MECANISMO DE CARGA PARA UN INYECTOR LIBRE DE AGUJA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama la prioridad de U.S. 60/811,415, presentada el 7 de junio de 2006, los contenidos completos de la cual se incorporan por la presente por referencia en su totalidad. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención pertenece al campo de inyectores libres de aguja. Más particularmente, la presente invención pertenece al campo de mecanismos de carga para inyectores libres de aguja. ANTECEDENTES Las inyecciones de medicamentos típicamente se llevan a cabo usando inyectores que contienen aguja. Hay una variedad de problemas asociados con inyectores que contienen aguja incluyendo contaminación cruzada de sujetos que reciben una inyección, un dolor asociado con dichas inyecciones y el potencial de que las agujas se rompan, y desalojen, dentro de un sujeto que se está inyectando. La rotura de una aguja dentro de un sujeto puede ser no solamente perjudicial a la salud y bienestar del sujeto, sino que también puede tener impacto económico significativo cuando el sujeto está vivo. De manera incrementante, se han dirigido esfuerzos
para desarrollar inyectores libres de aguja en intentos de evitar problemas asociados con inyectores que contienen aguja en uso actual. Típicamente, dichos inyectores libres de aguja se activan mediante un suministro de gas externo de manera de proporcionar suficiente energía para impulsar el líquido a través de la piel. El requerimiento de un suministro de gas externo puede ser desventajoso para el usuario, ya que puede ser molesto y no capaz de llevarse para uso dentro de un envolvente tal como una oficina, laboratorio, granja o lo semejante. También puede ser inconveniente almacenar estos tipos de suministros de energía externos. Adicionalmente, los inyectores libres de aguja anteriores típicamente son complicados en diseño, lo que a su vez resulta en costo aumentado de fabricación. Permanece la necesidad, por lo tanto, de un mecanismo de carga para inyectores libres de aguja. Esta información de antecedente se proporciona con el propósito de hacer conocer información que se cree por el solicitante que sea de posible importancia a la presente invención. No se pretende necesariamente admisión, ni se debe considerar, que cualquiera de la información anterior constituya el ramo anterior contra la presente invención. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
Un objeto de la presente invención es proporcionar un mecanismo de carga para dispositivo de inyección libre de aguja. De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de inyección libre de aguja para entregar un medicamento bajo presión desde un depósito de dosificación a través de un orificio de salida para administración a un animal o humano, del tipo que comprende un émbolo deslizablemente recibido en el depósito de dosificación y movible en una dirección de avance para expulsar el medicamento a través del orificio, el dispositivo de inyección que comprende un dispositivo de accionamiento y el dispositivo de accionamiento comprendiendo: (a) una cámara hermética al gas; (b) un conjunto de pistón y varilla recibido deslizablemente en la cámara y movible entre una posición delantera y una posición hacia atrás; (c) una carga de gas en la cámara para impulsar el conjunto de pistón y varilla a la posición delantera, (d) un mecanismo de carga para mover el conjunto de pistón y varilla contra la carga de gas hacia la posición hacia atrás, el mecanismo de carga comprendiendo una flecha roscada acoplada roscadamente con un miembro de tuerca que está operativamente asociado con el conjunto de pistón y varilla y movible a lo largo de una longitud de la flecha roscada cuando la flecha roscada se
gira; y (e) un percutor para retener liberablemente el conjunto de pistón y varilla en la posición hacia atrás, mediante lo cual la activación del percutor ocasiona que el conjunto de pistón y varilla se libere para movimiento por la carga de gas a la posición hacia delante de manera de impactar el émbolo directa o indirectamente con una fuerza suficiente para ocasionar que el émbolo se mueva en la dirección hacia delante para expulsar el medicamento a través de la salida y mediante lo cual la cámara hermética al gas está adaptada para reducir al mínimo o impedir el escape de la carga de gas de manera de mantener la carga de gas en un estado presurizado. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para inyectar un medicamento en un animal o un humano, que comprende: (i) proporcionar un dispositivo de inyección libre de aguja accionado como se describe en la presente que tiene un medicamento dentro de la cámara de dosificación; (ii) colocar el orificio de salida contra el animal en un sitio para administración; y (iii) disparar el dispositivo de inyección de modo que el medicamento sea expulsado a través del orificio de salida. De conformidad con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un equipo para uso de un dispositivo de inyección libre de aguja como se describe en la presente, que comprende: (a) un dispositivo de inyección libre de aguja; y (b) instrucciones para el uso del mismo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en sección transversal de un dispositivo de inyección libre de aguja de conformidad con una modalidad de la presente invención; Las Figuras 2A a 2C proporcionan tres vistas en sección transversal de un dispositivo de accionamiento en tres etapas de operación de un dispositivo de inyección libre de aguja de conformidad con una modalidad de la presente invención. La Figura 2A ilustra el dispositivo de accionamiento antes de ser montado en el alojamiento del dispositivo de inyección libre de aguja. La Figura 2B ilustra el dispositivo de accionamiento montado en el alojamiento del dispositivo de inyección libre de aguja, en donde el dispositivo de accionamiento está en una condición no cargada. La Figura 2C ilustra el mismo dispositivo de accionamiento como se ilustra en la Figura 2B después de cargar el dispositivo por el usuario, de modo que el conjunto de pistón y varilla esté en la posición hacia atrás. Las Figuras 3A a 3C son una vista en sección transversal de un acoplamiento de espacio apropiado para
usarse en un dispositivo de inyección libre de aguja de conformidad con una modalidad de la presente invención. La Figura 3A ilustra una vista detallada del émbolo, acoplamiento de espacio y conector. Las Figuras 3B y 3C ilustran el émbolo recibido deslizablemente dentro del acoplamiento de espacio, el acoplamiento de espacio está fijado al conector, que a su vez está conectado a la varilla. Las Figuras 4A y 4B son vistas en sección transversal de un dispositivo (A) de inyección libre de aguja y una unidad (B) retenida por la mano de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 5 es una vista en sección transversal de un dispositivo de inyección libre de aguja de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 6 es una representación gráfica del patrón de presión observado después de disparar el dispositivo de inyección de la presente invención. La Figura 7 es una vista lateral de un dispositivo de inyección libre de aguja de conformidad con una modalidad de la presente invención, que muestra el mecanismo de carga en la posición hacia delante; La Figura 8 es una vista lateral en perspectiva del
dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 26, que muestra el mecanismo de carga en la posición hacia atrás; La Figura 9 es una vista inferior en perspectiva del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 26, que muestra el mecanismo de carga en la posición hacia atrás; La Figura 10 es una vista inferior del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 26, que muestra el mecanismo de carga en la posición hacia atrás. La Figura 11 es una vista lateral en perspectiva del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 26, que muestra el mecanismo de carga en la posición hacia atrás; La Figura 12 es .una vista frontal del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 26, que muestra el mecanismo de carga en la posición hacia atrás, La Figura 13 es una vista frontal del dispositivo de inyección libre de aguja de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 14 es una vista lateral del dispositivo de inyección libre de aguja de conformidad con una modalidad de la presente invención, que muestra el mecanismo de carga en la posición hacia delante; La Figura 15 es una vista en perspectiva del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 14;
