397 N/mm2, una dureza de 423 HV, y una elongación (A80 mm%) A50:4; (d) una resistencia a la tracción de 1410-1414 N/mm2, una dureza de 400-402 HV, y una elongación (A80 mm%) 1.4; y (e) una resistencia a la tracción de 1380-1382 N/mm2, una dureza de 441 HV, y una elongación (A80 mm%) 16-18. Un material de acero inoxidable para muelles particularmente útil es C1300 que tiene una resistencia a la tracción de 1350 a 1500 N/mm2 y un espesor de 0.05 a 3 mm, y preferiblemente 0.5 mm. De manera deseable, las tiras 78 y 80 y hoja 82 son de etileno propileno fluorado (FEP) , o alternativamente, politetrafluoroetileno (PTFE) , o polímero perfluoroalcoxi (PFA) , con cada tira y la hoja teniendo un espesor de aproximadamente 0.250 mm y preferiblemente desde aproximadamente 0.0125 mm a aproximadamente 0.30 mm. El aparato de venteo típico 30 que incluye la unidad de venteo 62, por ejemplo, puede ser de 420
mm de ancho por 475 mm de largo. El tope de retención 86 de esta estructura de venteo 60, por ejemplo, se puede extender desde la cara de panel 64 en una dirección hacia fuera del mismo a aproximadamente 310 mm. Después de que las especificaciones de presión de rotura de sobrepresion se han establecido para la unidad de venteo 62 del aparato de venteo 30, los materiales particulares incluyendo las dimensiones de fabricación de la unidad de venteo 62 se determinan y una linea de debilidad 72 se forma en los paneles de metal que asegurará la abertura completa de las porciones de alivio de presión 74 de los paneles a la sobrepresion especificada. En ciertos casos, y de conformidad con las prácticas industriales aceptadas, las pruebas empíricas se pueden realizar para confirmar que una selección particular de componentes y los parámetros de fabricación para estos resultará en que la estructura de venteo, en efecto, se abrirá a una sobrepresion predeterminadas, después de lo cual las estructuras de venteo que se suministran a clientes luego serán manufacturadas de conformidad y de acuerdo con los resultados de los datos' de prueba . La figura 3 es una representación generalmente esquemática en sección transversal del aparato de venteo 30 en su posición operacional normal que protege una zona confinada de una sobrepresion adversa causada por una explosión o fuego
de rápida combustión como ejemplos. Las porciones de alivio de presión 74 de los paneles 64 y 66 de la unidad de venteo se abren completamente inmediatamente alrededor de sus áreas de articulación respectivas 76 para aliviar la alta presión en el área protegida. El tope de retención 86 sirve para limitar y detener el grado de movimiento de oscilación de las porciones de alivio de presión 74 alrededor de las áreas de articulación respectivas 76 como un resultado del acoplamiento de la superficie externa del panel 64 con el tope de retención 86. La sección interna transversalmente curvada 88 del tope de retención 86 es estratégicamente ubicada con relación al área de articulación adyacente 76 del panel 64 para causar que las porciones de alivio de presión 74 de los paneles 64 y 66 se conformen a la forma curvada de la sección in terna 88. La curvatura de transición lisa de la sección interna 88 del tope de retención 86 previene que las áreas de articulación 76 de las porciones de alivio de presión 74 de los paneles de venteo 64 y 66 se doblen alrededor de las lineas de pliegue que podrían tender a causar la separación de las porciones de alivio de presión 74 de sus paneles respectivos 64 y 66 como un resultado de las altas fuerzas impuestas en las áreas de articulación 76 de los paneles 64 y 66 durante la actuación de alta presión y abertura de los mismos. La curvatura de la sección más interna 88 del tope de retención 86 también proporciona una superficie uniformemente curvada para mitigar
