MX2009000049A

MX2009000049A - Modulo electronico que tiene un miembro de enclavamiento y sistema que lo incluye.

Info

Publication number: MX2009000049A
Application number: MX2009000049A
Authority: MX
Inventors: Jonathan Kunkle; Edward Novack
Original assignee: Siemens Energy & Automat
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2009-01-23
Also published as: CA2656274A1; JP2009543342A; CN101485240B; WO2008005373A3; EP2036416A2; BRPI0713052A2; US20080030962A1; CN101485240A; WO2008005373A2; US7835154B2

Abstract

Un módulo electrónico. El módulo electrónico incluye una carcasa y un miembro de enclavamiento conectado a la carcasa. El miembro de enclavamiento incluye una porción de manija, una porción curva, y una porción de lengüeta. La porción curva se encuentra adyacente a la porción de manija. La porción de lengüeta está frente a la porción curva.

Description

MÓDULO ELECTRÓNICO QUE TIENE UN MIEMBRO DE ENCLAVAMIENTO Y SISTEMA QUE LO INCLUYE DESCRIPCIÓN Antecedentes Esta solicitud divulga una invención que se relaciona en general y en sus diversas realizaciones, con un módulo electrónico que tiene un miembro de enclavamiento . Los módulos electrónicos se ofrecen en una variedad de formas y tamaños, y se los utiliza en un amplio rango de aplicaciones. Por ejemplo, en algunas aplicaciones, los módulos electrónicos forman porciones de una fuente de alimentación de energía eléctrica. En general, el peso de cada módulo electrónico en una fuente de alimentación de energía eléctrica varía con sus dimensiones totales. Para un módulo electrónico que tiene un mayor peso, el mayor peso hace más difícil instalar el módulo electrónico en la posición deseada y/o retirar el módulo electrónico de la fuente de alimentación de energía eléctrica .. Cada módulo electrónico que forma una porción de una fuente de alimentación de energía eléctrica puede aceptar una alimentación trifásica de CA y entregar una tensión monofásica de CA. Por lo tanto, para tales aplicaciones, se requieren cinco conexiones eléctricas (tres de entrada y dos de salida) para cada módulo electrónico . Cuando las cinco conexiones eléctricas se hacen usando cableado de potencia conectado directamente a los respectivos módulos electrónicos, el trabajoso proceso de hacer las conexiones eléctricas tiende a aumentar el costo general de la fuente de alimentación. Además, cuando un módulo electrónico que tiene el cableado de potencia conectado directamente requiere ser reemplazado, el trabajoso proceso de desconectar el cableado de potencia tiende a aumentar el costo relativo asociado con el reemplazo del módulo electrónico.

Síntesis En un aspecto general, esta solicitud divulga un módulo electrónico. De acuerdo con distintas formas de realización, el módulo electrónico incluye una carcasa y un miembro de enclavamiento conectado a la carcasa. El miembro de enclavamiento incluye una porción de manija, una porción curva, y una porción de lengüeta. La porción curva se encuentra adyacente a la porción de manija. La porción de lengüeta se encuentra enfrentada a la porción curva. Es otro aspecto general, esta solicitud divulga un sistema. De acuerdo con distintas formas de realización, el sistema incluye un módulo electrónico y un primer y un segundo rieles de soporte de módulo en contacto con el módulo electrónico. El módulo electrónico incluye una carcasa y un miembro de enclavamiento conectado a la carcasa. El miembro de enclavamiento incluye una porción de manija, una porción curva, y una porción de lengüeta. La porción curva <?> se encuentra adyacente a la porción de manija. La porción de lengüeta se encuentra enfrentada a la porción curva.

Descripción detallada de las figuras En la presente se describen a modo de ejemplo distintas formas de realización de la invención junto con las siguientes figuras. La Figura 1 ilustra distintas formas de realización de un módulo electrónico; La Figura 2 ilustra distintas formas de realización de un miembro de enclavamiento del módulo electrónico de la Figura 1; La Figura 3 ilustra distintas formas de realización de una conexión entre un miembro de enclavamiento y una carcasa del módulo electrónico de la Figura 1; La Figura 4 ilustra distintas formas de realización de un módulo electrónico; Las Figuras 5A y 5B ilustran distintas formas de realización de un sistema; La Figura 6 ilustra distintas formas de realización de un riel de soporte de módulo del sistema de la Figura 5 A; Las Figuras 7 A y 7B ilustran distintas formas de realización de barras del sistema de la Figura 5 A; La Figura 8 ilustra distintas formas de realización de una porción de las barras del sistema de la Figura 7A; y Las Figuras 9A-9C ilustran un módulo electrónico del sistema de la Figura 5A en diversas etapas del proceso para cargar el módulo electrónico en el sistema.