La Figura 16 es una vista lateral del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 14; La Figura 17 es una vista lateral en perspectiva del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 14; La Figura 18 es una vista superior del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 14; La Figura 19 es una vista lateral en perspectiva del dispositivo de inyección libre de aguja de la Figura 14; La Figura 20 es una vista lateral en perspectiva de una modalidad de la transmisión de impulsión de dos vías de la presente invención; La Figura 21 es una vista lateral en perspectiva de la transmisión de impulsión de dos vías de la Figura 20; La Figura 22 es una vista lateral en perspectiva de la transmisión de impulsión de dos vías de la Figura 20; La Figura 23 es una vista frontal de la transmisión de impulsión de dos vías de la Figura 20; La Figura 24 es una vista lateral superior en perspectiva de la transmisión de impulsión de dos vías de la Figura 20; La Figura 25 es una vista lateral superior en perspectiva de la transmisión de impulsión de dos vías de la Figura 20; y
La Figura 26 es una vista lateral superior en perspectiva de la transmisión de impulsión de dos vías de la Figura 20. En la Descripción Detallada que sigue los números en tipo de cara sencilla sirven para identificar las partes componentes que se describen y refieren con relación a los dibujos que ilustran diversas modalidades de la invención. Se debe observar que al describir diversas modalidades de la presente invención, los mismos números de referencia se han usado para identificar elementos iguales o similares: además, para fines de simplicidad, las partes se han omitido de algunas figuras de los dibujos. DESCRIPCIUÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se explicará con mayor detalle abajo, la presente invención proporciona un dispositivo de inyección libre de aguja para inyectar un medicamento bajo presión a un humano o animal. El dispositivo de la presente invención comprende algunas de las particularidades de los dispositivos de inyección libres de aguja convencionales que incluyen un depósito de dosificación para el medicamento, y un orificio de salida en el depósito de dosificación a través del cual se expulsa el medicamento para administración al animal o humano. Como en ciertos dispositivos de inyección libres de
aguja conocidos en el ramo, el dispositivo de la presente invención hace uso de un émbolo recibido deslizablemente en el depósito de dosificación y movible hacia delante para expulsar el medicamento a través del orificio de salida. En el dispositivo de la presente invención, estas particularidades se combinan con un dispositivo de accionamiento que comprende una cámara hermética al gas que tiene un conjunto de pistón y varilla recibido deslizablemente en el mismo, una carga de gas en la cámara hermética al gas para impulsar el conjunto de pistón y varilla a una posición delantera, medios para mover el conjunto de pistón y varilla contra la carga de gas a una posición hacia atrás y un percutor para retener liberablemente el conjunto de pistón y varilla en la posición hacia atrás, de modo que cuando el percutor se libera, el conjunto de pistón y varilla se mueve a la posición delantera de manera de impactar al émbolo, directa o indirectamente, con suficiente fuerza para mover el émbolo hacia delante para expulsar medicamento del depósito de dosificación y a través del humano o animal que se está tratando. Todo o una porción del dispositivo de inyección libre de aguja de preferencia está dimensionado para ser portátil, por ejemplo, manual, permitiendo de esta manera a
un usuario mover de sujeto a sujeto (v.gr., un humano o un animal) para realizar inyecciones. Alternativamente, todo o una porción del dispositivo libre de aguja se puede fijar permanente o removiblemente a una estructura, tal como una estación de inyección, permitiendo de esta manera al usuario llevar a los sujetos a la estación de inyección para recibir una inyección. En ciertas aplicaciones también puede ser benéfico tener solamente la porción de dosificación del dispositivo dimensionada para ser retenido manualmente por un usuario. En esta modalidad, la porción de accionamiento permanece asociada operativamente con la porción de dosificación. Haciendo referencia a las Figuras, el dispositivo de inyección libre de aguja comprende un depósito 16 de dosificación para recibir un líquido, tal como un medicamento. El depósito 16 tiene un extremo de descarga que tiene un orificio de salida que tiene la boquilla 17, a través de la cual el líquido en el depósito se puede expulsar para administración a un animal o humano. Opcionalmente, la boquilla 17 está fijada separablemente al extremo de descarga del depósito 16 de dosificación, por ejemplo a través de un ajuste de tornillo. Opcionalmente, el depósito 16 tiene una abertura de entrada a través de la cual se puede recibir el
líquido. El depósito 16 de dosificación puede estar dimensionado para acomodar una escala de volúmenes de líquido. Adicionalmente, el depósito 16 de dosificación puede ser removible de manera de facilitar el uso de depósitos de tamaños variados y/o material apropiado para diferentes volúmenes o diferentes líquidos, dependiendo de las aplicaciones específicas. Generalmente opuesto al extremo de descarga del depósito de dosificación se encuentra un medio de expulsión para expulsar el líquido dentro del depósito de dosificación a través de un orificio de salida. En una modalidad de la presente invención, como se ve en la Figura 1, el medio de expulsión es un émbolo 15 deslizablemente recibido en el depósito 16 de dosificación y movible entre una posición hacia atrás y una posición delantera. El émbolo 15 está dimensionado para ajustarse dentro del depósito 16 de dosificación de modo que cuando se mueve desde la posición trasera a la posición delantera, ocasiona que el líquido dentro del depósito 16 de dosificación sea expulsado. El movimiento del émbolo 15 desde la posición trasera a la delantera es controlado por el dispositivo 40 de accionamiento . El dispositivo 40 de accionamiento está dispuesto
dentro de un alojamiento 1 del dispositivo de inyección libre de aguja. Los componentes del dispositivo 40 de accionamiento se forman típicamente de un material duradero, ejemplos no limitativos del cual incluyen, acero, acero inoxidable y/o una aleación. Los componentes del dispositivo de inyección libre de aguja se forman típicamente de un material duradero, ejemplos no limitativos del cual incluyen acero, acero inoxidable, una aleación, fibra de carbono y/o plástico compuesto. De conformidad con una modalidad de esta invención, el alojamiento 1 está adaptado para retenido manualmente por un usuario, y opcionalmente está adaptado para recibir una manija 2 de extensión a través del conector 22. Alternativamente, el dispositivo 40 de accionamiento puede estar dispuesto en el alojamiento 1. El depósito 16 de dosificación está opcionalmente fijado de manera separable al alojamiento 1, por ejemplo, a través de un ajuste de tornillo. En una modalidad alternativa, el alojamiento 1 no está configurado para ser retenido con la mano por un usuario sino más bien para ser fijado a un cinturón o retenido en una bolsa posterior, o lo semejante, que se usa por el usuario. Alternativamente, el alojamiento 1 está adaptado para ser