la energía cinética creada durante la abertura de los paneles. Igualmente, la flexión del margen externo de las porciones de alivio de presión 74 de los paneles de venteo 64 y 66 alrededor de la superficie curvada de la sección 90 del tope de retención 86 contribuye a la absorción, amortiguamiento, y mitigación de la energía cinética de la abertura de las porciones de alivio de presión 74 y previene que el material de acero para muelles excede su límite de elasticidad y resistencia a la tracción a un grado que podría prevenir que las porciones de alivio de presión 74 de los paneles de acero para muelles 64 y 66 regresen a sus posiciones iniciales, como se muestra por ejemplo en las figura 1 y 6. El aparato de venteo 30 mostrado en la figura 8 difiere del aparato 30 solamente en la provisión de un armazón transversalmente en forma de L, rectangular, convencional 102 adaptado para ser conectado a la estructura 34 en alineamiento con una apertura 32. El armazón 102 sirve como un alterno al elemento de armazón 36 de la figura 6 y tiene cuatro soportes externamente dirigidos 104 que son perpendiculares a una estructura de pared, tal como la estructura 34, así como cuatro soportes 106 que son perpendiculares a los soportes respectivos 104. Los soportes 106 del armazón 102 son por lo tanto esencialmente equivalentes al elemento de armazón 36, como se muestra en la figura 6. Los espárragos 108 se aseguran y extienden de los soportes 106 y pasan a través de las
aperturas de estos en la unidad de venteo 62. Un miembro de armazón rectangular plano 110 cubre el borde perimetral de la unidad de venteo 62 y unidad de armazón 40' y se asegura en su lugar por las tuercas 112 en cada uno de los espárragos 112 en cada uno de los espárragos 108. Se entenderá que el miembro de armazón 110 tiene una serie de salientes anulares similares a las salientes 48 que definen las aberturas para recibir los espárragos 108, y que descansan contra la superficie adyacente del soporte 106 del armazón 102. Una junta de sello elastomérica rectangular, tal como junta 58, también se podria proporcionar en la mayoría de los casos entre el soporte 106 del armazón 102 y la superficie próxima del panel 66 de la unidad de venteo 62. La unidad de armazón 40' también tiene una porción externamente doblada que define un tope de retención 86', preferiblemente tiene la misma configuración como el tope de retención 86. La figura 8 es generalmente representativa de la condición de la unidad de venteo 62 de la estructura de venteo 60 después de la actuación de la misma por una sobrepresión que efectúa la abertura de las porciones de alivio de presión 74. Los paneles de venteo 64 y 66, debido a su resiliencia inherente y memoria, regresan a las posiciones de cierre de apertura de venteo de los mismos, como se muestra en la figura 8, cada vez que la presión se ha aliviado. Se observará de la figura 8 que los márgenes de las porciones de liberación de
presión 74 definidos por las lineas de debilidad 72 de cada uno de los paneles 64 y 66, son sustancialmente contiguos con los bordes internos adyacentes del armazón 102 y miembro de armazón 110, y las porciones de alivio de presión 74 por consiguiente bloquean la apertura 32 en la estructura 34. El cierre inmediato de la apertura de venteo 32 por los paneles de venteo 64 y 66 tiene un efecto mitigante en las explosiones secundarias y continuación o anulación de re-ignición de un fuego de rápida combustión que podrá ocurrir si la apertura de venteo no fue bloqueada prontamente. El aparato de venteo alterno 130 que tiene una estructura de venteo 160, como se muestra en la figura 10, se adapta para ser montado en un armazón convencional 134, similar al armazón 102, que de nuevo se muestra solamente para propósitos ilustrativos. La unidad de venteo 162 de la estructura de venteo 160 difiere de la unidad de venteo 62 y espesor con el panel de acero para muelles 64. El panel 164 se proporciona con una linea de debilidad en forma de U definida por una serie de ranuras espaciadas de extremo a extremo (no mostradas) similares a las ranuras que definen la linea de debilidad 72 en los paneles 64 y 66. Los paneles de acero no para muelles, de acero inoxidable 178 y 180 cubren el panel de acero para muelles 164, con una capa de FEP, PTFE, o PFA 182 interpuesta entre los paneles de acero inoxidable 178 y 180. Los paneles de acero 178 y 180 también tienen ranuras que