Descripción detallada Debe entenderse que al menos algunas de las figuras y descripciones de la invención se han simplificado para focalizarse en elementos que son relevantes para una clara comprensión de la invención, mientras que se han eliminado, para mayor claridad, otros elementos que las personas normalmente versadas en el arte apreciarán que también pueden comprender una porción de la invención. Sin embargo, siendo dichos elementos bien conocidos en el arte, y como no necesariamente facilitan una mejor comprensión de la invención, en la presente no se provee una descripción de dichos elementos. La Figura 1 ilustra distintas formas de realización de un módulo electrónico 10. El módulo electrónico 10 se puede implementar como cualquier tipo de módulo tal como, por ejemplo, una celda de alimentación eléctrica, una fuente de alimentación, un inversor, una carcasa de comando, etc. De acuerdo con distintas formas de realización, el módulo electrónico 10 se implementa como una celda de alimentación eléctrica que acepta alimentación eléctrica trifásica de CA y entrega una tensión monofásica de CA. Dicha celda de alimentación eléctrica se describe en la Patente de los Estados Unidos 5,625,545 (Hammond) , e incluye un rectificador CA a CC, un circuito de suavizado, un convertidor de CC a CA de salida, y un circuito de control . El módulo electrónico 10 incluye una carcasa 12 y un miembro de enclavamiento 14 conectado a la carcasa 12. De acuerdo con distintas formas de realización, la carcasa 12 puede estar formada por diversas porciones conectadas entre si (por ejemplo, una parte superior, una inferior, y cuatro costados) , y una o más porciones de la carcasa 12 pueden ser desmontables. La carcasa 12 define una porción externa del módulo electrónico 10, y contiene diversos componentes (por ejemplo, uno o todos de los siguientes: capacitores, plaquetas de circuito impreso, sumidero de calor, etc.) del módulo electrónico 10. La carcasa 12 se puede fabricar de cualquier material adecuado. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, la carcasa 12 se fabrica de un material conductor tal como, acero galvanizado. Para tales realizaciones, el material conductor de la carcasa 12 puede servir para suministrar un camino de baja impedancia para fallas de arco en el interior de la carcasa 12 para minimizar daño potenciales causados por las mismas. La carcasa 12 puede tener un grosor suficiente que impida que los fragmentos resultantes de una falla de un componente interno del módulo electrónico 10 salgan del espacio encerrado por la carcasa 12, impidiendo asi cualquier daño colateral a otros componentes cercanos al módulo electrónico 10. Además, la carcasa 12 puede servir para proteger los componentes internos del módulo electrónico 10 de daños ocasionados durante el envío y manipulación, y se puede configurar de manera que el módulo electrónico 10 se pueda colocar sobre cualquiera de sus lados sin causar daño alguno a los componentes del módulo electrónico 10. Además, la carcasa 12 también puede definir un pleno de aire utilizado para asistir en la ventilación forzada por aire de todos los componentes en el interior de la carcasa 12.

