MX2008013976A

MX2008013976A - Envolturas protectoras de drenaje.

Info

Publication number: MX2008013976A
Application number: MX2008013976A
Authority: MX
Inventors: Ii John W Lubker
Original assignee: Pactiv Corp
Priority date: 2006-05-02
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2008-11-14
Also published as: CA2650792A1; WO2007149144A1; CA2650792C; US20060194494A1

Abstract

Una envoltura protectora de drenaje comprende una capa porosa, una porción de capa sólida respirable y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado. La capa porosa es adaptada para permitir que el agua pase a través de la misma. La porción de capa sólida respirable es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua pase a través, de la misma. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado se sitúa y es unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar la vía de drenaje para drenar el agua líquida de la envoltura protectora de drenaje. La figura más representativa de la invención es la número 1.

Description

ENVOLTURAS PROTECTORAS DE DRENAJE Campo de la Invención La presente invención se refiere, de manera general, a envolturas protectoras que son utilizadas para el resguardo contra la infiltración de aire y la acumulación de humedad en los edificios o construcciones. De manera específica, las envolturas protectoras de la presente invención incluyen una capa porosa y una porción de capa sólida respirable.

Antecedentes de la Invención Han existido muchas envolturas protectoras diferentes que son utilizadas en la construcción de edificios, tales como en la construcción residencial y comercial. Las envolturas protectoras son utilizadas para el resguardo contra la infiltración de aire y el daño producido por la acumulación de humedad. La infiltración de aire podría presentarse en una construcción común, entre otros lugares, a través de las uniones y grietas de revestimiento alrededor de las ventanas y puertas. La acumulación de humedad puede suceder en forma externa en la cavidad de pared, por ejemplo, a partir del escape en los acabados o cubiertas exteriores, y grietas alrededor de las ventanas y puertas . Las envolturas protectoras son normalmente utilizadas como barreras secundarias contra la intemperie en edificios por detrás de las cubiertas exteriores, tales como el estuco. El estuco podría estar basado en un material sintético (por ejemplo, un estuco basado en polímero) o un material cementoso (una mezcla de cemento Portland, cal y arena) . El tipo de sistema de estuco, de sistema de acabado de aislamiento exterior (drenaje EIFS) , que es utilizado en edificios, comúnmente involucra la utilización de un plano de drenaje, una placa de aislamiento y una malla de alambre o sintética que acepta un recubrimiento cementoso. En aplicaciones existentes de estuco, al menos una envoltura protectora no es normalmente instalada en forma directa en contacto con los recubrimientos cementosos . En algunos ejemplos, son instaladas múltiples capas de envoltura protectora con una de las capas que hacen contacto con los recubrimientos cementosos. Estas múltiples capas podrían ser de envoltura de instalación, de cartón aislante o ambas y son instaladas en dos aplicaciones separadas . Las envolturas protectoras que serán utilizadas en forma deseable en aplicaciones de estuco (a) evitan o impiden que el agua líquida pase a través de la envoltura protectora hacia el revestimiento o cavidad interior de pared cuando una gran caída de agua se acumule sobre su superficie; (b) se unen con el estuco; y (c) permiten que el agua entre en forma parcial en la envoltura protectora para así ayudar en forma potencial al proceso de hidratación del curado del estuco.

En consecuencia, existe la necesidad de una envoltura protectora que sea adaptada de manera que sea utilizada en aplicaciones de estuco que se dirijan al menos a algunos, sino es que todos, estos atributos deseables.