fijado de manera separable a una estructura. En cada caso, el dispositivo 40 de accionamiento permanece operativamente asociado con la porción de dosificación del dispositivo de inyección libre de aguja cuado está en uso. Dispositivo de Accionamiento. El dispositivo 40 de accionamiento comprende una cámara 4 hermética al gas con un conjunto 32 de pistón y varilla reciprocamente dispuesto dentro de la cámara 4 y movible entre una posición delantera y una posición trasera. El término "cámara hermética al gas", como se usa en la presente, generalmente se refiere a una cámara que tiene un conjunto de pistón y varilla reciprocamente dispuesto en la misma. La cámara hermética al gas está adaptada para reducir al mínimo o prevenir el escape de un gas presurizado, o mezcla de gases, de manera de mantener el gas, o mezcla de gases, contenido en la misma en un estado presurizado. El conjunto 32 de pistón y varilla incluye la porción 60 de pistón y la porción 30 de varilla. La forma de pistón 60 generalmente corresponde a la forma del interior de la cámara 4 hermética al gas. En una modalidad específica de la presente invención, como se ilustra en las Figuras 2A, 2B y 2C, la cámara 4 hermética al gas es substancialmente cilindrica que tiene un interior con una sección transversal
generalmente circular. El pistón 60 del conjunto 32 de pistón y varilla es generalmente de forma de disco y la circunferencia del pistón 60 define un borde 62 externo que está en contacto con la superficie 64 interior de la cámara 4 hermética al gas de modo que el pistón 60 define una porción E de extensión y una porción c de compresión dentro de la cámara 4 hermética al gas. La circunferencia del pistón 60 se puede definir por el miembro 66 de sello, que puede ser una junta tórica. El pistón 60 comprende además un pasaje completo (no mostrado) para comunicación de fluido entre la porción E de extensión y la porción C de compresión. El pasaje está dimensionado para permitir el movimiento rápido del conjunto 32 de pistón y varilla dentro de la cámara 4 desde la posición trasera a la posición delantera. Esta configuración es similar a aquella observa en resortes cargados con gas convencionales o amortiguadores, en donde un pasaje (s) dentro del pistón está dimensionado para amortiguar o reducir el recorrido del conjunto de pistón y varilla dentro de la cámara. En una modalidad, el pistón 60 tiene un pasaje generalmente circular a través del mismo que tiene un diámetro que es aproximadamente una tercera parte (una relación de 1:3) del diámetro de pistón 60. El trabajador
experto apreciará que la relación del diámetro del pasaje circular al diámetro del pistón 60 se puede variar. Si, por ejemplo, la relación es 1:6, de esta manera teniendo un diámetro de pasaje menor en comparación con la relación de 1:3 arriba mencionada, la velocidad del conjunto 32 de pistón y varilla se disminuiría. Esta disminución en velocidad permitiría el uso de una carga de gas, que de otra manera se usaría para un animal mayor o humanos, para inyectar un animal o humano de tamaño menor. En contraste, a medida que la relación se acerca de 1:1, la velocidad del conjunto 32 de pistón y varilla se aumentaría, en comparación con la relación de 1:3 arriba mencionada. En dicha configuración de 1:1, la cámara 4 hermética al gas se construye de material suficientemente fuerte para asegurar que el conjunto 32 de pistón y varilla no rompa el extremo de la cámara 4 cuando se mueve a la posición de avance. La varilla 30 del conjunto 32 de pistón y varilla está dispuesta dentro de la cámara 4 y la abertura 68 pasante en la cámara 4. La interacción de la varilla 30 con el medio 70 de sello colocado alrededor de la abertura 68 de la cámara 4 proporciona un sello de manera de reducir al mínimo o impedir el escape de la carga de gas de la cámara 4. En una modalidad específica, el medio 70 de sello es una junta
tórica. De conformidad con otra modalidad de la invención, la cámara 4 se proporciona con miembro 72 de refuerzo colocados adyacentes a la abertura 68. Los miembros 72 de refuerzo actúan para proporcionar soporte a las paredes de la cámara 4 y a la varilla 30. La cámara 4 contiene una carga de gas para impulsar el conjunto 32 de pistón y varilla a su posición delantera (como se muestra en la Figura 2A) . El término "carga de gas", como se usa en la presente, generalmente se refiere a un gas inerte presurizado, o una mezcla presurizada de más de un tipo de gas inerte, contenido dentro de la cámara 4 hermética al gas. Ejemplos de gases inertes apropiados para uso en el dispositivo de accionamiento del dispositivo de inyección libre de aguja de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, nitrógeno, dióxido de carbono, helio, neón, argón, criptón, xenón, y mezclas de los mismos. La selección del gas inerte dependerá de varios factores, incluyendo la aplicación, costo, facilidad de uso, etc. En la práctica, se pueden usar pruebas empíricas para confirmar la apropiabilidad del gas o mezcla de gas seleccionado. En estas pruebas, la apropiabilidad se puede determinar midiendo la profundidad de inyección lograda en comparación con la
profundidad cuando la inyección se realiza con una aguja tradición (una norma de industria) y/o la profundidad recomendada para la colocación de medicamento por los fabricantes del medicamento. Ventajosamente, el gas inerte es nitrógeno. Medios convencionales para introducir una carga de gas en la cámara 4 se pueden usar y son conocidos al trabajador experto. La presión de la carga de gas dentro de la cámara 4 hermética al gas es mayor que aquella de la presión atmosférica circundante, de esta manera impulsando el conjunto de pistón y varilla a la posición delantera (como se muestra en la Figura 2A) . Finalmente, la selección de la presión de gas apropiada y el tipo de gas dependerá de la aplicación del dispositivo de inyección. Ventajosamente, la presión de la carga de gas dentro de la cámara hermética al gas se selecciona de modo que el medicamento se expulse con una fuerza de 100 N a 2900 N. En una modalidad alternativa, la presión de la carga de gas dentro de la cámara hermética al gas se selecciona de modo que el medicamento sea expulsado con una fuerza de 100 N a 5000 N. Como con ciertos dispositivos de inyección libres de aguja actualmente usados, la fuerza generada se puede ajustar, por ejemplo, mediante incrementos de 50 N (v.gr., 100 N, 150 N, 200 N ... 4550 N,
5000 N) . Sin embargo, será evidente al trabajador experto que cualquier fuerza entre 100 N y 5000 N se puede seleccionar dependiendo de la fuerza requerida para perforar la piel del sujeto. La fuerza se puede ajustar ajustando la presión de la carga de gas. A medida que el conjunto 32 de pistón y varilla se mueve desde la posición delantera a la posición trasera, la presión del gas que actúa para impulsar el conjunto 32 de pistón y varilla hacia delante aumenta. La fuerza de repulsión del gas comprimido en el conjunto 32 de pistón y varilla está relacionada con la presión de la carga de gas y el área superficial del conjunto 32 de pistón y varilla expuesta al gas comprimido. De conformidad con una modalidad de la presente invención, el dispositivo 40 de accionamiento incluye un medio de lubricación para lubricar la interacción del conjunto 32 de pistón y varilla y el interior de la cámara 4. El medio de lubricación también puede mejorar la interacción de sellado entre la varilla 30 del conjunto 32 de pistón y varilla y la junta 66 tórica en la abertura 68 de la cámara 4. La pérdida de la carga de gas y/o medio de lubricación de la cámara 4 se reduce al mínimo o se imide debido a la interacción de sello de la varilla 30 y el miembro 70 de
sello. Se apreciará por aquellos expertos en el ramo que la naturaleza del medio de lubricación se selecciona de modo que el movimiento del conjunto 32 de pistón y varilla desde la posición trasera a la posición delantera dentro de la cámara 4 hermética al gas no se amortigua significativamente por la presencia del medio de lubricación. Por ejemplo, un volumen pequeño de aceite de peso ligero es menos probable que amortigüe el recorrido del conjunto 32 de pistón y varilla que un volumen mayor o un aceite de peso más pesado. En contraste, si el usuario experto requiere que la velocidad del conjunto 32 de pistón y varilla se amortigüe (que puede ser necesario si, por ejemplo, se va a usar una carga de gas de alta presión) , un volumen mayor y/o aceite más viscoso se usa. Cuando el dispositivo de accionamiento se instala en un dispositivo de inyección libre de agua, el conjunto de pistón y varilla se puede comprimir ligeramente, como se muestra en la Figura 2B. Esta compresión ligera ayuda en la distribución del medio de lubricación alrededor del conjunto 32 de pistón y varilla. De conformidad con una modalidad alterna de la presente invención, el dispositivo 40 de accionamiento es una versión modificada del resorte de gas comercialmente