La Figura 2 ilustra distintas formas de realización del miembro de enclavamiento 14. El miembro de enclavamiento 14 define una abertura 16 e incluye una porción de manija 18, una porción curva 20, y una porción de lengüeta 22. Como se muestra en la Figura 2, la porción curva 20 se encuentra adyacente a la porción de manija 18, y la porción de lengüeta 22 se encuentra enfrentada a la porción curva 20. El miembro de enclavamiento 14 se puede fabricar con cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, acero galvanizado. La porción de manija 18, la porción curva 20 y la porción de lengüeta 22 se pueden fabricar en forma independiente o integral entre si. El miembro de enclavamiento 14 puede estar conectado a la carcasa 12 de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, el miembro de enclavamiento 14 puede conectarse en forma rotatoria a uno de los lados de la carcasa 12. La Figura 3 ilustra distintas formas de realización de una conexión rotatoria entre el miembro de enclavamiento 14 y la carcasa 12. Para tales realizaciones, la conexión rotatoria está hecha con un tornillo con resalto 24 que pasa a través de una arandela elástica 26, a través de la abertura 16, a través de una arandela con resalto 28 ubicada entre el primer miembro de enclavamiento 14 y la carcasa 12, a través de una abertura en la carcasa 12, y se conecta por roscado a la tuerca 30. De acuerdo con distintas formas de realización, la tuerca 30 es una tuerca autoa ustable que se conecta a la carcasa 12. La arandela con resalto 28 permite que el miembro de enclavamiento 14 gire mientras permanece conectado a la carcasa 12 y la arandela elástica 26 provee resistencia rotacional al miembro de enclavamiento 14. La porción de manija 18 puede tener cualquier forma adecuada para su sujeción por una mano humana. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, la forma de la porción de manija 18 puede tener una forma alargada con un corte transversal substancialmente rectangular. De acuerdo con distintas formas de realización, el miembro de enclavamiento 14 también puede incluir una cubierta 32 (véase la Figura 1)' sobre la porción de manija 18. La cubierta 32 puede servir como protección del usuario contra bordes afilados y se puede fabricar con cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, caucho, vinilo, plástico, etc. La porción curva 20 y la porción de lengüeta 22 pueden tener cualquier forma adecuada que ayude en la instalación, fijación o para retirar el módulo electrónico 10 de un sistema tal como, por ejemplo, una fuente de alimentación. De acuerdo con distintas formas de realización, la porción curva 20 substancialmente tiene forma de leva, y la porción de lengüeta 22 tiene forma substancialmente rectangular.

Volviendo a la Figura 1, de acuerdo con distintas formas de realización, el módulo electrónico 10 también incluye un segundo miembro de enclavamiento 34 conectado a la carcasa 12. El segundo miembro de enclavamiento 34 puede ser idéntico al miembro de enclavamiento 14. De este modo, el segundo miembro de enclavamiento 34 puede incluir una porción de manija, una porción curva adyacente a la porción de manija, una porción de lengüeta frente a la porción curva, y una cubierta sobre la porción de manija. Además, el segundo miembro de enclavamiento 34 puede estar conectado a la carcasa 12 de manera idéntica a la descrita con respecto al miembro de enclavamiento 14. De este modo, el segundo miembro de enclavamiento 34 puede estar conectado rotativamente a la carcasa 12. Como se muestra en la Figura 1, el miembro de enclavamiento 14 y el segundo miembro de enclavamiento 34 se conectan a los lados opuestos del módulo electrónico 10. La Figura 4 ilustra distintas formas de realización de un módulo electrónico 40. De acuerdo con distintas formas de realización, el módulo electrónico 40 incluye todas las características descritas con respecto al módulo electrónico 10 de la Figura 1. El módulo electrónico 40 incluye un sistema de barras colectoras 42 y un conector eléctrico de tipo enchufe 44 conectado al sistema de barras colectoras 42. El sistema de barras colectoras 42 incluye múltiples barras colectoras 42a. Las respectivas barras colectoras se pueden fabricar con cualquier material conductor apropiado, y están colectivamente configuradas para conducir la potencia hacia y desde módulo electrónico 10. Al menos dos de las barras colectoras 42a están configuradas como barras colectoras de entrada y al menos dos de las barras colectoras 42a están configuradas como barras colectoras de salida. La cantidad, tamaño y forma de las barras colectoras 42a puede variar de acuerdo con la aplicación, en general, las respectivas barras colectoras 42a están dimensionadas para adaptarse a los requisitos asociados con cada aplicación determinada. El conector eléctrico de tipo enchufe 44 incluye un material conductor 46 y un alojamiento 48 que rodea el material conductor 46. El material conductor 46 se puede fabricar de cualquier material conductor apropiado tal como, por ejemplo, cobre. El alojamiento 48 se puede fabricar con cualquier material aislante apropiado tal como, por ejemplo, un plástico. El alojamiento 48 define una abertura configurada para recibir una porción de las barras del sistema cuando el módulo electrónico 40 se conecta a las barras del sistema. La abertura rodea al material conductor 46, y el material conductor 46 define una abertura más pequeña configurada para recibir la porción de las barras del sistema cuando el módulo electrónico 40 se conecta a las barras del sistema. De este modo, el alojamiento 48 y el material conductor 46 definen colectivamente una abertura 50 dimensionada para recibir la porción de las barras del sistema cuando el módulo electrónico 40 se conecta a las barras del sistema. El conector eléctrico de tipo enchufe 44 puede conectarse al sistema de barras colectoras 42 de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, el conector eléctrico de tipo enchufe 44 se conecta mecánicamente al sistema de barras colectoras 42 por medio de sujetadores (por ejemplo, tornillos o tuercas y pernos) de manera de ubicar al material conductor 46 en contacto directo con el sistema de barras colectoras 42. De este modo, el sistema de barras colectoras 42 también pueden actuar como sumidero de calor para el conector eléctrico de tipo enchufe 44. El conector eléctrico de tipo enchufe 44 está configurado de modo de conectarse al sistema de barras colectoras 42 de forma de permitir algún movimiento del conector eléctrico de tipo enchufe 44. Como se muestra en la Figura 4 el módulo electrónico 40 puede incluir múltiples conectores eléctricos de tipo enchufe 44 conectados al sistema de barras colectoras 42. De acuerdo con otras formas de realización, los conectores eléctricos de tipo enchufe se pueden configurar de de maneras diferentes. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, un conector eléctrico de tipo enchufe dado puede incluir a · porción macho y una porción hembra separada que funcionan colectivamente para conectar el módulo electrónico 40 a las barras del sistema. Para algunas formas de realización, la porción macho se conecta al sistema de barras colectoras 42 y la porción hembra se conecta a las barras del sistema. En otras formas de realización, la porción macho se conecta a las barras del sistema y la porción hembra se conecta al sistema de barras colectoras 42. En general, para una aplicación dada, la configuración particular de los conectores eléctricos de tipo enchufe se selecciona en conformidad con los requerimientos asociados con cada aplicación determinada. De acuerdo con distintas formas de realización, el módulo electrónico 40 también incluye un sistema de soporte de barras colectoras 52. El sistema de soporte de barras colectoras 52 se puede fabricar de cualquier material no conductor adecuado tal como, por ejemplo, plástico, fibra de vidrio, etc., y puede servir para reducir los esfuerzos mecánicos sobre los componentes en el interior del módulo electrónico 40. El sistema de soporte de barras colectoras 52 también pueden servir para alinear las distintas barras colectoras 42a del sistema de barras colectoras 42 y suministrar soporte mecánico a las mismas.