Sumario de la Invención De acuerdo con una modalidad, una envoltura protectora de drenaje comprende una capa porosa, una porción de capa sólida respirable y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado. La capa porosa es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma. La porción de capa sólida respirable es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado es situada entre la capa porosa y la porción de capa sólida respirable y es unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar una vía de drenaje para el desagüe del agua líquida de la envoltura protectora de drenaje. De acuerdo con un método, se utiliza una envoltura protectora de drenaje en un edificio. Se proporciona una envoltura protectora de drenaje que comprende una capa porosa, una porción de capa sólida respirable y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado. La capa porosa es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma. La porción de capa sólida respirable es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado es situada y unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar una vía de drenaje para el desagüe del agua líquida de la envoltura protectora de drenaje. Al menos un miembro de entramado es proporcionado. La envoltura protectora de drenaje es instalada al menos sobre uno de los miembros de entramado. De acuerdo con otro método, se utiliza una envoltura protectora de drenaje en un edificio. Una envoltura protectora de drenaje es proporcionada, de manera que comprenda una capa porosa, una porción de capa sólida respirable y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado. La capa porosa es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma. La porción de capa sólida respirable es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado es situada y unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar una vía de drenaje para drenar el agua líquida de la envoltura protectora de drenaje. Se proporciona un revestimiento. La envoltura protectora de drenaje es instalada sobre el revestimiento . De acuerdo con un método de formación de una envoltura protectora de drenaje, se proporciona una capa porosa que es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma. Se proporciona una porción de capa sólida respirable que es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma. Una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado es unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado es situada entre la capa porosa y la porción de capa sólida respirable. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar una vía de drenaje para drenar el agua líquida de la envoltura protectora de drenaje.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva superior de una envoltura protectora de drenaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en corte transversal tomada, de manera general, a lo largo de la línea II- II de la Figura 1. La Figura 3a es una vista en perspectiva en corte de la envoltura protectora de drenaje de la Figura 1 fijada en un revestimiento y un miembro de entramado de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 3b es una vista lateral generalmente tomada a lo largo de la línea 3b-3b de la Figura 3a. La Figura 4a es una vista en perspectiva en corte de la envoltura protectora de drenaje de la Figura 1 fijada en un miembro de entramado de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 4b es una vista lateral generalmente tomada a lo largo de la línea 4b-4b de la Figura 4a. Mientras que la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, las modalidades específicas de la misma han sido mostradas por medio de ejemplo en las figuras y de aquí en adelante, serán descritas en detalle. No obstante, debe entenderse que no se pretende limitar la invención a las formas particulares descritas, sino que por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención como es definido por las reivindicaciones adjuntas.

Descripción de las Modalidades Específicas A continuación, con referencia a las figuras y de manera inicial, con referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra una envoltura protectora de drenaje 110 de acuerdo con una modalidad. Las envolturas protectoras de la presente invención, que incluyen la envoltura protectora 110, son adaptadas de modo que sean unidas a través de miembros de revestimiento o miembros de entramado. Las envolturas protectoras de la presente invención son adaptadas de modo que sean utilizadas en aplicaciones de estuco (por ejemplo, de recubrimientos cementosos o sintéticos) . Se contempla que las envolturas protectoras podrían ser utilizadas en otras aplicaciones . La envoltura protectora de drenaje 110 de las Figuras 1 y 2 comprende una capa porosa 112, una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 y una porción de capa sólida respirable 116. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 se sitúa entre la capa porosa 112 y la porción de capa sólida respirable 116. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 es unida con la capa porosa 112 y la porción de capa sólida respirable 116. De esta manera, la envoltura protectora 110 es una estructura integral . La capa porosa 112 de la envoltura protectora de drenaje 110 es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma. En una aplicación de estuco, una gran caída de agua podría tender a acumularse sobre la superficie más cercana al estuco (es decir, la capa porosa 112) . Permitiendo que la capa porosa sea adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma, una gran caída de agua no tiende a formarse. La capa porosa 112 podría ser elaborada de varios tipos distintos de materiales. Los ejemplos no limitantes de los materiales que podrían ser utilizados para formar la capa porosa 112 incluyen cartón aislante, envoltura de instalación, material poroso no tejido y fieltro. Los ejemplos comerciales no limitantes de cartón aislante y envoltura de instalación, podrían estar disponibles a partir de varias fuentes que incluyen Fortifiber Building Systems Group of Reno, Nevada. La resistencia del material poroso no tejido debe mantener el estuco en el lugar. Los ejemplos no limitantes de material poroso no tejido que podrían ser utilizados incluyen materiales poliméricos tales como por ejemplo, poliéster, polietileno, polipropileno, nylon y combinaciones de los mismos. Se contempla que otros materiales podrían ser utilizados para formar la capa porosa de la envoltura protectora de drenaje que es adaptada para permitir que el agua pase a través de la misma. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar una vía de drenaje para drenar la humedad líquida de la envoltura protectora de drenaje. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado de la envoltura protectora ayuda a proporcionar una resistencia mejorada de dirección transversal (TD) . Una resistencia deseable TD y una resistencia en la dirección de la máquina (MD) ayudan a impedir o evitar los rasgados y/o deshilachados que podrían ser provocados durante la instalación. Estos rasgados y/o deshilachado podrían ser provocados por ejemplo, por los clavos o grapas durante la instalación de las envolturas protectoras. Estos rasgados y/o deshilachados también podrían ser provocados después de la instalación por las condiciones ambientales tales como el viento, la degradación UV o por el vandalismo antes de que la envoltura protectora sea tapada con una cubierta exterior. En función del material seleccionado para el material poroso y la porción de capa sólida respirable, estos podrían proporcionar una resistencia MD y TD a la envoltura protectora. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 podría ser elaborada de materiales tales como poliolefinas , poliésteres, nylon o combinaciones de los mismos. Las poliolefinas que podrían ser utilizadas para formar la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 incluyen polipropilenos o polietilenos . El término "polipropileno" como se utiliza en la presente, incluye polímeros de propileno o propileno de polimerización con otras poliolefinas alifáticas, tales como etileno, 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-l-buteno, 4-metil-l-penteno, 4-metil-l-hexeno, 5-metil-l-hexeno, y mezclas de los mismos. El polipropileno no sólo incluye homopolímeros de propileno, sino también copolímeros de propileno comprendidos al menos de 50 por ciento mol de una unidad de propileno y una proporción menor de un monómero que puede ser copolimerizado con propileno y mezclas al menos de 50 por ciento por peso del homopolímero de propileno con otro polímero. El término "polietileno" como se utiliza en la presente incluye polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno de densidad media (MDPE) , polietileno de alta densidad (HDPE) , polietileno de densidad muy baja (VLDPE) , polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) , polietileno de baja densidad lineal catalizado por metaloceno (mLLDPE) y combinaciones de los mismos. Un ejemplo de un "poliéster" incluye una resina de poliéster, que es un producto de policondensación de un ácido dicarboxílico con un alcohol dihidroxi . Un ejemplo de un "tereftalato de polietileno" incluye una resina de poliéster elaborada a partir de etilenglicol y ácido tereftálico. Un ejemplo de un "nylon" es un polímero de poliamida que es caracterizado por la presencia del grupo amida (-CONH) . Cada una de la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 podría ser elaborada de una fibra o filamento único, o una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado que son alineadas entre sí. Se contempla que la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 podría ser elaborada de una mezcla de fibras o filamentos únicos, y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado que son alineadas entre sí. Por ejemplo, las fibras o filamentos únicos podrían ser alternados con la pluralidad de filamentos alineados entre sí, de manera que varíen los espesores de la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114. Como se muestra mejor en la Figura 2, cada una de la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 es configurada en un modo generalmente ovalado. En forma deseable, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 tiene una forma sustancialmente circular o circular. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 es configurada en un modo que permitirá que el agua fluya hacia abajo de los canales formados entre la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 por medio de gravedad. Se contempla que la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 podría ser configurada en un modo diferente. Los espesores de la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 de la presente invención proporcionan canales verticales únicos, que cuando sean instalados, mejoran el drenaje de agua líquida dentro de la envoltura protectora. La pluralidad instalada de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 permite que el agua líquida salga con facilidad del sistema de pared. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 es mostrada en las Figuras 3a, 3b después de ser instalada. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 es instalada en un modo generalmente vertical (en dirección de la flecha A) para así mejorar el drenaje de la humedad. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 de la Figura 3a también podría ser referida que se extiende a través del ancho de la envoltura protectora. Se contempla que la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 podría ser situada en un modo generalmente diagonal cuando sea instalada, de manera que se permita que el agua se drene y que salga con facilidad del sistema de pared. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 podría ser elaborada a través de una diversidad de procesos. En un proceso, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 es elaborada a partir de un proceso de extrusión. De acuerdo con una modalidad, es hilada la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114. La porción del hilado es capaz de absorber la humedad tal como el agua liquida. Además, la porción de hilado podría ser capaz de realizar el efecto de mecha del agua líquida que podría proporcionar una mejora adicional a las propiedades de hidratación. Para ayudar en el movimiento del agua líquida hacia abajo por medio de la gravedad, la porción de hilado es deseablemente instalada en una posición generalmente vertical. Además, la porción de hilado proporciona un efecto de canalización entre la pluralidad de hebras de hilado para ayudar en el movimiento del agua líquida hacia abajo. Si el canal formado entre las hebras adyacentes de hilado fuera bloqueado dentro de la envoltura protectora de drenaje, entonces, el agua líquida podría ser absorbida por el hilado. Esta agua absorbida podría fluir hacia abajo por medio de la hebra de hilado o podría ser transportada a otro canal para el movimiento del agua hacia abajo. Los tipos de hilado que podrían ser utilizados en la presente invención incluyen el hilado, el hilado de proceso continuo de volumen ('bep') e hilado natural (por ejemplo, yute) . El hilado podría ser formado por un proceso de dos etapas en el cual son extruidos y cortados filamentos muy pequeños hasta una longitud seleccionada. Entonces, estos filamentos son hilados en un hilado continuo utilizando por ejemplo, un sistema continuo de hilatura. Los hilados de proceso continuo de volumen podrían ser formados mediante la extrusión de 70 u 80 fibras muy pequeñas en filamentos continuos que son separados en proximidad cercana entre sí. La proximidad cercana de los filamentos continuos permite que los filamentos sean enrollados entre sí por el enmarañado o torcimiento del aire para crear un hilado único. Se contempla que el hilado podría ser elaborado en un monofilamento de diámetro más grande para ayudar a proporcionar resistencia a la envoltura protectora de drenaje. Los monofilamentos de diámetro más grande podrían ser utilizados sobre una porción de la envoltura protectora de drenaje tal como en una técnica alternante con hilados de proceso continuo de volumen. Se contempla que podría utilizarse un filamento continuo de volumen. El proceso para la formación de un filamento continuo de volumen incluye proporcionar un número de monofilamentos que son enrollados o torcidos juntos para formar un filamento de diámetro más grande. Un ejemplo comercial de un filamento continuo de volumen es manufacturado por Hercules Incorporation de Wilmington, Delaware . La porción de hilado podría ser elaborada de materiales poliméricos tal como poliolefinas, poliésteres, nylon o combinaciones de los mismos. Algunas poliolefinas contempladas que serán utilizadas en la formación de la porción de hilado incluyen polipropilenos o polietilenos . Cada una de la pluralidad de hebras de la porción de hilado podría ser elaborada de una pluralidad de fibras o filamentos torcidos entre sí. Se contempla que las hebras de la porción de hilado podrían tener números variables de fibras o filamentos torcidos entre sí, de manera que difieran los espesores de las hebras. Por ejemplo, las hebras de la porción de hilado podrían alternar el número de fibras o filamentos torcidos entre sí a fin de proporcionar hebras de espesores variables. Un tipo de hebra que es contemplado es una hebra hilada de polipropileno que es manufacturada por Propex Fabrics de Austell, Georgia. Para ayudar en la transmisión natural del vapor, las envolturas protectoras de la presente invención incluyen la porción de capa sólida respirable 116. La porción de capa sólida respirable 116 permite que el vapor de agua salga mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma. En forma deseable, el agua líquida corre hacia abajo de la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 como se discutió con anterioridad. Al prevenir o impedir que el agua líquida pase a través de la misma, el agua líquida no hace contacto con el revestimiento o cavidad interior de pared del edificio. La transmisión natural de vapor es deseable debido a que la acumulación de humedad se presenta a partir del aire interno de humedad presente en la cavidad de pared. La acumulación de humedad también podría presentarse a partir de materiales tales como madera verde, utilizada en el entramado o revestimiento estructural . La acumulación de humedad también podría presentarse a partir de los elementos ambientales, tales como la lluvia, durante la construcción antes de que sea instalado el revestimiento exterior o el agua que ingresa en el sistema instalado de pared. Además de la humedad, alguna cantidad de aire pasará a través de la porción de capa sólida respirable 116. Es deseable que la porción de capa sólida respirable 116 tenga una permeabilidad aproximadamente' de 5 a 50 'perms' . La permeabilidad más deseada está en función de la aplicación y las condiciones ambientales en donde sea utilizada la envoltura