definen lineas de debilidad complementarias con la linea de debilidad en el panel 164. Los paneles de acero no para muelles 178 y 180 son preferiblemente de aproximadamente el mismo espesor como el panel de acero para muelles 164. Un elemento de armazón 136, similar al miembro de armazón 110, en asociación con los espárragos 139 y tuercas 142 sirve para sujetar la unidad de venteo 162 en el armazón 134. La unidad de armazón 140, similar a la unidad de armazón 40', tiene una porción externamente doblada 184 que define un tope de retención 186. El tope de retención alterno 186 del aparato de venteo 130 es similar al tope de retención 86 porque tiene una sección curvada más interna 188 pero difiere del tope de retención 86 principalmente porque la sección vertical 184 es sustancialmente recta y no tiene una sección curvada externa. Si se desea, sin embargo, el tope de retención 186, de conformidad con la modalidad preferida de esta invención, puede tener una segunda superficie curvada externa, similar a la sección 90 del tope de retención 86. Se observará de la figura 10, que en la abertura de la unidad de venteo 162, la porción de alivio de presión 174 del panel 164 regresa a su posición inicial bloqueando la apertura de venteo 138 del armazón 134, mientras que las porciones de alivio de presión 174 de los paneles de acero 178 y 180 permanecen en su condición accionada limitada por la sección vertical 184 del tope de retención 186. La hoja de
FEP, PTFE, o PFA 182 también permanece atrapada entre las porciones de alivio de presión 168 de los paneles 178 y 180. El aparato de venteo 230, como se muestra en las figuras 11-13, incluye la estructura de venteo 260 proporcionada con una unidad de venteo 262, mostrada siendo fijada entre un armazón convencional 202, similar al armazón 102, y un elemento de armazón 236. La estructura de venteo 260 tiene paneles de acero inoxidable no para muelles 278 y 280, similares a los paneles de acero no para muelles 178 y 180 de la figura . Los paneles 278 y 280 son separados por una hoja de FEP, PTFE o PFA 282. Viendo la figura 11, se verá que el panel 278 tiene una linea de debilidad en forma de U 272 definida por una serie de ranuras espaciadas de extremo a extremo 270. Los extremos terminales de los segmentos de soporte 272a y 272b de la linea de debilidad 272 unen una porción de lazo 272c de la linea de debilidad 272, mientras que las extremidades de los segmentos de soporte 272a y 272b, remotos del lazo 272c, presentan una porción de articulación 276 del panel 278. Se entenderá que el panel 280 tiene una serie de ranuras espaciadas de extremo a extremo (no mostradas) que definen una linea de debilidad complementaria con la linea de debilidad 272. Una pluralidad de hojas de acero para muelles inoxidable, paralelas, espaciadas, lado por lado 294 cubren la cara más externa del panel de venteo 278. Los extremos de las
hojas 294 remotas del lazo 272c de la linea de debilidad 272 en el panel 278 son soldados por puntos, como por ejemplo por las soldaduras de punto 296, a la superficie superior del panel 278. Los extremos de las hojas 294 adyacentes al área de articulación 276 son atrapados entre un soporte de armazón 234 y un soporte adyacente del elemento de armazón 236. Una sección central cortada con troquel 284 del elemento de armazón 240 se dobla del perímetro rectangular del armazón para formar un tope de retención externamente dirigido 286, ya sea de la misma configuración como el tope de retención 186 o similar al tope de retención 86. La figura 13 es una ilustración en sección transversal del aparato de venteo 230 después de la abertura de las porciones de alivio de presión 274 de los paneles 278 y 280 de la unidad de venteo 262· como un resultado de la actuación del mismo por una sobrepresión predeterminada. De la figura 13, se puede observar que las hojas de acero para muelles 294 regresan los paneles 278 y 280 sustancialmente a las posiciones iniciales de los mismos, efectuando así el cierre inmediato de la apertura de venteo del armazón 202 en la disipación de la presión resultante de un incendio o una explosión. Las hojas 294 se construyen del material de acero para muelles que tiene parámetros de resiliencia y memoria similares a aquellos de los paneles de acero para muelles 64 y 66 previamente descritos. Los extremos externos de las hojas