disponible (por ejemplo, tal como de Standfast Industries) . En una modalidad de la presente invención, el dispositivo 40 de accionamiento está dispuesto dentro de un tubo de guia, que está conectado al depósito 16 de dosificación a través de un conector. El conector es un cilindro generalmente de extremos abiertos que tiene un primer extremo, para fijación separable al tubo de guia, y un segundo extremo, para fijación separable al depósito 16 de dosificación. Opcionalmente, el conector está fijado separablemente al tubo de guia a través de una conexión roscada. De manera similar, el conector está opcionalmente fijado de manera separable al depósito 16 de dosificación a través de una conexión roscada. En una modalidad alternativa, el conector está fijado separablemente al depósito 16 de dosificación a través de un mecanismo de liberación de cuarto de vuelta. En dicho mecanismo de liberación de cuarto de vuelta, el conector incluye además dos pasadores que se proyectan desde la superficie interna del conector. En este ejemplo, el depósito 16 de dosificación incluye una ranura generalmente en forma de L en su superficie externa. Los pasadores sobresalientes y la ranura generalmente en forma de L están configurados para coincidir deslizablemente entre si cuando el depósito 16 de
dosificación se inserta hacia el conector, y se gira, de modo que los pasadores sigan a la ranura generalmente en forma de L. En el mecanismo de liberación de cuarto de vuelta, un resorte de onda de barril se puede disponer entre el conector y el depósito 16 de dosificación, de manera de impulsar al conector y depósito 16 de dosificación en separación, e impedir la rotación libre del conector y depósito 16 de dosificación. Acoplamiento de Espacio En una modalidad de la presente invención, la porción de acoplamiento y la porción de dosificación del dispositivo de inyección están directamente fijados entre si. En esta modalidad, el acoplamiento 13 de espacio conecta la varilla 30 del conjunto 32 de pistón y varilla al émbolo 15. El acoplamiento 13 de espacio mantiene una distancia X de espacio entre la varilla 30 y el émbolo 15 cuando el conjunto 32 de pistón y varilla está en la posición hacia atrás. El acoplamiento 13 de espacio está fijada separablemente a la varilla 30 y está en acoplamiento deslizante con el émbolo 15. Como se ilustra en las Figuras 3A, 3B y 3C, el émbolo 15 se ajusta a través de una abertura en el acoplamiento 13 de espacio, de modo que el émbolo 15 sea recibido deslizablemente dentro de un extremo del acoplamiento 13 de
espacio. El acoplamiento 13 de espacio se fija en el extremo opuesto al conector 12, que, a su vez, está conectado a la varilla 30. En una modalidad alternativa, el acoplamiento 13 de espacio está fijado directamente al conjunto 32 de pistón y varilla y ningún conector se requiere. Será evidente al trabajador experto que el acoplamiento 13 de espacio puede estar conectado a la varilla 30 y émbolo 15 en una variedad de formas, siempre que la distancia X de espacio se mantenga entre el conjunto 32 de pistón y varilla y el émbolo 15 cuando el conjunto 32 de pistón y varilla está en la posición hacia atrás. Esta configuración resulta en impacto "directo" del émbolo 15 por el conjunto 32 de pistón y varilla cuando se libera para movimiento por la carga de gas a su posición delantera. En algunos casos, puede ser deseable que la porción de accionamiento del dispositivo de inyección se coloque aparte de la porción de dosificación (ver las Figuras 4 y 5) . Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, si el dispositivo de accionamiento es pesado y, por lo tanto, es más fácil para un usuario llevar la porción de accionamiento en su cintura, espalda, colgada sobre un hombro, o lo semejante, en una porción 202 remota. En esta modalidad, la porción 200 sostenida por la mano contiene la cámara 16 de dosificación,
el émbolo 15 y la boquilla 17. En dicha configuración del dispositivo de inyección libre de aguja. El medio 100 de transferencia para transferir fuerza generada por movimiento del conjunto 32 de pistón y varilla al émbolo 15 se incorpora en el dispositivo completo. Esta configuración resulta en impacto "indirecto" del émbolo 15 por el conjunto 32 de pistón y varilla cuando se libera por el movimiento por la carga de gas a su posición delantera. Específicamente, la activación del percutor ocasiona que el conjunto 32 de pistón y varilla se libere para movimiento por la carga de gas a la posición delantera impartiendo de esta manera una fuerza al medio 100 de transferencia, que a su vez transfiere la fuerza al émbolo 15. En dicho ejemplo, el acoplamiento 13 de espacio conecta el medio 100 de transferencia al émbolo 15 (Figura 4), o pistón 30 del conjunto 32 de pistón y varilla al medio 100 de transferencia (Figura 5) . El acoplamiento 13 de espacio mantiene la distancia X de espacio entre el medio 100 de transferencia y el émbolo 15 (Figura 4), o entre el pistón 30 y el medio 100 de transferencia (Figura 5), respectivamente, cuando el conjunto 32 de pistón y varilla está en la posición hacia atrás. El medio 100 de transferencia puede estar en la forma, por ejemplo, de una manguera hidráulica cerrada, un cable/flecha de múltiples
enlaces flexible encerrada en un alojamiento, o lo semejante. La distancia X de espacio apropiada se selecciona para maximizar la velocidad del conjunto 32 de pistón y varilla después del disparo del dispositivo y antes del impacto directo o indirecto con el émbolo 15. Este, a su vez, maximiza la fuerza disponible para impacto del liquido en el extremo de orificio del dispositivo. Esta fuerza de impacto es importante para la operación del dispositivo, puesto que proporciona la abertura para que el medicamento pase a través de la piel y el tejido subcutáneo. La distancia X de espacio también permite al inyector realizar inyecciones en animales grandes usando presiones relativamente bajas debido a que el impacto requerido para perforar la piel y tejido subcutáneo es mucho mayor que la presión requerida para inyectar la dosificación restante del medicamento hacia el tejido deseado. Esto hace al inyector más seguro y mucho menos doloroso al sujeto que recibe una inyección en comparación con los dispositivos de inyección libres de aguja convencionales. Para trazar una comparación, cuando se dispara un inyector que opera con una presión constante durante una inyección perfora la piel y tejido subcutáneo y entrega el liquido que se va a inyectar usando la misma presión. Si el usuario se mueve o desliza el extremo de
orificio del dispositivo durante este proceso, la carne del sujeto se puede rebanar, como con un escalpelo, ocasionando potencialmente de esta manera heridas severas. Incluyendo un acoplamiento 13 de espacio, la presión se entrega en una formación de punta en donde, en el impacto, la presión hace pico al nivel deseado para perforar el tejido, pero baja para realizar el resto de la invención (Ver la Figura 6) . Si la distancia X de espacio es demasiado pequeña, el conjunto 32 de pistón y varilla es incapaz de alcanzar velocidad máxima, el impacto se disminuye y la fuerza en el orificio disponible para perforar es menor. Si la distancia X de espacio se aumenta, muy poco efecto en la presión dee impacto resulta debido al hecho de que la velocidad máxima ya se alcanzó y por lo tanto la fuerza máxima se alcanzó en el extremo de orificio. En una modalidad de la presente invención, la distancia X de espacio es una distancia fija. En un ejemplo la distancia de espacio es 9.525 mm (3/8 de pulgada). En una modalidad alternativa, el acoplamiento de espacio es ajustable por el usuario de modo que la distancia de espacio se puede variar dependiendo de la aplicación del dispositivo. En otra modalidad alternativa, el acoplamiento de espacio es integral a la varilla 30.