protectora. En una modalidad, la porción de capa sólida respirable es una película polimérica unida por hilado. La película polimérica unida por hilado podría ser una película de poliolefina, tal como por ejemplo, polietileno, polipropileno o la combinación de los mismos. Se contempla que podrían utilizarse otras películas poliméricas unidas por hilado que incluyen poliéster, nylon y la combinación de los mismos. La película polimérica unida por hilado que podría ser utilizada incluye una película comercializada como olefina unida por hilado TYVEX® de DuPont, que es una forma de fibra continua de un polietileno de alta densidad que incluye carbono e hidrógeno. Se contempla que podrían utilizarse otras películas poliméricas unidas por hilado. En otra modalidad, la porción de capa sólida respirable es un material tejido con un recubrimiento respirable. El material tejido podría ser un material polimérico tal como poliéster, polietileno, polipropileno, nylon y combinaciones de los mismos. El recubrimiento respirable podría ser de distintos materiales que incluyen materiales poliméricos. Un tipo de recubrimiento respirable es un recubrimiento de poliuretano. Un ejemplo no limitante de un tipo comercial de recubrimiento de poliuretano es comercializado por Noveon Inc. Se contempla que podrían utilizarse otros recubrimientos respirables . El recubrimiento respirable podría ser aplicado a través de varios procesos al material tejido. De acuerdo con un proceso de la presente invención, los gránulos de una resina para la formación del recubrimiento respirable son agregados en su forma sólida en una tolva de extrusión. Estos gránulos son calentados a una temperatura suficiente en un extrusor para formar un material de masa fundida. El material de masa fundida que formará el recubrimiento respirable sale del extrusor a través de una matriz. Normalmente, el extrusor tiene una matriz horizontal en la cual el material de masa fundida sale y cae en dirección vertical por gravedad sobre la superficie del material tejido. Al mismo momento, el material de masa fundida es salido del extrusor, el material tejido continúa en una dirección transversal al extrusor. El material tejido podría continuar sobre un mecanismo de transporte que involucre rodillos que jalen el material tejido a lo largo de una vía roscada. El mecanismo de transporte es situado por debajo de la matriz de extrusor que realiza el procedimiento de extrusión del recubrimiento. La cantidad de recubrimiento respirable que es aplicada al material tejido está en función de factores tales como la velocidad del mecanismo de transporte, el tamaño del orificio de la matriz del extrusor y la velocidad del recubrimiento que sale de la matriz. La cantidad de recubrimiento respirable utilizada debe ser suficiente para cubrir el material tejido sin dejar agujeros o intersticios de perno. En una modalidad adicional, la porción de capa sólida respirable es una película respirable. La película respirable podría ser elaborada de materiales que sean respirables de manera inherente o materiales que sean procesados de tal modo que el material se vuelva respirable. La película respirable podría ser elaborada de materiales que sean respirables en forma inherente tal como poliuretano o nylon. Algunos materiales tales como nylon se vuelven más respirables a medida que se incrementa la humedad. Se contempla que otros materiales podrían ser utilizados para formar la película respirable en forma inherente. En un proceso de material adicional de procesamiento para convertir una película respirable, el material es extruido o soplado para formar una película. Entonces, la película extruida o soplada resultante es adicionalmente procesada (por ejemplo, estirada) para formar una película respirable que proporcione el grado de respiración de aire y humedad. Se contempla que podría utilizarse otro procesamiento para formar la película respirable. Los materiales que podrían ser adicionalmente procesados para formar la película respirable incluyen poliolefinas , poliuretanos , poliésteres y nylon. Las poliolefinas que podrían ser utilizadas para formar la película respirable incluyen polietileno, polipropileno o combinaciones de los mismos. Se contempla que otros materiales podrían ser utilizados y adicionalmente procesados para formar la película respirable. Se contempla que el material que será utilizado para formar la película respirable podría incluir componentes adicionales tales como un relleno mineral o inorgánico. Los ejemplos no limitantes de rellenos que podrían ser utilizados incluyen carbonato de calcio, talco, arcilla, dióxido de titanio, sulfato de bario, rellenos intercambiables, poliestirenos y zeolitas. Se contempla que otros materiales podrían ser utilizados que incluyen otros materiales inorgánicos de polvo fino. El tamaño promedio del relleno mineral o inorgánico podría variar, aunque es generalmente alrededor de 0.1 a 5 mieras. El tamaño promedio de partícula y la distribución de tamaño son normalmente optimizados para las propiedades y usos finales deseados. Por ejemplo, la película respirable podría incluir al menos una poliolefina y un relleno de mineral o inorgánico en una modalidad. En esta modalidad, la película respirable normalmente incluye al menos alrededor del 40% en peso del relleno con el equilibrio que es la poliolefina. De manera general, la película respirable comprende aproximadamente del 40 al 60% en peso del relleno. En una modalidad, la película respirable comprende polietileno o polipropileno en combinación con carbonato de calcio. El polietileno o polipropileno es mezclado con carbonato de calcio y es fundido. La composición es extruida en una película, por ejemplo, a través del proceso de soplado o fundición. En una modalidad, la película que incluye una poliolefina (por ejemplo, polietileno o polipropileno) y un relleno (por ejemplo, carbonato de calcio) es estirada, originando que las uniones de la película se rompa ligeramente alrededor de la ubicación del relleno de mineral. Mediante el rompimiento ligero de las uniones de la película, la película se vuelve una película respirable. El estiramiento de la película respirable es normalmente efectuado antes de la unión con la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114. El estiramiento podría ser realizado a través de una orientación de dirección de máquina, el rameado en la dirección transversal de máquina, el estirado de engranaje entre sí o combinaciones de los mismos. Comúnmente, la orientación de dirección de máquina involucra el corrimiento de la película entre dos pares de rodillos en los cuales el segundo par de rodillos están funcionando más rápido que el primer par. Debido a la diferencia en velocidades entre el par de rodillos, la película es estirada. El rameado en la dirección transversal de máquina normalmente incluye la sujeción de los lados de la película y su estiramiento hacia los costados. El estiramiento de engranaje entre sí, que también podría ser referido como el estiramiento incremental o entrelazado normalmente involucra el desplazamiento de la película entre dos rodillos ranurados o dentados. Un ejemplo de tecnología de proceso de engranaje entre sí se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 865,926 de Clopay Plástic Products Company de Cincinnati, Ohio. Se contempla que otras técnicas de estiramiento podrían ser utilizadas para formar la película respirable . Este tipo de película respirable podría ser referido como un recubrimiento polimérico de vacío. Las películas respirables que podrían ser utilizadas incluyen aquellas elaboradas por 3M Company (películas microporosas SCOTCH®) , Exxon (películas porosas Exxaire) y AssiDoman Bellcoat en Bélgica. Se contempla que otras películas respirables podrían ser utilizadas en la presente invención. De manera general, la porción de capa sólida respirable 116 tiene un espesor aproximadamente de 0.5 a 2 milésimas de pulgada, y en forma deseable aproximadamente de 0.8 a 1.2 milésimas de pulgada. La pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 podría ser unida con la capa porosa 112 y la porción de capa sólida respirable 116 por medio de un adhesivo adecuado, unión de calor, laminación, material curado por UV o método de unión. Si fuera utilizado un adhesivo, el adhesivo sería seleccionado en base a los materiales utilizados para formar la capa porosa 112, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 y la porción de capa sólida respirable 116. El adhesivo podría ser inicialmente situado sobre la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 antes de ser unida con la capa porosa 112, la porción de capa sólida respirable 116. Se contempla que el adhesivo podría ser situado, de manera selectiva, sobre la capa porosa 112 y la porción de capa sólida respirable 116. En estas modalidades, el adhesivo no es comúnmente colocado de tal modo que el vapor de agua pudiera ser ocultado en el desplazamiento a través de la porción de capa sólida respirable 116. En otra modalidad, el adhesivo podría ser un adhesivo respirable de manera que el vapor de agua sea adaptado para pasar a través del mismo. El adhesivo respirable es deseable porque no permitirá o impedirá que el vapor de agua pase a través de la porción de capa sólida respirable 116. En otro método, la capa porosa y la porción de capa sólida respirable son aplicadas a la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado a través de los procesos de laminación, unión térmica o soldadura ultrasónica o de unión. La unión térmica no debe ser realizada a temperaturas en donde la porción de capa sólida respirable pierda la capacidad para permitir que el agua se desplace a través de la misma. Los aditivos para las envolturas protectoras son contemplados en la presente invención. Por ejemplo, las envolturas protectoras podrían incluir aditivos colorantes para resistir el deslumbramiento del sol o para la identificación del fabricante. La adición decolorante ayuda a que los trabajadores instalen la envoltura protectora. Las envolturas protectoras también podrían incluir aditivos químicos tales como inhibidores ultravioleta y antioxidantes para soportar el deterioro de la exposición prolongada a los rayos del sol. Además, las envolturas protectoras de la presente invención podrían ser translúcidas. Las envolturas protectoras translúcidas ayudan en la ubicación de montantes, así como también los vanos de ventana y puerta. Las envolturas protectoras también podrían incluir impresión en las mismas. La resistencia a la tracción de las envolturas protectoras de drenaje que es medida a través de ASTM D 882, es generalmente mayor que 2.679 kg/cm (15 libras/pulgada), y en forma deseable, es mayor aproximadamente de 3.572 ó 4.465 kg/cm (20 ó 25 libras/pulgada) . Es benéfico que las envolturas protectoras de drenaje de la presente invención sean fuertes para impedir o evitar el rasgado o deshilacliado durante o después de la instalación. El rasgado y/o deshilacliado podrían originar, y normalmente lo hacen, una infiltración de aire y/o penetración de humedad no deseadas. La resistencia de rasgado TD de las envolturas protectoras de drenaje, que es medida a través de ASTM D 1117, es generalmente más grande de 4.54 kilogramos (10 libras), y en forma deseable, es más grande aproximadamente de 6.80 ó 9.07 kilogramos (15 