294 son primero motivados a doblarse hasta que la porción de alivio de presión 274 del panel 278 acopla el tope de retención 286. La porción de alivio de presión 274 del panel 280 es restringida de manera similar por el tope de retención 286. Cada vez que la condición de sobrepresion se ha aliviado, las hojas 294 que presionan contra el panel 278 regresan al panel 278 sustancialmente a su posición original, por lo cual también regresan el panel 280 a su posición inicial, los paneles 278 y 280 sustancialmente cierran la apertura de venteo 238. El aparato de venteo 330 como se muestra en las figuras 14, 15 y 21 tiene la estructura de venteo 360 que es montada en un armazón convencional 502 e incluye una unidad de venteo 362 que es de construcción y operación idénticas a la unidad de venteo 162, excepto que un panel de acero para muelles único 364 se proporciona en asociación con un panel de acero no para muelles inoxidable 378, como se ilustra en la vista en sección transversal, esquemática, fragmentaria de la figura 14. Un panel de acero no para muelles inoxidable intermedio es omitido entre el panel de acero inoxidable no para muelles 378 y el panel de acero para muelles inoxidable 364, como en el aparato de venteo 230. Una hoja de FEP, PTFE, o PFA 382 se interpone entre el panel de acero inoxidable 378 y el panel de acero para muelles inoxidable 364. La figura 15 muestra las posiciones accionadas de los componentes porque,
similar a la representación en la figura 10, la porción de alivio de presión 374 del panel de acero para muelles 364 ha regresado a su posición de cierre inicial sobre la apertura de venteo 338, mientras que la porción de alivio de presión 374 del panel de acero inoxidable 378 permanece en proximidad con la sección principal 384 del tope de retención 386. La posición accionada de la hoja de FEP, PTFE, o PFA 382 también puede permanecer adyacente a la porción de alivio de presión 374 del panel 378 como se representa, o puede colocarse en la porción de alivio de presión 374 del panel de acero para muelles 264 que ha regresado a su posición inicial. El aparato de venteo 430 como se representa en las figuras 16-18 es particularmente adaptado para aplicaciones sanitarias. En esta modalidad, la unidad de venteo 462 del aparato de venteo 430 puede tener paneles metálicos como se proporciona en cualquiera de las unidades de venteo 61, 162, 262, ó 362. El panel superior 464 de la unidad de venteo 462, como se muestra en la vista en planta en la figura 16, tiene una serie de ranuras espaciadas 470 que definen una linea de debilidad en forma de U 472 y que presenta una porción de alivio de presión central 474. Todos los paneles metálicos que completan la unidad de venteo 462 tienen lineas de debilidad en forma de ü alineadas, similares- Las diferencias en el aparato de venteo 430 cuando se compara con los aparatos de venteo previamente descritos
residen en el montaje de armazón de soporte 440 para la unidad de venteo 462, y la provisión de una junta rectangular elastomérica asociada 410 que aisla la apertura de venteo 438 del armazón 402 de la atmósfera circundante cuando la unidad de venteo 462 está en su condición cerrada, como se muestra en la figura 17. El miembro 402, que tiene una abertura que define la apertura 438, ya sea puede ser una parte de un recipiente, una variedad de estructuras, o equipo a ser protegido de una condición de sobrepresión, o puede comprender un armazón rectangular, o similar, adaptado para ser montado en tales recipientes, estructuras, o equipó. En el caso que el miembro 402 sea un armazón separado, la apertura de venteo 438 definida por este debe ser de dimensiones menores que la abertura en el área que requiere protección para que una porción de la junta pueda sostener tal miembro de armazón 402 a un grado como se muestra en las figuras 17 y 18. El montaje de armazón 440 para soportar la unidad de venteo 462 puede incluir el miembro 402, si se proporciona como un armazón separado, el miembro de armazón rectangular 412, y un elemento de armazón rectangular principal 436. Como se muestra en la figura 18, el miembro de armazón 412 ya sea descansa contra el miembro de armazón 402, o contra la pared de un recipiente, estructura, u otros tipos de equipo en el cual el aparato de venteo 430 se monta. El elemento de armazón 436 tiene una porción de reborde externamente dirigida