En operación, a medida que el conjunto 32 de pistón y varilla se mueve desde la posición trasera a la posición delantera, recorre la distancia X de espacio antes de que el extremo de impacto de la varilla 30 haga impacto, ya sea directamente 8Figuras 2 y 4) o indirectamente, a través del medio 100 de transferencia (Figuras 4 y 5) , al extremo del émbolo 15. El émbolo 15, a su vez, se mueve desde su posición trasera a su posición delantera dentro del depósito 16 de dosificación, de manera de expulsar un liquido desde el depósito 16 de dosificación a través de la boquilla 17. De conformidad con una modalidad especifica de la invención, el émbolo 15 está dispuesto dentro del depósito 16 de dosificación y está fijado separablemente al acoplamiento 13 de espacio. En un ejemplo, el émbolo 15 está fijado al acoplamiento 13 de espacio mediante un tornillo roscado. En otro ejemplo, el émbolo 15 está fijado al acoplamiento 13 de espacio mediante un mecanismo de cuarto de vuelta. Mecanismo de Carga Un dispositivo 40 de accionamiento del dispositivo de inyección libre de aguja de la presente invención comprende además un mecanismo de carga para mover el conjunto 32 de pistón y varilla, contra la carga de gas en la cámara 4 hermética al gas, desde su posición delantera a su trasera. A
través del uso de este mecanismo de carga, un usuario es capaz de "cargar" el dispositivo de inyección a fin de ponerlo listo para inyección. El mecanismo de carga puede incluir medios manuales o motorizados para mover el conjunto 32 de pistón y varilla. De conformidad con una modalidad especifica de la presente invención, los medios para mover el conjunto 32 de pistón y varilla son medios motorizados. Estos medios motorizados puede incluir suministros de energía de CD (opcionalmente recargables) y/o CA. En un ejemplo, el motor se montará separablemente en su propio conjunto o dentro de una ménsula. De conformidad con una modalidad alternativa de la presente invención, los medios para mover el conjunto 32 de pistón y varilla son medios manuales. Las Figuras 7-19 ilustran un inyector libre de aguja de conformidad con un aspecto de la presente invención en el que el mecanismo de carga comprende un miembro roscado/mecanismo de tuerca para transferir y/o amplificar una fuerza de accionamiento aplicada al inyector para mover el conjunto de pistón y varilla contra la carga de gas. El miembro roscado/mecanismo de tuerca está operativamente asociado con ya sea un medio manual o medios motorizados para
mover el conjunto de pistón y varilla a fin de cargar el accionador. El término "miembro roscado/mecanismo de tuerca" se usa en la presente para hacer referencia a una combinación de una flecha roscada acoplada con una tuerca que tiene una tuerca interna formada en una superficie interior para acoplar roscadamente la flecha roscada. Se debe entender que la forma y tamaño del miembro de tuerca variarán dependiendo de diversos parámetros, incluyendo el tamaño del dispositivo total, costo, materiales, etc. Haciendo referencia a las Figuras 7 - 19, la cámara
16 y la boquilla 17 están dispuestas en el primer extremo 230 del alojamiento 1 y el dispositivo 40 de accionamiento está dispuesto dentro del miembro 620 de bloque del alojamiento 1. Como se describe arriba, el movimiento del conjunto de pistón y varilla desde su posición delantera a su posición trasera carga al dispositivo 40 de accionamiento. En el dispositivo ilustrado en las Figuras 7 - 19, la carga del inyector se logra mediante movimiento del miembro de tuerca a lo largo de una longitud de la flecha roscada (a través e rotación de la flecha roscada) desde una posición delantera a una posición trasera, que a su vea mueve el acoplamiento 13 de espacio y el conjunto de pistón y varilla desde su posición delantera a su posición trasera.
En una modalidad específica, el miembro roscado/mecanismo de tuerca comprende un tornillo delantero y una tuerca de bola, y la tuerca 602 de bola está acoplada roscadamente al tornillo 600 delantero. El tornillo 600 delantero incluye además una carrera de cojinete en la porción roscada mayor del tornillo delantero. La siguiente descripción se refiere al tornillo 600 de conducción y la tuerca 602 de bola, sin embargo, esta descripción se pretende para proporcionar una modalidad de ejemplo de la presente invención y no e pretende para limitar la invención al uso del tornillo de conducción y una tuerca de bola. De conformidad con una modalidad específica de la presente invención, los medios para hacer girar el tornillo 600 de conducción son medios motorizados. Estos medios motorizados pueden incluir suministros de energía de CD (opcionalmente recargables) y/o de CA. En un ejemplo, el motor estará montado separablemente en su propio conjunto o dentro de una ménsula. En una modalidad específica, engranaje, tal como engranajes cilindricos, se usan para conectar operativamente los medios motorizados y el tornillo de conducción para lograr el control de velocidad y fuerza deseado. De conformidad con una modalidad alternativa de la
presente invención, los medios para mover el conjunto de pistón y varilla son medios manuales. En un ejemplo, los medios manuales incluyen una manivela manual. En una modalidad especifica, el medio manual incluye un sistema de embrague de auto reversa que percibe mecánicamente la resistencia de una detención muerta, para invertir la rotación. Este mecanismo de inversión se usa comúnmente en herramientas de formación de rosca automáticas, y seria bien conocido por el trabajador experimentado. Las fuentes comerciales de tuercas de bola y tornillos de conducción apropiados para uso en esta invención incluyen, por ejemplo, NGK, WM Berg, y/o SKF. Estas fuentes también venden variaciones de tornillos de conducción y tuercas de bola similares. El tornillo 600 de conducción es operable para rotación, que a su vez ocasiona que la tuerca 602 de bola gire y se mueva entre una posición delantera (Figura 7) y posición trasera (Figuras 8-12), como se determina por la dirección de rotación del tornillo 600 de conducción. La tuerca de bola está conectada directa o indirectamente al acoplamiento de espacio. En el ejemplo especifico mostrado, el miembro 604 de placa conecta la tuerca 602 de bola al acoplamiento 13 de espacio. El miembro 604 de placa incluye
un primer pasaje de guia en relación deslizante con la guia 606, y un segundo pasaje dimensionado para fijación separable al acoplamiento 13 de espacio. En esta modalidad, el acoplamiento 13 de espacio incluye primer extremo 608 dimensionado para ajustarse deslizablemente dentro del segundo pasaje 610 del miembro 604 de placa, y el segundo extremo 612 dimensionado de modo que no se ajuste dentro del segundo pasaje 610. El movimiento de la tuerca 602 de bola desde una posición delantera a una posición trasera, y el movimiento correspondiente del miembro 604 de placa, ocasiona que el segundo pasaje 610 en el miembro 604 de placa pase sobre el primer extremo 608 del acoplamiento 13 de espacio y tope con el segundo extremo 612, acoplamiento de esta manera al acoplamiento 13 de espacio. A su vez, el movimiento del acoplamiento 13 de espacio ocasiona el movimiento del conjunto de pistón y varilla, desde su posición delantera a su posición trasera. El segundo pasaje 610 es impedido de pasar sobre el acoplamiento 13 de espacio debido al tamaño relativo del segundo extremo 612 del acoplamiento 13 de espacio comparado con el segundo pasaje 610 del miembro 604 de placa. La carga del dispositivo 40 de accfionamiento
continúa hasta que se alcanza la carga deseada. En un ejemplo, un anillo de dosificación (no mostrado) se usa para ajustar la carga deseada. En un ejemplo, el anillo de dosificación es ajustable a través de una escala de volúmenes entre alrededor de 0.01 ce a alrededor de 5 ce. Las Figuras 13-19 ilustran un inbyector libre de aguja de conformidad con un aspecto de la presente invención en el que el mecanismo de carga comprende un miembro roscado/mecanismo de tuerca para transferir y/o amplificar la fuerza de accionamiento aplicada al inyector para mover el conjunto de pistón y varilla contra la carga de gas. En este ejemplo, el inyector comprende además una transmisión de impulsión de dos vías como un medio de rotación para hacer girar el tornillo 600 de de conducción a fin de cargar el dispositivo 40 de accionamiento. La transmisión de impulsión de dos vías puede conectarse funcionalmente a la flecha roscada (v.gr., tornillo de conducción) a través de un conjunto de engranaje u otros medios para trasladar la fuerza de entrada para hacer girar la flecha roscada y de esta manera cargar al inyector. En el ejemplo especifico mostrado en las Figuras 13 19, un conjunto de engranaje de conexión incluye un engranaje 800 de impulsión principal, impulsado mediante la