ó 20 libras) . Las envolturas protectoras de drenaje de la presente invención podrían ser configuradas en un número de formas. No obstante, las envolturas protectoras de drenaje son generalmente almacenadas en un rollo en un alma circular de cartón. Las envolturas protectoras de drenaje de la presente invención podrían ser manufacturadas en una diversidad de tamaños. Los tamaños populares utilizados en la construcción residencial y comercial, incluyen aunque no se limitan a 0.91 x 34.0 metros (3 pies por 100 pies (3' x 100')), 1.37 x 30.4m (4.5' x 100'), 1.37 x 45.7m (4.5' x 150'), 1.37 x 59.4m (4.5' x 195'), 2.74 x 34.4m (9' x 100'), 2.74 x 45.7m (9' x 150'), 2.74 x 59.7m (9' x 195') y 3.40 x 45.7m (10' x 150'). Por ejemplo, la longitud de 0.91 metros (3 pies) se extiende en la dirección transversal, mientras que la longitud de 30.4 metros (100 pies) se extiende en la dirección de la máquina. El espesor de las envolturas protectoras de drenaje también podría variar, aunque es generalmente alrededor de 0.020 cm a 0.030 cm (de 8 a 12 milésimas de pulgada) como es medido por ASTM D 751. El espesor de las envolturas protectoras de drenaje normalmente es alrededor de 0.023 a 0.027 cm (de 9 a 11 milésimas de pulgada) . El espesor popular de las envolturas protectoras de drenaje incluye alrededor de 10 milésimas de pulgada. Las envolturas protectoras de drenaje de la presente invención podrían ser utilizadas como envolturas en edificios residenciales y comerciales. Comúnmente, la envoltura protectora de drenaje es tapada por una cubierta exterior de cemento (estuco o EIFS) . La envoltura protectora de drenaje también podría ayudar a controlar el proceso de secado/curado de la cubierta exterior de cemento, de modo que la hidratación de la cubierta exterior no sucederá demasiado rápida o demasiado lenta. De acuerdo con un proceso de la presente invención, una envoltura protectora de drenaje es directamente unida con un revestimiento que es acoplado con los miembros de entramado. El revestimiento podría ser elaborado a partir de distintos materiales. Algunos ejemplos de materiales utilizados como revestimiento incluyen laminaciones compuestas delgadas, cartón duro, cartón de hebra orientado (OSB) , madera contrachapada, espuma de poliisocianurato, espuma de poliestireno extruido (XPS) y espuma moldeada de poliestireno expandido (EPS) . Algunos ejemplos de miembros de entramado incluyen la madera contrachapada y OSB. Las envolturas protectoras podrían ser unidas en forma mecánica con el revestimiento mediante la utilización de sujetadores tales como clavos y grapas. Con referencia nuevamente a la Figura 3a, la envoltura protectora 110 (la capa porosa 112, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 y la porción de capa sólida respirable 116) es instalada sobre el revestimiento 30. El revestimiento 30 es unido con una pluralidad de miembros de entramado 35. Los tipos de miembros de entramado que podrían ser utilizados incluyen el pino amarillo del sur (SYP) y el forro de pino de abeto (SPF) . Sin embargo, algunos miembros de entramado podrían ser elaborados de metal. En otra modalidad, los miembros de entramado podrían ser paneles aislados estructurales. La envoltura protectora 110 de la Figura 3a ha sido cortada para representar la capa porosa 112, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado 114 y la porción de capa sólida respirable 116. La Figura 3a también muestra una cubierta exterior (estuco 40) que es situada sobre la superficie exterior de la envoltura protectora 110. De manera más específica, el estuco es unido con la capa porosa 112. La porción de capa sólida respirable 116 de la Figura 3a es situada adyacente al revestimiento 30. Las ubicaciones relativas de las capas después de la instalación son representadas en la Figura 3b. De acuerdo con otro proceso de la presente invención (Figura 4a) , la envoltura protectora 110 es instalada en forma directa sobre una pluralidad de miembros de entramado 35. La envoltura protectora es unida con la pluralidad de miembros de entramado en un modo similar como se discutió con anterioridad con respecto a la unión de la envoltura protectora con el revestimiento. Las ubicaciones relativas de las capas después de la instalación son representadas en la Figura 4b. Mientras que la presente invención ha sido descrita con referencia a una o más modalidades particulares, aquellas personas expertas en la técnica reconocerán que podrían realizarse muchos cambios a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Cada una de estas modalidades y variaciones obvias de las mismas se contempla que cae dentro del espíritu y alcance de la invención reivindicada, la cual es señalada en las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una ' envoltura protectora de drenaje, caracterizada porque comprende: una capa porosa que es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma; una porción de capa sólida respirable que es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma; y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado que se sitúa entre la capa porosa y la porción de capa sólida respirable y que es unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar una vía de drenaje para drenar el agua líquida de la envoltura protectora de drenaje. 2. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa porosa es un cartón aislante o envoltura de instalación. 3. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa porosa es un material poroso no tejido. 4. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa porosa es fieltro . 5. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de capa sólida respirable es un material tejido con un recubrimiento respirable . 6. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de capa sólida respirable es un material polimérico unido por hilado. 7. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el material polimérico unido por hilado es un material de poliolefina unido por hilado . 8. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el material de poliolefina unido por hilado incluye poliéster, nylon o combinaciones de los mismos. 9. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de capa sólida respirable es una película respirable. 10. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado comprende polipropileno, polietileno o combinaciones de los mismos. 11. La envoltura protectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque es hilada la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado. 12. Un método de utilización de una envoltura protectora de drenaje en un edificio, caracterizado porque comprende las acciones de: proporcionar una envoltura protectora de drenaje que comprende una capa porosa, una porción de capa sólida respirable y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado, la capa porosa es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma, la porción de capa sólida respirable es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado se sitúa entre la capa porosa y la porción de capa sólida respirable y es unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar la vía de drenaje para drenar el agua líquida de la envoltura protectora de drenaje; proporcionar al menos un miembro de entramado; e instalar la envoltura protectora de drenaje al menos sobre uno de los miembros de entramado. 13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además incluye proporcionar un revestimiento, el revestimiento es situado entre la envoltura protectora y al menos uno de los miembros de entramado . 14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa porosa es un cartón aislante o envoltura de instalación. 15. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa porosa es un material poroso no tejido. 16. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la capa porosa es fieltro. 17. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es un material tejido con un recubrimiento respirable. 18. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es un material polimérico unido por hilado. 19. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es una película respirable. 20. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además incluye la acción de proporcionar e instalar estuco en la capa porosa. 21. Un método de utilización de una envoltura protectora de drenaje en un edificio, caracterizado porque comprende las acciones de: proporcionar una envoltura protectora de drenaje que comprende una capa porosa, una porción de capa sólida respirable y una pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado, la capa porosa es adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma, la porción de capa sólida respirable es adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado se sitúa entre la capa porosa y la porción de capa sólida respirable y es unida con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar la vía de drenaje para drenar el agua líquida de la envoltura protectora de drenaje; proporcionar un revestimiento; e instalar la envoltura protectora de drenaje sobre el revestimiento. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la capa porosa es un cartón aislante o envoltura de instalación. 23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la capa porosa es un material poroso no tejido. 24. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la capa porosa es fieltro. 25. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es un material tejido con un recubrimiento respirable. 26. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es un material polimérico unido por hilado. 27. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es una película respirable. 28. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque además comprende la acción de proporcionar e instalar estuco en la capa porosa. 29. Un método de formación de una envoltura protectora de drenaje, caracterizado porque comprende las acciones de: proporcionar una capa porosa que sea adaptada para permitir que el agua líquida pase a través de la misma; proporcionar una porción de capa sólida respirable que sea adaptada para permitir que el vapor de agua pase a través de la misma mientras que evita o impide que el agua líquida pase a través de la misma; y unir la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado con la capa porosa y la porción de capa sólida respirable, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado se sitúa entre la capa porosa y la porción de capa sólida respirable, la pluralidad de fibras, filamentos, cintas o hilado forma una pluralidad de canales que ayuda a conformar una vía de drenaje para drenar el agua líquida de la envoltura protectora de drenaje. 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la capa porosa es un cartón aislante o envoltura de instalación. 31. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la capa porosa es un material poroso no tejido. 32. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la capa porosa es fieltro. 33. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es un material tejido con un recubrimiento respirable. 3 . El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es un material polimérico unido por hilado. 35. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la porción de capa sólida respirable es una película respirable.