periférica 442 que se extiende alrededor del perímetro del elemento de armazón 436. Un margen de la unidad de venteo 462 se atrapa entre el miembro de armazón 412 y el elemento de armazón 436. Una serie de espárragos 406 se conectan al miembro de armazón 412 y se extienden a través de la unidad de venteo 462 y la porción base 446 del elemento de armazón 436. Las tuercas 408 en los espárragos 406 fijan de manera segura la unidad de venteo 462 al montaje de armazón 440. Una sección central cortada con troquel 484 del elemento de armazón 436 se dobla del perímetro rectangular del elemento de armazón 436 para formar un tope de retención externamente dirigido 486 que preferiblemente es de la misma configuración como el tope de retención 86, como se muestra en la figura 3, y por lo tanto tiene una sección más interna curvada y una sección curvada externa, o es de la configuración del tope de retención 186. La junta 410 es de forma rectangular completa generalmente correspondiente a las dimensiones de longitud y anchura de la apertura de venteo 438, y tiene una muesca en forma de U 414 que es complementaria y se ajusta sobre el borde que define la apertura del miembro 402. El miembro de armazón 412 es de un espesor de modo que una parte 418 de la junta 410 atrapada entre el miembro 402 y una parte adyacente de la unidad de venteo 462 es comprimida, asegurando que el interior del recipiente, estructura, o equipo que requiere la
protección es aislado de la atmósfera circundante. La porción de reborde externamente dirigida 416 de la junta 410 está en contacto de acoplamiento sellante con la superficie inferior de la unidad de venteo 462. La operación de la unidad de venteo 462 es idéntica a la operación de las unidades de venteo 62 y 162-363 porque las porciones de alivio de presión 474 de los paneles se abren bajo una sobrepresión predeterminada, y luego regresan a las posiciones iniciales de los mismos para cerrar la apertura 438 en alivio de la condición de sobrepresión. El aparato de venteo 530, como se muestra en las figuras 19-21, también es especialmente útil para aplicaciones sanitarias. La unidad de venteo 562 de la estructura de venteo 560 puede ser idéntica a la unidad de venteo 62, o unidades de venteo 162, 262, ó 362. La estructura de junta proporcionada es la diferencia primaria entre la estructura de venteo 560 y estructura de venteo 460. Para propósitos ilustrativos, el armazón 502 el cual, si se desea, puede tener un elemento de armazón transversalmente en forma de L, rectangular 536, que es similar al elemento de armazón 102, mostrado en la figura 8. El armazón 502 tiene una saliente o porción de soporte 502a y una porción de soporte 502b que define la apertura de venteo interior 538. Una junta elastomérica rectangular 582 descansa en la cara más externa de la saliente 502a. Un miembro de armazón rectangular 590 se posiciona contra la cara de la
junta 582 opuesta a la saliente 502a. Se verá de la figura 20 que el borde más interno 509a del miembro de armazón 590 se extiende internamente más allá del borde más interno de la junta 582. Otro miembro de armazón rectangular 592 se posiciona contra el miembro de armazón 590. El margen más interno del miembro 592 es alineado con el margen interno de la junta 582, y por lo tanto no se extiende internamente de la junta 582 y miembro de armazón 592, como es el caso con el miembro de armazón 590. La unidad de venteo compuesta 562 de la estructura de venteo 560 descansa contra la cara externa del miembro de armazón 592. Un elemento de armazón rectangular 536 que tiene una porción base 536a y una porción de reborde perimetral, volteada hacia abajo 536b descansa en el borde de la unidad de venteo compuesta 562. Un miembro de armazón de retenida rectangular 596 cubre la porción base 536a del elemento de armazón 536. Las tuercas 556 en los espárragos 550 acoplan la superficie externa del miembro de armazón 596. Una sección central cortada a troquel 584 del elemento de armazón 536 también es doblada del perímetro rectangular del elemento de armazón 536 para formar un tope de retención externamente dirigido 586 que preferiblemente es de la misma configuración como el tope de retención 86, como se muestra en la figura 3, o proporciona con una sección externa esencialmente recta similar al tope de retención 386 como se representa en la figura 15.