transmisión 900 de impulsión de dos vías que está asociada operativamente con el engranaje 802 de impulsión de tornillo de conducción, y configurado para hacer girar al tornillo 600 de conducción. La flecha 804 principal tiene un primer extremo fijado al alojamiento 1 y segundo extremo próximo a la impulsión 802 de tornillo de conducción. El engranaje 800 de impulsión principal incluye un primer extremo adaptado para ajuste de engranaje con el engranaje 802 de impulsión de tornillo de conducción, un segundo extremo adaptado para ajuste de engranaje con la flecha 901 de salida de la transmisión 900 de impulsión de dos vías, una porción de recepción de silla entre el primero y segundo extremo, y un pasaje central de modo que el engranaje 800 de impulsión principal está montado deslizablemente en la flecha 804 principal. El soporte 806 de engranaje principal incluye un primer extremo fijado pivotalmente al alojamiento 1, y un pasaje a través del cual la porción de recepción de soporta del engranaje 800 de impulsión princi8pal se extiende. El primero y segundo extremos del engranaje 800 de impulsión principal están configurados de modo que no puedan pasar a través del pasaje del soporte 806 de engranaje principal y
cada uno está colocado en lados opuestos del soporte 806 de engranaje principal. De esta manera, el engranaje 800 de impulsión principal se mueve con el soporte 807 de engranaje principal . Un resorte (no mostrado) impulsa el segundo extremo del soporte 806 de engranaje principal desde una posición trasera a una posición delantera, y a su vez mueve al engranaje 800 de impulsión principal desde una posición delantera a una posición trasera. En la posición delantera, el primer extremo del engranaje 800 de impulsión principal se lleva hacia contacto de engranaje con el engranaje 800 de impulsión de tornillo de conducción y el segundo extremo del engranaje 800 de impulsión principal está en contacto de engranaje con la salida de la flecha 901 de la transmisión 900 de impulsión de dos vías. En la posición trasera, el engranaje 800 de impulsión principal se lleva fuera de contacto con el engranaje 802 de impulsión de tornillo de conducción mediante movimiento del soporte 806 de engranaje principal . Como se anota arriba, la carga del dispositivo 40 de accionamiento continúa hasta que se alcanza la carga deseada. En un ejemplo, como se ve en las Figuras 13 - 19, una varilla 808 de medición de dosificación que comprende una
pluralidad de agujeros 812 de medición de dosificación y un miembro de punto de ajuste de dosificación (no mostrado) se usan para ajustar la carga deseada. Un usuario y/o un fabricante ajusta el miembro de punto de ajuste de dosificación en la varilla 808 de medición de dosificación a una posición que proporcionará la carga deseada. Opcionalmente, la varilla 808 de medición de dosificación incluye marcas o indicios para identificar la carga y/o dosificación de un ajuste respectivo. La varilla 808 de medición de dosificación está montada deslizablemente dentro del alojamiento 1 y un pasaje en el miembro 604 de placa, e incluye un primer extremo y un segundo extremo. El primer extremo de la varilla 808 de medición de dosificación está dimensionado para ajuste deslizante a través de un pasaje en la placa 604, e incluye un pasador de dosificación (no mostrado, pero indicado generalmente por 810) en una posición distante al miembro 604 de placa. El pasador de dosificación está dimensionado de modo que no se ajuste a través del pasaje en el miembro 604 de placa. La varilla 808 de medición de dosificación es movible desde una posición delantera a una posición trasera. En la posición delantera, el segundo extremo está fuera de
contacto con el soporte 806 de engranaje principal; en la posición trasera, el segundo extremo se pone en contacto con el soporte 806 de engranaje principal y mueve el engranaje de soporte desde su posición delantera a la posición trasera. De esta manera, cuando la varilla de medición de dosificación se mueve a la posición trasera, el engranaje 802 de impulsión principal se lleva fuera de contacto con el engranaje 802 de impulsión de tornillo conductor. En uso, el miembro de punto de ajuste de dosificación (no mostrado) está colocado separable o fijamente en cuando menos un agujero 812 de ajuste de dosificación. A medida que ocurre la carga del dispositivo 40 de accionamiento, el miembro 604 de placa se mueve de la posición delantera a la posición trasera. La varilla 808 de medición de dosificación está dispuesta deslizablemente dentro del pasaje del miembro 604 de placa y asi se desliza a lo largo de la varilla 808 de medición de dosificación. A medida que el miembro 604 de placa topa con el miembro de punto de ajuste de dosificación colocado dentro de los agujeros 812 de medición dee dosificación, la varilla 808 de medición de dosificación se mueve desde la posición delantera a la posición trasera. Como se anotó arriba, cuando la varilla 808 de medición de dosificación se mueve a la
posición trasera, el segundo extremo de la varilla 808 de medición de dosificación mueve el soporte 806 de engranaje principal a la posición trasera y, por lo tanto, mueve la impulsión 800 de engranaje principal a la posición trasera. Cuando el soporte 806 de engranaje principal se mueve a su posición trasera, la impulsión 800 de engranaje principal se mueve a su posición trasera y se mueve fuera de contacto con el engranaje 802 de impulsión de tornillo conductor, deteniendo de esta manera el movimiento del tornillo 600 conductor. Una vez que el soporte de engranaje principal se mueve a la posición trasera, un resorte (no mostrado) impulsa el trinquete 812 de sujeción desde una primera a una segunda posición. En la segunda posición, el trinquete 812 de sujeción mantiene al soporte 806 de engranaje principal en la posición trasera. De esta manera, la carga del dispositivo de accionamiento ocurre hasta que la particularidad de punto de ajuste en la varilla 808 de medición se encuentra. La colocación del miembro de punto de ajuste de dosificación es cuando menos un agujero 812 de medición de dosificación a lo largo de la longitud de la varilla 808 de medición de dosificación ajusta la carga del dispositivo 40 de
accionamiento. En un ejemplo, la varilla 808 de medición de dosificación es ajustable a través de una escala de volúmenes, por ejemplo, volúmenes entre alrededor de 0.01 ce a alrededor de 5 ce. Haciendo referencia a las Figuras 7 - 26, en un ejemplo, medios para hacer girar el tornillo 600 conductor comprenden además una transmisión 900 de impulsión de dos vías. En este ejemplo, la transmisión 900 de impulsión de dos vías está fijada de manera fija o removible al alojamiento 1. La transmisión 900 de impulsión de dos vías comprende una entrada que está operativamente asociada con medios manuales o motorizados para operar la entrada, y una salida está operativamente asociada con el tornillo conductor. La transmisión 900 de impulsión de dos vías comprende la flecha 901 de entrada, la flecha 902 loca y la flecha 903 de salida. Las flechas 901, 902 y 903 están montadas en un bastidor o alojamiento 920 y están sustentadas en cojinetes 922 para rotación alrededor de su eje longitudinal . La flecha 901 de entrada lleva el engranaje 90 y el engranaje 905. El engranaje 904 está montado fijamente en la flecha 901 de entrada mediante llave de sujeción u otro medio apropiado para rotación en la misma dirección que la