De acuerdo con distintas formas de realización, el módulo electrónico 40 también incluye un segundo sistema de soporte de barras colectoras 54 como se muestra en la Figura 4. El segundo sistema de soporte de barras colectoras 54 puede ser similar al sistema de soporte de barras colectoras 52 y puede proveer una funcionalidad similar . Las Figuras 5A y 5B ilustran distintas formas de realización de un sistema 60. El sistema 60 se puede utilizar en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, el sistema 60 se puede utilizar como fuente de alimentación. El sistema 60 incluye un módulo electrónico 62. De acuerdo con distintas formas de realización, el módulo electrónico 62 incluye todas las características descritas con respecto al módulo electrónico 10 de La Figura 1 y/o el módulo electrónico 40 de la Figura 4. De acuerdo con distintas formas de realización, el sistema 60 puede incluir cualquier cantidad de módulos electrónicos 62. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, el sistema 60 puede incluir cualquier cantidad entre uno y veinticuatro módulos electrónicos 62. Para mayor claridad sólo se muestra un módulo electrónico 62 en la Figura 5A y sólo se muestra un módulo electrónico 62 en la Figura 5B. El sistema 60 también incluye múltiples rieles de soporte de módulo 64. Los rieles de soporte de módulo 64 están dispuestos en pares, siendo un riel de soporte de módulo 64 del par una imagen especular del otro riel de soporte de módulo 64. Cada par de rieles de soporte de módulo 64 está en contacto y provee soporte mecánico para un módulo electrónico dado 62 una vez que el módulo electrónico dado 62 se instala en el sistema 60. Los rieles de soporte de módulo 64 también sirven como guia de la trayectoria de los módulos electrónicos 62 cuando se cargan o descargan los módulos electrónicos 62 del sistema 60, evitando el movimiento lateral de los 'módulos electrónicos 62 una vez que los módulos electrónicos 62 están instalados en el sistema 60, y para ayudar a mantener a los módulos electrónicos 62 en su lugar una vez que han sido instalados en el sistema 60. Los rieles de soporte de módulo 64 se pueden fabricar de cualquier material adecuado. Por ejemplo, de acuaardo con distintas formas de realización, los rieles de soporte de módulo 64 se fabrican con un material conductor (por ejemplo, un metal) . De acuerdo con otras formas de realización, los rieles de soporte de módulo 64 se fabrican con un material no conductor (por ejemplo, un material no metálico) . Distintas formas de realización de los rieles de soporte de módulo 64 se describen en mayor detalle más adelante con respecto a la Figura 6.