Una junta tubular rectangular 598, portada por la porción más interna del armazón 590 adyacente al borde 590a del mismo, se configura y arregla para acoplar la cara opuesta de la unidad de venteo 562. Se puede ver de la figura 20, que las juntas 582 y 598 funcionan como sellos para aislar el interior del espacio protegido de la atmósfera circundante. Otra diferencia entre la unidad de venteo 562 de la estructura de venteo 560 y unidades de venteo 62, 162, 262, y 362 es la configuración alterna de las lineas de debilidad en los paneles. Por ejemplo, como se muestra en la figura 19, la linea de debilidad 572 en el panel más superior 564 y definida por una serie de ranuras espaciadas de extremo a extremo 570, tiene segmentos de soporte volteados hacia dentro 576 opuestos a la sección de lazo 578 de la linea de debilidad 572. Los segmentos de soporte volteados hacia dentro 562 de la linea de debilidad 560 están en relación espaciada y cooperan para definir un área de articulación 580 para las porciones de alivio de presión 574 de los paneles que integran la unidad de venteo 562. La operación del aparato de venteo 530 es idéntica al aparato de venteo previamente descrito porque cuando se aplica una sobrepresión a las porciones de alivio de presión 574 de la unidad de venteo 562, las porciones de alivio de presión se abren a través de un arco limitado por el tope de retención 586. En el alivio de la alta presión en el área
protegida, las porciones de alivio desviadas 574 regresan a sus posiciones cerradas en virtud de la provisión de un componente o componentes de acero para muelles que integran una parte de la unidad de venteo 562. La diferencia principal entre la modalidad del aparato de venteo 630, como se muestra en las figuras 22 y 23, y las otras modalidades previamente descritas es la provisión de un tope de retención tubular 686 como un reemplazo para los topes de retención verticales 86, 186-586, inclusive. El tope de retención tubular 686 tiene una cubierta 688 que incluye un segmento base plano 688a, segmentos curvados opuestos 688b que son unitarios con el segmento base 688a, segmentos curvados opuestos superiores 688c que son unitarios con los segmentos 688b, y un segmento corona 688d que es unitario con los segmentos 688c. Se entenderá que aunque el segmento base 688a se muestra siendo de una pieza, para fácil construcción, el segmento 688a puede ser dos porciones separadas que colindan una con otra en el centro del segmento base 688a. En una modalidad ejemplar del tope de retención 686, la cubierta 688 del tope de retención 686 puede ser de material de acero inoxidable que tiene un espesor de pared de aproximadamente 2 mm, con la anchura completa de la cubierta tubular siendo aproximadamente 130 mm. El radio de curvatura OD de los segmentos 688b alrededor de puntos imaginarios A-l y A-2 es aproximadamente 50 mm. El radio de curvatura OD de los
segmentos 688c alrededor de puntos imaginarios B-l y B-2 es aproximadamente 105 mm. El radio de curvatura OD de los segmentos 688d alrededor del punto imaginario C es aproximadamente 70 mm. El tope de retención 686 se asegura a la saliente
602a del armazón representativo 602 por conectores que comprenden espárragos 650 proyectados de la saliente 602a a través de una porción de borde de la unidad de venteo 662 y una placa 654 que descansa contra el segmento base 688a. Las tuercas 656 aseguran la placa 654 y tope de retención 686 al armazón 636. El segmento corona 688d del tope de retención 686 tiene una serie de aberturas 6883 que son alineadas con los espárragos respectivo 650 para proporcionar acceso listo para aplicación y remoción de las tuercas 656. ara asegurar y remover el tope de retención 686. Las unidades de venteo 662 pueden ser construidas similares a cualquiera de las unidades de venteo 61, 162, 262, ó 362. La abertura y reconexión de la unidad de venteo 662 es la misma como la operación de las otras unidades de venteo. Una ventaja del tope de retención tubular 686 es que proporciona una superficie continuamente curvada para limitar el movimiento de abertura de las porciones de alivio de presión 668 de las unidades de venteo 662 y sirve para distribuir más uniformemente las fuerzas de flexión aplicadas a las áreas de articulación de las porciones de alivio de
presión de las estructuras de venteo cuando aquellas porciones de alivio se abren y luego regresan a sus posiciones iniciales. La deformación elástica de la membrana de venteo de acero para muelles es mayor con el tope de retención tubular 686 que el tope de retención vertical como, por ejemplo, se muestra en las figuras 10, 13, 15, y 21, incrementando asi la limitación y absorción de la energía cinética del movimiento de las porciones de alivio de presión de la estructura de venteo. Otras ventajas del tope de retención tubular 686 es que se puede usar un tamaño para más de una unidad de venteo, y el tope de retención tubular ocupa menos espacio disponible que un tope de retención vertical. Las estructuras de venteo de esta invención son especialmente útiles en tamaños relativamente grandes, por ejemplo desde aproximadamente 200 mm por 200 mm a aproximadamente 1500 mm por 2000 mm. Las diversas modalidades descritas e ilustradas en la presente se pueden fabricar para abrirse a diferentes sobrepresiones . Por ejemplo, cambiando el tipo y espesor de los materiales seleccionados para la fabricación de los componentes de las unidades de venteo laminadas compuestas 62, la provisión de desgarro contra ranurado de los paneles de metal, y la variación de la longitud de las ranuras 70, la longitud de las ranuras individuales que definen una línea de debilidad 72, y/o la distancia no ranurada entre las ranuras adyacentes pueden
alterar la sobrepresión requerida para efectuar la abertura de la porción de alivio de presión 74 de unidades compuestas laminadas 62. Los estudios de operación de movimiento de tope de las modalidades físicas de la presente invención han demostrado que aún aunque la porción de alivio de presión de una unidad de venteo durante la abertura bajo una condición de sobrepresión predeterminada, tal como generada por una explosión, puede sufrir distorsión significativa y aún asumir una apariencia tipo onda móvil como un resultado de la alta presión frontal contra esta, . en el alivio de la condición de presión, inesperadamente regresa sustancialmente a su configuración no distorsionada plana original en relación generalmente de cierre con la apertura de venteo. El aparato de venteo generalmente circular 700, como se muestra en las figuras 24-26, incluye un miembro de acoplamiento anular transversalmente en forma de L 702 adaptado para ser montado en la estructura de un área que es protegida de una explosión o evento de sobrepresión adverso. El miembro de acoplamiento 702 tiene una saliente anular o porción de soporte 702b unitaria con una porción de saliente generalmente plana circunferencialmente extendida, externamente dirigida 702a. La porción de soporte 702b del aparato de venteo 700 se adapta para · ser fijada a la estructura que requiere protección de una condición de
sobrepresión, en alineación con una apertura de venteo circular en la estructura. El miembro de armazón 704 del aparato de venteo circular 700 incluye un elemento de armazón anular generalmente plana 706 proporcionado con una serie de aperturas espaciadas 708 para recibir sujetadores tales como pernos para asegurar el elemento de armazón 706 a la porción de saliente 702a del miembro de acoplamiento 702. ün tope de retención 710 que es unitario con el elemento de armazón anular 706, se extiende del plano del elemento 706 a un ángulo de aproximadamente 90° con respecto al elemento 706. El tope de retención 710 es de construcción similar al tope de retención 86 porque tiene una sección central 712 de configuración generalmente plana unitaria con secciones curvadas opuestas 714 y 716, respectivamente. Un par de abrazaderas 718 se pueden proporcionar, si se desea, entre el elemento de armazón 706 y la cara normalmente trasera de la sección curvada 714 del tope de retención 710. La diferencia principal entre el tope de retención 710 y el tope de retención 86, por ejemplo, es que el tope de retención 710 es de configuración generalmente circular completa, mientras que el tope de retención 86 es de forma sustancialmente rectangular, como mejor se ilustra en la figura 1. Una unidad de venteo circular 720 se interpone entre el elemento de armazón anular 706 y la porción de saliente
702a del miembro de acoplamiento 702. La unidad de venteo 720 preferiblemente incluye un panel de acero para muelles inoxidable 722 que tiene una serie de ranuras de extremo a extremo 724 que definen una línea de debilidad generalmente en forma de C 726 que presenta una porción de alivio central 727. Las porciones de extremo terminales opuestas 726a y 726b de la línea de debilidad 726 son espaciadas una de otra, presentando entre estas un área de articulación unitaria 728 del panel 722. Una serie de aberturas 730 en el perímetro del panel 722 se ubican para alinearse con las aperturas respectivas 708 en el elemento de armazón 706. La unidad de venteo circular 720 tiene un segundo panel de acero para muelles 732 del mismo diámetro, configuración y construcción como el panel 722. Por consiguiente, el panel 732 tiene una línea de debilidad circular 734 definida por una serie de ranuras de extremo a extremo 736 que presenta una porción de alivio central 735. Los extremos terminales espaciados 734a y 734b de la línea de debilidad 734 definen un área de articulación unitaria 738 del panel 732. Las áreas de articulación 728 y 738 son de la misma longitud entre los extremos opuestos de las líneas de debilidad 726 y 734 y son alineadas entre si. Una hoja de cubierta circular relativamente delgada 740, preferiblemente de FEP, o alternativamente PTFE, o PFA, se interpone entre los paneles 722 y 732. Una tira
relativamente delgada 742 de FEP, PTFE, o PFA es preferiblemente interpuesta entre la hoja de cubierta 740 y la cara adyacente del panel 722. La tira 742 se configura y ubica estratégicamente para ser alineada y cubrir las ranuras 724 de la línea de debilidad 726. Los extremos opuestos 742a y 742b de la tira 742 están espaciados a una distancia aproximadamente igual a la anchura del área de articulación 728 y están alineados con la última. Una segunda tira relativamente delgada, sustancialmente en forma de C 744 de FEP, PTFE, o PFA se interpone entre la hoja de cubierta 740 y la cara adyacente del panel 732. La tira 744 se configura para cubrir las ranuras 734 de la línea de debilidad 736. Los extremos opuestos 744a y 744b de la tira 744 están alineados con el área de articulación 738 y espaciados a una distancia aproximadamente igual a la anchura del área de articulación 738. Los materiales de construcción del aparato de venteo circular 700 son preferiblemente los mismos. como los materiales de construcción del aparato de venteo 30. Por consiguiente, los paneles de acero para muelles son del mismo espesor y fabricados del mismo tipo de metales como los paneles de acero para muelles del aparato 30. De manera similar, las tiras de FEP, PTFE, o PFA y hoja de cubierta del aparato de venteo circular 700 son preferiblemente del mismo espesor y materiales como el FEP, PTFE, o PFA y componentes
equivalentes como se describe con respecto al aparato 30. Aunque la modalidad preferida del aparato de venteo 700 se proporciona con dos paneles de acero para muelles, tales como los paneles 722 y 732, con capas polifluoradas intermedias de material entre estas como se describe, se entenderá que la unidad de venteo 720 puede ser de construcción laminada como se describe con respecto a cualquiera de las modalidades como se ilustra en las figura 4, 5, 7, 9, 12, y 14, y que se describen en detalle anteriormente. El aparato de venteo 700 también opera en una manera similar al aparato de venteo 30 para aliviar una condición de alta sobrepresión . Cuando una sobrepresión surge dentro de un área protegida por el aparato de venteo circular 700 que es suficiente para interrumpir las porciones de lengüeta de los paneles 722 y 732 entre las ranuras adyacentes 724 y 736 respectivamente, las porciones de alivio de presión 727 y 735 de los paneles 722 y 732 respectivamente, se abren inmediatamente para aliviar la alta sobrepresión en el área protegida. Se observará de la figura 25 que la linea de debilidad 726 en el panel 722 está estrechamente adyacente' al margen arqueado interno del miembro de armazón 704. Debido a que las lineas de debilidad 726 en el panel 722 y 734 en el panel 732 son alineadas, el venteo sustancialmente completo a través de la unidad de venteo 720 se obtiene para máximo
alivio de presión. El tope de retención 710, el cual se acopla por la porción de alivio adyacente 727 del panel 722 sirve para prevenir la sobretensión de las áreas de articulación 728 y 738 de los paneles 722 y 732 a un grado que el limite de elasticidad y resistencia a la tracción del material de acero para muelles se excede. Por consiguiente, en el alivio de la condición de alta sobrepresión en el área protegida, los paneles 722 y 732 regresan a sus posiciones iniciales sustancialmente cerrando la apertura de venteo en la estructura de área protegida, en una manera similar a aquella descrita con respecto a la reconexión de las áreas de alivio de presión del aparato de venteo rectangular 30. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.