flecha 901 de entrada. El engranaje 905 está montado en el cojinete 910 de embrague unidireccional que está configurado para (i) rodamiento libre cuando la entrada 901 se hace girar en la dirección levógira y (ii) sujeción en la flecha 901 cuando la flecha 901 de entrada se gira en la rotación dextrógira. Los embragues y/o cojinetes unidireccionales se pueden hacer de una variedad de materiales, y se pueden obtener de proveedores tales como Timkem, M Berg y McMaster Carr . La flecha 902 loca lleva el engranaje 906 y el engranaje 907. El engranaje 906 está montado fijamente en la flecha 902 loca mediante llave de sujeción u otro medio apropiado para rotación en la misma dirección que la flecha 902 local. El engranaje 907 está montado en el cojinete 909 de embrague unidireccional y está configurado para (i) rodamiento libre cuando la flecha 902 loca se gira en la dirección levógira y (ii) sujetarse en la flecha 902 loca cuando se gira en la dirección dextrógira. La flecha 903 de salida lleva el engranaje 908 que está montado fijamente en la flecha 903 de salida mediante la llave de sujeción u otro medio apropiado. El engranaje 904 está en acoplamiento engranado con el engranaje 906. El engranaje 907 está en acoplamiento
engranado con el engranaje 908. El engranaje 905 está en acoplamiento engranado con el engranaje 908. Los engranajes 905 y 907 están longitudinalmente desviados de modo que cada uno mantenga acoplamiento facial parcial con el engranaje 908 pero estén fuera de acoplamiento engranado entre si. Rotación dextrogira de la flecha 1 de entrada La rotación dextrogira de la flecha 901 sujeta el cojinete 910 de embrague unidireccional y ocasiona la rotación dextrogira del engranaje 905, que, a su vez, ocasiona la rotación levógira del engranaje 908 y la flecha 903 de salida. La rotación dextrogira de la flecha 901 ocasiona la rotación dextrogira del engranaje 904, que, a su vez, ocasiona la rotación levógira del engranaje 906 y la flecha 902 local. A medida que la flecha 902 loca gira libremente en la dirección levógira dentro del cojinete 909 de embrague unidireccional esta rotación no impulsa al engranaje 907. A medida que el engranaje 907 está en acoplamiento engranado con el engranaje 908, la rotación levógira del engranaje 908 ocasionará la rotación dextrógira del engranaje 907 que se permite que ruede libremente en la flecha 902 loca mediante la operación del cojinete 909 de embrague. Rotación levógira de la flecha 1 de entrada
La rotación levógira de la flecha 901 ocasiona la rotación levógira del engranaje 904 que ocasiona la rotación dextrógira del engranaje 906 y la flecha 902 local. La rotación dextrógira de la flecha 902 loca sujeta al cojinete 909 de embrague unidireccional y ocasiona la rotación dextrógira del engranaje 907 que, a su vez, ocasiona la rotación levógira desengranaje 908 y la flecha 3 de salida. A medida que la flecha 901 de entrada gira libremente en la dirección levógira dentro del cojinete 210 de embrague, esta rotación no impulsa al engranaje 905. A medida que el engranaje 908 está en acoplamiento engranado con el engranaje 905, la rotación levógira del engranaje 908 ocasionará la rotación dextrógira del engranaje 905 que es permitida que rueda libremente en la flecha 901 de entrada mediante la operación del cojinete 210 de embrague. En este ejemplo, ambas; la rotación dextrógira y levógira de la flecha 901 de entrada ocasiona la rotación levógira de la flecha 903 de entrada. Se apreciará que la operación de la transmisión de impulsión de dos vías se puede cambiar de modo que la rotación dextrógira y levógira de la flecha 901 de entrada ocasione la rotación dextrógira de la flecha 903 de salida. Por ejemplo, la dirección del cojinete 909 de embrague unidireccional y el cojinete 901 de embrague
unidireccional se puede invertir. La transmisión 900 de impulsión de dos vías puede ser de una variedad de tamaños y hacerse de una variedad de materiales, como se puede determinar por preferencias del usuario, costo de material y disponibilidad, usos pretendidos y/o lo semejante. Los materiales apropiados, incluyen pero no están limitados a plástico de policarbonato regular simple, nylon, nylon relleno con vidrio, Teflon, aluminio, aceros de diversas durezas, y acero inoxidable. Medios manuales o medios motorizados se pueden usar para hacer girar a la flecha 901 de entrada. Los medios motorizados pueden incluir suministros de energía de CD (opcionalmente recargables) y/o de CA. En un ejemplo, el motor estará montado separablemente en su propio conjunto o dentro de una ménsula. De conformidad con una modalidad específica de la presente invención, los medios para hacer girar la flecha 901 de entrada son medios manuales, tales como una manivela de mano. Una manija operable por un usuario se mueve en un movimiento de un lado al otro, o arriba y abajo, actuando sobre la flecha 901 de entrada. Aún cuando el usuario puede proporcionar direcciones opuestas de entrada, la transmisión convierte esta a una sola dirección de salida.
En el caso en el que una transmisión de impulsión de dos vías se incorpore en un inyector libre de aguja, una manija operable por un usuario se mueve de un lado al otro, o arriba y abajo, movimiento que actúa sobre la flecha 901 de entrada. Aún cuando el usuario puede proporcionar direcciones opuestas de entrada, la transmisión convierte esta a una sola dirección de salida, y operación del tornillo conductor. Alternativamente, se pueden usar medios motorizados para hacer girar la flecha 901 de entrada. Será evidente que la transmisión de impulsión de dos vías se puede incorporar fija o separablemente en el inyector libre de agujas. La transmisión de impulsión de dos vías se puede usar en un equipo para reemplazar los inyectores libres de aguja que ya incluyen dicha transmisión de impulsión de dos vías, v.gr., una parte de reemplazo. Alternativamente, la transmisión de impulsión de dos vías se puede usar para retroajustar los inyectores libres de aguja existentes, para incorporar dicha transmisión de impulsión de dos vías. De conformidad con una modalidad especifica, el dispositivo incluye una señal visual y/o una señal audible para indicar a un usuario que el accionador está cargado. En una modalidad alterna, una señal visual y/o una señal audible
indica que el accionador está cargado, el percutor acoplado, la tuerca 602 ha regresado a su posición delantera y el dispositivo está listo para dispararse. Percutor Una vez en la posición trasera, el conjunto 32 de pistón y varilla se retiene en su lugar mediante un percutor. El percutor es un mecanismo que mantiene al conjunto 32 de pistón y varilla en la posición trasera y es activable por el usuario para permitir que el conjunto 32 de pistón y varilla se libere de su posición trasera para moverse a la posición delantera debido a la presión generada por la carga de gas comprimido. En contraste con el dispositivo de inyección de la presente invención, los inyectores anteriores requerían que el percutor se oprimiera durante el curso completo de la inyección. En dichos inyectores, si el usuario deja de oprimir el percutor, cesa el proceso de inyección. Por lo tanto, estos dispositivos anteriores resultante en administración incompleta de la dosis deseada del medicamento debido a error del usuario que está usando el percutor. De conformidad con una modalidad de la presente invención, el dispositivo de inyección incluye una protección de percutor, que está diseñada para reducir al mínimo o
eliminar la posibilidad de disparo no intencional del dispositivo accionado. En la modalidad especifica ilustrada en las Figuras 7 - 19, el mecanismo de percutor comprende la placa 614 de percutor. La placa 614 de percutor incluye un pasaje de sujeción (no mostrado), que está adaptado para ajusta deslizante sobre la varilla 30. La placa 614 de percutor es movible entre una posición sujetada y no sujetada. En la posición no sujetada, el pasaje 618 de sujeción está generalmente alineado con la varilla 30, y la varilla 30 está en relación deslizante con el pasaje de sujeción. En la posición sujetada, la placa 614 de percutor se mueve de modo que el pasaje de sujeción esté generalmente fuera de alineamiento y las paredes internas del pasaje 618 de sujeción acoplan la varilla 30. De esta manera, en la posición sujetada, la placa 614 de percutor acopla a fricción la varilla 30 de manera de mantener a la varilla 30 del conjunto de pistón y varilla en su lugar. En un ejemplo, la placa 614 de percutor se mantiene en alineamiento general con el pistón 30 (y de esta manera se mantiene en la posición no sujetada) usando resortes sencillos colocados entre la placa de percutor 614 y el bloque 620 posterior.