El sistema 60 también puede incluir un alojamiento del sistema 66, una estructura de soporte del alojamiento 68, una placa posterior 70, y barras del sistema 72. Para mayor claridad, en las Figuras 5 A y 5B sólo se muestra una porción del alojamiento del sistema 66. El alojamiento del sistema 66 se puede fabricar con cualquier material adecuado tal como, por ejemplo, acero galvanizado. El alojamiento del sistema 66 sirve para alojar los distintos componentes del sistema 60, puede definir cualquier cantidad de aberturas o troqueles (por ejemplo, para conexiones de potencia y control) , y puede incluir cualquier cantidad de paneles abisagrados o removibles que permiten el acceso y el mantenimiento de los distintos componentes en el interior del alojamiento del sistema 66. La estructura de soporte del alojamiento 68 se ubica y se conecta dentro del alojamiento del sistema 66. La estructura de soporte del alojamiento 68 puede conectarse al alojamiento del sistema 66 de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, la estructura de soporte del alojamiento 68 puede conectarse en forma desmontable al alojamiento del sistema 66 por medio de sujetadores mecánicos. De acuerdo con otras formas de realización, la estructura de soporte del alojamiento 68 puede soldarse al alojamiento del sistema 66. La estructura de soporte del alojamiento 68 puede configurarse en una disposición horizontal como se muestra en la Figura 5A o en a disposición vertical como se muestra en la Figura 5B. Para un módulo electrónico de un tamaño dado 62, la disposición vertical de la estructura de soporte del alojamiento 68 se puede utilizar para mantener la altura general del sistema 60 a una menor altura que si se utilizara una disposición horizontal de la estructura de soporte del alojamiento 68. La placa posterior 70 se puede fabricar de cualquier material no conductor adecuado. De acuerdo con distintas formas de realización, la placa posterior 70 se fabrica de un material laminado no conductor de alta resistencia. La placa posterior 70 se puede conectar a la estructura de soporte del alojamiento 68 por medio de sujetadores mecánicos tal como tornillos o tuercas y pernos. La placa posterior 70 define una cantidad de aberturas configuradas para permitir la inspección visual de las conexiones entre los conectores eléctricos de tipo enchufe del módulo electrónico 62 y las barras del sistema 72. La placa posterior 70 también define una cantidad de aberturas (por ejemplo, bocas o ranuras) configuradas para recibir una porción de los rieles de soporte de módulo 64 como se describe en mayor detalle más adelante.

La Figura 6 ilustra distintas formas de realización de uno de los rieles de soporte de módulo 64 del sistema 60 de la Figura 5A. De acuerdo con distintas formas de realización, cada riel de soporte de módulo 64 incluye una primera sección 74, y una segunda sección 76 orientada en dirección substancialmente normal respecto de la primera sección 74. La primera sección 74 define una abertura 78 configurada para su alineación con una abertura de la estructura de soporte del alojamiento 68 para facilitar la conexión de un riel de soporte de módulo 64 con la estructura de soporte del alojamiento 68. La primera sección 74 también define una o más aberturas 80 configuradas para recibir la porción de lengüeta y la porción curva del miembro de enclavamiento del módulo electrónico 62 y/o la porción de lengüeta y la porción curva del segundo miembro de enclavamiento del módulo electrónico 62. De acuerdo con distintas formas de realización, dichas una o más aberturas 80 están configuradas como bocas o ranuras. Cada riel de soporte de módulo 64 también puede incluir un material antifricción 82 tal como, por ejemplo, polietileno, unido a la primera sección 74. El material antifricción 82 sirve para minimizar el esfuerzo necesario para cargar/descargar el módulo electrónico 62 del sistema 60.

La segunda sección 76 incluye una porción 84 configurada para pasar a través de una abertura (por ejemplo, una ranura o hendidura) definida por la placa posterior 70 y suministrar una conexión con el enclavamiento . De acuerdo con distintas formas de realización, la porción 84 puede ser una porción substancialmente en forma de gancho como se muestra en la Figura 6. Para estructuras de soporte de alojamiento 68 que utilizan una disposición vertical como se muestra en la Figura 5B, la segunda sección 76 define una abertura similar a la abertura 78 y está configurada para su alineación con una abertura de la estructura de soporte del alojamiento 68 para facilitar la conexión del riel de soporte de módulo 64 a la estructura de soporte del alojamiento 68. Las Figuras 7A y 7B ilustran distintas formas de realización de las barras del sistema 72 del sistema 60 de la Figura 5 A. Cada porción respectiva de las barras del sistema 72 se puede conectar a la placa posterior 70 en al menos dos ubicaciones diferentes por medio de sujetadores tal como tornillos o tuercas y pernos, las barras del sistema 72 se configura para concordar con los conectores eléctricos de tipo enchufe del módulo electrónico 62 cuando el módulo electrónico 62 se instala en el sistema 60. Como se muestra en la Figura 8, las porciones 86 de barras del sistema 72 que concuerdan con los conectores eléctricos de tipo enchufe del módulo electrónico 62 están provistas de un radio o chaflán. Cuando un módulo electrónico 62 se conecta a las barras del sistema 72, las porciones con radio o chaflán 86 de las barras del sistema 72 sirven para minimizar cualquier daño mecánico potencial a los alojamientos respectivos de los conectores eléctricos de tipo enchufe resultantes de una eventual falta de alineación entre los conectores eléctricos de tipo enchufe y las barras del sistema 72. La combinación del radio o chaflán de las porciones 86 de las barras del sistema 72 y la forma en la que los conectores eléctricos de tipo enchufe están conectados con el sistema de barras colectoras del módulo electrónico 62 permite que para que se efectúen las conexiones eléctricas adecuadas entre las barras del sistema 72 y el sistema de barras colectoras aún cuando las barras del sistema 72 y los conectores eléctricos de tipo enchufe estén desalineados entre si. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, las conexiones eléctricas adecuadas aún se producirán entre las barras del sistema 72 y el sistema de barras colectoras del módulo electrónico 62 si la falta de alineación entre las barras del sistema 72 y cualquiera de los conectores eléctricos de tipo enchufe es de aproximadamente seis grados o menos en todas las direcciones.

Las barras del sistema 72 se pueden fabricar con cualquier material conductor apropiado. Por ejemplo, de acuerdo con distintas formas de realización, las barras del sistema 72 se hacen de cobre o aluminio, y se recubren con revestimiento de níquel o revestimiento de plata en las proximidades de las porciones con radio o chaflán 86. De acuerdo con distintas formas de realización, se aplica un lubricante de uso eléctrico a las barras del sistema 72 en la proximidad de las porciones con radio o chaflán 86. Como se muestra en la Figura 7B, se puede usar un conductor 88 o barras adicionales para conectar las barras del sistema 72 a otros componentes del sistema 60. Las Figuras 9A-9C ilustran el módulo electrónico 62 en diversas etapas del proceso para cargar el módulo electrónico 62 en el sistema de la Figura 5A. Como se muestra en la Figura 9A, el módulo electrónico 62 se ha ubicado en las primeras secciones respectivas de un par de rieles de soporte de módulo 64, y la porción de manija del miembro de enclavamiento 34 se ha rotado hacia el "frente" del módulo electrónico 62 hasta una posición "horizontal" de modo que la porción de lengüeta del miembro de enclavamiento 34 se ubica en el "fondo" del módulo electrónico 62 o por encima de éste. La porción de manija se puede rotar antes o después de que el módulo electrónico 62 ha sido ubicado en las primeras secciones respectivas.

Cuando el módulo electrónico 62 se mueve a lo largo del material antifricción en las primeras secciones respectivas hacia la parte "posterior" del alojamiento del sistema, la porción de lengüeta se aproxima a la alineación con la abertura 80 (por ejemplo, una ranura o hendidura) definida por la primera sección del riel de soporte de módulo 64 como se muestra en la Figura 9B. Una vez que la porción de lengüeta está alineada con la abertura 80, la porción de manija se hace rotar "hacia arriba" hacia una posición "vertical" como se muestra en la Figura 9C. Cuando la porción de manija rota "hacia arriba", la porción curva también gira y coopera con la primera sección y hace que los conectores eléctricos de tipo enchufe comiencen a coincidir con las barras del sistema. Cuando la porción curva gira, la porción de lengüeta también gira. Cuando la rotación de la porción de manija hacia la posición "vertical" finaliza, los conectores eléctricos de tipo enchufe se alinean totalmente con las barras del sistema, y el módulo electrónico 62 queda trabado en su lugar por la cooperación de la porción de lengüeta y la primera sección. Para realizaciones en las que el módulo electrónico 62 también incluye un segundo miembro de enclavamiento, el proceso descrito precedentemente es similar, pero la rotación del miembro de enclavamiento se acompaña con la rotación concurrente del segundo miembro de enclavamiento.

El proceso para descargar el módulo electrónico 62 del sistema es inverso al proceso de carga descrito precedentemente. Por ejemplo, el miembro de enclavamiento 34 se puede hacer rotar desde la posición "vertical" a la posición "horizontal", y de ese modo cooperar con la primera sección para hacer que los conectores eléctricos de tipo enchufe se descarguen de las barras del sistema. El módulo electrónico 62 se puede trasladar entonces a lo largo del material antifricción en las primeras secciones respectivas hacia el "frente" del alojamiento del sistema y retirarse del sistema. Aunque se han descrito en forma ej emplificativa varias formas de realización de la invención, los versados en el arte apreciarán que se pueden realizar distintas modificaciones, alteraciones y adaptaciones de las realizaciones descritas sin apartarse del espíritu y alcance de la invención tal como se la define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un módulo electrónico, que comprende: una carcasa; y un miembro de enclavamiento conectado a la carcasa, en donde el miembro de enclavamiento comprende: una porción de manija; una porción curva adyacente a la porción de manija; y una porción de lengüeta frente a la porción curva. 2. El módulo electrónico de la reivindicación 1, en donde la carcasa define una porción externa del módulo electrónico . 3. El módulo electrónico de la reivindicación 1, en donde la carcasa aloja al menos un componente del módulo electrónico . . El módulo electrónico de la reivindicación 1, en donde la carcasa se fabrica de un material conductor. 5. El módulo electrónico de la reivindicación 1, en donde el miembro de enclavamiento está conectado rotativamente a la carcasa. 6. El módulo electrónico de la reivindicación 1, en donde la porción de manija es alargada. 7. El módulo electrónico de la reivindicación 1, que comprende además una cubierta sobre la porción de manij a . 8. El módulo electrónico de la reivindicación 1, que comprende además un segundo miembro de enclavamiento conectado a la carcasa. 9. El módulo electrónico de la reivindicación 8, en donde el segundo miembro de enclavamiento está conectado rotativamente a la carcasa. 10. El módulo electrónico de la reivindicación 8, en donde el miembro de enclavamiento y el segundo miembro de enclavamiento se conectan a los lados opuestos del módulo electrónico. 11. El módulo electrónico de la reivindicación 8, donde el segundo miembro de enclavamiento comprende: una porción de manija; una porción curva adyacente a la porción de manija del segundo miembro de enclavamiento; y una porción de lengüeta frente a la porción curva del segundo miembro de enclavamiento. 12. El módulo electrónico de la reivindicación 11, en donde la porción de manija del segundo miembro de enclavamiento es alargada. 13. El módulo electrónico de la reivindicación 11, que comprende además una cubierta sobre la porción de manija del segundo miembro de enclavamiento. 14. Un sistema, que comprende: un módulo electrónico; y un primer y un segundo rieles de soporte de módulo en contacto con el módulo electrónico, en donde el módulo electrónico comprende: una carcasa; y un miembro de enclavamiento conectado a la carcasa, en donde el miembro de enclavamiento comprende: una porción de manija; una porción curva adyacente a la porción de manija; y una porción de lengüeta frente a la porción curva. 15. El sistema de la reivindicación 14, en donde el sistema es una fuente de alimentación. 16. El sistema de la reivindicación 14, en donde el miembro de enclavamiento está conectado rotativamente a la carcasa. 17. El sistema de la reivindicación 14, que comprende además una cubierta sobre la porción de manija. 18. El sistema de la reivindicación 14, que comprende además un segundo miembro de enclavamiento conectado a la carcasa. 19. El sistema de la reivindicación 18, en donde el segundo miembro de enclavamiento está conectado rotativamente a la carcasa. 20. El sistema de la reivindicación 18, en donde el miembro de enclavamiento y el segundo miembro de enclavamiento se conectan a los lados opuestos del módulo electrónico .