De esta manera, durante la carga, la placa 614 de percutor se acciona mediante un resorte (no mostrado) que mantiene el pasaje 618 de sujeción generalmente alineado con el pistón 30, y el pistón 30 está libre para relación deslizante con el pasaje 618 de sujeción. Cuando la carga se completa, o la dirección de rotación del tornillo conductor se invierte, el conjunto 32 de pistón y varilla se impulsa a la posición delantera y el resorte entonces empuja la placa 614 de percutor a la posición sujetada. La placa 614 de percutor es impedida de movimiento hacia delante porque el miembro 615 de bloque la retiene. El miembro 615 de bloque está asegurado en su lugar en cualquier lado por las placas de bastidor del alojamiento 1. De conformidad con una modalidad especifica, la placa 614 de percutor está fijada a la leva 622, que está fijada a la palanca 624. La rotación de la palanca 624 ocasiona el movimiento de la leva 622, que mueve a la placa 614 de percutor de la posición sujetada a la posición no sujetada, y el conjunto de pistón y varilla se libera para movimiento a la posición delantera. Una vez que la placa 614 de percutor está desacoplada de la varilla 30, el movimiento hacia delante del conjunto de pistón y varilla se efectúa, es decir, no hay
nada que detenga o haga lento el movimiento del conjunto de pistón y varilla desde su posición trasera a la delantera en respuesta a la carga de gas comprimido. En el caso de que el dispositivo comprenda una porción remota y una porción manual, la activación del usuario del percutor se puede efectuar en ya sea una porción remota o porción manual o ambas . En un ejemplo, el percutor 700 de barril está asociado operativamente con la placa 614 de percutor. En este ejemplo, la boquilla 17 se empuja hacia el cuerpo que se va a inyectar con suficiente fuerza para mover el percutor 700 de barril contra un resorte de barril de manera de mover la placa 614 de percutor de su posición sujetada a la no sujetada . En otro ejemplo, una vez que el conjunto de pistón y varilla ha regresado a la posición delantera, un interruptor eléctrico (no mostrado) se activa, que permite que medios motorizados arranquen y recarguen la unidad nuevamente . De conformidad con una modalidad de la presente invención, el dispositivo de inyección incluye una sujeción de percutor, que está diseñada para reducir al mínimo o eliminar la posibilidad de disparo no intencional del
dispositivo accionado. En los ejemplos específicos mostrados en las Figuras, cuando la carga del dispositivo de inyección está completa, o la dirección de rotación de la flecha roscada se invierte, el conjunto 32 de pistón y varilla se impulsa a la posición delantera y el resorte entonces empuja la placa 614 de percutor a la posición sujetada. La placa 614 de percutor es impedida de movimiento hacia delante porque el miembro 615 de bloque la retiene atrás., Una vez que el soporte 806 de engranaje principal se lleve fuera de contacto con el engranaje 800 de impulsión de tornillo conductor, la placa 614 de percutor está adaptada para movimiento desde la posición no sujetada a la posición sujetada. El tornillo 600 conductor está entonces libre de cualquier carga y también es capaz de girar en ambas direcciones. La placa de tuerca de bola es impulsada hacia delante mediante un resorte 816 mecánico a la posición delantera listo para el siguiente ciclo de carga. A medida que el miembro 604 de placa se mueve a la posición delantera, el pasaje en el miembro 604 de placa se mueve a lo largo de la varilla 808 de medición de dosificación. A medida que el miembro 604 de placa topa con el pasador 810 de dosificación, la varilla de medición de
dosificación se mueve desde la posición trasera a la delantera. Cuando el inyector libre de aguja se opera para la siguiente inyección, reajusta el trinquete 814 de sujeción, moviendo el trinquete 814 de su segunda posición a la primera posición, que permite que el soporte 806 de engranaje se mueva hacia delante, lo que permite al engranaje 800 de impulsión principal moverse a la posición delantera, y acoplar al engranaje 806 de impulsión de tornillo conductor. El mecanismo está ahora listo para cargarse nuevamente. Se apreciará que la tuerca 602 se debe mover desde la posición trasera a la posición delantera antes de la activación. Regresando la tuerca 7602 a la posición delantera se logra haciendo girar el tornillo 600 conductor en la dirección a la que se mueve a la posición trasera. Aplicación y Uso de Inyector Libre de Aguja Como se apreciará fácilmente por un trabajador experto en el ramo, la colocación de la boquilla contra el sujeto dependerá de un número de factores incluyendo, pero no limitados a, la especie y región del cuerpo que se va a inyectar, la edad del sujeto que se va a inyectar, y la presión de la carga de gas. Por ejemplo, ciertas especias animales tendrán piel que es más difícil de perforar que
otras. Esto se debe, en parte, a diferencias de especies en espesor de piel. Adicionalmente, miembros de una especie particular tendrán regiones del cuerpo que son más o menos difíciles de inyectar. La edad del animal o del humano también pueden tener un efecto sobre la facilidad de inyección, puesto que el espesor de la piel y dureza puede variar con la edad. Por ejemplo, en algunas especies, un individuo más joven (v.gr., neonato o bebé) tendrá piel que es más fácilmente inyectable que un individuo adulto. También, en una variedad de animales, por ejemplo, regiones detrás de las orejas o en arrugas de los miembros típicamente serán más fáciles de inyectar. Aquellas regiones del cuerpo que se inyectan más fácilmente requerirán una carga de gas a presión inferior comparada con una región de cuerpo que es más difícil de inyectar. El trabajador experto apreciará y tomará en consideración las diversas especies, región de cuerpo y/o diferencias de edad, cuando selecciona la presión de la carga de gas. El dispositivo de inyección de la presente invención opcionalmente incluye un depósito de suministro para suministrar líquido al depósito de dosificación. En un ejemplo específico, no limitativo,, como se ilustra en las Figuras 1 y 5, el depósito de suministro es la jeringa 21 que
contiene un medicamento. En la Figura 4, el depósito de suministro es la botella 208 que contiene un medicamento. La jeringa 21 y la botella 208 están conectadas al depósito 16 de dosificación mediante un tramo de tubería 19 y una válvula 18 unidireccional. Una válvula 18 unidireccional permite el movimiento unidireccional del medicamento desde la jeringa 24 al depósito 16 de dosificación. En estas modalidades, el movimiento del émbolo 15 desde la posición delantera a la posición trasera en el depósito 16 de dosificación ocasiona que una sola dosis de medicamento sea atraída desde la jeringa 21 al depósito 16 de dosificación. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para usar el dispositivo de inyección libre de aguja para inyección de un líquido a través de la piel de un sujeto, que puede ser un animal o humano. El método comprende los pasos de (i) proporcionar un dispositivo de inyección libre de aguja de la presente invención que tiene cuando menos una dosis del líquido que se va a administrar; (ii) accionar el dispositivo moviendo el conjunto 21 de pistón y varilla a la posición trasera; colocar la boquilla 17 contra la piel del sujeto que se va a inyectar; y (iii) disparar el dispositivo de accionamiento para expulsar una dosis del líquido a través del orificio de
salida y boquilla 17 y a través de la piel del sujeto. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un equipo para usar el dispositivo de inyección de inyector libre de aguja de la presente invención. De conformidad con otro aspecto de la presente invención se proporciona un equipo para adaptar un inyector libre de aguja para uso con el mecanismo de carga de la presente invención. Todas las publicaciones, patentes y solicitudes de patentes mencionadas en esta Especificación son indicativas del nivel de experiencia de aquellos expertos en el ramo al que pertenece esta invención y se incorporan en la presente por referencia hasta el mismo grado como si cada publicación, patente, o solicitudes de patentes individuales se indicara especifica e individualmente como estar incorporada por referencia. Habiendo asi descrito la invención, será evidente que la misma se puede variar en muchas formas. Estas variaciones no deben considerarse como una salida del espíritu y alcance de la invención y todas las modificaciones como serán evidentes a un experto en el ramo se pretende que queden incluidas dentro del alcance de las siguientes
salida y boquilla 17 y a través de la piel del sujeto. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un equipo para usar el dispositivo de inyección de inyector libre de aguja de la presente invención . De conformidad con otro aspecto de la presente invención se proporciona un equipo para adaptar un inyector libre de aguja para uso con el mecanismo de carga de la presente invención. Todas las publicaciones, patentes y solicitudes de patentes mencionadas en esta Especificación son indicativas del nivel de experiencia de aquellos expertos en el ramo al que pertenece esta invención y se incorporan en la presente por referencia hasta el mismo grado como si cada publicación, patente, o solicitudes de patentes individuales se indicara específica e individualmente como estar incorporada por referencia . Habiendo así descrito la invención, será evidente que la misma se puede variar en muchas formas. Estas variaciones no deben considerarse como una salida del espíritu y alcance de la invención y todas las modificaciones como serán evidentes a un experto en el ramo se pretende que
queden incluidas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones .